자석 캡슐화 PP 폼 성형
특징
하드웨어 전력 인프라 – 우수한 장비를 통해 고객 신뢰 구축
Ansix Tech의 핵심 강점은 세계적 수준의 제조 인프라에 있으며, 이는 품질, 일관성 및 생산 능력에 대한 고객의 신뢰로 직결됩니다.
금형 가공 장비: 재작업을 없애는 정밀도
Ansix Tech는 탁월한 정밀도를 제공하는 첨단 가공 센터를 갖춘 종합적인 금형 제조 시설을 운영하고 있습니다. 이 회사는 복잡한 곡면에서 0.002mm의 정밀도를 구현할 수 있는 5축 고속 가공 센터를 활용합니다. 이는 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다. 자석 캡슐화 PP 폼 부품의 분할선이 매끄럽고 플래시가 없어 2차 디버링 작업이 필요 없어지고 부품당 후가공 비용이 1520% 절감됩니다. 미세 형상 가공의 경우, 이 회사의 슬로우와이어 EDM(방전 가공) 시스템은 얇은 벽 변형 없이 0.03mm까지의 미세한 마이크로홀과 좁은 슬롯을 가공할 수 있습니다. 이는 정밀 센서 하우징 및 유체 레벨 감지 플로트에 필수적인 요구 사항입니다.-.
또한, 이 시설은 자체 전극 가공 센터와 EDM 작업장을 보유하고 있어 금형 수리 및 수정 작업을 외부 업체에 의존하지 않고 완료할 수 있습니다. 고객 이점: 설계 변경이나 툴링 조정이 필요한 경우, Ansix Tech는 기존 용접 및 인서트 교체를 통해 24시간 이내에 생산을 재개할 수 있어, 금형 수정에 소요되는 업계 평균 510일의 리드 타임을 대폭 단축할 수 있습니다.
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금형 설명
제품 소재:
PP 폼
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
4
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
42.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
사출 성형기 제품군: 확장성과 변함없는 일관성안식스 테크는 중국과 베트남 시설에 전략적으로 배치된 30톤에서 2,800톤에 이르는 클램핑력을 갖춘 260대의 사출 성형기를 운영하고 있습니다. 주요 브랜드로는 일본의 파낙, 스미토모, 도시바, 니세이, 엥겔, 독일의 아르부르크(주로 액상 실리콘 사출 성형 및 2액형 제품용), 그리고 중국의 하이티안 등이 있습니다. 고객 가치: 안식스 테크는 이러한 광범위한 제품군을 통해 엄지손가락 크기의 정밀 부품부터 대형 자동차 조립품까지 단일 플랫폼에서 생산할 수 있습니다. 사출 성형기는 첨단 자재 처리 시스템, 자동 부품 회수 시스템, 실시간 공정 모니터링 시스템을 완비하고 있습니다.무엇보다 중요한 것은 모든 기계에 서보 전기 구동 장치가 탑재되어 ±0.1%의 안정적인 반복 정밀도를 제공한다는 점입니다. 이것이 고객에게 중요한 이유는 다음과 같습니다. 수개월 또는 수년에 걸쳐 여러 차례 생산을 통해 50만 개의 부품을 주문하더라도 모든 부품의 치수가 최초 생산품과 동일하기 때문입니다. 이는 부품 편차로 인한 현장 고장 위험을 제거하여 보증 청구를 줄이고 최종 사용자의 제품 신뢰도를 높입니다. 용융 온도, 금형 온도, 사출 속도, 배압, 냉각 시간 등 모든 기계 매개변수는 MES(제조 실행 시스템)에 고정되어 있으며, 승인된 엔지니어만 매개변수를 조정할 수 있습니다. 또한 모든 배치에 대해 최초 생산품과 최종 생산품 비교가 수행됩니다. -
Ansix Tech는 좌표 측정기(CMM)와 광학 이미징 검사 시스템을 표준 품질 검증 장비로 사용합니다. 고객 만족 보장: 모든 금형 세트는 출하 전에 종합적인 전체 치수 보고서 비교를 거치며, 주요 치수는 공정 능력 지수(Cpk) ≥ 1.33으로 유지됩니다. 이는 생산 부품의 99.9937%가 사양을 충족한다는 통계적으로 검증된 보증입니다. 자석 캡슐화 PP 폼 부품의 경우, 적절한 자기 감지 간격과 일관된 부력을 유지하기 위해 엄격한 기하학적 공차가 요구되는 경우가 많으므로, 이러한 수준의 품질 관리는 임무 수행에 필수적인 요소입니다.
제2장: 금형 제조 핵심 역량 – 고객 위험을 줄이는 측정 가능한 약속
금형과 관련하여 고객이 가장 우려하는 사항은 수명, 정밀도, 납기 및 수리 비용의 네 가지 범주로 나뉩니다. Ansix Tech는 이러한 각 사항에 대해 구체적이고 검증 가능한 약속을 제시합니다.
금형 수명: 예측 가능한 툴링 투자 수익률
Ansix Tech의 금형 제작은 엄격한 재료 선정 기준을 준수합니다. 금형 베이스는 P20 강철을 사용하며, 금형 코어는 S136, 2344, 2343, 8407, SKD11, SKD61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80, H13 등의 고급 재료로 제작됩니다. 성능 보증: 자석 캡슐화 PP 폼 적용 분야에서 구조적 강도 향상이 요구되는 유리섬유 강화 재료의 경우, Ansix Tech는 50만 회 사출을 보증합니다. 일반적인 비강화 플라스틱의 경우, 보증 기간은 100만 회까지 연장됩니다. 모든 금형은 재료 인증 보고서와 문서화된 열처리 곡선과 함께 제공되어 완벽한 추적성을 제공하고 금형의 조기 고장 위험을 제거합니다. 고객 가치: 예측 가능한 금형 수명을 통해 제품 수명 주기 동안 부품별 금형 감가상각비를 정확하게 계산할 수 있으므로 예상치 못한 자본 지출과 생산 중단을 방지할 수 있습니다.
달성 가능한 공차: 조립 과정의 어려움 해소
일반적인 구조 부품의 경우, Ansix Tech는 ±0.05mm의 공차를 제공합니다. 정밀 기어 또는 의료 부품, 그리고 자석이 폼 본체에 대해 정확한 위치에 있어야 하는 자석 캡슐화 어셈블리에 필요한 정밀 정렬 기능의 경우, Ansix Tech는 ±0.005mm의 공차를 달성합니다. 고객은 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다. 더욱 정밀한 공차는 조립 라인에서 부품들이 선별, 재작업 또는 불량품 발생 없이 안정적으로 결합됨을 의미합니다. 이는 조립 인건비 절감과 높은 최초 합격률로 이어집니다.
금형 종류 및 구성: 모든 용도에 맞는 맞춤형 솔루션
Ansix Tech는 고객의 특정 요구 사항을 최적화하기 위해 엄선된 다양한 금형 기술을 보유하고 있습니다.
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핫 러너 시스템: 러너 스크랩을 제거하여 자재 낭비를 줄이고, 대량 생산 시 자재 비용을 515% 절감하십시오.
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적층형 금형: 기계 사이클당 생산량을 두 배로 늘려, 적절한 형상의 경우 부품당 기계 가공 시간 비용을 실질적으로 절반으로 줄입니다.
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투샷/멀티소재 금형: 자석을 PP 폼 기판에 직접 오버몰딩하는 공정을 단일 단계로 구현하여 2차 조립 작업을 없애고 인건비를 절감하는 동시에 접착 신뢰성을 향상시킵니다.
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고광택 몰드(Ra 2차 연마 없이 투명하거나 심미적인 부품에 적합한 광학 등급의 표면 마감을 제공합니다.
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게이트 및 러너 설계: 시뮬레이션을 통한 최적화된 충진 균형
Ansix Tech는 첨단 금형 유동 분석을 사용하여 강철 절단 전에 용접선 위치, 기포 발생 위치 및 잠재적인 수축 결함을 예측합니다. 이 분석을 통해 게이트 수량 및 배치 최적화를 수행하여 캐비티 충진의 균형을 맞추고, 쇼트샷 발생을 방지하며 불량률을 줄입니다. 고객 가치: 가상 검증을 통해 샘플 제작 중 예상치 못한 문제 발생을 줄이고, 생산 기간을 단축하며, 금형 반복 제작 비용을 절감할 수 있습니다.
표준 리드 타임: 생산 계획을 지원하는 예측 가능성
Ansix Tech는 단순 금형의 경우 10일, 중간 복잡성 금형의 경우 25~45일, 긴급 요구 사항의 경우 최단 20일의 신속 납기를 보장합니다. 중요한 보증 사항: 신속 납기 일정에서도 모든 검증 단계를 생략하지 않습니다. 생산 출시 전에 T0부터 T3까지 필요한 모든 샘플링 및 개선 문서 작성을 완료합니다.
사전 검증: "2,000발 노화 테스트"
금형 납품 전, Ansix Tech는 2,000회 사출 노화 테스트를 실시하고 종합적인 마모 보고서를 제공합니다. 또한, 금형에 대해 3년 구조 보증을 제공합니다(단, 이젝터 핀 및 코어 인서트와 같은 소모성 부품의 정상적인 마모는 제외). 고객 가치: 이는 신규 금형 제작 시 흔히 발생하는 비용과 시간이 많이 소요되는 금형 디버깅 단계를 없애줍니다. 금형이 고객 시설에 도착하는 즉시 생산에 투입할 수 있으므로 예상치 못한 가동 중단이나 막판 설계 변경, 숨겨진 비용이 발생하지 않습니다.
제3장: 사출 성형 공정 관리 – 품질 불안 해소
발포 사출 성형에서 고객들이 가장 우려하는 부분은 수축 자국, 플래시, 치수 불안정성, 배치별 색상 차이와 같은 특정하고 비용이 많이 드는 결함입니다. 안식스 테크의 공정 제어 시스템은 이러한 우려를 해소하도록 특별히 설계되었습니다.
프로세스 표준화: MESLocked 생산 환경
모든 사출 성형기는 네트워크로 연결되어 있으며, 용융 온도, 금형 온도, 사출 속도, 배압, 냉각 시간 등 모든 공정 매개변수가 MES(제조 실행 시스템)에 저장됩니다. 매개변수 조정에는 문서화된 엔지니어링 승인이 필요하며, 모든 배치에 대해 초도품과 최종품의 치수 비교 검사를 실시합니다. 고객 만족 보장: 제품 품질은 개별 기계 조작자의 기억력, 주의력 수준 또는 교대 근무 일정에 좌우되지 않습니다. 이 공정은 반복 가능하고, 감사 가능하며, 변조 방지 기능을 갖추고 있습니다.
치수 안정성 제어: 뒤틀림 및 수축 제거
Ansix Tech는 구역별 제어 방식의 금형 온도 조절 시스템을 구현하여 코어와 캐비티의 온도 차이를 2°C 이내로 유지합니다. 이는 발포 부품에서 불균일한 냉각으로 인해 셀 구조가 비대칭적으로 붕괴되어 발생하는 뒤틀림과 변형을 줄이는 데 매우 중요한 요소입니다. 예를 들어, 일반적인 구조용 브래킷 적용 사례에서, 일주일 동안 연속으로 생산된 세 배치에서 홀 간 중심 거리 변동이 0.02mm 이하로 나타났습니다. 이러한 안정성을 통해 고객은 조립 지그의 잦은 재보정 없이도 안심하고 설계할 수 있습니다.
실시간 피드백 시스템: 폐쇄 루프 품질 관리
Ansix Tech는 사출 성형기에 초음파 벽 두께 센서를 장착하여 발포체의 벽 두께 변동을 실시간으로 감지하고 유지 압력을 자동으로 보정합니다. 또한 금형 내 온도 및 압력 센서를 통해 폐쇄 루프 공정 제어가 가능합니다. 고객은 이 시스템을 통해 변동 사항을 실시간으로 감지하고 수정하여 불량품이 후속 공정에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다. 결과적으로 최초 합격률이 높아지고 불량률이 낮아지며 부품당 제조 비용이 절감됩니다.
심미적인 표면 등급: 후처리 제거
안식스 테크는 투명 부품에 기포나 유동 자국이 없는 매끄러운 표면을 구현합니다. 전기 도금 공정에서는 가스 자국과 표면 불규칙성을 제거합니다. 고광택 부품의 경우, 표면 조도를 Ra ≤ 0.2μm로 유지합니다. 도장 또는 인쇄가 필요한 부품의 경우, 금형 설계 시 변형 보정 여유를 적용하여 ±0.1mm의 인쇄 정밀도를 달성합니다. 고객 가치: 부품은 사전 연마, 샌딩 또는 표면 보정 작업 없이 바로 사용하거나 2차 가공을 위해 조립 라인에 투입될 수 있어, 고객 시설의 인건비와 생산 시간을 절감할 수 있습니다.
특수 소재 역량: 까다로운 소재에 대한 검증된 경험
Ansix Tech는 PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE, PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP 및 액상 실리콘 고무(LSR)를 포함한 광범위한 엔지니어링 열가소성 수지에 대한 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 규제 준수가 필요한 애플리케이션의 경우, UL94 V0 난연 등급 및 3,000시간 동안 변색 없이 검증된 UV 저항성을 지원합니다. 고객 가치: 내화학성, 고온 성능 또는 규제 승인 등 특수 소재가 필요한 설계의 경우, Ansix Tech는 해당 소재의 특정 가공 매개변수, 수축 특성 및 금형 요구 사항을 이미 잘 알고 있습니다. 따라서 제조업체가 귀사 제품에 사용할 새로운 소재를 학습하는 데 따른 지연 및 위험을 방지할 수 있습니다.
제4장: 종합 서비스 – 고객 관리 비용 절감
고객 불만의 가장 흔한 원인 중 하나는 제조업체 관리의 숨겨진 비용입니다. 여기에는 설계 반복, 샘플 검증, 문서 요구 사항 및 지속적인 유지 보수 조정이 포함됩니다. Ansix Tech의 종합 서비스 모델은 이러한 숨겨진 비용을 모두 직접적으로 해결합니다.
조기 개입: 계약 체결 전 DFM(제조 용이성 설계) 보고서
금형 제작에 착수하기 전에 Ansix Tech는 드래프트 각도 권장 사항, 벽 두께 최적화 권장 사항, 게이트 위치, 이젝터 핀 자국 위치의 허용 범위 등을 포함하는 종합적인 금형 타당성 분석 보고서를 제공합니다. 고객 가치: 이 분석을 통해 금형 제작 후 설계 특징을 경제적으로 또는 전혀 생산할 수 없다는 사실을 발견하는 가장 비용이 많이 드는 제조 문제를 예방할 수 있습니다. 금형 제작 시작 전에 이러한 문제를 파악하고 해결함으로써 Ansix Tech는 비용이 많이 드는 재설계, 금형 수정 및 생산 지연을 방지합니다.
샘플 검증: T0부터 T3까지 전체 문서 포함
Ansix Tech는 T0(초기 생산)부터 T3(최종 검증) 생산 단계까지 모든 단계에 걸쳐 샘플을 제공하며, 각 단계에는 포괄적인 개선 보고서가 함께 제공됩니다. 설계 반복 및 최적화를 위해, 회사는 금형 인서트를 신속하게 교체하여 완전히 새로운 금형을 제작하지 않고도 다양한 설계 변형을 테스트할 수 있습니다. 고객 가치: 개발 프로세스를 완벽하게 파악할 수 있으며, 각 문제가 어떻게 해결되었는지에 대한 데이터 기반 증거를 확보할 수 있습니다. 문제가 실제로 해결되었는지 아니면 단순히 숨겨진 것인지에 대해 더 이상 궁금해할 필요가 없습니다.
소량 배치 검증: 전체 생산량 증대 전 생산 유효성 검증
본격적인 양산에 앞서, Ansix Tech는 수율 통계 및 Cpk 문서와 함께 100~500개 부품 규모의 시험 생산을 제공합니다. 고객 가치: 대규모 자재 주문 및 생산 계획 수립에 앞서 소규모로, 그리고 합리적인 비용으로 생산 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 만약 문제가 발생하더라도 수십만 개 부품에 걸쳐 해결하는 대신, 소량으로 관리 가능한 수준에서 해결할 수 있습니다.
유지보수 및 예비 부품: 예측 가능한 비용으로 평생 지원
모든 금형에는 이젝터 핀, 코어 인서트 등 표준 소모성 예비 부품 세트가 추가 비용 없이 포함되어 제공됩니다. Ansix Tech는 20만 사출마다 정기적인 금형 유지보수를 권장하며, 원가 기반의 평생 수리 서비스를 제공합니다. 고객 가치: 금형 수리에 대한 긴급 "긴급 처리 수수료"나 할증료가 발생하지 않습니다. 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 금형 유지보수 비용을 예측 가능하고 예산에 맞춰 합리적으로 관리할 수 있습니다.
공급망 통합: 금형 제조 및 사출 성형을 한 곳에서 제공
Ansix Tech는 금형 제작과 사출 성형 생산을 모두 자체적으로 수행함으로써 외부 의존도와 조정 관련 오버헤드를 줄입니다. 금형 수리 및 수정은 전용 전극 가공 센터와 EDM 장비를 사용하여 내부에서 처리하며, 일상적인 용접 및 인서트 교체는 24시간 이내에 복구됩니다. 고객 가치: 설계 변경, 재료 변경 또는 정상적인 마모로 인해 툴링 조정이 필요한 경우, Ansix Tech는 외부 툴링 업체의 대기열을 기다리거나 배송 및 물류를 관리할 필요 없이 즉시 대응할 수 있습니다. 결과적으로 가동 중지 시간이 단축되고 설계 반복 속도가 빨라지며 총 소유 비용이 절감됩니다.
제5장: 차별화 및 경쟁 대응 – 업계 공통의 문제점을 보장으로 전환하기
Ansix Tech는 단순히 기술력 우월성을 주장하는 데 그치지 않고, 사출 성형 공급업체에 대한 고객의 가장 일반적인 불만 사항에 대해 구체적이고 실행 가능한 해결책을 제시하며 직접적으로 대응합니다.
고객들이 흔히 불만을 제기하는 사항
Ansix Tech의 약속
"금형을 계속 수리해야 해서 생산 일정이 차질을 빚고 있습니다."
"금형 납품 전 2,000회 사출 노후화 테스트를 실시하고 종합적인 마모 보고서를 제공합니다. 금형에 대해서는 3년 구조 보증(일반적인 소모품 마모 제외)을 제공합니다. 금형을 받으시면 수명 기간 동안 무엇을 기대할 수 있는지 정확히 알 수 있으며, 저희는 그에 대한 책임을 다합니다."
"과도한 플래시는 수동 디플래싱 작업에 추가적인 인건비를 발생시킵니다."
"저희는 분할선을 0.005mm의 정밀도로 가공하고 자체 잠금 클램프력 보정 시스템을 적용합니다. 플래시는 배치당 0.03mm 이하로 관리되어 수동 디플래싱 작업이 전혀 필요하지 않습니다. 따라서 관련 인건비를 완전히 절감할 수 있습니다."
"부품 치수가 생산 배치마다 달라 조립 라인이 멈추는 경우가 발생합니다."
"저희 기계에는 벽 두께 변동에 대한 실시간 피드백을 제공하고 유지 압력을 자동으로 보정하는 초음파 벽 두께 센서가 장착되어 있습니다. 또한 폐루프 제어를 위해 금형 내 온도 및 압력 센서도 내장되어 있습니다. 매개변수가 변동하면 기계가 즉시 수정하므로 작업자가 불량품을 발견한 후에야 수정되는 것이 아닙니다."
"곰팡이 제거 주기가 너무 길어요. 몇 주씩 가동을 중단할 여유가 없습니다."
"당사는 사내에 전극 가공 센터와 EDM 작업장을 보유하고 있습니다. 금형 수리, 일반 용접 및 인서트 교체는 모두 사내에서 이루어집니다. 일상적인 수리는 24시간 이내에 복구됩니다."
도구에서 수익 창출원으로
Ansix Tech는 고객과 금형의 관계를 근본적으로 재정립합니다. 금형은 단순히 강철 덩어리가 아니라 생산 라인의 수익 창출 자산입니다. 모든 금형은 유동 균형, 열 평형, 통풍 경로 및 구조적 강성을 동시에 고려하여 설계되므로, 금형이 고객 시설에 도착하는 즉시 생산에 투입될 수 있습니다. 시행착오를 거치는 설정 과정이나 예상치 못한 플래시 문제, 셀 붕괴로 성능 저하를 초래할 수 있는 폼 구조의 용접선 파손 위험 없이 바로 생산에 투입할 수 있습니다.
자동차부터 의료, 가전제품부터 산업용 센싱에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 28년간 쌓아온 경험을 바탕으로, Ansix Tech는 고객이 제시하는 설계를 단순히 배우는 것이 아니라, 이미 해당 제품의 핵심 기술 과제를 해결해 놓은 상태입니다. 이 팀은 발포 구조의 용접선 관리, 발포 매트릭스 내 자석 위치 선정, 안정적인 부력을 위한 균일한 셀 구조 구현 등 자석 캡슐화 PP 발포 성형의 핵심 기술적 난제를 해결해 왔습니다.-.
고객 가치 제안 요약
고객 가치 차원
Ansix Tech의 문제 해결 능력
Ansix Tech는 어떤 문제를 해결합니까?
금형 후 버 제거(플래시 ≤0.03mm)를 없애고, 뒤틀림(코어 캐비티 온도 변화 ≤2°C)을 방지하며, 치수 일관성(주요 치수에서 Cpk ≥1.33)을 보장하고, 시행착오를 통한 금형 설정 과정을 없애줍니다(마모 보고서를 포함한 2,000회 사출 사전 검증).
Ansix Tech는 어떤 비용을 절감해 줍니까?
재료비: 핫 러너 시스템은 폐기물을 515% 절감합니다. 부품당 비용: 적층 금형은 생산량을 두 배로 늘리고 기계 가동 시간을 절반으로 줄입니다. 조립 비용: ±0.005mm의 정밀도로 선별 및 재작업을 없애줍니다. 유지보수 비용: 3년 구조 보증과 비용 기반의 평생 수리 서비스를 제공합니다.
Ansix Tech는 어떤 위험을 완화합니까?
설계 위험: 금형 제작 전 DFM 분석을 통해 강재 절단 후 발생하는 "제작 불가능한 부품" 발견을 방지합니다. 생산 위험: MES 잠금 매개변수를 통해 작업자로 인한 변동을 방지합니다. 공급 위험: 사내 금형 수리 시스템을 통해 외부 금형 제작 업체에 대한 의존도를 줄입니다. 품질 위험: 실시간 벽 두께 및 압력 센서를 통해 결함이 확산되기 전에 감지합니다.
품질은 어떻게 검증되나요?
T0부터 T3까지의 샘플에 대한 완벽한 개선 문서, 100,500개 부품의 시제품 생산 시험 결과(수율 및 Cpk 보고서 포함), 모든 금형에 대한 전체 치수 검사 보고서, 재료 인증 및 열처리 문서가 제공됩니다.
용량과 납품은 어떻게 보장됩니까?
302,800톤급 사출 성형기 260대 보유; 24시간 내 금형 수리 가능; 전용 전극 및 EDM 작업장 보유; 공급망 안정성을 위한 여러 지역 생산 기지(중국 및 베트남) 보유.
최종 행동 촉구
자석 캡슐화 PP 폼 성형 프로젝트를 위해 Ansix Tech를 검토 중인 고객을 위해, Ansix Tech는 실질적인 다음 단계를 제안합니다. 기존 또는 계획 중인 부품을 선택하시면 Ansix Tech가 전체 DFM(제조 용이성 설계) 분석을 수행해 드립니다. 이 과정을 통해 Ansix Tech는 금형 제작 전에 용접선, 가스 트랩, 수축, 셀 구조 균일성 등의 위험 요소를 식별하고 해결하는 방법을 구체적으로 보여드립니다. 그 결과, 이론적인 완벽함이 아닌 실제적인 신뢰성, 예측 가능한 비용, 그리고 고객의 수익 증대에 기여하는 측정 가능한 가치를 제공하는 제조 솔루션을 제공합니다.
앤식스 테크 주식회사
자석 캡슐화 PP 폼 성형과 관련된 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.
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