۶۳ شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف

ویژگی‌ها

• زیرساخت سخت: ایجاد اعتماد مشتری از طریق تعالی تجهیزات

  تجهیزات تولید قالب دقیق

  دقت هر قطعه قالب‌گیری تزریقی اساساً توسط ماشین‌آلاتی که قالب آن را تولید می‌کند، محدود می‌شود. Ansix Tech مجموعه‌ای جامع از تجهیزات قالب‌سازی هدفمند را در اختیار دارد که مستقیماً بر کیفیت بسته‌بندی شما تأثیر می‌گذارد.

   

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره ما را قادر می‌سازند تا سطوح منحنی پیچیده را با دقت موقعیت‌یابی 0.002 میلی‌متر پردازش کنیم - سه تا پنج برابر ظریف‌تر از استاندارد ±0.01 میلی‌متر مورد نیاز صنایع آرایشی برای رزوه‌های شیشه. برای شیشه‌های خمیردندان و ظروف کرم با طرح‌های دهانه گشاد، این دقت به این معنی است که خطوط جدایش صاف و عملاً نامرئی هستند و پرداخت دستی پس از قالب‌گیری را که در غیر این صورت 0.03 تا 0.08 دلار به ازای هر واحد به هزینه نهایی شما اضافه می‌کرد، حذف می‌کنند. تله‌های فلش قابل مشاهده که می‌توانند محل تجمع باکتری‌ها باشند یا ظاهر قفسه را به خطر بیندازند، کاملاً حذف می‌شوند.

   

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PET PETG PS به عنوان PP
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۸
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۴۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  دستگاه EDM سیمی با سرعت پایین، دقت برش را تا 0.003 میلی‌متر ارائه می‌دهد و امکان تولید میکروشکاف‌ها و کانال‌های باریک به ظرافت 0.03 میلی‌متر را فراهم می‌کند. قفل‌های مکانیکی ضد چرخش مورد نیاز برای آب‌بندی‌های قالب‌گیری شده روی اتصالات لوله به شیشه، با انحراف صفر ماشینکاری می‌شوند و از شکست اتصال که در غیر این صورت باعث فراخوان محصول می‌شود و به طور متوسط ​​0.5 تا 2 میلیون دلار برای هر حادثه برای برند شما هزینه دارد، جلوگیری می‌کنند.

   

  دستگاه CNC EDM با قابلیت پرداخت آینه‌ای، جلای سطحی در حد اپتیکال را با Ra ≤ 0.05μm روی سطوح حفره‌ای ایجاد می‌کند. برای شیشه‌های کرم شفاف و ظروف خمیردندان شفاف، این دستگاه زبری میکروسکوپی را که باعث اعوجاج بصری و تغییر رنگ محصول ناشی از روان‌کننده‌های خوراکی باقیمانده می‌شود، از بین می‌برد. محصول شما ظاهری کریستالی و شفاف را که برندهای آرایشی مرغوب به آن نیاز دارند، ارائه می‌دهد.

   

  سنگ‌زنی دقیق سطح، موازی‌سازی مطلق در تمام صفحات قالب را تضمین می‌کند. برای قالب‌های بسته‌بندی چند حفره‌ای که در هر چرخه ۳۲ تا ۴۸ قطعه تولید می‌کنند، هر حفره اجزایی با ابعاد یکسان تولید می‌کند - و ۳ تا ۸ درصد افت بازده ناشی از تغییر حفره به حفره که معمولاً تولیدکنندگان بسته‌بندی با حجم بالا را آزار می‌دهد، از بین می‌برد.

• ناوگان پرس قالب گیری تزریقی

  شرکت Ansix Tech تعداد ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی را در چهار پایگاه تولیدی در چین و ویتنام نگهداری می‌کند که نیروی گیره آنها از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن متغیر است. ناوگان ما شامل Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei ژاپن، Engel اتریش و Arburg آلمان (متخصص در تزریق سیلیکون مایع) در کنار سیستم‌های Haitian و Victor Taichung چین است.

   

  ارزش حیاتی مشتری در پیکربندی پرس تمام برقی سروو موتور ما نهفته است. پرس‌های هیدرولیک معمولی از رانش تکرارپذیری مبتنی بر ویسکوزیته رنج می‌برند - زیرا روغن دستگاه در طول تولید گرم می‌شود، ویسکوزیته تغییر می‌کند و باعث نوسانات فشار و تغییر ابعاد می‌شود. سیستم‌های تمام برقی ما تکرارپذیری ±0.1٪ را برای هر شات حفظ می‌کنند و تضمین می‌کنند که صد هزارمین شیشه از خط تولید شما از نظر ابعادی با واحد اول یکسان باشد. هنگامی که خطوط پرکن شما با سرعت 120 شیشه در دقیقه کار می‌کنند، هرگونه رانش ابعادی بالاتر از ±0.05 میلی‌متر باعث توقف خط می‌شود. تکرارپذیری ما این وقفه‌های پرهزینه را از بین می‌برد.

   

  تجهیزات تضمین کیفیت و مترولوژی

  هر قالب تولید شده در Ansix Tech قبل از عرضه، تحت تأیید ابعادی جامع قرار می‌گیرد. ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات ZEISS (CMMs) بازرسی سه‌بعدی را در تمام ویژگی‌های مهم برای کیفیت - قطر گام رزوه، بیضی بودن دهانه، یکنواختی ضخامت دیواره و صافی سطح آب‌بندی درب - ارائه می‌دهند.

   

  سیستم‌های تصویربرداری نوری، کیفیت پرداخت سطح، شدت خط جوش، سرخ شدن گیت و عمق علامت فرورفتگی را با الگوریتم‌های تشخیص لبه زیرپیکسلی بررسی می‌کنند. هر قالب قبل از پذیرش مشتری، یک گزارش ابعادی کامل با Cpk ≥ 1.33 برای تمام ابعاد بحرانی اعلام شده دریافت می‌کند - تضمینی که 99.93٪ از قطعات تولیدی شما بدون مرتب‌سازی اضافی، مشخصات را برآورده می‌کنند.

   

  تولید قالب تزریقی: رقابت‌پذیری محوری از طریق معیارهای قابل اندازه‌گیری

  عمر قالب و انتخاب مواد

  طول عمر قالب مستقیماً هزینه‌های ابزار تعویضی و زمان آماده به کار تولید شما را تعیین می‌کند. Ansix Tech هر قالب بسته‌بندی را با انتخاب موادی متناسب با حجم تولید و ترکیب رزین شما طراحی می‌کند.

   

  پارامتر مشخصات فنی ارزش مشتری

  قالب‌های استاندارد (۵۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ چرخه) فولاد پیش‌سخت‌شده P20 (30-35 HRC) برای پایه‌های قالب؛ فولاد ضد زنگ S136 ESR برای حفره‌ها و هسته‌ها استهلاک سرمایه‌گذاری ابزارسازی 0.003 تا 0.008 دلار برای هر قطعه؛ زمان تحویل 2 تا 3 هفته

  قالب‌های با حجم بالا (≥۱،۰۰۰،۰۰۰ چرخه) فولاد سخت‌کاری شده (۴۸-۵۲ HRC) با استفاده از گریدهای ممتاز ۱.۲۳۴۳، ۱.۲۳۴۴، SKD11، DC53، NAK80، H13 استهلاک ابزار کمتر از 0.001 دلار برای هر قطعه؛ 3+ سال تولید مداوم بدون نیاز به ابزارسازی مجدد

  رزین‌های ساینده/پرشده با شیشه فولاد ابزار متالورژی پودر مقاوم در برابر خوردگی (M340، 4Cr13، 9Cr18، 1.2083) با سختی ≥54 HRC در برابر سایش ناشی از میکا، دی اکسید تیتانیوم و پرکننده‌های الیاف شیشه که فولاد ابزار استاندارد را در ۱۰۰۰۰۰ چرخه فرسایش می‌دهند، مقاومت می‌کند.

  قطعات شفاف/براق آینه جلا S136 ESR یا NAK80 با Ra سطحی ≤ 0.05μm رفع اعوجاج نوری و نقص‌های وضوح برای ارائه ظاهری ممتاز

  هر قالب Ansix Tech شامل یک گزارش کامل صدور گواهینامه مواد است که درجه فولاد، پارامترهای عملیات حرارتی، تأیید سختی (54-62 HRC بسته به درجه) و عملیات سطحی اعمال شده را مستند می‌کند. صدور گواهینامه سختی به بلوک‌های مرجع تأیید شده برمی‌گردد تا خطر فولاد تقلبی که برخی از رقبا آن را می‌پذیرند، از بین برود.

   

  تلرانس‌های قابل دستیابی برای قطعات بسته‌بندی

  صنعت بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی به دقت ابعادی برای سه رابط مونتاژ حیاتی نیاز دارد: رزوه‌های درب تا شیشه، فشرده‌سازی داخلی پلمپ تا دهانه و درگیر شدن پمپ توزیع.

   

  نوع ویژگی تحمل استاندارد قابلیت دقت Ansix Tech

  ابعاد کلی سازه (ضخامت دیواره، قطر خارجی، ارتفاع) ±0.05 میلی‌متر ±0.03 میلی‌متر معمولی

  پروفیل رزوه و قطر گام ±0.03 میلی‌متر ±0.015 میلی‌متر برای گشتاور ثابت

  بیضی بودن دهانه گشاد قطر ≤0.08 میلی‌متر ≤0.04 میلی‌متر برای تراز نازل پر کردن

  صافی سطح آب‌بندی از شیشه تا درب حداکثر فاصله ۰.۱ میلی‌متر فاصله ≤0.05 میلی‌متر برای آب‌بندی ضد نشت

  اعوجاج نوری قطعه شفاف نقص‌های قابل مشاهده مجاز است بدون حباب، بدون رگه Ra ≤ 0.05μm

  مزیت عملیاتی شما: وقتی هر شیشه در بسته‌بندی شما به تلرانس رزوه در محدوده ±0.015 میلی‌متر برسد، دستگاه دربندی اتوماتیک شما به گشتاور آب‌بندی ثابت 4 تا 6 نیوتن متر با زمان توقف صفر در رزوه‌زنی دست می‌یابد. میانگین صنعتی برای توقف‌های رزوه‌زنی 40 دقیقه در هر شیفت 8 ساعته با 600 دلار در ساعت در از دست دادن تولید است - دقت Ansix Tech این هزینه را به طور کامل حذف می‌کند.

   

  بهینه‌سازی طراحی قالب برای کاربردهای بسته‌بندی

  هر قالب بسته‌بندی در Ansix Tech قبل از برش هرگونه فولادی با استفاده از شبیه‌سازی Moldflow تجزیه و تحلیل می‌شود. این اعتبارسنجی دیجیتال، مکان‌های خط جوش، مناطق هوای محبوس، عدم تعادل پرکننده و علائم احتمالی فرورفتگی را قبل از شروع تولید فیزیکی شناسایی و برطرف می‌کند.

   

  برای شیشه‌های دهانه گشاد (قطر دهانه ۶۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر)، رویکرد طراحی ما شامل موارد زیر است:

   

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی همدیس در فاصله‌ی ۱۲ تا ۲۰ میلی‌متری از سطح حفره با فاصله‌ی قطری ۳ تا ۵ برابر قرار گرفته‌اند. این خنک‌کننده‌ی متعادل، دایره‌ای بودن دهانه‌ی شیشه را در محدوده‌ی ±۰.۰۳ میلی‌متر حفظ می‌کند و در عین حال زمان چرخه را ۲۰ تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. برای تولید با حجم بالای بیش از ۵۰۰۰۰۰ واحد، خنک‌کننده‌ی همدیس زمان چرخه‌ی کلی را از ۱۸ ثانیه به ۱۲ ثانیه در هر حفره کاهش می‌دهد - که ۱۴۰ ساعت کار ماشین را در هر میلیون قطعه صرفه‌جویی می‌کند.

   

  زاویه‌های برش ≥1.5 درجه در سطوح خارجی و ≥3 درجه در هسته‌های رزوه داخلی برای اطمینان از تخلیه تمیز و بدون رد کشش سطحی. ظروف دهانه گشاد با زاویه برش ناکافی مستعد ایجاد ردهای برش هستند که به صورت خراش‌های عمودی قابل مشاهده از طریق مواد شفاف ظاهر می‌شوند. طراحی ما این نقص ظاهری را به طور کامل از بین می‌برد.

   

  توالی دریچه-دروازه برای قالب‌های خانوادگی که به طور همزمان چندین اندازه شیشه تولید می‌کنند، و تضمین می‌کند که هر حفره صرف نظر از تفاوت طول مسیر جریان، به طور کامل پر می‌شود. عدم تعادل در پر شدن زیر 5٪، ضایعات شات کوتاه را از بین می‌برد.

   

  عمق شیار اگزوز در خط جدایش 0.03 تا 0.08 میلی‌متر است تا از به دام افتادن هوا که به صورت لکه‌های سوختگی روی سطوح شیشه ظاهر می‌شود، جلوگیری شود. برای ظروف آرایشی شفاف که هر نقص سطحی را نشان می‌دهند، این طراحی اگزوز از نرخ رد شدن 2 تا 5 درصدی به دلیل به دام افتادن هوای قابل مشاهده که در ابزارهای ساده‌تر وجود دارد، جلوگیری می‌کند.

   

  جریان فرآیند تولید قالب

  تولید قالب ما از یک فرآیند کنترل‌شده و کاملاً قابل ردیابی پیروی می‌کند:

   

  اعتبارسنجی مدل CAD و بررسی DFM: مدل سه‌بعدی مشتری برای شبیه‌سازی جریان، خنک‌کاری و تاب‌خوردگی به Moldflow (Autodesk) و Moldex3D وارد شد. گزارش Design for Manufacturing (DFM) مشکلات بالقوه - موقعیت‌های خط جوش، مناطق گیر افتادن هوا، مناطق خطر فرورفتگی، تداخل محل پین بیرون‌انداز - را قبل از برش فولاد شناسایی می‌کند.

