شیشه شیر سیلیکونی مایع LSR - شیشه شیر PPSU کمکی نهایی برای از شیر گرفتن با قالبگیری LSR تعبیهشده
ویژگیها
زیرساخت سخت - ایجاد پایه و اساس اعتماد
۱.۱ تجهیزات ابزار دقیق
کیفیت هر محصول قالبگیری تزریقی با دقت قالب آن آغاز میشود. Ansix Tech سرمایهگذاری قابل توجهی در تجهیزات ابزارسازی پیشرفته انجام داده است تا اطمینان حاصل شود که هر قالبی که تولید میکند، بالاترین استانداردهای دقت و دوام را دارد.
آنچه ما استفاده میکنیم و معنای آن برای شما:
مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره قادر به ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده با دقت 0.002 میلیمتر هستند. برای قالب شیشه شیر LSR شما، این به این معنی است که خطوط جدایش آنقدر صاف هستند که عملاً نامرئی هستند - بدون برق، بدون لبههای تیز که میتوانند دهان نوزاد را تحریک کنند، بدون نیاز به برش ثانویه.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (EDM) قادر به برش سوراخهای ریز و شیارهای باریک 0.03 میلیمتری است. هنگامی که نیاز به ایجاد کانالهای تهویه پیچیده یا ویژگیهای ترازبندی دقیق در قالب شما داریم، این فناوری از تغییر شکل دیواره نازک که میتواند به ثبات قطعه آسیب برساند، جلوگیری میکند.
-
توضیحات قالب
مواد محصول:
سیلیکون LSR
لاستیک نرم: سیلیکون
مواد قالب:
S136ESR
تعداد حفرهها:
۱*۱
روش تغذیه چسب:
دونده داغ
روش خنک کننده:
خنککننده آب
چرخه قالب گیری
۲۲.۵ ثانیه
- فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
دستگاههای فرسایش جرقهای CNC EDM برای ایجاد هندسههای پیچیده حفره که با ابزارهای برش معمولی قابل دستیابی نیستند. سطوح بافتدار مورد نیاز برای چسبندگی LSR به PPSU دقیقاً حفره به حفره تکرار میشوند.
مرکز ماشینکاری الکترود داخلی - نکته مهم این است که ما الکترودهای خودمان را در داخل تولید میکنیم. وقتی قالبی نیاز به تعمیر یا اصلاح دارد، منتظر تأمینکنندگان شخص ثالث نمیمانیم؛ کل فرآیند در داخل تأسیسات ما انجام میشود و زمان تحویل را از هفتهها به روزها کاهش میدهد.
-
ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی
شرکت Ansix Tech با ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی در چهار پایگاه تولیدی در چین و ویتنام، با تناژ نیروی قفل از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن فعالیت میکند. این محدوده به ما امکان میدهد همه چیز را از قطعات دقیق کوچک گرفته تا قطعات ساختاری بزرگ پوشش دهیم.
شرکای اصلی ماشینآلات شامل شرکتهای ژاپنی Fanuc، Sumitomo، Toshiba و Nissei؛ Engel؛ و شرکت آلمانی Arburg - که دومی در قالبگیری تزریقی سیلیکون مایع با قابلیتهای دو جزئی تخصص دارد - میشوند. ماشینآلات چینی Haitian و Victor Taichung نیز خط تولید داخلی ما را تکمیل میکنند.
چرا این موضوع برای شما مهم است: تمام دستگاههای ما دارای درایوهای کاملاً سرووالکتریک هستند که به دقت تکرارپذیری ±0.1٪ دست مییابند. چه 100 قطعه تولید کنیم و چه 100000 قطعه، هر شات از نظر آماری با شات اول یکسان است. این ثبات، اساس تولید بدون نقص است.
۱.۳ تجهیزات بازرسی و اندازه شناسی
کیفیت در Ansix Tech یک امر فرعی نیست - بلکه در هر مرحله از فرآیند مهندسی شده است.
CMM (ماشینهای اندازهگیری مختصات) با قابلیت لمس-کاوشگر و اسکن. هر قالبی که ارسال میکنیم، تحت بازرسی ابعادی کامل قرار میگیرد و گزارش ابعادی کاملی به شما ارائه میشود. ابعاد کلیدی قبل از شروع تولید با CPK ≥ 1.33 اعتبارسنجی میشوند.
سیستمهای تصویربرداری نوری برای اندازهگیری سریع و غیرتماسی هندسههای پیچیده. هنگامی که نیاز به تأیید پروفیل لبه آببندی LSR یا ابعاد رزوه بطری داریم، بازرسی نوری دادههای قابل اعتماد و تکرارپذیری را در عرض چند ثانیه ارائه میدهد.
سیستمهای اندازهگیری دید ۲.۵ بعدی برای ثبت همزمان خطوط کانتور دوبعدی و ویژگیهای سهبعدی در یک چرخه بازرسی واحد.
۱.۴ گواهینامههای کیفیت
شرکت Ansix Tech دارای گواهینامههای ISO 9001، IATF 16949، ISO 13485، ISO 14001 و BSCI به همراه گواهینامه اتاق تمیز ISO 8 مطابق با استانداردهای پزشکی FDA 510K ایالات متحده است. برای تولید شیشه شیر نوزاد LSR، استاندارد ISO 13485 - استاندارد کیفیت تجهیزات پزشکی - به ویژه مرتبط است، زیرا محصولات تغذیه نوزادان به همان ردیابی دقیق مواد و اعتبارسنجی فرآیند مانند اجزای پزشکی نیاز دارند.
فصل دوم: تعالی در ساخت قالب - تبدیل فولاد به عملکرد
تولید قالب جایی است که دقت فنی با کاربرد عملی ترکیب میشود. در Ansix Tech، ما هر قالب را نه به عنوان یک بلوک فولادی، بلکه به عنوان یک دارایی درآمدزا میبینیم - ابزاری که برای حداکثر زمان آماده به کار، حداقل نگهداری و خروجی مداوم در طول میلیونها چرخه طراحی شده است.
