قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

• بنیاد «قدرت سخت» - ایجاد اعتماد مشتری از طریق زیرساخت

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: قبل از اینکه در مورد جزئیات طراحی صحبت کنیم، می‌خواهیم شما با قابلیت تولید فیزیکی که پشتوانه هر وعده ماست، آشنا شوید.

   

  تجهیزات تولید قالب دقیق

   

  در Ansix Tech، ما معتقدیم که خروجی در سطح جهانی نیازمند ورودی در سطح جهانی است. کارگاه تولید قالب ما مجهز به مراکز ماشینکاری پیشرفته است که مستقیماً بر کیفیت محصول و زمان عرضه به بازار شما تأثیر می‌گذارد:

   

  نوع تجهیزات مشخصات فنی ارزش مشتری

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره قابلیت دقت 0.002 میلی‌متر برای سطوح منحنی پیچیده خطوط جدایش محصول شما صاف و بدون پلیسه باقی می‌ماند و عملیات تکمیلی پرهزینه را از بین می‌برد.

  ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (EDM) قابلیت تولید میکروسوراخ‌های ریز و شیارهای باریک با قطر ۰.۰۳ میلی‌متر بخش‌های دیواره نازک اطراف اینسرت‌ها بدون اعوجاج باقی می‌مانند و از خرابی مونتاژ جلوگیری می‌کنند.

  مراکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا چندین واحد به صورت شبانه روزی فعالیت می کنند کاهش زمان تحویل بدون افت کیفیت

  کارگاه ماشینکاری EDM تولید الکترود خودکفا و فرسایش جرقه‌ای اصلاحات ابزار به صورت داخلی انجام می‌شود - بدون تأخیر در برون‌سپاری

  فلسفه ما ساده است: هر قطعه از تجهیزات بر اساس یک معیار انتخاب می‌شود - اینکه چگونه برای شما، مشتری ما، مفید است.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	آلیاژ روی + سیلیکون LSR لاستیک نرم: سیلیکون LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۲۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی

   

  ما از ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروهای گیره‌ای از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن استفاده می‌کنیم که طیف کاملی از اندازه‌های محصول را از قطعات با دقت بسیار کم تا محفظه‌های با فرمت بزرگ پوشش می‌دهد. مجموعه ماشین‌آلات ما شامل موارد زیر است:

   

  FANUC ژاپن، Sumitomo، Toshiba، Nissei

   

  شرکت‌های ENGEL و ARBURG آلمان (متخصص در قالب‌گیری تزریقی دو جزئی لاستیک سیلیکون مایع)

   

  ماشین آلات هائیتی و ویکتور تایچونگ چین

   

  تمام دستگاه‌ها مجهز به درایوهای الکتریکی تمام سروو هستند که تکرارپذیری پایداری را با دقت ±0.1% ارائه می‌دهند. این بدان معناست که هر شات تولید شده امروز با هر شات تولید شده هفته آینده مطابقت دارد - سازگاری دسته به دسته که خطوط مونتاژ پایین‌دستی شما را از تغییرات غیرمنتظره محافظت می‌کند.

   

  چرا دستگاه ما برای شما مهم است: چه به تزریق میکرو دوز LSR برای یک آب‌بندی پزشکی کوچک نیاز داشته باشید و چه به تزریق فشار بالا برای یک محفظه بزرگ خودرو، ما دستگاه مناسبی برای پروژه شما داریم. هیچ گونه سازشی در مورد «یک مدل برای همه» وجود ندارد.

•  تجهیزات بازرسی و تضمین کیفیت

   

  هر قالبی که تولید می‌کنیم و هر قطعه‌ای که تولید می‌کنیم، تحت بازرسی دقیق قرار می‌گیرد:

   

  تجهیزات کاربرد منفعت شما

  ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) بازرسی کامل ابعادی قالب‌ها و نمونه‌های تولیدی هر قالب با گزارش ابعادی کامل ارسال می‌شود - بدون حدس و گمان

  سیستم‌های تصویربرداری نوری اندازه‌گیری سریع هندسه‌های پیچیده تأیید سریع ویژگی‌های حیاتی

  سیستم‌های بازرسی بینایی تشخیص خودکار نقص سطح کیفیت پایدار بدون خستگی انسان

  تعهد: هر قالب قبل از ارسال، تحت مقایسه گزارش ابعادی کامل قرار می‌گیرد و ابعاد بحرانی به Cpk ≥ 1.33 می‌رسند - تضمین آماری مبنی بر اینکه تولید شما در محدوده تلرانس پایدار خواهد ماند.

   

  بخش دوم: شایستگی‌های اصلی تولید قالب - صحبت کردن به زبان ارزش مشتری

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: قالب شما موتور خط تولید شماست. ما مشخصات فنی را به ضمانت‌هایی تبدیل می‌کنیم که از سرمایه‌گذاری شما محافظت می‌کند.

   

  ۲.۱ عمر و دوام قالب

   

  ما فقط مواد قالب خود را به شما نمی‌گوییم؛ بلکه به شما می‌گوییم که آنها چه تاثیری بر زمان آماده به کار تولید شما دارند:

   

  کامپوننت قالب مواد مشخصات استاندارد صنعتی تعهد آنسیکس

  پایه قالب پی۲۰ از قبل سخت شده، قابلیت ماشینکاری خوب یکپارچگی سازه برای چرخه‌های ۵۰۰ هزار تایی

  هسته/حفره قالب (استاندارد) فولاد ضد زنگ S136 سخت‌کاری شده تا ۴۸-۵۲ HRC، مقاوم در برابر خوردگی بیش از ۱،۰۰۰،۰۰۰ چرخه برای پلاستیک‌های عمومی

  هسته/حفره قالب (رزین‌های پر شده با مواد ساینده) H13، 2344، 8407، SKD61 سخت‌کاری شده تا 46-54 HRC، مقاوم در برابر سایش بیش از ۵۰۰۰۰۰ چرخه برای مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه

  هسته/حفره قالب (بسیار صیقلی/خورنده) M340، 4Cr13، 9Cr18 مقاومت عالی در برابر خوردگی و جلوه آینه‌ای عمر طولانی برای کاربردهای پزشکی/نوری

  هسته/حفره قالب (تحمل فشاری) NAK80، DC53 از قبل سخت شده، سختی بالا، قابلیت صیقل پذیری عالی دقت 0.005 میلی‌متر برای بیش از 300 هزار سیکل

  فولاد H13، هنگامی که در خلاء کوئنچ و تا HRC 46-54 تمپر می‌شود، در برابر سایش ناشی از رزین‌های پر شده با شیشه تقریباً 3 برابر بهتر از استاندارد P20 مقاومت می‌کند - یک مزیت حیاتی هنگام کار با پلاستیک‌های مهندسی تقویت‌شده با شیشه. برای کاربردهایی که نیاز به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی یا حفظ پرداخت آینه‌ای دارند، فولاد ابزار ضد زنگ S136 (محتوای 13٪ + کروم) معیار صنعت برای حفظ پایداری ابعادی تحت تنش حرارتی شدید است.

