CARACTERÍSTICAS

• Infraestructura de potencia dura: Generando confianza en el cliente a través de la excelencia en los equipos.

  La principal fortaleza de Ansix Tech reside en su infraestructura de fabricación de primer nivel, lo que se traduce directamente en la confianza del cliente en la calidad, la consistencia y la capacidad de producción.

  Equipos para el procesamiento de moldes: precisión que elimina la necesidad de retrabajo.

  Ansix Tech opera una planta integral de fabricación de moldes equipada con centros de mecanizado avanzados que ofrecen una precisión excepcional. La empresa utiliza centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes capaces de alcanzar una precisión de 0,002 mm en superficies curvas complejas. Esto significa para los clientes: las líneas de separación en sus componentes de espuma PP para encapsulado magnético son lisas y sin rebabas, lo que elimina las operaciones de desbarbado secundarias y reduce los costos de acabado por pieza entre un 15 y un 20 %. Para aplicaciones de microcaracterísticas, los sistemas de electroerosión (EDM) de hilo lento de la empresa pueden mecanizar microagujeros finos y ranuras estrechas de hasta 0,03 mm sin causar deformación de la pared delgada, un requisito fundamental para carcasas de sensores de precisión y flotadores de detección de nivel de fluido.-.

  La planta también cuenta con centros de mecanizado de electrodos y talleres de electroerosión propios, lo que garantiza que las reparaciones y modificaciones de moldes se realicen sin depender de proveedores externos. Beneficio para el cliente: Cuando se requieren iteraciones de diseño o ajustes de herramientas, Ansix Tech puede realizar soldadura convencional y reemplazo de insertos, y restablecer la producción en 24 horas, reduciendo drásticamente los plazos de entrega típicos de la industria, que suelen ser de 5 a 10 días, para las modificaciones de moldes.

  
  

• Descripción del molde
  Materiales del producto:	ESPUMA DE PP
  Material del molde:	S136ESR
  Número de cavidades:	4
  Método de alimentación de pegamento:	Corredor caliente
  Método de enfriamiento:	Refrigeración por agua
  Ciclo de moldeo	42,5 s

  
  
  

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• El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
  

  Flota de máquinas de moldeo por inyección: Escalabilidad con consistencia inquebrantable

  Ansix Tech opera una flota de 260 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre que van desde 30 toneladas hasta 2800 toneladas, estratégicamente distribuidas en sus instalaciones de China y Vietnam. Entre las principales marcas se incluyen Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei y Engel de Japón, Arburg de Alemania (principalmente para moldeo por inyección de silicona líquida y aplicaciones de dos componentes) y Haitian de China. Valor para el cliente: Esta amplia gama permite a Ansix Tech producir componentes, desde piezas de precisión del tamaño de un pulgar hasta grandes ensamblajes automotrices, todo bajo una misma plataforma. Las máquinas de moldeo por inyección están totalmente equipadas con sistemas avanzados de manipulación de materiales, recuperación automatizada de piezas y sistemas de monitorización de procesos en tiempo real.

  Fundamentalmente, todas las máquinas incorporan accionamientos eléctricos servo, lo que garantiza una precisión de repetibilidad estable de ±0,1 %. ¿Por qué es importante para los clientes? Cuando se solicitan 500 000 piezas en múltiples ciclos de producción que abarcan meses o incluso años, cada pieza será dimensionalmente idéntica a la primera. Esto elimina el riesgo de fallos en el campo debido a la variación de las piezas, lo que reduce las reclamaciones de garantía y aumenta la confianza del usuario final en sus productos. Todos los parámetros de la máquina —incluida la temperatura de fusión, la temperatura del molde, la velocidad de inyección, la contrapresión y el tiempo de enfriamiento— están integrados en un MES (Sistema de Ejecución de Fabricación), y los ajustes de parámetros solo se permiten mediante acceso de ingeniería autorizado. Además, se realizan comparaciones entre la primera y la última pieza para cada lote.

• Ansix Tech emplea máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de inspección por imágenes ópticas como equipo estándar de verificación de calidad. Garantía para el cliente: Cada juego de moldes se somete a una comparación exhaustiva de informes dimensionales completos antes del envío, manteniendo las dimensiones críticas en un Índice de Capacidad de Proceso (Cpk) ≥ 1,33, una garantía estadísticamente validada de que el 99,9937 % de las piezas de producción cumplirán con las especificaciones. Para los componentes de espuma PP de encapsulación magnética, que a menudo requieren tolerancias geométricas estrictas para mantener los espacios de detección magnética adecuados y una flotabilidad constante, este nivel de control de calidad es innegociable para aplicaciones de misión crítica.

  Sección 2: Competencias básicas en la fabricación de moldes: compromisos medibles que reducen el riesgo para el cliente.

  Las principales preocupaciones de los clientes con respecto a los moldes se dividen en cuatro categorías: vida útil, precisión, plazo de entrega y costes de reparación. Ansix Tech aborda cada una de ellas con compromisos específicos y verificables.

  Vida útil del molde: retorno de la inversión predecible en herramientas

  La construcción de moldes de Ansix Tech se adhiere a rigurosos estándares de selección de materiales. Las bases de los moldes utilizan acero P20, mientras que los núcleos de los moldes se fabrican con materiales de primera calidad, incluidos S136, 2344, 2343, 8407, SKD11, SKD61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 y H13. Compromiso de rendimiento: Para materiales reforzados con fibra de vidrio, un requisito común en aplicaciones de espuma PP de encapsulación magnética que requieren una mayor resistencia estructural, Ansix Tech garantiza 500 000 inyecciones. Para plásticos estándar no reforzados, la garantía se extiende a 1 000 000 de inyecciones. Cada molde se entrega con informes de certificación de materiales y curvas de tratamiento térmico documentadas, lo que proporciona una trazabilidad completa y elimina el riesgo de fallas prematuras de la herramienta. Valor para el cliente: Una vida útil predecible del molde le permite calcular con precisión los costos de amortización de herramientas por pieza durante el ciclo de vida de su producto, evitando gastos de capital inesperados e interrupciones en la producción.

  Tolerancias alcanzables: Eliminando los problemas de ensamblaje

  Para componentes estructurales convencionales, Ansix Tech ofrece tolerancias de ±0,05 mm. Para engranajes de precisión o componentes médicos, así como para las características de alineación precisa requeridas en los ensamblajes de encapsulación magnética, donde el imán debe posicionarse correctamente con respecto al cuerpo de espuma, la empresa logra tolerancias de ±0,005 mm. Beneficio para el cliente: Las tolerancias más estrictas garantizan que las piezas encajen de forma fiable en su línea de montaje sin necesidad de clasificación selectiva, retrabajo ni desperdicio. Esto se traduce en menores costes de mano de obra para el montaje y mayores tasas de rendimiento en el primer intento.

  Tipos y configuraciones de moldes: soluciones a medida para cada aplicación.

  Las capacidades de Ansix Tech abarcan todo el espectro de tecnologías de moldeo, cada una seleccionada para optimizar un requisito específico del cliente:

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  Sistemas de canal caliente: Reduzca el desperdicio de material eliminando los desechos de la línea de producción, lo que disminuirá los costos de material en un 515 % en series de producción de alto volumen.

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  Moldes apilables: Duplica la producción por ciclo de máquina, reduciendo a la mitad los costes de tiempo de máquina por pieza para geometrías adecuadas.

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  Moldes de dos componentes / multimateriales: Permite el sobremoldeo de imanes directamente sobre el sustrato de espuma de PP en un solo paso del proceso, eliminando las operaciones de ensamblaje secundarias y reduciendo los costos laborales, al tiempo que mejora la fiabilidad de la unión.

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  Moldes de alto brillo (Ra Ofrecer acabados superficiales de calidad óptica, adecuados para componentes transparentes o estéticos, sin necesidad de pulido secundario.

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  Diseño de compuertas y canales: equilibrio de llenado optimizado mediante simulación.

  Mediante un análisis avanzado del flujo del molde, Ansix Tech predice la posición de las líneas de soldadura, la ubicación de las burbujas de aire y los posibles defectos de contracción antes del corte del acero. Este análisis optimiza la cantidad y la ubicación de las compuertas para garantizar un llenado equilibrado de la cavidad, eliminando las inyecciones incompletas y reduciendo los índices de rechazo. Beneficios para el cliente: La validación virtual reduce las sorpresas durante las pruebas de muestra, acorta el tiempo de producción y disminuye los costos de iteración de las herramientas.

  Plazos de entrega estándar: Previsibilidad que respalda su planificación de producción.

  Ansix Tech ofrece plazos de entrega claros y definidos: 10 días para moldes sencillos, 25-45 días para herramientas de complejidad media y plazos acelerados de tan solo 20 días para casos de emergencia. Garantía fundamental: incluso con plazos acelerados, no se omite ningún paso de validación; todo el muestreo y la documentación de mejora necesarios (desde el nivel T0 hasta el T3) se completan antes del inicio de la producción.

  Validación previa a la entrega: La “Prueba de envejecimiento de 2000 disparos”

  Antes de la entrega del molde, Ansix Tech realiza una prueba de envejecimiento de 2000 inyecciones y proporciona un informe de desgaste completo. Además, la empresa ofrece una garantía estructural de tres años para el molde (excluyendo el desgaste normal de componentes consumibles como pasadores eyectores e insertos de núcleo). Valor para el cliente: Esto elimina la costosa y laboriosa fase de depuración del molde que suele afectar a las herramientas nuevas. Cuando el molde llega a sus instalaciones, está listo para la producción inmediata: sin tiempos de inactividad inesperados, sin cambios de ingeniería de última hora y sin costes ocultos.

  Sección 3: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad por la calidad

  Los mayores temores de los clientes en el moldeo por inyección de espuma giran en torno a defectos específicos y costosos: marcas de hundimiento, rebabas, inestabilidad dimensional y variación de color entre lotes. Los sistemas de control de procesos de Ansix Tech están diseñados específicamente para eliminar estas preocupaciones.

  Estandarización de procesos: El entorno de producción MESLocked

  Todas las máquinas de moldeo por inyección están interconectadas, y cada parámetro del proceso (temperatura de fusión, temperatura del molde, velocidad de inyección, contrapresión, tiempo de enfriamiento) está integrado en el sistema MES. Los ajustes de parámetros requieren autorización de ingeniería documentada, y cada lote se somete a una comparación dimensional entre la primera y la última pieza. Garantía para el cliente: La calidad de su pieza no depende de la memoria, el nivel de atención ni el horario de trabajo de un operario individual. El proceso es repetible, auditable y a prueba de manipulaciones.

  Control de la estabilidad dimensional: Eliminación de la deformación y la contracción.

  Ansix Tech implementa sistemas de regulación de temperatura de moldes con control de zonas, manteniendo las diferencias de temperatura entre el núcleo y la cavidad dentro de 2 °C, un factor crítico para reducir la deformación y la distorsión en piezas de espuma donde un enfriamiento desigual puede provocar el colapso asimétrico de la estructura celular. Prueba de ello: en una aplicación típica de soporte estructural, tres lotes de producción consecutivos realizados durante una semana muestran fluctuaciones críticas en la distancia entre centros de orificios de ≤0,02 mm. Este nivel de estabilidad permite a los clientes diseñar con confianza, sabiendo que los dispositivos de montaje no requerirán recalibraciones frecuentes.

  Sistemas de retroalimentación en tiempo real: Control de calidad de circuito cerrado

  Ansix Tech equipa sus máquinas de moldeo por inyección con sensores ultrasónicos de espesor de pared que proporcionan información en tiempo real sobre las fluctuaciones del espesor de la espuma y compensan automáticamente la presión de sujeción. Además, los sensores de temperatura y presión en el molde permiten un control de proceso en bucle cerrado. Beneficio para el cliente: Este sistema detecta y corrige las variaciones en tiempo real, evitando que las piezas defectuosas lleguen al proceso posterior. El resultado es un mayor rendimiento en la primera pasada, menores tasas de desperdicio y menores costos de fabricación por pieza.

  Acabados estéticos de superficie: Eliminación del posprocesamiento

  Para componentes transparentes, Ansix Tech logra superficies sin burbujas ni marcas de flujo. Para aplicaciones de galvanoplastia, la empresa elimina las vetas de gas y las irregularidades superficiales. Para componentes de alto brillo, la rugosidad superficial se mantiene en Ra ≤ 0,2 μm. Para componentes que requieren pintura o impresión, la empresa diseña e incorpora compensaciones de deformación en el molde, logrando una precisión de registro de impresión de ±0,1 mm. Valor para el cliente: Las piezas llegan a su línea de montaje listas para su uso o para operaciones secundarias sin necesidad de pulido, lijado o corrección superficial preparatorios, lo que reduce los costos laborales y el tiempo de ciclo en sus propias instalaciones.

  Capacidades en materiales especiales: Experiencia comprobada en materiales complejos.

  Ansix Tech cuenta con una amplia experiencia en la producción de una gran variedad de termoplásticos de ingeniería, incluyendo PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE, PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP y caucho de silicona líquida (LSR). Para aplicaciones que requieren cumplimiento normativo, la empresa ofrece la certificación de inflamabilidad UL94 V0 y resistencia a los rayos UV validada hasta 3000 horas sin decoloración. Valor para el cliente: Cuando su diseño requiere un material especializado, ya sea por su resistencia química, su rendimiento a altas temperaturas o su aprobación normativa, Ansix Tech ya conoce los parámetros de procesamiento específicos, el comportamiento de contracción y los requisitos de utillaje para dicho material. De esta forma, usted evita las demoras y los riesgos asociados a que un fabricante aprenda a utilizar un nuevo material en su producto.

  Sección 4: Servicio de Proceso Completo – Reducción de los Costos de Gestión de Clientes

  Una de las causas más frecuentes de frustración del cliente, a menudo pasada por alto, es el coste oculto de gestionar al fabricante, que incluye las iteraciones de diseño, la validación de muestras, los requisitos de documentación y la coordinación del mantenimiento continuo. El modelo de servicio integral de Ansix Tech aborda directamente cada uno de estos costes ocultos.

  Intervención temprana: Informes DFM (Diseño para la Fabricación) antes de la firma del contrato.

  Antes de comprometerse con cualquier utillaje, Ansix Tech proporciona un informe completo de análisis de viabilidad del molde que incluye recomendaciones sobre el ángulo de desmoldeo, la optimización del espesor de pared, la ubicación de la compuerta y los rangos permitidos documentados para la ubicación de las marcas de los pasadores eyectores. Valor para el cliente: Este análisis previene el tipo de problemas de fabricación más costosos: descubrir, después de haber fabricado el utillaje, que una característica de diseño no se puede producir de forma económica o directamente no se puede producir. Al identificar y resolver estos problemas antes de que comience la fabricación del molde, Ansix Tech elimina la necesidad de rediseños costosos, modificaciones del utillaje y retrasos en la producción.

  Validación de muestras: T0 a T3 con documentación completa.

  Ansix Tech proporciona muestras desde la etapa de producción T0 (primer molde) hasta la T3 (validación final), cada una acompañada de informes de mejora exhaustivos. Para la iteración y optimización del diseño, la empresa puede intercambiar rápidamente los insertos del molde para probar diferentes variaciones sin necesidad de fabricar un molde completamente nuevo. Valor para el cliente: Obtendrá visibilidad total del proceso de desarrollo, con evidencia basada en datos sobre cómo se abordó cada problema. Nunca tendrá dudas sobre si un problema se ha resuelto realmente o simplemente se ha ocultado.

  Calificación de lotes pequeños: Validación de la producción antes de la puesta en marcha a gran escala.

  Antes del lanzamiento a producción a gran escala, Ansix Tech ofrece una producción de prueba de 100 a 500 piezas, con estadísticas de rendimiento y documentación Cpk. Ventaja para el cliente: Confirma la preparación para la producción a pequeña escala y a un costo moderado antes de comprometerse con pedidos de materiales y programación de producción a gran escala. Si persiste algún problema, se resuelve con una cantidad pequeña y manejable, en lugar de con cientos de miles de piezas.

  Mantenimiento y repuestos: soporte de por vida a un costo predecible.

  Cada molde se entrega con un juego de repuestos consumibles estándar (pasadores eyectores, insertos de núcleo) incluidos sin costo adicional. Ansix Tech recomienda el mantenimiento programado del molde cada 200 000 inyecciones y ofrece servicios de reparación de por vida a precios basados ​​en costos. Valor para el cliente: Nunca tendrá que pagar tarifas de emergencia ni cargos adicionales por reparaciones de moldes. Sus costos de mantenimiento de herramientas son predecibles, presupuestables y razonables durante todo el ciclo de vida del producto.

  Integración de la cadena de suministro: fabricación de moldes y moldeo por inyección bajo un mismo techo.

  Al mantener internamente tanto la fabricación de moldes como la producción de moldeo por inyección, Ansix Tech elimina las dependencias externas y los costos de coordinación. Las reparaciones y modificaciones de moldes se realizan internamente utilizando centros de mecanizado por electrodo y equipos EDM especializados, y la soldadura rutinaria y el reemplazo de insertos permiten que la producción vuelva a estar operativa en 24 horas. Valor para el cliente: Cuando se requieren ajustes en las herramientas, ya sea por un cambio de diseño, un cambio de material o el desgaste normal, Ansix Tech puede responder de inmediato sin tener que esperar la cola de un taller externo ni gestionar el envío y la logística. El resultado es un menor tiempo de inactividad, iteraciones de diseño más rápidas y un menor costo total de propiedad.

  Sección 5: Diferenciación y respuestas competitivas: convertir los problemas comunes del sector en garantías.

  En lugar de limitarse a afirmar su superioridad en cuanto a capacidades, Ansix Tech aborda directamente las quejas más comunes de los clientes sobre los proveedores de moldeo por inyección con compromisos específicos y concretos.

  Quejas comunes de los clientes	El compromiso de Ansix Tech
  “Mis moldes necesitan reparaciones constantes, lo que interrumpe mi programa de producción.”	Realizamos una prueba de envejecimiento de 2000 disparos antes de la entrega del molde y proporcionamos un informe completo sobre el desgaste. Ofrecemos una garantía estructural de tres años para el molde (excluyendo el desgaste normal de los consumibles). Al recibir la herramienta, sabrá exactamente qué esperar durante su vida útil, y le brindamos nuestro respaldo.
  “El exceso de destello aumenta el coste de mano de obra para el desbarbado manual.”	“Mecanizamos las líneas de separación con una precisión de ajuste de 0,005 mm e implementamos sistemas de compensación de fuerza de sujeción autoblocantes. El exceso de rebaba se controla a ≤0,03 mm por lote, tan fino que no se requiere desbarbado manual. De esta forma, se elimina por completo ese coste laboral.”
  “Las dimensiones de las piezas varían de un lote a otro, lo que provoca paradas en la línea de montaje.”	Nuestras máquinas están equipadas con sensores ultrasónicos de espesor de pared que proporcionan información en tiempo real sobre las fluctuaciones del espesor y compensan automáticamente la presión de sujeción. Además, incorporamos sensores de temperatura y presión en el molde para un control de circuito cerrado. Si algún parámetro se desvía, la máquina lo corrige al instante, no después de que un operario detecte el desperdicio.
  “Los ciclos de reparación del moho son demasiado largos; no puedo permitirme semanas de inactividad.”	Disponemos de centros de mecanizado por electroerosión y talleres de electroerosión propios. Realizamos reparaciones de moldes, soldadura convencional y sustitución de insertos sin salir de nuestras instalaciones. Las reparaciones rutinarias permiten que la maquinaria vuelva a estar operativa en 24 horas.

  De herramienta a centro de beneficios

  Ansix Tech redefine por completo la relación del cliente con las herramientas: un molde no es simplemente un bloque de acero, sino un activo que genera beneficios para su línea de producción. Cada molde se diseña teniendo en cuenta simultáneamente el equilibrio del flujo, el equilibrio térmico, las vías de ventilación y la rigidez estructural, lo que garantiza que la herramienta llegue a sus instalaciones lista para la producción inmediata: sin montajes por ensayo y error, sin problemas inesperados de rebabas, sin riesgo de fallos en la soldadura en estructuras de espuma donde el colapso celular podría comprometer el rendimiento.

  Los 28 años de experiencia de la empresa en diversos sectores —desde la automoción hasta la medicina, desde la electrónica de consumo hasta la detección industrial— significan que cuando un cliente presenta un diseño, Ansix Tech no tiene que aprender la tecnología de su producto. El equipo ya ha resuelto los principales desafíos técnicos del moldeo de espuma de PP con encapsulación magnética, incluyendo la gestión de las líneas de soldadura en estructuras espumadas, el posicionamiento de los imanes dentro de la matriz de espuma y la obtención de una estructura celular uniforme para una flotabilidad fiable.-.

  Resumen de la propuesta de valor para el cliente

  Dimensión del valor para el cliente	Capacidad de Ansix Tech para abordar
  ¿Qué problemas resuelve Ansix Tech?	Elimina el desbarbado posterior al moldeo (rebabas ≤0,03 mm), previene la deformación (∆T de la cavidad del núcleo ≤2 °C), garantiza la consistencia dimensional (Cpk ≥1,33 en dimensiones críticas) y elimina la configuración del molde por ensayo y error (prevalidación de 2000 inyecciones con informe de desgaste).
  ¿Qué costes reduce Ansix Tech?	Costos de material: los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio en un 515%; los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio en un 515%; Costos por pieza: los moldes apilables duplican la producción, reduciendo a la mitad los costos de tiempo de máquina; Costos de ensamblaje: la precisión de ±0,005 mm elimina la clasificación selectiva y el retrabajo; Costos de mantenimiento: garantía estructural de tres años con reparaciones de por vida basadas en costos.
  ¿Qué riesgos mitiga Ansix Tech?	Riesgo de diseño: el análisis DFM previo al compromiso con las herramientas elimina los descubrimientos de "piezas imposibles de fabricar" después del corte del acero; riesgo de producción: los parámetros bloqueados por MES evitan la variación inducida por el operador; riesgo de suministro: la reparación interna del molde elimina las dependencias de talleres de herramientas externos; riesgo de calidad: los sensores de presión y espesor de pared en tiempo real detectan los defectos antes de que se propaguen.
  ¿Cómo se valida la calidad?	Muestras T0 a T3 con documentación completa de mejora; prueba de preproducción de 100500 piezas con informes de rendimiento y Cpk; informes de inspección dimensional completos para cada molde; certificación de materiales y documentación del tratamiento térmico proporcionadas.
  ¿Cómo se garantiza la capacidad y la entrega?	260 máquinas de moldeo por inyección con una capacidad total de entre 30 y 2800 toneladas; servicio interno de reparación de moldes en 24 horas; talleres especializados de electrodos y electroerosión; múltiples bases de producción geográficas (China y Vietnam) para garantizar la resiliencia de la cadena de suministro.

  Última invitación a la acción

  Para los clientes que evalúan a Ansix Tech para un proyecto de moldeo de espuma de PP con encapsulado magnético, la empresa ofrece un siguiente paso práctico: seleccionar una pieza existente o planificada, y Ansix Tech realizará un análisis completo de DFM (Diseño para la Fabricación). Este proceso demuestra, en términos tangibles, cómo la empresa identifica y resuelve riesgos —líneas de soldadura, trampas de gas, contracción y uniformidad de la estructura celular— antes de la fabricación de cualquier utillaje. El resultado es una solución de fabricación diseñada no para la perfección teórica, sino para la fiabilidad en el mundo real, costes predecibles y un valor cuantificable que repercute positivamente en sus resultados.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Si tiene algún proyecto relacionado con el moldeo de espuma PP con encapsulado magnético, puede contactarnos en cualquier momento. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com

   

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