۲.۱ انتخاب فولاد قالب و کیفیت مواد
طول عمر قالب شما کاملاً به فولادی که انتخاب میکنیم بستگی دارد. ما موجودی گستردهای از فولادهای قالب مرغوب را نگهداری میکنیم که هر کدام برای ویژگیهای عملکردی خاصی انتخاب شدهاند:
درجه فولاد ویژگیهای کلیدی کاربرد در قالب LSR/PPSU
S136 / 4Cr13 (استاواکس ESR) مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت صیقل پذیری عالی (Ra حفرهها و هستهها برای سطوح بطری با براقیت بالا
۲۳۴۴ / H13 / ۸۴۰۷ چقرمگی بالا، مقاومت عالی در برابر حرارت اجزای تزریق LSR تحت چرخه حرارتی قرار میگیرند
۲۳۴۳ / SKD۶۱ استحکام و مقاومت در برابر سایش متعادل حفرههای عمومی
NAK80 سخت کاری شده، قابلیت ماشینکاری عالی، قابلیت پولیش پذیری بالا قالبهای نمونه اولیه و تولید کوتاهمدت
SKD11 / DC53 مقاومت سایشی برتر لغزندهها، بالابرها و اجزایی که در معرض سایش لغزشی هستند
ام۳۴۰ مقاومت در برابر خوردگی عالی برای تماس با مواد پزشکی/غذایی کانالهای جریان LSR و حفرههای پزشکی
9Cr18 سختی بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی پینهای هسته دقیق و ویژگیهای قطر کوچک
این برای شما چه معنایی دارد: برای قالب شیشه شیر PPSU شما - که در معرض دمای تزریق بیش از ۳۵۰ درجه سانتیگراد قرار خواهد گرفت - برای حفرههایی که نیاز به پرداخت آینهای دارند، S136 را همراه با H13 برای سیستم مرکزی که چرخه حرارتی در آن بسیار شدید است، توصیه میکنیم. ما گزارشهای کامل صدور گواهینامه مواد، از جمله منحنیهای عملیات حرارتی را ارائه میدهیم، بنابراین شما قابلیت ردیابی کامل تا آسیاب اصلی را دارید.
۲.۲ دقت و تلرانسهای ابعادی
نوع ابعاد تحمل قابل دستیابی ارزش مشتری
ویژگیهای ساختاری عمومی ±0.05 میلیمتر مونتاژ قابل اعتماد، بدون نیاز به دوباره کاری
رزوههای دقیق و سطوح آببندی ±0.01 میلیمتر تا ±0.005 میلیمتر آببندی کامل در هر بار، بدون نشتی
جیبهای قالبگیری LSR ±0.01 میلیمتر خط پیوند ثابت، بدون فلش
ویژگیهای تعامل حیاتی CRP ≥ ۱.۳۳ اطمینان آماری در هر دسته
۲.۳ انواع قالب و پیکربندیها
برای کاربردهای شیشه شیر نوزاد LSR، معمولاً یکی از سه پیکربندی قالب زیر را به کار میبریم:
قالبهای چند حفرهای با سیستم راهگاه سرد (۴، ۸، ۱۶ یا ۳۲ حفره): انتخاب استاندارد برای تولید شیشه شیر نوزاد LSR با حجم بالا. راهگاههای سرد، مواد LSR را تا زمان تزریق در دمای پایین نگه میدارند و از پخت زودرس جلوگیری میکنند. این پیکربندی باعث عدم اتلاف مواد شده و چرخههای تولید کاملاً خودکار را امکانپذیر میکند.
قالبهای راهگاه گرم برای تزریق پایه PPSU: PPSU - با دمای ذوب ۳۳۰ تا ۳۹۰ درجه سانتیگراد - برای حفظ دمای مذاب و جلوگیری از انجماد زودرس به سیستمهای راهگاه گرم نیاز دارد. راهگاههای گرم ضایعات را کاهش میدهند (نیازی به تراشیدن راهگاه نیست) و تعادل پر شدن را در تمام حفرهها بهبود میبخشند.
قالبهای دو جزئی/قالبگیری روی هم: برای ادغام کامل پایه PPSU و قالبگیری روی هم LSR در یک چرخه ماشین. این پیشرفتهترین پیکربندی است که نیاز به زمانبندی دقیق و کنترل دما برای دستیابی به پیوند شیمیایی/مکانیکی بهینه بین دو ماده دارد.
۲.۴ طراحی سیستم دروازه و راهگاه
سیستم گیت و راهگاه نحوهی جریان مواد به داخل حفره را تعیین میکند و بنابراین مستقیماً بر کیفیت قطعه، زمان چرخه و ضایعات مواد تأثیر میگذارد.
برای تزریق PPSU: بر اساس دستورالعملهای Ultrason® P شرکت BASF، قطر راهگاههای کاملاً گرد ≥ 6 میلیمتر را برای به حداقل رساندن مقاومت در برابر جریان تعیین میکنیم. اندازه دریچهها حداقل 80٪ حداکثر ضخامت دیواره است. دریچههای لبهای یا دریچههای راهگاه مستقیم برای حفظ فشار بستهبندی کافی در طول چرخه پر شدن ترجیح داده میشوند.
برای تزریق LSR: LSR ویسکوزیته بسیار کمتری نسبت به PPSU دارد (حدود ۲۵۰ تا ۱۰۰۰۰ psi فشار تزریق در مقابل ۱۰۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ psi برای PPSU). این ویسکوزیته پایین یک شمشیر دولبه است - به LSR اجازه میدهد تا به داخل ساختارهای پیچیده جریان یابد، اما همچنین ماده را مستعد فلش و نشت میکند. به همین دلیل، ما از گیتهای نقطهای (با قطر ۰.۵ تا ۱.۵ میلیمتر) و گیتهای زیردریایی برای ایجاد یک اثر خودترمیمی در هنگام تزریق استفاده میکنیم و عملیات حذف فلش ثانویه را از بین میبریم.
۲.۵ طراحی سیستم خنککننده - قلب بهرهوری زمان چرخه
خنککاری معمولاً ۵۰ تا ۸۰ درصد از کل چرخه قالبگیری تزریقی را تشکیل میدهد. یک سیستم خنککاری خوب طراحیشده مستقیماً به خروجی بالاتر، هزینه کمتر برای هر قطعه و پایداری ابعادی بهتر منجر میشود.
رویکرد ما در طراحی سیستم خنککننده:
کانالهای خنککنندهی همدیس که مستقیماً در هستهی قالب و بلوکهای حفره ماشینکاری شدهاند، از خطوط بیرونی قطعه پیروی میکنند - برخلاف کانالهای سنتی با سوراخکاری مستقیم، خنککنندهی همدیس دمای یکنواختی را در هندسههای پیچیده ارائه میدهد. برای شکل حبابی شیشه شیر، خنککنندهی همدیس میتواند زمان خنکسازی را 20 تا 35 درصد کاهش دهد.