   

  این برای شما چه معنایی دارد: هر قالب با گزارش‌های صدور گواهینامه مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی همراه است - مستندات کاملی که از زنجیره کیفیت شما محافظت می‌کند.

   

  ۲.۲ تلرانس‌های قابل دستیابی

   

  نوع قطعه تحمل استاندارد تحمل دقیق

  اجزای سازه‌ای عمومی ±0.05 میلی‌متر ±0.02 میلی‌متر

  چرخ دنده های دقیق، قطعات پزشکی ناموجود ±0.005 میلی‌متر

  ویژگی‌های جفت‌گیری بحرانی ±0.02 میلی‌متر ±0.01 میلی‌متر

  برای قطعات ریخته‌گری شده از آلیاژ روی، ما به طور مداوم به تلرانس ±0.01 میلی‌متر در ابعاد بحرانی دست می‌یابیم - دقتی که برای سطوح آب‌بندی با درجه IP بالا مورد نیاز است.

   

  ۲.۳ قابلیت‌های نوع قالب

   

  تیم مهندسی قالب ما طراحی و ساخت قالب‌های زیر را انجام می‌دهد:

   

  سیستم‌های راهگاه گرم - با حذف ضایعات راهگاه، ضایعات مواد را کاهش دهید؛ به ویژه برای رزین‌های مهندسی گران‌قیمت و LSR ارزشمند است.

   

  قالب‌های چند حفره‌ای - تا ۶۴+ حفره برای تولید با حجم بالا

   

  قالب‌های خانوادگی - هندسه‌های چند قطعه‌ای در یک قالب واحد

   

  قالب‌های دو مرحله‌ای/چند ماده‌ای - برای قالب‌گیری همزمان زیرلایه صلب و قالب‌گیری LSR

   

  قالب‌های با پرداخت آینه‌ای بسیار براق - زبری سطح Ra

   

  قالب‌های اینسرتی - سیستم‌های موقعیت‌یابی دقیق برای کپسوله‌سازی اینسرتی فلزی

   

  ۲.۴ بهینه‌سازی سیستم راهگاهی و راهگاهی

   

  ما از تجزیه و تحلیل پیشرفته جریان قالب (CAE) برای پیش‌بینی مکان خط جوش، موقعیت تله هوا و عدم تعادل جریان قبل از برش فولاد استفاده می‌کنیم. این قابلیت پیش‌بینی به ما امکان می‌دهد:

   

  بهینه سازی مکان و تعداد دریچه ها برای پر کردن متعادل حفره

   

  خطوط جوش را در سطوح تزئینی به حداقل برسانید

   

  خطرات ناشی از فرصت‌های کوتاه‌مدت را از بین ببرید

   

  کاهش تعداد تکرارهای قالب‌گیری مورد نیاز برای تولید پایدار

   

  به طور خاص برای کاربردهای LSR، ما از سیستم‌های راهگاه سرد (کفه‌های سرد) استفاده می‌کنیم که در آن راهگاه در دمای پایین نگه داشته می‌شود تا از پخت زودرس جلوگیری شود، در حالی که حفره برای ایجاد پیوند عرضی تا دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود. این رویکرد، ضایعات راهگاه را به طور کامل از بین می‌برد - یک صرفه‌جویی مستقیم در هزینه مواد که طی میلیون‌ها چرخه ترکیب می‌شود.

   

  ۲.۵ زمان استاندارد تحویل قالب

   

  پیچیدگی قالب زمان استاندارد سرب تسریع‌شده (با اعتبارسنجی)

  قالب‌های ساده (کاویتاسیون کم، هندسه پایه) ۱۵-۲۰ روز حداقل ۱۰ روز

  پیچیدگی متوسط ۲۵-۳۵ روز ۲۰-۲۵ روز

  پیچیدگی بالا (چند حفره‌ای، راهگاه گرم، اینسرت‌های پیچیده) ۴۰-۵۰ روز ۳۰-۳۵ روز

  چیزی که ما هرگز از آن چشم‌پوشی نمی‌کنیم: حتی در زمان‌های تسریع‌شده، ما هرگز مراحل اعتبارسنجی را نادیده نمی‌گیریم. تحویل سریع‌تر به معنای کیفیت پایین‌تر نیست.

   

  بخش سوم: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی - از بین بردن اضطراب کیفیت شما

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: بزرگترین ترس‌های شما - لکه‌های ناشی از فرورفتگی، برق‌زدگی، تغییر ابعاد، تغییر رنگ از یک دسته به دسته دیگر - دقیقاً همان مشکلاتی هستند که ما برای جلوگیری از آنها برنامه‌ریزی کرده‌ایم.

   

  ۳.۱ استانداردسازی فرآیند و قابلیت ردیابی دیجیتال

   

  تمام ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی به سیستم اجرای تولید (MES) ما متصل هستند. هر پارامتر حیاتی فرآیند - دما، فشار، سرعت و زمان پخت - در سیستم قفل شده است و فقط توسط مهندسان مجاز قابل تنظیم است.

   

  هر سری تولید، اولین و آخرین محصول را بررسی و مقایسه می‌کند. اگر آخرین بخش از یک دوره تولید با اولین بخش مطابقت نداشته باشد، آن سری تولید ارسال نمی‌شود.

   

  ۳.۲ کنترل پایداری ابعادی

   

  پایداری ابعادی از طریق موارد زیر حاصل می‌شود:

   

  تنظیم دمای قالب به صورت منطقه‌ای: هر قالب به مناطق کنترل دمای مستقل مجهز شده است و اختلاف دمای هسته و حفره قالب در محدوده ۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌شود - که به طور قابل توجهی تاب برداشتن ناشی از حرارت را کاهش می‌دهد.

   

  نظارت بر ضخامت در زمان واقعی: حسگرهای اولتراسونیک به طور مداوم نوسانات ضخامت دیواره را رصد می‌کنند و به طور خودکار تنظیمات جبرانی فشار پکینگ را انجام می‌دهند.

   

  حسگرهای دما و فشار درون قالب (اختیاری): کنترل فرآیند حلقه بسته را برای سخت‌ترین کاربردها فعال کنید.

   

  داده‌های اعتبارسنجی: برای قطعات مشابه محفظه، ما نشان می‌دهیم که در طول سه هفته تولید متوالی، اختلاف فاصله بحرانی سوراخ تا سوراخ ≤0.02 میلی‌متر باقی می‌ماند - که حتی برای سخت‌ترین الزامات مونتاژ، کاملاً در محدوده استانداردهای صنعتی است.

