Industrielle Rohrbiegewerkzeuge

MERKMALE

• HARTE INFRASTRUKTUR – KUNDENVERTRAUEN VON GRUND AUF AUFBAUEN (Unsere Ausrüstungsgrundlage)

  Kunden vertrauen dem, was sie überprüfen können. Wir bei Ansix Tech haben in eine erstklassige Fertigungsinfrastruktur investiert, die Präzision, Konsistenz und Zuverlässigkeit vom ersten bis zum millionsten Produkt gewährleistet.

   

  Werkzeugmaschinen zur Formenbearbeitung

  Fünf-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren – Diese Maschinen erreichen eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,002 mm auf komplexen Oberflächen. Kundennutzen: Ihre fertigen Teile weisen glatte Trennlinien ohne Grate und Spritzgussgrate auf, wodurch Nachbearbeitungsschritte entfallen, die die Stückkosten üblicherweise um 15–20 % erhöhen.

   

  Drahterodieren (Funkenerosion) – Ermöglicht die Bearbeitung feinster Mikrobohrungen und schmaler Nuten bis zu einer Größe von 0,03 mm. Kundennutzen: Präzise Strukturen werden ohne Verformung dünner Wände erzielt, was zu eng tolerierten, dünnwandigen Bauteilen und komplexen Innengeometrien führt – ohne kostspielige Nachbearbeitung.

  
  

• Schimmelbeschreibung
  Produktmaterialien:	PVC PPR
  Formmaterial:	S136ESR
  Anzahl der Hohlräume:	2
  Klebstoffzuführungsmethode:	KALTLÄUFER
  Kühlmethode:	Wasserkühlung
  Formgebungszyklus	32,5 Sekunden

  
  
  

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• Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
  

  Werkstatt für EDM und Elektrodenbearbeitung – Integrierte, hauseigene Elektrodenbearbeitung und Funkenerosion. Kundennutzen: Werkzeugreparaturen und -modifikationen werden direkt im Werk durchgeführt. Routinereparaturen und der Austausch von Einsätzen erfolgen innerhalb von 24 Stunden, sodass die Produktion ohne längere Ausfallzeiten wiederaufgenommen werden kann.

   

  Flotte von Spritzgießmaschinen

  Unsere Pressenkapazität reicht von 30 bis 4.000 Tonnen. Kundennutzen: Wir decken das gesamte Spektrum an Teilegrößen ab – von miniaturisierten Präzisionskomponenten bis hin zu großen Gehäusen für industrielle Rohrbiegewerkzeuge – alles aus einer Hand. Dadurch entfällt die Koordination mit mehreren Lieferanten und der damit verbundene logistische Aufwand.

   

  Vollservoantriebe – Erzielen Sie eine stabile Wiederholgenauigkeit von ±0,1 % mit vollständig fixierten Parametern, die über MES-Systeme gesteuert werden. Kundennutzen: Jeder einzelne Produktionsvorgang ist identisch, egal ob Sie 1.000 oder 1.000.000 Teile fertigen. Nur autorisierte Techniker können die Parameter anpassen, wodurch bedienerbedingte Abweichungen und Drift vermieden werden.

   

  Inspektion und Metrologie

  Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Bildgebungssysteme – Jede Form wird vor der Auslieferung einer vollständigen Maßprüfung unterzogen. Für jedes Werkzeug werden Vergleichsberichte in Originalgröße erstellt, wobei die wichtigsten Maße mit einem CPK-Wert ≥ 1,33 verifiziert werden. Kundennutzen: Sie erhalten einen dokumentierten Qualitätsnachweis vor Produktionsbeginn. So vermeiden Sie Überraschungen und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher und kundenspezifischer Vorgaben ohne versteckte Abweichungen.

   

• Darüber hinaus ist unser Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert. Kundennutzen: Wir wenden höchste Qualitätsstandards der Automobilindustrie auf jedes Projekt an – inklusive Kontrollplänen, PFMEA, MSA, SPC und vollständiger Rückverfolgbarkeit sicherheitskritischer Komponenten – branchenunabhängig. Ob Sie Ausrüstung für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Industriebranche liefern: Sie erhalten zertifizierungsfertige Qualitätsdokumentation.

   

  Beispiel: Bei einer Biegeform für Abgasrohre in Großserie reduzierten unsere CMM-Protokolle die Inspektionszeit nach dem Spritzgießen um 40 % und beseitigten über drei Produktionsjahre hinweg sämtliche kundenseitigen Maßabweichungen.

   

  ZWEITER ABSCHNITT: KERNKOMPETENZEN IM FORMENBAU – SPEZIFISCHE METRIKEN, DIE ZÄHLEN

  Kunden legen Wert auf vier Dinge: Lebensdauer, Präzision, Liefergeschwindigkeit und Wartungskosten. So erfüllt Ansix Tech diese Anforderungen.

   

  Lebensdauer von Schimmelpilzen

  Wir wählen Werkzeugstähle anhand der Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften aus. Unser Stahlportfolio umfasst:

   

  Stahlgüte Highlights der Immobilie Typische Anwendung

  P20 Vorgehärtet, hervorragende Bearbeitbarkeit Formen für mittlere Stückzahlen, ≤500.000 Schüsse

  NAK80 Hohe Spiegelpolierbarkeit, vorgehärtet Hochglänzende/strukturierte Teile

  S136/S136H Edelstahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit/Politur Transparente Teile, medizinischer Kontakt, Lebensmittelkontakt

  2344/8407/H13 Hohe Zähigkeit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung Hochtemperatur-Kunststoffe

  SKD11/D53 Hohe Verschleißfestigkeit Schleifmittelgefüllte Materialien (z. B. Glasfaser)

  M340/4Cr13 Überragende Korrosionsbeständigkeit Anwendungen in rauen Umgebungen

  Für glasfaserverstärkte Werkstoffe – die insbesondere bei Rohrbiegewerkzeugen häufig zum Einsatz kommen – garantieren wir 500.000 Schüsse. Für Standard-Kunststoffe garantieren wir bei sachgemäßer Wartung 1.000.000 Schüsse. Die Formrahmen bestehen aus P20 und bieten somit eine robuste Basis für Anwendungen mit hoher Taktzahl.

   

  Kundennutzen: Sie budgetieren Ihre Werkzeugkosten nur einmal, nicht wiederholt. Eine längere Lebensdauer senkt die Amortisationskosten Ihrer Werkzeuge pro Teil – oft um 40–60 % über die gesamte Projektlaufzeit.

   

  Wirtschaftliche Auswirkungen: Eine Form, die in der Anschaffung 20 % mehr kostet, aber doppelt so lange hält, bietet die niedrigsten Gesamtbetriebskosten. Ansix Tech entwickelt Produkte mit Blick auf die Gesamtbetriebskosten, nicht nur auf den Anschaffungspreis.

   

  Erreichbare Toleranzen

  Merkmalsart Standardtoleranz Hochpräzisionsoption

  Strukturelle Komponenten ±0,05 mm —

  Präzisionszahnräder / medizinische Teile — ±0,005 mm

  Blitz an der Trennlinie ≤0,03 mm Erspart das manuelle Entgraten

  Kundennutzen: Herkömmliche Spritzgießmaschinen zwingen Sie, Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Trimmen und Schleifen einzuplanen. Unsere Toleranzkontrolle eliminiert diese Kostenpositionen vollständig.

   

  Von uns gelieferte Formenarten

  Heißkanalsysteme – Reduzieren Sie Materialverschwendung durch den Wegfall von Kaltkanälen. Kundennutzen: Allein die Materialeinsparungen amortisieren die zusätzlichen Werkzeuginvestitionen in der Regel innerhalb von 6–18 Monaten, während kürzere Zykluszeiten die Stundenleistung steigern.

   

  Stapelformen – Verdoppeln Sie Ihre Produktivität, ohne den Platzbedarf Ihrer Maschine zu verdoppeln.

   

  Zweikomponenten-/Mehrkomponenten-Formen – Verschiedene Materialien oder Farben werden in einem einzigen automatisierten Zyklus kombiniert, wodurch eine sekundäre Montage entfällt.

   

  Hochglänzende / spiegelglatte Formen – Erzielen eine Oberflächengüte Ra

   

  Optimierung des Gieß- und Zuführungssystems

  Mithilfe fortschrittlicher Moldflow-Analyse identifizieren wir Schweißnahtpositionen, Lufteinschlüsse und Füllungleichgewichte, bevor der Stahl zugeschnitten wird. Ihr Vorteil: Wir zeigen Ihnen genau, wo ästhetische Kompromisse auftreten, und optimieren Angusslage und -menge für eine gleichmäßige Füllung. Keine Überraschungen – nur vorhersehbare Ergebnisse.

   

  Lieferstandards

  Komplexität der Form Standard-Lieferzeit Expressoption

  Einfaches Werkzeug 10 Tage —

  Mittlere Komplexität 25–45 Tage 20 Tage mit komprimierter Validierung

  Hohe Komplexität / Mehrkavitäten 45–60 Tage Auf Anfrage

  Wichtiger Hinweis für beschleunigte Programme: Validierungsschleifen werden niemals ausgelassen. Alle Validierungsphasen T0–T3 bleiben auch unter Komprimierung erhalten, sodass Ihr erster Produktionslauf gleichzeitig Ihr erster Qualitätslauf ist.

   

  Beispiel: Ein europäischer Automobilzulieferer der ersten Ebene benötigte innerhalb von 28 Tagen ein komplexes Mehrkavitäten-Biegewerkzeug. Ansix lieferte am 27. Tag inklusive vollständiger CPK-Dokumentation und vermied so die Strafkosten für einen Werksstillstand beim Kunden.

   

  ABSCHNITT DREI: PROZESSKONTROLLE BEIM SPRITZGUSS – QUALITÄTSANGST BEFREIUNG

  Kunden fürchten vier Produktionsprobleme: Schrumpfung, Gratbildung, Maßabweichungen und Farbunterschiede zwischen einzelnen Chargen. So beseitigt Ansix Tech diese Probleme.

   

  Prozessstandardisierung

  Alle Spritzgießmaschinen unseres Maschinenparks sind in unser MES (Manufacturing Execution System) eingebunden. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Haltezeit sind gesperrt und der Zugriff ist kontrolliert. Nur autorisierte Techniker können die Einstellungen ändern, und jede Änderung wird protokolliert. Jede Charge wird einer Erst- und einer Endkontrolle unterzogen.

   

  Kundennutzen: Sie erhalten niemals eine Charge, die nicht den Spezifikationen entspricht, weil ein Bediener eine improvisierte „Reparatur“ vorgenommen hat. Prozessabweichungen werden erkannt und beseitigt, bevor sie Ihre Teile beeinträchtigen.

   

  Dimensionsstabilitätskontrolle

  Wir statten unsere Formen mit einer zonengesteuerten Temperaturregelung aus, wodurch Temperaturunterschiede zwischen Kern und Kavität innerhalb von 2 °C gehalten werden. Kundennutzen: Die gleichmäßige Wärmeverteilung minimiert Verzug und Verformung des Bauteils. In einem realen Anwendungsfall mit einer Rohrhalterung ergab die kontinuierliche Produktion über drei Wochen eine Abweichung des Lochabstands von lediglich 0,02 mm – deutlich geringer als der Industriestandard von 0,08 mm.

   

  Geschlossene Prozesssteuerung: Unsere Maschinen sind mit Ultraschall-Wanddickensensoren ausgestattet, die in Echtzeit Rückmeldung über Wanddickenschwankungen geben und den Nachdruck automatisch anpassen. Kundennutzen: Umwelteinflüsse (Umgebungstemperatur, Materialchargenschwankungen) werden aktiv korrigiert und nicht nur überwacht.

   

  Standards für Ästhetik und Oberflächenqualität

  Erfordernis Erreichbare Spezifikation

  Transparente Teile Blasenfrei, keine Fließmarkierungen

  Verchromte/lackierte Bauteile Keine Gasflecken oder Hohlräume.

  Hochglänzende Oberflächen Ra ≤0,2 μm

  Verzierte Teile Druckregistrierung ±0,1 mm mit Verzugskompensation

  Bei Bauteilen, die dekoriert werden sollen, berechnen und kompensieren wir den zu erwartenden Schrumpf und Verzug bereits in der Werkzeugkonstruktion. Kundennutzen: Die Druckausrichtung wird im ersten Durchgang erreicht, wodurch Passerfehler vermieden werden, die üblicherweise 5–8 % der Produktion dekorierter Teile ausmachen.

   

  Fortschrittliche Materialkompetenz: Über 28 Jahre praktische Erfahrung

  Ansix Tech hat erfolgreich eine breite Palette von technischen Thermoplasten und Hochleistungspolymeren in industriellen Rohrbiegewerkzeugen und Strukturbauteilen verarbeitet:

   

  Materialkategorie Spezifische Noten / Zusammensetzungen Anwendungshinweise

  Standard-Kunststoffe PC/ABS, PC, ABS, PA6+GF30, PBT Hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität

  Hochtemperaturmaterialien PPS+40%GF, PEI, PEEK, LCP Ausgezeichnete thermische und chemische Beständigkeit

  Fluorpolymere PTFE, PFA, PVDF Extrem korrosionsbeständig; spezielle Bearbeitung erforderlich

  Spezialelastomere LSR (flüssiges Silikonkautschuk) Medizinische und Dichtungsanwendungen

  Flammschutzklassen Gehäuse mit UL94 V-0-Klassifizierung Sicherheitskritische elektrische/elektronische Bauteile

  Kundennutzen: Wir kennen uns bereits mit Ihrem Material aus – inklusive Trocknungsanforderungen, Schmelztemperaturbereich, Formtemperaturempfindlichkeit, Schwindungsverhalten und Auswurfeigenschaften. So vermeiden Sie aufwändigen Ausschuss und verzögerte Produktionsvalidierung.

   

  Für Rohrleitungskomponenten, die UV-Beständigkeit erfordern, haben wir Rezepturen validiert, die 3.000 Stunden UV-Bestrahlungstests ohne Vergilbung oder mechanische Beschädigung bestehen – ein entscheidender Faktor für Anwendungen im Außenbereich und im Motorraum von Kraftfahrzeugen.

   

  ABSCHNITT VIER: RUNDUM-SERVICE – REDUZIERUNG IHRES MANAGEMENTAUFS

  Die meisten Hersteller kümmern sich erst um Ihr Projekt, nachdem der Werkzeugstahl bestellt wurde. Ansix Tech hingegen bindet früher ein, bleibt länger am Ball und senkt Ihre Gesamtbetriebskosten in jeder Phase.

   

  Frühzeitiges Engagement: DFM-Bericht (Design für die Fertigung)

  Bevor mit dem Stahlschnitt begonnen wird, führt Ansix Tech eine umfassende DFM-Analyse durch, die Folgendes abdeckt:

   

  Empfehlungen zum Entlastungswinkel (zur Vermeidung von Schleudersitzklemmen)

   

  Wandstärkenoptimierung (Ausgleich von Füllmenge und Zykluszeit)

   

  Angusslage und -typ (basierend auf Teilegeometrie und optischen Anforderungen)

   

  Platzierung des Auswerferstifts und Toleranzen für die Abdrücke

   

  Mögliche Risiken wie Senkungen, Verzug oder Schweißnahtfehler sowie entsprechende Minderungsmaßnahmen

   

  Ergebnisse der Formfüllsimulation mit Darstellung von Füllmustern, Lufteinschlüssen und Temperaturverteilung

   

  Kundennutzen: Vor fünf Jahren entwarf ein Kunde einen komplexen Krümmer mit einer unmöglichen Hinterschneidung. Wir entdeckten den Fehler im Rahmen des DFM-Verfahrens und sparten so 85.000 US-Dollar an Nacharbeitskosten und acht Wochen Verzögerung. Wir beugen Problemen vor, wir beheben sie nicht nur.

   

  Probeformen und Beproben

  Wir liefern Muster von T0 (erste Probe) bis T3 (dritte Iteration) inklusive detaillierter Verbesserungsberichte. Ihr Vorteil: Sie sehen genau, was sich geändert hat, warum und in welchem ​​Ausmaß – volle Transparenz durch schnelle Iteration mit austauschbaren Einsätzen statt komplett neuer Formen.

   

  Pilotproduktion

  Vor der Serienproduktion führen wir 100–500 Pilotaufnahmen durch und dokumentieren dabei Folgendes:

   

  Ausbeute (Erstpassagequalität)

   

  Cpk-Werte für alle kritischen Dimensionen

   

  Zykluszeitvalidierung

   

  Materialverbrauch

   

  Kundennutzen: Sie genehmigen die Massenproduktion erst, wenn der Prozess statistisch nachweislich stabil ist. Keine unkontrollierten, risikoreichen Produktionsläufe.

   

  Wartung und Ersatzteile

  Jede Ansix-Form wird mit einem speziellen Ersatzteilset (Auswerferstifte, Kerneinsätze, Verschleißteile) geliefert. Ihr Vorteil: Gängige Verschleißteile sind bereits vorrätig. Eine planmäßige Wartung der Form wird alle 200.000 Schüsse empfohlen und dokumentiert. Reparaturen werden zum Selbstkostenpreis zuzüglich Arbeitskosten abgerechnet, ohne Aufschlag auf Ersatzteile.

   

  Strategie für austauschbare Einsätze: Für Rohrbiegewerkzeuge, die verschiedene Rohrdurchmesser oder Biegeradien erzeugen, entwickeln wir austauschbare Einsätze, die in weniger als 90 Minuten gewechselt werden können. Kundennutzen: Ein Werkzeug, verschiedene Bauteilgeometrien – keine Investitionskosten für ein zweites oder drittes Werkzeug.

   

  Verpackung und Logistik

  Wir entwickeln maßgeschneiderte Verpackungslösungen, die den internationalen Versand unbeschadet überstehen und präzisionsgeschliffene Oberflächen vor Korrosion und Kantenbeschädigung schützen. Kundennutzen: Ihre Formen kommen einbaufertig an – keine Reinigung, keine Nachbearbeitung, keine Verzögerungen.

   

  ABSCHNITT FÜNF: DIFFERENZIERTES WERTVERSPRECHEN – DIREKTE ANTWORTEN AUF HÄUFIGE PROBLEME

  Anstatt allgemeine Behauptungen über Exzellenz aufzustellen, geht Ansix Tech auf konkrete Probleme ein, mit denen Kunden regelmäßig bei herkömmlichen Formenbauern konfrontiert werden.

   

  Kundenbeschwerde Direkte Antwort von Ansix Tech

  „Meine Gussform geht ständig kaputt, was die Auftragsabwicklung stört.“ Jede Form wird vor dem Versand einem Alterungstest mit 2.000 Schüssen unterzogen, inklusive Verschleißbericht. Wir gewähren drei Jahre Garantie auf die Formstruktur (ausgenommen Verschleißteile).

  „Zu viel Grat = teures manuelles Entgraten.“ Die Trennfugen werden mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm gefertigt. Unsere selbstsichernde Spannkraftkompensation gewährleistet einen Grat von ≤ 0,03 mm – vom ersten bis zum letzten Schuss und über mehrere Produktionsläufe hinweg. Entgraten ist nicht erforderlich.

  „Die Abmessungen ändern sich bei jeder Charge – ich kann meinem Lieferanten nicht trauen.“ Geschlossene Druckmessung mit Echtzeit-Dickenüberwachung. Optionale Druck-/Temperatursensoren im Werkzeug ermöglichen eine vollständig geschlossene Prozessregelung.

  „Reparaturen dauern Wochen – meine Leitung ist ausgefallen.“ Eigene Werkstatt für Elektrodenbearbeitung und EDM. Routinemäßige Schweißreparaturen und Einsätze werden innerhalb von 24 Stunden erledigt. Formmodifikationen verlassen unser Werk nicht.

  „Ich zahle extra für die Nachbearbeitung.“ Unsere gratfreien Trennlinien und die präzise Toleranzkontrolle machen Entgraten, Schleifen, Trimmen und Nachbearbeitung überflüssig – wodurch die Gesamtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Anbietern um 15–25 % gesenkt werden.

  Kostenreduzierungsanalyse entlang der Wertschöpfungskette

  Kostentreiber Ansix-Lösung Typische Verbesserung

  Materialabfall Optimiertes Angusskanaldesign / Heißkanäle 10–30 % Materialeinsparung

  Sekundäroperationen Gratfreie Toleranzen; glatte Oberflächen 15–25 % Arbeitskostenreduzierung

  Ausschuss / Nacharbeit Prozesssteuerung; Echtzeit-Cpk-Überwachung Reduzierung von 3–5 % auf ≤1 %

  Maschinenstillstand Ersatz-Einsatzsets; 24-Stunden-Reparaturservice 80 % schnellere Wiederherstellung

  Werkzeugamortisation Verlängerte Werkzeuglebensdauer (500.000–1 Million Schüsse) 40–60 % niedrigere Abschreibungskosten pro Teil

  Logistik und Management DFM aus einer Hand → Spritzguss → Montage 30% Reduzierung der Kosten für das Lieferantenmanagement

  Vergleichskontext: In der Industrie liegen die Ausschussraten für komplexe Geometrien ohne präzise Prozesskontrolle oft zwischen 3 und 7 %. Ansix erreicht bei stabilen, gut charakterisierten Formen ≤1 %. Bei einem Programm mit 500.000 Teilen und Materialkosten von

  1,00 pro Teil – allein diese Differenz spart 10.000–30.000 an Ausschusskosten. Eine Zykluszeitoptimierung von 15–28 % gegenüber branchenüblichen Benchmarks reduziert den Bearbeitungsaufwand proportional.

   

  Rahmenwerk zur Qualitätsvalidierung

  Kunden brauchen Beweise, keine Versprechungen. Unsere Validierungsprotokolle entsprechen den Automobilstandards IATF 16949 und ISO 9001, einschließlich:

   

  Validierungselement Lieferbar

  Materialzertifizierung Vollständige Zusammensetzungsberichte + Wärmebehandlungskurven, rückverfolgbar bis zur Charge

  Erste Artikelprüfung Vollständiger Dimensionsbericht mit CPK für alle kritischen Merkmale

  Prozessfähigkeitsstudie CPK ≥1,33 erforderlich für die Produktionsfreigabe

  Produktionsprozess zur Teilefreigabe (PPAP) Level-3-Einreichung für Automobilkunden verfügbar

  Laufende Überwachung MES-Datenprotokolle mit Parameteralarmen für Zustände außerhalb der Toleranzgrenzen

  Rückverfolgbarkeit Vollständige Material- und Prozessrückverfolgbarkeit von der Charge bis zum fertigen Bauteil

  Kundennutzen: Sie erhalten revisionssichere Daten, die Ihren internen Qualitätssicherungssystemen und regulatorischen Anforderungen genügen – kein hektisches Rekonstruieren von Aufzeichnungen in letzter Minute.

   

  FAZIT: VOM METALL ZUM GELD – IHR PARTNER BEI DER WERTSCHÖPFUNG

  Bei Ansix Tech ist eine Form mehr als nur ein Stück Stahl – sie ist ein gewinnbringendes Anlagegut. Wir konstruieren jede Rohrbiegeform unter gleichzeitiger Berücksichtigung von Strömungsdynamik, Wärmebilanz, thermischer Regelung, Auswurfwegführung und struktureller Steifigkeit. So stellen wir sicher, dass sie bei Ankunft in Ihrer Produktion sofort einsatzbereit ist – ohne jegliche Nachjustierung, mit minimalem Grat, langer Lebensdauer und maximaler Verfügbarkeit.

   

  Kontaktieren Sie Ansix Tech, um eine umfassende DFM-Analyse für Ihr aktuelles Rohrbiegewerkzeugprojekt zu vereinbaren. Wir zeigen Ihnen, wie wir Ihre Risiken hinsichtlich Schweißnaht, Lufteinschlüssen und Einfallstellen minimieren, bevor diese Kosten verursachen – und liefern Ihnen ein Werkzeug, das Gewinn statt Probleme generiert.

   

  Denn bei Ansix Tech wird jede Biegung mit Blick auf Wertschöpfung konstruiert.

   

  REFERENZMATERIALIEN

  Rohrbiegewerkzeuge gewährleisten, dass Hydraulikleitungen, Kraftstoffsysteme und Abgaskrümmer auch in anspruchsvollen Anwendungen die erforderlichen Präzisionsanforderungen erfüllen.

   

  Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie setzen auf Dornbiegen, um präzise und gleichbleibend hochwertige Biegungen zu erzielen.

   

  IATF 16949 ist der globale Qualitätsmanagementstandard für die Automobilindustrie und erweitert ISO 9001 um branchenspezifische Anforderungen.

   

  Anlagen zur Herstellung von Spritzgussteilen in großen Stückzahlen streben einen Ausschussanteil von 1–3 % bei den stabilen Teilen an.

   

  Eine Form, die in der Anschaffung 20 % mehr kostet, aber 30 % schneller arbeitet oder doppelt so lange hält, bietet die niedrigsten Gesamtbetriebskosten.

   

  Optimierte Konstruktionen können die Produktionszeit im Vergleich zu herkömmlichen subtraktiven Verfahren halbieren.

   

  Durch Optimierung lassen sich Zykluszeitverkürzungen von 15–28 % erzielen.

   

  Hochwertige Formen weisen eine Ausschussquote von 2 % auf, im Vergleich zu 10 % bei billigen Formen.

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Wenn Sie Projekte im Bereich industrieller Rohrbiegewerkzeuge planen, kontaktieren Sie uns jederzeit. Wir setzen Ihre Ideen in die Tat um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu sichern. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.

   

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