کنترل دمای تفکیکشده با استفاده از کنترلکنندههای دمای روغن مستقل برای مناطق مختلف قالب. حفره PPSU به دمای قالب ۱۴۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد (که از طریق گردش روغن حاصل میشود) نیاز دارد، در حالی که حفره LSR ممکن است برای ایجاد پیوند عرضی بهینه به ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد نیاز داشته باشد. طرحهای قالب ما شامل مناطق حرارتی کاملاً ایزوله هستند، بنابراین این رژیمهای دمایی با یکدیگر تداخل ندارند.
درجهای مس بریلیم برای هستهها و مناطقی که گرما سریعتر جمع میشود. رسانایی حرارتی مس ۳ تا ۵ برابر فولاد ابزار است و گرما را ۳ تا ۵ برابر سریعتر از قطعه دور میکند.
صفحات عایق حرارتی بین قالب و صفحات دستگاه برای جلوگیری از اتلاف گرما به پرس، کاهش مصرف انرژی و حفظ یکنواختی دما.
۲.۶ طراحی سیستم تخلیه
سیستم تخلیه باید قطعه نهایی را به طور تمیز و بدون ایجاد تغییر شکل خارج کند - این امر به ویژه برای اجزای قالبگیری شده با LSR که لاستیک سیلیکونی میتواند به سطح حفره بچسبد، اهمیت دارد.
ویژگیهای طراحی که ما پیادهسازی میکنیم:
پینهای راهنمای T شکل به جای پینهای راهنمای استوانهای برای جلوگیری از ناهمراستایی تحت انبساط حرارتی
خروج هوا (پاپهای هوا) برای حفرههای LSR - هوای فشرده، آببندی خلاء بین سیلیکون پختهشده و دیواره حفره را میشکند و قطعه را بدون نیروی مکانیکی بلند میکند.
بیروناندازهای غلافی برای هندسههای عمیق فنجانی مانند بدنه بطری - غلاف بیرونانداز به طور همزمان کل محیط را فشار میدهد و نیروی بیروناندازی را به طور مساوی توزیع میکند تا از اعوجاج قطعه جلوگیری شود.
طرح پینهای پران بهینه شده برای جلوگیری از ردپای قابل مشاهده روی سطوح زیبا - پینها روی سطوح پنهان یا زیر ناحیه قالبگیری LSR قرار میگیرند که ردپاها برای کاربر نهایی نامرئی خواهند بود.
۲.۷ طول عمر قالب و نگهداری آن
ما عمر قالب را بر اساس موادی که پردازش میشوند و فولاد قالب مورد استفاده تعیین میکنیم:
مواد پردازش فولاد قالب تضمین عمر قالب
پایه بطری PPSU (با تقویت الیاف شیشه) S136 تا 48-52 HRC سخت شده است حداقل ۵۰۰۰۰۰ عکس
PPSU (استاندارد، پر نشده) S136 / H13 ۱,۰۰۰,۰۰۰+ عکس
قالبگیری LSR (روی زیرلایه PPSU) H13 / 8407 حداقل ۵۰۰۰۰۰ عکس
آنچه میتوانید روی آن حساب کنید: هر قالبی که ما تحویل میدهیم شامل مجموعهای کامل از قطعات یدکی سایشی - پینهای پران، پینهای هسته و سایر قطعات با سایش بالا - است که همراه با قالب ارسال میشوند. ما بررسیهای دورهای سلامت قالب را در فواصل ۲۰۰۰۰۰ چرخه ارائه میدهیم و خدمات تعمیر مادامالعمر را با هزینه، بدون اضافه بها، ارائه میدهیم.
۲.۸ تحلیل جریان قالب - پیشبینی مشکلات قبل از برش فولاد
قبل از ماشینکاری هرگونه فولاد، ما طراحی قطعه شما را تحت تجزیه و تحلیل جامع Moldflow قرار میدهیم. این رویکرد مبتنی بر شبیهسازی، مشکلات احتمالی تولید را در مرحله دیجیتال، جایی که تغییرات هیچ هزینهای ندارند، شناسایی و حل میکند، نه پس از ساخت قالب، جایی که اصلاحات میتوانند دهها هزار دلار هزینه داشته باشند.
آنچه تحلیل Moldflow آشکار میکند و چگونه برای شما مفید است:
پیشرفت در جبهه مذاب - ما میتوانیم دقیقاً ببینیم که PPSU یا LSR چگونه از حفره جریان مییابند و مناطقی را که ممکن است جریان در آنها متوقف شود یا سرعت بگیرد، شناسایی کنیم.
پیشبینی خط جوش - در پیکربندیهای چند دروازهای، Moldflow دقیقاً نشان میدهد که دو جبهه مذاب کجا به هم میرسند و به ما این امکان را میدهد که دروازهها را جابجا کنیم تا خطوط جوش را به نواحی غیر بحرانی منتقل کنیم.
شناسایی تله هوا - مکانهایی که هوای خروجی نمیتواند به دریچه برسد با رنگ قرمز روشن نشان داده شدهاند؛ سپس یا دریچههایی اضافه میکنیم یا دینامیک جریان را تغییر میدهیم تا هوا به سمت دریچههای موجود هدایت شود.
توزیع فشار - میتوانیم ببینیم که آیا فشار تزریق برای پر کردن کامل تمام حفرهها کافی است یا خیر
پیشبینی محل فرورفتگی - نواحی که در آنها انتقال ضخامت دیواره باعث انقباض افتراقی میشود، در شبیهسازی به وضوح ظاهر میشوند.
توزیع دما - راندمان خنکسازی به صورت بصری نمایش داده میشود و به ما امکان میدهد تا مکان کانالهای خنککننده را بهینه کنیم.
ارزش مشتری: تجزیه و تحلیل جریان قالب، خطر باز کردن قالب و کشف عدم پر شدن مناسب، ایجاد خطوط جوش قابل مشاهده روی سطوح زیبا یا محبوس شدن هوا که باعث سوختن مواد میشود را از بین میبرد. ما قبل از ارائه قیمت، گزارش کامل DFM (طراحی برای تولید) را در اختیار شما قرار میدهیم - این گزارش شامل تمام نتایج شبیهسازی، اصلاحات طراحی پیشنهادی و ارزیابی ریسک است که میتوانید از آن برای تصمیمگیری آگاهانه در مورد طراحی محصول خود استفاده کنید.