   

  انتخاب و تهیه مواد: گواهی‌های فولادی تأیید شده‌اند. برای قالب‌های شیشه خمیردندان ۶۳ میلی‌متری که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی در برابر محتوای فلوراید دارند، ما فولاد ضد زنگ S136 ESR یا M340 را انتخاب می‌کنیم تا از ایجاد حفره در سطح پس از ۵۰۰۰۰۰ چرخه جلوگیری شود.

   

  ماشینکاری خشن (فرزکاری CNC + تراشکاری): برداشت ۱ تا ۳ میلی‌متر از مواد اولیه برای تمام صفحات قالب و اجزای اصلی.

   

  عملیات حرارتی (در صورت نیاز): سخت‌کاری در خلاء و عملیات حرارتی سه‌گانه برای فولادهای حفره‌ای و مغزی. پارامترهای فرآیند ثبت و در بسته صدور گواهینامه گنجانده شده است.

   

  نیمه‌پرداخت‌کاری: ماشینکاری تا ضخامت خالص +0.1 تا 0.2 میلی‌متر، با حفظ 0.02 تا 0.03 میلی‌متر اضافی در سطوح انتهایی برای طراحی ایمن فولاد.

   

  پرداخت دقیق: فرزکاری پنج محوره تا ابعاد نهایی با دقت ±0.003-0.005 میلی‌متر. اهداف پرداخت سطح طبق مشخصات (Ra 0.4μm برای حفره‌های استاندارد؛ Ra ≤ 0.05μm برای حفره‌های قطعات شفاف).

   

  EDM (برش سیمی سینک در صورت نیاز): شیارهای عمیق، شیارهای باریک، بریدگی‌های زیرین و قفل‌های خط جدایش که نیاز به ماشینکاری الکترود دارند.

   

  پرداخت آینه‌ای/الکتروشیمیایی: برای شیشه‌های شفاف و بطری‌های خامه - پرداخت سطحی Ra ≤ 0.05μm برای از بین بردن پراکندگی نور و رد ابزار قابل مشاهده.

   

  مونتاژ: مونتاژ پایه قالب، ستون راهنما و اتصالات بوش (فاصله ۰.۰۱ تا ۰.۰۲ میلی‌متر)، نصب پین موقعیت‌یابی (دقت موقعیت‌یابی ±۰.۰۰۵ میلی‌متر)، آزمایش فشار خط خنک‌کننده.

   

  بازرسی CMM و نمونه اولیه: تأیید ابعاد کامل برای هر نقشه مشتری، دستورالعمل‌های GD&T. گزارش تهیه شده است.

   

  استانداردهای زمان تحویل برای قالب‌های بسته‌بندی

  پیچیدگی قالب زمان تحویل استاندارد Ansix Tech ارزش مشتری

  قالب شیشه تک حفره‌ای ساده ۱۰ تا ۱۵ روز زمان عرضه به بازار برای بسته‌بندی تبلیغاتی: ۲ هفته

  چند حفره‌ای با پیچیدگی متوسط ​​(۴ تا ۸ حفره) ۲۵ تا ۳۵ روز تایید نمونه برای عرضه محصول جدید: ۴ تا ۶ هفته

  کاویتاسیون بالا (16-48 حفره) با دقت بالا ۳۵ تا ۵۰ روز ظرفیت کامل تولید آنلاین: ۷ تا ۸ هفته

  قالب‌های سیستم راهگاه گرم تسریع‌شده به کوتاهی ۲۰ روز با اعتبارسنجی غیر فشرده افزایش ظرفیت اضطراری برای تقاضای غیرمنتظره: ۳ هفته

  تضمین کیفیت: برنامه‌های تسریع‌شده هرگز مرحله شبیه‌سازی Moldflow یا مرحله اعتبارسنجی CMM را از قلم نمی‌اندازند. ما با افزودن ظرفیت ماشینکاری شیفت دوم و موازی‌سازی وظایف مونتاژ، فشرده‌سازی را انجام می‌دهیم، نه با حذف نقاط کنترل کیفیت. قالب شما آماده تولید می‌شود و نیازی به ۲ تا ۳ هفته اشکال‌زدایی با آزمون و خطا ندارد.

   

  قالب‌گیری تزریقی: کنترل فرآیندی که نگرانی از کیفیت را از بین می‌برد

  مشتریان بیش از همه از سه پیامد قالب‌گیری تزریقی می‌ترسند: ترک‌های انقباضی که ظاهر شیشه را تغییر شکل می‌دهند، پلیسه که باعث هزینه اضافی برای برش پس از قالب‌گیری می‌شود، بی‌ثباتی ابعادی که باعث گیر کردن خط دربندی می‌شود و عدم تطابق رنگ بین دسته‌ها. معماری کنترل فرآیند Ansix Tech مستقیماً به هر یک از این نگرانی‌ها می‌پردازد.

   

  استانداردسازی فرآیند و قفل‌گذاری داده‌ها

  تمام دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی Ansix Tech به سیستم اجرای تولید (MES) ما متصل هستند. پارامترهای کلیدی - دمای مذاب، پروفیل فشار تزریق، پروفیل فشار نگهداری، سرعت ماردان، زمان خنک‌سازی، فشار برگشتی - به صورت الکترونیکی در سیستم قفل شده‌اند. فقط مهندسان مجاز MES می‌توانند پارامترها را تغییر دهند، و تمام تغییرات ثبت، دارای مهر زمانی و قابل حسابرسی می‌شوند.

   

  برای خط تولید شیشه خمیردندان شما، این به این معنی است: تولید شما از اولین تزریق تا میلیونیم تزریق، با پارامترهای تأیید شده انجام می‌شود - بدون "تغییر" توسط اپراتورهای شیفت شب که باعث ایجاد تغییر می‌شوند. هر تزریق، بازرسی ابعادی قطعه اول و آخر را طبق استانداردهای نمونه‌برداری ANSI/ASQ Z1.4 دریافت می‌کند. گزارش‌های نظارتی CPK ما هر ابعادی را که برای فرآیند مونتاژ شما حیاتی اعلام شده است، پوشش می‌دهد.

   

  کنترل پایداری ابعادی

  یکنواختی دمای قالب مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده‌ی ثبات ابعادی قطعه به قطعه است. شرکت Ansix Tech کنترل‌کننده‌های دمای قالب چند منطقه‌ای را نصب می‌کند که اختلاف دمای هسته و حفره را در محدوده‌ی ±2 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند. برای شیشه‌های کرم PC/ABS که به رزوه‌های دقیق نیاز دارند، نوسان کنترل دمای قالب در محدوده‌ی ±1 درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود.

   

  نتیجه قابل اندازه‌گیری از داده‌های تولید مشتری: برای یک پروژه اخیر تولید شیشه با دهانه پهن ۶۳ میلی‌متری که طی ۱۲ ماه ۲ میلیون واحد تولید کرد، اندازه‌گیری‌های بیضی‌شکل بودن دهانه کلیدی، تغییر ۰.۰۱۵ میلی‌متر را از هر دسته به دسته دیگر نشان داد - بسیار کمتر از حد مشخص‌شده ۰.۰۸ میلی‌متر. توقف‌های خط درب‌بندی به دلیل عدم تطابق ابعادی به طور کامل حذف شد.

   

  طبقه بندی کیفیت سطح لوازم آرایشی

  الزامات درجه بندی سطح کیفیت قابل دستیابی Ansix Tech درخواست مشتری معمولی

  شیشه مات استاندارد هیچ رد جریان قابل مشاهده‌ای وجود ندارد؛ هیچ فرورفتگی عمیق‌تر از 0.05 میلی‌متر وجود ندارد شیشه‌های خمیردندان تولید انبوه؛ بطری‌های لوسیون

  مات براق بدون سرخ شدن دروازه قابل مشاهده؛ زبری سطح Ra ≤ 0.2μm بسته‌های فشرده لوازم آرایشی مرغوب؛ شیشه‌های کرم خرده‌فروشی

  شفاف با براقیت بالا بدون خط جوش قابل مشاهده؛ بدون حباب هوای محبوس؛ همسطح بودن ردپای گیت ±0.05 میلی‌متر؛ Ra ≤ 0.05μm شیشه‌های کرم شفاف که محصول را نمایش می‌دهند؛ تیوب‌های خمیردندان شفاف

  برای بطری‌های کرم شفاف که محصول را از طریق دیواره ظرف نشان می‌دهند، حفره‌های قالب صیقلی آینه‌ای ما (Ra ≤ 0.05μm) تضمین می‌کنند که قطعه نهایی هیچ اعوجاج نوری نداشته باشد. خطوط جوش - یک نقص رایج در قطعات شفاف که به صورت خطوط رگه مبهم قابل مشاهده است - از طریق قرارگیری دریچه بهینه شده توسط Moldflow حذف یا در مناطق بصری غیر بحرانی قرار می‌گیرند. هوای محبوس شده که در غیر این صورت به صورت حباب‌های سفید ظاهر می‌شود، از طریق هندسه کانال اگزوز با دقت طراحی شده ما تخلیه می‌شود.

   

  قابلیت‌های پیشرفته پردازش مواد

  شرکت Ansix Tech با موفقیت طیف کاملی از رزین‌های بسته‌بندی آرایشی و دارویی را فرآوری کرده است:

   

  خانواده مواد گریدهای خاص فرآوری شده درخواست مشتری

  پلی اولفین‌ها PP (هموپلیمر، کوپلیمر تصادفی)، HDPE، LDPE بدنه شیشه، پایه پمپ، درب‌های توزیع

  استایرن‌ها ABS، سان، PS درب شیشه، حلقه‌های تزئینی تزئینی

  پلی‌استرها PET، PETG، PCTA شیشه‌های کرم شفاف با دیواره ضخیم

  مهندسی PC، ترکیب PC/ABS شیشه‌های شفاف مرغوب که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند

  عملکرد بالا سیلیکون مایع PPS+40%GF، PEEK، PEI، LSR شیرهای توزیع مقاوم در برابر حرارت؛ قطعات با گرید پزشکی

  قابلیت حیاتی برای بسته‌بندی خمیردندان: خمیرهای فلوراید (سدیم مونوفلوروفسفات، قلع فلوراید) نیاز به بسته‌بندی مقاوم در برابر مواد شیمیایی دارند که در طول نگهداری در قفسه، نرم‌کننده‌ها را به داخل محصول نشت ندهد. گواهینامه‌های مواد HDPE و PP ما شامل انطباق با FDA 21 CFR 177.1520 و آزمایش مهاجرت طبق استانداردهای EU 10/2011 است. زنجیره تأمین مواد، قابلیت ردیابی کامل را از دسته پلیمر خام تا قطعه نهایی فراهم می‌کند.

   

  مشارکت زودهنگام DFM: حذف ریسک دوباره‌کاری قبل از برش فولاد

  فرآیند بررسی طراحی ساختاریافته برای تولید (DFM)

  قبل از هرگونه تعهد سرمایه‌گذاری در زمینه ابزارسازی، Ansix Tech یک گزارش جامع DFM ارائه می‌دهد که مفهوم محصول شما را به یک واقعیت قابل تولید تبدیل می‌کند. این تجزیه و تحلیل پیش از تولید از دوباره‌کاری‌های پرهزینه که حاشیه سود پروژه را کاهش می‌دهد، جلوگیری می‌کند.

   

  گزارش DFM شامل موارد زیر است:

   

  ۱. تحلیل انتخاب مواد. ما انتخاب رزین پیشنهادی شما را با توجه به الزامات محصول بررسی می‌کنیم - مقاومت شیمیایی در برابر مواد تشکیل‌دهنده فرمولاسیون، انطباق با FDA برای بسته‌بندی‌های در تماس با مواد غذایی، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش برای کاربردهای قفسه‌ای، ESCR (مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی) برای نگهداری طولانی‌مدت. در مواردی که مواد جایگزین، هزینه را بدون به خطر انداختن عملکرد کاهش دهند (مثلاً جایگزینی PCR-PP با PP خالص برای تعهدات پایداری)، ما فرصت را شناسایی می‌کنیم.

   

  ۲. بهینه‌سازی ضخامت دیواره. شبیه‌سازی ما نواحی با ضخامت غیریکنواخت را که باعث ایجاد فرورفتگی یا حفره‌های داخلی می‌شوند، شناسایی می‌کند. برای شیشه‌های دهانه پهن که انتقال ضخامت از پایه به دیواره جانبی می‌تواند باعث ایجاد فرورفتگی قابل مشاهده در سطوح خارجی شود، کاهش تدریجی ضخامت یا اصلاح طراحی حفره هسته را توصیه می‌کنیم.

   

  ۳. مشخصات زاویه کشش. ما کشش کافی برای ماده انتخابی شما را تأیید می‌کنیم - ≥۰.۵ درجه برای حفره‌های صیقلی، ≥۱ درجه برای بافت‌های ریز، ≥۱.۵ درجه برای بافت‌های درشت. بدون کشش مناسب، علائم بیرون‌زدگی یا تغییر شکل قطعه رخ می‌دهد. ما زوایای کشش دقیق و توصیه‌های موقعیت را مستند می‌کنیم.

   

  ۴. طراحی محل قرارگیری گیت و راهگاه. با استفاده از شبیه‌سازی Moldflow، موقعیت‌های بهینه گیت را شناسایی می‌کنیم که عیوب ظاهری سطح را به حداقل می‌رساند، پر شدن متعادل چند حفره را تضمین می‌کند و مکان‌های خط جوش قابل قبولی ایجاد می‌کند. ما شماتیک‌های گیت و الگوهای پر شدن پیش‌بینی‌شده را در DFM ارائه می‌دهیم.

   

  ۵. برنامه‌ریزی سیستم تخلیه. ما تمام موقعیت‌های پین تخلیه را مستندسازی می‌کنیم و تأیید می‌کنیم که آنها خارج از سطوح قابل مشاهده یا در مناطق قابل قبول مشتری قرار دارند. صفحات فشار، حلقه‌های جداکننده و محل قرارگیری پین‌های تخلیه برای تخلیه مداوم بدون تغییر شکل قطعه یا علامت‌گذاری سطح بهینه شده‌اند.

   

  ۶. طراحی سیستم خنک‌کننده. ما تأیید می‌کنیم که کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی، دمای حفره را یکنواخت نگه می‌دارند (تغییر ≤۲ درجه سانتی‌گراد در تمام حفره‌ها). برای لوله‌های خمیردندان دیواره نازک با نسبت‌های ابعادی چالش‌برانگیز، خنک‌سازی بهینه زمان چرخه را کاهش می‌دهد و در عین حال تاب‌خوردگی را از بین می‌برد.

   

  ۷. طراحی تهویه و اگزوز. ما مناطق احتمالی هوای محبوس شده را شناسایی می‌کنیم که پر کردن آنها باعث فشرده شدن گاز و ایجاد علائم سوختگی می‌شود. DFM ما محل قرارگیری و عمق شیار اگزوز را توصیه می‌کند (شکاف اولیه ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ میلی‌متر، که در صورت نیاز افزایش می‌یابد).

   

  ۸. جبران انقباض. برای رزین‌های کریستالی (PP، HDPE) با انقباض ۱.۵ تا ۳.۰ درصد، انقباض مورد انتظار در جهت ماشین (MD) و جهت عرضی (TD) را بر اساس جهت جریان و محل قرارگیری دریچه محاسبه می‌کنیم و ابعاد حفره را بر این اساس تنظیم می‌کنیم.

   

  نتایج شبیه‌سازی Moldflow

  هر بسته DFM شامل یک گزارش کامل شبیه‌سازی Moldflow است:

   

  پیش‌بینی زمان پر شدن (۱۰ تا ۳۰ درصد زمان چرخه بسته به هندسه)

   

  توزیع دمای جبهه مذاب (در محدوده ±5 درجه سانتیگراد برای پر شدن متعادل)

   

  نقشه موقعیت خط جوش که با هندسه قطعه تطبیق داده شده است

   

  مکان‌های تله هوا بر اساس محل دریچه پیشنهادی نقشه‌برداری شده‌اند

   

  توزیع انقباض حجمی (تغییر هدف ≤2٪ در سراسر قطعه)

   

  فشار در هنگام تغییر حالت V/P (با هدف ۶۰ تا ۸۰ درصد حداکثر فشار دستگاه)

   

  نیروی گیره مورد نیاز برای هر حفره (برای اعتبارسنجی انتخاب دستگاه)

   

  ارزش مشتری اندازه‌گیری شد: Moldflow DFM تعداد دفعات آزمایش را از میانگین ۳ تا ۴ چرخه در صنعت به ۱ تا ۲ چرخه کاهش می‌دهد. هر آزمایش حذف‌شده صرفه‌جویی می‌کند:

   

  ۱ تا ۳ روز اختلال در برنامه‌ریزی تولید

   

  ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ واحد ضایعات مواد با قیمت ۰.۰۸ تا ۰.۱۵ دلار به ازای هر گرم ۸۰۰ تا ۲۰۰۰ نفر در بخش ماشین‌کاری و برق

   

  از همه مهم‌تر، فشرده‌سازی جدول زمانی راه‌اندازی پروژه در ۳۰ تا ۴۵ روز

   

  طراحی قالب ایمن برای فولاد

  قالب‌های ما دارای 0.20 تا 0.30 میلی‌متر ضخامت اضافی در سطوح قطع و وصل، ویژگی‌های چفتی و گیره‌ها هستند. این طراحی «ایمن برای فولاد» به این معنی است که اگر نیاز مشتری تغییر کند یا نمونه‌های اولیه تداخل غیرمنتظره‌ای را نشان دهند، تنظیمات با یک عبور الکترود EDM انجام می‌شود و دیگر نیازی به تعویض کامل قطعات یا برش مجدد حفره نیست. اصلاحاتی که در قالب‌های غیرایمن برای فولاد 2 تا 3 هفته طول می‌کشد، در 24 تا 48 ساعت انجام می‌شود.

   

  اعتبارسنجی کیفیت: قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا قطعه نهایی

  صدور گواهینامه مواد و قابلیت ردیابی

  هر بچ رزین قالب‌گیری تزریقی که به Ansix Tech ارسال می‌شود، تحت آزمایش‌های تأیید قرار می‌گیرد:

   

  تأیید نرخ جریان مذاب (MFR/MVR) طبق استاندارد ISO 1133 در دمای 230 درجه سانتیگراد/2.16 کیلوگرم (PP) یا شرایط مناسب برای ماده

   

  اندازه‌گیری رطوبت (PP ≤0.1%؛ ABS ≤0.1%؛ PC ≤0.02%) به همراه تأیید خشک شدن

   

  تأیید ثبات رنگ دسته‌ای از طریق اسپکتروفتومتر در مقایسه با استاندارد رنگ تأیید شده توسط مشتری (ΔE ≤0.5 معمولاً)

   

  تأیید خواص مکانیکی در صورت نیاز طبق سطح 3 PPAP

   

  اسناد صدور گواهینامه مواد از طریق قابلیت ردیابی MES به هر سری تولید متصل می‌مانند. در صورت بروز مشکلات کیفی در مراحل بعدی (مثلاً ناسازگاری شیمیایی با فرمولاسیون که پس از ۶ ماه ماندگاری کشف می‌شود)، شجره‌نامه کامل مواد - فروشنده، تاریخ دریافت، شماره سری، داده‌های صدور گواهینامه - ظرف ۲ ساعت قابل بازیابی است.

   

  کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC)

  کارخانه ما نظارت بر کیفیت را به صورت بلادرنگ در هفت نقطه کنترل اجرا می‌کند:

   

  رسید مواد اولیه (تطبیق با مشخصات سفارش خرید)

   

  خشک کردن رزین (پایش نقطه شبنم ≤ -40 درجه سانتیگراد)

   

  تأیید پارامترهای فرآیند (پارامترهای تأیید شده توسط MES برای هر کار زمان‌بندی شده)

   

  بازرسی ابعادی قطعه اول (قبل از عرضه به بازار، CMM + اندازه‌گیری دستی برای هر طرح کنترل)

   

  نمونه‌برداری در حین فرآیند (طبق طرح نمونه‌برداری ANSI/ASQ Z1.4 - معمولاً هر 30 دقیقه یک قطعه از قالب‌های چند حفره‌ای)

   

  تأیید آخرین قطعه (بررسی ابعادی در پایان کار برای تأیید پایداری فرآیند)

   

  بسته‌بندی و برچسب‌گذاری (شناسایی دسته‌ای قابل ردیابی به سوابق تولید)

   

  برای کاربردهای حساس که نیاز به بازرسی ۱۰۰٪ دارند، ما سیستم‌های بینایی درون خطی را روی ربات‌های بیرون‌انداز نصب می‌کنیم. این دوربین‌های CCD هر قطعه را از نظر وجود نقاط کور، برق‌زدگی، سوختگی‌های دروازه، شدت خط جوش و عمق علامت فرورفتگی با سرعت کامل تولید (≥۶ قطعه در ثانیه) بررسی می‌کنند. طبقه‌بندی نقص مبتنی بر هوش مصنوعی با استفاده از شبکه‌های عصبی کانولوشن به دقت طبقه‌بندی بیش از ۹۸٪ دست می‌یابد. قطعات معیوب به طور خودکار از قطعات سالم جدا شده و برای ردیابی کیفیت شمارش می‌شوند.

   

  تعهد به قابلیت فرآیند (CPK)

  هر بُعد حیاتی - ویژگی‌هایی که بر مونتاژ تأثیر می‌گذارند (رزوه‌ها، سطوح آب‌بندی، گیره‌های چفت‌شونده) - قبل از تأیید نهایی تولید، برای شاخص قابلیت فرآیند (Cpk) ارزیابی می‌شود. ضمانت استاندارد ما: Cpk ≥ 1.33 برای تمام ابعاد حیاتی اعلام شده در طول تولید انبوه.

   

  معنی Cpk ≥ 1.33 برای شما چیست: با فرض اینکه محدودیت‌های مشخصات ابعادی شما ±0.05 میلی‌متر باشد، Cpk برابر با 1.33 به این معنی است که 99.93٪ از تولید در محدوده تلرانس قرار می‌گیرد - فقط 3 قطعه معیوب در هر 1000 قطعه تولید شده. برای حجم تولید سالانه 1 میلیون واحد، تعداد نقص مورد انتظار از تغییر ابعاد 700 قطعه است. استاندارد صنعتی با Cpk ≤ 1.00، 2700 قطعه معیوب تولید می‌کند - که سالانه 2000 واحد در هزینه‌های مواد و نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند، به علاوه 2000 مورد خرابی احتمالی در محل را از بین می‌برد.

   

  برای کاربردهای دشوار (سطوح آب‌بندی بحرانی، بسته‌بندی پزشکی تحت کنترل مقررات)، ما به طور معمول به Cpk ≥ 1.67 — 99.995% انطباق دست می‌یابیم.

   

  بازرسی اولیه (FAI) و انطباق با PPAP

  برای معرفی محصولات جدید، Ansix Tech گزارش‌های بازرسی اولیه مطابق با AS9102 را ارائه می‌دهد که شامل موارد زیر است:

   

  نقاشی بادکنکی که به تمام ویژگی‌های مهم اشاره دارد

   

  نتایج اندازه‌گیری ابعادی (مقادیر اندازه‌گیری شده واقعی در مقابل تلرانس‌های مشخص شده) برای هر بُعد مشخص شده

   

  صدور گواهینامه مواد برای دسته رزین

   

  ثبت پارامترهای پردازش برای تنظیمات تولید تایید شده

   

  نتایج بازرسی بصری برای پرداخت سطح، رد دروازه، رنگ و عیوب ظاهری

   

  مستندات سطح ۳ PPAP برای بسته‌بندی‌های خودرویی و پزشکیِ تحت نظارت، شامل نمودار جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل، مطالعات تحلیل سیستم اندازه‌گیری (MSA) و مطالعات قابلیت (Cpk) در دسترس است.

   

  فرآیند آزمایش کپک (T1 تا Tn)

  ما آزمایش‌های ساختاریافته‌ی کپک را با اعتبارسنجی تدریجی انجام می‌دهیم:

   

  مرحله آزمایشی هدف قابل تحویل به مشتری

  تی۱ اولین عکس: اعتبارسنجی عملکرد قالب، تخلیه، بدون تداخل قطعات نمونه (۵ تا ۱۰ مجموعه) با پارامترهای اولیه فرآیند

  تی۲ بهینه‌سازی اولیه: تنظیم تعادل دریچه، خنک‌سازی، تهویه 20 تا 50 مجموعه نمونه با گزارش ابعاد کامل

  تی۳ تثبیت فرآیند: شناسایی پنجره پارامتر بهینه ۵۰ تا ۱۰۰ مجموعه نمونه با مطالعه اولیه Cpk (داده‌های کوتاه‌مدت)

  تی۴ اعتبارسنجی تولید: ۸ تا ۲۴ ساعت اجرای مداوم ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ قطعه با تایید Cpk ≥ ۱.۳۳، گزارش قابلیت پردازش

  تأیید تولید تایید نهایی مشتری برای تولید کامل بسته PPAP (سطح ۲ یا ۳ در صورت نیاز)

  کاهش هزینه در ابعاد مواد، فرآیند و بهره‌وری

  بهینه‌سازی هزینه مواد

  مستقیم‌ترین مسیر کاهش هزینه، جایگزینی مواد بدون به خطر انداختن عملکرد است.

   

  ادغام مواد PCR (بازیافت‌شده پس از مصرف): شرکت Ansix Tech میزان PCR-PP را تا 50٪ برای لایه‌های بیرونی بسته‌بندی غیرمرتبط با غذا، ضمن حفظ خواص مکانیکی، تأیید کرده است. برای شیشه‌های کرم دهانه گشاد، محتوای PCR لایه بیرونی با PP بکر لایه داخلی، هزینه مواد را 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال از اهداف پایداری پشتیبانی می‌کند.

   

  کاهش ضخامت دیواره: از طریق آنالیز Moldflow، بخش‌های ضخیم غیرکاربردی را شناسایی می‌کنیم که در آن‌ها مواد هیچ هدف ساختاری ندارند. کاهش ۵ درصدی ضخامت دیواره در حجم تولید سالانه ۱،۰۰۰،۰۰۰ واحد با هزینه رزین ۲.۲۰ به ازای هر کیلوگرم، ۰.۰۰۳ دلار در هر قطعه صرفه‌جویی می‌کند - ۳۰۰۰ دلار در سال.

   

  بازیابی راهگاه و اسپرو: برای قالب‌های راهگاه سرد، ما مواد راهگاه/نوئل را برای اجزای داخلی مجاز غیر تزئینی با جابجایی مناسب مواد و جلوگیری از تخریب، بازیابی و دوباره آسیاب می‌کنیم. در نسبت وزنی معمول راهگاه به قطعه ۱۵ تا ۲۰ درصد، بازیابی دوباره آسیاب، مصرف خالص مواد را ۵ تا ۱۰ درصد کاهش می‌دهد.

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه

  کاهش زمان چرخه، صرفه‌جویی چشمگیری در هزینه دستگاه (۳۵ تا ۸۰ دلار در ساعت بسته به تناژ چاپ)، سربار نیروی کار و برق ایجاد می‌کند.

   

  برای قالب‌گیری شیشه دهان گشاد:

   

  خنک‌سازی مرسوم (کانال‌های مستقیم سوراخ‌کاری شده): چرخه ۱۸ تا ۲۲ ثانیه‌ای

   

  خنک‌سازی تطبیقی ​​(قطعات چاپ سه‌بعدی): چرخه ۱۲ تا ۱۵ ثانیه‌ای

   

  صرفه‌جویی سالانه برای ۱,۰۰۰,۰۰۰ واحد با نرخ ماشین ۴۵ دلار در ساعت: ۱,۰۰۰,۰۰۰ × (۰.۰۰۶ ثانیه صرفه‌جویی؟ بیایید درست محاسبه کنیم:

   

  کاهش زمان چرخه: ۱۸ ثانیه → ۱۴ ثانیه = ۴ ثانیه بهبود

   

  بهبود تعداد سیکل در ساعت: ۲۰۰ در ساعت → ۲۵۷ در ساعت = ۵۷ سیکل اضافی در ساعت

   

  صرفه‌جویی سالانه = (۵۷ سیکل در ساعت × ۲ شیفت × ۲۵۰ روز) × (۴۵/۶۰ ساعت × ۴ دقیقه؟) در واقع ساده‌تر: ۱,۰۰۰,۰۰۰ واحد/۲۰۰/ساعت = ۵,۰۰۰ ماشین‌ساعت@سیکل فعلی؛ ۱,۰۰۰,۰۰۰/۲۵۷/ساعت = ۳,۸۹۱ ماشین‌ساعت@سیکل بهینه‌شده = ۱,۱۰۹ ساعت × ۴۵/ساعت ذخیره‌شده = ۴۹۹۰۵ دلار صرفه‌جویی سالانه

   

  برای شیشه‌های خمیردندان با دیواره نازک که به سرعت تزریق بالایی نیاز دارند:

   

  طراحی بهینه گیت و توالی راهگاه گرم، زمان پر شدن را از ۱.۲ ثانیه به ۰.۸ ثانیه، زمان بسته‌بندی را از ۴ ثانیه به ۳ ثانیه و زمان خنک‌سازی را از ۱۲ ثانیه به ۹ ثانیه بهینه می‌کند.

   

  کاهش کل چرخه از ۱۷.۲ ثانیه به ۱۲.۸ ثانیه (۲۵٪ بهبود)

   

  بهره‌وری انرژی

  دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی تمام الکتریکی با موتور سروو، ۳۵ تا ۴۵ درصد برق کمتری نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی معادل مصرف می‌کنند. در طول ۱۰،۰۰۰ ساعت کارکرد سالانه با نرخ ۰.۱۲ کیلووات ساعت، صرفه‌جویی برق بیش از ۸۰۰۰ دلار به ازای هر پرس در سال است.

   

  استهلاک هزینه ابزارسازی

  حجم سالانه مواد قالب توصیه شده هزینه ابزارسازی هزینه هر قطعه (مستهلک شده)

  ۵۰،۰۰۰ ≤ واحد P20 از پیش سخت شده ۸۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ دلار ۰.۱۶ تا ۰.۲۴ دلار برای هر قطعه

  ۵۰،۰۰۰ تا ۲۰۰،۰۰۰ واحد S136 ESR / 1.2083 ۱۲۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ دلار ۰.۰۶ تا ۰.۴۰ دلار برای هر قطعه

  ۲۰۰۰۰۰ واحد یا بیشتر سخت کاری شده ۱.۲۳۴۴ / DC53 ۲۰،۰۰۰ تا ۳۵،۰۰۰ دلار ۰.۰۴ تا ۰.۱۰ دلار برای هر قطعه

  رویکرد طراحی قالب ما، دقت مواد و تولید را با حجم تولید مطابقت می‌دهد - بدون صرف هزینه اضافی برای عمر غیرضروری ابزار برای محصولات تبلیغاتی با حجم کم.

   

  توسعه ظرفیت و تضمین تحویل

  ردپای تولید

  چهار پایگاه تولیدی در چین و ویتنام با مجموع بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع، موارد زیر را ارائه می‌دهند:

   

  ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی آماده تولید

   

  گواهینامه ISO 8 اتاق تمیز (کلاس 100000) مطابق با ISO 14644-1 برای تولید در سطح پزشکی

   

  بیش از ۱۲۰۰ کارمند شامل بیش از ۱۵۰ مهندس و تکنسین قالب‌سازی

   

  گردش مالی سالانه بیش از ۱ میلیارد یوان که نشان‌دهنده ثبات مالی است

   

  مقیاس‌پذیری ظرفیت

  مورد نیاز پاسخ فنی Ansix

  حجم نمونه اولیه (۱۰۰ تا ۵۰۰۰ واحد) قالب‌های کم کاویتاسیون (۱-۲ حفره) در پرس‌های کوچک (۳۰-۱۰۰ تن) برای اعتبارسنجی سریع

  حجم متوسط ​​(۱۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ واحد) ۴ تا ۸ قالب حفره‌ای روی پرس‌های متوسط ​​(۱۰۰ تا ۲۵۰ تن) با ابزارآلات مقرون‌به‌صرفه

  حجم بالا (۱۰۰۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰۰۰+ واحد) ۱۶ تا ۴۸ قالب حفره‌ای در پرس‌های بزرگ (۴۰۰ تا ۲۸۰۰ تن) با جابجایی کاملاً خودکار

  اوج تقاضا افزایش می‌یابد تولید چند مکانی در سراسر چین و ویتنام برای تعادل بار جغرافیایی

  ظرفیت اضطراری زمان تحویل ۳۰ روزه برای ابزارهای تکراری روی همان پلتفرم پرس - قالب‌های یکسان، پارامترهای یکسان، خروجی یکسان

  زمان تحویل

  نوع خدمات زمان استاندارد سرب گزینه‌های تسریع‌شده

  قالب نمونه اولیه تک حفره‌ای ۱۰ تا ۱۲ روز ۷-۸ روز (هندسه کوچک)

  قالب تولید ۴ تا ۸ حفره‌ای ۲۵ تا ۳۵ روز ۲۰ تا ۲۵ روز (چندین شیفت)

  قالب با حجم بالا ۱۶ تا ۳۲ حفره ۳۵ تا ۵۰ روز ۳۰ تا ۴۰ روز

  قطعات نمونه (T1) پس از تکمیل قالب ۲ تا ۴ روز ۲۴ ساعت

  اجرای تولید پس از تایید قالب ۱ تا ۲ هفته تایید ابزارآلات؛ پس از آن تولید مداوم بارگذاری سریع ظرفیت در دسترس است

