Medizinischer Trokar
MERKMALE
Von Präzisionsstahl bis zur Patientensicherheit: Wie Ansix Tech in medizinischen laparoskopischen Trokarprojekten Kundennutzen schafft.
Ein wertorientierter technischer Entwurf für die Großserien-Spritzgießtechnik
Seit über 28 Jahren ist Ansix Tech führend im Bereich integrierter Präzisionsspritzgusslösungen. Das Unternehmen konzentriert sich nun auf einen der anspruchsvollsten Bereiche der Medizintechnik: die Produktion von laparoskopischen Trokaren. Angesichts der jährlich weltweit steigenden Nachfrage und der strengen regulatorischen Anforderungen stehen Trokarhersteller unter enormem Druck, die Stückkosten zu senken und gleichzeitig höchste Präzision im Submikrometerbereich, einwandfreie Biokompatibilität und unübertroffene Chargenkonsistenz zu gewährleisten. Dieser umfassende Überblick über die Kompetenzen von Ansix Tech zeigt detailliert, wie das Unternehmen jeden technischen Vorteil in messbaren Kundennutzen umwandelt – geringere Kosten, minimiertes Risiko und eine schnellere Markteinführung.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PA12
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
2
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
32,5 Sekunden
Infrastruktur für Vertrauen – Wo Leistungsfähigkeit Vertrauen schafft
1.1 Werkzeugmaschinen für die Formenbearbeitung: Die Grundlage für fehlerfreie Werkzeuge
Medizinische laparoskopische Trokare besitzen Kanülenschäfte mit Durchmessern von 5 mm bis 15 mm und Wandstärken von oft unter 1,0 mm. Bei diesen dünnwandigen Geometrien mit hohem Aspektverhältnis ist höchste Formgenauigkeit unerlässlich. Bereits eine Abweichung von einem Mikrometer kann zu unzureichender Abdichtung, Gewebereibung oder Instrumentenblockaden führen. Ansix Tech stattet seine Produktionsstätte mit modernsten Bearbeitungsanlagen aus, um diese Risiken bereits vor dem Formgebungsprozess auszuschließen.
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren – Diese Bearbeitungszentren fertigen komplexe Trokar-Kanülenkerne und Kavitäten mit einer Konturgenauigkeit von ±0,002 mm. Diese extrem präzise Steuerung macht Nachbearbeitungen überflüssig, da jedes Merkmal direkt im Stahl exakt definiert wird. Die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Kavität verhindert zudem Einfallstellen und Fließstörungen und verbessert so die optische und funktionelle Qualität. Durch den Wegfall des manuellen Nachbearbeitens reduziert Ansix Tech die Kosten für die Nachbearbeitung, eliminiert das Risiko von bedienerbedingten Oberflächenbeschädigungen und verkürzt die Werkzeuginbetriebnahmezeit erheblich.
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Präzisions-Drahterodieren (Langsamdrahtschneiden) – Dieses Verfahren schneidet 0,03 mm schmale Nuten und dünne Rippen ohne mechanische Spannungen und eignet sich daher ideal für Mikroelemente wie Dichtungsnuten, Verdrehsicherungen und Ventilanschnittbohrungen. Die dünnen Kerneinsätze behalten ihre strukturelle Steifigkeit über Millionen von Zyklen, wodurch Brüche vermieden, ungeplante Werkzeugstillstandszeiten reduziert und die Kosten für Nachbearbeitungen im Werkzeugbau drastisch gesenkt werden. Die drahtgeschnittene Oberfläche ist zudem so gleichmäßig, dass auch feinste Details einheitlich texturiert werden können. Dies steigert die Leistung und verbessert die Arbeitsmoral in der Produktion.
Koordinatenmessmaschinen (KMM) & Optische Bildverarbeitungssysteme – Jeder einzelne Kavitäteneinsatz, Kern und Schieber wird einer 100%igen Maßprüfung mit hochpräzisen KMM und optischen Messgeräten unterzogen. Ansix Tech erstellt einen vollständigen Kugelmessbericht, bevor eine Form die Werkzeugfertigung verlässt. Noch wichtiger ist, dass alle qualitätskritischen Maße (CTQ) erfasst und nachweislich einen Cpk-Wert von ≥ 1,33 bei ersten Stichproben erreicht werden. Dadurch erhalten Kunden sofortige Projekttransparenz, die Einhaltung der FDA-Vorgaben für den Designtransfer von Anfang an und die dauerhafte Vermeidung von unerwarteten Maßabweichungen in der Serienproduktion.
