144캐비티 PET 프리폼 금형

144캐비티 프리폼 금형

 

하드웨어 인프라 – 고객 신뢰의 기반

금형의 기능에 대해 논의하기 전에, 금형 제작의 원리를 이해하는 것이 필수적입니다. 앤식스 Tech의 제조 인프라는 고밀도 프리폼 툴링에 요구되는 정밀도에 맞춰 특별히 설계되었습니다.

 

정밀 금형-장비 제작

저희 144-캐비티 몰드정밀 가공은 기존 제조 공정의 한계를 뛰어넘는 높은 정밀도를 요구합니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)의 설비는 최첨단 CNC 가공 센터를 갖추고 있으며, 특히 복잡한 곡면에서 ±0.002mm의 위치 정밀도를 구현할 수 있는 5축 고속 가공 시스템을 보유하고 있습니다. 이러한 기술력은 탁월한 부품 품질로 직결됩니다. 완벽하게 매끄러운 분할선, 최소한의 플래시 발생, 그리고 캐비티 간 일관된 치수를 통해 2차 가공 작업을 최소화할 수 있습니다.

 

144캐비티 프리폼 금형의 복잡한 형상, 즉 얇은 벽 부분, 섬세한 통풍 채널, 정밀한 게이트 형상 등을 가공하기 위해 당사는 저속 와이어 방전 가공(EDM) 시스템을 사용합니다. 와이어 방전 가공은 재질 경도와 관계없이 경화된 공구강을 효과적으로 절삭하여 깨끗하고 고품질의 표면 마감을 제공하므로 후가공이 필요 없는 경우가 많습니다. 이를 통해 1.0µm의 피치 정밀도로 좁은 슬롯과 미세한 디테일을 구현할 수 있습니다.

 

당사의 EDM(전기 방전 가공) 기술 또한 매우 정교합니다. 싱커 EDM(침전 방전 가공) 장비를 사용하면 CNC 가공으로는 접근할 수 없는 복잡한 캐비티 형상, 날카로운 내부 모서리 및 깊은 형상을 제작할 수 있습니다. 이러한 가공 기술을 결합하여 금형 베이스부터 캐비티 인서트에 이르기까지 144캐비티 프리폼 금형의 모든 구성 요소를 정밀한 사양에 맞춰 제작할 수 있습니다.

 

사출 성형기 제품군

144캐비티 금형의 효율성은 이를 구동하는 사출 성형 시스템의 성능에 달려 있습니다. Ansix Tech는 30톤에서 2,800톤에 이르는 다양한 클램핑력을 갖춘 사출 성형기를 보유하고 있으며, 모든 프리폼 크기와 형상에 대응합니다. 당사의 주요 장비는 FANUC과 같은 세계적인 브랜드 제품으로, 모든 생산 규모에서 안정적인 성능을 보장합니다.

 

당사의 모든 기계는 전속 서보 전기 구동 방식을 채택하여 ±0.1%의 정밀도로 샷 간 반복성을 제공합니다. 수백만 개의 프리폼을 생산하는 144캐비티 시스템에서 이러한 정밀도는 모든 캐비티가 일관되게 채워지도록 보장하여, 충진 부족, 치수 편차 및 예상치 못한 불량품 발생을 방지합니다. 또한 서보 전기 방식은 유압식 기계에 비해 에너지 소비량을 40~70% 절감하여 운영 비용을 낮추고 탄소 배출량을 줄이는 데 기여합니다.

 

계측 및 품질 보증 장비

앤식스 테크의 측정 능력은 당사의 정밀 가공에 필적합니다. 당사 연구소는 치수 검증을 위한 좌표 측정기(CMM), 표면 및 형상 검사를 위한 광학 이미징 시스템, 그리고 프리폼별 중요 치수 측정을 위한 특수 게이지를 갖추고 있습니다.

 

저희 공장에서 출고되는 모든 금형은 정밀한 치수 검사를 거치며, 측정값을 설계 사양과 비교한 종합 보고서가 제공됩니다. 주요 치수는 공정 능력 지수를 통해 검증되어 금형이 고객에게 배송되기 전에 Cpk 값이 1.33 이상인지 확인합니다. 이러한 측정 기반 품질 보증에 대한 노력은 품질이 떨어지는 금형 제작 업체에서 흔히 발생하는 시행착오로 인한 불확실성을 제거합니다.