  لجستیک و زنجیره تامین

  انبارهای موجود در گوانگدونگ، ویتنام و مناطق تحت نظارت برای توزیع سریع منطقه‌ای

   

  استاندارد حمل و نقل دریایی (30 تا 45 روز به آمریکای شمالی/اروپا)

   

  حمل و نقل هوایی سریع (5 تا 7 روز برای موجودی فوری، با هزینه مشتری)

   

  ردیابی درب به درب از طریق شرکای اصلی لجستیک (FedEx، DHL، UPS، Maersk)

   

  زمان‌بندی تحویل به موقع بر اساس برنامه‌ریزی تولید مشتری

   

  گواهینامه‌های سیستم مدیریت کیفیت

  Ansix Tech دارای گواهینامه‌های شناخته‌شده جهانی است که تعهد ما به کیفیت را تأیید می‌کند:

   

  ISO 9001:2015 – سیستم‌های مدیریت کیفیت (تولید عمومی)

   

  IATF 16949:2016 – مدیریت کیفیت خودرو (برای بسته‌بندی تامین‌کننده قطعات داخلی خودرو)

   

  ISO 13485:2016 – مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی (برای بسته‌بندی‌های پزشکی)

   

  ISO 14001:2015 – سیستم‌های مدیریت محیط زیست

   

  BSCI - طرح انطباق اجتماعی کسب و کار (زنجیره تأمین اخلاقی)

   

  انطباق با GMP برای تولید لوازم آرایشی و بهداشتی/دارویی

   

  FDA 510(k) برای اجزای بسته‌بندی پزشکی مربوطه تأیید شده است

   

  اتاق تمیز ISO 8 (کلاس 100000) با نظارت کامل محیطی برای محصولات استریل یا تحت نظارت

   

  چرا Ansix Tech برای پروژه بسته‌بندی شما مناسب است؟

  بیش از ۲۸ سال تجربه در قالب‌گیری تزریقی در بازارهای پزشکی، خودرو، مصرفی و صنعتی

   

  ۴ مکان تولیدی جهانی که افزونگی زنجیره تأمین و بهینه‌سازی هزینه را فراهم می‌کنند

   

  ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی که طیف کامل تناژ (۳۰ تا ۲۸۰۰ تن) مورد نیاز برای بسته‌بندی قطعات از شیشه‌های خامه ۶۳ میلی‌متری گرفته تا ظروف توزیع دهانه گشاد را پوشش می‌دهند

   

  مجموعه کامل گواهینامه‌های ایزو، بار حسابرسی تأمین‌کنندگان شما را کاهش می‌دهد

   

  سابقه اثبات‌شده در تولید دقیقاً سه محصولی که به آنها اشاره کردید: شیشه‌های خمیردندان ۶۳ میلی‌متری، بطری‌های دهان گشاد (با قطر دهانه ۳۵ میلی‌متر تا ۱۰۰ میلی‌متر) و ظروف شفاف کرم (از جنس PET/PETG/PC)

   

  رویکرد طراحی DFM-first، از دوباره‌کاری قالب جلوگیری کرده و زمان عرضه به بازار را بیش از 30 روز کاهش می‌دهد.

   

  شفافیت هزینه از استهلاک مواد تا قالب و قیمت‌گذاری تولید هر قطعه

   

  در Ansix Tech، ما هرگز قالب را به عنوان یک قطعه فولادی نمی‌بینیم. ما آن را به عنوان مجوز تولید شما می‌بینیم - ابزاری که تعیین می‌کند آیا خط بسته‌بندی شما به طور کارآمد کار می‌کند یا دچار خرابی می‌شود، آیا برند شما ارائه محصول بی‌عیب و نقصی دارد یا نقص‌های قابل مشاهده‌ای دارد. هر تصمیم طراحی که ما می‌گیریم، زمان آماده به کار تولید، کیفیت محصول و رضایت مشتری شما را در اولویت قرار می‌دهد.

   

  مراحل بعدی پیشنهادی

  برای دریافت یک پیش‌فاکتور جامع برای پروژه، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

   

  مدل سه بعدی CAD محصول (با فرمت STEP، IGES یا STP)

   

  حجم تولید سالانه هدف

   

  مواد (یا مواد) ترجیحی یا الزامات عملکرد

   

  مشخصات کیفی (تماس با مواد غذایی؟ درجه آرایشی؟ پزشکی؟ مصرف کننده استاندارد؟)

   

  زمان مورد نظر برای آماده‌سازی قالب (استاندارد ۲۵ تا ۴۵ روز یا تسریع‌شده)

   

  پس از دریافت این ورودی‌ها، Ansix Tech ظرف ۴۸ ساعت موارد زیر را تحویل خواهد داد:

   

  خلاصه شبیه‌سازی Moldflow با تحلیل پر کردن/پیچاندن

   

  گزارش اولیه DFM به همراه توصیه‌های ضخامت دیواره/دروازه/پیش‌نویس

   

  ساخت قالب و توصیه مواد

   

  قیمت‌گذاری ثابت (ابزار قالب + تولید به ازای هر قطعه + لجستیک)

   

  جدول زمانی پروژه از طراحی قالب تا تأیید PPAP

   

  Ansix Tech - قالب‌گیری تزریقی دقیقی که از ارزش برند شما محافظت می‌کند.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با شیشه ماسک خمیردندان ۶۳ عددی، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، قالب‌های بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، قالب سایبان بطری کرم شفاف شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف ابزارهای تزریق #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌های تزریق #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب پلاستیکی #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #63 شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف ابزارهای پلاستیکی #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #کارخانه قالب‌سازی Ansix #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، قالب‌های بطری کرم شفاف #کارخانه تزریق #63 شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی #63 شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف کارخانه قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #63 شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #63 شیشه ماسک خمیردندان، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان 63، قالب بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، قطعات بطری کرم شفاف شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف کارخانه چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی #قالب Ansix Tech #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی #شیشه ماسک خمیردندان 63، دهان گشاد بطری توزیع، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی پلاستیک #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، تولید قطعات بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، بطری کرم شفاف کارخانه قطعات پلاستیکی #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب تزریق قطعات #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، بطری کرم شفاف تولید دقیق #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، بطری کرم شفاف #قالب چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، بطری کرم شفاف قالب‌گیری تزریقی چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، قالب بطری کرم شفاف چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #شیشه ماسک خمیردندان 63، بطری توزیع دهان گشاد، قالب بطری کرم شفاف چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، بطری کرم شفاف #قالب‌های تزریقی #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، کارخانه بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، شرکت بطری کرم شفاف #کارخانه قالب تزریقی فوق العاده بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی با تناژ بالا #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، شرکت بطری کرم شفاف #شیشه ماسک خمیردندان ۶۳، بطری دهان گشاد، کارخانه بطری کرم شفاف #کارخانه قالب گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک