Präzisions-Innenstrukturbauteile
MERKMALE
Wettbewerbsfähigkeit im Formenbau – Die Sprache der Kunden sprechen
Kunden legen Wert auf vier Dinge: Lebensdauer, Präzision, Geschwindigkeit und Wartungskosten. So erfüllt Ansix Tech diese Anforderungen.
Dimension Technische Spezifikation Kundennutzen
Schimmelpilzlebensdauer Formgrund: P20, 50CrMo, S50C, 718H / Kavität: S136, 2344, 2343, 8407, H13, SKD11/61, DC53, NAK80, M340, 4Cr13, 9Cr18 – Auswahl basierend auf Material und Volumen Glasfaserverstärkte Werkstoffe: 500.000 Zyklen garantiert / Ungefüllte Kunststoffe: über 1.000.000 Zyklen / Hochwertige Stahlauswahl verlängert die Werkzeugstandzeit um 40 % im Vergleich zu Standardkernen
Erreichbare Toleranzen Standard-Strukturbauteile: ±0,05 mm / Präzisionszahnräder & Medizintechnik: ±0,005 mm Vorhersagbare Passgenauigkeit – keine Selektion an Ihrer Linie erforderlich / Medizinische Toleranz bis ±0,005 mm erfüllt die Anforderungen der ISO 13485
Schimmelarten Heißkanalsystem (reduziert Angussverluste) / Stapelformen (verdoppelt den Ausstoß pro Presszyklus) / Zweikomponenten- und Mehrkomponenten-Spritzguss / Optischer Hochglanz (Ra Geringere Stückkosten / Höherer Durchsatz ohne Kapitalinvestitionen / Eine Form, mehrere Materialien – vereinfachte Beschaffung / Kein Nachpolieren – transparente Teile, montagefertig
Torlösungen Die Formfüllanalyse prognostiziert Schweißnähte, Lufteinschlüsse und Verzögerungen. Sie optimiert die Anzahl und Position der Angüsse vor dem Zuschnitt des Stahls. Keine Überraschungen beim Spritzgießen / Validierte Simulation für PBT+30%GF, PC/ABS, PPS+40%GF, LCP, PEEK / Fallstudie zur Erzielung einer Planheit von 0,15 mm bei einem 80×85×31 mm großen Automobilstecker durch präzise Angussoptimierung
Lieferzeiten Einfache Formen: 10 Tage / Mittlere Komplexität: 25–45 Tage / Beschleunigt: 20 Tage (bei vollständiger Beibehaltung der Validierungsschritte) Schnelle Markteinführung ohne Kompromisse / Alle beschleunigten Formen durchlaufen weiterhin die vollständige T0–T3-Validierung, einschließlich der Überprüfung von Schweißnähten und Einfallstellen.
Anwendungsleitfaden für Stahlsorten (Kundenversion):
S136 / 4Cr13 / 9Cr18 – Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen im Medizinbereich und im Lebensmittelbereich. Kein Rostrisiko, keine Lochfraßkorrosion.
2344 / 8407 / H13 / SKD61 – Hohe Zähigkeit für glasfaserverstärkte Werkstoffe. Volle Lebensdauer auch bei abrasivem PPS+40%GF.
NAK80 / 718H – Vorgehärtet für kosmetische Oberflächen. Spiegelglanz erfordert kein Nachpolieren.
M340 – Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit für medizinische Implantate und Mikroformanwendungen.
→ Alle Formen werden mit Materialzertifizierungsberichten und Wärmebehandlungskurven geliefert. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterialeingang bis zur Endmontage.
ABSCHNITT DREI: PROZESSKONTROLLE DES SPRITZGUSSVERFAHRENS – Qualitätsangst beseitigen
Die Bedenken der Kunden lassen sich auf fünf Punkte konzentrieren: zu kurze Aufnahmen, Blitzlicht, Dimensionsverzerrung, Ausschuss und Farbabweichungen. Ansix Tech beseitigt diese Probleme systematisch.
3.1 Prozessstandardisierung und -überwachung
Die Technologie: Alle Maschinen sind vernetzt und die Parametersperre ist in unser MES (Manufacturing Execution System) integriert. Änderungen an Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Zeiteinstellungen bedürfen der Genehmigung durch die Technikabteilung. Erst- und Endmusterprüfungen werden für jede Charge verglichen. Die Echtzeitüberwachung mittels Ultraschall-Wanddickensensoren liefert Daten für die automatische Kompensationslogik.
Der Kundennutzen: Keine unautorisierten Eingriffe durch Bediener. Keine „geheimen Anpassungen“. Jede Charge ist an den validierten Prozess gebunden. Bei der Qualitätsprüfung ist die Datendokumentation vollständig. Studien belegen, dass die MES-basierte Parametersteuerung die Chargenabweichungen im Vergleich zu papierbasierten Systemen um über 90 % reduziert.
3.2 Dimensionsstabilität – Physikbasiert, nicht durch Vermutungen
Unsere Leistungsfähigkeit: Wir setzen eine zonengesteuerte Formtemperaturregelung ein. Bei präzisen internen Strukturbauteilen wird die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität innerhalb von 2 °C gehalten, wodurch Verformungen durch ungleichmäßige Kühlung deutlich reduziert werden. Konforme Kühlkanäle folgen der Bauteilgeometrie und führen die Wärme gleichmäßig ab. Bei einem Gehäuse für Automobilelektronik wurde die Abweichung des internen Rippenabstands über drei Produktionsläufe innerhalb einer Woche auf ≤ 0,02 mm begrenzt.
DME-Fallstudie (Globoidteil): Die konturnahe Kühlung reduzierte die Zykluszeit um 32 % und verbesserte gleichzeitig den CPK-Wert, was Einsparungen von 100.800 EUR pro Charge von 300.000 Teilen entspricht. Die Amortisation erfolgte bereits nach 12.422 Teilen.
Zweite Fallstudie (Drahtspulengehäuse mit dünnen Schenkeln): Die konturnahe Kühlung führte zu Einsparungen von 146.700 EUR pro Los; Amortisation nach 9.200 Teilen.
Der Kundennutzen: Ihre Teile passen immer. Keine selektive Montage. Keine Nacharbeit. Und die Kühlung – oft 40–60 % der gesamten Zykluszeit – ist für maximalen Durchsatz ohne Qualitätseinbußen optimiert.
3.3 Kosmetische Qualitätsstandards – Vorhersehbar, nicht „akzeptabel“
Die Leistungsfähigkeit: Transparente Optiken erfüllen die Standards für Blasen- und Fließmarkierungsfreiheit. Verchrombare Oberflächen erzielen eine gaslinienfreie Oberfläche. Hochglänzende Oberflächen erreichen eine Oberflächenrauheit (Ra) von ≤ 0,2 μm. Bei Teilen, die lackiert oder bedruckt werden müssen, werden Ausgleichsmaße in die Form integriert, sodass die Dekorpassungen eine Toleranz von ±0,1 mm aufweisen.
Der Kundennutzen: Ihre Teile sind nach der Fertigung optisch einwandfrei – Nachbearbeitung wie Schleifen, Polieren oder Aussortieren entfällt. Bei lackierten Baugruppen, wie z. B. Autoinnenausstattungen, sorgt unsere Werkzeugkonstruktion durch gezielte Ausgleichsmaßnahmen für ein gleichmäßiges Lackbild auf der gesamten Oberfläche.
3.4 Fortschrittliche Materialverarbeitung – Erfahrung, die Überraschungen verhindert
Zu den von uns routinemäßig verarbeiteten Materialien gehören: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP, PPA, POM, PMMA, TPE/TPU, LSR (flüssiger Silikonkautschuk), ABS, PP (einschließlich langglasfaserverstärkter Typen), PC+GF und viele mehr.
Anwendungserprobte Eigenschaften:
UL94 V-0 Flammschutzklasse für elektrische Gehäuse und Batteriegehäuse
UV-Beständigkeit, die einen beschleunigten Alterungstest über 3.000 Stunden ohne Verfärbung besteht (witterungsbeständige Sorten)
Biokompatibilität für ISO 10993-konforme medizinische Komponenten
Langglasfaser-Rückhaltung mit einer durchschnittlichen Faserlänge von ≥90 % im Vergleich zur Pellet-Spezifikation für strukturelle Steifigkeit
Der Kundennutzen: Sie führen keine Experimente an unseren Maschinen durch. Wir haben sie bereits durchgeführt. Wenn Sie uns ein Material liefern, bringen wir die validierten Prozessparameter mit. Ein OEM-Kunde mit einem langglasfaserverstärkten PP-Strukturbauteil verzeichnete einen Ausschuss von über 35 % aufgrund von optischen Verklumpungen und Glasfaserverschlechterung. Nachdem unser Ingenieurteam die Angussgeometrie und das Angusskanalsystem optimiert und eine faserschonende Materialqualität empfohlen hatte, konnten die Gesamtkosten um mehr als 330.000 US-Dollar gesenkt werden. Derselbe Ansatz gilt für PPS+GF, PEEK und LCP – Materialien, bei denen eine ungeeignete Angussgeometrie die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
POM/pa66
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
4
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
32,5 Sekunden
VOLLSTÄNDIGER LEBENSZYKLUS-SERVICE – Reduzierung Ihrer gesamten Verwaltungskosten
Die meisten Spritzgießer beenden ihre Tätigkeit mit der Produktion. Ansix Tech beginnt früher und arbeitet länger, wodurch Ihr gesamter Aufwand im Lieferkettenmanagement reduziert wird.
4.1 Frühe Einbindung der Entwicklungsabteilung (Vor-DFM-Phase)
Vor Vertragsunterzeichnung erstellt Ansix Tech einen umfassenden Bericht zur Herstellbarkeit, der Folgendes beinhaltet:
Empfehlungen zum Tiefgangwinkel (Mindestwinkel zur Erhaltung der Funktion bei gleichzeitiger Gewährleistung des Auswurfs)
Wanddickenoptimierung (Vermeidung von Einfallstellen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Steifigkeit)
Auswahl der Angussposition (unter Berücksichtigung der Optik und der Schweißnahtführung)
Position des Auswerferstifts (mit markierten zulässigen Prüfbereichen; keine Überraschungen auf sichtbaren Oberflächen)
Leitfaden zur Materialauswahl (Ausgewogenheit zwischen Leistung, Zykluszeit und Rohmaterialkosten)
Kundennutzen durch unsere Expertise: Wir erkennen Probleme, bevor sie entstehen. Kunden, die uns bereits in der Designphase einbeziehen, vermeiden die drei schlimmsten Szenarien: „Auswurfprobleme“, „Füllprobleme“ und „Passprobleme“. Studien belegen, dass 80 % aller Fehler beim Spritzgießen auf Designmängel und nicht auf Verarbeitungsfehler zurückzuführen sind. Wir decken diese Probleme auf, bevor Sie Geld für Stahl ausgeben.
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Testrunden und iterative Validierung
Die Vorgehensweise: Jede Form durchläuft die Phasen T0 (Erstschuss) bis T3 (Produktionsvalidierung). Jeder Test umfasst Maßberichte, eine Sichtprüfung und einen Maßnahmenplan zur Verbesserung. Wir gewährleisten einen schnellen Wechsel der Einsätze – alternative Angusspositionen, Kernkonfigurationen oder Kühlanordnungen können getestet werden, ohne die gesamte Form neu anfertigen zu müssen.
Der Kundennutzen: Sie erleben die kontinuierliche Verbesserung. Jede Runde beinhaltet einen Verbesserungsplan, nicht nur Muster. Dank unseres modularen Einsatzdesigns können wir innerhalb von Tagen – nicht Wochen – verschiedene Lösungen testen. So haben wir bei T2 die Produktionsreife für einen komplexen, spritzgegossenen Automobilstecker erreicht, der eine Planheit von 0,15 mm über die Abmessungen 80 × 85 × 31 mm erfordert.
4.3 Validierung vor Produktionsbeginn (100–500 Schüsse)
Die Leistungsfähigkeit: Vor der Serienproduktion bietet Ansix Tech eine Vorserienfertigung von 100 bis 500 Schüssen an. Statistische Prozesskontrolle (SPC) liefert Daten zu Ausbeute und CPK. Die Serienproduktion wird erst nach Ihrer Stabilitätsbestätigung freigegeben.
Der Kundennutzen: Risikofreier Produktionsstart. Sie erhalten Qualitätsdaten, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben. Keine Überraschungen bei 50.000 Stück. Diese Validierungsphase ist gemäß IATF 16949 für die Automobilindustrie und ISO 13485 für medizinische Anwendungen obligatorisch – wir integrieren sie standardmäßig in jedes Programm.
4.4 Wartung, Ersatzteile und Langzeitunterstützung
Die Leistungsfähigkeit: Jede Form wird mit einem Ersatzteilset (Auswerferstifte, Kernstifte, Verschleißplatten) geliefert. Alle 200.000 Zyklen bieten wir eine vorbeugende Wartung an. Reparaturen sind lebenslang zum Selbstkostenpreis erhältlich – ohne Aufschlag.
Der Kundennutzen: Ihre Form produziert weiter, anstatt auf Teile zu warten. Wenn ein Auswerferstift verschleißt, haben Sie bereits den Ersatz parat. Dank unserer Wartungsüberwachung warnen wir Sie, bevor der Stift ausfällt – nicht erst, nachdem Sie eine Produktionsschicht verloren haben. SMED-basierte Umrüstprotokolle in Kombination mit Lean-Manufacturing-Methoden reduzieren Ausfallzeiten um 65 % und verbessern gleichzeitig die Prozesszykluseffizienz von 27,5 % auf 72,5 %.
4.5 Lieferung und Logistik
Vier Produktionsstandorte in China und Vietnam mit über 200.000 Quadratmetern Produktionsfläche und mehr als 1.200 Mitarbeitern. Regionales Logistikmanagement gewährleistet termingerechte Lieferungen nach Nordamerika, Europa und in den asiatisch-pazifischen Raum. Partnerschaften mit globalen Harzlieferanten sichern die Versorgungssicherheit. Eigene Lagerhaltung unterstützt Sicherheitsbestände und Konsignationslagerprogramme für Großkunden.
ABSCHNITT FÜNF: DIFFERENZIERTE WERTVERSPRECHEN — Direkte Antworten auf die häufigsten Beschwerden der Branche
Wir behaupten nicht, „besser“ zu sein. Wir behaupten, Probleme zu lösen, die andere als unvermeidlich hinnehmen.
Häufiges Kundenproblem Das messbare Engagement von Ansix Tech Validierung in der Praxis
„Unsere Formen sind ständig in Reparatur. Produktionsausfälle kosten uns Tausende.“ Jede Ansix-Form wird vor dem Versand einem Alterungstest mit 2.000 Zyklen und einem Verschleißbericht unterzogen. Drei Jahre Garantie auf die Struktur (ausgenommen normale Verschleißteile wie Dichtungen und Verschleißringe). Alterungstests identifizieren über 95 % der vorzeitigen Verschleißerscheinungen vor Produktionsbeginn. Ein Kunde konnte seine Werkzeugstillstandszeiten durch die Umstellung auf unser Wartungsprotokoll um 80 % reduzieren.
„Überall Blitze. Wir verbringen Stunden damit, jede Charge manuell zu trimmen.“ Die Trennfugen sind mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm gefertigt. Die selbstsichernde Spannkraftkompensation gewährleistet einen Grat von ≤ 0,03 mm über die gesamte Produktionsserie. Erspart das manuelle Zuschneiden bei über 80 % der Standardanwendungen.
„Die Abmessungen können von Charge zu Charge schwanken. Wir müssen jede Lieferung prüfen.“ Geschlossene Prozesssteuerung mit Ultraschall-Wanddickenmessung und Druck-/Temperatursensoren im Formwerkzeug. Die Nachdruckanpassung erfolgt in Echtzeit. Die Dimensionsstabilität wurde über mindestens drei Produktionsläufe desselben Produkts nachgewiesen.
„Reparaturen dauern Wochen. Unsere Werkstatt sagt: ‚Schicken Sie es ein.‘“ Eigene Elektrodenfertigung und EDM. Werkzeugreparaturen verlassen in der Regel nicht unser Werk. Standardmäßige Schweißreparaturen oder Austausch von Einsätzen werden innerhalb von 24 Stunden durchgeführt. EDM-Kapazitäten vor Ort decken >90% des Reparaturbedarfs intern ab – keine Lieferverzögerungen, keine Engpässe durch Dritte.
„Umrüstungen beeinträchtigen unsere Effizienz. Jeder neue Auftrag bedeutet stundenlange Ausfallzeiten.“ SMED-geschulte Einrichtungsverfahren. Schnellwechselsysteme für die Spannvorrichtung an ausgewählten Maschinen. Austauschbare Einsätze ermöglichen Produktvariantenwechsel ohne Demontage der Form aus der Presse. Eine Fallstudie aus der Automobilindustrie zeigt eine Reduzierung der Umrüstzeiten um 65 % durch Lean-Management-Methoden und Fuzzy-Logik-Optimierung.
„Die Lieferzeiten sind unvorhersehbar. Wir wissen nie, wann die Teile eintreffen.“ Transparente Produktionsübersichten für jeden laufenden Auftrag. Regionale Sicherheitsbestandsprogramme für Artikel mit hohem Absatzvolumen. Eigenes Logistikteam mit multimodalen Versandoptionen. Pünktliche Lieferung >98% für Stammkunden.
„Hohe Stückkosten. Niemand sagt uns, warum.“ Eine detaillierte Kostenaufschlüsselung liegt vor: Material, Bearbeitungskosten, Werkzeugabschreibung, Nachbearbeitung. Wertanalyse (VAVE) zur Ermittlung kostensparender Alternativen (Materialsubstitution, Mehrfachkavitätenfertigung, Zyklusreduzierung). Ein Kunde konnte die Stückkosten durch eine Ansix-gestützte Wert- und Energieeffizienzanalyse um 23 % senken, ohne dabei funktionale Kompromisse einzugehen.
„Wir werden für Fehler verantwortlich gemacht, die ihren Ursprung in der Formenkonstruktion haben – ohne dass wir dies beweisen können.“ Die Dokumentation des digitalen Zwillings und die vollständigen DFM-Aufzeichnungen werden für die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs gespeichert. Die FMEA-Analyse identifiziert Risiken vor der Produktion. Ein geschlossener Regelkreis zur Nachverfolgung von Korrekturmaßnahmen verknüpft Feldausfälle mit deren Ursache. FMEA- und DFM-Protokolle wurden gemäß IATF 16949 und ISO 13485 dokumentiert.
— DAS ANsix-VERSPRECHEN —
Eine Form ist nicht einfach nur ein Stahlblock. Sie ist ein gewinnbringendes Anlagegut. Jede Ansix-Form wird unter Berücksichtigung von vier Prioritäten bereits in der Konstruktionsphase entwickelt:
Auswurfsicherheit – Keine verklemmten Teile, keine defekten Auswerfer, keine Produktionsausfälle
Entlüftungsstrategie – Kein eingeschlossenes Gas, das Brandspuren oder unvollständige Füllungen verursacht.
Thermisches Gleichgewicht – Keine heißen Stellen, die zu einem Absinken führen, oder kalte Stellen, die zu Verzögerungen führen
Produktionsfertige Inbetriebnahme – Ihre Produktionslinie erhält eine Form, die nur minimale Anpassungen erfordert, mit dokumentierten Einrichtungsparametern, die sofort einsatzbereit sind.
Über 28 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung von internen Strukturbauteilen fließen in jede Form und jeden Prozess ein. Von der Materialauswahl und DFM-Validierung bis hin zur Serienproduktion und Montageprüfung ist Ansix Tech Ihr Partner aus einer Hand für die Senkung der Fertigungskosten, die Sicherstellung höchster Qualität und die termingerechte Lieferung zuverlässiger Bauteile.
ANHANG: LEISTUNGSDATEN AUS DER REALEN WELT
Leistungskennzahl Ansix-Technologiekompetenz Branchenstandard (typisch)
Toleranz kritischer Merkmale ±0,002 mm (validiert) ±0,01–0,02 mm
Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums Ra 0,025 μm (Spiegelpolitur) Ra 0,1–0,4 μm
Gleichmäßigkeit der Wärmekavität ±0,5°C über den gesamten Hohlraum ±2,0 °C oder höher
Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung 0,005 mm
Prozessbegleitende Messtechnik 100%ige CMM-Verifizierung Nur Stichproben
CPK-Fähigkeit ≥1,33 bei kritischen Dimensionen ~1,00 (akzeptabler Basiswert)
FÄHIGKEITEN ÜBERPRÜFT DURCH: ISO 9001:2015 · IATF 16949 · ISO 13485 · ISO 14001 · BSCI · ISO 8 Reinraum (FDA 510K) · UL94 V-0 · UV 3.000-Stunden-Konformität.
Dieses Dokument dient als Grundlage für die Projektinitiierung von Präzisions-Innenstrukturbauteilen. Für eine detaillierte Prüfung der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) eines bestimmten Bauteils wenden Sie sich bitte mit Ihrem 3D-Modell und den Zielvorgaben an Ansix Tech.
Ansix Tech Co Ltd
Wenn Sie Pläne im Bereich präzisionsgefertigter interner Strukturbauteile haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir setzen Ihre Ideen in die Realität um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.
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