1.2 Spritzgießmaschinenflotte: Maßstab trifft Präzision
Ansix Tech betreibt 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 bis 2.800 Tonnen. Das Spektrum reicht von filigranen 5-mm-Trokardichtungen bis hin zu größeren 15 x 150 mm Kanülengehäusen und komplexen ergonomischen Griffen. Die Maschinenflotte besteht überwiegend aus vollelektrischen, servogesteuerten Maschinen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 %. Für unsere Kunden bedeutet dies eine garantierte Teilekonsistenz über Monate oder Jahre hinweg. Ein nachträgliches Entgraten ist nahezu überflüssig, da die Maschinen von vornherein Gratbildung vermeiden.
Jede Maschine ist zudem mit einem zentralen MES (Manufacturing Execution System) vernetzt. Wichtige Parameter – Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und Kühlprofil – sind gesperrt und können von den Maschinenbedienern nicht verändert werden. Jede Charge wird mit einer strengen Erst- und Endkontrolle begonnen und abgeschlossen. Das Ergebnis ist nicht nur die Einhaltung der Standards, sondern echte Sicherheit: Kunden können die Produktion skalieren, ohne Qualitätsschwankungen in Kauf nehmen zu müssen, und die Markteinführungszeit verkürzen, da jede Validierungscharge perfekt reproduzierbar ist.
1.3 Medizinische Umgebungskontrolle
Ansix Tech betreibt Reinraumzellen der ISO-Klasse 100.000 (ISO 8), die für die Herstellung von Medizinprodukten zugelassen sind. Dies ist kein nachträglicher Gedanke, sondern fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Trokarkomponenten, die mit Gewebeflüssigkeit in Kontakt kommen oder während der Operation gespült werden, müssen frei von Schmelzrückständen, Staub und mikrobieller Kontamination sein. Die Umgebungsüberwachung der Partikelanzahl (≥ 0,5 µm Partikel ≤ 352.000/m³) und der mikrobiellen Belastung erfolgt kontinuierlich und ist nachvollziehbar. Die Ergebnisse werden für jede Schicht dokumentiert. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass die Verpackung direkt sterilisiert werden kann, ohne dass teure Nachreinigungsanlagen benötigt werden. Dadurch werden die Kosten für die Nachbearbeitung deutlich reduziert und das Patientenrisiko minimiert.
ABSCHNITT 2: KOMPETENZ IM FORMENBAU — Technische Kennzahlen in Kundeneinsparungen umsetzen
2.1 Lebensdauer der Form: Vorhersehbare Haltbarkeit, die Ihre Produktionsinvestition schützt
Die Herstellung von Trokar-Formwerkzeugen kann eine erhebliche Investition darstellen. Kunden benötigen die Gewissheit, dass das Werkzeug Millionen von Schüssen ohne vorzeitigen Ausfall oder erhöhten Wartungsaufwand ermöglicht. Ansix Tech entwickelt und fertigt Formen mithilfe einer gestaffelten Materialstrategie, die gezielt auf unterschiedliche Volumenanforderungen und Materialabriebfestigkeiten eingeht.
Formbasis: Hochfester P20-Stahl gewährleistet die strukturelle Steifigkeit und Ausrichtung über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs, verhindert Verschleiß an beweglichen Elementen und erhält die Präzision über ein Jahrzehnt der Produktion aufrecht.
Formkern- und Kavitätseinsätze (nach Materialgüte):
S136 / 4Cr13 / 9Cr18 (Edelstahl-Spiegelqualitäten) – Gewährleisten höchste Korrosionsbeständigkeit und optische Oberflächenqualität (Ra ≤ 0,05 μm) für transparente PC-Kanülen oder wiederverwendbare Instrumentenkanäle.
2343 / 2344 / 8407 / H13 – Warmarbeitsstähle, die für thermomechanische Stabilität bei der Verarbeitung von hochtemperaturbeständigen technischen Kunststoffen wie PEEK und PEI entwickelt wurden. Diese Stähle sind beständig gegen thermische Ermüdungsrisse und können daher im Vollautomatikbetrieb eingesetzt werden, ohne dass wöchentliche Kontrollen auf Wärmerisse erforderlich sind.
SKD11 / SKD61 / DC53 – Bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei der Verarbeitung von glasfaserverstärkten Trokarmaterialien wie PBT+GF30 oder PA6+GF30.
M340 / NAK80 – Vorgehärtete, korrosionsbeständige Stähle, die eine Wärmebehandlung nach der Bearbeitung überflüssig machen und so die Bauzeit beschleunigen, ohne die Oberflächenintegrität zu beeinträchtigen.
Leistungsgarantie: Normale Kunststoffe: 1 Million Schüsse. Glasfaserverstärkte Materialien: 500.000 Schüsse vor einer Generalüberholung.
Für den Kunden ist diese vorhersehbare Lebensdauer ein direktes Instrument zur Kostenreduzierung: niedrigere amortisierte Werkzeugkosten pro Teil, weniger Notfälle beim Werkzeugwechsel und keine „überraschenden“ Kapitalausgaben für einen vorzeitigen Werkzeugersatz.
2.2 Erreichbare Toleranzen: Von der Makrostruktur zur Mikropräzision
Merkmalsart Standardmäßig erreichbare Toleranz Auswirkungen auf den Kunden
Allgemeine Strukturgeometrie ±0,05 mm Gewährleistet die korrekte Montage von Trokargriff, Dichtungsgehäuse und Kanüle ohne individuelle Anpassung.
Präzisionsdichtungs- und Bewegungsschnittstellen ±0,005 mm Verhindert Gasaustritt, gewährleistet eine reibungslose Obturatorretraktion und reduziert den Gewebewiderstand.
Transparente PC-Kanüle (Innen-/Außendurchmesser) ±0,01 mm Konzentrizität Verhindert das Wackeln der Instrumente während der Operation und erhöht so das Selbstvertrauen des Chirurgen.
Mikrofluidische Gasanschlüsse / Clip-Funktionen ±0,005 bis ±0,01 mm Reduziert die Kosten für die Nachbearbeitung und gewährleistet eine ordnungsgemäße Insufflationsabdichtung.
Alle kritischen Abmessungen sind im Formvalidierungsbericht vollständig dokumentiert und werden durch Werkszeugnisse und Wärmebehandlungskurven ergänzt, um die vollständige metallurgische Rückverfolgbarkeit nachzuweisen. Für Hersteller von Medizinprodukten dient diese Dokumentation im Wesentlichen als einreichungsfertige Validierungsdaten für die Zulassung.
2.3 Reduzierung von Ausschuss durch wissenschaftliche Gießtechnik und Durchflussoptimierung
Nahezu alle Funktionsstörungen von Trokaren – Schweißnähte an den Dichtflächen, Lufteinschlüsse in dünnen Rippen, sichtbare Fließspuren an transparenten Kanülen – entstehen durch mangelhafte Anguss- und Verteilerkanalkonstruktion. Ansix Tech eliminiert dieses Risiko von vornherein durch die Anwendung der Autodesk Moldflow-Simulation:
Vor dem Schneiden von Stahl müssen Füllmuster, Druckanforderungen und Kühlbedarf vorhergesagt werden.
Schweißnähte in stark beanspruchten Lastpfaden identifizieren und beseitigen (z. B. an Griffverbindungspunkten).
Gaseinschlussprobleme lassen sich durch eine optimierte Entlüftungsplatzierung proaktiv lösen.
Eine gleichmäßige Füllung der einzelnen Kavitäten in Mehrfachformen gewährleistet, dass jedes Teil identisch ist.
Kundennutzen: Kunden vermeiden kostspielige Nachbearbeitungen der Formen (die Zehntausende von Dollar kosten und die Markteinführung um Wochen verzögern können). Die Ausschussquote in der Serienproduktion liegt vom ersten Tag an unter 1,5 %. Die Formteile verlassen die Maschine formstabil und erfordern nur minimale Nachbearbeitung.
2.4 Präzisionskühlsystem: Konturkühlung für dünnwandige Trokarteile
Trokar-Kanülen weisen anspruchsvolle Formverhältnisse auf: Lange, dünnwandige Zylinder erfordern eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, um Ovalität, Schrumpfung und Einfallstellen zu vermeiden. Ansix Tech entwickelt konforme Kühlkanäle, die der exakten Kontur jeder Kavität folgen. Dieser Ansatz:
Verkürzt die Zykluszeit um bis zu 25 % im Vergleich zu herkömmlichen, geradlinig gebohrten Kühlleitungen.
Hält die Temperaturschwankungen zwischen den einzelnen Kavitäten unter 2°C und eliminiert so die Schrumpfungsunterschiede zwischen den Teilen.
Minimiert die Eigenspannungen im Inneren des Bauteils und verhindert so einen Verzug, der andernfalls eine kostspielige Richtvorrichtung erfordern würde.
Kundennutzen: Geringere Teilekosten durch schnellere Zyklen, niedrigeren Energieverbrauch und deutlich reduzierte Kosten für die Nachbearbeitung. Zudem lassen sich dünnere Wände formen, ohne sich zu verziehen. Dies ermöglicht die Entwicklung von Einweg-Trokaren, die weniger Material benötigen und dennoch die gleiche Stabilität bieten.
2.5 Liefergeschwindigkeit: Realistische, aber ambitionierte Zeitpläne festlegen
Ansix Tech hat seinen Werkzeugraum für schnelle Bearbeitungszeiten auf Basis von Komplexitätsstufen strukturiert:
Werkzeugtyp Komplexität Übliche Lieferzeit
Einfache 2-Platten-Form für einfache Trokardichtungen Einzelkavität, geringe Komplexität 10–12 Tage
Mittlere Mehrkavitätenform (4–8 Kavitäten) Ausgewogener Ansaugkanal, heißer Krümmer 25–45 Tage
Hochkavitation + Heißkanal (16–32 Kavitäten) Ventilschieber, konturnahe Kühlung 35–50 Tage
Eilbau im Notfall Alle Arten Schon ab 20 Tagen
Für Eilaufträge hält Ansix Tech dedizierte Reservekapazitäten in der Elektrodenbearbeitung und im EDM-Verfahren bereit, sodass das gesamte Projekt beschleunigt werden kann, ohne dass Validierungs- oder Testphasen ausgelassen werden. Kunden erhalten hochpräzise Formen nach einem planbaren Zeitplan, was die Lagerkosten senkt und die Markteinführung beschleunigt.
ABSCHNITT 3: PROZESSKONTROLLE DES SPRITZGUSSES – Variabilität beseitigen
Kunden von Medizinprodukten fürchten drei Dinge: Lichtreflexe, Maßabweichungen und Farbunterschiede. Ansix Tech beseitigt diese potenziellen Fehlerquellen von vornherein im Produktionsprozess.
3.1 Parametersperre & MES-integrierte Prozesssteuerung
Alle Spritzgießmaschinen sind an ein MES (Manufacturing Execution System) angeschlossen. Sämtliche Prozessparameter – Temperatur, Einspritzdruck, Schneckendrehzahl, Nachdruck-Umschaltpunkt, Kühlzeit – sind gesperrt und dürfen nur mit Genehmigung des Betriebsmanagers geändert werden. Jede Schicht beginnt mit einer Erstmusterprüfung und endet mit einer Endmusterprüfung. Alle Maße und visuellen Standards werden verglichen. Jede negative Entwicklung führt zu einem automatischen Produktionsstopp.
Kundennutzen: Schluss mit den Qualitätsschwankungen zwischen Tag- und Nachtschicht, wie sie im Silicon Valley üblich sind. Schluss mit Aussagen wie „Wir haben die Temperatur geändert, weil der Bediener dachte, es würde helfen.“ Kunden können die Produktion aus der Ferne überwachen, sich auf die Identität jedes einzelnen Teils verlassen und behördliche Prüfungen mit einem Klick bestehen.
3.2 Dimensionsstabilität durch aktive Prozesssteuerung
Ansix Tech integriert mehrere fortschrittliche Steuerungstechnologien:
Temperaturzonierung der Form – Separate Thermatorzonen für Kern und Kavität gewährleisten ein thermisches Gleichgewicht und verhindern Verzug.
Ultraschall-Wanddickensensoren – Überwachen kontinuierlich die Wandstärke des Bauteils während des Füll- und Verdichtungsprozesses; das Steuerungssystem passt den Verdichtungsdruck automatisch an, um den Zielwert zu erreichen.