فصل سوم: کنترل فرآیند قالبگیری تزریقی - حذف اضطراب کیفیت
در Ansix Tech، ما میدانیم که بزرگترین نگرانیهای مشتریان ما در چهار دسته قرار میگیرد: فرورفتگیها و عیوب سطحی، پلیسه و مواد اضافی، ناپایداری ابعادی از یک دسته به دسته دیگر و ناهماهنگی رنگ. بخشهای بعدی جزئیات نحوه رسیدگی سیستماتیک کنترلهای فرآیند ما به هر یک از این نگرانیها را شرح میدهند.
۳.۱ استانداردسازی فرآیند و یکپارچهسازی MES
تمام ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی ما به یک MES (سیستم اجرای تولید) متمرکز متصل هستند. پارامترهای فرآیند - از جمله دمای سیلندر، فشار تزریق، سرعت تزریق، فشار نگهداری، فشار برگشتی، دمای قالب، زمان پخت و زمان خنک شدن - در داخل سیستم قفل شدهاند.
کنترل دسترسی: فقط مهندسان فرآیند مجاز میتوانند پارامترها را تغییر دهند. هر تغییر پارامتر با مهر زمانی، شناسه اپراتور و دلیل تغییر ثبت میشود. سوابق دستهای کاملاً قابل حسابرسی هستند.
بازرسی اولین و آخرین محصول: هر سری تولید با بازرسی اولین محصول آغاز میشود - اندازهگیری هر بعد بحرانی در اولین تزریق. همین بازرسی در آخرین تزریق آن سری نیز انجام میشود. اگر اندازهگیریهای اولین و آخرین محصول از نظر آماری یکسان باشند، سری ترخیص میشود. در غیر این صورت، قبل از ارسال، علت اصلی را بررسی و اقدامات اصلاحی را اجرا میکنیم.
۳.۲ قالبگیری تزریقی PPSU - پارامترهای فرآیند و چالشها
PPSU مادهای سختگیرانه است که نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد. ویسکوزیته مذاب بالا و محدوده دمایی بالای پردازش آن، نیاز به تجهیزات تخصصی و مدیریت دقیق پارامترها دارد.
خشک کردن اولیه (مرحله اول و حیاتی): PPSU بسیار جاذب رطوبت است و به راحتی رطوبت جو را جذب میکند. رطوبت باعث تخریب هیدرولیتیک در حین تزریق میشود که منجر به رگههای نقرهای، حباب روی سطح قطعه و از دست دادن شدید استحکام مکانیکی میشود. پروتکل ما:
دمای خشک شدن: ۱۴۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد
مدت زمان خشک شدن: حداقل ۴ ساعت، با استفاده از خشککنهای جاذب رطوبت با نقطه شبنم ≤ -۴۰ درجه سانتیگراد
میزان رطوبت هدف: کمتر از 0.02٪ (استاندارد ایمنی مواد غذایی)
پروفیل دمایی سیلندر: PPSU در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد ذوب میشود و تقریباً بالاتر از 400 درجه سانتیگراد تخریب میشود. ما از یک پروفیل گرمایش چهار ناحیهای استفاده میکنیم:
ناحیه تغذیه (عقب): ۲۴۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد - پیش گرم کردن تدریجی پلتها برای جلوگیری از پل زدن و کلوخه شدن
منطقه فشردهسازی: ۲۸۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد - ذوب و فشردهسازی اولیه
ناحیه اندازهگیری (جلو): ۳۲۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد - ذوب کامل تا رسیدن به مذاب یکنواخت و پایدار
نازل: ۳۵۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراد - PPSU کاملاً مذاب را به قالب میرساند
زمان ماندگاری مذاب: ما استفاده از ظرفیت بشکه را بین 30 تا 60 درصد حفظ میکنیم و زمان ماندگاری مذاب را به کمتر یا مساوی 15 دقیقه محدود میکنیم. ماندگاری طولانی مدت در دماهای بالا باعث تخریب حرارتی، تغییر رنگ (تیره شدن از کهربایی به قهوهای/سیاه) و آزاد شدن گاز میشود که باعث ایجاد حباب و حفره در قطعه نهایی میشود.
فشار و سرعت تزریق: ویسکوزیته بالای مذاب PPSU نیاز به فشار تزریق نسبتاً بالایی دارد - معمولاً 80 تا 120 مگاپاسکال برای کاربردهای عمومی، که برای قطعات دیواره نازک یا پیچیده به 100 تا 140 مگاپاسکال افزایش مییابد. سرعت تزریق روی متوسط رو به بالا تنظیم میشود تا حفره قبل از شروع خنک شدن مذاب پر شود و ویسکوزیته افزایش یابد.
دمای قالب (حفره PPSU): ۱۴۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد، کنترل شده توسط واحدهای دمای روغن (هرگز از گرمکنهای برقی استفاده نکنید، که باعث ایجاد پروفیلهای دمایی ناهموار میشوند). حفظ دمای قالب بالا و یکنواخت برای دستیابی به تنش پسماند کم، پرداخت سطح خوب و پایداری ابعادی ضروری است.
فشار فشردهسازی و نگهداری: روی ۴۰ تا ۶۰ درصد فشار تزریق تنظیم شود. PPSU انقباض کم و یکنواختی دارد - فشار فشردهسازی بیش از حد منجر به فشردهسازی بیش از حد، تنش داخلی بالا و تغییر شکل احتمالی پس از قالبگیری میشود.
۳.۳ قالبگیری تزریقی LSR - پارامترهای فرآیند و چالشها
LSR به صورت یک سیستم دو جزئی عرضه میشود - جزء A (کاتالیزور پلاتین) و جزء B (اتصالدهنده عرضی). این اجزا با نسبت دقیق ۱:۱ با استفاده از یک سیستم اندازهگیری و اختلاط خودکار مخلوط میشوند، سپس قبل از ورود به بشکه تزریق، برای همگنسازی از یک میکسر استاتیک عبور داده میشوند.
پارامترهای کلیدی پردازش LSR:
پارامتر محدوده معمول تأثیر مشتری
فشار تزریق 50–150 بار (725–2175 psi) فشار پایین، انحراف قالب و پلیسه را به حداقل میرساند.
دمای پخت ۱۵۰–۲۰۰ درجه سانتیگراد دمای بالاتر = پخت سریعتر = زمان چرخه کوتاهتر
زمان چرخه (به ازای هر شات) ۱۰ تا ۹۰ ثانیه (بسته به ضخامت دیواره) چرخههای سریعتر = خروجی روزانه بالاتر = هزینه کمتر به ازای هر قطعه
عمل آوری پخت افزایشی با کاتالیزور پلاتین بدون فرآورده جانبی؛ بدون مواد فرار باقیمانده؛ کاملاً ایمن برای مواد غذایی
خاصیت ویسکوزیته پایین: LSR ذاتاً ویسکوزیته پایینی دارد (تقریباً ۱/۱۰ ویسکوزیته ترموپلاستیکهای معمولی). اگرچه این ویژگی LSR را قادر میسازد تا به جزئیات ریز جریان یابد و هندسههای پیچیده را قالبگیری کند، اما همچنین باعث میشود که ماده مستعد نشت از درزگیرها و ایجاد جرقه در خط جدایش باشد. ما این مشکل را با نیروی دقیق گیره قالب (۲ تا ۵ تن در هر حفره) و سطوح قطع و وصل ماشینکاری شده تا صافی ۰.۰۰۵ میلیمتر جبران میکنیم.
چالش قالبگیری روی هم: برای قالبگیری روی هم LSR روی PPSU، زیرلایه PPSU باید قبل از تزریق LSR در دمای بالا (معمولاً ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) نگه داشته شود. هنگامی که LSR خنکتر (دمای تزریق ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) با سطح گرمتر PPSU تماس پیدا میکند، انتقال حرارت باعث شروع پخت از سطح مشترک به سمت بیرون میشود و قویترین پیوند ممکن را بین مواد ایجاد میکند.
۳.۴ کنترل پایداری ابعادی
تنوع ابعادی دسته به دسته یکی از آزاردهندهترین مسائل در قالبگیری تزریقی است. در اینجا نحوهی رفع آن را شرح میدهیم:
سیستمهای بازخورد بلادرنگ: هر دستگاه قالبگیری تزریقی مجهز به حسگرهای ضخامت دیواره فراصوت است که ضخامت واقعی قطعه را در حین خنک شدن اندازهگیری میکنند. این اندازهگیری به سیستم کنترل بازخورد داده میشود که به طور خودکار فشار بستهبندی را تنظیم میکند تا هرگونه انحراف از هدف را جبران کند.
حسگرهای دما و فشار نصبشده روی قالب: برای کاربردهای حساس، حسگرهای فشار حفره و ترموکوپلها را مستقیماً در قالب نصب میکنیم. این حسگرها دادههای بلادرنگ از آنچه در داخل حفره در طول هر تزریق اتفاق میافتد را ارائه میدهند - که به ما امکان میدهد قبل از تولید قطعات خارج از تلرانس، انحرافات را تشخیص داده و اصلاح کنیم.
کنترل دمای قالب تفکیکشده: قالب به مناطق حرارتی مستقل تقسیم میشود که هر کدام کنترلکننده دمای مخصوص به خود را دارند. دمای سمت قالب و سمت هسته در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد اختلاف از یکدیگر حفظ میشود - یک الزام حیاتی برای جلوگیری از تاب برداشتن و اعوجاج در قطعات دیواره نازک.
عملکرد اثباتشده: در یک آزمایش اعتبارسنجی اخیر روی یک محفظه دستگاه پزشکی (پیچیدگی هندسی قابل مقایسه با شیشه شیر کودک)، ما سه سری تولید متوالی با تغییر فاصله سوراخ به سوراخ بحرانی ≤ 0.02 میلیمتر تولید کردیم. برای مرجع، این کمتر از ضخامت موی انسان (0.04-0.10 میلیمتر) است.
۳.۵ استانداردهای کیفیت ظاهری
مشتریان شما ابتدا ظاهر بطری را میبینند. عیوب سطحی - حتی آنهایی که بر عملکرد تأثیری ندارند - فوراً تصور کیفیت پایین را ایجاد میکنند.
PPSU شفاف (بدنه بطری): PPSU به طور طبیعی شفاف به رنگ کهربایی است. الزامات کیفیت سطح:
بدون حباب یا حفره - هر گازی که در مذاب محبوس شود، نقصهای قابل مشاهدهای ایجاد میکند
بدون علامت جریان - پیشروی ناهماهنگ جبهه مذاب، الگوهای چرخشی ایجاد میکند
بدون رگههای نقرهای - ناشی از تخریب رطوبت؛ با خشک کردن اولیه مناسب از بین میرود
بدون پخش شدن - ناشی از آلودگی مواد یا خشک شدن نامناسب
زبری سطح Ra ≤ 0.2μm روی سطوح قابل مشاهده
قالبگیری LSR (دستگیره نرم، لبه آببندی، سرپستانک): LSR معمولاً شفاف یا سفید مات است.
بدون برقزدگی - مواد اضافی در خط جدایش، لبههای تیز ایجاد میکنند
بدون تله هوا - هوای محبوس شده باعث ایجاد حبابهای قابل مشاهده و نقاط ضعف میشود
بدون سوختگی - دمای بیش از حد کپک، LSR را میسوزاند و باعث تغییر رنگ قهوهای میشود.
بدون شکست چسبندگی - LSR باید کاملاً به زیرلایه PPSU بدون لایه برداری یا جداسازی متصل شود
آنچه ما ارائه میدهیم: برای قطعات رنگآمیزی شده یا چاپ شده (مثلاً علائم اندازهگیری روی بطری)، ما جبران انقباض و تاب برداشتن را طوری طراحی میکنیم که ثبت چاپ با دقت ±0.1 میلیمتر حفظ شود - و گرافیکهای ناهمتراز که باید حذف شوند را از بین میبرد.
۳.۶ قابلیتهای پیشرفته پردازش مواد
فراتر از PPSU و LSR، شرکت Ansix Tech تجربه گستردهای در فرآوری طیف وسیعی از ترموپلاستیکهای مهندسی دارد:
مواد کاربردهای معمول ملاحظات پردازش کلید
کامپیوتر/ABS درب بطری، محفظه مقاومت ضربه عالی؛ دمای پردازش متوسط
کامپیوتر اجزای شفاف خشک شدن بحرانی؛ دمای ذوب بالا
PPS + 40٪ GF اجزای با دمای بالا ساینده برای پیچ/بشکه؛ به آلیاژهای مقاوم در برابر سایش نیاز دارد
زیرچشمی نگاه کردن ابزار پزشکی/جراحی دمای بسیار بالا (۳۸۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد)؛ مقاومت شیمیایی استثنایی
PTFE / PFA تماس با سیال با خلوص بالا نیاز به طراحی تخصصی ماردان؛ جریان مذاب ضعیف
PA6 + GF30 اجزای سازهای نایلون رطوبت را جذب میکند؛ خشک کردن آن ضروری است
پی بی تی قطعات الکتریکی خواص الکتریکی خوب؛ مستعد جرقه زدن
جزیره پرنس ادوارد / PPS / LCP محفظههای الکترونیکی مقاوم در برابر دمای بالا دمای ذوب بسیار بالا؛ جریان مذاب پایین
LSR (سیلیکون مایع) قالبگیری بیش از حد، آببندیها، نوک سینهها به بخش ۳.۳ مراجعه کنید
انطباق با مقررات: برای کاربردهای شیشه شیر کودک، تمام موادی که ما پردازش میکنیم، مطابق با استانداردهای تماس با مواد غذایی FDA و EU 10/2011 هستند. LSR ذاتاً فاقد BPA، فاقد فتالات و فرآوری شده با پلاتین (بدون فرآوردههای جانبی پراکسید) است. PPSU تمام مقررات جهانی اصلی برای پلاستیکهای تماس با مواد غذایی را رعایت میکند.
اعتبارسنجی عملکرد: در صورت نیاز، ما آزمایش درجهبندی شعله UL94 V-0 را برای محفظهها و اجزای الکتریکی و آزمایش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (3000 ساعت قرار گرفتن در معرض بدون تغییر رنگ قابل مشاهده) را برای محصولات در معرض فضای باز ارائه میدهیم.
فصل چهارم: خدمات کامل - کاهش بار مدیریتی شما
ارزشمندترین خدماتی که یک شریک تولیدی میتواند ارائه دهد، فقط ساخت قطعات نیست - بلکه کاهش پیچیدگی و ریسکی است که شما باید مدیریت کنید. مدل خدمات کامل Ansix Tech نیاز شما را به هماهنگی چندین تأمینکننده یا مدیریت منابع فنی داخلی برای طراحی قالب، اعتبارسنجی و نگهداری از بین میبرد.
۴.۱ مشارکت مهندسی اولیه (گزارش DFM)
قبل از اینکه ما هرگونه فولادی را برش دهیم، قبل از اینکه شما به تولید در مقیاس کامل متعهد شوید، ما یک گزارش جامع طراحی برای تولید (DFM) بر اساس فایل CAD سه بعدی شما ارائه میدهیم.
گزارش DFM شامل چه مواردی است:
نتایج تحلیل جریان قالب - الگوهای پر شدن، توزیع فشار، مکانهای خط جوش، مکانهای تله هوا
زاویههای پیشنهادی برای پیشآمدگی - برای PPSU، ما ۱ تا ۲ درجه پیشآمدگی روی دیوارهای عمودی را برای جلوگیری از چسبیدن قطعات توصیه میکنیم
بهینهسازی ضخامت دیواره - شناسایی گذارهای ضخیم به نازک که باعث ایجاد فرورفتگی میشوند؛ توصیههایی برای هموار کردن گذارها یا اضافه کردن دنده برای استحکام
محل و اندازه دروازه - توصیههایی برای قرارگیری بهینه دروازه برای به حداقل رساندن علائم قابل مشاهده شاهد
محل علامت پین پران - ما محل تماس پینهای پران با قطعه را شناسایی میکنیم و پیشنهاد میدهیم که آنها را به سطوح پنهان یا زیر قالب LSR منتقل کنیم.
تحلیل آندرکات - شناسایی ویژگیهایی که نیاز به اقدامات جانبی یا لیفترها دارند
توصیههای خاص مواد - پیشنهادهایی برای انتخاب گرید PPSU (BASF Ultrason® P 2010 برای قالبگیری تزریقی دیواره نازک؛ P 3010 برای استحکام مذاب بالاتر در کاربردهای قالبگیری دمشی)
ارزیابی ریسک - فهرستی اولویتبندیشده از مشکلات بالقوه تولید به همراه راهکارهای پیشنهادی برای کاهش آنها
ارزش مشتری: گزارش DFM چرخه «طراحی-ساخت-شکست-طراحی مجدد» را حذف میکند. مشکلاتی که رفع آنها پس از ساخت قالب 20،000 تا 50،000 دلار هزینه دارد، به صورت رایگان و در حوزه دیجیتال حل میشوند. مشتریانی که بازخورد DFM ما را در نظر میگیرند، معمولاً 15 تا 25 درصد در هزینههای نهایی ابزارسازی صرفهجویی میکنند و زمان عرضه به بازار را 30 تا 40 درصد کاهش میدهند.
۴.۲ اعتبارسنجی نمونه T (T0 تا T3)
ما صرفاً یک قالب به شما ارائه نمیدهیم و امیدوار نیستیم که کار کند. فرآیند اعتبارسنجی ما سیستماتیک و شفاف است:
T0 (اولین شات): قطعات خام مستقیماً از قالب تازه تکمیل شده - هیچ بهینهسازی فرآیندی اعمال نمیشود. ما قطعات را با نقشه دوبعدی شما اندازهگیری میکنیم و یک گزارش بازرسی اولیه با تمام ابعاد ثبت شده ارائه میدهیم.
T1 (بهینهسازی اول): پارامترهای فرآیند بر اساس نتایج T0 تنظیم شدهاند. ما گزارش بازرسی دوم را ارائه میدهیم که نشان میدهد کدام ابعاد و به چه میزان بهبود یافتهاند.
T2 (بهینهسازی دوم): اصلاحات اضافی، که اغلب شامل اصلاحات جزئی قالب (تنظیم عمق تهویه، تغییر اندازه دریچه، صیقل دادن کانال خنککننده) میشود.
T3 (آماده تولید): پارامترهای فرآیند نهایی شدهاند. CPK برای تمام ابعاد بحرانی محاسبه شده است. مستندات PPAP (فرآیند تأیید قطعه تولید) ارائه شده است. قالب آماده انتقال به تولید است.
قابلیت تعویض سریع قالب: برای طرحهایی که نیاز به مقایسه پیکربندیهای مختلف گیت یا طرحبندیهای خروجی دارند، میتوانیم قالبهای قابل تعویض را ماشینکاری کنیم - که به شما امکان میدهد بدون ساخت چندین قالب کامل، رویکردهای چندگانه را اعتبارسنجی کنید.
۴.۳ تولید آزمایشی (۱۰۰ تا ۵۰۰ شات)
قبل از شروع تولید در مقیاس کامل، ما یک دوره آزمایشی تولید ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات را برنامهریزی میکنیم. این دوره چندین هدف را دنبال میکند:
تأیید بازده - ما درصد بازده (قطعات سالم تقسیم بر کل قطعات) را برای اجرای آزمایشی ثبت میکنیم و علل ریشهای هرگونه رد شدن را شناسایی میکنیم.
اعتبارسنجی آماری - ما CPK را برای تمام ابعاد بحرانی بر اساس دادههای اجرای آزمایشی محاسبه میکنیم
آموزش اپراتور - اپراتورهای تولید در طول اجرای آزمایشی، در مورد فرآیند خاص مربوط به قطعه شما آموزش میبینند.
تأیید زمان چرخه - زمانهای چرخه واقعی ثبت شده و با تخمینها مقایسه میشوند
اعتبارسنجی بستهبندی - روشهای بستهبندی آزمایش میشوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات بدون آسیب به تأسیسات شما میرسند
تعهد: تا زمانی که اجرای آزمایشی، پایداری فرآیند و میزان محصول مطابق با نیازهای شما را تأیید نکند، به تولید کامل ادامه نمیدهیم.
۴.۴ تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی
قالب یک سرمایهگذاری است. محافظت از این سرمایهگذاری نیاز به نگهداری مناسب دارد.
آنچه ما ارائه میدهیم:
کیت قطعات یدکی - هر قالب با یک مجموعه کامل از پینهای پران یدکی، پینهای هسته و سایر قطعات با مقاومت بالا در برابر سایش عرضه میشود.
برنامه تعمیر و نگهداری - مستندات دقیق فواصل تعمیر و نگهداری توصیه شده (معمولاً 200000 چرخه)
آموزش تعمیر و نگهداری - ما تیم تعمیر و نگهداری شما را در مورد مراقبت صحیح از قالب آموزش میدهیم، یا میتوانیم خدمات تعمیر و نگهداری در محل ارائه دهیم
پشتیبانی مادامالعمر تعمیر - تعمیرات قالب با هزینه انجام میشود؛ ما خدمات تعمیر را به عنوان یک مرکز سود افزایش نمیدهیم.
زمان تحویل برای تعمیرات: از آنجا که ما تواناییهای ماشینکاری الکترود، EDM و جوشکاری را در داخل شرکت حفظ میکنیم، تعمیرات قالب به ندرت نیاز به برونسپاری دارد. تعمیرات معمول (تعویض پینهای پران، پرداخت حفرهها، تنظیم شیرهای قطع و وصل) ظرف 24 ساعت پس از دریافت قالب انجام میشود. تعمیرات اساسی (حفره ترک خورده، هسته آسیب دیده) معمولاً به 3 تا 5 روز زمان نیاز دارد.
فصل پنجم: تعهدات متفاوت - پرداختن مستقیم به نقاط ضعف صنعت
به جای ادعاهای کلی در مورد قابلیتهایمان، به نارضایتیهای خاصی که مشتریان معمولاً با سایر تأمینکنندگان تجربه میکنند، میپردازیم.
۵.۱ نقطه ضعف: «قالبها نیاز به تعمیر مداوم دارند و برنامههای تولید را مختل میکنند»
علت اصلی: بسیاری از سازندگان قالب از فولاد با کیفیت پایین، عملیات حرارتی ناکافی یا طراحی خنککننده نامناسب استفاده میکنند که منجر به سایش زودرس، حفرههای ترکخورده و وقفههای تولید میشود.
تعهد ما: هر قالبی که تحویل میدهیم، قبل از ارسال، تحت آزمایش پیری ۲۰۰۰ چرخهای قرار میگیرد. پس از ۲۰۰۰ چرخه مداوم، قالب را از نظر علائم سایش بررسی کرده و گزارش دقیقی از سایش ارائه میدهیم. ما تمامیت ساختاری قالب را به مدت سه سال تضمین میکنیم (به استثنای سایش طبیعی روی اجزای مصرفی مانند پینهای پران و ورودیهای دروازه).
۵.۲ نکتهی دردناک: «فلش همه جا هست—ما ساعتها وقت صرف برش دستی قطعات میکنیم»
علت اصلی: دقت پایین ماشینکاری خط جدایش، نیروی گیره ناکافی یا انحراف قالب تحت فشار تزریق.
تعهد ما: ما سطوح قطع خط جدایش را تا سطح صافی 0.005 میلیمتر ماشینکاری میکنیم و قالبهایی را برای جبران نیروی گیره خود قفلشونده طراحی میکنیم. ضخامت پلیسه در کل خط جدایش به طور مداوم در ≤ 0.03 میلیمتر حفظ میشود - به اندازهای نازک که نیازی به تخلیه دستی پلیسه نداشته باشد. اگر پلیسه از این مشخصات فراتر رود، ما هزینه دوبارهکاری و ارسال سریع را پوشش میدهیم.
۵.۳ نقطه ضعف: «ابعاد از دستهای به دسته دیگر تغییر میکند - ما نمیتوانیم به این فرآیند اعتماد کنیم»
علت اصلی: تغییرات در خواص مواد ورودی، کنترل ناهماهنگ پارامترهای فرآیند یا تنظیم ناکافی دمای قالب.
تعهد ما: تمام پارامترهای فرآیند در MES قفل شدهاند. حسگرهای فشار و دمای حفره در لحظه، بازخوردی برای جبران خودکار فرآیند ارائه میدهند. ما دادههای ابعادی را از هر دسته ارائه میدهیم تا بتوانید ثبات را تأیید کنید. برای یک فرآیند قالبگیری تزریقی معمولی، CPK ≥ 1.33 معادل نرخ نقص کمتر از 66 قطعه در میلیون است - از نظر آماری، کمتر از یک قطعه معیوب در هر 15000 قطعه تولید شده.
۵.۴ نقطه ضعف: «تعمیر قالب هفتهها طول میکشد - خط ما از کار افتاده است»
علت اصلی: وابستگی به تأمینکنندگان خارجی برای ماشینکاری الکترود، EDM و خدمات جوشکاری.
تعهد ما: مرکز ماشینکاری الکترود، دپارتمان EDM و ایستگاه جوشکاری داخلی Ansix Tech به این معنی است که تعمیرات قالب به ندرت از تأسیسات ما خارج میشود. برای تعمیرات استاندارد (تعویض پین پران، پرداخت حفره، اصلاح خط جدایش)، ما کار را تکمیل کرده و قالب را ظرف 24 ساعت پس از دریافت، به شرایط آماده تولید برمیگردانیم.
۵.۵ خلاصه کاهش هزینه
در سراسر سبد مشتریان خود، ما از طریق سه مکانیسم اصلی به کاهش هزینهها دست مییابیم:
مکانیسم کاهش هزینه پساندازهای معمول روششناسی
ابزار چند حفرهای ۳۰–۶۰٪ قالبهای ۸، ۱۶ یا ۳۲ حفرهای، هزینههای ثابت را در قطعات بیشتری در هر چرخه مستهلک میکنند.
بهینهسازی زمان چرخه ۲۰ تا ۳۵٪ خنکسازی تطبیقی به همراه بهینهسازی راهگاه گرم/راهگاه سرد، زمان خنکسازی را کاهش میدهد
کاهش ضایعات مواد ۱۵–۲۵٪ سیستمهای LSR با راهگاه سرد، ضایعات راهگاه را از بین میبرند؛ سیستمهای PPSU با راهگاه گرم نیز به طور مشابه ضایعات را کاهش میدهند.
حذف پس از پردازش ۱۰–۲۰٪ قالبگیری بدون پلیسه، پلیسهگیری دستی را از بین میبرد؛ قالبگیری بدون حباب، ضایعات را از بین میبرد
کل تأثیر ترکیبی ۴۰–۶۰٪ کاهش هزینه هر قطعه بدون افت کیفیت
نتیجهگیری
شیشه شیر PPSU قالبگیری شده با LSR، نمایانگر همگرایی مواد پیشرفته، مهندسی دقیق و کنترل کیفیت دقیق است. در Ansix Tech، ما بیش از 28 سال را صرف ایجاد زیرساختها، تخصص و فرآیندهای لازم برای تولید قابل اعتماد و مقرون به صرفه این محصول کردهایم.
رویکرد ما صرفاً تولید قطعات نیست - بلکه حذف عدم قطعیت، ریسک و هزینههای پنهانی است که پروژههای قالبگیری تزریقی را آزار میدهد. از تجزیه و تحلیل DFM قبل از ساخت قالب، گرفته تا فرآیندهای تولید کنترلشده توسط MES، و پشتیبانی تعمیرات مادامالعمر - هر عنصر از خدمات ما به گونهای طراحی شده است که کار شما را آسانتر و محصول شما را بهتر کند.
ما از شما دعوت میکنیم تا تفاوت Ansix Tech را تجربه کنید. ما میتوانیم یک محصول موجود از سبد محصولات شما را انتخاب کنیم و یک تجزیه و تحلیل جامع DFM انجام دهیم و دقیقاً نشان دهیم که چگونه خطوط جوش، هوای محبوس شده، علائم فرورفتگی و سایر خطرات را قبل از رسیدن به تولید، برطرف میکنیم. با چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام، ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی، گواهینامه ISO 13485 و یک محیط تمیز مطابق با استانداردهای FDA 510K، ما آمادهایم تا با رشد کسب و کار شما، مقیاسپذیری خود را افزایش دهیم.
اطلاعات تماس
انسیکس تک
ایمیل: info@ansixtech.com
به سایت www.ansixtech.com مراجعه کنید
پیوست: منابع کلیدی صنعت
بازار جهانی شیشه شیر نوزاد: ۳.۹ میلیارد دلار آمریکا در سال ۲۰۲۴، پیشبینی میشود تا سال ۲۰۳۱ به ۶.۶ میلیارد دلار آمریکا برسد (نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۸۶٪)
شیشه شیرهای PPSU بیش از ۱۰۰۰ چرخه استریلیزاسیون را بدون تغییر رنگ یا تخریب تحمل میکنند.
زمان چرخه LSR: ۱۰ تا ۹۰ ثانیه برای هر شات، بسته به هندسه
دمای پردازش PPSU: دمای ذوب ۳۳۰-۳۹۰ درجه سانتیگراد، دمای قالب ۱۴۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد
فشار تزریق LSR: ۵۰ تا ۱۵۰ بار؛ دمای پخت: ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد
گواهینامههای Ansix Tech: ISO 9001، IATF 16949، ISO 13485، ISO 14001، BSCI، FDA 510K
تأسیسات Ansix Tech: ۴ پایگاه تولیدی، ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی، ظرفیت تولید ۳۰ تا ۲۸۰۰ تن، مساحت بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع، بیش از ۱۲۰۰ کارمند
شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود
اگر برنامهای در رابطه با شیشه شیر سیلیکونی مایع LSR دارید — بطری PPSU با قابلیت Weaning Aid Ultimate و قالبگیری LSR تعبیهشده، میتوانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایدههای شما را به واقعیت تبدیل میکنیم، به شما اجازه میدهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #شیشه شیر کودک سیلیکون مایع LSR بطری PPSU با قالبگیری رویی LSR تعبیه شده #شرکتهای قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان درب سیلیکون مایع LSR شرکتهای قالبگیری تزریقی #Ansix #قالبهای Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالبهای تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالبهای Ansix #قالبهای تزریقی Ansix #کارخانه قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالبگیری Ansix #درب سیلیکون مایع LSR چین #قالبهای درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #شرکت قالبگیری تزریقی #شرکتهای قالبگیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #ابزار درب سیلیکون مایع LSR #قالب درب سیلیکون مایع LSR #قالب محدود درب سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix چین #شرکتهای Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالبگیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #شرکت قالبگیری تزریقی #شرکتهای قالبگیری تزریقی قطعات درب سیلیکونی مایع Ansix LSR #شرکتهای قالبگیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR چین #شرکتهای قالبگیری Ansix #شرکت قالبگیری Ansix #کارخانه قالبگیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب درب سیلیکونی مایع LSR #قالب تزریقی پلاستیک درب سیلیکونی مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات درب سیلیکونی مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب قطعات تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #تولید دقیق درب سیلیکونی مایع LSR #درب سیلیکونی مایع LSR #قالب چین #قالب تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالبهای دقیق #قالبهای با دقت بالا #درب سیلیکونی مایع LSR #قالبهای تزریقی #سیلیکون مایع LSR کارخانه درب #شرکت درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک