Produkt Display

PEEK materialer er meget udbredt i den medicinske industri,;

Medicinsk udstyr: PEEK-materiale har god biokompatibilitet og kemisk resistens og kan bruges til at fremstille forskellige medicinske anordninger, såsom kirurgiske instrumenter, implantater, ortopædiske anordninger osv. PEEK-materialets høje styrke og stivhed gør, at det har fremragende ydeevne i ortopædiske implantater og kan bruges til at lave kunstige led, spinalimplantater mv.

Medicinsk udstyr: PEEK-materialer kan bruges til at fremstille dele af medicinsk udstyr, såsom ventiler, konnektorer, sensorer osv. PEEK-materialets varmebestandighed og kemiske modstand gør det muligt at arbejde stabilt i høje temperaturer og kemisk korrosive miljøer, hvilket gør det velegnet til forskellige krav til medicinsk udstyr.

Medicinske forbrugsstoffer: PEEK-materialer kan bruges til fremstilling af medicinske forbrugsstoffer, såsom sprøjter, infusionssæt, katetre osv. PEEK-materialets kemiske modstand og mekaniske egenskaber gør det muligt at modstå højt tryk og kemikalier, hvilket sikrer sikkerheden og pålideligheden af ​​medicinske forbrugsstoffer .

Emballage til medicinsk udstyr: PEEK-materialer kan bruges til at fremstille emballagematerialer til medicinsk udstyr, såsom forseglingsfilm, beholdere osv. PEEK-materiale har god varmebestandighed og kemisk resistens, hvilket kan beskytte medicinsk udstyr mod påvirkningen af ​​det ydre miljø og sikre deres kvalitet og sikkerhed.

Anvendelsen af ​​PEEK-materialer i den medicinske industri afspejles hovedsageligt i medicinsk udstyr, medicinsk udstyr, medicinske forbrugsvarer og emballage til medicinsk udstyr. Dens fremragende ydeevne gør det til et af de vigtige materialer i den medicinske industri.

Formålet med at lave en prototype først i formfremstilling er at verificere gennemførligheden af ​​produktdesign og formstruktur og at optimere formprocessen. Her er nogle grunde:

Bekræft produktdesign: En prototype er en fysisk model lavet ud fra produktdesigntegninger eller CAD-modeller, som visuelt kan vise produktets udseende og størrelse. Ved at lave prototyper kan du verificere nøjagtigheden og gennemførligheden af ​​produktdesign og kontrollere, om produktets udseende, form og andel opfylder kravene.

Optimer formstrukturen: Under prototypeproduktionsprocessen kan potentielle problemer og plads til forbedring i produktdesign opdages. Ved at observere produktionsprocessen og resultaterne af prototypen kan rationaliteten af ​​formstrukturen vurderes, og nødvendige justeringer og optimeringer kan foretages for at sikre, at den endelige sprøjtestøbeform kan opfylde kravene til produktet.

Test formprocessen: Under prototypeproduktionsprocessen kan gennemførligheden og effekten af ​​formprocessen testes og verificeres. For eksempel kan du tjekke formåbningsydelsen, sprøjtestøbningskvalitet og overfladefinish osv. Gennem prototypeproduktion kan problemer i formprocessen opdages og løses, og produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​formen kan forbedres.

Reducer omkostninger og risici: Ved at lave prototyper til verifikation og optimering kan fejl og problemer, der opstår ved fremstilling af sprøjtestøbeforme, reduceres. Dette kan undgå unødvendige omkostninger og risici og forbedre succesraten og effektiviteten ved fremstilling af forme.

Teknologi til kompleks kateterudvikling refererer til design og fremstilling af katetre med komplekse strukturer og funktioner for at imødekomme specifikke medicinske behov. Her er nogle almindelige komplekse kateterudviklingsteknikker:

Multi-lumen design: Komplekse katetre kan designes med flere uafhængige kamre, som hver kan bruges til en anden funktion eller væskeoverførsel. Flerkammerdesignet gør det muligt at udføre flere behandlinger eller diagnostiske operationer samtidigt.

Bøjningskontrolteknologi: Komplekse katetre kræver ofte navigation i buede eller snoede kanaler. Bøjningskontrolteknologi kan få kateteret til at have god bøjning og styring ved at indlejre materialer som metaltråde eller formhukommelseslegeringer i kateteret.

Visualiseringsteknologi: Komplekse katetre kan udstyres med visualiseringsteknologi såsom fiberoptik eller kameraer, så læger kan observere og undersøge målområdet i realtid. Dette hjælper læger med at placere og manøvrere kateteret nøjagtigt.

Stempel- eller ventilteknologi: Komplekse ledninger skal muligvis have komponenter såsom stempler eller ventiler for at styre strømmen af ​​væsker eller gasser. Dette muliggør præcis flowkontrol og blokering.

Medicinsk ballonkateter er et kateter med ballonekspansionsfunktion, som er almindeligt anvendt ved interventionelle operationer og behandlinger. Den består af kateterlegemet og den del, der forbinder ballonen.

De vigtigste funktioner og anvendelser af medicinske ballonkatetre inkluderer:

Oppustningsfunktion: Ballonkatetre har en eller flere balloner, der kan pustes op ved at injicere væske eller gas. Den udvidede ballon kan bruges til en række forskellige formål, såsom at udvide blodkar, standse blødninger, blokere blødningspunkter og indsætte stents.

Bøjnings- og navigationsfunktioner: Ballonkatetre har normalt en blød kateterkrop, der kan bevæge sig gennem buede eller snoede kanaler. Lægen kan føre ballonen til målstedet ved at manipulere kateteret for at opnå præcis navigation og positionering.

Forskellige størrelser og former: Ballonkatetre kan designes i forskellige størrelser og former i henhold til specifikke applikationskrav. Forskellige størrelser af ballonkatetre er velegnede til forskellige størrelser af blodkar eller organer.

Vasodilatation og stentimplantation: Ballonkatetre bruges almindeligvis til vasodilatation og stentimplantation. Ved at indføre et ballonkateter i et indsnævret eller blokeret blodkar og derefter puste ballonen op, kan blodkarret udvides og blodgennemstrømningen genoprettes.

Medicinske silikonekatetre består normalt af flere komponenter, her er nogle almindelige:

Silikonekateterkrop: Hoveddelen af ​​silikonekateteret er normalt lavet af blødt medicinsk silikonemateriale, som har god biokompatibilitet og fleksibilitet.

Bøjningsregulator: bruges til at styre bøjningen og afbøjningen af ​​silikonekateteret. Bøjningscontrollere består normalt af flere led og kan betjenes med et eksternt joystick eller en controller.

Optisk fiber eller kamera: Silikonekatetre er normalt udstyret med optiske fibre eller kameraer, der bruges til at transmittere billed- eller videosignaler, så lægerne kan observere og undersøge målområdet i realtid.

Stik: bruges til at forbinde silikonekatetre og andet udstyr eller værktøj, såsom lyskilder, kameraer osv. Stik har normalt standardgrænseflader til tilslutning til andre enheder.

Et styrbart/bøjbart kateter er et medicinsk udstyr, der bruges til at udføre diagnostiske eller terapeutiske procedurer i den menneskelige krop. Det er lavet af et blødt materiale, der passerer fiberoptik, kabler eller andre værktøjer inde i kateteret, så læger kan se eller manipulere specifikke områder.

Styrbare/afbøjelige katetre bruges almindeligvis til endoskopi, interventionelle procedurer eller behandlinger, såsom gastroskopi, enteroskopi, hjertekateteriseringsprocedurer osv. Dets fleksibilitet og manøvredygtighed gør det muligt for læger at navigere præcist til målområdet og udføre nødvendige operationer.

Denne ledning består normalt af flere samlinger og kan betjenes med et eksternt joystick eller en controller. Lægen kan justere bøjningsvinklen, retningen og dybden af ​​kateteret gennem controlleren for at opnå den ønskede position og vinkel.

Brugen af ​​styrbare/bøjelige katetre kan reducere kirurgisk traume og smerte og forbedre kirurgisk nøjagtighed og sikkerhed. Det er meget udbredt inden for det medicinske område og udvikles og forbedres konstant for at imødekomme forskellige kliniske behov.

Dilatatorer og skederDilatorer og skeder er rørformede strukturer, der bruges inden for medicinske og andre områder med forskellige funktioner og anvendelser. Her er en forklaring på dilatatorer og skeder:

Dilator: En dilator er en enhed, der bruges til at forstørre eller åbne et rør eller hulrum. Det er normalt lavet af fleksible materialer som polyurethan, silikone osv. En dilatator kan indsættes og udvides for at forstørre et smalt rør eller hulrum for at lette indsættelse og betjening af andre instrumenter eller værktøjer. Dilatatorer er almindeligt anvendt inden for det medicinske område, såsom vaskulære dilatatorer, stentexpandere osv.

Skede: En kappe er en ydre struktur, der bruges til at beskytte og dække rør eller instrumenter. Det er normalt lavet af fleksible materialer som polyurethan, polyethylen osv. Skeder kan give yderligere beskyttelse og isolering, forhindre slanger eller instrumenter i at komme i kontakt med det omgivende miljø, hvilket reducerer risikoen for infektion og kontaminering. Skeder er almindeligt anvendt inden for det medicinske område, såsom kateterskeder, ledetrådshylstre osv.

Medical Reinforced Shaft er et specielt skaftmateriale, der bruges til medicinsk udstyr og instrumenter. Det er normalt lavet af metal eller kompositmaterialer med høj styrke og holdbarhed og bruges til at understøtte og overføre kraft eller rotationsbevægelse.

Medicinske forstærkningsskafter har en bred vifte af anvendelser inden for det medicinske område, såsom:

Kirurgiske instrumenter: Medicinsk forstærkede skafter kan bruges i kirurgiske instrumenter, såsom kirurgiske pincet, sakse, nåle osv. De giver stabil støtte og pålidelig kraftoverførsel for at hjælpe læger med at udføre præcise operationer.

Medicinsk udstyr: Medicinske forbedringsskafter bruges også i forskelligt medicinsk udstyr, såsom røntgenmaskiner, CT-scannere, pacemakere osv. De bruges til at understøtte og overføre rotations- eller andre bevægelser for at sikre udstyrets normale funktion.

Implantater: Medicinske forstærkningsskafter kan også bruges til implantater, såsom kunstige led, spinalimplantater osv. De giver stabil støtte og styrke til at understøtte implantatets funktion og stabilitet.

AnsixTech er en virksomhed, der fokuserer på fremstilling og forskning og udvikling af medicinske silikone guiderør. De er forpligtet til at levere højkvalitets, sikre og pålidelige styrerørprodukter til den medicinske industri. I denne artikel vil vi introducere materialevalg, fremstillingsprocessen og produktanvendelser af AnsixTech medicinske silikone guiderør.

Først og fremmest er AnsixTech opmærksom på materialevalg. De bruger højkvalitets silikonematerialer af medicinsk kvalitet til at fremstille styrerørene. Silikonemateriale af medicinsk kvalitet er ikke-giftigt, lugtfrit og ikke-irriterende og overholder fuldt ud sikkerhedsstandarderne for den medicinske industri. Sammenlignet med traditionelle materialer har medicinske silikonematerialer god biokompatibilitet og holdbarhed og kan være kompatible med menneskeligt væv, hvilket reducerer irritation og ubehag for patienter. Derudover er silikonemateriale af medicinsk kvalitet også modstandsdygtigt over for høje temperaturer og korrosion og kan modstå virkningerne af højtemperatursterilisering og kemikalier, hvilket sikrer stabiliteten og holdbarheden af ​​styrerøret.

For det andet fokuserer AnsixTech på fremstillingsprocessen. De bruger avanceret sprøjtestøbningsproces til fremstilling af medicinske silikonestyrerør. For det første, i henhold til designkravene til styrerøret, laves en form for at sikre, at formen og størrelsen af ​​styrerøret opfylder de medicinske behov. Derefter sprøjtes silikonemateriale af medicinsk kvalitet ind i formen, og gennem sprøjtestøbning fylder silikonematerialet formen fuldstændigt for at danne den endelige form af styrerøret. Under sprøjtestøbningsprocessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur, tryk og hastighed for at sikre kvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​styrerøret. Til sidst inspicerer, renser og pakker AnsixTech de dannede styrerør for at sikre produktkvalitet, hygiejne og sikkerhed.

AnsixTech er en virksomhed med fokus på fremstilling og forskning og udvikling af flydende silikone-sutter til babyer. De er forpligtet til at give en sikker og behagelig madoplevelse til babyer. I denne artikel vil vi introducere materialevalg, fremstillingsproces og produktanvendelse af AnsixTech flydende silikone sut.

Først og fremmest er AnsixTech opmærksom på materialevalg. De bruger flydende silikonemateriale af høj kvalitet til at fremstille babysutter. Flydende silikone er et ikke-giftigt, lugtfrit, ikke-irriterende materiale, der fuldt ud overholder sikkerhedsstandarderne for babyprodukter. Sammenlignet med traditionelle silikonematerialer er flydende silikone blødere og mere elastisk og kan bedre tilpasse sig babyens orale struktur, reducere trykket på barnets mund og undgå oralt ubehag. Derudover er det flydende silikonemateriale også højtemperaturbestandigt og kan modstå højtemperatursterilisering, hvilket sikrer, at sutten, som barnet bruger, altid er ren og hygiejnisk.

For det andet fokuserer AnsixTech på fremstillingsprocessen. De bruger avanceret sprøjtestøbningsproces til at fremstille flydende silikone babysutter. For det første er formen designet efter barnets mundstruktur for at sikre, at suttens form og størrelse opfylder barnets behov. Derefter sprøjtes det flydende silikonemateriale ind i formen, og gennem sprøjtestøbning fylder det flydende silikonemateriale formen fuldstændigt for at danne suttens endelige form. Under sprøjtestøbningsprocessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur og tryk for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​brystvorten. Til sidst renser og steriliserer AnsixTech de dannede brystvorter for at sikre produktets hygiejne og sikkerhed.

AnsixTech er en virksomhed, der fokuserer på fremstilling og forskning og udvikling af flydende silikonerør. De er forpligtet til at levere højkvalitets, sikre og pålidelige rørprodukter til forskellige industrier. I denne artikel vil vi introducere materialevalg, fremstillingsproces og produktanvendelse af AnsixTech flydende silikoneslange.

Først og fremmest er AnsixTech opmærksom på materialevalg. De bruger flydende silikonematerialer af høj kvalitet til at fremstille rør. Flydende silikone er et ikke-giftigt, lugtfrit, ikke-irriterende materiale, der fuldt ud overholder sikkerhedsstandarderne i forskellige industrier. Sammenlignet med traditionelle silikonematerialer er flydende silikone blødere og mere elastisk og kan tilpasse sig forskellige komplekse rørledningslayouts og brugsmiljøer. Derudover er flydende silikonemateriale også modstandsdygtigt over for høje temperaturer og korrosion, og kan modstå virkningerne af høje temperaturer og kemiske stoffer, hvilket sikrer stabiliteten og holdbarheden af ​​røret.

For det andet fokuserer AnsixTech på fremstillingsprocessen. De bruger avanceret ekstruderingsstøbningsteknologi til at fremstille flydende silikonerør. Først opvarmes det flydende silikonemateriale til en temperatur, der gør det plastisk. Derefter ekstruderes det opvarmede flydende silikonemateriale gennem en ekstruder til dannelse af et rørformet produkt. Under ekstruderingsstøbningsprocessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur, tryk og hastighed for at sikre rørets kvalitet og dimensionelle nøjagtighed. Endelig inspicerer, renser og pakker AnsixTech de dannede rør for at sikre produktkvalitet, hygiejne og sikkerhed.

AnsixTech er en virksomhed fokuseret på fremstilling og forskning og udvikling af flydende silikone medicinske masker. De er forpligtet til at levere højkvalitets, sikre og pålidelige ansigtsmaskeprodukter til den medicinske industri. I denne artikel vil vi introducere materialevalg, fremstillingsproces og produktanvendelse af AnsixTech flydende medicinske silikonemasker.

Først og fremmest fokuserer AnsixTech på materialevalg. De bruger flydende silikonematerialer af høj kvalitet til fremstilling af medicinske masker. Flydende silikone er et ikke-giftigt, lugtfrit, ikke-irriterende materiale, der fuldt ud overholder sikkerhedsstandarderne for medicinske produkter. Sammenlignet med traditionelle silikonematerialer er flydende silikone blødere og mere elastisk og passer bedre til ansigtets konturer, hvilket giver bedre tætning og komfort. Derudover er det flydende silikonemateriale også modstandsdygtigt over for høje temperaturer og korrosion, og kan modstå høj temperatur desinfektion og rengøring med rengøringsmidler, hvilket sikrer, at masken altid er ren og hygiejnisk.

For det andet fokuserer AnsixTech på fremstillingsprocesser. De bruger avancerede sprøjtestøbningsprocesser til at fremstille flydende medicinske silikonemasker. For det første er formen designet efter ansigtskonturen for at sikre, at maskens form og størrelse opfylder ergonomiske krav. Derefter sprøjtes det flydende silikonemateriale ind i formen, og gennem sprøjtestøbning fylder det flydende silikonemateriale formen fuldstændigt for at danne den endelige form af masken. Under sprøjtestøbningsprocessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur og tryk for at sikre maskens kvalitet og ydeevne. Til sidst renser og desinficerer AnsixTech den dannede maske for at sikre produktets hygiejne og sikkerhed.

AnsixTech-håndtagsskal Dobbeltfarvet støbeproces og sekundær over-sprøjtestøbningsproces bruges almindeligvis til at fremstille håndtagsskaller.

Dobbelt farve støbeproces:

Dobbeltfarvestøbeprocessen bruger en speciel form til at sprøjte to forskellige farver plastmaterialer ind i formen for at danne en dobbeltfarveeffekt i én sprøjtestøbeproces. Denne proces gør det muligt for forskellige dele af håndtagsskallen at have forskellige farver, hvilket øger æstetikken og personaliseringen af ​​produktet.

De vigtigste trin i dobbeltfarvestøbeprocessen inkluderer:

Designform: I henhold til produktets designkrav skal du designe en form, der er egnet til dobbeltfarvet sprøjtestøbning, inklusive to sprøjtestøbningskamre og en drejeskive eller roterende mekanisme.

Sprøjtestøbning: Sæt to plastikpartikler i forskellige farver i to sprøjtestøbningskamre, og smelt derefter plastikken gennem en sprøjtestøbemaskine og sprøjt den ind i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen roterer formen, så to farver plastik injiceres skiftevis, hvilket skaber en dobbeltfarveeffekt.

Afkøling og størkning: Efter at plastindsprøjtningen er afsluttet, vil formen fortsætte med at rotere i en periode for at sikre, at plasten er helt afkølet og størknet.

Tag produktet ud: Åbn til sidst formen og tag den formede dobbeltfarvede håndtagsskal ud.

AnsixTech bilstartknap to-komponent støbeproces og tofarvet sprøjtestøbningsproces er en procesmetode, der almindeligvis anvendes til fremstilling af bilstartknapper.

To-komponent støbeproces:

Den dobbelte farveformproces bruger en speciel form til at sprøjte to forskellige farver plastmaterialer ind i formen for at danne en tofarvet effekt i en sprøjtestøbningsproces. Denne proces gør det muligt for forskellige dele af knapperne at have forskellige farver, hvilket øger æstetikken og personaliseringen af ​​produktet.

De vigtigste trin i to-farve støbeprocessen inkluderer:

Designform: I henhold til produktets designkrav skal du designe en form, der er egnet til tofarvet sprøjtestøbning, inklusive to sprøjtestøbningskamre og en drejeskive eller roterende mekanisme.

Sprøjtestøbning: Sæt to plastikpartikler i forskellige farver i to sprøjtestøbningskamre, og smelt derefter plastikken gennem en sprøjtestøbemaskine og sprøjt den ind i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen roterer formen, så to farver plastik injiceres skiftevis, hvilket skaber en tofarvet effekt.

Afkøling og størkning: Efter at plastindsprøjtningen er afsluttet, vil formen fortsætte med at rotere i en periode for at sikre, at plasten er helt afkølet og størknet.

Tag produktet ud: Åbn til sidst formen og tag den dannede tofarvede bilstartknap ud.

AnsixTech målebåndhus to-farve formproces og to-farve sprøjtestøbning proces er en procesmetode, der almindeligvis anvendes til fremstilling af målebåndhuse.

To-farvet formproces:

Den tofarvede formproces bruger en speciel form til at sprøjte to forskellige farver af plastmaterialer ind i formen for at danne en tofarvet effekt i en sprøjtestøbningsproces. Denne proces gør det muligt for forskellige dele af skallen at have forskellige farver, hvilket øger æstetikken og personaliseringen af ​​produktet.

De vigtigste trin i to-farve støbeprocessen inkluderer:

Designform: I henhold til produktets designkrav skal du designe en form, der er egnet til tofarvet sprøjtestøbning, inklusive to sprøjtestøbningskamre og en drejeskive eller roterende mekanisme.

Sprøjtestøbning: Sæt to plastikpartikler i forskellige farver i to sprøjtestøbningskamre, og smelt derefter plastikken gennem en sprøjtestøbemaskine og sprøjt den ind i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen roterer formen, så to farver plastik injiceres skiftevis, hvilket skaber en tofarvet effekt.

Afkøling og størkning: Efter at plastindsprøjtningen er afsluttet, vil formen fortsætte med at rotere i en periode for at sikre, at plasten er helt afkølet og størknet.

Tag produktet ud: Åbn til sidst formen og tag den dannede tofarvede målebåndsskal ud.

To-farvet sprøjtestøbningsproces:

To-farve sprøjtestøbningsprocessen bruger to forskellige farver af plastmaterialer under sprøjtestøbningsprocessen. De to farver plastik sprøjtes skiftevis ind i formen gennem en sprøjtestøbemaskine, hvorved der dannes en tofarvet effekt.

AnsixTech tandbørstehåndtag to-farve formproces og to-farve sprøjtestøbning proces er en procesmetode, der almindeligvis anvendes til fremstilling af tandbørstehåndtag.

Dobbelt farve støbeproces:

Den tofarvede formproces bruger en speciel form til at sprøjte to forskellige farver af plastmaterialer ind i formen for at danne en tofarvet effekt i en sprøjtestøbningsproces. Denne proces gør det muligt for forskellige dele af håndtaget at have forskellige farver, hvilket øger æstetikken og personaliseringen af ​​produktet.

De vigtigste trin i to-farve støbeprocessen inkluderer:

Designform: I henhold til produktets designkrav skal du designe en form, der er egnet til tofarvet sprøjtestøbning, inklusive to sprøjtestøbningskamre og en drejeskive eller roterende mekanisme.

Sprøjtestøbning: Sæt to plastikpartikler i forskellige farver i to sprøjtestøbningskamre, og smelt derefter plastikken gennem en sprøjtestøbemaskine og sprøjt den ind i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen roterer formen, så to farver plastik injiceres skiftevis, hvilket skaber en tofarvet effekt.

Afkøling og størkning: Efter at plastindsprøjtningen er afsluttet, vil formen fortsætte med at rotere i en periode for at sikre, at plasten er helt afkølet og størknet.

Tag produktet ud: Åbn til sidst formen og tag det formede tofarvede tandbørstehåndtag ud.

To-farvet sprøjtestøbningsproces:

To-farve sprøjtestøbningsprocessen bruger to forskellige farver af plastmaterialer under sprøjtestøbningsprocessen. De to farver plastik sprøjtes skiftevis ind i formen gennem en sprøjtestøbemaskine, hvorved der dannes en tofarvet effekt.

De vigtigste trin i to-farve sprøjtestøbningsprocessen omfatter:

Forbered plastpiller: Forbered plastikpiller i to forskellige farver hver for sig.

Designform: I henhold til produktets designkrav skal du designe en form, der er egnet til tofarvet sprøjtestøbning, inklusive to sprøjtestøbningskamre og en drejeskive eller roterende mekanisme.

Sprøjtestøbning: Sæt to plastikpartikler i forskellige farver i to beholdere på sprøjtestøbemaskinen, og derefter smeltes plasten af ​​sprøjtestøbemaskinen og sprøjtes ind i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen indsprøjter sprøjtestøbemaskinen to farver plastik skiftevis for at skabe en tofarvet effekt.

Vanskelighederne ved vandrenserfilterflaskeform omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formdesign: Vandrenserfilterflasker har normalt komplekse former og strukturer. Formdesign skal tage højde for alle detaljer og funktionelle krav til produktet for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen. Specielt for flaskens tætningsevne og tilslutningskrav skal passende strukturer og tilbehør designes.

Materialevalg: Vandrenserens filterelementflaske skal være lavet af materialer med specielle krav såsom korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, såsom PP, PC osv. Disse materialer har højere krav til forme og problemer som urenheder og farve forskelle skal undgås.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. Specielt for flaskens størrelse og form skal parametrene for injektionsmaskinen justeres for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. For tykkelsen og strukturen af ​​flasken er styringen af ​​afkølingsprocessen særlig vigtig.

Fordelene ved sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Høj produktionseffektivitet: Sprøjtestøbning kan opnå masseproduktion og forbedre produktionseffektiviteten. Engangssprøjtestøbning kan producere flere vandrenserfilterflasker på samme tid, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen.

Lavere omkostninger: Fremstillingsomkostningerne for sprøjtestøbeforme er relativt lave. En form lavet én gang kan bruges flere gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for hver komponent.

Høj præcision og stabilitet: Gennem præcist formdesign og fremstilling kan sprøjtestøbning opnå høj præcision og stabilitet i produktionen af ​​vandrenserfilterpatronflasker, der opfylder produktets størrelse og formkrav.

Bredt udvalg af materialer: En række materialer kan vælges til sprøjtestøbning. Det passende materiale kan vælges i henhold til kravene til vandrenserfilterflasken for at opfylde særlige krav såsom korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed.

Gennem rimeligt formdesign og præcis sprøjtestøbningsproceskontrol kan der fremstilles højkvalitets vandrenserfilterflasker. Under sprøjtestøbningsprocessen skal der lægges særlig vægt på vanskelighederne i formdesign, materialevalg og proceskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​vandrenserfilterflasken. .. send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Vanskelighederne ved vandrenserens filterelementhusdæksel omfatter hovedsagelig følgende aspekter:

Formdesign: Vandrenserfilterkernehusdæksler har normalt komplekse former og strukturer. Formdesign skal tage højde for forskellige detaljer og funktionelle krav til produktet for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen. Specielt for dækslets tætningsevne og tilslutningskrav skal passende strukturer og tilbehør designes.

Materialevalg: Beklædningen til vandrenserens filterelement skal være lavet af materialer med særlige krav såsom korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, såsom PP, ABS osv. Disse materialer har højere krav til forme, og problemer som urenheder og farveforskelle skal undgås.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. Specielt for lågets størrelse og form skal parametrene for injektionsmaskinen justeres for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. Kontrol af køleprocessen er særlig vigtig for lågets tykkelse og struktur.

Fordelene ved sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Høj produktionseffektivitet: Sprøjtestøbning kan opnå masseproduktion og forbedre produktionseffektiviteten. Engangssprøjtestøbning kan producere flere vandrenserfilterelementhylster på samme tid, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen.

Lavere omkostninger: Fremstillingsomkostningerne for sprøjtestøbeforme er relativt lave. En form lavet én gang kan bruges flere gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for hver komponent.

Høj præcision og stabilitet: Gennem præcist formdesign og fremstilling kan sprøjtestøbning opnå høj præcision og stabilitet i produktionen af ​​vandrenserfilterets kernehylster, der opfylder produktets størrelse og formkrav.

Bredt udvalg af materialer: En række materialer kan vælges til sprøjtestøbning. Det passende materiale kan vælges i henhold til kravene til vandrenserens filterkernehusdæksel for at opfylde særlige krav såsom korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed.

Gennem rimeligt formdesign og præcis sprøjtestøbningsproceskontrol kan der fremstilles højkvalitets vandrenserfilterpatronhylster. Under sprøjtestøbningsprocessen skal der lægges særlig vægt på vanskelighederne i formdesign, materialevalg og proceskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​vandrenserens filterelement-hylsterdæksel... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Vanskelighederne ved husholdningsvandrenserfilterkernehusstøbeforme omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formdesign: Husholdningsvandrenserfilterkernehuse har normalt komplekse former og strukturer. Formdesign skal tage højde for alle detaljer og funktionelle krav til produktet for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen. Specielt for forseglingsydelsen og tilslutningskravene til huset skal passende strukturer og tilbehør designes.

Materialevalg: Husholdningsvandrenserfilterkernehuse skal bruge materialer med særlige krav såsom korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, såsom PP, PVC osv. Disse materialer har højere krav til forme, og problemer som urenheder og farveforskelle har behov for skal undgås.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. Specielt for hylsterets størrelse og form skal parametrene for injektionsmaskinen justeres for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. Kontrol af køleprocessen er særlig vigtig for tykkelsen og strukturen af ​​huset.

Fordelene ved sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Høj produktionseffektivitet: Sprøjtestøbning kan opnå masseproduktion og forbedre produktionseffektiviteten. Engangssprøjtestøbning kan producere flere husholdningsvandrenserfilterkernehuse på samme tid, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen.

Lavere omkostninger: Fremstillingsomkostningerne for sprøjtestøbeforme er relativt lave. En form lavet én gang kan bruges flere gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for hver komponent.

Høj præcision og stabilitet: Gennem præcist formdesign og fremstilling kan sprøjtestøbning opnå høj præcision og stabilitet i produktionen af ​​husholdningsvandrenserfilterkernehuse, der opfylder produktets størrelse og formkrav.

Bredt udvalg af materialer: En række materialer kan vælges til sprøjtestøbning. Passende materialer kan vælges i henhold til kravene til husholdningsvandrenserens filterkernehus for at opfylde særlige krav såsom korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed.

Gennem rimeligt formdesign og præcis sprøjtestøbningsproceskontrol kan der fremstilles højkvalitets husholdningsvandrenserfilterpatronhylstre. Under sprøjtestøbningsprocessen skal der lægges særlig vægt på vanskelighederne i formdesign, materialevalg og proceskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​husstandsvandrenserens filterkernehus... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Vanskelighederne ved sprøjtestøbning af vandfilterskal omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formdesign: Vandfilterhuse har normalt komplekse former og strukturer. Formdesign skal tage højde for alle detaljer og funktionelle krav til produktet for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen. Specielt for tætningsydelsen og tilslutningskravene til skallen skal passende strukturer og tilbehør designes.

Materialevalg: Vandfilterskallen skal være lavet af materialer med særlige krav såsom korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, såsom ABS, PP osv. Disse materialer har højere krav til forme, og problemer som urenheder og farveforskelle har behov for skal undgås.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. Især for størrelsen og formkravene til skallen skal parametrene for injektionsmaskinen justeres for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet. Styringen af ​​køleprocessen er særlig vigtig for tykkelsen og strukturen af ​​skallen.

Fordelene ved sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt følgende aspekter

Høj produktionseffektivitet: Sprøjtestøbning kan opnå masseproduktion og forbedre produktionseffektiviteten. En sprøjtestøbning kan producere flere vandfilterhuse på samme tid, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen.

Lavere omkostninger: Fremstillingsomkostningerne for sprøjtestøbeforme er relativt lave. En form lavet én gang kan bruges flere gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for hver komponent.

Høj præcision og stabilitet: Gennem præcist formdesign og fremstilling kan sprøjtestøbning opnå høj præcision og stabilitet i produktionen af ​​vandfilterhuse, der opfylder produktets størrelse og formkrav.

Bredt udvalg af materialer: En række materialer kan vælges til sprøjtestøbning. Det passende materiale kan vælges i henhold til kravene til vandfilterhuset for at opfylde særlige krav såsom korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed.

Gennem rimeligt formdesign og præcis sprøjtestøbningsproceskontrol kan vandfilterhuse af høj kvalitet fremstilles. Under sprøjtestøbningsprocessen skal der lægges særlig vægt på vanskelighederne i formdesign, materialevalg og proceskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​vandfilterhuset.... send os venligst en besked (E-mail: info@ ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Køkkenredskabsjusteringsdækslet er et tilbehør, der bruges til at justere åbnings- og lukkegraden og brugervenligheden af ​​køkkenredskaber. Her er hvad du behøver at vide om dækforme til justering af køkkenapparater og sprøjtestøbning:

Formdesign: Design den tilsvarende sprøjtestøbeform i henhold til form- og størrelseskravene til køkkenredskabets justeringsdæksel. Forme består normalt af en formkerne og et formhulrum. Forme med enkelt hulrum eller forme med flere hulrum kan vælges i henhold til produktets kompleksitet og produktionsbehov.

Materialevalg: Vælg passende sprøjtestøbningsmaterialer i henhold til produktkrav og brugsmiljø. Almindelige materialer omfatter polypropylen (PP), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) osv. Materialer skal være modstandsdygtige over for høje temperaturer, slid og kemisk korrosion.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. I henhold til materialets smeltetemperatur og fluiditet skal du justere parametrene for injektionsmaskinen for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet.

Afformning og efterbehandling: Efter sprøjtestøbning skal produktet fjernes fra formen. Produktet udstødes gennem udstødningsmekanismen i formen eller andre afformningsanordninger. Udfør derefter efterbehandling, såsom fjernelse af grater, trimning af kanter osv... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Form- og sprøjtestøbningsprocessen for tilbehør til køkken- og badeværelsesudløbsventiler er som følger:

Formdesign: Design den tilsvarende sprøjtestøbeform i henhold til form- og størrelseskravene til udløbsventiltilbehøret. Forme består normalt af en formkerne og et formhulrum. Forme med enkelt hulrum eller forme med flere hulrum kan vælges i henhold til produktets kompleksitet og produktionsbehov.

Materialevalg: Vælg passende sprøjtestøbningsmaterialer i henhold til produktkrav og brugsmiljø. Almindelige materialer omfatter polypropylen (PP), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) osv. Materialer skal have egenskaber såsom korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og slidstyrke.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for sprøjtemaskinen kontrolleres. I henhold til materialets smeltetemperatur og fluiditet skal du justere parametrene for injektionsmaskinen for at sikre, at plastmaterialet er fuldt smeltet og fyldt i formen.

Kølekontrol: Efter sprøjtestøbning kræves en køleproces for at størkne plastmaterialet. Ved at styre formens kølesystem og justere køletiden og køletemperaturen sikres produktets dimensionsstabilitet og kvalitet.

Afformning og efterbehandling: Efter sprøjtestøbning skal produktet fjernes fra formen. Produktet udstødes gennem udstødningsmekanismen i formen eller andre afformningsanordninger. Udfør derefter efterbehandling, såsom fjernelse af grater, trimning af kanter mv.

Gennem fornuftigt formdesign og præcis sprøjtestøbningsprocesstyring kan der fremstilles tilbehør til køkken- og badeværelsesudløbsventiler af høj kvalitet. Vandhane: En vandhane er en vandudtagsenhed, der forbinder vandrør og dræn. Den består normalt af en ventilkerne, et håndtag og en dyse. Vandhaner kan styre tænd/sluk og strømningshastigheden af ​​vandstrømmen. Almindelige typer omfatter enkeltgrebs- og dobbeltgrebshaner.

Vandrørsamling: Vandrørsamling bruges til at forbinde vandhaner og vandrør. Der er normalt to typer: gevindsamlinger og hurtigforbindelser. Gevindkoblinger kræver værktøj til at stramme, mens hurtigkoblinger kan indsættes og fjernes direkte.

Vandrørsknæ: Vandrørsknøl bruges til at ændre strømningsretningen af ​​vandrør, normalt med to vinkler på 90 grader og 45 grader. Vandrørsbøjninger kan justeres og monteres efter behov.

Vandventil: Vandventil bruges til at styre vandstrømmen. Der er normalt to typer: manuel ventil og automatisk ventil. Manuelle ventiler kræver manuel drejning eller tryk og træk for at kontrollere vandstrømmen, mens automatiske ventiler kan styre vandstrømmen gennem sensorer eller knapper.

Vandtætning: Vandtætningen bruges til at forhindre tilbagestrømning af spildevand og spredning af lugte, og er normalt installeret under vasken. Vandtætningen kan rengøres og udskiftes efter behov... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Vanskelighederne ved smarte dørklokkeforme til husholdningsapparater omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Udseende design: Som et hjemmeprodukt skal udseendet af en smart dørklokke passe til brugerens æstetik og boligstil, samtidig med at der tages hensyn til produktets funktionalitet og brugervenlighed.

Størrelse og strukturdesign: Smarte dørklokkeforme skal tage højde for produktets størrelse og struktur for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen. Samtidig skal der også tages hensyn til produktets lette montering og vedligeholdelse.

Materialevalg: Smarte dørklokkeforme skal bruge holdbare, slidbestandige og højtemperaturbestandige materialer for at sikre produktets kvalitet og levetid.

Vandtæt design: Smarte dørklokkeforme skal tage højde for produktets vandtætte ydeevne for at tilpasse sig forskellige miljøer og klimaforhold.

Styring af sprøjtestøbningsproduktionsprocesser omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Temperaturkontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal temperaturen af ​​formen og smeltet plast kontrolleres for at sikre plastens smelte- og flydeegenskaber.

Trykkontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal sprøjtemaskinens tryk kontrolleres for at sikre integriteten og konsistensen af ​​plastfyldningsformen.

Indsprøjtningshastighedskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal sprøjtemaskinens injektionshastighed kontrolleres for at sikre ensartetheden af ​​plastpåfyldning og afkølingsprocessen.

Kølekontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal formens kølesystem kontrolleres for at sikre ensartetheden og stabiliteten af ​​plastens afkøling og størkning.

Udstødningskontrol: Under sprøjtestøbningsprocessen skal virkningen af ​​udstødningsmekanismen kontrolleres for at sikre udstødning og afformning af det færdige produkt.

Gennem fornuftigt formdesign og præcis sprøjtestøbningsproceskontrol kan der fremstilles smarte dørklokkeprodukter af høj kvalitet til husholdningsapparater... send os venligst en besked (e-mail: info@ansixtech.com ) når som helst, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Vanskelighederne ved reflekterende lysstrimler til husholdningsapparater afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Høje krav til udseende: Reflekterende lysbånd til husholdningsapparater kræver normalt høj lysstyrke og ensartet lysreflektion. Derfor skal design og fremstilling af forme overveje, hvordan man opnår en højpræcision formoverflade for at sikre, at det sprøjtestøbte produkt har god refleksion. Effekt.

Formstrukturen er kompleks: Reflekterende lysbånd til husholdningsapparater har normalt flere kurver og detaljer. Designet og fremstillingen af ​​formen skal overveje, hvordan man realiserer den komplekse formstruktur for at sikre, at det sprøjtestøbte produkt nøjagtigt kan replikere formen af ​​formen.

Sprøjtestøbningsprocessen kræver høje krav: Reflekterende lysbånd til husholdningsapparater er normalt lavet af gennemsigtige eller gennemskinnelige materialer til sprøjtestøbning. Derfor skal sprøjtestøbningsprocessen kontrollere parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed for at sikre, at det sprøjtestøbte produkt har gode egenskaber. gennemsigtighed og lysreflektionseffekter.

Sprøjtestøbningsteknologi er en almindelig proces til fremstilling af reflekterende lysstrimler til husholdningsapparater. Dens vigtigste trin omfatter:

Formdesign og fremstilling: Design og fremstilling af forme egnet til sprøjtestøbning i henhold til produktets form og størrelseskrav. Formen består normalt af en øvre form og en underform. Der er et indsprøjtningshulrum mellem den øverste form og den nederste form. Smeltet plastmateriale sprøjtes ind i injektionshulrummet gennem en sprøjtestøbemaskine.

Forbehandling af plastmateriale: opvarmning og smeltning af plastpartikler eller granulerede plastmaterialer til en smeltet tilstand, der kan sprøjtestøbes. Farve og andre tilsætningsstoffer kan også tilsættes under forbehandlingsprocessen for at opfylde produktkravene.

Sprøjtestøbning: Sprøjt det smeltede plastmateriale ind i sprøjtestøbningshulrummet gennem sprøjtestøbemaskinen, påfør derefter et vist tryk for at fylde hele sprøjtestøbningshulrummet og vedligehold det i en vis periode for at sikre, at plastmaterialet flyder fuldt ud og køler.

Afkøling og afformning: Efter sprøjtestøbning skal produktet i formen afkøles i en periode for at lade det størkne og krympe. Formen åbnes derefter, og det dannede produkt tages ud af formen.

Efterbehandling: Trim, rengør og inspicér de dannede produkter for at sikre produkternes kvalitets- og udseendekrav.

Sprøjtestøbningsteknologi spiller en vigtig rolle i fremstillingen af ​​reflekterende lysstrimler til husholdningsapparater. Gennem fornuftigt formdesign og optimeret sprøjtestøbeproces kan der produceres produkter med høj kvalitet og godt udseende.... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) når som helst og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

AnsixTech havde solgt masser af in-mold mærkningsforme rundt om i verden, samarbejdet med robotautomatiseringssystem for at lave avanceret integrationssystem.

In-mold mærkning Form Produktfunktioner:

* Præcis formfremstilling, sørg for holdbarheden af ​​mærkning

* Produktdesignløsning, opnå optimeret IML-applikation

* Letvægtsløsning - giv kunderne optimeret forslag til produktdesign for at opnå den bedste produktionsydelse.

* Slidpladedesign - for langsigtet bekymring, nemmere justering af koncentricitet.

* Design af kvadratisk centrerende hulrum/ Design af rund centreret hulrum

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...osv.

Vanskelighederne ved fremstilling af in-mold mærkningsforme omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formstrukturdesign: In-mold mærkningsforme skal tage højde for etikettens størrelse og form, såvel som åbnings- og lukkemetoden for formen og layoutet af injektionssystemet. Formens struktur skal designes korrekt for at sikre, at etiketten kan passe nøjagtigt på produktet, og at sprøjtestøbning kan udføres problemfrit.

Etiketplacering og fastgørelse: Etiketformen i formen skal overveje placeringen og fastgørelsen af ​​etiketten for at sikre, at etiketten kan passe nøjagtigt på produktet og ikke vil flytte sig eller falde af under sprøjtestøbningsprocessen. Den måde, hvorpå etiketterne placeres og fastgøres, skal være designet til at være stabile og pålidelige uden at forstyrre sprøjtestøbningsprocessen.

Materialevalg: Mærkningsforme i form skal bruge materialer med høj hårdhed og høj slidstyrke for at modstå det høje tryk og den høje temperatur under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal materialets termiske ledningsevne også tages i betragtning for at sikre, at formen kan afkøles hurtigt og forbedre produktionseffektiviteten.

Krav til behandlingsnøjagtighed: Mærkningsforme i form har høje krav til forarbejdningsnøjagtighed, især nøjagtigheden af ​​etikettens positioneringshuller og fikseringshuller, som skal sikre, at etiketten kan placeres nøjagtigt og fastgøres under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal formens dimensionelle nøjagtighed og tilpasningsnøjagtighed også tages i betragtning for at sikre åbning og lukning af formen og normal drift af injektionssystemet.

Optimering af sprøjtestøbningsprocesser omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Optimering af sprøjtestøbningsparameter: Ved at justere sprøjtestøbningshastigheden, sprøjtetrykket, holdetiden og andre parametre for sprøjtestøbemaskinen kan den bedste sprøjtestøbningseffekt opnås. Især under mærkningsprocessen i formen skal indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstrykket kontrolleres for at forhindre, at etiketten flytter sig eller falder af.

Kølesystemoptimering: Ved at designe et rimeligt kølesystem kan formens kølehastighed accelereres, og sprøjtestøbningscyklussen kan forkortes. Især under mærkningsprocessen i formen skal etikettens fastgørelsesmetode og materialets varmeledningsevne tages i betragtning for at sikre, at etiketten hurtigt kan fastgøres på produktet uden at forårsage termisk stress eller deformation.

Formtemperaturkontrol: Ved at kontrollere temperaturen på formen er det muligt at sikre, at plastmaterialet kan opretholde en passende smeltet tilstand under sprøjtestøbningsprocessen og kan fylde formhulrummet fuldt ud. Især under mærkningsprocessen i formen skal ensartetheden af ​​temperaturfordelingen af ​​formen kontrolleres for at undgå termisk spænding og deformation.

Formoverfladebehandling: Polering, sprøjtning og andre behandlinger udføres på formoverfladen for at forbedre overfladefinishen og slidstyrken af ​​formen og reducere friktionen og sliddet af plastmaterialer under sprøjtestøbningsprocessen.

Gennem ovenstående optimeringsforanstaltninger kan fremstillingskvaliteten og sprøjtestøbningseffekten af ​​in-mold mærkningsformen forbedres, defektraten kan reduceres, og produktionseffektiviteten kan forbedres .... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

* Letvægtsløsning - giv kunderne optimeret forslag til produktdesign for at opnå den bedste produktionsydelse.

* Udskifteligt stabelkomponentdesign - 80% af delene kan udskiftes på sprøjtestøbemaskine for at reducere tidsspild.

* Slidpladedesign - for langsigtet bekymring, nemmere justering af koncentricitet.

* Design af kvadratisk centrerende hulrum/ Design af rund centreret hulrum

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...osv.

Vanskelighederne ved at fremstille tyndvæggede forme til fastfood-bokse omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formstrukturdesign: Tyndvæggede forme skal tage højde for formen og størrelsen af ​​fastfood-boksen, såvel som åbnings- og lukkemetoden for formen og layoutet af injektionssystemet. Da fastfood-boksens vægtykkelse er tynd, skal formens struktur designes til at være stærkere og mere stabil for at sikre, at formen ikke deformeres eller går i stykker under sprøjtestøbningsprocessen.

Materialevalg: Tyndvæggede forme skal bruge materialer med høj hårdhed og høj slidstyrke for at modstå det høje tryk og den høje temperatur under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal materialets termiske ledningsevne også tages i betragtning for at sikre, at formen kan afkøles hurtigt og forbedre produktionseffektiviteten.

Krav til behandlingsnøjagtighed: Tyndvæggede forme kræver høj forarbejdningsnøjagtighed, især overfladefinishen og fladheden af ​​formhulrummet, som skal sikre, at der ikke opstår defekter eller mangler under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal formens dimensionelle nøjagtighed og tilpasningsnøjagtighed også tages i betragtning for at sikre åbning og lukning af formen og normal drift af injektionssystemet.

Optimering af sprøjtestøbningsprocesser omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Optimering af sprøjtestøbningsparameter: Ved at justere sprøjtestøbningshastigheden, sprøjtetrykket, holdetiden og andre parametre for sprøjtestøbemaskinen kan den bedste sprøjtestøbningseffekt opnås. Især i tyndvæggede sprøjtestøbningsprocessen skal injektionshastighed og sprøjtetryk kontrolleres for at undgå defekter og ufuldkommenheder.

Kølesystemoptimering: Ved at designe et rimeligt kølesystem kan formens kølehastighed accelereres, og sprøjtestøbningscyklussen kan forkortes. Især i tyndvægssprøjtestøbningsprocessen er det nødvendigt at overveje, at vægtykkelsen af ​​fastfood-boksen er tynd, og kølehastigheden skal være hurtigere for at undgå termisk stress og deformation.

Formtemperaturkontrol: Ved at kontrollere temperaturen på formen er det muligt at sikre, at plastmaterialet kan opretholde en passende smeltet tilstand under sprøjtestøbningsprocessen og kan fylde formhulrummet fuldt ud. Især i tyndvæggede sprøjtestøbningsprocessen skal støbeformens temperaturfordelingsensartethed kontrolleres for at undgå termisk stress og deformation.

Formoverfladebehandling: Polering, sprøjtning og andre behandlinger udføres på formoverfladen for at forbedre overfladefinishen og slidstyrken af ​​formen og reducere friktionen og sliddet af plastmaterialer under sprøjtestøbningsprocessen.

Gennem ovenstående optimeringsforanstaltninger kan fremstillingskvaliteten og sprøjtestøbningseffekten af ​​tyndvæggede fastfood boksforme forbedres, defektraten kan reduceres, og produktionseffektiviteten kan forbedres .... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Parametrene for PET-præforme til kosmetiske vaskeflasker kan variere baseret på specifikke produktbehov og anvendelser. Følgende er parametrene for nogle almindelige PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker:

Kapacitet: Kapaciteten af ​​PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker kan bestemmes i henhold til produktets brugs- og emballeringskrav. Fælles kapaciteter inkluderer 100ml, 200ml, 300ml osv

Flaskemundstørrelse: Flaskemundingsstørrelsen på PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker bestemmes normalt i henhold til specifikationerne for flaskehætten. Almindelige flaskemundstørrelser inkluderer 24 mm, 28 mm, 32 mm osv

Flaskeform: Formen på PET-flaskepræformen til kosmetiske rengøringsflasker kan designes i henhold til produktets brugsmetode og krav til udseende. Almindelige former inkluderer cylindriske, firkantede, ovale osv.

Vægtykkelse: Vægtykkelsen af ​​PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker bestemmes normalt ud fra kapacitets- og brugskrav. Det almindelige vægtykkelsesområde er 0,2 mm til 0,6 mm.

Gennemsigtighed: PET-præforme til kosmetiske rengøringsflasker skal normalt have god gennemsigtighed for at vise produktets farve og kvalitet.

Kemisk resistens: PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker skal have god kemisk modstandsdygtighed for at forhindre korrosion og forringelse af flaskematerialet af kosmetik.

Flaskehusdesign: Flaskekroppens design af PET-flaskepræforme til kosmetiske rengøringsflasker kan bestemmes i henhold til produktets egenskaber og markedsefterspørgsel, herunder flaskekroppens tekstur, etikettilpasningsområdet osv... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Parametrene for PET-præforme drikkevareflasker kan variere baseret på specifikke behov og applikationer.

Kapacitet: Kapaciteten af ​​PET præform drikkevareflasker kan bestemmes i henhold til efterspørgsel. Fælles kapacitet omfatter 250ml, 500ml, 1L, 1,5L osv.

Flaskemundstørrelse: Flaskemundstørrelsen på PET-præforme drikkevareflasker bestemmes normalt i henhold til specifikationerne for flaskehætten. Almindelige flaskemundstørrelser inkluderer 28 mm, 30 mm, 38 mm osv.

Flaskeform: Formen på PET præform drikkevareflasken kan designes efter behov. Almindelige former inkluderer cylindriske, firkantede, ovale osv.

Vægtykkelse: Vægtykkelsen af ​​PET-præforme drikkevareflasker bestemmes normalt i henhold til kapacitet og brugskrav. Det almindelige vægtykkelsesområde er 0,2 mm til 0,8 mm.

Gennemsigtighed: PET præforme drikkevareflasker har normalt god gennemsigtighed for at vise farven og kvaliteten af ​​drikkevaren.

Trykmodstand: PET-præforme drikkevareflasker skal have en vis trykmodstand for at modstå trykket fra drikkevaren og bevare flaskens form.

Kemisk resistens: PET præform drikkevareflasker skal have god kemisk resistens for at forhindre drikkevarer i at korrodere og forringe flaskematerialet.

Det skal bemærkes, at ovenstående parametre kun er til generel reference, og de faktiske parametre for PET præform drikkevareflasker kan justeres i henhold til specifikke produktkrav og produktionsprocesser... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Produktegenskaber:

Multi-cavity design: 72 cav

Garanteret præform vægtykkelse koncentricitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimeret præformdesign sikrer dynamisk flaskeblæsningssucces

Vanskelighederne ved PET-flaskeformen med 72 hulrum omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formdesign: PET-præformformen med 72 hulrum skal tage højde for layoutet og arrangementet af de 72 hulrum for at sikre, at strømningskanalerne og kølesystemerne i hvert hulrum er jævnt fordelt for at sikre ensartet temperatur og fluiditet under sprøjtestøbningen behandle. .

Materialevalg: PET-materiale har et højt smeltepunkt og termisk krympehastighed og har højere krav til formmaterialer. Formmaterialer skal have god slidstyrke, korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne for at sikre støbeformens levetid og kvaliteten af ​​sprøjtestøbning.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Sprøjtestøbningsprocessen af ​​PET-præformformen med 72 hulrum kræver præcis styring af parametre som temperatur, tryk og hastighed for at sikre ensartetheden af ​​størrelsen og kvaliteten af ​​de præforme, der sprøjtes ind i hvert hulrum. Samtidig skal man også være opmærksom på at forhindre krympehuller, vridninger og andre defekter i præformene

Fordele ved sprøjtestøbning:

Høj produktionseffektivitet: PET-flaskepræforme med 72 hulrum kan sprøjtestøbe 72 flaskepræforme på én gang. Sammenlignet med forme med lavere hulrum kan 72-hulrumsforme producere flere produkter på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

Stabil produktkvalitet: Design- og fremstillingspræcisionen af ​​PET-flaskepræformformen med 72 hulrum er høj, hvilket kan sikre konsistensen af ​​størrelsen og kvaliteten af ​​de flaskepræforme, der injiceres i hvert hulrum. Samtidig kan konsistensen af ​​temperatur og fluiditet under sprøjtestøbningsprocessen også kontrolleres bedre, hvilket reducerer antallet af produktfejl.

Omkostningsbesparelse: PET-præformformen med 72 hulrum har høj produktionseffektivitet og kan reducere omkostningerne til arbejds- og udstyrsforbrug. På samme tid, på grund af den stabile produktkvalitet, reduceres skrothastigheden, og produktionsomkostningerne reduceres.

Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Sprøjtestøbning er en relativt miljøvenlig produktionsmetode. Ved at bruge 72-hulrums PET præforme kan forbruget af råmaterialer og genereringen af ​​affald reduceres, hvilket opnår effekten af ​​energibesparelse og emissionsreduktion... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Produktegenskaber:

Multi-cavity design: 96 cav

Garanteret præform vægtykkelse koncentricitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimeret præformdesign sikrer dynamisk flaskeblæsningssucces

Vanskelighederne ved 96-hulrum PET-flaske præform form omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formdesign: PET-flaskeformen med 96 hulrum skal tage højde for layoutet og arrangementet af de 96 hulrum for at sikre, at strømningskanalerne og kølesystemerne i hvert hulrum er jævnt fordelt for at sikre ensartet temperatur og fluiditet under injektionen støbeproces. .

Materialevalg: PET-materiale har et højt smeltepunkt og termisk krympehastighed og har højere krav til formmaterialer. Formmaterialer skal have god slidstyrke, korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne for at sikre støbeformens levetid og kvaliteten af ​​sprøjtestøbning.

Sprøjtestøbningsproceskontrol: Sprøjtestøbningsprocessen af ​​PET-præformformen med 96 hulrum kræver præcis styring af parametre som temperatur, tryk og hastighed for at sikre ensartetheden af ​​størrelsen og kvaliteten af ​​de præforme, der injiceres i hvert hulrum. Samtidig skal man også være opmærksom på at forhindre krympehuller, vridninger og andre defekter i præformene.

Fordele ved sprøjtestøbning:

Høj produktionseffektivitet: PET-flaskepræformen med 96 hulrum kan sprøjtestøbe 96 flaskepræforme på én gang, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Sammenlignet med forme med lavere hulrum, kan 96-hulrumsforme producere flere produkter på samme tid.

Stabil produktkvalitet: Design- og fremstillingspræcisionen af ​​PET-flaskepræformformen med 96 hulrum er høj, hvilket kan sikre ensartetheden af ​​størrelsen og kvaliteten af ​​de flaskepræforme, der injiceres i hvert hulrum. Samtidig kan konsistensen af ​​temperatur og fluiditet under sprøjtestøbningsprocessen også kontrolleres bedre, hvilket reducerer antallet af produktfejl

Omkostningsbesparelser: PET-præformformen med 96 hulrum har høj produktionseffektivitet og kan reducere arbejds- og udstyrsomkostninger. På samme tid, på grund af den stabile produktkvalitet, reduceres skrothastigheden, og produktionsomkostningerne reduceres.

Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Sprøjtestøbning er en relativt miljøvenlig produktionsmetode. Ved at bruge 96-hulrums PET-forme kan forbruget af råmaterialer og genereringen af ​​affald reduceres, hvilket opnår effekten af ​​energibesparelse og emissionsreduktion.

.. send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Pearlescent Blush Powder Box Series er et almindeligt kosmetisk produkt, der bruges til at tilføje naturlig glans og dimension til kinderne. Det følgende er en introduktion til håndværket og materialerne i Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nummer: CT-S001-A

Dimension: 59,97*44,83*12,03mm

Pandebrønd: 50,01*16,99*3,81mm

Kapacitet: 2,2g

Printbart område: 57,97*42,83 mm

Håndværk:

Sprøjtestøbningsproces: Den almindelige proces til fremstilling af perleskinnende rødmepulverkasser er sprøjtestøbningsprocessen. Den ydre skal og det indre af kassen skabes ved at sprøjte smeltet plast ind i en form, som derefter afkøles og størkner.

Sprøjteproces: For at øge kassens udseende kan sprøjteprocessen bruges til at påføre farver, mønstre eller specielle effekter på boksens overflade, såsom blank, mat eller metallisk tekstur.

Trykproces: Mærkelogoet, produktinformation og mønstre på æsken kan tilføjes gennem trykprocessen. Almindelige trykprocesser omfatter serigrafi, varmeoverførselstryk og varmstempling.

Materiale:

Plast: Almindelige perleskinnende blush-pulverkasser er lavet af plast, såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterialer er lette, holdbare, vandtætte og nemme at behandle.

Metal: Nogle avancerede perleskimende rødmepulverkasser er lavet af metal, såsom aluminiumslegering eller rustfrit stål. Metalmaterialer er af høj kvalitet, holdbare og genanvendelige.

Andre materialer: Udover plastik og metal findes der også nogle perlemorsfarvede blush pulverkasser lavet af andre materialer, såsom pap, træ eller glas. Disse materialer bruges ofte til specielle designs eller high-end produkter.

Når du vælger håndværket og materialerne til den perlemorsfarvede rødmepulverkasse, skal du overveje produktpositionering, brandimage, produktegenskaber og forbrugerbehov. Samtidig skal du sikre dig, at de valgte materialer overholder relevante sikkerhedsstandarder og regler for at sikre produktkvalitet og sikkerhed ... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

Håndværket og materialevalget af kosmetiske pressede pulverkasser er meget vigtige for produktets kvalitet og udseende. Følgende er en introduktion til teknologien og materialerne i kosmetiske pressede pulverkasser:

Nummer: CT-R001

Mål: ø74,70*17,45mm

Pandebrønd: ø59,40*7,07mm

Kapacitet: 16,2g

Printbart område: ø60,3 mm

Håndværk:

Sprøjtestøbningsproces: Den almindelige proces til fremstilling af kosmetiske pressede pulverkompaktæsker er sprøjtestøbningsprocessen. Den ydre skal og det indre af kassen skabes ved at sprøjte smeltet plast ind i en form, som derefter afkøles og størkner.

Sprøjteproces: For at øge kassens udseende kan sprøjteprocessen bruges til at påføre farver, mønstre eller specielle effekter på boksens overflade, såsom blank, mat eller metallisk tekstur.

Trykproces: Mærkelogoet, produktinformation og mønstre på æsken kan tilføjes gennem trykprocessen. Almindelige trykprocesser omfatter serigrafi, varmeoverførselstryk og varmstempling.

Materiale

Plast: Almindelige kosmetiske pressede pulverkasser er lavet af plast, såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterialer er lette, holdbare, vandtætte og nemme at behandle.

Metal: Nogle avancerede kosmetiske pressede pulverkasser er lavet af metal, såsom aluminiumslegering eller rustfrit stål. Metalmaterialer er af høj kvalitet, holdbare og genanvendelige

Andre materialer: Udover plast og metal findes der også nogle kosmetiske pressede pulverkasser lavet af andre materialer, såsom pap, træ eller glas. Disse materialer bruges ofte til specielle designs eller high-end produkter.

Når du vælger teknologien og materialerne til kosmetiske pressede pulverkasser, skal du overveje produktets positionering, brandimage, produktegenskaber og forbrugerbehov. Samtidig skal du sikre dig, at de valgte materialer overholder relevante sikkerhedsstandarder og regler for at sikre produktkvalitet og sikkerhed.

.. send os en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

PEEK (polyetheretherketon) dele tilbyder følgende fordele ved bearbejdning:

Bearbejdelighed: PEEK har god bearbejdelighed og kan bearbejdes ved skæring, boring, fræsning, drejning osv. Dens bearbejdningsydelse er stabil, og den er ikke tilbøjelig til problemer som værktøjsslid og høj overfladeruhed.

Varmebestandighed: PEEK har fremragende højtemperaturbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne i højtemperaturmiljøer. Dette gør PEEK-komponenter fordelagtige i højtemperaturapplikationer såsom rumfart, bilmotorer og mere.

Kemisk resistens: PEEK har fremragende kemisk resistens og kan modstå erosion af kemikalier såsom syrer, alkalier og opløsningsmidler. Dette gør PEEK-komponenter udbredt inden for områder som den kemiske industri og medicinsk udstyr.

Slidstyrke: PEEK har fremragende slidstyrke og kan bruges i lang tid i et miljø med høj friktion uden at blive let slidt. Dette gør PEEK-dele fordelagtige i applikationer, der kræver slidstyrke, såsom automotive drivlinjer, mekaniske tætninger osv.

Med hensyn til anvendelsesteknologi kan følgende teknologier anvendes til bearbejdning af PEEK-komponenter:

Skærebearbejdning: Ved at bruge skæreværktøjer til at udføre skæring, fræsning, boring og anden bearbejdning på PEEK kan den nødvendige form og størrelse opnås.

Termoformningsbehandling: PEEK har god termisk stabilitet og kan fremstille dele med komplekse former gennem termoformningsbehandling. Termoformning kan bruge metoder som varmpressestøbning og varmblæsestøbning.

3D-printteknologi: PEEK-materialer kan også behandles gennem 3D-printteknologi. Denne teknologi muliggør fremstilling af komponenter med komplekse former og kan tilpasses efter behov.

UPE (polyethylen) polymermateriale har visse fordele inden for bearbejdning og anvendelsesområde for flaskedrejere.

Med hensyn til bearbejdning har UPE-polymermaterialer god forarbejdningsevne og kan bearbejdes ved skæring, boring, fræsning osv. Dens bearbejdningsydelse er stabil, og den er ikke tilbøjelig til problemer som værktøjsslid og høj overfladeruhed. Derudover kan UPE-materialer også termoformes for at tilpasse sig behovene hos flaskedrejere i forskellige former og størrelser.

Med hensyn til anvendelsesområder gør slidstyrken, korrosionsbestandigheden og højtemperaturbestandigheden af ​​UPE-polymermaterialer det til et ideelt valg for flaskedrejere. Den kan bruges i lang tid i barske arbejdsmiljøer uden at være nem at have på, og har samtidig god korrosionsbestandighed over for kemikalier som syrer, baser og olier. Derudover har UPE-materialer også høj høj temperaturbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne i højtemperaturmiljøer.

Anvendelsesområderne for UPE-polymermaterialer omfatter, men er ikke begrænset til, følgende aspekter:

Fødevare- og drikkevareindustrien: UPE-materialer kan bruges til fremstilling af flaskedrejere til flaskedrejning i produktionslinjer for flaskedrikke. Dens slid- og korrosionsbestandighed gør den velegnet til højfrekvente flaskedrejningsoperationer.

Farmaceutisk industri: UPE-materialer kan bruges til fremstilling af flaskeinvertere i den farmaceutiske industri for at vende medicinflasker på hovedet for at lette påfyldning og emballering af medicin. Dens korrosionsbestandighed og høje temperaturbestandighed gør den velegnet til de krævende krav fra den farmaceutiske industri.

Industrien for kosmetik og personlig pleje: UPE-materialer kan bruges til fremstilling af flaskedrejere i produktionslinjerne for kosmetik og produkter til personlig pleje. Dens slid- og korrosionsbestandighed gør den velegnet til højfrekvente flaskedrejningsoperationer.

Mekanisk udstyrsremskiver har følgende fordele:

Overførselskraft: Remskiver kan overføre kraft gennem reb, bælter osv. for at opnå løft, træk eller transmission af genstande.

Reducer friktion: Remskiver kan reducere friktionen af ​​genstande under bevægelse, reducere energitab og forbedre effektiviteten.

Juster kraftretningen: Remskiven kan ændre kraftretningen, så kraft kan udøves i forskellige retninger.

Belastningsfordeling: Remskiven kan fordele belastningen til flere remskiver, hvilket reducerer belastningen på en enkelt remskive og øger remskivens levetid.

Juster hastigheden: Ved at ændre diameteren eller antallet af remskiver kan objektets hastighed justeres.

Mekanisk udstyrsremskiver har en bred vifte af anvendelser. Fælles anvendelsesområder omfatter:

Løfteudstyr: Remskiver bruges ofte i rebsystemer i løfteudstyr, såsom kraner, kraner osv., til at løfte og ophænge tunge genstande.

Transportudstyr: Remskiver bruges ofte i transportudstyr såsom transportbånd og ruller til at overføre genstande og forbedre transporteffektiviteten.

Mekanisk transmission: Remskiver bruges ofte i mekaniske transmissionssystemer, såsom remtransmission, kædetransmission osv., til at overføre kraft og rotation.

Dør- og vinduessystemer: Remskiver bruges ofte som glideskinner i dør- og vinduessystemer til at åbne og lukke døre og vinduer.

Sportsudstyr: Remskiver bruges ofte som spændingssystemer i sportsudstyr, såsom fitnessudstyr, sportsudstyr osv., for at justere modstanden og bevægelsesretningen.

Nylon stjerne gear er et stjerne gear lavet af nylon materiale med følgende fordele og anvendelsesområder:

Fordel:

Slidstyrke: Nylonstjernetandhjul har god slidstyrke og kan bruges i lang tid i friktions- og slidmiljøer, hvilket reducerer gearslitage og -skader.

Selvsmørende: Nylonstjernegear har gode selvsmørende egenskaber, som kan reducere friktion og slid og forbedre gearets driftseffektivitet og levetid.

Korrosionsbestandighed: Nylonstjernetandhjul har god korrosionsbestandighed over for en række kemiske stoffer og kan bruges i korrosive medier for at forlænge tandhjulenes levetid.

Letvægt: Sammenlignet med metalgear er nylonstjernetandhjul lettere i vægt, hvilket hjælper med at reducere udstyrsbelastningen og forbedre driftseffektiviteten.

Anvendelsesområder:

Transmissionsenhed: Nylonstjernetandhjul bruges ofte i transmissionsenheder, såsom reduktionsgear, transmissionskasser osv. Det kan realisere funktionen med at overføre kraft og hastighed gennem indgreb med andre gear.

Automatiseringsudstyr: Nylonstjernegear er også meget brugt i forskelligt automationsudstyr, såsom manipulatorer, transportører, pakkemaskiner osv. Det kan realisere bevægelse og drift af automatiseret udstyr ved at samarbejde med andre transmissionskomponenter.

Instrumenter: Nylonstjernegear kan også bruges i instrumenter, såsom timere, instrumentpaneler osv. Det kan realisere instrumenternes indikations- og målefunktioner ved at samarbejde med andre gear.

Elværktøj: Nylonstjernegear er også almindeligt anvendt i elværktøj, såsom elektriske skruetrækkere, elektriske skruenøgler osv. Det kan realisere rotationen og drevet af værktøjet ved at samarbejde med den elektriske motor.

Bearbejdningen og skrueapplikationerne af tilpassede POM-skruer til automationsudstyr er som følger:

Bearbejdning:

Materialeforberedelse: Vælg POM-materiale som fremstillingsmateriale til POM-skruen. POM har gode mekaniske egenskaber, slidstyrke og kemisk resistens.

Fremstillingsproces: Ifølge skruens designtegninger udføres bearbejdningsprocessen, herunder drejning, fræsning, boring og andre processer, for at behandle POM-materialet til den nødvendige skrueform og -størrelse.

Overfladebehandling: Udfør efter behov overfladebehandling på POM-skruen, såsom polering, sprøjtning osv., for at forbedre overfladens glathed og udseendekvalitet.

Skruepåføring:

Automatiseret transportsystem: POM-skrue kan bruges i automatiserede transportsystemer til at transportere materialer, dele eller produkter. Den kan skubbe materialer eller produkter fra et sted til et andet gennem rotation og spiralbevægelse for at opnå automatiseret transport og håndtering.

Automatiseret montageudstyr: POM-skruer kan bruges i automatiseret montageudstyr til at samle dele eller komponenter i en forudbestemt rækkefølge og position. Det kan automatisere samlingsprocessen ved at skubbe dele eller komponenter til den korrekte position gennem rotation og spiralbevægelse.

Automatiseret emballeringsudstyr: POM-skruer kan bruges i automatiseret emballeringsudstyr til at pakke produkter eller emballagematerialer. Det kan skubbe produkter eller emballagematerialer til emballagepositionen gennem rotation og spiralbevægelse for at realisere automatiseret emballageproces.

Bearbejdnings- og bøsningsapplikationerne for brugerdefinerede bøsninger til mekanisk automationsudstyr er som følger:

Bearbejdning:

Materialeforberedelse: I henhold til kravene til bøsningen skal du vælge det passende nylonmateriale og forberede materialet til skæring og forarbejdning.

Bearbejdningsteknologi: I henhold til designtegningerne af bøsningen og bøsningen udføres bearbejdningsprocessen, herunder drejning, fræsning, boring og andre processer, for at bearbejde materialet til formen og størrelsen af ​​bøsningen og bøsningen, der opfylder kravene.

Overfladebehandling: Udfør efter behov overfladebehandling på bøsningsmuffen, såsom slibning, polering osv., for at forbedre overfladens glathed og tekstur.

Anvendelse af skafthylster:

Lejestøtte: Bøsningsbøsninger bruges ofte i lejestøttedele af mekanisk udstyr, såsom lejesæder, lejesædesæt osv. Det kan reducere friktion og slid mellem aksler og lejer og forbedre udstyrets driftseffektivitet og levetid.

Styrestøtte: Bøsninger kan også bruges i styrestøttedele af mekanisk udstyr, såsom styreskinner, styrestænger osv. Det kan reducere friktionen mellem styrekomponenter og forbedre udstyrets nøjagtighed og stabilitet.

Bevægelsestransmission: Bøsningsbøsninger kan bruges i bevægelsestransmissionsdele af mekanisk udstyr, såsom skydere, remskiver osv. Det kan reducere friktionen mellem bevægelige transmissionsdele og forbedre transmissionens effektivitet og nøjagtighed af udstyret.

PA transmissionsstativ har følgende funktioner og fordele:

God slidstyrke: PA-materiale har høj slidstyrke, kan modstå en vis belastning og friktion og er velegnet til højhastighedstransmissionssystemer.

Jævn bevægelse: PA-transmissionsstativet og gearet bruges sammen for at opnå jævn lineær bevægelse og give præcis positionskontrol.

Lav støj og vibration: PA transmissionsstativ har lave støj- og vibrationsniveauer, hvilket giver jævne og støjsvage transmissionseffekter.

God korrosionsbestandighed: PA-materiale har god korrosionsbestandighed over for almindelige kemiske stoffer og er ikke let eroderet af kemiske stoffer.

Gode ​​selvsmørende egenskaber: PA-materiale har gode selvsmørende egenskaber, som kan reducere friktion og slid og forlænge rackets levetid.

Letvægt: Sammenlignet med metalstativer har PA-transmissionsstativer lavere tæthed og let vægt, hvilket kan reducere belastningen af ​​udstyr og forbedre transmissionseffektiviteten.

Lave omkostninger: Sammenlignet med metalstativer har PA-transmissionsstativer lavere produktionsomkostninger og er velegnede til nogle applikationer med højere omkostningskrav.

PA transmissionsstativer er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr, såsom automatiserede produktionslinjer, manipulatorer, trykkemaskiner, pakkemaskiner osv. De kan give præcis lineær bevægelses- og positionskontrol og har brede anvendelsesmuligheder. Send os venligst en besked (E-mail : info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

UHMW-PE plaststyreskinne er en styreskinne lavet af ultrahøjmolekylært polyethylen (UHMW-PE) materiale. UHMW-PE er en ingeniørplast med fremragende egenskaber, herunder høj slidstyrke, lav friktionskoefficient, god kemisk resistens og lav temperaturbestandighed.

UHMW-PE plaststyreskinner har følgende egenskaber:

Høj slidstyrke: UHMW-PE-materiale har ekstrem høj slidstyrke og kan modstå langvarig friktion og slid. Den er velegnet til styreskinnesystemer med høj belastning og højhastighedsbevægelse.

Lav friktionskoefficient: UHMW-PE-materiale har en lav friktionskoefficient, som kan reducere energitab og støjgenerering og forbedre styreskinnens driftseffektivitet.

Kemisk korrosionsbestandighed: UHMW-PE-materiale har god korrosionsbestandighed over for kemikalier som syrer, alkalier og opløsningsmidler og er ikke let eroderet af kemiske stoffer.

Lav temperaturbestandighed: UHMW-PE materiale kan bevare sine fysiske og mekaniske egenskaber i lavtemperaturmiljøer og er velegnet til styreskinnesystemer i lavtemperaturmiljøer.

Selvsmørende: UHMW-PE-materiale har gode selvsmørende egenskaber, som kan reducere friktion og slid og forlænge styreskinnens levetid.

UHMW-PE plaststyreskinner er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr, især hvor der kræves høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. Det kan forbedre driftseffektiviteten og levetiden for udstyr og reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger. Derudover har UHMW-PE materiale også gode elektriske isoleringsegenskaber og er velegnet til nogle skinnesystemer med høje krav til elektrisk isolering. send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.