63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar
CIRI-CIRI
Infrastruktur Keras: Membina Kepercayaan Pelanggan Melalui Kecemerlangan Peralatan
Peralatan Pembuatan Acuan Ketepatan
Ketepatan mana-mana komponen yang dibentuk melalui suntikan pada asasnya dikekang oleh jentera yang menghasilkan acuannya. Ansix Tech mengendalikan pelbagai peralatan pembuatan acuan yang dikonfigurasikan khas yang memberi manfaat secara langsung kepada kualiti pembungkusan anda.
Pusat Pemesinan Berkelajuan Tinggi Lima Paksi membolehkan kami memproses permukaan melengkung yang kompleks dengan ketepatan kedudukan 0.002mm—tiga hingga lima kali lebih halus daripada keperluan standard ±0.01mm industri kosmetik untuk benang balang. Bagi balang ubat gigi dan bekas krim dengan reka bentuk mulut lebar, ketepatan ini bermakna garisan pemisah adalah licin dan hampir tidak kelihatan, menghapuskan kemasan tangan pasca acuan yang sebaliknya akan menambah $0.03–0.08 seunit kepada kos pendaratan anda. Perangkap kilat yang boleh dilihat yang boleh menyimpan bakteria atau menjejaskan daya tarikan rak dihapuskan sepenuhnya.
-
Penerangan Acuan
Bahan Produk:
PETG PS AS PP
Bahan Acuan:
S136ESR
Bilangan Kaviti:
8
Kaedah Pemakanan Gam:
Pelari panas
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
42.5s
- Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
EDM Wayar Berkelajuan Perlahan memberikan ketepatan pemotongan sehingga 0.003mm, membolehkan penghasilan slot mikro dan saluran sempit sehalus 0.03mm. Saling kunci mekanikal anti-putaran yang diperlukan untuk pengedap acuan berlebihan pada sambungan tiub-ke-balang dimesin dengan sisihan sifar, mencegah kegagalan ikatan yang sebaliknya akan mencetuskan peristiwa penarikan balik produk yang menyebabkan jenama anda menanggung kos purata $0.5–2 juta setiap insiden.
CNC EDM dengan Keupayaan Mirror-Finish mencapai penggilapan permukaan gred optik pada Ra ≤ 0.05μm pada permukaan rongga. Untuk balang krim lutsinar dan bekas ubat gigi jernih, ini dapat menghapuskan kekasaran mikro yang menyebabkan herotan visual dan perubahan warna produk daripada sisa pelincir gred makanan. Produk anda menampilkan penampilan sejernih kristal yang dikehendaki oleh jenama kosmetik premium.
Pengisaran Permukaan Ketepatan memastikan kesejajaran mutlak merentasi semua plat acuan. Bagi acuan pembungkusan berbilang rongga yang menghasilkan 32 hingga 48 bahagian setiap kitaran, setiap rongga menghasilkan komponen yang sama dimensi—menghapuskan kehilangan hasil 3–8% daripada variasi rongga ke rongga yang biasanya mengganggu pengeluar pembungkusan volum tinggi.
-
Armada Tekan Acuan Suntikan
Ansix Tech menyelenggara 260 mesin pengacuan suntikan merentasi empat pangkalan pengeluaran di China dan Vietnam, dengan daya pengapit antara 30 tan hingga 2,800 tan. Armada kami termasuk Fanuc dari Jepun, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel dari Austria dan Arburg dari Jerman (pakar dalam suntikan silikon cecair) di samping sistem Haiti dan Victor Taichung dari China.
Nilai pelanggan yang kritikal terletak pada konfigurasi mesin tekan pacuan servo elektrik sepenuhnya kami. Mesin tekan hidraulik konvensional mengalami hanyutan kebolehulangan berasaskan kelikatan—apabila minyak mesin memanas semasa pengeluaran dijalankan, perubahan kelikatan, menyebabkan turun naik tekanan dan variasi dimensi. Sistem elektrik sepenuhnya kami mengekalkan kebolehulangan ±0.1% dari tembakan ke tembakan, menjamin bahawa balang ke-100,000 dari barisan pengeluaran anda adalah sama secara dimensi dengan unit pertama. Apabila barisan pengisian anda berjalan pada 120 balang seminit, sebarang hanyutan dimensi melebihi ±0.05mm akan mencetuskan pemberhentian barisan. Kebolehulangan kami menghapuskan gangguan yang mahal ini.
Jaminan Kualiti dan Peralatan Metrologi
Setiap acuan yang dikeluarkan di Ansix Tech menjalani pengesahan dimensi yang komprehensif sebelum dikeluarkan. Mesin Pengukur Koordinat ZEISS (CMM) menyediakan pemeriksaan tiga dimensi merentasi semua ciri kritikal kualiti—diameter pic benang, oval bukaan mulut, keseragaman ketebalan dinding dan kerataan permukaan pengedap penutup.
Sistem pengimejan optik memeriksa kualiti kemasan permukaan, keterukan garisan kimpalan, pemerahan pintu gerbang dan kedalaman tanda sinki dengan algoritma pengesanan tepi subpiksel. Setiap acuan menerima laporan dimensi lengkap dengan Cpk ≥ 1.33 untuk semua dimensi kritikal yang diisytiharkan sebelum penerimaan pelanggan—jaminan bahawa 99.93% bahagian pengeluaran anda akan memenuhi spesifikasi tanpa pengisihan tambahan.
Pembuatan Acuan Suntikan: Daya Saing Teras Melalui Metrik yang Boleh Diukur
Kehidupan Acuan dan Pemilihan Bahan
Ketahanan acuan secara langsung menentukan kos perkakas gantian dan masa operasi pengeluaran anda. Ansix Tech mereka bentuk setiap acuan pembungkusan dengan pilihan bahan yang dipadankan dengan jumlah pengeluaran dan komposisi resin anda.
Parameter Spesifikasi Teknikal Nilai Pelanggan
Acuan Standard (50,000–100,000 kitaran) Keluli pra-keras P20 (30–35 HRC) untuk asas acuan; keluli tahan karat S136 ESR untuk rongga dan teras Pelunasan pelaburan perkakas sebanyak $0.003–0.008 setiap bahagian; masa tunggu 2–3 minggu
Acuan Isipadu Tinggi (≥1,000,000 kitaran) Keluli keras (48–52 HRC) menggunakan gred premium 1.2343, 1.2344, SKD11, DC53, NAK80, H13 Pelunasan perkakas di bawah $0.001 setiap bahagian; 3+ tahun pengeluaran berterusan tanpa pengubahsuaian perkakas
Resin Abrasif/Berisi Kaca Keluli alat metalurgi serbuk tahan kakisan (M340, 4Cr13, 9Cr18, 1.2083) dengan ≥54 HRC Tahan haus daripada mika, titanium dioksida dan pengisi gentian kaca yang akan menghakis keluli alat standard dalam tempoh 100,000 kitaran
Bahagian Lutsinar/Berkilat Tinggi S136 ESR atau NAK80 yang digilap cermin dengan permukaan Ra ≤ 0.05μm Menghilangkan herotan optik dan kecacatan kejelasan untuk persembahan kosmetik premium
Setiap acuan Ansix Tech merangkumi Laporan Pensijilan Bahan penuh yang mendokumentasikan gred keluli, parameter rawatan haba, pengesahan kekerasan (54–62 HRC bergantung pada gred) dan rawatan permukaan yang digunakan. Pensijilan kekerasan bermula dari blok rujukan yang diperakui untuk menghapuskan risiko keluli tiruan yang diterima oleh sesetengah pesaing.
Toleransi yang Boleh Dicapai untuk Komponen Pembungkusan
Industri pembungkusan kosmetik memerlukan ketepatan dimensi untuk tiga antara muka pemasangan kritikal: benang penutup-ke-balang, mampatan pengedap-ke-mulut dalam dan penglibatan pam pendispensan.
Jenis Ciri Toleransi Piawai Keupayaan Ketepatan Teknologi Ansix
Dimensi struktur umum (ketebalan dinding, diameter luar, ketinggian) ±0.05mm ±0.03mm tipikal
Profil benang dan diameter pic ±0.03mm ±0.015mm untuk tork yang konsisten
Ovaliti pembukaan mulut yang luas Diameter ≤0.08mm ≤0.04mm untuk penjajaran muncung pengisian
Kerataan permukaan pengedap balang ke penutup Jurang maksimum 0.1mm Jurang ≤0.05mm untuk pengedap kalis bocor
Herotan optik bahagian lutsinar Kecacatan yang boleh dilihat dibenarkan Bebas gelembung, bebas coretan Ra ≤ 0.05μm
Manfaat operasi anda: Apabila setiap balang dalam kelompok anda memenuhi toleransi ulir dalam lingkungan ±0.015mm, mesin penutup automatik anda mencapai tork pengedap 4–6 N·m yang konsisten dengan masa henti penguliran silang sifar. Purata industri untuk pemberhentian penguliran silang ialah 40 minit setiap syif 8 jam pada $600 sejam dalam kehilangan pengeluaran—kejituan Ansix Tech menghapuskan kos ini sepenuhnya.
Pengoptimuman Reka Bentuk Acuan untuk Aplikasi Pembungkusan
Setiap acuan pembungkusan di Ansix Tech dianalisis menggunakan simulasi Moldflow sebelum sebarang keluli dipotong. Pengesahan digital ini mengenal pasti dan menyelesaikan lokasi talian kimpalan, zon udara yang terperangkap, ketidakseimbangan pengisian dan tanda sinki yang berpotensi sebelum pembuatan fizikal bermula.
Untuk balang bermulut lebar (bukaan berdiameter 60–100mm), pendekatan reka bentuk kami merangkumi:
Saluran penyejukan konformal diletakkan 12–20mm dari permukaan rongga dengan jarak diameter 3–5×. Penyejukan seimbang ini mengekalkan kebulatan mulut balang dalam lingkungan ±0.03mm sambil mengurangkan masa kitaran sebanyak 20–40%. Untuk pengeluaran volum tinggi melebihi 500,000 unit, penyejukan konformal mengurangkan masa kitaran keseluruhan daripada 18 saat kepada 12 saat setiap rongga—menjimatkan 140 jam mesin setiap juta bahagian.
Sudut draf ≥1.5° pada permukaan luar dan ≥3° pada teras ulir dalaman untuk memastikan lontaran yang bersih tanpa kesan seretan permukaan. Bekas mulut lebar dengan sudut draf yang tidak mencukupi terdedah kepada kesan lontaran yang kelihatan seperti calar menegak yang boleh dilihat melalui bahan lutsinar. Reka bentuk kami menghapuskan kecacatan kosmetik ini sepenuhnya.
Penjujukan pintu injap untuk acuan keluarga menghasilkan pelbagai saiz balang secara serentak, memastikan setiap rongga terisi sepenuhnya tanpa mengira perbezaan panjang laluan aliran. Ketidakseimbangan pengisian di bawah 5% menghapuskan skrap tembakan pendek.
Kedalaman alur ekzos 0.03–0.08mm pada garisan pemisah untuk mengelakkan udara terperangkap yang akan kelihatan sebagai tanda terbakar pada permukaan balang. Untuk bekas kosmetik jernih yang mendedahkan setiap kecacatan permukaan, reka bentuk ekzos ini menghalang kadar penolakan 2–5% disebabkan oleh perangkap udara yang boleh dilihat yang mengganggu perkakas yang kurang canggih.
Aliran Proses Pembuatan Acuan
Pembuatan acuan kami mengikuti proses terkawal dan boleh dikesan sepenuhnya:
Pengesahan Model CAD dan Semakan DFM: Model 3D pelanggan yang diimport ke dalam Moldflow (Autodesk) dan Moldex3D untuk simulasi aliran, penyejukan dan lengkungan. Laporan Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM) mengenal pasti potensi isu—kedudukan talian kimpalan, zon pemerangkapan udara, kawasan risiko tanda sinki, konflik lokasi pin lontaran—sebelum keluli dipotong.
Pemilihan dan Perolehan Bahan: Sijil keluli disahkan. Untuk acuan balang ubat gigi 63mm yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi terhadap kandungan fluorida, kami memilih keluli tahan karat S136 ESR atau M340 untuk mengelakkan permukaan berlubang selepas 500,000 kitaran.
Pemesinan Kasar (pengilangan CNC + pemesinan): Penyingkiran stok 1–3mm untuk semua plat acuan dan komponen teras.
Rawatan Haba (seperti yang diperlukan): Pengerasan vakum dan pembajaan tiga kali ganda untuk keluli rongga dan teras. Parameter proses direkodkan dan disertakan dalam pakej pensijilan.
Separuh Kemasan: Pemesinan kepada stok bersih +0.1–0.2mm, mengekalkan elaun 0.02–0.03mm pada permukaan tutup untuk reka bentuk selamat keluli.
Kemasan Ketepatan: Pengisaran lima paksi hingga dimensi akhir dengan ketepatan ±0.003–0.005mm. Sasaran kemasan permukaan mengikut spesifikasi (Ra 0.4μm untuk rongga standard; Ra ≤ 0.05μm untuk rongga bahagian lutsinar).
EDM (potongan dawai sinker mengikut keperluan): Rusuk dalam, alur sempit, potongan bawah dan saling kunci garisan pemisah yang memerlukan pemesinan elektrod.
Penggilapan Cermin/Elektrokimia: Untuk balang lutsinar dan botol krim—Ra ≤ 0.05μm kemasan permukaan untuk menghapuskan penyebaran cahaya dan kesan alat yang kelihatan.
Perhimpunan: Perhimpunan tapak acuan, tiang panduan dan kelengkapan sesendal (jurang 0.01–0.02mm), pemasangan pin lokasi (ketepatan kedudukan ±0.005mm), ujian tekanan talian penyejukan.
Pemeriksaan CMM dan Sampel Pertama: Pengesahan dimensi penuh bagi setiap pelanggan yang melukis petak serlahan GD&T. Laporan dijana.
Piawaian Masa Utama untuk Acuan Pembungkusan
Kerumitan Acuan Masa Piawaian Ansix Tech Nilai Pelanggan
Acuan balang satu rongga mudah 10–15 hari Masa untuk memasarkan pembungkusan promosi: 2 minggu
Berbilang rongga sederhana kompleksiti (4–8 rongga) 25–35 hari Kelulusan sampel untuk pelancaran produk baharu: 4–6 minggu
Peronggaan tinggi (16–48 rongga) ketepatan tinggi 35–50 hari Kapasiti pengeluaran penuh dalam talian: 7–8 minggu
Acuan sistem pelari panas yang dipercepatkan Sepantas 20 hari dengan pengesahan tanpa termampat Pengembangan kapasiti kecemasan untuk permintaan yang tidak dijangka: 3 minggu
Jaminan kritikal: Jadual yang dipercepatkan tidak akan melangkau langkah simulasi Moldflow atau fasa pengesahan CMM. Kami memampatkan dengan menambah kapasiti pemesinan syif kedua dan menyelaraskan tugas pemasangan, bukan dengan menghapuskan pusat pemeriksaan kualiti. Acuan anda tiba sedia untuk pengeluaran, tidak memerlukan 2–3 minggu penyahpepijatan percubaan dan ralat.
Pengacuan Suntikan: Kawalan Proses Yang Menghilangkan Kebimbangan Kualiti
Pelanggan paling bimbang tentang tiga hasil pengacuan suntikan: tanda pengecutan yang mengubah bentuk balang, kilatan yang menyebabkan kos pemangkasan pasca acuan tambahan, ketidakstabilan dimensi yang menyebabkan kesesakan talian penutup dan ketidakpadanan warna kelompok ke kelompok. Seni bina kawalan proses Ansix Tech menangani setiap kebimbangan secara langsung.
Penyeragaman Proses dan Penguncian Data
Semua mesin pengacuan suntikan Ansix Tech disambungkan ke Sistem Pelaksanaan Pembuatan (MES) kami. Parameter utama—suhu lebur, profil tekanan suntikan, profil tekanan pegangan, kelajuan skru, masa penyejukan, tekanan balik—dikunci secara elektronik ke dalam sistem. Hanya jurutera yang dibenarkan oleh MES sahaja yang boleh mengubah suai parameter, dengan semua perubahan direkodkan, dicap masa dan boleh diaudit.
Untuk barisan balang ubat gigi anda, ini bermakna: Pengeluaran anda berjalan pada parameter yang diluluskan dari tembakan pertama hingga tembakan kesejuta—tiada "tweak" oleh pengendali syif malam yang memperkenalkan variasi. Setiap pengeluaran menerima pemeriksaan dimensi bahagian pertama dan bahagian terakhir mengikut piawaian pensampelan ANSI/ASQ Z1.4. Laporan pemantauan CPK kami merangkumi setiap dimensi yang diisytiharkan kritikal untuk proses pemasangan anda.
Kawalan Kestabilan Dimensi
Keseragaman suhu acuan merupakan pemacu paling ketara bagi ketekalan dimensi bahagian ke bahagian. Ansix Tech memasang pengawal suhu acuan berbilang zon yang mengekalkan perbezaan suhu teras dan rongga dalam lingkungan ±2°C. Bagi balang krim PC/ABS yang memerlukan benang ketepatan, turun naik kawalan suhu acuan dikekalkan kepada ±1°C.