   

  ۳.۳ استانداردهای پرداخت سطح و ظاهر

   

  درجه مشخصات کاربردهای معمول

  SPI-A1 / SPI-A2 الماس صیقل داده شده — Ra لنزهای اپتیکی، سطوح آرایشی براق

  SPI-B1 / SPI-B2 سنگ کاغذ آسیاب شده — Ra 0.025-0.05μm محفظه‌های تجهیزات پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی

  SPI-C1 / SPI-C2 سنگ سابی - Ra 0.05-0.10μm قطعات صنعتی، قطعات زیر کاپوت خودرو

  SPI-D بافت انفجاری خشک سطوح بافت‌دار، روکش مات

  به طور خاص برای قطعات LSR: ما سطوح بدون حباب و بدون خط جریان را از طریق سیستم‌های تهویه بهینه و قالب‌گیری به کمک خلاء تضمین می‌کنیم. با پیاده‌سازی سیستم‌های تهویه دقیق چند مرحله‌ای، گاز محبوس شده را در هر منطقه کور احتمالی از بین می‌بریم.

   

  ۳.۴ قابلیت‌های پیشرفته مهندسی مواد

   

  ما تجربه اثبات‌شده‌ای در تولید با طیف گسترده‌ای از مواد داریم:

   

  ترموپلاستیک‌ها:

   

  PC، ABS، مخلوط‌های PC/ABS

   

  PPS + 40% GF (تقویت شده با الیاف شیشه)

   

  PEEK، PEKK (درجه حرارت بالا، مقاومت بالا)

   

  PA6 + GF30 (نایلون با 30٪ الیاف شیشه)

   

  POM، PBT

   

  PEI (Ultem®)، PPS، LCP

   

  لاستیک سیلیکونی مایع (LSR):

   

  استاندارد LSR (ساحل A 20-80)

   

  گریدهای LSR خودچسب - مراحل جداگانه اعمال پرایمر را حذف می‌کنند

   

  LSR شفاف از نوع اپتیکی - برای لنزهای LED و هادی‌های نور

   

  LSR با درجه پزشکی (دارای گواهینامه زیست سازگاری ISO 10993)

   

  LSR با ویسکوزیته پایین - پر کردن جزئیات پیچیده را بهبود می‌بخشد

   

  چرا LSR نسبت به قالب‌گیری اهمیت دارد: بازار جهانی LSR در سال ۲۰۲۴، ۳.۸ میلیارد دلار ارزش‌گذاری شد و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۴ به ۷.۱ میلیارد دلار برسد و نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۵ درصد داشته باشد. بازار تجهیزات قالب‌گیری تزریقی LSR پزشکی حتی سریع‌تر شتاب می‌گیرد و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۱، نرخ رشد مرکب سالانه ۸.۹ درصد داشته باشد.

   

  ضمانت‌های اجرایی:

   

  درجه شعله UL94 V-0 برای محفظه‌های الکتریکی موجود است

   

  مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش - 3000 ساعت مقاومت در برابر هوازدگی تسریع شده بدون تغییر رنگ قابل توجه یا تخریب سطح

   

  محدوده دما: -50°C تا +200°C به صورت مداوم

   

  رتبه‌بندی ضد آب IP68 در صورت طراحی مناسب - مناسب برای تجهیزات زیر آب و سنسورهای فضای باز

   

  پارامترهای قالب‌گیری تزریقی LSR (تایید شده در تولید):

   

  پارامتر محدوده معمول تأثیر بر محصول شما

  دمای بشکه ۴۰-۸۰ درجه سانتیگراد (جلوگیری از خشک شدن زودرس) جریان یکنواخت مواد، بدون سوزش

  فشار تزریق ۵۰-۱۵۰ بار جزئیات دقیق را بدون فلاش پر می‌کند

  دمای قالب‌گیری (پخت) ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتی‌گراد اتصال عرضی بهینه شده برای دستیابی به خواص مکانیکی کامل

  سرعت تزریق زمان پر شدن 0.5-3.0 ثانیه از خشک شدن زودرس قبل از پر شدن حفره جلوگیری می‌کند

  برخلاف ترموپلاستیک‌ها، مقاومت جریان پایین‌تر LSR نیاز به پروفایل فشار پیچیده در حین تزریق را از بین می‌برد - کنترل فرآیند را ساده می‌کند و در عین حال تکرار جزئیات برتر را ارائه می‌دهد.

   

  ۳.۵ قابلیت‌های قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری روی هم

   

  فرآیند قالب‌گیری رویی محفظه آلیاژ روی ما، دو چالش اساسی کپسوله‌سازی فلز را برطرف می‌کند:

   

  چالش ۱: «پیوند» - دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد بین LSR و آلیاژ روی

   

  گریدهای LSR خودچسبنده (بر اساس الزامات عملکردی شما انتخاب می‌شوند)

   

  آماده‌سازی سطح: تمیز کردن اولتراسونیک، عملیات پلاسما یا پرایمرهای شیمیایی

   

  ترکیبی از فعال‌سازی سطح، فرمولاسیون سیلیکونی بهینه‌شده با درجه چسبندگی بالا و پارامترهای فرآیند دقیقاً منطبق، یک مکانیزم اتصال دوگانه شامل اتصال مکانیکی + اتصال شیمیایی ایجاد می‌کند.

   

  زبرسازی فیزیکی همراه با فعال‌سازی شیمیایی می‌تواند استحکام پیوند بین سطحی را بیش از 60٪ افزایش دهد.

   

  چالش ۲: «پایداری» - قرار دادن دقیق قطعات فلزی در موقعیت مناسب تحت فشار تزریق بالا

   

  سیستم‌های فیکسچر دقیق درون قالب

   

  طراحی استراتژیک هسته و حفره برای تثبیت قطعات داخلی

   

  قرارگیری بهینه دریچه برای به حداقل رساندن جابجایی ناشی از جریان

   

  نتیجه قابل سنجش: برای یک پروژه اینسرت از جنس آلیاژ روی، تغییر به LSR با ویسکوزیته پایین، نرخ حفره/حباب را از ۱۵٪ به ۲.۳٪ کاهش داد، در حالی که زمان پر شدن از ۸ ثانیه به ۳.۵ ثانیه کاهش یافت.

   

  بخش چهارم: یکپارچه‌سازی خدمات سرتاسری - کاهش هزینه کل مالکیت شما

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: هزینه‌های مدیریتی شما - هماهنگی تدارکات، صلاحیت تأمین‌کنندگان، اعتبارسنجی کیفیت - اغلب پنهان اما قابل توجه هستند. ما به طور سیستماتیک آنها را حذف می‌کنیم.

   

  ۴.۱ مشارکت اولیه: تحلیل طراحی برای قابلیت تولید (DFM)

   

  قبل از اینکه شما شروع به ساخت قالب کنید، تیم مهندسی ما یک گزارش جامع DFM ارائه می‌دهد که شامل موارد زیر است:

   

  مؤلفه تحلیل آنچه ما ارائه می‌دهیم منفعت شما

  توصیه‌های زاویه‌ای پیشنهادی زوایای بهینه برای بیرون انداختن قطعه تمیز از چسبیدن جلوگیری می‌کند، آسیب ناشی از بیرون انداختن را از بین می‌برد

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره تجزیه و تحلیل یکنواختی با توصیه‌های خاص کاهش جای فرورفتگی، به حداقل رساندن تاب برداشتن، کاهش مصرف مواد تا ۲۵٪

  بهینه‌سازی مکان دروازه استراتژی گیتینگ اعتبارسنجی شده توسط شبیه‌سازی پر کردن متعادل، کاهش خطوط جوش

  قرار دادن علامت پین اجکتور تحلیل جایگاه استراتژیک از ایجاد نقص‌های سطحی ناشی از مواد آرایشی جلوگیری می‌کند

  مشاوره انتخاب مواد تحلیل بده بستان بین هزینه، عملکرد، و دسترسی‌پذیری تصمیم‌گیری آگاهانه و بدون غافلگیری

  با استفاده از شبیه‌سازی پیشرفته جریان قالب (CAE) برای شبیه‌سازی مجازی فرآیند تزریق قبل از شروع تولید، مهندسان ما مکان‌های گیت را بهینه کرده و رفتار پر شدن را مدت‌ها قبل از برش فولاد پیش‌بینی می‌کنند. این قابلیت پیش‌بینی مستقیماً به صرفه‌جویی در هزینه مشتری منجر می‌شود.

   

  مرجع مطالعه موردی: با استفاده از اعتبارسنجی تحلیل جریان قالب، یک پروژه ضمن حفظ الزامات ابعادی، میزان مواد را 25٪ کاهش داد، تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش داد و هزینه‌های تولید را پایین آورد - با کاهش 67 درصدی مستند در هزینه‌های نیروی کار دستی.

   

  ۴.۲ قالب‌گیری آزمایشی و تحویل نمونه - T0 تا T3

   

  ما فقط یک قالب برای شما ارسال نمی‌کنیم و ناپدید نمی‌شویم. فرآیند اعتبارسنجی تکراری ما:

   

  صحنه قابل تحویل

  T0 - اولین شلیک آزمایش کپک ساده؛ نمونه‌های اولیه به همراه گزارش بازرسی اولیه

  T1 - اولین تنظیم اصلاحات قالب بر اساس یافته‌های T0؛ نمونه‌های به‌روز شده با گزارش ابعادی کامل

  T2 - تنظیم دقیق بهینه‌سازی ظاهری و ابعادی؛ ایجاد پنجره‌های پارامتر فرآیند

  T3 - اعتبارسنجی پیش از تولید اعتبارسنجی کامل قبل از انتشار محصول

  این برای شما به چه معناست: هر تکرار با یک گزارش بهبود مستند می‌شود. ما می‌توانیم به سرعت قطعات قالب را تعویض کنیم تا رویکردهای طراحی مختلف را بدون بازسازی کل قالب اعتبارسنجی کنیم - و از بودجه پروژه شما محافظت کنیم.

   

  ۴.۳ تولید آزمایشی با حجم کم

   

  قبل از متعهد شدن به تولید با حجم بالا، ما 100 تا 500 شات آزمایشی ارائه می‌دهیم که موارد زیر را فراهم می‌کند:

   

  عملکرد آماری و تحلیل Cpk در سراسر دسته آزمایشی

   

  تأیید پایداری فرآیند

   

  تأیید آمادگی تولید

   

  فرصت‌های بهینه‌سازی شناسایی‌شده

   

  کاهش ریسک شما: شما تولید در مقیاس کامل را تنها پس از اینکه ما از نظر آماری نشان دادیم که فرآیند شما آماده است، تأیید می‌کنید.

   

  ۴.۴ برنامه تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی

   

  ما قابلیت اطمینان تولید بلندمدت را ارائه می‌دهیم، نه فقط یک بار ارسال:

   

  مؤلفه خدمات توضیحات

  کیت قطعات یدکی قطعات سایشی (پین‌های پران، پین‌های مغزی، صفحات سایشی) که همراه قالب تحویل داده می‌شوند

  برنامه تعمیر و نگهداری فواصل زمانی نگهداری پیشگیرانه مستند شده (توصیه می‌شود: هر ۲۰۰۰۰۰ چرخه)

  پشتیبانی مادام العمر تعمیرات قیمت‌گذاری به علاوه هزینه تعمیرات؛ بدون هزینه اضافی اضافی

  ۴.۵ ادغام عمودی - طرحی برای تاب‌آوری

   

  شرکت Ansix Tech چهار مرکز تولیدی در سراسر چین و ویتنام دارد. رویکرد یکپارچه عمودی ما - شامل نمونه‌سازی اولیه، ساخت قالب، قالب‌گیری تزریقی و اعتبارسنجی مونتاژ نهایی - طرحی برای انعطاف‌پذیری زنجیره تأمین ارائه می‌دهد.

   

  این برای شما به چه معناست: شما یک مرجع واحد برای پاسخگویی در مورد کل برنامه خود دارید. هیچ گونه اتهامی بین کارگاه‌های قالب‌سازی و کارگاه‌های قالب‌سازی جداگانه وجود ندارد. هیچ گونه دردسر هماهنگی لجستیکی وجود ندارد.

   

  بخش پنجم: ارزش پیشنهادی متمایز - پرداختن مستقیم به نقاط ضعف صنعت

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: ما به جای اینکه به شما بگوییم چقدر خوب هستیم، به مشکلات خاصی که احتمالاً با سایر تأمین‌کنندگان تجربه کرده‌اید، می‌پردازیم.

   

  نقطه درد صنعت تجربه معمول راهکار فنی Ansix تعهد قابل سنجش

  تعمیرات مکرر قالب، تولید را مختل می‌کند قالب بعد از ۱۰۰ هزار چرخه از کار می‌افتد؛ شما برای تعمیرات تقلا می‌کنید در حالی که تولید متوقف شده است تست فرسودگی ۲۰۰۰ چرخه‌ای قبل از تحویل؛ گزارش سایش به همراه قالب ارائه می‌شود؛ سه سال گارانتی ساختاری (به استثنای قطعات سایشی معمولی) بهره‌وری تضمین‌شده: بدون توقف غیرمنتظره ناشی از خرابی زودرس قالب

  فلش - هزینه‌های بالای پرداخت پس از قالب‌گیری فلش نیاز به برش دستی دارد، که هزینه نیروی کار را افزایش می‌دهد و خطر آسیب دیدن قطعه را به همراه دارد تلرانس انطباق خط جدایش 0.005 میلی‌متر؛ سیستم جبران نیروی گیره خودکار قفل‌شونده؛ کنترل ضخامت تا ≤0.03 میلی‌متر در هر دسته بدون پرداخت دستی: قطعات آماده ارسال هستند

  ناپایداری ابعادی دسته به دسته دسته اول با مونتاژ سازگار است؛ دسته دوم سازگار نیست؛ شما محموله‌ها را برای بازرسی نگه می‌دارید تمام ماشین‌ها به MES با پارامترهای قفل‌شده متصل هستند؛ بازخورد ضخامت در لحظه با جبران خودکار؛ کنترل حلقه بسته حسگر درون قالب اختیاری قابلیت تعویض تضمین شده: قطعات از هر دسته‌ای بدون نیاز به دوباره‌کاری مونتاژ می‌شوند

  زمان طولانی تعمیر قالب تعمیر کپک نیاز به ارسال به فروشگاه‌های شخص ثالث دارد؛ شما به مدت ۲ تا ۴ هفته از کار افتاده خواهید بود. تولید الکترود و کارگاه EDM در داخل شرکت؛ تعمیرات قالب هرگز از تأسیسات ما خارج نمی‌شود؛ تعمیر استاندارد: تعمیرات جوش/تعویض قطعات در محل، ۲۴ ساعته حداقل زمان از کارافتادگی: وقفه تولید بر اساس ساعت اندازه‌گیری می‌شود، نه هفته

  هزینه‌های پنهان ناشی از نقص‌های طراحی که پس از ساخت قالب کشف می‌شوند شما طراحی را تأیید می‌کنید؛ قالب ساخته می‌شود؛ اولین عکس‌ها ویژگی‌های غیرقابل قالب‌گیری را نشان می‌دهند؛ دوباره‌کاری‌های پرهزینه تجزیه و تحلیل DFM قبل از قرارداد، هر ریسکی - زوایای پیش‌آمدگی، ضخامت دیواره، محل قرارگیری دروازه، محل پین پران - را قبل از برش فولاد شناسایی می‌کند. «اولین بار درست»: بدون تغییرات طراحی پرهزینه پس از قالب‌گیری

  شکاف‌های مستندسازی کیفیت در صنایع تحت نظارت شما برای گردآوری گواهی‌های مواد، گزارش‌های بازرسی، و مستندات اعتبارسنجی فرآیند برای ممیزی‌ها با مشکل مواجه هستید سیستم‌های دارای گواهینامه ISO 13485:2016؛ قابلیت ردیابی کامل مواد؛ اعتبارسنجی فرآیند IQ/OQ/PQ مستند؛ Cpk ≥ 1.33 در تمام ابعاد CTQ؛ یکپارچه‌سازی سیستم eDHR برای ردیابی کامل محموله مستندات آماده حسابرسی: هر محموله شامل سوابق کامل کیفیت است

  به طور خاص برای کاربردهای تجهیزات پزشکی: Ansix Tech به عنوان یک تولیدکننده دارای گواهینامه ISO 13485:2016 با تجربه گسترده در طراحی محصولات پزشکی، مهندسی قالب و قالب‌گیری تزریقی دقیق فعالیت می‌کند. ما از الزامات زیست‌سازگاری ISO 10993، سازگاری کامل با استریلیزاسیون (EtO، گاما، بخار) و قابلیت ردیابی کامل محموله پشتیبانی می‌کنیم.

   

  برای کاربردهای خودرو: آلیاژهای روی رسانایی الکتریکی عالی و خواص محافظ طبیعی EMI/RFI را ارائه می‌دهند - که برای محافظت از قطعات الکترونیکی حساس در سنسورهای رانندگی خودکار، محفظه‌های LiDAR و ECU بسیار مهم است. LSR قالب‌گیری شده، میرایی ارتعاش و آب‌بندی دارای رتبه IP را برای کانکتورها و حلقه‌های کابل فراهم می‌کند.

   

  بخش ششم: بررسی عمیق فنی - قالب‌گیری رویی LSR با بدنه آلیاژ روی بر اساس مرحله فرآیند

   

  برای مهندسانی که جزئیات فنی را می‌خواهند: در اینجا جریان کامل فرآیند آمده است.

   

  ۶.۱ زیرلایه آلیاژ روی - انتخاب مواد و خواص

   

  آلیاژهای روی (معمولاً زاماک ۲، ۳ یا ۵) برای موارد زیر انتخاب می‌شوند:

   

  ملک مشخصات فایده

  نقطه ذوب ۳۸۰-۴۲۰ درجه سانتی‌گراد دمای پایین‌تر نسبت به ریخته‌گری آلومینیوم (600-700 درجه سانتیگراد)، که باعث کاهش نیاز به انرژی و تجهیزات می‌شود.

  سیالیت عالی ریخته‌گری دقیق دیواره نازک (0.5-1.0 میلی‌متر) با جزئیات پیچیده را امکان‌پذیر می‌کند

  نرخ چرخه ریخته‌گری تحت فشار ۱۵۰ تا ۲۰۰ درصد سریع‌تر از آلومینیوم بهره‌وری بالاتر از مرحله تولید بستر

  مقاومت در برابر خوردگی عالی دوام طولانی مدت در شرایط سخت محیطی

  محافظ EMI/RFI خواص محافظ طبیعی محافظت از قطعات الکترونیکی حساس بدون پوشش ثانویه

  پایداری ابعادی ±0.01 میلی‌متر در ویژگی‌های بحرانی قابل دستیابی است سطوح آب‌بندی دقیق را برای مجموعه‌های دارای رتبه IP امکان‌پذیر می‌کند.

  دمای سرویس بالا پیوسته: 95-120 درجه سانتیگراد؛ حداکثر: 150 درجه سانتیگراد مناسب برای اکثر لوازم الکترونیکی و کاربردهای زیر کاپوت خودرو

  ۶.۲ انتخاب مواد LSR — درجه‌بندی‌ها و خواص

   

  درجه کاربرد ویژگی‌های کلیدی

  LSR همه منظوره آب‌بندها، واشرها، ضربه‌گیرهای استاندارد مقاومت پارگی خوب در برابر فشار Shore A 20-80

  LSR خود-اتصالی قالب‌گیری مستقیم روی فلز/پلاستیک بدون پرایمر عملیات آماده‌سازی ثانویه را حذف می‌کند

  LSR از نوع نوری لنزهای LED، راهنماهای نور، پنجره‌های نمایش شفافیت بالا، مه‌آلودگی حداقل، دوشکستی کم

  LSR با ویسکوزیته پایین قالب‌گیری دیواره نازک، ویژگی‌های پیچیده بهبود پرکنندگی هندسه‌های پیچیده؛ کاهش تشکیل حباب

  LSR با درجه پزشکی دستگاه‌های قابل کاشت و تماس با بافت دارای گواهینامه ISO 10993، کلاس VI USP؛ مواد فرار کم (کمتر از 0.5%)

  LSR با مقاومت پارگی بالا آب‌بندهای دینامیکی، کاربردهای تحت تنش بالا افزایش طول عمر تحت چرخه مکانیکی

  ۶.۳ آماده‌سازی سطح — پیش‌عملیات آلیاژ روی

   

  قدم روش هدف

  ۱ - تمیز کردن تمیز کردن اولتراسونیک با حلال مناسب روغن‌ها، خنک‌کننده‌ها و بقایای ماشینکاری را از بین می‌برد

  ۲ — فعال‌سازی (اختیاری) عملیات پلاسما یا اعمال پرایمر شیمیایی افزایش انرژی سطحی برای بهبود ترشوندگی و چسبندگی

  ۳ — پیش گرمایش پیش گرمایش کنترل شده قبل از بارگذاری اینسرت از شوک حرارتی جلوگیری می‌کند؛ سینتیک پخت LSR ثابتی را تضمین می‌کند

  برای گریدهای LSR خودچسب، الزامات آماده‌سازی سطح به حداقل می‌رسد، اما تمیزکاری مناسب همچنان ضروری است.

   

  ۶.۴ طراحی قالب برای قالب‌گیری تزریقی

   

  عنصر طراحی ملاحظات خاص برای درج‌های آلیاژ روی

  قرار دادن موقعیت فیکسچر دقیق درون قالب؛ انقباض یا احتباس مکانیکی برای جلوگیری از جابجایی تحت فشار تزریق

  قرار دادن دروازه بهینه شده برای هدایت جریان به دور از ویژگی‌های بحرانی اینسرت؛ به حداقل رساندن حرکت اینسرت ناشی از جریان

  تهویه تهویه چند مرحله‌ای در اطراف محیط درج برای جلوگیری از حبس هوا؛ برای کپسوله شدن بدون حباب بسیار مهم است

  مدیریت حرارتی مناطق دمایی مستقل قالب برای نواحی مختلف حفره؛ اینسرت‌ها اغلب به کنترل خنک‌کننده موضعی نیاز دارند

  انتخاب خط جدایش قرارگیری استراتژیک برای جلوگیری از آب‌بندی سطوح یا نواحی تزئینی

  ۶.۵ پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی LSR

   

  پارامتر ارزش ملاحظات انتقادی

  نسبت اختلاط الف: ب ۱:۱ ±۱٪ اندازه‌گیری دقیق برای پخت مداوم ضروری است؛ کنترل حلقه بسته مورد نیاز است

  دمای بشکه ۴۰-۸۰ درجه سانتی‌گراد خیلی داغ → ایجاد پیوند عرضی زودرس در سیلندر؛ خیلی سرد → ویسکوزیته خیلی بالا

  دمای قالب ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد (استاندارد)؛ ۱۲۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد (کاربردهای پخت آهسته) بر زمان پخت، خواص مکانیکی نهایی و پرداخت سطح تأثیر می‌گذارد

  فشار تزریق ۵۰-۱۵۰ بار پایین‌تر از ترموپلاستیک‌ها - امکان تکرار جزئیات دقیق بدون نیاز به فلش

  زمان درمان وابسته به ضخامت قطعه و دمای قالب DOE ها در طول اعتبارسنجی فرآیند ایجاد می‌شوند؛ معمولاً ۱۰ تا ۶۰ ثانیه

  دمای دونده سرد ۲۰-۴۰ درجه سانتیگراد (سرد) در حین بهبود حفره، مواد را در راهگاه به صورت سیال نگه می‌دارد؛ ضایعات راهگاه را از بین می‌برد.

  برای کاربردهای LSR نوری، قالب داغ بین ۱۶۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد نگه داشته می‌شود و بیشتر اتصالات عرضی در داخل حفره گرم شده رخ می‌دهد.

   

  ۶.۶ اعتبارسنجی کیفیت و کنترل فرآیند

   

  سیستم کیفیت ما بر اساس فرآیندهای مستند و معتبر ساخته شده است:

   

  مرحله اعتبارسنجی فعالیت قابل تحویل

  ضریب هوشی (صلاحیت نصب) تأیید نصب ماشین و قالب؛ تمام حسگرها، گرم‌کن‌ها، سیستم‌های خنک‌کننده تأیید شده‌اند سند پروتکل IQ

  OQ (صلاحیت عملیاتی) تعریف پنجره پارامتر: حداکثر دما، محدودیت‌های فشار، محدوده‌های سرعت مستندسازی پنجره پارامتر؛ پروتکل OQ

  PQ (صلاحیت عملکرد) سه دسته تولید متوالی؛ Cpk ≥ 1.33 در تمام ابعاد CTQ؛ در صورت لزوم، مستندات PPAP پروتکل PQ؛ آنالیز CPK؛ ارسال PPAP (در صورت درخواست)

  کنترل‌های حین فرآیند:

   

  نظارت بر پارامترها به صورت بلادرنگ از طریق MES؛ هشدارهای خودکار برای تغییر پارامترها

   

  فرکانس نمونه‌برداری که توسط حساسیت قطعه و قابلیت تاریخی تعیین می‌شود

   

  بازرسی اولین و آخرین ماده برای هر بچ

   

  بازرسی چشمی برای عیوب سطحی در کاربردهای با ظاهر بسیار زیبا

   

  هم‌ترازی با مقررات: ISO 13485:2016 برای پزشکی؛ ابزارهای اصلی IATF 16949 با Cpk ≥ 1.67 و ارسال PPAP بدون نقص برای خودرو؛ قابلیت ردیابی کامل قطعات برای همه صنایع تحت نظارت.

   

  بخش هفتم: کنترل هزینه - چگونه Ansix Tech کل هزینه تولید شما را کاهش می‌دهد

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: هر تصمیم تولیدی که ما می‌گیریم از دریچه هزینه کل شما ارزیابی می‌شود.

   

  ۷.۱ بهینه‌سازی هزینه مواد

   

  استراتژی کاربرد پس‌اندازهای معمول

  کاهش مواد با استفاده از DFM بهینه‌سازی ضخامت دیواره در طول فاز DFM شناسایی شد. کاهش ۱۵ تا ۲۵ درصدی مصالح بدون کاهش استحکام

  سیستم‌های راهگاه سرد دقیق برای LSR ضایعات راهگاه را به طور کامل از بین می‌برد - هیچ ماده‌ای بین چرخه‌ها دور ریخته نمی‌شود کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی هزینه مواد LSR در مقایسه با سیستم‌های راهگاه گرم یا راهگاه سرد

  بهینه‌سازی راهگاه برای ترموپلاستیک‌ها سیستم‌های راهگاه گرم، ضایعات راهگاه را کاهش داده یا از بین می‌برند. کاهش ۱۰ تا ۳۰ درصدی هزینه مواد برای ابزارهای خانوادگی یا چند حفره‌ای

  راهنمای جایگزینی مواد گونه‌های جایگزین با عملکرد مشابه و هزینه کمتر کاهش هزینه مواد اولیه ۱۰ تا ۳۰ درصدی بسته به کاربرد

  ۷.۲ کاهش زمان چرخه — بهره‌وری نیروی کار و ماشین‌آلات

   

  استراتژی کاربرد تأثیر

  طراحی قالب چند حفره‌ای ۲، ۴، ۸، ۱۶، ۳۲ یا ۶۴ حفره در هر قالب خروجی به صورت خطی با تعداد حفره‌ها مقیاس‌بندی می‌شود؛ زمان چرخه هر قطعه به طور مؤثر بر تعداد حفره‌ها تقسیم می‌شود

  کپک‌های خانوادگی هندسه‌های قطعه منحصر به فرد چندگانه در یک قالب واحد حذف تنظیمات متعدد و ماشین‌های متعدد

  طراحی کانال خنک‌کننده بهینه خنک‌سازی تطبیقی ​​در صورت لزوم؛ قرارگیری استراتژیک خطوط خنک‌کننده کاهش زمان خنک شدن؛ چرخه‌های سریع‌تر؛ مشکلات تاب برداشتن کمتر پس از قالب‌گیری

  جابجایی خودکار قطعات برداشتن قطعات رباتیک و تحویل با نوار نقاله کاهش هزینه نیروی کار؛ زمان‌بندی ثابت چرخه به چرخه

  ۷.۳ حذف عملیات ثانویه

   

  مشکل راه حل پس‌انداز

  حذف پلیسه پس از قالب‌گیری دقت خط جدایش 0.005 میلی‌متر؛ جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار حذف پیرایش دستی - معمولاً ۵ تا ۱۵ ثانیه برای هر قسمت از زایمان

  پلیسه زدایی پس از قالب گیری طراحی و قرارگیری بهینه دروازه دروازه‌ها کاملاً می‌شکنند؛ بدون برش ثانویه

  مراحل مونتاژ دارای اتصالات چفتی، میخ‌های حرارتی یا ویژگی‌های جوشکاری اولتراسونیک طراحی‌شده عملیات بستن در پایین دست را کاهش می‌دهد یا از بین می‌برد

  بتونه کاری برای قالب گیری LSR گریدهای LSR خودچسبنده در صورت لزوم انتخاب می‌شوند حذف ایستگاه و مواد جداگانه برای اعمال پرایمر

  ۷.۴ کاهش ضایعات و دوباره‌کاری

   

  ابتکار عمل اندازه‌گیری

  اعتبارسنجی قابلیت فرآیند (Cpk ≥ 1.33) قبل از تولید ضایعات تولید معمولاً کمتر از 2٪ برای فرآیندهای پایدار

  نظارت بر پارامترها در لحظه با هشدارهای خودکار انحراف از تولید طولانی مدت قطعات خارج از مشخصات فنی جلوگیری می‌کند

  بازرسی اولیه هر سری تولید قبل از ادامه تولید با حجم بالا، مشکلات را شناسایی می‌کند

  تنظیمات فرآیند مبتنی بر SPC فرآیند را در محدوده‌ی اعتبارسنجی‌شده نگه می‌دارد؛ از انحراف به محدوده‌ی نقص جلوگیری می‌کند

  بخش هشتم: کارایی تحویل و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: تحویل دیرهنگام، تولید شما را مختل می‌کند و به روابط شما با مشتریان آسیب می‌رساند.

   

  ۸.۱ تعهدات زمان تحویل

   

  خدمات استاندارد تسریع‌شده

  تحلیل DFM ۳-۵ روز کاری حداقل ۲ روز

  ساخت قالب ساده ۱۵-۲۰ روز حداقل ۱۰ روز

  قالب با پیچیدگی متوسط ۲۵-۳۵ روز ۲۰-۲۵ روز

  قالب با پیچیدگی بالا ۴۰-۵۰ روز ۳۰-۳۵ روز

  تولید آزمایشی (۱۰۰-۵۰۰ شات) 5-7 روز پس از تایید قالب ۳-۴ روز

  تولید مداوم - به ازای هر محموله ۲ تا ۴ هفته بسته به حجم و پیچیدگی تسریع انعطاف‌پذیر در دسترس است

  ۸.۲ ظرفیت تولید

   

  ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی - هیچ دستگاهی به تنهایی گلوگاه نیست

   

  محدوده نیروی گیره 30 تا 2800 تن - یکی از تامین‌کنندگان قطعات با دقت بسیار کم تا قطعات با ابعاد بزرگ

   

  چهار مرکز در سراسر چین و ویتنام - تنوع جغرافیایی برای تاب‌آوری زنجیره تأمین

   

  دسترسی به تولید ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته - ما می‌توانیم تولید را برای پاسخگویی به افزایش تقاضای فصلی افزایش دهیم

   

  ۸.۳ مزایای ادغام عمودی

   

  از آنجا که ما کل زنجیره فرآیند - نمونه‌سازی اولیه، ساخت قالب، قالب‌گیری تزریقی و تأیید مونتاژ - را کنترل می‌کنیم، از دست به دست شدن‌هایی که معمولاً باعث تأخیر می‌شوند، جلوگیری می‌کنیم:

   

  قابلیت درون سازمانی یا برون سپاری شده فایده

  طراحی قالب مهندسی قالب و DFM داخلی بدون تأخیر در طراحی خارجی

  ماشینکاری CNC، EDM، سیم EDM کارگاه داخلی بدون نیاز به برون سپاری زمان تحویل

  تولید الکترود داخلی اصلاحات قالب بلافاصله شروع می‌شود

  قالب‌گیری تزریقی ۲۶۰ دستگاه داخلی بدون انتظار برای ظرفیت قالب‌گیری شخص ثالث

  بازرسی کیفیت سیستم‌های CMM و نوری داخلی نتایج فوری، بدون نیاز به آزمایشگاه خارجی

  مونتاژ و عملیات ثانویه قابلیت‌های داخلی اجزای تکمیل‌شده توسط تک تأمین‌کننده

  بخش نهم: کاهش ریسک - محافظت از سرمایه‌گذاری برنامه شما

   

  چرا این موضوع برای شما مهم است: هر برنامه تولیدی ریسک‌هایی را به همراه دارد. ما به طور سیستماتیک آنها را شناسایی و قبل از اینکه شما را تحت تأثیر قرار دهند، از بین می‌بریم.

   

  ۹.۱ رفع ریسک فنی

   

  ریسک استراتژی کاهش ریسک Ansix Tech

  طراحی قالب‌ناپذیر تجزیه و تحلیل DFM قبل از قرارداد، هر مسئله مربوط به قابلیت تولید را قبل از برش فولاد شناسایی و حل می‌کند.

  خطوط جوش در نواحی آرایشی تحلیل جریان قالب، مکان خطوط جوش را پیش‌بینی می‌کند؛ قرارگیری گیت بهینه شده است تا خطوط جوش به مناطق غیرزیبا منتقل شوند یا به‌طور کامل از بین بروند

  تله‌های هوا که باعث ایجاد حفره یا حباب می‌شوند طراحی تهویه چند مرحله‌ای؛ کمک خلاء اختیاری در حین تزریق؛ اعتبارسنجی جریان قالب برای تخلیه هوا

  تاب برداشتن ناشی از خنک شدن ناهموار تحلیل حرارتی در طول طراحی قالب؛ دمای قالب کنترل‌شده منطقه‌ای؛ کانال‌های خنک‌کننده تطبیقی ​​در صورت لزوم

  پیوند ناکافی بین LSR و آلیاژ روی گریدهای LSR خودچسبنده؛ رویه‌های آماده‌سازی سطح مستند؛ پارامترهای فرآیند معتبر؛ آزمایش استحکام چسبندگی طبق ASTM

  جابجایی درج در حین تزریق فیکسچرینگ دقیق؛ قرارگیری بهینه گیت برای به حداقل رساندن نیروهای جریان روی قطعه؛ اعتبارسنجی فرآیند که پایداری موقعیت را تأیید می‌کند

  ۱۰.۰ نتیجه‌گیری - یک شریک، نه فقط یک تأمین‌کننده

   

  در Ansix Tech، ما هر قالب و هر برنامه تولیدی را به عنوان یک همکاری می‌بینیم. ما فقط قطعات را تحویل نمی‌دهیم؛ ما آمادگی تولید، اطمینان از کیفیت و پیش‌بینی هزینه را ارائه می‌دهیم.

   

  فلسفه ما بر یک اصل ساده استوار است: قالب فقط یک بلوک فولادی نیست - بلکه یک دارایی درآمدزا برای کسب و کار شماست. هر تصمیمی که ما در طراحی قالب می‌گیریم - از انتخاب فولاد گرفته تا قرار دادن دریچه و طرح کانال خنک‌کننده - برای خط تولید شما بهینه شده است: آماده برای اجرا، حداقل آسیب، عمر طولانی.

   

  آنچه ما تحویل می‌دهیم:

   

  سیستم‌های کیفیت دارای گواهینامه ISO 13485:2016 برای کاربردهای پزشکی و نظارتی

   

  بیش از ۲۸ سال سابقه در قالب‌گیری تزریقی با بیش از ۳۰،۰۰۰ قالب تحویل داده شده از سال ۱۹۹۸

   

  ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی در چهار کارخانه در چین و ویتنام

   

  ادغام عمودی از DFM از طریق ساخت قالب تا تولید و مونتاژ

   

  اعتبارسنجی فرآیند مستند شده با Cpk ≥ 1.33 در تمام ابعاد بحرانی

   

  قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا محموله نهایی

   

  این برای شما چه معنایی دارد:

   

  کاهش هزینه کل - نه فقط کاهش قیمت قطعه - از طریق بهینه‌سازی مواد، کاهش زمان چرخه و حذف عملیات ثانویه

   

  کاهش ریسک از طریق تحلیل DFM، اعتبارسنجی فرآیند و سیستم‌های کیفیت مستند

   

  زمان سریع‌تر برای ورود به بازار از طریق مهندسی موازی و قابلیت‌های داخلی

   

  آرامش خاطر از طریق یک شریک تک منبعی که مسئول کل برنامه شماست

   

  مرحله بعدی: از شما دعوت می‌کنیم تا طرح محصول موجود خود را برای تجزیه و تحلیل جامع DFM ارسال کنید. طی یک جلسه بررسی یک ساعته، ما به صورت زنده نشان خواهیم داد که چگونه مشکلات احتمالی - خطوط جوش، تله‌های هوا، علائم فرورفتگی، خطرات اتصال - را قبل از رسیدن به خط تولید شما شناسایی و حل می‌کنیم.

   

  *شرکت Ansix Tech Limited — بیش از ۲۸ سال سابقه درخشان در قالب‌گیری تزریقی دقیق | دارای گواهینامه ISO 13485:2016 | ۲۶۰ قالب تزریق تزریقی | ۳۰ تا ۲۸۰۰ قالب تزریق | چهار مرکز جهانی*

   

  پیوست: مرجع سریع - خلاصه قابلیت‌های کلیدی

   

  دسته بندی قابلیت

  ماشین آلات ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی: ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن (FANUC، Sumitomo، Toshiba، Nissei، ENGEL، ARBURG، هائیتی)

  مواد PC، ABS، PC/ABS، PPS+GF، PEEK، PA6+GF، POM، PBT، PEI، LCP، LSR (تمام گریدها)، LSR درجه پزشکی

  فولادهای قالب P20 (پایه)، S136، H13، 2344، 8407، SKD61، M340، 4Cr13، 9Cr18، NAK80، DC53

  دقت ±0.005 میلی‌متر قابل دستیابی؛ Cpk ≥1.33 استاندارد

  عمر کپک چرخه‌های ۵۰۰ هزار تا ۱ میلیون+ بسته به انتخاب جنس و فولاد

  پارامترهای LSR بشکه ۴۰-۸۰ درجه سانتیگراد؛ قالب ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد؛ فشار تزریق ۵۰-۱۵۰ بار

  سیستم‌های کیفیت ISO 13485:2016؛ قابلیت ردیابی کامل؛ PPAP؛ اعتبارسنجی IQ/OQ/PQ

  تحویل قالب ساده ۱۰-۱۵ روز؛ تولید آزمایشی ۳-۷ روز

  امکانات چهار مکان در سراسر چین و ویتنام

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با قالب‌گیری آلیاژ روی و قالب‌گیری اینسرتی با سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، کپسوله‌سازی سیلیکون مایع و قالب‌گیری اینسرتی #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، قالب‌گیری تزریقی #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، کپسوله‌سازی سیلیکون مایع و ابزار تزریق #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، قالب‌های تزریق #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، قالب‌های پلاستیکی #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه و قالب‌گیری اینسرتی LSR، ابزار پلاستیکی #Ansix Tech #Ansix قالب‌ها #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی چین #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی #کارخانه تزریق #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی کارخانه قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و ابزار قالب‌گیری قالبی #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، قالب‌گیری پوششی LSR سیلیکون مایع و قالب‌گیری قالبی محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #قالب‌گیری پوششی محفظه آلیاژ روی، سیلیکون مایع LSR قالب‌سازی کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای LSR، قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی قطعات با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای LSR با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای آلیاژ روی Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قطعات با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای آلیاژ روی Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای LSR با محفظه، قالب‌گیری تزریقی #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای LSR با محفظه، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #قالب‌گیری آلیاژ روی با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای LSR با محفظه، ساخت قطعات با محفظه، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری قطعه‌ای آلیاژ روی کارخانه قالب‌گیری تزریقی و کپسوله‌سازی قطعات پلاستیکی #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع، ساخت دقیق #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع #قالب چین #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR، قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR، قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR، قالب چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR، قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع #قالب‌های تزریقی #قالب‌گیری تزریقی بدنه آلیاژ روی LSR، کارخانه قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR شرکت قالب‌گیری تزریقی و کپسوله‌سازی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #قالب‌گیری روکشی بدنه آلیاژ روی LSR شرکت قالب‌گیری کپسوله‌سازی و قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع #کارخانه قالب‌گیری کپسوله‌سازی و قالب‌گیری روکشی بدنه آلیاژ روی LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک