Componenti in PEEK
CARATTERISTICHE
Componenti in PEEK
Il PEEK (polietereterchetone) è una plastica tecnica ad alte prestazioni con eccellenti proprietà meccaniche, resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza all'usura, pertanto trova ampia applicazione nei settori della lavorazione e in diverse applicazioni.
In termini di lavorazione, il PEEK presenta una buona lavorabilità e può essere lavorato mediante taglio, foratura, fresatura, tornitura, ecc. Le sue prestazioni di lavorazione sono stabili e non è soggetto a problemi quali usura degli utensili ed elevata rugosità superficiale. Inoltre, i materiali PEEK possono anche essere termoformati per adattarsi a componenti di diverse forme e dimensioni.
In termini di campi di applicazione, le elevate prestazioni dei materiali PEEK li rendono adatti a diversi scenari applicativi impegnativi. Ecco alcune applicazioni comuni per i componenti in PEEK:
Dispositivi medici: il materiale PEEK possiede una buona biocompatibilità e un'elevata resistenza alle alte temperature, pertanto è ampiamente utilizzato nel settore dei dispositivi medici. Ad esempio, il PEEK può essere impiegato per la produzione di strumenti chirurgici, impianti, protesi articolari, ecc.
Settore aerospaziale: il materiale PEEK è leggero, resistente e durevole, quindi è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale. Ad esempio, il PEEK può essere impiegato nella produzione di componenti per aeromobili, veicoli spaziali, motori a turbina a gas, ecc.
Industria automobilistica: il materiale PEEK possiede resistenza al calore, all'usura e agli agenti chimici, pertanto è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. Ad esempio, il PEEK può essere impiegato nella produzione di componenti per motori, sistemi di trasmissione, guarnizioni, ecc.
Elettronica ed elettrotecnica: il materiale PEEK possiede eccellenti proprietà isolanti e un'elevata resistenza alle alte temperature, pertanto è ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica e dell'elettrotecnica. Ad esempio, il PEEK può essere impiegato per la produzione di isolanti per cavi, connettori, isolanti, ecc.
I materiali PEEK hanno ampie prospettive di applicazione nei settori della lavorazione e dell'applicazione. Le sue eccellenti prestazioni lo rendono adatto alla produzione di componenti nei settori medico, aerospaziale, automobilistico, elettronico ed elettrico, ecc., e può soddisfare vari requisiti ingegneristici rigorosi. Per favore, inviateci un messaggio (Email: info@ansixtech.com ) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.
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Scheda parametrica del materiale PEEK
Perché scegliere AnsixTech per la lavorazione delle materie plastiche?
La divisione AnsixTech per la lavorazione CNC di componenti in plastica è una divisione separata della nostra azienda. Si tratta di un reparto di lavorazione CNC della plastica, creato principalmente per soddisfare le esigenze di prodotto dei nostri clienti. Il reparto di lavorazione CNC della plastica conta 110 operai e 16 progettisti, responsabili principalmente della progettazione e dello sviluppo di prodotti in plastica e della programmazione CNC. Le attrezzature di supporto del reparto AnsixTech per la lavorazione CNC di componenti in plastica includono:
AnsixTech dispone di numerose macchine CNC (escluse le attrezzature per la lavorazione degli stampi, utilizzate esclusivamente per la lavorazione di componenti in plastica), tra cui 2 centri di lavoro verticali Mazak VCN 530C con 18 assi XYZ 1020, 6 centri di lavoro verticali Bridgeport, 4 torni ProTurn e una fresatrice/tornitrice Mazak a 5 assi. Queste sono solo alcune delle macchine disponibili per la produzione di componenti in plastica di alta qualità tramite lavorazione CNC.
Attualmente, tra i clienti serviti figurano: produttori di apparecchiature industriali, veicoli a energia alternativa, produttori di apparecchiature per l'automazione, produttori di utensili e attrezzature, produttori di apparecchiature mediche, produttori di sistemi di controllo industriale, produttori di apparecchiature aeronautiche, produttori di navi, produttori di prodotti petrolchimici, produttori di strumentazione, produttori di apparecchiature per la bellezza, produttori di semiconduttori elettronici, produttori di dispositivi 5G, ecc.
In particolare, AnsixTech vanta una pluriennale esperienza nella lavorazione CNC della plastica. Inoltre, in questo periodo, abbiamo accumulato una vasta conoscenza dei materiali plastici e sviluppato notevoli capacità tecniche di produzione. Tutto ciò consente all'azienda di rimanere un punto di riferimento in Cina per la lavorazione e la fabbricazione di materie plastiche.
Lavorazione della plastica - Componenti in plastica ingegneristica torniti
Inoltre, la nostra azienda si impegna costantemente a mantenere e migliorare la propria eccellenza nelle lavorazioni CNC e nella fabbricazione di componenti in plastica.
Pertanto, l'azienda raggiunge i più elevati standard di settore e di qualità, attraverso le certificazioni ISO9001, IATF16949 e ISO13485. Disponiamo inoltre di un reparto di lavorazione di componenti in plastica con macchine CNC a 5 assi di livello ISO7, che garantisce efficacemente la lavorazione di componenti di alta precisione in un ambiente pulito, assicurando che l'accuratezza dimensionale del prodotto soddisfi i requisiti del cliente.
In grado di fornire in modo affidabile e costante lavorazioni di componenti e lavorazioni CNC di altissima qualità.
Pertanto, AnsixTech Co., Ltd. garantisce ai propri clienti una catena di fornitura affidabile, sicura e di livello mondiale, contribuendo così a rafforzare il loro vantaggio competitivo.
Capacità produttiva dell'azienda AnsixTech
AnsixTech possiede quattro stabilimenti di produzione in Cina e Vietnam. Disponiamo di un totale di 260 presse a iniezione. Il tonnellaggio delle presse a iniezione varia da un minimo di 30 tonnellate a un massimo di 2800 tonnellate. Le principali presse a iniezione includono modelli giapponesi di Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel e tedeschi di Arburg (principalmente per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, in particolare bicomponenti). In Cina utilizziamo macchinari di Haitian e Victor Taichung, ecc.
AnsixTech opera principalmente nei settori delle apparecchiature mediche, degli stampi per interni automobilistici, della decorazione degli interni automobilistici (INS/TOM/DOD), degli elettrodomestici, dei beni di prima necessità, degli utensili da cucina, dei prodotti 3C, dell'elettronica di consumo, degli apparecchi per il controllo industriale, dei prodotti per la maternità e l'infanzia, ecc.
Attrezzature all'avanguardia: lo stabilimento AnsixTech dispone di attrezzature all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione, la produzione di stampi e la lavorazione. Utilizziamo tecnologie e attrezzature di ultima generazione per garantire efficienza e qualità del processo produttivo.
Capacità produttiva: lo stabilimento AnsixTech vanta una solida capacità produttiva e può soddisfare le esigenze di produzione di massa dei clienti. Le nostre linee e i nostri processi produttivi efficienti ci consentono di rispondere rapidamente agli ordini dei clienti e di consegnare nei tempi previsti.
Controllo qualità: la fabbrica AnsixTech attribuisce grande importanza al controllo qualità. Disponiamo di un rigoroso sistema di gestione della qualità, che include il controllo e l'ispezione della qualità dall'approvvigionamento delle materie prime al processo di produzione. Utilizziamo apparecchiature e metodi di test avanzati per garantire che la qualità dei nostri prodotti soddisfi i requisiti e gli standard dei clienti.
Team tecnico: La fabbrica AnsixTech dispone di un team tecnico professionale, composto da ingegneri, tecnici e personale addetto al controllo qualità. Il nostro team vanta una vasta esperienza e competenze professionali ed è in grado di fornire supporto tecnico e soluzioni per garantire il regolare svolgimento del processo produttivo e la qualità dei prodotti.
Gestione ambientale: la fabbrica AnsixTech si concentra sulla protezione ambientale e sullo sviluppo sostenibile. Ci atteniamo alle normative e agli standard ambientali e adottiamo misure per ridurre il nostro impatto sull'ambiente, come lo smaltimento dei rifiuti e la gestione energetica. Se avete domande sui prodotti nel settore dello stampaggio della plastica e degli stampi, vi preghiamo di inviarci un messaggio (Email: info@ansixtech.com ) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.
Fresatura CNC della plastica
Grazie alla sua elevata capacità di fresatura CNC, AnsixTech Company può contare su una pluriennale esperienza per produrre componenti fresati di alta qualità, realizzati con materiali plastici industriali di elevata precisione..La fresatura CNC della plastica è un metodo di lavorazione dei materiali plastici che utilizza una fresatrice CNC. Una fresatrice CNC è una macchina utensile automatizzata controllata da un computer in grado di eseguire operazioni di fresatura precise secondo un programma preimpostato.
Nel processo di fresatura CNC della plastica, il materiale plastico deve innanzitutto essere fissato sul banco di lavoro della fresatrice CNC. Successivamente, tramite programmazione computerizzata, vengono impostati parametri quali percorso di fresatura, velocità dell'utensile, velocità di avanzamento, ecc. La fresatrice CNC eseguirà automaticamente le operazioni di fresatura in base a questi parametri per tagliare il materiale plastico nella forma e dimensione desiderate.
La fresatura CNC delle materie plastiche offre i seguenti vantaggi:
Alta precisione: le fresatrici CNC possono eseguire operazioni di fresatura di alta precisione e soddisfare gli elevati requisiti di precisione per i componenti in plastica.
Elevata efficienza: le fresatrici CNC consentono di automatizzare le operazioni e migliorare l'efficienza produttiva.
Flessibilità: grazie alla programmazione è possibile realizzare operazioni di fresatura di diverse forme e dimensioni, adatte alle esigenze di lavorazione di vari componenti in plastica.
Elevata ripetibilità: la stessa operazione di fresatura può essere ottenuta tramite programmazione, garantendo uniformità e ripetibilità della lavorazione.
Tuttavia, la fresatura CNC delle materie plastiche presenta alcune limitazioni:
Selezione degli utensili: Materiali plastici diversi richiedono la selezione di utensili diversi per ottenere il miglior effetto di fresatura.
Deformazione termica: i materiali plastici sono soggetti a deformazione termica durante il taglio ad alta velocità, il che influisce sulla qualità della lavorazione.
Forza di taglio ridotta: rispetto ai materiali metallici, i materiali plastici hanno una forza di taglio inferiore e sono soggetti a vibrazioni e instabilità di taglio.
In generale, la fresatura CNC della plastica è un processo di lavorazione della plastica ad alta precisione ed efficienza.
Tornitura CNC della plastica
Innanzitutto, AnsixTech utilizza le più recenti tecnologie di tornitura CNC per materie plastiche. In particolare, l'azienda è in grado di produrre prototipi di componenti in plastica tornita, sia in grandi che in piccole serie, utilizzando tutti i tipi di materie plastiche industriali disponibili sul mercato odierno.
La tornitura CNC della plastica è un metodo di lavorazione dei materiali plastici che utilizza un tornio a controllo numerico (CNC). Un tornio CNC è una macchina utensile automatizzata controllata da un computer in grado di eseguire operazioni di tornitura precise secondo un programma preimpostato.
Nel processo di tornitura CNC della plastica, il materiale plastico deve essere innanzitutto fissato sul mandrino del tornio CNC. Successivamente, tramite programmazione computerizzata, vengono impostati parametri quali il percorso di tornitura, la velocità dell'utensile, la velocità di avanzamento, ecc. Il tornio CNC esegue automaticamente le operazioni di tornitura in base a questi parametri, tagliando il materiale plastico nella forma e dimensione desiderate.
La tornitura CNC delle materie plastiche offre i seguenti vantaggi:
Alta precisione: i torni CNC possono eseguire operazioni di tornitura di alta precisione e soddisfare gli elevati requisiti di precisione per i componenti in plastica.
Elevata efficienza: i torni CNC consentono di realizzare operazioni automatizzate e migliorare l'efficienza produttiva.
Flessibilità: grazie alla programmazione è possibile realizzare operazioni di tornitura di diverse forme e dimensioni, adatte alle esigenze di lavorazione di vari componenti in plastica.
Elevata ripetibilità: la stessa operazione di tornitura può essere ottenuta tramite programmazione, garantendo uniformità e ripetibilità della lavorazione.
Tuttavia, la tornitura CNC delle materie plastiche presenta alcune limitazioni:
Scelta degli utensili: Materiali plastici diversi richiedono la scelta di utensili diversi per ottenere il miglior effetto di tornitura.
Deformazione termica: i materiali plastici sono soggetti a deformazione termica durante la tornitura ad alta velocità, il che influisce sulla qualità della lavorazione.
Forza di taglio ridotta: rispetto ai materiali metallici, i materiali plastici richiedono una forza di taglio inferiore e sono soggetti a vibrazioni e instabilità di taglio. La tornitura CNC della plastica è un metodo di lavorazione della plastica ad alta precisione ed efficienza, in grado di soddisfare l'esigenza di elevata precisione per i componenti in plastica.
Taglio CNC di fogli di plastica
I clienti attuali riconoscono che AnsixTech è il posto giusto per componenti in plastica di qualsiasi dimensione. Prodotti su una delle nostre macchine a controllo numerico a pianale, il cui numero è in continua crescita. Tutte le nostre tavole hanno dimensioni di 3x2 metri.
Il taglio CNC di lastre di plastica è un metodo di lavorazione che utilizza macchine da taglio CNC per tagliare con precisione le lastre di plastica. Una macchina da taglio CNC è un dispositivo automatizzato controllato da un computer in grado di eseguire operazioni di taglio precise secondo un programma preimpostato.
Nel processo di taglio CNC di lastre di plastica, queste devono essere innanzitutto fissate sul banco di lavoro della macchina da taglio CNC. Successivamente, tramite programmazione computerizzata, vengono impostati parametri quali percorso di taglio, velocità di taglio e profondità di taglio. La macchina da taglio CNC esegue automaticamente le operazioni di taglio in base a questi parametri per tagliare la lastra di plastica nella forma e dimensione desiderate.
Il taglio CNC di lastre di plastica presenta i seguenti vantaggi:
Alta precisione: le macchine da taglio CNC possono realizzare operazioni di taglio di alta precisione e soddisfare gli elevati requisiti di precisione richiesti per i fogli di plastica.
Elevata efficienza: le macchine da taglio CNC consentono di automatizzare le operazioni e migliorare l'efficienza produttiva.
Flessibilità: grazie alla programmazione è possibile realizzare operazioni di taglio di diverse forme e dimensioni, adatte alle esigenze di lavorazione di vari fogli di plastica.
Elevata ripetibilità: la stessa operazione di taglio può essere ottenuta tramite programmazione, garantendo uniformità e ripetibilità della lavorazione.
Il taglio CNC di lastre di plastica è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nella pubblicità, nell'imballaggio, nelle attrezzature industriali, nell'arredamento e in altri settori. Può essere impiegato per tagliare lastre di plastica e realizzare diversi prodotti, come cartelloni pubblicitari, espositori, finestre per attrezzature industriali, pannelli per mobili, ecc. Il taglio CNC di lastre di plastica non solo migliora l'efficienza produttiva, ma garantisce anche precisione e uniformità di taglio, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di lastre di plastica di diversi settori.
Fabbricazione di componenti in plastica mediante lavorazione CNC
La produzione di componenti in plastica lavorati meccanicamente si riferisce all'utilizzo di metodi di lavorazione meccanica per trasformare i materiali plastici e produrre componenti che soddisfino i requisiti di progettazione. Il nostro processo produttivo comprende generalmente le seguenti fasi:
Progettazione: Progettare i componenti in base alle esigenze e alle specifiche del prodotto. Ciò include la determinazione della forma, delle dimensioni, del materiale, ecc. del componente.
Preparazione del materiale: Selezionare materiali plastici idonei ed eseguire le operazioni di preparazione del materiale, come taglio, trattamento termico, ecc.
Preparazione alla lavorazione: Selezionare i metodi e i processi di lavorazione appropriati in base ai requisiti di progettazione dei pezzi. Ciò include la scelta delle macchine utensili, degli utensili, delle attrezzature, ecc. più adatti.
Operazioni di lavorazione: Eseguire le operazioni di lavorazione secondo i requisiti di preparazione alla lavorazione. I metodi comuni di lavorazione della plastica includono fresatura CNC, tornitura CNC, foratura, taglio, ecc.
Ispezione e regolazione: Eseguire un controllo di qualità sui pezzi lavorati per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Apportare regolazioni e correzioni se necessario.
Trattamento superficiale: Il trattamento superficiale viene eseguito sui pezzi secondo necessità, ad esempio mediante molatura, lucidatura, verniciatura a spruzzo, ecc.
Assemblaggio e collaudo: assemblare le parti lavorate, testarle e correggerne il funzionamento per garantirne la corretta operatività.
La produzione di componenti in plastica lavorati richiede l'utilizzo di attrezzature e strumenti meccanici adeguati, come macchine a controllo numerico (CNC), utensili da taglio, maschere, ecc. Allo stesso tempo, è necessario selezionare metodi e processi di lavorazione appropriati in base alle diverse caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti di lavorazione.
La produzione di componenti in plastica lavorati è ampiamente utilizzata in molti settori, come quello automobilistico, elettronico e meccanico. Permette di realizzare componenti in plastica di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diversi settori. Con il continuo progresso scientifico e tecnologico, anche la produzione di componenti in plastica lavorati è in costante evoluzione e vengono applicate numerose tecnologie e processi avanzati per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Macchina CNC per plastica personalizzataA Parti
La lavorazione CNC di componenti in plastica personalizzati si riferisce all'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico (CNC) per la lavorazione di materiali plastici in base alle esigenze e ai requisiti di progettazione del cliente, al fine di creare componenti su misura che soddisfino tali esigenze. Il nostro processo di personalizzazione include generalmente le seguenti fasi:
Comunicazione e conferma del progetto: Comunicare con i clienti per comprenderne le esigenze e i requisiti di progettazione. Confermare la forma, le dimensioni, il materiale, ecc. del componente.
Progettazione CAD: Eseguire la progettazione CAD dei componenti in base ai requisiti di progettazione forniti dal cliente. Ciò include la creazione di un modello 3D del componente e la definizione del percorso di lavorazione.
Selezione e preparazione dei materiali: in base ai requisiti di progettazione, selezionare i materiali plastici idonei ed eseguire la loro preparazione, ad esempio tramite taglio, trattamento termico, ecc.
Programmazione CNC: Eseguire la programmazione CNC in base al modello del pezzo e al percorso di lavorazione progettati tramite CAD. Ciò include l'impostazione di parametri quali percorso utensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento, ecc.
Operazioni di lavorazione: Azionare le macchine utensili a controllo numerico (CNC) secondo i requisiti della programmazione CNC. Attraverso processi di lavorazione automatizzati, i materiali plastici vengono lavorati mediante taglio, fresatura e foratura, in base alle specifiche di progettazione.
Ispezione e regolazione: Eseguire un controllo di qualità sui pezzi lavorati per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Apportare regolazioni e correzioni se necessario.
Trattamento superficiale e assemblaggio: Trattamento superficiale dei componenti, come molatura, lucidatura, verniciatura a spruzzo, ecc., a seconda delle necessità. I componenti vengono quindi assemblati e testati per garantirne il corretto funzionamento.
La realizzazione di componenti in plastica personalizzati tramite lavorazione CNC richiede l'utilizzo di macchine utensili CNC professionali e relativi strumenti, nonché un team di operatori e ingegneri esperti. Grazie alla lavorazione su misura, è possibile soddisfare le esigenze dei clienti in termini di componenti in plastica con forme, dimensioni e funzioni specifiche.
I componenti in plastica personalizzati lavorati a CNC sono ampiamente utilizzati in diversi settori, come quello automobilistico, elettronico, dei dispositivi medici, ecc. Permettono di realizzare componenti personalizzati di alta precisione e qualità, in grado di soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Con il continuo progresso tecnologico, anche le applicazioni dei componenti in plastica personalizzati lavorati a CNC si stanno espandendo, offrendo soluzioni sempre più complete per svariati settori.
Controllo qualità dei componenti in plastica lavorati a CNC
Il controllo qualità dei componenti in plastica lavorati con macchine CNC è un aspetto fondamentale per garantire che i pezzi lavorati soddisfino i requisiti di progettazione e le esigenze del cliente. Ecco alcune misure e metodi comuni utilizzati per garantire la qualità dei componenti in plastica lavorati con macchine CNC:
Conferma del progetto e comunicazione: Prima di iniziare la lavorazione, è fondamentale una comunicazione completa e la conferma del progetto con il cliente per garantire una chiara comprensione e un consenso su forma, dimensioni, materiale, ecc. del componente.
Selezione e preparazione dei materiali: Selezionare i materiali plastici appropriati ed eseguire la loro preparazione, ad esempio tramite taglio, trattamento termico, ecc. Assicurarsi che i materiali selezionati soddisfino i requisiti di progettazione e presentino buone proprietà fisiche e chimiche.
Programmazione CNC e impostazione dei parametri: Eseguire la programmazione CNC e l'impostazione dei parametri in base ai requisiti di progettazione e alle caratteristiche di lavorazione. Garantire la razionalità e la precisione di parametri quali percorso utensile, velocità di taglio e velocità di avanzamento.
Funzionamento e monitoraggio del processo: Durante il processo di lavorazione, vengono effettuati un funzionamento e un monitoraggio rigorosi. Gli operatori devono avere familiarità con le procedure operative e i punti di funzionamento della macchina utensile per garantire la stabilità e la precisione del processo di lavorazione.
Controllo qualità e misurazione: Eseguire il controllo qualità e la misurazione dei pezzi lavorati, utilizzando strumenti e apparecchiature di misurazione appropriati, come micrometri, macchine di misura a coordinate tridimensionali, ecc. Assicurarsi che le dimensioni, la forma, la qualità della superficie, ecc. dei pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
Registrazione e tracciabilità: Registrare e tracciare il processo di lavorazione e i risultati del controllo qualità per garantire la tracciabilità del processo e la controllabilità della qualità.
Miglioramento continuo e feedback: Miglioramento e ottimizzazione continui basati sui risultati dei controlli di qualità e sul feedback dei clienti. Gestire tempestivamente i problemi di qualità per migliorare la stabilità del processo produttivo e la qualità dei componenti.
Allo stesso tempo, un'attenta selezione di materie prime di alta qualità, l'utilizzo di macchine utensili e processi all'avanguardia, nonché la formazione e il costante aggiornamento delle competenze degli operatori, sono fattori altrettanto importanti per garantire la qualità. In definitiva, grazie a un rigoroso controllo qualità e al miglioramento continuo, è possibile fornire componenti in plastica lavorati a CNC di alta qualità, in grado di soddisfare le esigenze e i requisiti dei clienti.
L'impegno di AnsixTech nei confronti dei clienti cooperativi
Impegno per la qualità del prodotto o del servizio: Impegno a fornire prodotti o servizi di alta qualità e affidabili per soddisfare le esigenze e le aspettative del cliente.
Impegno di consegna e assistenza: Impegno a consegnare i prodotti o fornire i servizi nei tempi previsti e a fornire un'assistenza post-vendita e un servizio clienti tempestivi.
Impegno in termini di prezzo e costi: Promessa di offrire prezzi ragionevoli e un buon rapporto qualità-prezzo, garantendo ai clienti prodotti o servizi che offrano un buon rapporto qualità-prezzo.
Impegno per l'innovazione e la tecnologia: Impegno per l'innovazione continua e l'introduzione di nuove tecnologie al fine di fornire soluzioni più avanzate e competitive.
Impegno per lo sviluppo sostenibile: Impegno a considerare la sostenibilità ambientale, sociale ed economica nelle attività aziendali e a promuovere lo sviluppo sostenibile.
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FAQ
D1: Come personalizzate i vostri accessori in plastica?
D1: Supportiamo campioni, file PDF, disegni CAD, formati 3D, ecc.
fatto su misura.
D2: Quali sono i vostri materiali plastici?
A2: Abbiamo Nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,
PU, acrilico, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI e altre materie plastiche tecniche, nella quantità necessaria.
D3: Posso fornirvi del materiale da elaborare?
A3: Sì, siamo responsabili di aiutarti a dare forma al prodotto e di consegnartelo
D4: Che tipo di elaborazione potete effettuare?
A4: Siamo in grado di eseguire stampa 3D, tornitura CNC, fresatura CNC (CNC a 3/4/5 assi), lavorazioni secondarie, rettifica, lucidatura, saldatura, marcatura laser, serigrafia, verniciatura a spruzzo e altre tecniche di lavorazione.
D5: Quanto tempo richiede il vostro ciclo di revisione?
A5: Possiamo completare la revisione entro 1-3 giorni.
D6: Vorrei che i miei prodotti in plastica fossero placcati in oro o sottoposti a un altro trattamento. Potete aiutarmi?
A6: La post-lavorazione della plastica comprende: stampa sulla superficie della plastica, verniciatura a spruzzo, stampa a caldo e placcatura in oro.
Argento, stampa a getto d'inchiostro, incisione, goffratura, trasferimento termico, speciali tecnologie anticontraffazione, ecc.: possiamo realizzare tutto secondo le esigenze del cliente!
D7: I prodotti che realizzate superano il test SGS di conformità agli standard RoHS?
A7: Siamo un produttore regolare e tutti i prodotti realizzati sono certificati ROHS.
D8: Cosa devo fare se i prodotti lavorati non soddisfano i requisiti?
A8: La nostra fabbrica produce rigorosamente secondo l'accuratezza dei disegni forniti dai clienti e collaborerà anche con i clienti
Comunicare con i clienti in merito all'utilizzo del prodotto e ai requisiti di precisione. Se il prodotto non soddisfa i requisiti del cliente, a causa di un difetto di fabbricazione, ci assumeremo la responsabilità di modificarlo gratuitamente in base alle specifiche del disegno. Se il disegno dell'acquirente è errato e il prodotto deve essere scartato, la questione verrà discussa separatamente.
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Stabilimento certificato ISO9001/ISO13485/IATF16949
Workshop sugli standard ISO 8 per camere bianche e sulle norme GMP
Solida competenza per le apparecchiature di produzione intelligenti dell'Industria 4.0 e per le attrezzature di supporto all'automazione dello stampaggio a iniezione in officina.
Capacità avanzate di produzione di stampi e attrezzature per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche
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Se avete domande sui prodotti nel settore dello stampaggio e degli stampi per materie plastiche, inviateci un messaggio (Email: info@ansixtech.com ) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.