Druck-/Temperatursensoren im Werkzeug – Gewährleisten eine Regelung des Kavitätsdruckabfalls und garantieren so eine optimale, aber nicht übermäßige Füllung jedes Spritzgussteils. Praxistaugliche Leistungsmerkmale: Abweichung des Lochabstands von ±0,02 mm über drei Wochen kontinuierlicher Produktion.
Kundennutzen: Kunden können Großaufträge ohne Nachjustierungen der Werkzeuge während der Produktion abwickeln. Dank der hohen statistischen Leistungsfähigkeit (Cpk ≥ 1,33) lassen sich Validierungschargen schneller fertigstellen, was Entwicklungszeit spart und die Produktregistrierung beschleunigt.
3.3 Oberflächenbeschaffenheit und ästhetische Qualität
Transparente Trokarkanülen und -griffe erfordern höchste optische Klarheit (keine Blasen, keine Fließspuren). Montagekritische Oberflächen wie die Dichtungsmanschette benötigen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,2 μm, um einen luftdichten Sitz mit der Silikondichtung zu gewährleisten. Ansix Tech erreicht dies durch:
Hochglanzpolierte Formoberflächen (SPI A-1-Finish)
Präzise Entlüftung zur Gasabführung beim Befüllen, um Verbrennungsspuren zu vermeiden
Materialtrocknungsprotokolle und korrekte Trommeltemperatureinstellungen zur Vermeidung von Spreizungen
Kundennutzen: Das Polieren nach dem Spritzgießen entfällt, wodurch die Arbeitskosten drastisch reduziert und das Risiko von Teilebeschädigungen minimiert wird. Die optische Klarheit ist so hoch, dass sie sogar von Chirurgen gelobt wird; transparente Teile wirken optisch perfekt und stärken so den Markenruf.
ABSCHNITT 4: SERVICE ÜBER DEN GESAMTEN LEBENSZYKLUS — Reduzierung Ihrer Gesamtbetriebskosten
Ansix Tech verkauft nicht nur eine Form oder Formkapazität. Das Unternehmen verkauft eine risikoarme Fertigungspartnerschaft, die alles von der Konstruktion bis zur Massenproduktionslogistik abdeckt.
4.1 Frühzeitiges DFM-Engagement: Probleme erkennen, bevor der Stahl geschnitten wird.
Bevor ein Schneidwerkzeug Stahl berührt, erstellt Ansix Tech einen umfassenden DFM-Bericht (Design for Manufacturability), der Folgendes enthält:
3D-Formfüllanalyse zur Darstellung der prognostizierten Füllung und potenzieller Defekte
Empfehlungen für die Entformungswinkel zur Vermeidung von Auswurfstörungen
Wanddickenanalyse für dünne Kanülenabschnitte
Vorschläge zur Positionierung der Tore und Vereinbarungen zur Positionierung der Auswerferstiftmarkierungen
Kundennutzen: Dieser Prozess identifiziert typischerweise 3–5 potenzielle Fehlerquellen pro Trokar-Design. Die digitale Behebung dieser Fehler ist nahezu kostenlos. Die Korrektur nach der Formenherstellung kann hingegen Zehntausende von Dollar und monatelange Verzögerungen verursachen. DFM (Design for Manufacturing) stellt zudem sicher, dass es bei den ersten gefertigten Teilen keine Überraschungen gibt, wodurch die Validierung reibungsloser und schneller verläuft.
4.2 Iteratives Sampling (T0 bis T3 plus schnelle Einfügeänderungen)
Ansix Tech bietet einen strukturierten Prozess zur Mustererstellung und -optimierung. Dem Kunden werden T0- (erster Formversuch), T1- und T2-Muster zugesandt, jeweils begleitet von einem detaillierten Verbesserungsbericht. Für Designanpassungen verwendet die Werkstatt Schnellwechselsysteme für Einsätze – eine Designiteration kann durch den Austausch eines einzelnen Einsatzes getestet werden, anstatt die gesamte Form neu zu bauen. Dies reduziert die Kosten für Werkzeugmodifikationen und verkürzt die Designphase um Tage oder Wochen.
4.3 Validierungslauf vor der Produktion
Nach der Freigabe der finalen T3-Muster durch den Kunden führt Ansix Tech eine Validierung im Kleinserienmaßstab (100–500 Schüsse) unter Produktionsbedingungen durch. Dabei werden statistische Prozesskontrollberichte (SPC) erstellt, die alle kritischen Qualitätskriterien (CTQ) erfassen. Erst wenn die Cpk-Zielwerte erreicht sind, geht das Projekt in die Serienproduktion über. Dieser Schritt eliminiert das Risiko eines „Goldmusters“, das sich nicht für die Serienproduktion eignet.