 

제2장: 금형 제조 핵심 역량 – 측정 가능한 고객 가치

금형의 기술 사양은 고객에게 실질적인 이점을 제공할 때 비로소 의미를 갖습니다. Ansix Tech의 144캐비티 프리폼 금형 제작 역량은 포장 제조업체에게 가장 중요한 네 가지 핵심 가치 요소를 중심으로 구성되어 있습니다.

 

금형 수명 및 내구성 – 예측 가능한 장기 성능

대량 포장 생산에서 가장 큰 비용 요소는 금형 수리 및 재정비를 위한 가동 중단 시간입니다. Ansix Tech는 전략적인 소재 선정과 정밀 제조를 통해 탁월한 수명을 보장함으로써 이러한 문제를 해결합니다.

 

144캐비티 프리폼 금형의 금형 베이스에는 최고급 P20 공구강을 사용합니다. P20은 28~32 HRC 경도에서 강도, 가공성 및 치수 안정성의 최적 균형을 제공하는 사전 경화된 크롬-몰리브덴 합금입니다. P20 베이스는 144캐비티 공정에서 발생하는 높은 클램핑력과 열 사이클에 대한 구조적 안정성을 제공합니다.

 

용융된 수지와 직접 접촉하여 최종 부품 품질을 결정하는 캐비티 및 코어 인서트 부품의 경우, Ansix Tech는 특정 적용 요구 사항에 따라 업계에서 가장 내구성이 뛰어난 공구강을 선택합니다.

 

S136 스테인리스강: 탁월한 내식성과 높은 연마성이 요구되는 용도에 적합합니다. S136은 광학적 투명도가 중요한 투명 PET 프리폼에 이상적인 거울과 같은 표면 마감을 제공합니다.

 

H13 공구강: 고온 고용량 PET 가공에 탁월한 열피로 저항성을 제공하는 후경화강입니다. 적절한 열처리 후 경도는 48~52 HRC에 도달합니다.

 

2344 / 2343 / 8407: 프리폼 성형의 까다로운 열 사이클에 최적화된 프리미엄 고온 가공 공구강으로, 가장 열악한 PET 환경에서도 긴 수명을 제공합니다.

 

SKD11/SKD61/DC53: 탁월한 내마모성과 인성을 제공하는 일본산 공구강으로, 유리섬유 강화 PET를 포함한 마모성 수지 시스템에 이상적입니다.

 

M340 / 4Cr13 / 9Cr18: 부식성 수지 시스템을 사용하는 용도 또는 FDA 규정 준수를 위해 우수한 내화학성이 요구되는 용도에 적합한 스테인리스강입니다.

 

NAK80: 우수한 연마성과 치수 안정성을 갖춘 사전 경화강으로, 뛰어난 표면 마감이 요구되는 프리폼에 자주 사용됩니다.

 

당사의 성능 보증은 명확합니다. 유리 섬유 강화 PET를 사용하는 금형은 최소 50만 회, 일반 PET를 사용하는 금형은 100만 회 이상의 사이클을 보장합니다. 이러한 보증은 문서화된 재료 인증서와 모든 금형 구성 요소에 대한 상세한 열처리 기록으로 뒷받침됩니다.

 

치수 정밀도 – 144개 캐비티 전체에 걸쳐 변동성 제거

144개 캐비티로 구성된 프리폼 금형의 근본적인 과제는 매 사이클, 매 시프트마다 144개 캐비티 각각에서 동일한 부품이 생산되도록 보장하는 것입니다. Ansix Tech는 캐비티 매칭 제조 전략과 엄격한 공정 검증을 통해 이러한 일관성을 달성합니다.

 

144캐비티 프리폼 금형의 일반적인 구조적 특징에 대한 치수 공차는 일반적으로 ±0.05mm로 지정됩니다. 게이트 형상, 밀봉면, 결합부 등 중요 치수의 경우, Ansix Tech는 고정밀 가공 및 특수 EDM 마무리 공정을 통해 ±0.005mm까지 정밀한 공차를 구현합니다.

 

당사의 맞춤형 캐비티 제작 방식은 144개의 모든 캐비티가 단일 공구강 배치로 제작되고, 동일한 열처리 공정을 거치며, 동일한 장비에서 동일한 툴링 오프셋으로 가공되도록 보장합니다. 이는 캐비티가 서로 다른 장비에서 또는 다른 시기에 생산될 때 발생하는 변동성을 제거합니다.

 

금형 유형 및 구성 – 생산 요구 사항에 맞는 성능 선택

Ansix Tech는 다양한 종류의 프리폼 금형을 설계 및 제조하며, 각 금형은 특정 생산 환경에 최적화되어 있습니다.

 

핫 러너 시스템: 당사의 144캐비티 프리폼 금형은 탁월한 유동 균형과 최소한의 압력 강하를 제공하는 첨단 핫 러너 매니폴드 설계를 활용합니다. 사출 장치에서 캐비티 게이트까지 재료를 용융 상태로 유지함으로써 핫 러너 시스템은 러너 스크랩을 완전히 제거하여 재료를 크게 절감하고 단위당 비용을 직접적으로 줄입니다.

 

균형 잡힌 유동 분포: 144캐비티 시스템의 경우, 모든 캐비티에 동일한 충진이 이루어지는 것은 필수적입니다. 당사의 설계는 자연스러운 유동 균형 형상을 활용하여 스프루에서 모든 게이트까지의 유동 거리를 측정 가능한 허용 오차 범위 내에서 균등하게 조정합니다. 캐비티 배치로 인해 자연스러운 균형이 어려운 경우, CAE 최적화를 통해 러너 단면과 게이트 치수를 조정하여 144개 캐비티 전체에 균일한 충진을 구현합니다.

 

고광택 마감: 뛰어난 표면 품질이 요구되는 용도, 특히 외관상 중요한 투명 프리폼의 경우, Ansix Tech는 0.05μm 미만의 표면 조도(Ra) 값으로 거울과 같은 마감을 구현합니다. 이를 통해 성형 후 연마 작업이 필요 없어지고 최종 프리폼이 최상의 광학적 투명도를 나타냅니다.

 

게이트 및 러너 시스템 최적화 – 자재 활용도 및 품질 극대화

144캐비티 프리폼 금형에서 게이트 및 러너 시스템은 금형 설계와 최종 프리폼 품질 간의 연결 고리 역할을 합니다. Ansix Tech는 강철을 절삭하기 전에 포괄적인 금형 유동 분석을 수행하는 것으로 접근 방식을 시작합니다.

 

첨단 CAE 시뮬레이션 도구를 사용하여 재료 흐름 거동을 예측하고, 잠재적인 용접선 위치를 파악하고, 공기 포집 영역을 감지하고, 게이트 수량 및 위치를 최적화합니다. 이러한 가상 검증 프로세스를 통해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

 

게이트 위치를 전략적으로 배치하고 유로를 최적화하여 용접선과 유동 흔적을 제거하십시오.

 

공기 혼입으로 인한 불완전한 충전 또는 국부적인 결함 발생을 방지하십시오.

 

모든 144개의 충치가 동시에 충전되도록 균형 있게 충치를 채웁니다.

 

재료의 특성을 저하시키거나 국부적인 화상 자국을 유발할 수 있는 전단 가열을 최소화하십시오.

 

144캐비티 PET 프리폼 적용 분야에서 밸브 게이트 핫 러너 시스템은 게이트 잔여물을 완전히 제거하여 금형 후 게이트 트리밍의 필요성을 없애고 인건비를 절감합니다.

 

납품 기준 – 예측 가능한 리드 타임

Ansix Tech는 투명하고 예측 가능한 납품 일정을 통해 고객이 안심하고 생산 계획을 세울 수 있도록 지원합니다.

 

간단한 프리폼 금형: 설계 승인부터 납품까지 10일 소요

 

중급 복잡성 금형: 캐비티 개수 및 형상에 따라 25~45일 소요

 

신속 배송: 긴급한 요구 사항의 경우 20일 이내로 압축 배송이 가능하며, 전용 장비 할당을 통해 검증 단계가 그대로 유지됩니다.

 

고객에게 배송되는 모든 금형에는 완벽한 검증 패키지(정밀 치수 검사 보고서, 재료 인증서, 열처리 기록 및 문서화된 시험 결과)가 포함되어 있어 고객이 중복적인 입고 검사를 수행할 필요가 없습니다.

 

제3장: 사출 성형 공정 관리 – 품질에 대한 불안감 해소

최고급 144캐비티 금형이라 할지라도, 체계적이고 반복 가능한 사출 성형 공정이 없으면 아무런 가치 있는 제품을 만들어낼 수 없습니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)의 공정 제어 기술은 포장 제조업체들이 밤잠을 설치게 하는 고민거리들을 해결해 줍니다.

 

수축 자국, 플래시, 치수 불안정성 및 배치별 색상 차이

공정 표준화: 당사의 모든 사출 성형기는 제조 실행 시스템(MES)에 연결되어 온도, 압력, 속도 및 타이밍과 같은 모든 공정 매개변수를 디지털 레시피에 저장합니다. 승인된 엔지니어만 이러한 매개변수를 수정할 수 있으며, 모든 변경 사항은 추적성을 위해 기록됩니다. 이를 통해 작업자가 개별적으로 조정할 때 발생하는 통제되지 않은 변동을 방지할 수 있습니다.

 

각 생산 공정은 최초 제품 검사와 최종 제품 비교를 통해 검증되며, 이를 통해 교대 근무 시작부터 종료까지 치수 안정성과 외관 품질을 보장합니다.

 

치수 안정성 제어: 144캐비티 프리폼 금형의 경우, 치수 일관성을 유지하기 위해서는 열 관리가 매우 중요합니다. Ansix Tech는 모든 금형에 구역별 온도 제어 시스템(TCU)을 적용하여 금형 표면 전체에 걸쳐 코어 캐비티와 금형 내부 온도 차이를 2°C 이내로 유지합니다. 이러한 수준의 열 제어는 금형 변형을 최소화하고, 금형 내 위치에 관계없이 144개 캐비티 모두에서 동일한 부품 치수를 생산할 수 있도록 보장합니다.

 

실제 검증 데이터는 이러한 접근 방식을 뒷받침합니다. 일주일 동안 여러 교대 근무를 거치는 연속 생산 과정에서 프리폼 넥 마감 치수와 같은 주요 특징 공차는 첫 번째 생산품부터 마지막 ​​생산품까지 0.02mm 미만의 위치 변동을 보였습니다.

 

외관 품질 기준: Ansix Tech의 144캐비티 프리폼 금형은 다음과 같은 외관 품질 등급을 일관되게 달성합니다.

 

투명 프리폼: 기포, 유동선 또는 눈에 보이는 게이트 자국이 전혀 없으며, 충전된 병 검사에 대한 업계 요구 사항을 충족하거나 초과하는 광학적 투명도를 갖습니다.

 

전기 도금 프리폼: 도금 접착력을 저해할 수 있는 가스 자국이나 표면 결함이 없음.

 

고광택 적용 분야: 표면 거칠기 값 Ra ≤ 0.2μm로, 눈에 띄는 공구 자국이 없습니다.

 

인쇄, 라벨링 또는 코팅과 같은 2차 가공이 필요한 부품의 경우, Ansix Tech는 금형 설계에 보정된 형상을 통합하여 추가 고정 장치 없이도 후가공 작업에서 ±0.1mm 이내의 일관된 정밀도를 확보합니다.

 

특수 소재 가공 능력

Ansix Tech는 다음과 같은 엔지니어링 열가소성 수지 전반에 걸쳐 광범위한 공정 전문 지식을 축적해 왔습니다.

 

PC/ABS: 까다로운 포장 용도에 적합한 고강도, 내열성 혼합 소재

 

폴리카보네이트(PC): 탁월한 충격 강도가 요구되는 투명한 광학 응용 분야에 적합합니다.

 

PPS + 40% GF: 탁월한 치수 안정성이 요구되는 고온 유리섬유 강화 용도

 

PEEK: 내화학성 및 최대 260°C의 열 안정성이 요구되는 극한 성능 응용 분야에 적합

 

PTFE/PFA: 부식성 화학 환경에 적합한 불소수지

 

PA6 + GF30: 구조 포장 부품용 유리섬유 강화 나일론

 

PBT: 우수한 전기적 특성과 치수 안정성

 

PEI/PPS/LCP: 특수 용도에 적합한 고성능 엔지니어링 수지

 

액상 실리콘 고무(LSR): 정밀 탄성 밀봉 부품

 

규제 요건이 있는 애플리케이션의 경우, Ansix Tech는 UL94 V-0 난연 등급 및 UV 저항성(변색이나 특성 저하 없이 3,000시간 가속 테스트 통과)을 검증합니다. 당사의 ISO 13485 인증은 의료기기 애플리케이션에 완벽한 추적성과 클린룸 생산 능력을 제공합니다.

 

제4장: 종합적인 서비스 라이프사이클 지원 – 고객 관리 비용 최소화

144캐비티 프리폼 금형은 상당한 자본 투자를 필요로 합니다. Ansix Tech의 서비스 모델은 고객의 관리 부담을 최소화하면서 금형의 전체 수명 주기 동안 해당 투자를 보호하도록 설계되었습니다.

 

초기 참여 – DFM(제조를 고려한 설계) 분석

가장 비용이 많이 드는 설계 변경은 강재를 절단한 후에 발생하는 변경입니다. Ansix Tech는 금형 제작이 시작되기 전에 고객과 협력하여 다음과 같은 내용을 포함하는 포괄적인 금형 타당성 분석을 제공합니다.

 

측면 작동의 복잡성 없이 배출에 최적화된 드래프트 각도 권장 사항

 

구조적 요구사항과 성형 주기 시간 사이의 균형을 맞춘 벽 두께 최적화

 

144개 모든 충치 부위에 균형 잡힌 충치를 보장하는 게이트 위치 선택

 

이젝터 핀 배치 및 마킹 공차는 완성된 프리폼에 눈에 띄는 흔적이 남지 않도록 합니다.

 

선택한 수지 등급에 따른 재료 수축 보정

 

당사의 DFM 보고서는 잠재적인 제조 문제를 비용이 많이 드는 문제로 발전하기 전에 파악하여 고객이 부품 설계를 수정하거나 금형 구성을 확신을 가지고 승인할 수 있도록 지원합니다. 이러한 초기 단계 협업을 통해 초기 금형 시험 중에 발생할 수 있는 예상치 못한 문제의 80%를 예방할 수 있습니다.

 

금형 시험 및 샘플링 – 생산 전 성능 검증

Ansix Tech의 금형 검증 프로토콜은 엄격한 4단계 프로세스를 따릅니다.

 

T0(첫 번째 사출): 기본 기능, 캐비티 충진 및 이젝터 시스템 작동을 확인하기 위한 초기 금형 조립 테스트

 

T1 (1차 치수 검증): 고객 사양에 대한 부품 전체 측정 및 문서화된 편차 보고서 작성

 

T2(최적화 실행): 목표 주기 시간 및 외관 품질을 달성하기 위한 공정 매개변수 미세 조정

 

T3(생산 검증): 통계적 공정 관리(SPC) 데이터를 활용한 장기 가동을 통해 공정 안정성을 입증함

 

설계 반복이 필요한 144캐비티 프리폼 금형의 경우, Ansix Tech는 전체 금형을 재제조하지 않고도 교체용 캐비티 인서트 및 교체 가능한 부품을 생산 및 설치할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 이러한 모듈식 접근 방식은 설계 수정에 필요한 시간과 비용을 크게 절감합니다.

 

대량 생산 전 검증 – 사전 입증

Ansix Tech는 본격적인 생산에 착수하기 전에 100~500 사이클의 파일럿 생산 단계를 제공하여 다음을 검증합니다.

 

공정능력: 모든 주요 치수에 대한 Cpk 값

 

사이클 타임 달성도: 실제 사이클 타임이 예상치를 충족하거나 초과하는지 검증합니다.

 

수율: 대량 생산 시작 전 1차 생산 수율에 대한 통계적 자료

 

2차 공정 호환성: 라벨링, 조립 및 충전을 포함한 성형 후 공정 테스트

 

이 사전 생산 검증 단계는 고객에게 본격적인 생산을 승인하기 전에 생산 준비 상태에 대한 문서화된 증거를 제공하여 운영 요구 사항을 충족하지 못하는 금형을 가동하는 위험을 제거합니다.

 

유지보수 및 예비 부품 – 장기 투자 보호

Ansix Tech의 모든 144캐비티 프리폼 금형은 다음과 같은 예비 부품 전체 세트와 함께 출고됩니다.

 

144개 캐비티 전체에 사용 가능한 교체용 이젝터 핀

 

예비 코어 핀

 

추가 밸브 게이트 부품

 

씰, O링 및 마모판

 

각 금형에는 점검 주기, 윤활 요구 사항 및 마모 모니터링 절차를 명시한 상세한 유지보수 일정이 함께 제공됩니다. Ansix Tech는 20만 사이클 간격으로 정기적인 금형 재정비를 제공하며, 예상치 못한 수리 비용 발생을 방지하기 위해 원가 가산 방식의 선제적 유지보수 서비스를 제공합니다. 긴급 수리가 필요한 금형의 경우, 당사의 사내 전극 제조 및 EDM 부서를 통해 손상된 부품을 신속하게 교체할 수 있으며, 대부분의 수리는 24시간 이내에 완료됩니다.

 

제5장: 경쟁 우위 확보 – 업계 일반적인 불만 사항에 대한 직접적인 해결책

고캐비티 프리폼 금형 산업에서 고객들은 기존 공급업체에 대해 일관되게 동일한 불만을 토로합니다. Ansix Tech는 이러한 문제점들을 직접적으로 해결하기 위해 서비스 모델을 구축했습니다.

 

고객 불만 사항에 대한 Ansix Tech의 해결책

"금형을 계속 수리해야 해서 생산 일정이 차질을 빚습니다." 모든 144캐비티 프리폼 금형은 출하 전에 2,000회 사이클 가속 마모 시험을 거치며, 모든 주요 표면에 대한 마모 보고서가 함께 제공됩니다. Ansix Tech는 모든 금형에 대해 3년 구조 보증(일반적인 소모품 마모 제외)을 제공하여 제조 결함에 대한 확실한 보장을 제공합니다.

"과도한 플래시는 비용이 많이 드는 수동 후가공 작업을 필요로 합니다." 당사의 파팅 라인 제조 방식은 0.005mm의 접합 정밀도를 달성하며, 금형에는 자체 잠금 클램핑력 보정 메커니즘이 통합되어 있습니다. 그 결과, 144개 모든 캐비티에서 플래시를 최대 0.03mm로 제어하여 수동 디플래싱 작업을 없애고 불량률을 줄였습니다.

"부품 치수는 배치별로 예측할 수 없이 변동합니다." 안식스 테크(Ansix Tech) 공장의 모든 사출 성형기에는 금형 내 압력 및 온도 센서가 장착되어 있습니다. 중요한 용도에는 실시간 벽 두께 피드백을 제공하는 초음파 벽 두께 센서를 통합하여 자동 패킹 압력 보정을 통해 치수 안정성을 유지합니다. 폐쇄 루프 캐비티 압력 모니터링 시스템은 144개의 캐비티 각각에서 매 사이클마다 동일한 부품이 생산되도록 보장합니다.

"금형 수리에는 몇 주가 걸려 생산 라인이 가동 중단됩니다." 안식스 테크는 자체 전극 제조, EDM, CNC 가공 및 연마를 포함한 수직 통합 제조 시스템을 통해 외부 하청 없이 대부분의 금형 수리를 자체적으로 수행할 수 있습니다. 일반적인 수리는 24시간 이내에 완료되며, 일반적인 캐비티 구성에 맞는 사전 제작된 교체용 인서트 재고를 보유하고 있습니다.

결론: 금형은 단순한 쇠붙이가 아니라 수익 창출 자산이다.

앤식스 테크는 144캐비티 프리폼 금형이 단순한 강철 덩어리가 아니라는 확고한 신념을 가지고 있습니다. 이는 고객의 수익 창출을 위해 설계된 자본 자산입니다. 모든 설계 결정, 즉 강철 선택, 냉각 채널 배치, 게이트 위치 선정 등은 모두 고객 생산 현장에서의 성능을 기준으로 평가됩니다.

 

당사의 설계 프로세스는 최초 컨셉 도면 단계부터 유지보수성, 서비스 접근성, 열 관리 및 공정 안정성과 같은 제조 요구 사항을 완벽하게 통합합니다. 144캐비티 프리폼 금형이 고객 시설에 도착하면 즉시 설치할 수 있도록 준비되어 있어 최소한의 설정 시간, 최소한의 플래시 발생, 그리고 최대의 생산성을 제공합니다.

 

고객 여러분께서 저희의 공정을 직접 경험해 보시기를 권합니다. 기존 부품을 제공해 주시면, Ansix Tech가 용접선, 기포 발생, 수축, 치수 불안정성 등의 위험을 어떻게 사전에 파악하고 완화하는지 보여주는 완벽한 DFM(설계 결함 방지) 보고서를 제공해 드립니다. 이는 단순한 판매 홍보가 아니라, 아무런 의무 없이 저희의 역량을 직접 보여드리는 것입니다.

 

Ansix Tech: 144캐비티 프리폼 금형 하나하나를 통해 기술적 정밀도를 측정 가능한 고객 가치로 전환합니다. 더 자세한 정보 또는 역량 평가 일정을 예약하려면 당사 엔지니어링 팀에 직접 문의하십시오.

 

앤식스 테크 코퍼레이션

ISO 9001:2015 · IATF 16949 · ISO 13485 · ISO 14001

중국과 베트남에 걸쳐 4개의 제조 시설이 있습니다.

28년 이상의 정밀 사출 성형 및 금형 제작 경력

 

 

앤식스 테크 주식회사

144캐비티 프리폼 금형 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락주세요. 저희는 고객님의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보하실 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #144캐비티 프리폼 금형 #144캐비티 프리폼 금형 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 업체 #144캐비티 프리폼 금형 캐노피 금형 사출 성형 업체 #Ansix #Ansix 금형 #Ansix 중국 #Ansix 기술 중국 #Ansix 기술 회사 #Ansix 공장 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 #144캐비티 프리폼 금형 사출 툴 #144캐비티 프리폼 금형 사출 금형 #144캐비티 프리폼 금형 플라스틱 금형 #144캐비티 프리폼 금형 플라스틱 툴 #Ansix 기술 #Ansix 금형 #Ansix 사출 성형 #Ansix 금형 공장 #사출 성형 144캐비티 프리폼 금형 #Ansix 금형 공장 #144캐비티 프리폼 금형 중국 #144캐비티 프리폼 금형 #사출 공장 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 공장 #사출 성형 회사 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 업체 #144캐비티 프리폼 금형 #144캐비티 프리폼 금형 유한 회사 #Ansix 금형 중국 #Ansix 회사 #Ansix 회사 중국 #144캐비티 프리폼 금형 공장 #Ansix Tech #Ansix Tech 금형 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 #사출 성형 회사 #Ansix 144캐비티 프리폼 금형 부품 사출 성형 업체 #의료용 사출 성형 회사 중국 #144캐비티 프리폼 금형 중국 공장 #Ansix 성형 회사 #Ansix 성형 업체 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 공장 #Ansix Tech 금형 #144캐비티 프리폼 금형 #144캐비티 프리폼 금형 플라스틱 사출 성형 #Ansix 플라스틱 금형 #금형 제조 #144캐비티 프리폼 금형 부품 제조 #144캐비티 프리폼 금형 플라스틱 부품 공장 #144캐비티 프리폼 금형 사출 부품 금형 #144캐비티 프리폼 금형 정밀 제조 #144캐비티 프리폼 금형 #중국 금형 #144캐비티 프리폼 금형 사출 성형 중국 #144캐비티 프리폼 금형 중국 #중국 정밀 금형 #중국 금형 #144캐비티 프리폼 금형 중국 #정밀 금형 #고정밀 금형 #144캐비티 프리폼 금형 #사출 금형 #144캐비티 프리폼 금형 공장 #144캐비티 프리폼 금형 회사 #초대형 사출 금형 공장 #대용량 사출 성형 공장 #144캐비티 프리폼 금형 회사 #144캐비티 프리폼 금형 공장 #2800톤 사출 성형 공장 #3000톤 사출 성형 #4500톤 사출 성형 공장 #대형 금형 사출 성형 #대형 플라스틱 금형 사출 성형 공장 #대형 사출 금형 제조업체 #플라스틱 금형 공장 #사출 금형 #플라스틱 금형