Hasil yang boleh diukur daripada data pengeluaran pelanggan: Bagi projek balang mulut lebar 63mm baru-baru ini yang menghasilkan 2 juta unit dalam tempoh 12 bulan, ukuran ovaliti mulut utama menunjukkan variasi kelompok ke kelompok sebanyak 0.015mm—jauh di bawah had 0.08mm yang ditetapkan. Halangan talian penutup disebabkan oleh ketidakpadanan dimensi telah dihapuskan sepenuhnya.
Pengelasan Kualiti Permukaan Kosmetik
Keperluan Gred Permukaan Kualiti Ansix Tech yang Boleh Dicapai Permohonan Pelanggan Lazim
Balang legap standard Tiada tanda aliran yang kelihatan; tiada tenggelam lebih dalam daripada 0.05mm Balang ubat gigi pasaran besar-besaran; botol losyen
Legap berkilat tinggi Tiada pemerah pipi pintu yang kelihatan; kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2μm Kosmetik padat premium; balang krim runcit
Lutsinar berkilat tinggi Tiada garisan kimpalan yang kelihatan; tiada gelembung udara yang terperangkap; sisa pintu pagar rata ±0.05mm; Ra ≤ 0.05μm Balang krim jernih yang memaparkan produk; tiub ubat gigi lutsinar
Untuk botol krim lutsinar yang memaparkan produk melalui dinding bekas, rongga acuan kami yang digilap cermin (Ra ≤ 0.05μm) memastikan bahagian siap tidak menunjukkan herotan optik. Garisan kimpalan—kegagalan bahagian lutsinar yang biasa dilihat sebagai garisan jalur kabur—dihapuskan atau diletakkan pada zon visual yang tidak kritikal melalui penempatan pintu yang dioptimumkan untuk Moldflow. Udara yang terperangkap yang sebaliknya akan muncul sebagai buih putih dikeluarkan melalui geometri saluran ekzos kami yang direka bentuk dengan teliti.
Keupayaan Pemprosesan Bahan Lanjutan
Ansix Tech telah berjaya memproses spektrum penuh resin pembungkusan kosmetik dan farmaseutikal:
Keluarga Bahan Gred Tertentu Diproses Permohonan Pelanggan
Poliolefin PP (homopolimer, kopolimer rawak), HDPE, LDPE Badan balang, tapak pam, penutup pendispensan
Styrenik ABS, SAN, PS Penutup balang, cincin hiasan
Poliester PET, PETG, PCTA Balang krim lutsinar berdinding tebal
Kejuruteraan PC, campuran PC/ABS Balang jernih premium yang memerlukan rintangan hentaman
Prestasi Tinggi Silikon cecair PPS+40%GF, PEEK, PEI, LSR Injap pendispensan tahan haba; komponen gred perubatan
Keupayaan kritikal untuk pembungkusan ubat gigi: Pes fluorida (natrium monofluorofosfat, stannous fluoride) memerlukan pembungkusan tahan kimia yang tidak melepaskan pemplastik ke dalam produk semasa penyimpanan di rak. Pensijilan bahan HDPE dan PP kami termasuk pematuhan FDA 21 CFR 177.1520 dan ujian migrasi mengikut piawaian EU 10/2011. Rantaian bekalan bahan menyediakan kebolehkesanan penuh daripada kelompok polimer mentah hingga bahagian siap.
Penglibatan DFM Awal: Menghapuskan Risiko Kerja Semula Sebelum Keluli Dipotong
Proses Semakan Reka Bentuk Berstruktur untuk Pembuatan (DFM)
Sebelum sebarang komitmen pelaburan perkakasan, Ansix Tech menyediakan laporan DFM yang komprehensif yang mengubah konsep produk anda menjadi realiti yang boleh dihasilkan. Analisis pra-pengeluaran ini menghalang kerja semula yang mahal yang menguras margin projek.
Laporan DFM merangkumi:
1. Analisis pemilihan bahan. Kami menyemak pilihan resin yang dicadangkan berdasarkan keperluan produk—rintangan kimia terhadap bahan formulasi, pematuhan FDA untuk pembungkusan sentuhan makanan, kestabilan UV untuk aplikasi menghadap rak, ESCR (rintangan retak tekanan persekitaran) untuk penyimpanan jangka panjang. Jika bahan alternatif mengurangkan kos tanpa menjejaskan prestasi (cth., menggantikan PCR-PP dengan PP dara untuk komitmen kemampanan), kami mengenal pasti peluang tersebut.
2. Pengoptimuman ketebalan dinding. Simulasi kami mengenal pasti kawasan ketebalan yang tidak seragam yang menyebabkan tanda sinki atau lompang dalaman. Untuk balang mulut lebar di mana peralihan tebal dari dasar ke dinding sisi boleh menyebabkan sinki kelihatan pada permukaan luar, kami mengesyorkan pengurangan ketebalan secara beransur-ansur atau pengubahsuaian reka bentuk rongga teras.
3. Spesifikasi sudut draf. Kami mengesahkan draf yang mencukupi untuk bahan pilihan anda—≥0.5° untuk rongga yang digilap, ≥1° untuk tekstur halus, ≥1.5° untuk tekstur kasar. Tanpa draf yang betul, tanda lontaran atau ubah bentuk sebahagian akan berlaku. Kami mendokumentasikan sudut draf yang tepat dan cadangan kedudukan.
4. Penempatan pintu pagar dan reka bentuk pelari. Menggunakan simulasi Moldflow, kami mengenal pasti kedudukan pintu pagar optimum yang meminimumkan kecacatan permukaan kosmetik, memastikan pengisian berbilang rongga yang seimbang dan menghasilkan lokasi garisan kimpalan yang boleh diterima. Kami menyediakan skema pintu pagar dan corak pengisian yang diramalkan dalam DFM.
5. Perancangan sistem lontaran. Kami mendokumentasikan semua kedudukan pin lontaran dan mengesahkan ia berada di luar permukaan yang boleh dilihat atau dalam zon yang boleh diterima pelanggan. Plat tolak, cincin penanggal dan penempatan pin lontaran dioptimumkan untuk pelepasan yang konsisten tanpa ubah bentuk bahagian atau tanda permukaan.
6. Reka bentuk sistem penyejukan. Kami mengesahkan saluran penyejukan konformal mengekalkan suhu rongga yang seragam (variasi ≤2°C merentasi semua rongga). Untuk tiub ubat gigi berdinding nipis dengan nisbah aspek yang mencabar, penyejukan yang dioptimumkan mengurangkan masa kitaran sambil menghapuskan lengkungan.
7. Reka bentuk pengudaraan dan ekzos. Kami mengenal pasti zon udara yang berpotensi terperangkap di mana pengisian akan memampatkan gas, menyebabkan kesan terbakar. DFM kami mengesyorkan penempatan dan kedalaman alur ekzos (jurang awal 0.02–0.05mm, ditingkatkan mengikut keperluan).
8. Pampasan pengecutan. Bagi resin kristal (PP, HDPE) dengan pengecutan 1.5–3.0%, kami mengira pengecutan yang dijangkakan dalam arah mesin (MD) dan arah melintang (TD) berdasarkan orientasi aliran dan penempatan pintu, dan melaraskan dimensi rongga dengan sewajarnya.
Hasil Simulasi Aliran Acuan
Setiap pakej DFM merangkumi laporan simulasi Moldflow yang lengkap:
Ramalan masa isian (10–30% daripada masa kitaran bergantung pada geometri)
Taburan suhu hadapan lebur (dalam lingkungan ±5°C untuk pengisian seimbang)
Peta kedudukan garisan kimpalan dipetakan kepada geometri bahagian
Lokasi perangkap udara dipetakan kepada penempatan bolong yang dicadangkan
Taburan pengecutan volumetrik (sasaran ≤2% variasi merentasi bahagian)
Tekanan pada peralihan V/P (menyasarkan 60–80% tekanan mesin maksimum)
Keperluan daya pengapit setiap rongga (untuk mengesahkan pemilihan mesin)
Nilai pelanggan diukur: Moldflow DFM mengurangkan lelaran percubaan daripada purata industri 3–4 kitaran kepada 1–2 kitaran. Setiap percubaan yang dihapuskan menjimatkan:
1–3 hari gangguan penjadualan pengeluaran
1,000–3,000 unit sisa bahan pada harga $0.08–0.15 setiap gram 800–2,000 dalam tenaga kerja mesin dan elektrik
Paling penting, pemampatan garis masa pelancaran projek selama 30–45 hari
Reka Bentuk Acuan Selamat Keluli
Acuan kami menggabungkan elaun stok 0.20–0.30mm pada permukaan penutup, ciri snap dan klip lug. Reka bentuk "selamat keluli" ini bermakna jika keperluan pelanggan berubah atau sampel pertama mendedahkan gangguan yang tidak dijangka, pelarasan dilakukan dengan satu laluan elektrod EDM dan bukannya memerlukan sisipan baharu yang lengkap atau pemotongan semula rongga. Pengubahsuaian yang akan mengambil masa 2–3 minggu pada acuan yang tidak selamat keluli disiapkan dalam masa 24–48 jam.
Pengesahan Kualiti: Kebolehkesanan Penuh dari Bahan Mentah hingga Bahagian Siap
Pensijilan Bahan dan Kebolehkesanan
Setiap kelompok resin pengacuan suntikan yang diterima di Ansix Tech menjalani ujian pengesahan:
Pengesahan Kadar Aliran Lebur (MFR/MVR) mengikut ISO 1133 pada 230°C/2.16kg (PP) atau keadaan yang sesuai untuk bahan
Pengukuran kandungan lembapan (PP ≤0.1%; ABS ≤0.1%; PC ≤0.02%) dengan pengesahan pengeringan
Pengesahan ketekalan kelompok warna melalui spektrofotometer berbanding piawaian warna yang diluluskan pelanggan (ΔE ≤0.5 tipikal)
Pengesahan sifat mekanikal apabila diperlukan mengikut PPAP Tahap 3
Dokumen pensijilan bahan kekal dikaitkan dengan setiap lot pengeluaran melalui kebolehkesanan MES. Jika timbul isu kualiti hiliran (contohnya, ketidakserasian bahan kimia dengan formulasi yang ditemui selepas 6 bulan jangka hayat), salasilah bahan penuh—vendor, tarikh diterima, nombor lot, data pensijilan—boleh diambil dalam masa 2 jam.
Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)
Lantai pembuatan kami melaksanakan pemantauan kualiti masa nyata merentasi tujuh titik kawalan:
Resit bahan mentah (pengesahan terhadap spesifikasi pesanan pembelian)
Pengeringan resin (pemantauan takat embun ≤ -40°C)
Pengesahan parameter proses (parameter yang disahkan MES untuk setiap kerja yang dijadualkan)
Pemeriksaan dimensi bahagian pertama (sebelum pengeluaran dikeluarkan, CMM + pengukuran manual setiap pelan kawalan)
Pensampelan dalam proses (mengikut pelan pensampelan ANSI/ASQ Z1.4—biasanya 1 bahagian setiap 30 minit daripada acuan berbilang rongga)
Pengesahan bahagian terakhir (pemeriksaan dimensi akhir larian untuk mengesahkan kestabilan proses)
Pembungkusan dan pelabelan (pengenalpastian kelompok boleh dikesan pada rekod pengeluaran)
Bagi aplikasi kritikal yang memerlukan pemeriksaan 100%, kami memasang sistem penglihatan sebaris pada robot lontaran. Kamera CCD ini memeriksa setiap bahagian untuk tembakan pendek, denyar, luka terbakar pada pintu, keterukan garisan kimpalan dan kedalaman tanda sinki pada kelajuan pengeluaran penuh (≥6 bahagian/saat). Pengelasan kecacatan berasaskan AI menggunakan rangkaian saraf konvolusi mencapai ketepatan pengelasan melebihi 98%. Bahagian yang rosak diasingkan secara automatik daripada bahagian yang baik dan dikira untuk penjejakan kualiti.
Komitmen Cpk (Keupayaan Proses)
Setiap dimensi kritikal—ciri-ciri yang mempengaruhi pemasangan (benang, permukaan pengedap, lug snap-fit)—dinilai untuk indeks keupayaan proses (Cpk) sebelum kelulusan pengeluaran akhir. Jaminan standard kami: Cpk ≥ 1.33 untuk semua dimensi kritikal yang diisytiharkan semasa pengeluaran besar-besaran.
Apa maksud Cpk ≥ 1.33 untuk anda: Dengan mengandaikan had spesifikasi dimensi anda ialah ±0.05mm, Cpk 1.33 bermakna 99.93% pengeluaran berada dalam toleransi—hanya 3 bahagian yang rosak bagi setiap 1,000 yang dihasilkan. Bagi jumlah pengeluaran tahunan 1 juta unit, kiraan kecacatan yang dijangkakan daripada variasi dimensi ialah 700 bahagian. Piawaian industri dengan Cpk ≤ 1.00 akan menghasilkan 2,700 bahagian yang rosak—menjimatkan anda 2,000 unit kos bahan dan buruh setiap tahun, serta menghapuskan 2,000 potensi kegagalan lapangan.
Untuk aplikasi yang mencabar (permukaan pengedap kritikal, pembungkusan perubatan yang dikawal selia), kami secara rutin mencapai pematuhan Cpk ≥ 1.67—99.995%.
Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) dan Pematuhan PPAP
Untuk pengenalan produk baharu, Ansix Tech menyediakan laporan Pemeriksaan Artikel Pertama yang mematuhi AS9102 termasuk:
Lukisan belon yang merujuk semua ciri kritikal
Keputusan pengukuran dimensi (nilai sebenar yang diukur berbanding toleransi yang ditentukan) untuk setiap dimensi yang dipanggil keluar
Pensijilan bahan untuk kelompok resin
Rekod parameter pemprosesan untuk persediaan pengeluaran yang diluluskan
Keputusan pemeriksaan visual untuk kemasan permukaan, sisa pintu pagar, warna dan kecacatan kosmetik
Dokumentasi PPAP Tahap 3 tersedia untuk pembungkusan automotif dan perubatan yang dikawal selia, termasuk Gambarajah Aliran Proses, PFMEA, Pelan Kawalan, kajian Analisis Sistem Pengukuran (MSA) dan kajian Keupayaan (Cpk).
Proses Percubaan Acuan (T1 hingga Tn)
Kami menjalankan ujian acuan berstruktur dengan pengesahan progresif:
Peringkat Percubaan Objektif Penghantaran Pelanggan
T1 Pukulan pertama: sahkan fungsi acuan, lontaran, tiada gangguan Bahagian sampel (5–10 set) dengan parameter proses awal
T2 Pengoptimuman awal: laraskan keseimbangan pintu, penyejukan, pengudaraan 20–50 set sampel dengan laporan dimensi penuh
T3 Penstabilan proses: kenal pasti tetingkap parameter yang dioptimumkan 50–100 set sampel dengan kajian awal Cpk (data jangka pendek)
T4 Pengesahan pengeluaran: 8–24 jam operasi berterusan 300–1,000 bahagian dengan pengesahan Cpk ≥ 1.33, laporan keupayaan proses
Kelulusan Pengeluaran Pengesahan pelanggan untuk pengeluaran penuh Pakej PPAP (Tahap 2 atau 3 mengikut keperluan)
Pengurangan Kos Merentasi Dimensi Bahan, Proses dan Kecekapan
Pengoptimuman Kos Bahan
Laluan pengurangan kos yang paling langsung ialah penggantian bahan tanpa kompromi prestasi.
Integrasi bahan PCR (Kitar Semula Pasca Pengguna): Ansix Tech telah mengesahkan kandungan PCR-PP sehingga 50% untuk lapisan pembungkusan luar bukan sentuhan makanan sambil mengekalkan sifat mekanikal. Untuk balang krim mulut lebar, kandungan PCR lapisan luar dengan PP dara lapisan dalam mengurangkan kos bahan sebanyak 20–30% sambil menyokong sasaran kemampanan.
Pengurangan ketebalan dinding: Melalui analisis Moldflow, kami mengenal pasti bahagian tebal yang tidak berfungsi di mana bahan tidak mempunyai tujuan struktur. Pengurangan ketebalan dinding sebanyak 5% merentasi jumlah pengeluaran tahunan 1,000,000 unit dengan kos resin sebanyak 2.20/kgmenjimatkan 0.003 setiap bahagian—$3,000 setahun.
Pemulihan pelari dan sprue: Untuk acuan pelari sejuk, kami memulihkan dan mengisar semula bahan pelari/spruce untuk komponen dalaman bukan kosmetik yang dibenarkan dengan pengendalian bahan yang betul mencegah degradasi. Pada nisbah berat pelari kepada bahagian biasa sebanyak 15–20%, pemulihan pengisar semula mengurangkan penggunaan bahan bersih sebanyak 5–10%.
Pengoptimuman Masa Kitaran
Pengurangan masa kitaran memberikan penjimatan eksponen dalam kos mesin ($35–80 sejam bergantung pada tan tekan), overhed buruh dan elektrik.
Untuk acuan balang mulut lebar:
Penyejukan konvensional (saluran lurus yang digerudi): kitaran 18–22 saat
Penyejukan konformal (sisipan bercetak 3D): kitaran 12–15 saat
Penjimatan tahunan untuk 1,000,000 unit pada kadar mesin $45/jam: Penjimatan 1,000,000 × (0.006 saat? Mari kita kira dengan betul:
Pengurangan masa kitaran: 18 saat → 14 saat = penambahbaikan 4 saat
Penambahbaikan kitaran sejam: 200/jam → 257/jam = 57 kitaran tambahan/jam
Penjimatan tahunan = (57 kitaran/jam × 2 syif × 250 hari) × (45/60 jam×4 minit?) Sebenarnya lebih mudah: 1,000,000 unit/200/jam=5,000 jam mesin@kitaran semasa; 1,000,000/257/jam=3,891 jam mesin@kitaran dioptimumkan=1,109 jam dijimatkan×45/jam = Penjimatan tahunan $49,905
Untuk balang ubat gigi berdinding nipis yang memerlukan kelajuan suntikan yang tinggi:
Reka bentuk get yang dioptimumkan dan penjujukan hot-runner mengurangkan masa pengisian daripada 1.2 saat kepada 0.8 saat, masa pek dioptimumkan daripada 4 saat kepada 3 saat, penyejukan dioptimumkan daripada 12 saat kepada 9 saat
Pengurangan jumlah kitaran daripada 17.2 saat kepada 12.8 saat (peningkatan 25%)
Kecekapan Tenaga
Mesin pengacuan suntikan pacuan servo elektrik sepenuhnya menggunakan elektrik 35–45% kurang berbanding mesin hidraulik yang setara. Lebih 10,000 jam operasi tahunan pada 0.12/kWh, penjimatan elektrik melebihi 8,000 setiap tekan setahun.
Pelunasan Kos Peralatan
Volum Tahunan Bahan Acuan yang Disyorkan Kos Peralatan Kos setiap Bahagian (dilunaskan)
≤ 50,000 unit P20 yang telah dikeraskan terlebih dahulu $8,000–12,000 $0.16–0.24 setiap bahagian
50,000–200,000 unit S136 ESR / 1.2083 $12,000–20,000 $0.06–0.40 setiap bahagian
≥ 200,000 unit Diperkeraskan 1.2344 / DC53 $20,000–35,000 $0.04–0.10 setiap bahagian
Pendekatan reka bentuk acuan kami memadankan ketepatan bahan dan pembuatan dengan jumlah pengeluaran—tiada perbelanjaan berlebihan untuk jangka hayat alat yang tidak perlu untuk produk promosi volum rendah.
Pengembangan Kapasiti dan Jaminan Penghantaran
Jejak Pembuatan
Empat pangkalan pengeluaran di China dan Vietnam berjumlah lebih 200,000 meter persegi menyediakan:
260 mesin pengacuan suntikan sedia untuk pengeluaran
Pensijilan Bilik Bersih ISO 8 (Kelas 100,000) mengikut ISO 14644-1 untuk pengeluaran gred perubatan
1200+ pekerja termasuk 150+ jurutera dan juruteknik pembuatan acuan
Perolehan tahunan melebihi 1 bilion RMB menunjukkan kestabilan kewangan
Skalabiliti Kapasiti
Keperluan Respons Teknologi Ansix
Isipadu prototaip (100–5,000 unit) Acuan peronggaan rendah (1–2 rongga) pada mesin tekan kecil (30–100 tan) untuk pengesahan pantas
Isipadu sederhana (10,000–100,000 unit) 4–8 acuan rongga pada mesin tekan sederhana (100–250 tan) dengan perkakas yang dioptimumkan kos
Isipadu tinggi (100,000–2,000,000+ unit) 16–48 acuan rongga pada mesin cetak besar (400–2,800 tan) dengan pengendalian automatik sepenuhnya
Lonjakan permintaan puncak Pengeluaran berbilang lokasi merentasi pangkalan China dan Vietnam untuk pengimbangan beban geografi
Kapasiti kecemasan Masa tunggu 30 hari untuk perkakas pendua pada platform tekan yang sama—acuan yang serupa, parameter yang serupa, output yang serupa
Masa Penghantaran
Jenis Perkhidmatan Masa Piawai Pilihan Dipercepatkan
Acuan prototaip rongga tunggal 10–12 hari 7–8 hari (geometri kecil)
Acuan pengeluaran rongga 4–8 25–35 hari 20–25 hari (berbilang syif)
Acuan isipadu tinggi 16–32 rongga 35–50 hari 30–40 hari
Bahagian sampel (T1) selepas acuan siap 2–4 hari 24 jam
Pengeluaran dijalankan selepas kelulusan acuan Pengesahan perkakasan 1–2 minggu; pengeluaran berterusan selepas itu Pemuatan kapasiti dipercepat tersedia
Logistik dan Rantaian Bekalan
Lokasi pergudangan di Guangdong, Vietnam dan zon terikat untuk pengedaran serantau yang pantas
Standard pengangkutan laut (30–45 hari ke Amerika Utara/Eropah)
Pengangkutan udara dipercepatkan (5–7 hari untuk penambahan stok segera, tersedia atas perbelanjaan pelanggan)
Penjejakan dari pintu ke pintu melalui rakan kongsi logistik utama (FedEx, DHL, UPS, Maersk)
Penjadualan penghantaran tepat pada masanya berdasarkan perancangan pengeluaran pelanggan
Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti
Ansix Tech mengekalkan pensijilan yang diiktiraf di peringkat global yang mengesahkan komitmen kami terhadap kualiti:
ISO 9001:2015 – Sistem Pengurusan Kualiti (pembuatan am)
IATF 16949:2016 – Pengurusan Kualiti Automotif (untuk pembungkusan yang membekalkan bahagian dalam automotif)
ISO 13485:2016 – Pengurusan Kualiti Peranti Perubatan (untuk pembungkusan gred perubatan)
ISO 14001:2015 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar
BSCI – Inisiatif Pematuhan Sosial Perniagaan (rantaian bekalan beretika)
Pematuhan GMP untuk pengeluaran kosmetik/farmaseutikal
FDA 510(k) diluluskan untuk komponen pembungkusan perubatan yang berkenaan
Bilik Bersih ISO 8 (Kelas 100,000) dengan pemantauan alam sekitar penuh untuk produk steril atau terkawal
Mengapa Ansix Tech untuk Projek Pembungkusan Anda
Lebih 28 tahun pengalaman pengacuan suntikan merentasi pasaran perubatan, automotif, pengguna dan perindustrian
4 lokasi pembuatan global yang menyediakan kelebihan rantaian bekalan dan pengoptimuman kos
260 mesin pengacuan suntikan yang meliputi julat tan penuh (30–2,800 tan) diperlukan untuk komponen pembungkusan daripada balang krim 63mm hingga bekas pendispensan mulut lebar
Susunan pensijilan ISO penuh mengurangkan beban audit pembekal anda
Rekod prestasi terbukti menghasilkan tiga produk yang anda rujuk: balang ubat gigi 63mm, botol pendispensan mulut lebar (diameter bukaan 35mm–100mm), dan bekas krim lutsinar (bahan PET/PETG/PC)
Pendekatan reka bentuk DFM-first menghapuskan kerja semula acuan dan memendekkan masa ke pasaran anda sebanyak 30+ hari
Ketelusan kos daripada pelunasan bahan kepada acuan kepada penetapan harga pengeluaran setiap bahagian
Di Ansix Tech, kami tidak pernah menganggap acuan sebagai sekeping keluli. Kami melihatnya sebagai lesen pengeluaran anda—alat yang menentukan sama ada barisan pembungkusan anda berjalan dengan cekap atau mengalami masa henti, sama ada jenama anda mempamerkan persembahan produk yang sempurna atau kecacatan yang ketara. Setiap keputusan reka bentuk yang kami buat mengutamakan masa operasi pengeluaran anda, kualiti produk anda dan kepuasan pelanggan anda.
Langkah Seterusnya yang Dicadangkan
Untuk sebut harga projek yang komprehensif, sila berikan:
Model CAD 3D produk (format STEP, IGES atau STP)
Sasaran jumlah pengeluaran tahunan
Bahan atau keperluan prestasi pilihan
Spesifikasi kualiti (sentuhan makanan FDA? Gred kosmetik? Perubatan? Pengguna standard?)
Masa tunggu acuan yang diingini (standard 25–45 hari atau dipercepatkan)
Setelah menerima input ini, Ansix Tech akan menghantar dalam masa 48 jam:
Ringkasan simulasi aliran acuan dengan analisis isi/lengkungan
Laporan DFM awal dengan cadangan ketebalan dinding/pintu pagar/draf
Pembinaan acuan dan cadangan bahan
Penentuan harga yang kukuh (perkakasan acuan + pengeluaran setiap bahagian + logistik)
Garis masa projek daripada reka bentuk acuan hingga kelulusan PPAP
Ansix Tech—pengacuan suntikan ketepatan yang melindungi nilai jenama anda.
Ansix Tech Co Ltd
Jika anda mempunyai sebarang rancangan berkaitan dengan 63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menjadikan idea anda kenyataan, merealisasikan impian anda dan mendapatkan pesanan besar dari pasaran. Maklumat hubungan kami ialah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, e-mel: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Acuan Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Syarikat pengacuan suntikan Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar syarikat acuan suntikan #Ansix #Acuan Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Syarikat teknologi Ansix #Fabrik Ansix #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar acuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar alat suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar acuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar acuan plastik #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar alat plastik #Ansix Tech #Acuan Ansix #Acuan suntikan Ansix #kilang acuan Ansix #acuan suntikan 63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar #kilang acuan Ansix #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar china #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Acuan Botol Krim Lutsinar #kilang suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar pengacuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar kilang pengacuan suntikan #syarikat pengacuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar syarikat acuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar#63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar acuan terhad #Acuan Ansix china #syarikat Ansix #syarikat Ansix China #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar kilang #Ansix Tech #Acuan Ansix Tech #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Pengacuan suntikan Botol Krim Lutsinar #syarikat pengacuan suntikan #Balang Topeng Ubat Gigi Ansix 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, bahagian Botol Krim Lutsinar syarikat acuan suntikan #syarikat pengacuan suntikan perubatan china #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar kilang china #syarikat pengacuan Ansix #Syarikat pengacuan Ansix #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar kilang pengacuan suntikan #Acuan Ansix Tech #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Acuan Botol Krim Lutsinar #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar pengacuan suntikan plastik #acuan plastik ansix #Pengilangan acuan #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, bahagian Botol Krim Lutsinar pembuatan #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar kilang bahagian plastik #Balang Topeng Ubat Gigi 63, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, acuan bahagian suntikan Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar PEMBUATAN KEJITUAN #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar #Acuan China #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar acuan suntikan china #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Acuan Botol Krim Lutsinar china #acuan ketepatan china #acuan di china #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Acuan Botol Krim Lutsinar china #Acuan ketepatan #Acuan ketepatan tinggi #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Botol Krim Lutsinar #Acuan suntikan #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Kilang Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Syarikat Botol Krim Lutsinar #Kilang Acuan Suntikan Super Besar #Kilang Acuan Suntikan Tan Besar #63 Topeng Ubat Gigi Balang, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Syarikat Botol Krim Lutsinar #63 Balang Topeng Ubat Gigi, Botol Pengeluaran Mulut Lebar, Kilang Botol Krim Lutsinar #Kilang Pengacuan Suntikan 2800T #Pengacuan Suntikan 3000 Tan #Kilang Pengacuan Suntikan 4500 Tan #Pengacuan Suntikan Acuan Besar #Kilang Pengacuan Suntikan Acuan Plastik Besar #Pengilang Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Plastik #Acuan Suntikan #Acuan Plastik