PEEK бөлшектері
ЕРЕКШЕ ӨЗГЕШЕЛІКТЕРІ
PEEK бөлшектері
PEEK (полиэтеретеркетон) - тамаша механикалық қасиеттері, ыстыққа төзімділігі, химиялық төзімділігі және тозуға төзімділігі бар жоғары өнімді инженерлік пластик, сондықтан оны өңдеу және қолдану салаларында кеңінен қолдануға болады.
Өңдеу тұрғысынан PEEK жақсы өңдеуге қабілетті және кесу, бұрғылау, фрезерлеу, токарлық өңдеу және т.б. арқылы өңделеді. Оның өңдеу өнімділігі тұрақты және құралдың тозуы және бетінің жоғары кедір-бұдырлығы сияқты мәселелерге бейім емес. Сонымен қатар, PEEK материалдары әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі компоненттерді орналастыру үшін термоформалауға да болады.
Қолдану салалары тұрғысынан PEEK материалдарының жоғары өнімділігі оны әртүрлі күрделі қолдану жағдайларына жарамды етеді. PEEK бөлшектерінің кейбір кең таралған қолданылуы:
Медициналық құрылғылар: PEEK материалы жақсы биоүйлесімділікке және жоғары температураға төзімділікке ие, сондықтан ол медициналық құрылғылар саласында кеңінен қолданылады. Мысалы, PEEK хирургиялық құралдарды, имплантаттарды, жасанды буындарды және т.б. жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Аэроғарыш: PEEK материалы жеңіл, жоғары беріктікке және жоғары температураға төзімді, сондықтан ол аэроғарыш саласында кеңінен қолданылады. Мысалы, PEEK ұшақ бөлшектерін, ғарыш кемелерінің компоненттерін, газ турбиналы қозғалтқыштарды және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
Автокөлік өнеркәсібі: PEEK материалы ыстыққа, тозуға және химиялық заттарға төзімділікке ие, сондықтан ол автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Мысалы, PEEK қозғалтқыш бөлшектерін, беріліс жүйелерін, тығыздағыштарды және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
Электрондық және электрлік: PEEK материалы тамаша оқшаулау қасиеттеріне және жоғары температураға төзімділікке ие, сондықтан ол электроника және электр салаларында кеңінен қолданылады. Мысалы, PEEK кабель оқшаулағыштарын, қосқыштарды, оқшаулағыштарды және т.б. жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
PEEK материалдары механикалық өңдеу және қолдану салаларында кеңінен қолданылу мүмкіндігіне ие. Оның тамаша өнімділігі оны медициналық, аэроғарыштық, автомобиль, электроника және электр салаларында және т.б. компоненттер өндірісіне жарамды етеді және әртүрлі қатаң инженерлік талаптарға сай келеді. Бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта, ал біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.
-
PEEK материалының параметр парағы
Неліктен пластикалық өңдеу үшін AnsixTech компаниясын таңдау керек?
AnsixTech пластикалық CNC өңделген бөлшектер бөлімі - біздің компаниямыздың бөлек бөлімшесі. Бұл негізінен тұтынушыларымыздың өнімге деген қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін құрылған CNC пластикалық өңдеу бөлімі. Пластикалық CNC өңдеу бөлімінде 110 жұмысшы және 16 инженер-дизайнер бар, олар негізінен пластикалық өнімдерді жобалау мен әзірлеуге және CNC бағдарламалауға жауапты. AnsixTech пластикалық CNC өңделген бөлшектер бөліміне мыналар кіреді:
AnsixTech компаниясында көптеген CNC станоктары бар (біздің қалып өңдеу жабдықтарымыз кірмейді. Бұл жабдық тек пластикалық бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады), оның ішінде 18 No XYZ 1020 VMC бар 2 Mazak VCN 530C. Сондай-ақ 6 Bridgeport VMC, сонымен қатар 4 ProTurn токарлық станоктары және 5 Mazak диірмен/токарлық станоктары бар. Бұл сапалы пластикалық CNC компоненттерін өндіруге арналған бірнеше машина ғана.
Қазіргі уақытта қызмет көрсетілетін тұтынушыларға мыналар кіреді: өнеркәсіптік жабдықтар, жаңа энергия көліктері, автоматтандыру жабдықтарын өндірушілер, құрал-саймандар мен құрылғылар, медициналық жабдықтар, өнеркәсіптік бақылау, авиация, кеме қатынасы, мұнай химиясы, аспаптар жасау, сұлулық жабдықтары, электрондық жартылай өткізгіштер, 5G салалары және т.б.
Айта кету керек, AnsixTech компаниясының CNC пластикалық өңдеу саласындағы көпжылдық тәжірибесі бар. Сонымен қатар, осы уақыт ішінде біздің компаниямыз пластикалық материалдар бойынша мол білім жинады. Сондай-ақ, техникалық өндіріс мүмкіндіктерінің көптігіне көз жеткіздік. Мұның бәрі компанияға Қытайдағы пластикалық өңдеу және пластикалық бұйымдар жасау саласындағы жетекші күш болып қалуға мүмкіндік береді.
Пластикалық өңдеу - Инженерлік пластикалық бөлшектер
Сонымен қатар, біздің компания әрқашан пластикалық CNC өңдеу және пластикалық бұйымдарды жасау мүмкіндіктеріндегі өзінің үздік деңгейін сақтауға және алға жылжытуға тырысады.
Осылайша, компания ISO9001, IATF16949, ISO13485 арқылы ең жоғары салалық және сапа стандарттарына қол жеткізеді. Сондай-ақ, бізде ISO7 деңгейіндегі 5 осьті CNC пластикалық бөлшектерді өңдеу шеберханасы бар, ол өнімнің өлшемдік дәлдігі тұтынушы талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі бөлшектердің таза шеберханада өңделуін тиімді түрде қамтамасыз ете алады.
Сенімді және үздіксіз CNC өңделген және компоненттерді жасауды қамтамасыз ете алады.
Осылайша, AnsixTech co.,Ltd компаниясы тұтынушылардың сенімді, әлемдік деңгейдегі жеткізу тізбегіне ие болуын қамтамасыз етеді. Бұл өз кезегінде олардың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
AnsixTech компаниясының өндірістік қуаты
AnsixTech компаниясының Қытай мен Вьетнамда төрт өндірістік базасы бар. Бізде барлығы 260 құю машинасы бар. Құю машиналарының тоннажы ең кіші 30 тоннадан 2800 тоннаға дейін. Негізгі құю машиналарына Жапонияның Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel және Германияның Arburg (негізінен сұйық силикон құю, негізінен екі компонентті) кіреді. Қытайда Haitian және Victor Taichung Machinery және т.б. бар.
AnsixTech негізінен медициналық жабдықтар, автомобиль салонының қалыптары, автомобиль салонының безендірілуі (INS/TOM/DOD), тұрмыстық техника, күнделікті қажетті заттар, ас үй ыдыстары сериясы, 3C, тұтынушылық электроника, өнеркәсіптік басқару құрылғылары, ана мен балаға арналған өнімдер және т.б. салаларында жұмыс істейді.
Жетілдірілген жабдықтар: AnsixTech зауытында озық инъекциялық қалыптау жабдықтары, қалып өндіру жабдықтары және өңдеу жабдықтары бар. Біз өндіріс процесінің тиімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін ең жаңа технологиялар мен жабдықтарды пайдаланамыз.
Өндірістік қуаттылық: AnsixTech зауыты күшті өндірістік қуатқа ие және тұтынушылардың жаппай өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Бізде тұтынушылардың тапсырыстарына тез жауап беруге және уақытында жеткізуге мүмкіндік беретін тиімді өндіріс желілері мен процестері бар.
Сапаны бақылау: AnsixTech зауыты сапаны бақылауға үлкен мән береді. Бізде шикізатты сатып алудан бастап өндіріс процесіне дейінгі сапаны бақылау мен тексеруді қамтитын қатаң сапа менеджменті жүйесі бар. Біз өнімдеріміздің сапасы тұтынушылардың талаптары мен стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін озық сынақ жабдықтары мен әдістерін пайдаланамыз.
Техникалық топ: AnsixTech зауытында инженерлер, техниктер және сапаны бақылау қызметкерлерінен тұратын кәсіби техникалық топ бар. Бізде бай тәжірибе мен кәсіби білім бар және өндіріс процесінің үздіксіз жүруін және өнім сапасын қамтамасыз ету үшін техникалық қолдау мен шешімдер ұсына аламыз.
Қоршаған ортаны басқару: AnsixTech зауыты қоршаған ортаны қорғауға және тұрақты дамуға бағытталған. Біз қоршаған ортаны қорғау ережелері мен стандарттарын сақтаймыз және қалдықтарды жою және энергияны басқару сияқты қоршаған ортаға әсерін азайту үшін шаралар қабылдаймыз. Пластикалық қалыптау және қалыптау саласындағы өнімдер туралы сұрақтарыңыз болса, бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта, ал біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.
Пластикалық CNC фрезерлеу
CNC фрезерлеу мүмкіндіктерінің үлкен қуатына ие AnsixTech компаниясы жоғары сапалы фрезерленген бөлшектерді өндіру үшін көпжылдық тәжірибеге сүйене алады. Жоғары сапалы өнеркәсіптік пластикалық материалдардан фрезерленген компоненттер..Пластикалық CNC фрезерлеу - бұл CNC фрезерлеу станогын пайдаланып пластикалық материалдарды өңдеу әдісі. CNC фрезерлеу станогы - алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес дәл фрезерлеу операцияларын орындай алатын компьютермен басқарылатын автоматтандырылған станок.
Пластикалық CNC фрезерлеу процесінде алдымен пластикалық материал CNC фрезерлеу станогының жұмыс үстеліне бекітілуі керек. Содан кейін компьютерлік бағдарламалау арқылы фрезерлеу жолы, құрал жылдамдығы, беру жылдамдығы және т.б. сияқты параметрлер орнатылады. CNC фрезерлеу станогы осы параметрлерге негізделген фрезерлеу операцияларын автоматты түрде орындап, пластикалық материалды қажетті пішін мен өлшемге кеседі.
Пластмассаларды CNC фрезерлеу келесі артықшылықтарды ұсынады:
Жоғары дәлдік: CNC фрезерлік станоктары жоғары дәлдіктегі фрезерлеу операцияларына қол жеткізе алады және пластикалық бөлшектерге қойылатын жоғары дәлдік талаптарына сай келеді.
Жоғары тиімділік: CNC фрезерлік станоктары автоматтандырылған операцияларды жүзеге асыра алады және өндіріс тиімділігін арттыра алады.
Икемділік: Әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі фрезерлеу операцияларын әртүрлі пластикалық бөлшектерді өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес келетін бағдарламалау арқылы жүзеге асыруға болады.
Жақсы қайталанымдылық: өңдеудің бірізділігі мен қайталануын қамтамасыз ету үшін бағдарламалау арқылы бірдей фрезерлеу операциясына қол жеткізуге болады.
Дегенмен, пластмассаларды CNC фрезерлеуде кейбір шектеулер бар:
Құралды таңдау: Әртүрлі пластикалық материалдар ең жақсы фрезерлеу әсеріне қол жеткізу үшін әртүрлі құралдарды таңдауды қажет етеді.
Термиялық деформация: Пластикалық материалдар жоғары жылдамдықты кесу кезінде термиялық деформацияға бейім, бұл өңдеу сапасына әсер етеді.
Кішкентай кесу күші: Металл материалдармен салыстырғанда, пластикалық материалдардың кесу күші аз және дірілге және кесу тұрақсыздығына бейім.
Жалпы, пластикалық CNC фрезерлеу - бұл жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімді пластикалық өңдеу
Пластикалық CNC токарлық өңдеу
Ең алдымен, AnsixTech компаниясы ең жаңа пластикалық CNC токарлық технологиясын пайдаланады. Атап айтқанда, компания бүгінгі нарықтарда қолжетімді барлық түрлі инженерлік өнеркәсіптік пластиктерден үлкен немесе шағын партиялы прототиптік пластикалық токарлық бөлшектерді шығара алады.
Пластикалық CNC токарлық өңдеу - CNC токарлық станогын пайдаланып пластикалық материалдарды өңдеу әдісі. CNC токарлық станогы - алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес дәл токарлық өңдеу операцияларын орындай алатын компьютермен басқарылатын автоматтандырылған станок.
Пластикалық CNC токарлық өңдеу процесінде алдымен пластикалық материал CNC токарлық станогының шпиндельіне бекітілуі керек. Содан кейін компьютерлік бағдарламалау арқылы токарлық жол, құрал жылдамдығы, беру жылдамдығы және т.б. сияқты параметрлер орнатылады. CNC токарлық станогы осы параметрлерге сүйене отырып, токарлық өңдеу операцияларын автоматты түрде орындайды, пластикалық материалды қажетті пішін мен өлшемге кеседі.
Пластмассаларды CNC өңдеу келесі артықшылықтарды ұсынады:
Жоғары дәлдік: CNC токарлық станоктары жоғары дәлдіктегі токарлық операцияларға қол жеткізе алады және пластикалық бөлшектерге қойылатын жоғары дәлдік талаптарына сай келеді.
Жоғары тиімділік: CNC токарлық станоктары автоматтандырылған операцияларды жүзеге асыра алады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Икемділік: Әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің токарлық операцияларын әртүрлі пластикалық бөлшектерді өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес келетін бағдарламалау арқылы жүзеге асыруға болады.
Жақсы қайталанымдылық: өңдеудің бірізділігі мен қайталануын қамтамасыз ету үшін бағдарламалау арқылы бірдей айналдыру операциясына қол жеткізуге болады.
Дегенмен, CNC токарлық пластмассаларына кейбір шектеулер бар:
Құралды таңдау: Әртүрлі пластикалық материалдар ең жақсы бұрылыс әсеріне қол жеткізу үшін әртүрлі құралдарды таңдауды қажет етеді.
Термиялық деформация: Пластикалық материалдар жоғары жылдамдықты токарлық өңдеу кезінде термиялық деформацияға бейім, бұл өңдеу сапасына әсер етеді.
Кішкентай кесу күші: Металл материалдармен салыстырғанда, пластикалық материалдардың кесу күші аз және дірілге және кесу тұрақсыздығына бейім. Пластикалық CNC токарлық өңдеу - бұл пластикалық бөлшектердің жоғары дәлдіктегі сұранысын қанағаттандыра алатын жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімді пластикалық өңдеу әдісі.
Пластикалық парақтарды CNC кесу
Қазіргі клиенттер AnsixTech компаниясының үлкен немесе кіші пластикалық бөлшектерді сатып алуға ең қолайлы орын екенін мойындайды. CNC фрезерлеу машиналарының саны артып келе жатқан платформалардың бірінде шығарылады. Біздің барлық үстел өлшемдеріміз 3Mx2M.
Пластикалық парақтарды CNC кесу - бұл пластикалық парақтарды дәл кесу үшін CNC кесу машиналарын пайдаланатын өңдеу әдісі. CNC кесу машинасы - алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес дәл кесу операцияларын орындай алатын компьютермен басқарылатын автоматтандырылған құрылғы.
Пластикалық парақтарды CNC кесу процесінде пластик парақтарды алдымен CNC кесу машинасының жұмыс үстеліне бекіту керек. Содан кейін компьютерлік бағдарламалау арқылы кесу жолы, кесу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты параметрлер орнатылады. CNC кесу машинасы осы параметрлерге негізделген кесу операцияларын автоматты түрде орындайды, пластик парақты қажетті пішін мен өлшемге келтіреді.
Пластикалық парақтарды CNC кесу келесі артықшылықтарға ие:
Жоғары дәлдік: CNC кесу машиналары жоғары дәлдіктегі кесу операцияларына қол жеткізе алады және пластикалық парақтарға қойылатын жоғары дәлдік талаптарына сай келеді.
Жоғары тиімділік: CNC кескіш станоктары автоматтандырылған операцияларды жүзеге асыра алады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Икемділік: Әртүрлі пішіндер мен өлшемдерді кесу операцияларын әртүрлі пластикалық парақтарды өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес келетін бағдарламалау арқылы жүзеге асыруға болады.
Жақсы қайталанымдылық: өңдеудің бірізділігі мен қайталануын қамтамасыз ету үшін бағдарламалау арқылы бірдей кесу операциясына қол жеткізуге болады.
Пластикалық парақтарды CNC кесу құрылыс, жарнама, қаптама, өнеркәсіптік жабдықтар, жиһаз және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Оны билбордтар, көрме сөрелері, өнеркәсіптік жабдықтар терезелері, жиһаз панельдері және т.б. сияқты әртүрлі өнімдерді жасау үшін пластикалық парақтарды кесу үшін пайдалануға болады. Пластикалық парақтарды CNC кесу өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар кесудің дәлдігі мен бірізділігін қамтамасыз етеді, әртүрлі салалардың пластикалық парақтарды өңдеуге деген қажеттіліктерін қанағаттандырады.
Пластикалық CNC өңдеу бөлшектерін жасау
Пластикалық өңделген бөлшектерді өндіру дегеніміз - жобалау талаптарына сай келетін бөлшектерді алу үшін пластикалық материалдарды өңдеу үшін механикалық өңдеу әдістерін қолдану. Біздің өндіріс процесіміз әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
Дизайн: Өнімнің қажеттіліктері мен сипаттамаларына сәйкес бөлшектерді жобалау. Бұған бөлшектің пішінін, өлшемін, материалын және т.б. анықтау кіреді.
Материалды дайындау: Қолайлы пластикалық материалдарды таңдап, кесу, термиялық өңдеу және т.б. сияқты материалды дайындау жұмыстарын жүргізіңіз.
Өңдеуге дайындық: Бөлшектердің жобалау талаптарына сәйкес тиісті өңдеу әдістері мен процестерін таңдаңыз. Бұған дұрыс станоктарды, құралдарды, бекіткіштерді және т.б. таңдау кіреді.
Өңдеу операциялары: Өңдеуге дайындық талаптарына сәйкес өңдеу операцияларын орындаңыз. Пластикалық өңдеудің кең таралған әдістеріне CNC фрезерлеу, CNC токарлық өңдеу, бұрғылау, кесу және т.б. жатады.
Тексеру және реттеу: Өңделген бөлшектердің жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін олардың сапасын тексеру. Қажет болған жағдайда түзетулер мен түзетулер енгізіңіз.
Беттік өңдеу: Беттік өңдеу қажет болған жағдайда бөлшектерге жүргізіледі, мысалы, тегістеу, жылтырату, бүрку және т.б.
Құрастыру және сынау: Өңделген бөлшектерді құрастырыңыз, олардың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оларды сынап көріңіз және жөндеңіз.
Пластикалық өңделген бөлшектерді өндіру үшін CNC станоктары, кескіш құралдар, қондырмалар және т.б. сияқты тиісті механикалық жабдықтар мен құралдарды пайдалану қажет. Сонымен қатар, әртүрлі пластикалық материалдың сипаттамалары мен өңдеу талаптарына негізделген тиісті өңдеу әдістері мен процестерін таңдау қажет.
Пластикалық өңделген бөлшектер өндірісі автомобиль өндірісі, электроника өндірісі, машина жасау және т.б. сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Ол әртүрлі салалардың бөлшектерге деген қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі пластикалық бөлшектерді шығара алады. Ғылым мен техниканың үздіксіз дамуымен пластикалық өңделген бөлшектер өндірісі де үнемі дамып келеді және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін көптеген озық технологиялар мен процестер қолданылады.
Тапсырыс бойынша жасалған пластикалық CNC машинасыкезінде Бөлшектер
Тапсырыс бойынша жасалған CNC өңделген пластикалық бөлшектер дегеніміз - тұтынушының қажеттіліктері мен жобалау талаптарына сәйкес пластикалық материалдарды өңдеу үшін CNC станоктарын пайдалану, осылайша тұтынушының талаптарына сай келетін теңшелген бөлшектерді жасау. Біздің теңшеу процесіміз әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
Байланыс және дизайнды растау: Тұтынушылардың қажеттіліктері мен дизайн талаптарын түсіну үшін олармен байланысыңыз. Бөлшектің пішінін, өлшемін, материалын және т.б. растаңыз.
CAD дизайны: Тапсырыс беруші ұсынған жобалау талаптарына сәйкес бөлшектердің CAD дизайнын орындаңыз. Бұған бөлшектің 3D моделін салу және өңдеу жолын анықтау кіреді.
Материалды таңдау және дайындау: Дизайн талаптарына сәйкес, қолайлы пластикалық материалдарды таңдап, кесу, термиялық өңдеу және т.б. сияқты материалдарды дайындауды жүзеге асырыңыз.
CNC бағдарламалау: CAD әзірлеген бөлшек моделі мен өңдеу жолына негізделген CNC бағдарламалауын орындаңыз. Бұған құрал жолы, кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы және т.б. сияқты параметрлерді орнату кіреді.
Өңдеу операциялары: CNC станоктарын CNC бағдарламалау талаптарына сәйкес басқарыңыз. Автоматтандырылған өңдеу процестері арқылы пластикалық материалдар жобалау талаптарына сәйкес кесу, фрезерлеу және бұрғылау сияқты өңделеді.
Тексеру және реттеу: Өңделген бөлшектердің жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін олардың сапасын тексеру. Қажет болған жағдайда түзетулер мен түзетулер енгізіңіз.
Беттік өңдеу және құрастыру: Бөлшектердің беттік өңдеуі, мысалы, қажет болған жағдайда тегістеу, жылтырату, бүрку және т.б. Содан кейін бөлшектер жиналып, олардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.
Тапсырыс бойынша CNC өңделген пластикалық бөлшектер кәсіби CNC станоктары мен онымен байланысты құралдарды, сондай-ақ тәжірибелі операторлар мен инженерлер командасын пайдалануды талап етеді. Тапсырыс бойынша өңдеу арқылы тұтынушылардың белгілі бір пішіндегі, өлшемдегі және функциядағы пластикалық бөлшектерге деген қажеттіліктерін қанағаттандыруға болады.
Тапсырыс бойынша дайындалған CNC пластикалық бөлшектері автомобиль өндірісі, электроника өндірісі, медициналық құрылғылар және т.б. сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Ол тұтынушылардың арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы теңшелген бөлшектерді шығара алады. Технология дамыған сайын, арнайы дайындалған CNC пластикалық бөлшектерін қолдану да кеңейіп, әртүрлі салалар үшін көбірек шешімдер ұсынады.
Пластикалық CNC өңделген бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету
Пластикалық CNC өңделген бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету өңделген бөлшектердің жобалау талаптары мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес келуін қамтамасыз етудің маңызды аспектісі болып табылады. Пластикалық CNC өңделген бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін қолданылатын кейбір кең таралған шаралар мен әдістер:
Дизайнды растау және байланыс: Өңдеуді бастамас бұрын, бөлшектің пішіні, өлшемі, материалы және т.б. бойынша нақты түсінік пен консенсусқа қол жеткізу үшін тапсырыс берушімен толық байланыс және байланыс жүргізіңіз.
Материалды таңдау және дайындау: Тиісті пластикалық материалдарды таңдап, кесу, термиялық өңдеу және т.б. сияқты материалды дайындауды орындаңыз. Таңдалған материалдардың жобалау талаптарына сай келетініне және жақсы физикалық және химиялық қасиеттерге ие екеніне көз жеткізіңіз.
CNC бағдарламалау және параметрлерді орнату: CNC бағдарламалау және параметрлерді орнатуды жобалау талаптары мен өңдеу сипаттамаларына сәйкес орындаңыз. Құрал жолы, кесу жылдамдығы және беру жылдамдығы сияқты параметрлердің рационалдылығы мен дәлдігін қамтамасыз етіңіз.
Өңдеу операциясы және бақылау: Өңдеу процесінде қатаң пайдалану және бақылау жүзеге асырылады. Операторлар өңдеу процесінің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың жұмыс процедуралары мен жұмыс нүктелерімен таныс болуы керек.
Сапаны тексеру және өлшеу: Тиісті өлшеу құралдары мен жабдықтарын, мысалы, микрометрлерді, үш өлшемді координаталық өлшеу машиналарын және т.б. пайдаланып, өңделген бөлшектердің сапасын тексеру және өлшеуді жүргізіңіз. Бөлшектердің өлшемінің, пішінінің, бетінің сапасының және т.б. жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Жазу және бақылау: өңдеу процесінің бақылануын және сапаны басқаруды қамтамасыз ету үшін өңдеу процесін және сапаны тексеру нәтижелерін жазып алу және бақылау.
Үздіксіз жетілдіру және кері байланыс: Сапаны тексеру нәтижелері мен тұтынушылардың пікірлеріне негізделген үздіксіз жетілдіру және оңтайландыру. Өңдеу процесінің тұрақтылығын және бөлшектердің сапасын жақсарту үшін сапа мәселелерін уақтылы шешу.
Сонымен қатар, жоғары сапалы шикізатты ақылға қонымды таңдау, озық станоктар мен процестерді пайдалану, операторларды оқыту және біліктілік деңгейін арттыру да сапаны қамтамасыз етудің маңызды факторлары болып табылады. Сайып келгенде, қатаң сапаны бақылау және үздіксіз жетілдіру арқылы тұтынушылардың қажеттіліктері мен талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары сапалы пластикалық CNC өңделген бөлшектерді ұсынуға болады.
AnsixTech компаниясының бірлескен тұтынушыларға деген міндеттемесі
Өнім немесе қызмет сапасына міндеттеме: Тұтынушылардың қажеттіліктері мен үміттерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, сенімді өнімдер немесе қызметтер ұсынуға міндеттеме.
Жеткізу және қызмет көрсету міндеттемесі: Өнімдерді уақытында жеткізуге немесе қызметтерді көрсетуге және сатудан кейінгі қолдау мен тұтынушыларға қызмет көрсетуді уақтылы қамтамасыз етуге міндеттеме.
Баға мен шығындарға қатысты міндеттеме: Тұтынушылардың ақшаға тұрарлық өнімдер немесе қызметтер алуын қамтамасыз ету үшін қолжетімді бағалар мен шығындардың тиімділігін қамтамасыз етуге уәде беру.
Инновациялар мен технологияларға деген міндеттеме: Үздіксіз инновацияларға және озық және бәсекеге қабілетті шешімдерді ұсыну үшін жаңа технологияларды енгізуге міндеттеме.
Тұрақты дамуға міндеттеме: Кәсіпкерлік операцияларда экологиялық, әлеуметтік және экономикалық тұрақтылықты ескеруге және тұрақты дамуды ілгерілетуге міндеттеме.
-
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Пластикалық аксессуарларыңызды қалай реттейсіз?
1-сұрақ: Біз үлгілерді, PDF файлдарын, CAD сызбаларын, 3D форматтарын және т.б. қолдаймыз.
тапсырыс бойынша жасалған.
2-сұрақ: Сіздің пластикалық материалдарыңыз қандай?
A2: Бізде нейлон, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT бар.
PU, акрил, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI және басқа да инженерлік пластмассалар қажет болған жағдайда.
3-сұрақ: Сізге өңдеу үшін материалдарды бере аламын ба?
A3: Иә, біз сізге өнімді пішіндеуге және оны сізге беруге көмектесуге жауаптымыз
4-сұрақ: Сіз қандай өңдеу түрлерін жасай аласыз?
A4: Біз 3D басып шығару, CNC токарлық өңдеу, CNC фрезерлеу (3/4/5 осьті CNC), екінші реттік өңдеу, тегістеу, жылтырату, дәнекерлеу, лазерлік белгілеу, жібек трафаретті басып шығару, бояумен бояу және басқа да өңдеу әдістерін жасай аламыз.
5-сұрақ: Сіздің тексеру цикліңіз қанша уақытты алады?
A5: Біз 1-3 күн ішінде тексеруді аяқтай аламыз.
С6: Менің пластикалық бұйымдарым кейінірек алтын жалатылған немесе өңделген болуы керек. Маған көмектесе аласыз ба?
A6: Пластикалық өңдеуден кейінгі өңдеуге мыналар кіреді: пластик бетін басып шығару, бояумен бояу, ыстық штамптау және алтын жалату
Күміс, сия бүріккіш басып шығару, гравюра, шегініс, термиялық тасымалдау, жалған ақшаға қарсы арнайы технология және т.б., біз мұны тұтынушының талаптарына сәйкес жасай аламыз!
7-сұрақ: Сіз шығаратын өнімдер ROHS стандарттарының SGS сынағынан өте ала ма?
A7: Біз тұрақты өндірушіміз және өндірілген барлық өнімдер ROHS сертификатына ие.
8-сұрақ: Өңделген өнімдер талаптарға сай келмесе, не істеуім керек?
A8: Біздің зауыт тұтынушылар ұсынған сызбалардың дәлдігіне сәйкес қатаң түрде өндіреді және тұтынушылармен де жұмыс істейді
Өнімді пайдалану және дәлдік талаптары туралы тұтынушылармен байланысыңыз. Егер өнім тұтынушының талаптарына сәйкес келмесе, егер бұл біздің өндірісімізден туындаған мәселе болса, біз оны сызба талаптарына тегін өзгертуге жауапты боламыз. Егер сатып алушының сызбасы дұрыс болмаса және өнім қалдыққа тасталса, біз бөлек келіссөздер жүргіземіз.
Біздің мәселелерді шешуге арналған инъекциялық қалыптау қызметтерімізді қазір қолданып көріңіз
AnsixTech Medical сізге дизайннан бастап құрал-жабдықтарға, материалды таңдау мен өндіруге дейін пластикалық құю шешімдерін ұсынады. Біздің мамандандырылған командамызға хабарласыңыз және мәселеңізді қазір шешіңіз.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 сертификатталған зауыт
ISO 8 тазалық бөлмесі және GMP стандарттары бойынша семинар
Industry 4.0 интеллектуалды өндірістік жабдықтары мен шеберханалық инжекциялық қалыптауды автоматтандыруды қолдау жабдықтары үшін сенімді сараптама
Қалып өндірісінің озық мүмкіндіктері және пластикалық инъекциялық қалыптау жабдықтары
12 сағат ішінде жылдам жауап беру
Егер сізде пластикалық қалыптау және қалыптау саласындағы өнімдер туралы сұрақтарыңыз болса, бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта, ал біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.