4.4 Ersatzteile & Wartung
Jede Form wird mit einem Standard-Ersatzteilset geliefert – Auswerferstifte, Kerneinsätze und Kavitätseinsätze für die am stärksten verschleißenden Teile. Ansix Tech erstellt außerdem einen Wartungsplan: vorbeugende Wartung alle 200.000 Zyklen zum Selbstkostenpreis und drei Jahre kostenlose Strukturgarantie für den Formgrundkörper und die Hauptplatten. Für den Kunden bedeutet dies keine Ausfallzeiten durch Wartezeiten auf Ersatzteile aus anderen Ländern und planbare jährliche Wartungskosten ohne Überraschungen.
ABSCHNITT 5: DIREKTER VERGLEICH – Wie sich branchenübliche Schwachstellen in Garantien verwandeln
Ansix Tech hat Hunderte von Medizingeräteprojekten analysiert. Hier erfahren Sie genau, wie wir die häufigsten Probleme angehen:
Kundenbeschwerde Ansix Technologieverpflichtung
„Jedes Mal, wenn wir die Form benutzen, müssen wir die Presse nachjustieren.“ Wir führen vor dem Versand Alterungstests mit über 2.000 Zyklen und Verschleißanalyse durch. Die Form ist sofort einsatzbereit für den unbeaufsichtigten Betrieb in großen Stückzahlen und erfordert keine tägliche Nachjustierung.
„Wir geben mehr für das Entgraten als für das Formen aus.“ Wir stellen die Formabsperrungen auf eine Genauigkeit von 0,005 mm ein und überprüfen sie mit Öllecktests; der Grat wird unter 0,03 mm gehalten, sodass ein Entgraten minimal oder gar nicht erforderlich ist.
„Die Abmessungen variieren von Charge zu Charge.“ Echtzeit-Drucksensoren im Hohlraum und MES-gesteuerte Parameter gewährleisten eine Bauteilgewichtsstabilität von
„Die Schimmelpilzsanierung dauert Wochen.“ Sämtliche Elektrodenbearbeitung, EDM und Drahterodieren werden im eigenen Haus durchgeführt. Viele Reparaturen können dank Schnellwechseleinsätzen innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen werden.
„Ich benötige eine für die FDA validierungsfertige Dokumentation.“ Wir bieten vollständige IQ/OQ/PQ-fähige Pakete an. Werkzeugqualifizierung, SPC-Daten und Maßberichte sind standardisiert und auditbereit.
FAZIT: Ihre Form ist mehr als nur Stahl – sie ist eine Umsatzmaschine.
Bei Ansix Tech betrachten wir eine Trokarform nicht als bloßes Stück gehärteten Stahls. Wir sehen sie als Umsatzmotor Ihres Unternehmens – den wichtigsten Hebel, um Ihre Gesamtkosten zu senken, die behördliche Zulassung zu beschleunigen und mit jedem makellosen Teil das Vertrauen Ihrer Kunden zu stärken.
Wir laden Sie ein, den Unterschied selbst zu erleben. Wir analysieren eine Ihrer bestehenden Trokar-Komponenten und führen eine unverbindliche DFM-Studie durch. Sie sehen genau, wo Schweißnähte, Gaseinschlüsse und Einfallstellen verborgen sind. Sie sehen, wie konturnahe Kühlung Ihre Zykluszeit um 20 % reduzieren kann. Und Sie verstehen, warum die weltweit führenden Hersteller von Medizinprodukten Ansix Tech als ihren langfristigen Partner für Spritzguss wählen.
Über Ansix Tech: Ansix Tech wurde 1998 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter integrierter Spritzgusslösungen. Mit über 28 Jahren Erfahrung, mehr als 30.000 gefertigten Formen, über 260 Spritzgussmaschinen und Zertifizierungen nach ISO 13485:2016, ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 bietet Ansix Tech Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konstruktion und dem Prototypenbau über die Serienfertigung, die automatische Montage und die Verpackung bis hin zur weltweiten Logistik.
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Ansix Tech Co Ltd
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