Molde para preformas de PET de 144 cavidades

Molde para preformas de 144 cavidades

 

Infraestructura física: la base de la confianza del cliente.

Antes de hablar de lo que puede hacer un molde, es fundamental comprender las capacidades que hay detrás de su creación. Ansix La infraestructura de fabricación de Tech está diseñada específicamente para satisfacer las exigencias de precisión de las herramientas para preformas de alta cavitación.

 

Molde de precisión-Fabricación de equipos

Nuestros 144-Molde de cavidadLas piezas requieren tolerancias de mecanizado que superan los límites de la fabricación convencional. Las instalaciones de Ansix Tech están equipadas con centros de mecanizado CNC avanzados, incluidos sistemas de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes capaces de lograr una precisión de posicionamiento de ±0,002 mm en superficies curvas complejas. Esta capacidad se traduce directamente en una calidad de pieza excepcional: líneas de separación perfectamente lisas, mínima formación de rebabas y dimensiones uniformes entre cavidades que eliminan las operaciones de acabado secundarias.

 

Para las características complejas de los moldes de preformas de 144 cavidades (secciones de paredes delgadas, delicados canales de ventilación y geometrías de compuerta de precisión), utilizamos sistemas de electroerosión por hilo (EDM) de baja velocidad. La electroerosión por hilo destaca por su capacidad para cortar aceros para herramientas endurecidos, independientemente de su dureza, dejando acabados limpios y de alta calidad que a menudo eliminan la necesidad de un acabado posterior al mecanizado. Esto nos permite lograr ranuras estrechas y detalles finos con una precisión de paso de tan solo 1,0 µm.

 

Nuestras capacidades de electroerosión son igualmente sofisticadas. Las máquinas de electroerosión por penetración permiten crear geometrías de cavidades complejas, esquinas internas afiladas y detalles profundos a los que el mecanizado CNC no puede acceder. En conjunto, estas tecnologías de mecanizado garantizan que cada componente de un molde de preformas de 144 cavidades, desde la base del molde hasta los insertos de las cavidades, se fabrique con especificaciones precisas.

 

Flota de máquinas de moldeo por inyección

Un molde de 144 cavidades es tan eficaz como el sistema de moldeo por inyección que lo opera. Ansix Tech cuenta con una flota integral de máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre que van desde las 30 hasta las 2800 toneladas, cubriendo todo el espectro de tamaños y configuraciones de preformas. Nuestras máquinas principales incluyen marcas líderes a nivel mundial como FANUC, lo que garantiza un rendimiento robusto en todas las escalas de producción.

 

Todas nuestras máquinas incorporan accionamientos eléctricos totalmente servoaccionados, lo que garantiza una repetibilidad entre inyecciones de ±0,1 %. Para un sistema de 144 cavidades que produce millones de preformas, esta precisión asegura que cada cavidad se llene de forma uniforme: sin cavidades parcialmente llenas, sin desviaciones dimensionales y sin desperdicios inesperados. La arquitectura servoeléctrica también reduce el consumo energético entre un 40 % y un 70 % en comparación con las máquinas hidráulicas, lo que contribuye a menores costes operativos y una menor huella de carbono.

 

Equipos de metrología y control de calidad

Las capacidades de medición de Ansix Tech igualan la precisión de nuestro mecanizado. Nuestro laboratorio está equipado con máquinas de medición por coordenadas (MMC) para la verificación dimensional, sistemas de imágenes ópticas para la inspección de superficies y características, y sistemas de calibración especializados para las dimensiones críticas específicas de las preformas.

 

Cada molde que sale de nuestras instalaciones se somete a una inspección dimensional completa, con un informe exhaustivo que compara los valores medidos con las especificaciones de diseño. Las dimensiones críticas se validan con índices de capacidad de proceso, lo que garantiza valores de Cpk de 1,33 o superiores antes de que el molde se envíe al cliente. Este compromiso con el control de calidad basado en mediciones elimina la incertidumbre del método de ensayo y error que afecta a otros proveedores de herramientas.

 

Sección dos: Competencias clave en la fabricación de moldes: valor medible para el cliente.

Las especificaciones técnicas de un molde solo tienen sentido cuando se traducen en beneficios para el cliente. La capacidad de Ansix Tech para fabricar moldes de preformas de 144 cavidades se organiza en torno a cuatro factores clave que son fundamentales para los fabricantes de envases.

 

Vida útil y durabilidad del molde: rendimiento predecible a largo plazo.

El mayor coste en la producción de envases a gran escala reside en el tiempo de inactividad de los moldes para reparaciones y reacondicionamiento. Ansix Tech aborda este problema mediante la selección estratégica de materiales y una fabricación de precisión que garantiza una vida útil excepcional.

 

Para la base de los moldes de preformas de 144 cavidades, utilizamos acero para herramientas P20 de alta calidad: una aleación de cromo-molibdeno pretemplada que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, maquinabilidad y estabilidad dimensional con una dureza de 28 a 32 HRC. La base de P20 proporciona integridad estructural para soportar las elevadas fuerzas de sujeción y los ciclos térmicos propios de las operaciones con moldes de 144 cavidades.

 

Para los insertos de la cavidad y el núcleo —los componentes que entran en contacto directo con la resina fundida y determinan la calidad final de la pieza— Ansix Tech selecciona entre los aceros para herramientas más duraderos de la industria en función de los requisitos específicos de la aplicación:

 

Acero inoxidable S136: Para aplicaciones que requieren una excepcional resistencia a la corrosión y una alta capacidad de pulido. El S136 logra un acabado similar al de un espejo, ideal para preformas de PET transparentes donde la claridad óptica es fundamental.

 

Acero para herramientas H13: Acero postendurecido que ofrece una resistencia superior a la fatiga térmica para el procesamiento de PET a alta temperatura y en grandes volúmenes. La dureza alcanza los 48-52 HRC tras un tratamiento térmico adecuado.

 

2344 / 2343 / 8407: Aceros para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, optimizados para los exigentes ciclos térmicos del moldeo de preformas, que ofrecen una vida útil prolongada en las aplicaciones de PET más agresivas.

 

SKD11/SKD61/DC53: Aceros para herramientas de calidad japonesa que ofrecen una excepcional resistencia al desgaste y tenacidad, ideales para sistemas de resina abrasiva, incluido el PET reforzado con fibra de vidrio.

 

M340 / 4Cr13 / 9Cr18: Grados de acero inoxidable seleccionados para aplicaciones con sistemas de resina corrosiva o donde el cumplimiento de la normativa de la FDA exige una resistencia química superior.

 

NAK80: Acero pretemplado con excelente capacidad de pulido y estabilidad dimensional, frecuentemente especificado para preformas que requieren un acabado superficial superior.

 

Nuestro compromiso con el rendimiento es inequívoco: los moldes que utilizan PET reforzado con fibra de vidrio tienen una garantía mínima de 500 000 ciclos, mientras que las aplicaciones estándar de PET tienen una garantía de 1 000 000 de ciclos o más. Esta garantía está respaldada por certificaciones de materiales documentadas y registros detallados del tratamiento térmico de cada componente del molde.

 

Precisión dimensional: Eliminación de la variabilidad en 144 cavidades.

El principal desafío de un molde de preformas de 144 cavidades radica en garantizar que cada una de ellas produzca una pieza idéntica, ciclo tras ciclo, turno tras turno. Ansix Tech logra esta consistencia mediante estrategias de fabricación con cavidades coincidentes y una rigurosa validación del proceso.

 

Las tolerancias dimensionales convencionales para moldes de preformas de 144 cavidades se especifican en ±0,05 mm para las características estructurales generales. Para dimensiones críticas, como la geometría de la compuerta, las superficies de sellado y los elementos de acoplamiento, Ansix Tech logra habitualmente tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm mediante mecanizado de alta precisión y procesos de acabado EDM especializados.

 

Nuestro método de cavidades estandarizadas garantiza que las 144 cavidades se fabriquen a partir de un único lote de acero para herramientas, se sometan a ciclos de tratamiento térmico idénticos y se mecanicen en el mismo equipo con las mismas compensaciones de herramientas. Esto elimina la variabilidad que se produce cuando las cavidades se fabrican en diferentes máquinas o en momentos distintos.

 

Tipo y configuración del molde: Adaptación de la capacidad a los requisitos de producción.

Ansix Tech diseña y fabrica toda la gama de configuraciones de moldes para preformas, cada una optimizada para entornos de producción específicos:

 

Sistemas de canal caliente: Nuestros moldes para preformas de 144 cavidades utilizan diseños avanzados de colectores de canal caliente que proporcionan un equilibrio de flujo excepcional con una mínima caída de presión. Al mantener el material fundido desde la unidad de inyección hasta las compuertas de las cavidades, los sistemas de canal caliente eliminan por completo el desperdicio de material, lo que supone un importante ahorro que reduce directamente los costes unitarios.

 

Distribución de flujo equilibrada: En sistemas de 144 cavidades, lograr un llenado idéntico en todas ellas es fundamental. Nuestros diseños utilizan geometrías de flujo naturalmente equilibradas, donde la distancia de flujo desde el bebedero hasta cada compuerta se iguala dentro de tolerancias medibles. Cuando la disposición de las cavidades limita el equilibrio natural, empleamos ajustes optimizados mediante CAE en las secciones transversales de los canales de alimentación y las dimensiones de las compuertas para lograr un llenado uniforme en las 144 cavidades.

 

Acabados de alto brillo: Para aplicaciones que requieren una calidad superficial excepcional, incluidas las preformas transparentes con exigencias estéticas, Ansix Tech logra acabados tipo espejo con valores de rugosidad superficial (Ra) inferiores a 0,05 μm. Esto elimina las operaciones de pulido posteriores al moldeo y garantiza que las preformas finales presenten la máxima claridad óptica.

 

Optimización del sistema de compuertas y guías: maximización de la utilización y la calidad del material.

En un molde para preformas de 144 cavidades, el sistema de compuertas y canales representa la interfaz entre el diseño del molde y la calidad final de la preforma. El enfoque de Ansix Tech comienza con un análisis exhaustivo del flujo del molde antes de cortar cualquier pieza de acero.

 

Mediante herramientas avanzadas de simulación CAE, predecimos el comportamiento del flujo de material, identificamos posibles ubicaciones de la línea de soldadura, detectamos zonas de atrapamiento de aire y optimizamos la cantidad y la ubicación de las compuertas. Este proceso de validación virtual nos permite:

 

Elimine las líneas de soldadura y las marcas de flujo mediante la ubicación estratégica de las compuertas y la optimización de las trayectorias del flujo.

 

Evitar la entrada de aire que podría causar un llenado incompleto o defectos localizados.

 

Equilibrar el llenado de las cavidades para asegurar que las 144 cavidades se llenen por completo simultáneamente.

 

Minimizar el calentamiento por cizallamiento que podría degradar las propiedades del material o causar marcas de quemaduras localizadas.

 

Para aplicaciones de preformas de PET de 144 cavidades, el sistema de canal caliente con compuerta de válvula elimina por completo los restos de la compuerta, eliminando la necesidad de recortar la compuerta después del moldeo y reduciendo los costos de mano de obra.

 

Estándares de entrega: plazos de entrega predecibles

Ansix Tech opera con plazos de entrega transparentes y predecibles que permiten a los clientes planificar la producción con confianza:

 

Moldes de preformas simples: 10 días desde la aprobación del diseño hasta la entrega.

 

Moldes de complejidad moderada: de 25 a 45 días, dependiendo del número de cavidades y la configuración.

 

Entrega urgente: Compresión en 20 días disponible para necesidades urgentes, con asignación de maquinaria dedicada que garantiza que los pasos de validación permanezcan intactos.

 

Cada molde que se envía a un cliente incluye un paquete de verificación completo: informe completo de inspección dimensional, certificaciones de materiales, registros de tratamiento térmico y resultados de pruebas documentados, lo que elimina la necesidad de que los clientes realicen inspecciones de entrada redundantes.

 

Sección tres: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad por la calidad

El mejor molde de 144 cavidades no produce nada de valor sin un proceso de moldeo por inyección disciplinado y repetible. Las capacidades de control de procesos de Ansix Tech abordan las preocupaciones específicas que quitan el sueño a los fabricantes de envases.

 

Marcas de hundimiento, rebabas, inestabilidad dimensional y variación de color entre lotes.

Estandarización de procesos: Todas nuestras máquinas de moldeo por inyección están conectadas a un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) que almacena todos los parámetros del proceso (temperaturas, presiones, velocidades y tiempos) en recetas digitales. Solo los ingenieros autorizados pueden modificar estos parámetros, y cada cambio se registra para garantizar la trazabilidad. Esto elimina la variación incontrolada que se produce cuando los operarios realizan ajustes de forma independiente.

 

Cada lote de producción se valida mediante la inspección de la primera pieza y la comparación con la última, lo que garantiza la estabilidad dimensional y la calidad estética desde el inicio hasta el final del turno.

 

Control de estabilidad dimensional: En los moldes de preformas de 144 cavidades, la gestión térmica es fundamental para la consistencia dimensional. Ansix Tech equipa cada molde con un sistema de control de temperatura (TCU) por zonas que mantiene las diferencias de temperatura entre el núcleo y las cavidades dentro de un margen de 2 °C en toda la superficie del molde. Este nivel de control térmico minimiza la deformación y garantiza que las 144 cavidades produzcan piezas con dimensiones idénticas, independientemente de su posición en el molde.

 

Los datos de validación en el mundo real respaldan este enfoque: en ciclos de producción continuos que abarcan una semana completa y varios turnos, las tolerancias de las características críticas, como las dimensiones del acabado del cuello de la preforma, demuestran una variación posicional de menos de 0,02 mm desde el primer disparo hasta el último.

 

Estándares de calidad cosmética: Los moldes de preformas de 144 cavidades de Ansix Tech alcanzan sistemáticamente los siguientes grados cosméticos:

 

Preformas transparentes: Ausencia total de burbujas, líneas de flujo o marcas de entrada visibles; claridad óptica que cumple o supera los requisitos de la industria para la inspección de botellas llenas.

 

Preformas galvanizadas: Sin marcas de gas ni defectos superficiales que puedan comprometer la adhesión del recubrimiento.

 

Aplicaciones de alto brillo: Valores de rugosidad superficial de Ra ≤ 0,2 μm, eliminando las marcas de herramienta visibles.

 

Para las piezas que requieren operaciones secundarias (impresión, etiquetado o recubrimiento), Ansix Tech incorpora geometría compensada en el diseño del molde, lo que garantiza que las operaciones posteriores al moldeo logren un registro uniforme dentro de ±0,1 mm sin necesidad de fijaciones adicionales.

 

Capacidades de procesamiento de materiales especiales

Ansix Tech ha acumulado una amplia experiencia en procesos en todo el espectro de termoplásticos de ingeniería, incluyendo:

 

PC/ABS: Mezclas de alto impacto y resistentes al calor para aplicaciones de embalaje exigentes.

 

Policarbonato (PC): Aplicaciones ópticas de gran claridad que requieren una resistencia al impacto excepcional.

 

PPS + 40 % GF: Aplicaciones de alta temperatura con relleno de vidrio que requieren una estabilidad dimensional excepcional.

 

PEEK: Aplicaciones de rendimiento extremo que requieren resistencia química y estabilidad térmica hasta 260 °C.

 

PTFE / PFA: Fluoropolímeros para entornos químicos agresivos.

 

PA6 + GF30: Nylon reforzado con fibra de vidrio para componentes de embalaje estructural.

 

PBT: Excelentes propiedades eléctricas y estabilidad dimensional.

 

PEI / PPS / LCP: Resinas de ingeniería de alto rendimiento para aplicaciones especializadas.

 

Caucho de silicona líquida (LSR): Componentes de sellado elastoméricos de precisión

 

Para aplicaciones con requisitos normativos, Ansix Tech valida la clasificación de inflamabilidad UL94 V-0 y la resistencia a los rayos UV (prueba acelerada de 3000 horas sin decoloración ni degradación de las propiedades). Nuestra certificación ISO 13485 permite aplicaciones de dispositivos médicos con trazabilidad completa y capacidad de producción en salas blancas.

 

Sección cuatro: Soporte integral durante todo el ciclo de vida del servicio: minimización de los costos de gestión de clientes.

Un molde de preformas de 144 cavidades representa una inversión de capital considerable. El modelo de servicio de Ansix Tech está diseñado para proteger esa inversión durante toda su vida útil, minimizando al mismo tiempo la carga de gestión para nuestros clientes.

 

Análisis de participación temprana (Diseño para la Fabricación - DFM)

Los cambios de diseño más costosos son los que se realizan después de cortar el acero. Ansix Tech colabora con los clientes antes de que comience la fabricación del molde, proporcionando un análisis exhaustivo de la viabilidad del molde que incluye:

 

Recomendaciones de ángulo de tiro optimizadas para la eyección sin complejidad de acción lateral.

 

Optimización del espesor de pared que equilibra los requisitos estructurales con el tiempo del ciclo de moldeo.

 

Selección de la ubicación de la compuerta que garantiza un llenado equilibrado en las 144 cavidades.

 

Tolerancias de colocación y marcado de los pasadores eyectores que evitan marcas visibles en las preformas terminadas.

 

Compensación de la contracción del material en función del grado de resina específico seleccionado.

 

Nuestros informes DFM identifican posibles problemas de fabricación antes de que se conviertan en costosos inconvenientes, lo que permite a los clientes modificar los diseños de las piezas o aprobar las configuraciones de las herramientas con total confianza. Esta colaboración temprana suele eliminar el 80 % de los problemas inesperados que surgirían durante las pruebas iniciales del molde.

 

Pruebas y muestreo de moldes: validación del rendimiento antes de la producción.

El protocolo de validación de moldes de Ansix Tech sigue un riguroso proceso de cuatro etapas:

 

T0 (Primera inyección): Prueba inicial del ensamblaje del molde para verificar la funcionalidad básica, el llenado de la cavidad y el funcionamiento del sistema de expulsión.

 

T1 (Validación de primera dimensión): Medición completa de la pieza según las especificaciones del cliente, con informe de variación documentado.

 

T2 (Ejecución de optimización): Refinamiento de los parámetros del proceso para lograr el tiempo de ciclo y la calidad cosmética deseados.

 

T3 (Validación de producción): Prueba prolongada con datos de control estadístico de procesos (CEP) que demuestran la estabilidad del proceso.

 

Para moldes de preformas de 144 cavidades que requieren iteración de diseño, Ansix Tech mantiene la capacidad de producir e instalar insertos de cavidad de repuesto y componentes reemplazables sin necesidad de volver a fabricar el molde completo. Este enfoque modular reduce significativamente el tiempo y el costo necesarios para las modificaciones de diseño.

 

Validación previa a la producción: prueba antes de la producción en volumen.

Antes de comprometerse con la producción a gran escala, Ansix Tech ofrece una fase de producción piloto de 100 a 500 ciclos para validar:

 

Capacidad del proceso: Valores Cpk para todas las dimensiones críticas

 

Logro del tiempo de ciclo: Validación de que los tiempos de ciclo reales cumplen o superan las proyecciones.

 

Tasas de rendimiento: Documentación estadística del rendimiento de la primera pasada antes del inicio de la producción en masa.

 

Compatibilidad con operaciones secundarias: Pruebas de operaciones posteriores al moldeo, incluyendo etiquetado, ensamblaje y llenado.

 

Esta fase de validación previa a la producción proporciona a los clientes pruebas documentadas de que el molde está listo para la producción antes de autorizar la fabricación a gran escala, eliminando el riesgo de poner en marcha un molde que no cumpla con los requisitos operativos.

 

Mantenimiento y repuestos: protegiendo su inversión a largo plazo.

Cada molde de preformas de 144 cavidades de Ansix Tech se envía con un inventario completo de piezas de repuesto, que incluye:

 

Pasadores eyectores de repuesto para las 144 cavidades.

 

Pines de núcleo de repuesto

 

Componentes adicionales de la compuerta de la válvula

 

Sellos, juntas tóricas y placas de desgaste

 

Cada molde incluye un programa de mantenimiento detallado que especifica los intervalos de inspección, los requisitos de lubricación y los procedimientos de control del desgaste. Ansix Tech ofrece reacondicionamiento programado de moldes cada 200 000 ciclos, con mantenimiento proactivo a precio de coste más margen para evitar gastos de reparación inesperados. Para los moldes que requieren reparación de emergencia, nuestros departamentos internos de fabricación de electrodos y electroerosión permiten la rápida sustitución de los componentes dañados, y la mayoría de las reparaciones se completan en 24 horas.

 

Sección cinco: Diferenciación competitiva: soluciones directas a las quejas más comunes del sector.

En la industria de moldes para preformas de alta cavitación, los clientes mencionan constantemente las mismas frustraciones con los proveedores convencionales. Ansix Tech ha estructurado su modelo de servicio para abordar directamente cada uno de estos problemas.

 

Queja del cliente Solución de Ansix Tech

“El molde requiere reparaciones constantes, lo que interrumpe mi programa de producción”. Cada molde de preformas de 144 cavidades se somete a una prueba de desgaste acelerado de 2000 ciclos antes del envío, acompañada de informes de desgaste documentados en todas las superficies críticas. Ansix Tech ofrece una garantía estructural de tres años para cada molde (excluyendo el desgaste normal de los consumibles), lo que proporciona una cobertura predecible contra defectos de fabricación.

El exceso de rebabas requiere un costoso recorte manual posterior al moldeo. Nuestra línea de fabricación de separadores logra una precisión de acoplamiento de 0,005 mm, y nuestros moldes incorporan mecanismos de compensación de fuerza de sujeción autoblocantes. El resultado: rebabas controladas a un máximo de 0,03 mm en las 144 cavidades, eliminando las operaciones manuales de desbarbado y reduciendo los índices de desperdicio.

Las dimensiones de las piezas varían de forma impredecible entre lotes. Todas las máquinas de moldeo por inyección de Ansix Tech están equipadas con sensores de presión y temperatura integrados en el molde. Para aplicaciones críticas, integramos sensores ultrasónicos de espesor de pared que proporcionan información en tiempo real sobre dicho espesor, lo que permite la compensación automática de la presión de compactación para mantener la estabilidad dimensional. El sistema de monitorización de la presión en la cavidad, con circuito cerrado, garantiza que cada una de las 144 cavidades produzca piezas idénticas, ciclo tras ciclo.

“La reparación de moldes lleva semanas, lo que deja mi línea de producción inactiva”. La fabricación integrada verticalmente de Ansix Tech, que incluye la fabricación interna de electrodos, electroerosión, mecanizado CNC y pulido, permite realizar la mayoría de las reparaciones de moldes sin necesidad de subcontratar. Las reparaciones estándar se completan en 24 horas y contamos con un inventario de insertos de repuesto prefabricados para las configuraciones de cavidad más comunes.

Conclusión: Un molde no es un trozo de acero, es un activo generador de ingresos.

En Ansix Tech, tenemos una convicción fundamental: un molde de preformas de 144 cavidades no es solo una pieza de acero. Es un activo de capital diseñado para generar ingresos para nuestros clientes. Cada decisión de diseño que tomamos —cada selección de acero, cada ubicación de los canales de refrigeración, cada posición de la compuerta— se evalúa en función de su rendimiento en las plantas de producción de nuestros clientes.

 

Nuestro proceso de diseño integra a la perfección los requisitos de fabricación —mantenibilidad, acceso para el servicio, gestión térmica y robustez del proceso— desde el primer boceto conceptual. Cuando un molde de preformas de 144 cavidades llega a las instalaciones del cliente, está listo para su instalación inmediata: mínimo tiempo de preparación, mínimas rebabas y máxima productividad.

 

Invitamos a nuestros clientes a experimentar nuestro proceso de primera mano. Proporciónenos una pieza existente y le entregaremos un informe DFM completo que demuestra cómo Ansix Tech identifica y mitiga los riesgos de líneas de soldadura, atrapamiento de aire, contracción e inestabilidad dimensional antes de mecanizar un solo gramo de acero. Esto no es una estrategia de ventas, sino una demostración de nuestras capacidades, sin compromiso alguno.

 

Ansix Tech: Transformando la precisión técnica en valor tangible para el cliente, molde a molde de preformas de 144 cavidades. Para más información o para programar una evaluación de capacidades, contacte directamente con nuestro equipo de ingeniería.

 

Corporación tecnológica Ansix

ISO 9001:2015 · IATF 16949 · ISO 13485 · ISO 14001

Cuatro plantas de fabricación en China y Vietnam.

Más de 28 años de experiencia en moldeo por inyección de precisión y fabricación de moldes.

 

 

Ansix Tech Co Ltd

Si tiene algún proyecto relacionado con moldes de preformas de 144 cavidades, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de correo electrónico es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com

 

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