Produkt- og enhedsdesignkontrolproces
Den indledende fase, hvorfra Design Control begynder, er udvikling og godkendelse af Design Input, som består af enhedsdesign og fremstillingsprocesser, der flyttes videre til produktionsfasen.
Designkontrol er en holistisk strategi og slutter ikke med at dele designet med produktionsfasen, når designet er færdigt. Det bevæger også fremstillingsprocesser i henhold til ændringer i designfasen eller endda feedback efter produktionen. Det er en kontinuerlig proces at udvikle et brugbart produkt til en bruger og, for det forbedrede produkt, overveje revolutionerende ændringer fra brugsmønstre og diagnosticere fejlbehæftede produkter.
1. Ansix Tech R&D-tjenester
Ved at samle en komplet portefølje af design, prototyping, simulering, test og udvikling under ét tag, gør vores fuldt integrerede udviklingscyklus det muligt for os at tilbyde en optimeret designkontrolpakke i overensstemmelse med produktdesign og -udvikling for komponenter og samlinger.
Vores design- og udviklingsingeniører understøtter din idé fra koncept til færdiggørelse, herunder i processen de mest sofistikerede metoder og teknologier i produkt- og udstyrsindustrien. Hos AnsixTech udfører vi omhyggeligt evalueringer, fareidentifikation og risikoanalyser gennem hele vores dokumenterede proces.
Produktdesign og -udvikling er en kompleks og kritisk proces, der involverer transformationen fra koncept til faktisk produkt. I denne proces skal flere faktorer, såsom markedsefterspørgsel, teknisk gennemførlighed og brugeroplevelse, tages i betragtning for at sikre, at det endelige produkt kan opfylde brugernes behov og være konkurrencedygtigt.
2. Projektetablering
Først og fremmest er markedsundersøgelser en vigtig del af produktdesign og -udvikling. Gennem markedsundersøgelser kan man forstå brugernes behov og præferencer samt forstå markedstendenser og konkurrenter. Dette hjælper med at bestemme produktets positionering og egenskaber og giver vejledning til efterfølgende design og udvikling. Markedsundersøgelser kan udføres gennem spørgeskemaer, interviews, observationer osv. De indsamlede data og oplysninger kan hjælpe designteamet med bedre at forstå brugernes behov og danne grundlag for produktdesign.
For det andet er kravanalyse et centralt trin i produktdesign og -udvikling. På dette stadie skal brugernes behov forstås i detaljer og omsættes til produktfunktioner og -egenskaber. Gennem kommunikation og feedback med brugerne kan produktdesignet løbende optimeres for at sikre, at produktet virkelig kan løse brugernes problemer. Kravanalyse kan udføres gennem brugerinterviews, brugerhistorier, use case-analyse osv. Gennem dybdegående kommunikation med brugerne kan designteamet bedre forstå brugernes behov og give vejledning til produktdesign.
3. Konceptuelt design
Dernæst kommer konceptuelt design, som er processen med at omdanne et produktkoncept til et konkret design. På dette stadie skal du overveje produktets funktionalitet, design, brugergrænseflade osv. Ved at tegne skitser, lave modeller osv. kan du materialisere designideer og diskutere og give feedback til teammedlemmer og brugere. Konceptuelt design kan udføres gennem håndtegning, CAD-design, 3D-modellering osv. Gennem kontinuerlig iteration og optimering fastlægges produktdesignplanen endeligt.
4. Evaluering af prototypeudvikling
Derefter er der prototyping, hvor man ved at lave prototyper af produktet kan verificere designets gennemførlighed og brugeroplevelse. En prototype kan være en fysisk model, en virtuel model eller en interaktiv grænseflademodel. Gennem test og feedback med brugerne kan problemer opdages og løses, og produktets design kan yderligere optimeres. Prototyping kan udføres gennem 3D-printning, virtual reality-teknologi, prototypefremstilling osv. Gennem interaktion og test med brugerne kan designteamet bedre forstå brugernes behov og give feedback og forbedringsmuligheder for produktdesign.
5. Produktrealisering og levering
I testfasen skal produktet testes for funktionalitet, ydeevne, brugeroplevelse osv. Gennem test kan produktproblemer og mangler opdages, og forbedringer og reparationer kan foretages. Målet med denne fase er at sikre produktets kvalitet og stabilitet for at give en god brugeroplevelse. Test kan udføres gennem softwaretest, hardwaretest, brugeroplevelsestest osv. Gennem løbende test og feedback kan designteamet løbende forbedre produktets design og funktionalitet og forbedre produktkvaliteten og brugertilfredsheden.
Produktdesign og -udvikling er en omfattende proces, der kræver omfattende overvejelser af markedsefterspørgsel, teknisk gennemførlighed, brugeroplevelse og andre faktorer. Gennem markedsundersøgelser, efterspørgselsanalyse, konceptuelt design, prototyping, testning, fremstilling og markedsføring kan et produktkoncept omdannes til et faktisk brugbart produkt, der opfylder brugernes behov og er konkurrencedygtigt. I denne proces skal designteamet samarbejde med flere afdelinger og teams, såsom marketingafdelingen, ingeniører og producenter, for at forbedre produktkvaliteten og brugertilfredsheden gennem kontinuerlig innovation og forbedring.
Styring af råvareforsyningskæden
Hos AnsixTech lægger vi stor vægt på styring af forsyningskæden for råmaterialer samt nøjagtighed og pålidelighed af leveringstider. Her er nogle af vores praksisser og forpligtelser:
Leverandørudvælgelse og -evaluering: Vi etablerer langsigtede samarbejdsrelationer med pålidelige leverandører og evaluerer regelmæssigt deres leveringshastighed, produktkvalitet og serviceniveau. Vi vælger leverandører, der kan opfylde vores behov og har stabile leveringsmuligheder.
Prognoser og planlægning: Vi forudsiger mængden og tidsrummet for de nødvendige råvarer gennem markedsundersøgelser og efterspørgselsprognoser. Vi udarbejder rimelige indkøbsplaner og kommunikerer rettidigt med leverandører for at sikre, at forsyningen af råvarer kan opfylde vores produktionsbehov.
Lagerstyring: Vi udfører præcis lagerstyring for at undgå for høje eller lave lagerniveauer. Vi udfører regelmæssige lageroptællinger og analyser for at sikre nøjagtighed og rettidighed af lagerbeholdningen.
Samarbejde i forsyningskæden: Vi opretholder tæt kommunikation og samarbejde med vores leverandører. Vi kommunikerer ændringer i efterspørgslen og leveringstider rettidigt med vores leverandører for at sikre en gnidningsløs og koordineret forsyningskæde.
Diversificeret forsyningskæde: Vi har etableret samarbejdsrelationer med flere leverandører for at reducere risici i forsyningskæden. Hvis én leverandør ikke kan imødekomme efterspørgslen, kan vi hurtigt skifte til andre leverandører for at sikre, at forsyningen af råvarer ikke påvirkes.
Sporing og overvågning: Vi sporer leveringsstatus og -fremskridt for råvarer og løser straks eventuelle problemer, der kan forårsage forsinkelser. Vi bruger forsyningskædestyringssystemer og andre værktøjer til at overvåge driften af vores forsyningskæde, så potentielle problemer kan opdages og løses rettidigt.
Leveringstidsforpligtelse: Vi lover at levere produkter hurtigt i henhold til kundens leveringstidskrav. Vi udarbejder rimelige produktionsplaner og logistikordninger baseret på kundernes behov og leveringstid for at sikre, at produkterne kan leveres til kunderne til tiden.
For generelle råvarer kan vi bede leverandører om at levere råvarer til vores fabrik inden for 2 timer.
Gennem ovenstående forsyningskædestyringsforanstaltninger og leveringstidsforpligtelser stræber vi efter at sikre rettidig levering af råvarer og hurtig levering af produkter. Vi forbedrer løbende effektiviteten og pålideligheden af forsyningskædestyringen for at imødekomme kundernes behov og forventninger.
Testning – Verifikation og validering
Hvert produkt og enhed skal opfylde målsætningerne for funktionalitet, brugervenlighed og pålidelighed for at få en succesfuld markedsandel. Udover disse ser slutbrugerne også på effektiviteten og sikkerheden af de enheder, de bruger til at håndtere et bestemt problem eller en situation, som nogle gange er livsvigtig. Derfor bliver iterativ testning med verifikation og validering af disse medicinske enheder obligatorisk.
Produkter og enheder kan bestå af forskellige teknologiske former, størrelser og forskellige niveauer af kompleksitet. Verifikation og validering (V&V) styres af lovgivningen og skal følge internationale standarder.
Vores standardiserede V&V-aktiviteter kan forenkle fremstillingsprocessen og forbedre godkendelsesprocessen. Derudover kan automatisk testning, diagnostiske teknikker og dataindsamlingsværktøjer forbedre V&V-proceduren.
Kompleksiteten af enhver testproces afhænger af de anvendte teknologier og de geografiske målmarkeder. Teststrategien bør dække mindst seks af de nedenfor nævnte parametre:
Målrettede geografiske områder og tilhørende standarder
Tid til markedsefterspørgsel
En foranstaltning, der skal overholdes med versionen
Testlaboratorier – interne eller eksterne laboratorier
Definition af opstillingen af tests
Præsentation af testresultatet
Fordele ved design- og udviklingstjenester
AnsixTech er en forlængelse af dit udviklingsteam og kan støtte dig fra starten af dit projekt. Vi samarbejder med vores kunder ved at levere førsteklasses teknik fra start til slut og udvikle værdiskabende produkter. Vi har alle de nødvendige ressourcer til at integrere vores aktiviteter i vores kunders produktudvikling og forsyningskædemetoder, så vores kunder kan realisere betydelige fordele.
IP-beskyttelse:
Sikkerhed af intellektuel ejendomsret for produkter. Udover aftaler uden eksponering har AnsixTech robuste systemer til beskyttelse af kundedata. Adgang kun for designafdelingen med et separat serversystem.
Iterationsudvikling:
Dedikeret udstyr til hurtig ekstrudering og sprøjtestøbning. Fiksturer og monteringsudstyr er klar til iterationer.
Et team af programledere og ingeniører er klar til at hjælpe med dit produkt- og enhedsdesign samt iterationsbehov.
Reducer produktionsomkostningerne
Vores kompetencer dækker en bred vifte af produkter og enheder. Vores teammedlemmer har omfattende erfaring inden for design, udvikling og fremstilling af produkter og enheder, hvilket giver os førstehåndserfaring med branchens produktudviklingsbehov. Vi er velbevandrede i den nyeste teknologi, herunder brugervenlighed, software og udstyr.
Med dybdegående erfaring i både front-end design og back-end produktionsfaser kan AnsixTechs team designe højtydende produkter og enheder, der også kan fremstilles effektivt og omkostningseffektivt. Vores ekspertise inden for design med henblik på fremstillingsevne kan reducere kompleksiteten og dermed reducere både omkostninger og kvalitetsproblemer, samtidig med at vi sikrer langsigtede, effektive produktionsoperationer.
Som en forlængelse af din virksomheds forsknings- og udviklingsafdeling udvikler vi hurtigt en detaljeret plan, der minimerer trin, men optimerer materialeudbyttet.
Fremskynd tiden til markedet og minimer risikoen
Vores koncept-til-levering-forretningsmodel fremskynder time-to-market og reducerer risici for vores kunder. Vi kan hjælpe dig dertil med ISO- og QSR-overholdelse, avancerede færdigheder, konkurrencedygtige omkostninger og et etableret netværk af globale forbindelser, herunder Fjernøsten.
Vi har altid din målstregen i tankerne. Vi reagerer hurtigt på dine behov og kan hurtigt justere planlægning og opgaver for at tilpasse os eventuelle ændringer, der måtte opstå. Vores kendskab til de lovgivningsmæssige behov og hele kommercialiseringsprocessen giver vores kunder tillid til, at deres produkter lanceres til tiden.
Styrk intellektuel ejendomsret og opnå teknologisk ekspertise
Vi kan hjælpe dig med at styrke din portefølje af intellektuelle ejendomsrettigheder eller oprette en matrix af eksisterende teknologi for at specificere muligheder og svagheder. Vores brancheerfaring giver en grundig gennemgang, og vi kan tilbyde distribution af din virksomheds produkter på tværs af alle produkt- og enhedsmarkeder.
Derudover leverer vi
Designkontrol.
Sporing af dokumentation relateret til overholdelse af regler
Reguleringsmæssige indberetninger.
Indenlandsk og offshore sourcing af elementer og delkomponenter.
Casestudie om produkt- og enhedsdesign og -udvikling
En udfordring i vores branche er, at virksomheder outsourcer hele udviklingen af deres produkter og enheder. Ligeledes sammensætter startups ofte en risikabel, fragmenteret forsyningskæde fra designstart.
Virksomheder kan vælge kritiske produkter og enhedskomponenter fra virksomheder, der har brug for mere økonomisk eller operationel gennemførlighed for at kunne levere dele konkurrencedygtigt på lang sigt. Dette kan skade en virksomheds evne til at indkøbe i fremtiden eller påvirke dens værdiansættelse ved salg.
AnsixTech hjælper kunder med at strømline deres forsyningskæde fra starten.
Vælg mellem en række interne tjenester
Design din forsyningskæde fra bunden med AnsixTechs team af erfarne og kvalificerede ingeniører.
Fra starten undgår strømlining af design til fremstilling og forsyningskæden både kortsigtede og langsigtede problemer.
Design af værktøj til plastindsprøjtning
Hvorfor du har brug for design af sprøjtestøbeforme
4 overvejelser for et perfekt sprøjtestøbedesign
Design der fungerer for dig
- Som producent med mange års erfaring inden for plastsprøjtestøbningsindustrien ved AnsixTech udmærket, om designet af en form eller plastdel er egnet til fremstillingsprocessen. Hos AnsixTech kombinerer vi produktfunktionalitet og fremstillingsevne for at give dig produktdesignændringer, for at tilbyde produkter, der passer til dine behov, og spare dig tid og penge.
Indledende analyse
Produktstruktur refererer til komponenterne i et produkt og forholdet mellem dem. Gennem analyse af produktstrukturen kan produktets funktion, ydeevne og egenskaber forstås, og der kan gives vejledning til produktdesign, fremstilling og vedligeholdelse.
Produktstrukturanalyse kan udføres ud fra følgende aspekter:
Komponenter: Analyse af produktstrukturen kræver først bestemmelse af produktets komponenter, dvs. hvilke dele eller moduler produktet består af. Ved at skille produktet ad og nedbryde det, kan produktets forskellige komponenter identificeres.
Komponentrelationer: Analyse af produktstruktur kræver også bestemmelse af forholdet mellem forskellige komponenter. Dette omfatter forbindelsesmetoder, positionsforhold, bevægelsesforhold osv. mellem komponenterne. Ved at analysere forholdet mellem komponenter kan et produkts funktionalitet og ydeevne bestemmes.
Funktionsanalyse: Produktstrukturanalyse kræver også analyse af produktets funktioner. Det vil sige at bestemme produktets hovedfunktioner og hjælpefunktioner, samt hver komponents bidrag til funktionen. Gennem funktionsanalyse kan produktets designkrav og ydeevneindikatorer bestemmes.
Ydelsesanalyse: Analyse af produktstrukturen kræver også analyse af produktets ydeevne. Det vil sige at bestemme produktets vigtigste ydeevneindikatorer, såsom styrke, stivhed, holdbarhed osv. Gennem ydeevneanalyse kan produktets designkrav og fremstillingsproces bestemmes.
Overordnet struktur: Endelig kræver analyse af produktstrukturen integration af forskellige komponenter for at danne en komplet produktstruktur. Gennem en overordnet strukturanalyse kan produktets samlede ydeevne og pålidelighed evalueres.
Gennem analyse af produktstrukturen kan vi forstå produktets komponenter, funktioner, ydeevne og egenskaber og give vejledning til produktdesign, fremstilling og vedligeholdelse. Analyse af produktstrukturen er et vigtigt led i produktudviklings- og fremstillingsprocessen, som kan hjælpe designere og ingeniører med bedre at forstå og forbedre produkter.
Analyse af formflow
AnsixTech Tooling tilbyder en formflowanalyseservice for at sikre, at underliggende produktionsproblemer fremhæves og opdages i designfasen som vejledning til forbedring af designet. Emner i en formflowanalyserapport omfatter normalt:
· Analysemodel · Materiale · Løbesystem · Kølesystem · Procesindstillinger · Fyldningsmønster osv.
Formflowanalyse er en metode, der bruger computersimuleringsteknologi til at analysere og optimere sprøjtestøbeforme. Gennem formflowanalyse kan nøgleparametre som flow, fyldning, afkøling og krympning under sprøjtestøbeprocessen forudsiges og evalueres for at hjælpe designere med at optimere formdesign og forbedre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
De vigtigste trin i formstrømningsanalyse omfatter følgende aspekter:
Modelforberedelse: Først skal der udarbejdes en tredimensionel model af sprøjtestøbeformen. Formens geometri kan tegnes ved hjælp af CAD-software og importeres til formflowanalysesoftware til efterfølgende analyse.
Materialevalg: Vælg en passende model af sprøjtestøbemateriale baseret på de materialer, der anvendes i den faktiske sprøjtestøbeproces. Egenskaberne ved sprøjtestøbematerialerne har en vigtig indflydelse på processer som strømning, fyldning og afkøling, så det korrekte valg af materialemodeller er nøglen til analyse af støbestrømningen.
Meshing: Opdel formmodellen i mesh-format, og diskretiser formens geometri i små enheder. Nøjagtigheden og tætheden af meshing har en vigtig indflydelse på nøjagtigheden og beregningseffektiviteten af formflowanalysen.
Formflowanalyse: Udfør formflowanalyse for at simulere nøgleparametre såsom flow, fyldning, afkøling og krympning under sprøjtestøbeprocessen. Gennem formflowanalyse kan defekter og deformationer under sprøjtestøbeprocessen, såsom korte skud, bobler, vridning osv., forudsiges og evalueres.
Resultatanalyse og optimering: Udfør resultatanalyse og optimering baseret på resultaterne af formflowanalysen. Baseret på analyseresultaterne kan parametre som formstruktur, kølesystem og dyseposition justeres for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Formflowanalyse kan hjælpe designere med bedre at forstå strømnings- og fyldningsadfærden under sprøjtestøbeprocessen, forudsige og løse potentielle problemer og forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Gennem formflowanalyse kan antallet af formforsøg og omkostninger reduceres, produktudviklingscyklussen kan forkortes, og designets pålidelighed og fremstillingsevne kan forbedres. Derfor har formflowanalyse en vigtig anvendelsesværdi i design- og fremstillingsprocessen for sprøjtestøbeforme.
Design til fremstilling
AnsixTech udfører en fremstillingsbarhedsanalyse på hvert sprøjtestøbningsprojekt for at optimere deldesign, minimere værktøjsomkostninger og reducere den samlede projekttid. Den detaljerede analyserapport gennemgås af den ledende designer, værktøjsmageren, sprøjtestøbningsingeniøren og projektlederen for at sikre, at den ønskede komponent er egnet til sprøjtestøbning.
Formdesign refererer til design af en form, der er egnet til at producere produktet baseret på produktets krav og designtegninger. Målet med formdesign er at opnå produktion af produkter af høj kvalitet, høj effektivitet og lave omkostninger.
Formdesignprocessen omfatter følgende trin:
Analyser produktkrav: Først skal du omhyggeligt analysere produktkravene og designtegningerne. Forstå produktets form, størrelse, materiale og andre egenskaber samt produktionskravene og procesforløbet.
Bestem formtypen: Bestem den passende formtype baseret på produktegenskaber og produktionskrav. Almindelige formtyper omfatter støbeforme, sprøjtestøbeforme, stemplingsforme osv. Forskellige typer forme har forskellige designkrav og fremstillingsprocesser.
Design af formstrukturen: Design formstrukturen i henhold til produktets form og størrelse. Inklusive den øvre form, den nedre form, formkernen, formhulrummet og andre dele af formen. Formens strukturelle design skal tage hensyn til produktets form, størrelse, materiale og andre faktorer, samt formens åbnings- og lukningsmetode, kølesystemet, udstødningssystemet osv.
Bestem støbematerialet: Vælg det passende støbemateriale i henhold til produktets krav og støbeformens brugsbetingelser. Almindeligt anvendte støbematerialer omfatter værktøjsstål, legeret stål osv. Ved valg af støbemateriale skal der tages hensyn til materialets styrke, hårdhed, slidstyrke og andre egenskaber.
Udfør detaljeret formdesign: Udfør detaljeret design af formen i henhold til formens strukturelle design. Herunder størrelse, form, forarbejdningsteknologi osv. af formdelene. Det detaljerede design af formen skal tage hensyn til faktorer som formens montering og vedligeholdelsesvenlighed.
Formfremstilling og fejlfinding: Efter færdiggørelse af formdesignet skal formfremstilling og fejlfinding udføres. Formfremstilling omfatter materialeindkøb, forarbejdning, varmebehandling og andre processer. Formfejlfinding omfatter formsamling, justering og testning for at sikre, at formen kan fungere normalt.
Formdesign er en kompleks proces, der kræver omfattende overvejelser af produktkrav, formstruktur og materialer samt andre faktorer. Et godt formdesign kan forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten samt reducere produktionsomkostningerne. Derfor spiller formdesign en vigtig rolle i produktudvikling og fremstillingsprocesser.
