PEEK-osat

OMINAISUUDET

• PEEK-osat

  PEEK (polyeetterieetteriketoni) on erittäin suorituskykyinen tekninen muovi, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, kemikaalien kestävyys ja kulutuskestävyys, joten sillä on laaja valikoima sovelluksia koneistuksessa ja sovelluksissa.

  Työstettävyyden kannalta PEEK:lla on hyvä työstettävyys ja sitä voidaan työstää leikkaamalla, poraamalla, jyrsimällä, sorvaamalla jne. Sen työstettävyys on vakaa, eikä se ole altis ongelmille, kuten työkalujen kulumiselle ja suurelle pinnan karheudelle. Lisäksi PEEK-materiaaleja voidaan myös lämpömuovata erimuotoisten ja -kokoisten komponenttien työstämiseksi.

  Sovellusalueiden osalta PEEK-materiaalien korkea suorituskyky tekee niistä sopivia erilaisiin vaativiin sovellustilanteisiin. Tässä on joitakin yleisiä PEEK-osien sovelluksia:

  Lääketieteelliset laitteet: PEEK-materiaalilla on hyvä bioyhteensopivuus ja se kestää korkeita lämpötiloja, joten sitä käytetään laajalti lääkinnällisten laitteiden alalla. Esimerkiksi PEEK:tä voidaan käyttää kirurgisten instrumenttien, implanttien, tekonivelten jne. valmistukseen.

  Ilmailu- ja avaruusteollisuus: PEEK-materiaali on kevyttä, erittäin lujaa ja kestää korkeita lämpötiloja, joten sitä käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusalalla. Esimerkiksi PEEKiä voidaan käyttää lentokoneiden osien, avaruusalusten komponenttien, kaasuturbiinimoottoreiden jne. valmistukseen.

  Autoteollisuus: PEEK-materiaalilla on lämmönkestävä, kulutuskestävä ja kemiallisesti kestävä rakenne, joten sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa. Esimerkiksi PEEKiä voidaan käyttää moottorin osien, vaihteistojärjestelmien, tiivisteiden jne. valmistukseen.

  Elektroniikka- ja sähköala: PEEK-materiaalilla on erinomaiset eristysominaisuudet ja korkea lämmönkestävyys, joten sitä käytetään laajalti elektroniikka- ja sähköalalla. Esimerkiksi PEEK:tä voidaan käyttää kaapelieristeiden, liittimien, eristeiden jne. valmistukseen.

  PEEK-materiaaleilla on laaja käyttöalue koneistuksessa ja muissa sovelluksissa. Erinomaisen suorituskykynsä ansiosta ne soveltuvat komponenttien valmistukseen lääketieteen, ilmailu- ja avaruustekniikan, autoteollisuuden, elektroniikka- ja sähköteollisuuden aloilla jne., ja ne täyttävät erilaisia ​​tiukkoja teknisiä vaatimuksia. Lähetä meille viesti (sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

• PEEK-materiaaliparametriarkki

  

• Miksi valita AnsixTech muovin koneistukseen?

  AnsixTechin muovisten CNC-koneistettujen osien osasto on yrityksemme erillinen osasto. Se on CNC-muovintyöstöosasto, joka on perustettu pääasiassa asiakkaidemme tuotetarpeiden täyttämiseksi. Muovin CNC-työstöosastolla on 110 työntekijää ja 16 suunnittelijaa, jotka vastaavat pääasiassa muovituotteiden suunnittelusta ja kehityksestä sekä CNC-ohjelmoinnista. AnsixTechin muovisten CNC-koneistettujen osien osaston tukilaitteisiin kuuluvat:

  AnsixTechillä on useita CNC-koneita (ei sisällä muotinvalmistuslaitteitamme. Näitä laitteita käytetään vain muoviosien työstöön). Laitteisiin kuuluu kaksi Mazak VCN 530C -konetta ja 18 No XYZ 1020 VMC -sorvia. Lisäksi on kuusi Bridgeport VMC -konetta, neljä ProTurn-sorvia ja viisi Mazak Mill/Turn -sorvia. Nämä ovat vain muutamia koneita, joilla voidaan tuottaa laadukkaita muovisia CNC-komponentteja.

  Tällä hetkellä palvelemiimme asiakkaisiin kuuluvat: teollisuuslaitteet, uuden energian ajoneuvot, automaatiolaitteiden valmistajat, työkalut ja kalusteet, lääketieteelliset laitteet, teollisuuden ohjausjärjestelmät, ilmailu, merenkulku, petrokemia, instrumentointi, kauneuslaitteet, elektroniset puolijohteet, 5G-kentät jne.

  Merkillepantavaa on, että AnsixTechillä on monien vuosien kokemus CNC-muovien koneistuksesta. Lisäksi tänä aikana olemme keränneet valtavan määrän muovimateriaaliosaamista. Myös kadehdittavan määrän teknisiä valmistusvalmiuksia. Kaikki tämä antaa yritykselle mahdollisuuden pysyä johtavana toimijana Kiinassa muovien koneistuksessa ja muovien valmistuksessa.

  Muovin työstö - Muoviosien sorvaus

  Lisäksi yrityksemme pyrkii jatkuvasti ylläpitämään ja kehittämään huippuosaamistaan ​​muovin CNC-koneistuksessa ja muovinvalmistuksessa.

  Sellaisenaan yritys saavuttaa alan korkeimmat ja laatustandardit ISO9001-, IATF16949- ja ISO13485-standardien kautta. Meillä on myös ISO7-tason 5-akselinen CNC-muoviosien työstöpaja, joka varmistaa tehokkaasti, että erittäin tarkat osat käsitellään puhtaassa työpajassa ja että tuotteen mittatarkkuus täyttää asiakkaan vaatimukset.

  Luotettavasti ja johdonmukaisesti toimitamme erinomaisia ​​CNC-koneistettuja tuotteita ja komponenttivalmistajia.

  Näin ollen AnsixTech co., Ltd varmistaa asiakkailleen luotettavan, vakavaraisen ja maailmanluokan toimitusketjun. Tämä puolestaan ​​auttaa parantamaan heidän kilpailuetuaan.

  AnsixTech-yrityksen tuotantokapasiteetti

  AnsixTechillä on neljä tuotantolaitosta Kiinassa ja Vietnamissa. Meillä on yhteensä 260 ruiskuvalukonetta. Ruiskuvalukoneiden paino vaihtelee pienimmistä 30 tonnista 2800 tonniin. Tärkeimpiä ruiskuvalukoneita ovat japanilaiset Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel ja saksalainen Arburg (pääasiassa nestemäisen silikonin ruiskuvalu, pääasiassa kaksikomponentti). Kiinassa on Haitian ja Victor Taichung Machinery jne.

  AnsixTech toimii pääasiassa lääkinnällisten laitteiden, autojen sisävalumuottien, autojen sisustustuotteiden (INS/TOM/DOD), kodinkoneiden, päivittäistavaroiden, keittiövälinesarjojen, 3C:n, kulutuselektroniikan, teollisuuden ohjauslaitteiden, äitien ja vauvojen tuotteiden jne. aloilla.

  Edistykselliset laitteet: AnsixTechin tehtaalla on edistyneet ruiskuvalulaitteet, muotinvalmistuslaitteet ja prosessointilaitteet. Käytämme uusinta teknologiaa ja laitteita tuotantoprosessin tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi.

  Tuotantokapasiteetti: AnsixTechin tehtaalla on vahva tuotantokapasiteetti ja se pystyy vastaamaan asiakkaiden massatuotantotarpeisiin. Käytössämme on tehokkaat tuotantolinjat ja prosessit, joiden avulla voimme reagoida nopeasti asiakkaiden tilauksiin ja toimittaa ne ajallaan.

  Laadunvalvonta: AnsixTechin tehdas pitää laadunvalvontaa erittäin tärkeänä. Meillä on tiukka laadunhallintajärjestelmä, joka sisältää laadunvalvonnan ja tarkastukset raaka-aineiden hankinnasta tuotantoprosessiin. Käytämme edistyneitä testauslaitteita ja -menetelmiä varmistaaksemme, että tuotteiden laatu täyttää asiakkaiden vaatimukset ja standardit.

  Tekninen tiimi: AnsixTechin tehtaalla on ammattitaitoinen tekninen tiimi, johon kuuluu insinöörejä, teknikkoja ja laadunvalvontahenkilöstöä. Meillä on laaja kokemus ja ammattitaito, ja voimme tarjota teknistä tukea ja ratkaisuja tuotantoprosessin sujuvan etenemisen ja tuotteiden laadun varmistamiseksi.

  Ympäristönhallinta: AnsixTechin tehdas keskittyy ympäristönsuojeluun ja kestävään kehitykseen. Noudatamme ympäristömääräyksiä ja -standardeja ja ryhdymme toimiin ympäristövaikutusten vähentämiseksi, kuten jätteenkäsittelyyn ja energian hallintaan. Jos sinulla on kysyttävää muovivalu- ja muottialan tuotteista, lähetä meille viesti (sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

• Muovin CNC-jyrsintä

  AnsixTech-yrityksellä on laaja CNC-jyrsintäkapasiteetti, ja se voi hyödyntää vuosien kokemustaan ​​korkealaatuisten jyrsittyjen komponenttien tuottamisessa korkealaatuisista teollisuusmuoveista..Muovin CNC-jyrsintä on menetelmä muovimateriaalien työstämiseen CNC-jyrsinkoneella. CNC-jyrsinkone on tietokoneella ohjattu automatisoitu työstökone, joka pystyy suorittamaan tarkkoja jyrsintäoperaatioita ennalta asetetun ohjelman mukaisesti.

  Muovin CNC-jyrsintäprosessissa muovimateriaali on ensin kiinnitettävä CNC-jyrsinkoneen työpenkkiin. Sitten tietokoneohjelmoinnin avulla asetetaan parametrit, kuten jyrsintäreitti, työkalun nopeus, syöttönopeus jne. CNC-jyrsinkone suorittaa automaattisesti jyrsintätoiminnot näiden parametrien perusteella leikatakseen muovimateriaalin haluttuun muotoon ja kokoon.

  Muovien CNC-jyrsintä tarjoaa seuraavat edut:

  Korkea tarkkuus: CNC-jyrsinkoneet voivat saavuttaa korkean tarkkuuden jyrsintätoiminnot ja täyttää muoviosien korkeat tarkkuusvaatimukset.

  Korkea hyötysuhde: CNC-jyrsinkoneet voivat automatisoida toimintoja ja parantaa tuotantotehokkuutta.

  Joustavuus: Eri muotoisten ja kokoisten jyrsintäoperaatioiden toteuttaminen voidaan toteuttaa ohjelmoinnin avulla, mikä sopii erilaisten muoviosien käsittelytarpeisiin.

  Hyvä toistettavuus: Sama jyrsintäoperaatio voidaan saavuttaa ohjelmoinnilla, mikä varmistaa käsittelyn johdonmukaisuuden ja toistettavuuden.

  Muovien CNC-jyrsinnässä on kuitenkin joitakin rajoituksia:

  Työkalun valinta: Eri muovimateriaalit vaativat erilaisten työkalujen valinnan parhaan jyrsintätuloksen saavuttamiseksi.

  Lämpömuodonmuutos: Muovimateriaalit ovat alttiita lämpömuodonmuutokselle suurnopeusleikkauksen aikana, mikä vaikuttaa prosessoinnin laatuun.

  Pieni leikkausvoima: Muovimateriaaleilla on pienempi leikkausvoima kuin metallimateriaaleilla, ja ne ovat alttiimpia tärinälle ja leikkauksen epävakaudelle.

  Yleisesti ottaen muovin CNC-jyrsintä on erittäin tarkka ja tehokas muovinkäsittelymenetelmä

• Muovinen CNC-sorvaus

  AnsixTech käyttää ensisijaisesti uusinta muovin CNC-sorvaustekniikkaa. Merkittävää on, että yritys voi tuottaa suuria tai pieniä eriä muovisista sorvatuista prototyyppiosista kaikista nykymarkkinoilla saatavilla olevista erilaisista teollisuusmuoveista.

  Muovin CNC-sorvaus on menetelmä muovimateriaalien työstämiseen CNC-sorvin avulla. CNC-sorvi on tietokoneella ohjattu automaattinen työstökone, joka pystyy suorittamaan tarkkoja sorvausoperaatioita ennalta asetetun ohjelman mukaisesti.

  Muovin CNC-sorvausprosessissa muovimateriaali on ensin kiinnitettävä CNC-sorvin karaan. Sitten tietokoneohjelmoinnin avulla asetetaan parametrit, kuten sorvausreitti, työkalun nopeus, syöttönopeus jne. CNC-sorvi suorittaa sorvaustoiminnot automaattisesti näiden parametrien perusteella ja leikkaa muovimateriaalin haluttuun muotoon ja kokoon.

  Muovien CNC-sorvaus tarjoaa seuraavat edut:

  Korkea tarkkuus: CNC-sorvit voivat saavuttaa tarkkoja sorvausoperaatioita ja täyttää muoviosien korkeat tarkkuusvaatimukset.

  Korkea hyötysuhde: CNC-sorvit voivat automatisoida toimintoja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

  Joustavuus: Eri muotoisten ja kokoisten sorvausoperaatioiden toteuttaminen voidaan toteuttaa ohjelmoinnin avulla, mikä sopii erilaisten muoviosien käsittelytarpeisiin.

  Hyvä toistettavuus: Sama sorvausoperaatio voidaan saavuttaa ohjelmoinnilla, mikä varmistaa käsittelyn johdonmukaisuuden ja toistettavuuden.

  Muovien CNC-sorvauksessa on kuitenkin joitakin rajoituksia:

  Työkalun valinta: Eri muovimateriaalit vaativat erilaisten työkalujen valintaa parhaan sorvaustuloksen saavuttamiseksi.

  Lämpömuodonmuutos: Muovimateriaalit ovat alttiita lämpömuodonmuutokselle suurnopeussorvauksen aikana, mikä vaikuttaa prosessoinnin laatuun.

  Pieni leikkausvoima: Muovimateriaaleilla on pienempi leikkausvoima kuin metallimateriaaleilla, ja ne ovat alttiimpia tärinälle ja leikkauksen epävakaudelle. Muovin CNC-sorvaus on erittäin tarkka ja tehokas muovinkäsittelymenetelmä, joka voi vastata muoviosien tarkkuusvaatimuksiin.

• Muovilevyjen CNC-leikkaus

  Nykyiset asiakkaat tietävät, että AnsixTech on oikea valinta sekä suurten että pienten muovikomponenttien työstämiseen. Valmistettu yhdellä kasvavasta määrästämme CNC-jyrsinkoneita. Kaikki pöytämme ovat kooltaan 3mx2m.

  Muovilevyjen CNC-leikkaus on käsittelymenetelmä, jossa CNC-leikkauskoneita käytetään muovilevyjen tarkkaan leikkaamiseen. CNC-leikkauskone on tietokoneella ohjattu automaattinen laite, joka pystyy suorittamaan tarkkoja leikkaustoimintoja ennalta asetetun ohjelman mukaisesti.

  Muovilevyjen CNC-leikkausprosessissa muovilevyt on ensin kiinnitettävä CNC-leikkauskoneen työpenkkiin. Sitten tietokoneohjelmoinnin avulla asetetaan parametrit, kuten leikkausreitti, leikkausnopeus ja leikkaussyvyys. CNC-leikkauskone suorittaa automaattisesti leikkaustoiminnot näiden parametrien perusteella leikatakseen muovilevyn haluttuun muotoon ja kokoon.

  Muovilevyjen CNC-leikkauksella on seuraavat edut:

  Korkea tarkkuus: CNC-leikkauskoneet voivat saavuttaa tarkkoja leikkausoperaatioita ja täyttää muovilevyjen korkeat tarkkuusvaatimukset.

  Korkea hyötysuhde: CNC-leikkauskoneet voivat automatisoida toimintoja ja parantaa tuotantotehokkuutta.

  Joustavuus: Eri muotoisten ja kokoisten kappaleiden leikkaustoiminnot voidaan toteuttaa ohjelmoinnin avulla, mikä sopii erilaisten muovilevyjen käsittelytarpeisiin.

  Hyvä toistettavuus: Sama leikkausoperaatio voidaan saavuttaa ohjelmoinnilla, mikä varmistaa käsittelyn yhdenmukaisuuden ja toistettavuuden.

  Muovilevyjen CNC-leikkausta käytetään laajalti rakentamisessa, mainonnassa, pakkauksissa, teollisuuslaitteissa, huonekaluissa ja muilla teollisuudenaloilla. Sitä voidaan käyttää muovilevyjen leikkaamiseen erilaisten tuotteiden, kuten mainostaulujen, näyttötelineiden, teollisuuslaitteiden ikkunoiden, huonekalupaneelien jne., valmistamiseksi. Muovilevyjen CNC-leikkaus ei ainoastaan ​​paranna tuotantotehokkuutta, vaan myös varmistaa leikkauksen tarkkuuden ja yhdenmukaisuuden, mikä vastaa eri teollisuudenalojen tarpeisiin muovilevyjen käsittelyssä.

• Muovisten CNC-työstöosien valmistus

  Muovisten koneistettujen osien valmistus tarkoittaa mekaanisten käsittelymenetelmien käyttöä muovimateriaalien käsittelemiseksi suunnitteluvaatimukset täyttävien osien tuottamiseksi. Valmistusprosessiimme kuuluu yleensä seuraavat vaiheet:

  Suunnittelu: Suunnittele osat tuotetarpeiden ja -spesifikaatioiden mukaisesti. Tämä sisältää osan muodon, koon, materiaalin jne. määrittämisen.

  Materiaalin valmistelu: Valitse sopivat muovimateriaalit ja suorita materiaalin valmistelutyöt, kuten leikkaus, lämpökäsittely jne.

  Prosessoinnin valmistelu: Valitse sopivat työstömenetelmät ja -prosessit osien suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tämä sisältää oikeiden työstökoneiden, työkalujen, kiinnittimien jne. valinnan.

  Käsittelytoiminnot: Suorita työstötoiminnot käsittelyn valmisteluvaatimusten mukaisesti. Yleisiä muovin työstömenetelmiä ovat CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, poraus, leikkaus jne.

  Tarkastus ja säätö: Suorita käsiteltyjen osien laatutarkastus varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Tee tarvittaessa säätöjä ja korjauksia.

  Pintakäsittely: Osien pintakäsittelyt tehdään tarpeen mukaan, kuten hionta, kiillotus, ruiskutus jne.

  Kokoonpano ja testaus: Kokoa käsitellyt osat, testaa ja debugaa ne varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan.

  Muovisten koneistettujen osien valmistus vaatii sopivien mekaanisten laitteiden ja työkalujen, kuten CNC-koneiden, leikkaustyökalujen, jigien jne., käyttöä. Samalla on valittava sopivat käsittelymenetelmät ja -prosessit erilaisten muovimateriaalien ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella.

  Muovisten koneistettujen osien valmistusta käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikkateollisuudessa, koneenrakennuksessa jne. Se voi valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia muoviosia eri teollisuudenalojen osien tarpeisiin. Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä myös muovisten koneistettujen osien valmistus kehittyy jatkuvasti, ja monia edistyneitä teknologioita ja prosesseja sovelletaan tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

• Räätälöity muovinen CNC-koneklo Osat

  Räätälöidyt muoviset CNC-koneistetut osat tarkoittavat CNC-työstökoneiden käyttöä muovimateriaalien työstämiseen asiakkaan tarpeiden ja suunnitteluvaatimusten mukaisesti räätälöityjen osien luomiseksi, jotka täyttävät asiakkaan vaatimukset. Räätälöintiprosessimme sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

  Viestintä ja suunnittelun vahvistus: Kommunikoi asiakkaiden kanssa ymmärtääksesi heidän tarpeensa ja suunnitteluvaatimuksensa. Vahvista osan muoto, koko, materiaali jne.

  CAD-suunnittelu: Suorita osien CAD-suunnittelu asiakkaan toimittamien suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tämä sisältää osan 3D-mallin piirtämisen ja työstöreitin määrittämisen.

  Materiaalin valinta ja valmistelu: Valitse suunnitteluvaatimusten mukaisesti sopivat muovimateriaalit ja suorita materiaalin valmistelu, kuten leikkaus, lämpökäsittely jne.

  CNC-ohjelmointi: Suorita CNC-ohjelmointi CAD-ohjelmiston suunnitteleman osamallin ja työstöpolun perusteella. Tämä sisältää parametrien, kuten työkaluradan, leikkausnopeuden, syöttönopeuden jne., asettamisen.

  Käsittelytoiminnot: Käytä CNC-työstökoneita CNC-ohjelmoinnin vaatimusten mukaisesti. Automatisoitujen käsittelyprosessien avulla muovimateriaaleja käsitellään, kuten leikataan, jyrsitään ja porataan suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

  Tarkastus ja säätö: Suorita käsiteltyjen osien laatutarkastus varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Tee tarvittaessa säätöjä ja korjauksia.

  Pintakäsittely ja kokoonpano: Osien pintakäsittely, kuten hionta, kiillotus, ruiskutus jne. tarpeen mukaan. Osat kootaan ja testataan sen varmistamiseksi, että ne toimivat oikein.

  Muovisten CNC-koneistettujen osien mittatilaustyönä valmistetut osat vaativat ammattimaisten CNC-työstökoneiden ja niihin liittyvien työkalujen sekä kokeneiden käyttäjien ja insinöörien tiimin käyttöä. Mittatilaustyön avulla voidaan täyttää asiakkaiden tarpeet tietynmuotoisille, -kokoisille ja -toiminnollisille muoviosille.

  Mukautettuja CNC-koneistettuja muoviosia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikan valmistuksessa, lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa jne. Se voi valmistaa erittäin tarkkoja ja korkealaatuisia räätälöityjä osia asiakkaiden erityistarpeisiin. Teknologian kehittyessä myös räätälöityjen muoviosien CNC-koneistettujen sovellusten käyttö laajenee, mikä tarjoaa enemmän ratkaisuja eri teollisuudenaloille.

• 

• 

• Muovisten CNC-koneistettujen osien laadunvarmistus

  Muovisten CNC-koneistettujen osien laadunvarmistus on tärkeä näkökohta sen varmistamiseksi, että koneistetut osat täyttävät suunnitteluvaatimukset ja asiakkaiden tarpeet. Tässä on joitakin yleisiä toimenpiteitä ja menetelmiä, joita käytetään muovisten CNC-koneistettujen osien laadun varmistamiseksi:

  Suunnittelun vahvistus ja viestintä: Ennen prosessoinnin aloittamista käy läpi täysi keskustelu ja suunnittelun vahvistus asiakkaan kanssa varmistaaksesi selkeän ymmärryksen ja yhteisymmärryksen osan muodosta, koosta, materiaalista jne.

  Materiaalin valinta ja valmistelu: Valitse sopivat muovimateriaalit ja suorita materiaalin valmistelu, kuten leikkaus, lämpökäsittely jne. Varmista, että valitut materiaalit täyttävät suunnitteluvaatimukset ja että niillä on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.

  CNC-ohjelmointi ja parametrien asetus: Suorita CNC-ohjelmointi ja parametrien asetus suunnitteluvaatimusten ja prosessointiominaisuuksien mukaisesti. Varmista parametrien, kuten työkalun radan, leikkausnopeuden ja syöttönopeuden, järkevyys ja tarkkuus.

  Käsittelyoperaatio ja valvonta: Käsittelyprosessin aikana suoritetaan tiukkaa toimintaa ja valvontaa. Käyttäjän on tunnettava työstökoneen toimintatavat ja toimintapisteet varmistaakseen käsittelyprosessin vakauden ja tarkkuuden.

  Laaduntarkastus ja -mittaus: Suorita käsiteltyjen osien laaduntarkastus ja -mittaus käyttämällä sopivia mittaustyökaluja ja -laitteita, kuten mikrometrejä, kolmiulotteisia koordinaattimittauskoneita jne. Varmista, että osien koko, muoto, pinnanlaatu jne. täyttävät suunnitteluvaatimukset.

  Kirjaaminen ja jäljitys: Kirjaa ja jäljitä käsittelyprosessi ja laaduntarkastustulokset varmistaaksesi käsittelyprosessin jäljitettävyyden ja laadun hallittavuuden.

  Jatkuva parantaminen ja palaute: Jatkuva parantaminen ja optimointi laaduntarkastustulosten ja asiakaspalautteen perusteella. Käsittele laatuongelmia oikea-aikaisesti parantaaksesi käsittelyprosessin vakautta ja osien laatua.

  Samaan aikaan kohtuullinen valikoima korkealaatuisia raaka-aineita, edistyneiden työstökoneiden ja prosessien käyttö sekä käyttäjien koulutus ja taitotason parantaminen ovat myös tärkeitä tekijöitä laadun varmistamisessa. Viime kädessä tiukan laadunvalvonnan ja jatkuvan parantamisen avulla voidaan tarjota korkealaatuisia muovisia CNC-koneistettuja osia, jotka täyttävät asiakkaiden tarpeet ja vaatimukset.

• AnsixTechin sitoutuminen yhteistyökykyisiin asiakkaisiin

  Tuotteen tai palvelun laatuun sitoutuminen: Sitoumus tarjota korkealaatuisia ja luotettavia tuotteita tai palveluita asiakkaiden tarpeiden ja odotusten täyttämiseksi.

  Toimitus- ja palvelusitoumus: Sitoumus toimittaa tuotteet tai tarjota palveluita ajallaan ja tarjota oikea-aikaista myynnin jälkeistä tukea ja asiakaspalvelua.

  Hinta- ja kustannussitoumus: Lupaamme tarjota kohtuulliset hinnat ja kustannustehokkuuden varmistaaksemme, että asiakkaat saavat rahoilleen vastinetta tarjoavia tuotteita tai palveluita.

  Sitoutuminen innovaatioihin ja teknologiaan: Sitoutuminen jatkuvaan innovointiin ja uusien teknologioiden käyttöönottoon edistyneempien ja kilpailukykyisempien ratkaisujen tarjoamiseksi.

  Sitoutuminen kestävään kehitykseen: Sitoutuminen ympäristöllisen, sosiaalisen ja taloudellisen kestävyyden huomioimiseen liiketoiminnassa ja kestävän kehityksen edistämiseen.

• Usein kysytyt kysymykset

  K1: Miten mukautat muovitarvikkeitasi?

  K1: Tuemme näytteitä, PDF-tiedostoja, CAD-piirustuksia, 3D-muotoja jne.

  mittatilaustyönä tehty.

  K2: Mitä muovimateriaaleja käytät?

  A2: Meillä on nailonia, UPE:tä, POM:ia, ABS:ää, PC:tä, PP:tä, PET:tä, PBT:tä,

  PU, akryyli, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI ja muut tekniset muovit niin kauan kuin tarvitset niitä.

  K3: Voinko toimittaa teille materiaaleja käsiteltäväksi?

  A3: Kyllä, olemme vastuussa tuotteen muotoilusta ja toimittamisesta sinulle

  K4: Millaista käsittelyä voit tehdä?

  A4: Voimme tehdä 3D-tulostusta, CNC-sorvausta, CNC-jyrsintää (3/4/5-akselinen CNC), toissijaista käsittelyä, hiontaa, kiillotusta, hitsausta, lasermerkintää, silkkipainoa, ruiskumaalausta ja muita käsittelytekniikoita.

  K5: Kuinka kauan varmistussyklisi kestää?

  A5: Voimme suorittaa vedoksen testauksen 1–3 päivän kuluessa.

  K6: Muovituotteeni haluavat kullata tai käsitellä myöhemmin. Voitteko auttaa minua siinä?

  A6: Muovin jälkikäsittelyyn kuuluvat: muovipinnan painatus, ruiskumaalaus, kuumaleimaus ja kultaus

  Hopea, mustesuihkutulostus, kaiverrus, sisennys, lämpösiirto, erityinen väärentämisenestotekniikka jne., voimme kaikki luoda sen asiakkaan vaatimusten mukaisesti!

  K7: Voivatko tuottamanne tuotteet läpäistä SGS:n ROHS-standardien testin?

  A7: Olemme säännöllinen valmistaja, ja kaikilla tuotteilla on ROHS-sertifikaatti.

  K8: Mitä minun pitäisi tehdä, jos jalostetut tuotteet eivät täytä vaatimuksia?

  A8: Tehtaamme valmistaa tiukasti asiakkaiden toimittamien piirustusten tarkkuuden mukaisesti ja tekee myös yhteistyötä asiakkaiden kanssa

  Kommunikoi asiakkaiden kanssa tuotteen käytöstä ja tarkkuusvaatimuksista. Jos tuote ei täytä asiakkaan vaatimuksia, jos kyseessä on valmistuksemme aiheuttama ongelma, olemme vastuussa sen muokkaamisesta piirustusten vaatimusten mukaiseksi maksutta. Jos ostajan piirustus on virheellinen ja tuote hylätään, neuvottelemme erikseen.

• Kokeile ongelmanratkaisuun tarkoitettuja ruiskuvalupalveluitamme nyt

  AnsixTech Medical tarjoaa sinulle muovin ruiskuvaluratkaisuja suunnittelusta työkaluihin, materiaalivalintaan ja valmistukseen. Ota yhteyttä erikoistuneeseen tiimiimme ja ratkaise ongelmasi nyt.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949-sertifioitu tehdas

  ISO 8 -puhdastila- ja GMP-standardien työpaja

  Vankkaa asiantuntemusta Teollisuus 4.0 -älykkäisiin valmistuslaitteisiin ja työpajan ruiskuvaluautomaatiota tukeviin laitteisiin

  Edistykselliset muotinvalmistusominaisuudet ja muovin ruiskuvalulaitteet

  Nopea vastaus 12 tunnin sisällä

  Jos sinulla on kysyttävää muovituotteiden muovaus- ja muottialalla toimivista tuotteista, lähetä meille viesti (sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.