Interrupteur à flotteur de niveau d'eau pour réservoir d'eau, moulage en mousse PP
CARACTÉRISTIQUES
Comment Ansix atteint la satisfaction client et le leadership dans son secteur
Ansix a établi son leadership grâce aux piliers stratégiques suivants :
1.2.1 Conception et validation centrées sur le client
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Conception en amont pour la fabrication (DFM)Avant la fabrication du moule, Ansix propose une analyse DFM complète incluant des recommandations sur l'angle de dépouille, l'optimisation de l'épaisseur des parois, la planification de l'emplacement des points d'injection et les tolérances de positionnement des marques d'éjection. Ceci permet d'éviter les conceptions irréalisables.
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Itération d'échantillonnage T0 à T3: Fournit des échantillons d'essai avec des rapports d'amélioration après chaque itération, permettant des modifications rapides des inserts pour la validation de la conception sans avoir à refaire des moules entiers.
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1.2.2 Infrastructure de fabrication de précision
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Usinage à 5 axes à grande vitesse: Capable d'une précision de 0,002 mm pour les surfaces courbes complexes, assurant des lignes de séparation lisses et sans bavures.
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Description du moule
Matériaux du produit :
MOUSSE PP
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
8
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à froid
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Électroérosion à fil (découpe à fil lent)Permet un usinage de précision de trous fins de 0,03 mm ou de fentes étroites, évitant la déformation des parois minces.
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Machines d'injection servo entièrement électriques: Stabilité avec une répétabilité de ±0,1 %, garantissant que chaque tir en production de masse est identique.
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1.2.3 Assurance qualité complète
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Inspection dimensionnelle complète avec machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et systèmes d'imagerie optique.
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Dimension critique CPK ≥ 1,33 pour chaque moule avant la sortie d'usine.
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Traçabilité des matériaux avec rapports de certification fournis pour tous les aciers à moules et les résines plastiques.
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1.2.4 Couverture complète du service
Ansix propose des solutions complètes, de la validation du prototype à la production en série et à la validation de l'assemblage, réduisant ainsi la charge de gestion des fournisseurs du client tout au long du cycle de vie du produit.
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Description technique en anglais : Présentation du produit, processus de fabrication, efficacité de la livraison, assurance qualité, maîtrise des coûts et service après-vente
Présentation du produit
Le Interrupteur à flotteur de niveau d'eau pour réservoir d'eau, produit moulé en mousse PP Ces flotteurs sont un composant essentiel des applications de détection de niveau de liquide. Fabriqués en mousse de polypropylène (PP) de haute qualité, ils sont conçus pour assurer une flottabilité précise dans l'eau, l'huile et les liquides chimiques. Exemples d'applications :
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Systèmes de traitement de l'eau (châteaux d'eau, réservoirs, citernes)
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Appareils électroménagers (chauffe-eau, humidificateurs, machines à café)
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Équipements industriels (réservoirs de carburant, distributeurs automatiques, traitement chimique)
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Systèmes d'énergie solaire et unités de climatisation
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Processus de fabrication
Technologies de moussage disponibles :
Technologie
Description
Avantage du commutateur à flotteur
Moulage conventionnel en mousse PP
Agent gonflant chimique mélangé à de la résine PP
Rentable pour les exigences de densité standard
Moulage de mousse structurale
Moussage assisté par contre-pression de gaz
Meilleure finition de surface grâce à l'âme en mousse
MuCell® Mousse microcellulaire
Azote supercritique ou CO₂ comme agent moussant physique
Réduction de poids de 10 à 20 %, stabilité dimensionnelle exceptionnelle
Le procédé MuCell® introduit de l'azote ou du dioxyde de carbone supercritique dans le polymère fondu au sein de l'unité de plastification, remplaçant ainsi la phase traditionnelle de maintien et de compression par une croissance cellulaire contrôlée. Il en résulte un noyau microcellulaire (cellules/cm³ : 10⁹–10¹¹) entouré d'une enveloppe solide, permettant d'atteindre une densité de 0,20 à 0,90 g/cm³.-Le résultat est un flotteur qui ressemble à du plastique solide et qui se comporte comme tel, mais qui utilise 15 à 20 % de polymère en moins.-.
Efficacité de la livraison
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Délai d'outillageMoules simples disponibles en 10 jours ; moules de complexité moyenne disponibles en 25 à 45 jours ; options express (20 jours avec garantie de validation).
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Capacité de production de masseMachines d'injection à force de serrage de 30 à 4 000 tonnes couvrant toutes les gammes de tailles de produits
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Livraison juste à tempsSuivi de production en temps réel avec un taux de livraison à l'heure supérieur à 98 %
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Système d'assurance qualité
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Contrôle des processusToutes les presses à injection sont connectées au système MES (Manufacturing Execution System). Les paramètres de moulage (température, pression, vitesse, durée) sont verrouillés et accessibles uniquement aux ingénieurs autorisés. Un contrôle du premier et du dernier article est effectué pour chaque lot.
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Stabilité dimensionnelleZones de température du moule contrôlées à ±2 °C près entre le noyau et la cavité afin de minimiser les déformations. Variation de l'espacement des trous de serrure ≤ 0,02 mm sur trois lots de production consécutifs.
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Certification des matériaux: Des rapports complets sur la composition des matériaux sont fournis avec la livraison du produit (qualité de la résine, teneur en additifs, indice de fluidité à chaud, classement au feu UL le cas échéant).
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Capacité de contrôle des coûts compétitifs
Élément de coût
Avantage Ansix
Avantages pour le client
Coût des matériaux
MuCell® réduit la consommation de polymères de 15 à 20 %.
Réduction des coûts directs des matières premières
Efficacité de traitement
Temps de cycle réduit par rapport au moulage en bloc
Coût de traitement par pièce inférieur
Investissement dans l'outillage
La conception optimisée des rails et des portes minimise les rebuts
Réduction des dépenses liées au gaspillage de matériaux
Coût de l'énergie
exigences de pression d'injection et de tonnage de serrage plus faibles
Écologique, coûts de production réduits
Garantie du service après-vente
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Kit de pièces de rechangeBroches d'éjection et inserts de noyau fournis avec le moule.
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Maintenance préventiveMaintenance des moules effectuée tous les 200 000 cycles
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Réparation à vieTarification des réparations au prix coûtant majoré ; garantie structurelle de 3 ans (hors pièces d'usure courante)
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Assistance d'urgence 24 heures sur 24Atelier interne d'usinage d'électrodes et d'électroérosion permettant la réparation des moules sans sous-traitance ; les retouches courantes sont généralement effectuées en 24 heures.
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3. Proposition de valeur fondamentale : fabrication de moules, sélection des matériaux, intégration de la fabrication intelligente et assurance qualité
3.1 Compétences en matière de fabrication de moules
Engagement concernant la durée de vie des moules : Selon le choix du matériau (base du moule : P20 ; noyau du moule : S136, 2344, 2343, 8407, SKD11/61/DC53, M340/4Cr13/9Cr18, NAK80, H13) :
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500 000 tirs garantis pour les matériaux renforcés de fibres de verre
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1 000 000 de tirs pour les plastiques standard
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Certificat complet de matériau en acier pour moule et courbes de traitement thermique fournis
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Tolérances réalisables :
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Pièces structurelles générales : ±0,05 mm
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Composants de précision (surfaces d'étanchéité critiques) : ±0,005 mm
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Types de moules spécialisés :
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Systèmes à canaux chauds (réduction des déchets)
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Empiler les moules (double l'efficacité de production)
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Moules bi-matières / multi-matériaux
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Moules à haute brillance (Ra
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Optimisation des portes et des canaux : L'analyse du flux de moule permet de prédire, avant la fabrication de l'outillage, le front de fusion, les positions des lignes de soudure et les zones de piégeage de gaz afin de garantir un remplissage équilibré.
3.2 Sélection des matériaux de moulage par injection
Qualités de polypropylène (PP) pour applications flottantes :
Type de matériau
Densité relative
Caractéristiques
Application de l'interrupteur à flotteur
PP homopolymère (solide)
0,90–0,91
Bonne rigidité, résistance chimique
Composants de la tige/du corps
Copolymère PP (solide)
0,89–0,90
Résistance aux chocs élevée, meilleures performances à basse température
Supports de montage, tiges
Mousse PP (conventionnelle)
0,60–0,85
Flottabilité optimisée, économique
Balle flottante – standard
PP + 10 % de fibres de verre
0,96
Stabilité dimensionnelle améliorée
Corps flottants haute température
PP + 20 % de fibres de verre
1,03–1,04
résistance au fluage améliorée, résistance accrue
Flotteurs résistants à la pression
PP + 40 % de fibres de verre
1.22
Rigidité maximale et déformation thermique
Applications industrielles intensives
Capacité en matière de matériaux spéciaux :
Ansix peut traiter le PC/ABS, le PC, le PPS+40%GF, le PEEK, le PTFE/PFA, le PA6+GF30, le PBT, le PEI, le PPS/LCP et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) pour des applications spécialisées d'interrupteurs à flotteur, notamment :·
Boîtiers ignifugés UL94 V-0
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Matériaux testés aux UV (3 000 heures sans décoloration)
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Grades approuvés par la FDA pour le contact avec l'eau potable
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3.3 Intégration de la fabrication intelligente et amélioration de l'efficacité
Production intégrée MES :
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Surveillance en temps réel des paramètres et enregistrement des données pour chaque prise de vue
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Contrôle statistique des processus (SPC) avec alertes automatisées en cas de dérive des paramètres
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Traçabilité des lots, de la matière première au produit fini
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Systèmes de qualité automatisés :
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Capteurs de pression/température intégrés au moule permettant un contrôle de processus en boucle fermée
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Capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons fournissant un retour d'information en temps réel pour les ajustements de compensation
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Indicateurs clés d'efficacité :
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CpK ≥ 1,33 sur toutes les dimensions critiques
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Plus de 50 000 photos entre les opérations de maintenance programmées pour des moules correctement entretenus
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24 heures Délai d'exécution typique pour les réparations courantes de moules (atelier d'électroérosion/électrodes interne)
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3.4 Assurance qualité des processus (valeur axée sur le client)
Préoccupation du client
Solution technique Ansix
Avantage mesurable
Bavures (Burs) – Coût élevé du post-traitement
Précision d'ajustement de 0,005 mm sur les lignes de joint ; compensation de la force de serrage autobloquante
Contrôle du flash
Dimensions des pièces incohérentes – Affecte l'assemblage
Capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons montés sur machine ; compensation en temps réel de la pression de maintien
Stabilité continue des lots ; réduction des retouches d'assemblage
Long cycle de réparation pour les problèmes de moisissures – Arrêt de production
Atelier interne de fabrication d'électrodes et d'électroérosion
Réparations effectuées en moins de 24 heures
Retraits de matière / déformations – Rejets cosmétiques
Zonage de température du moule (ΔT noyau-cavité
Pièces sans déformation ; rendement amélioré
4. Analyse complète : Solutions de fabrication de moules et de moulage par injection pour les composants en mousse PP des interrupteurs à flotteur de réservoir d’eau (plus de 2 000 mots)
L’exposé technique qui suit s’appuie sur le « Cadre de valeur à cinq piliers » – transformant les spécifications techniques en avantages concrets pour le client en répondant aux questions suivantes : Quels problèmes Ansix résout-il ? Combien de coûts sont économisés ? Quels risques sont réduits ?
Premier pilier : Les fondements de la « puissance brute » – Infrastructure d’équipement qui renforce la confiance des clients
4.1.1 Équipement d'usinage de moules de haute précision
L'atelier de fabrication de moules d'Ansix est équipé de :
Type d'équipement
Spécifications techniques
Traduction de la valeur client
Centre d'usinage à grande vitesse 5 axes
Précision de contour de 0,002 mm
Lignes de séparation lisses – sans bavures ; élimine les finitions secondaires
Électroérosion à commande numérique (électroérosion par enfonçage)
Commande CNC multi-axes
Géométries de cavités complexes, angles internes aigus
Électroérosion à fil (découpe à fil lent)
Capacité de perçage fin de 0,03 mm / fente étroite
Plaquettes de précision sans déformation des parois minces
Machine de mesure tridimensionnelle à commande numérique (MMT)
Inspection dimensionnelle complète
Valide chaque dimension avant l'expédition du moule
4.1.2 Parc de machines de moulage par injection
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Plage de force de serrage: de 30 tonnes à 4 000 tonnes
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Couverture de l'application: Des pièces de micro-précision (dispositifs médicaux) aux grands composants structurels (couvercles de réservoirs d'eau)
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Technologie de conduite: Servomoteurs entièrement électriques
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Répétabilité du processus: ±0,1 % de régularité d'un tir à l'autre
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Valeur clientChaque pièce d'une même série de production est identique. Aucun décalage dimensionnel inattendu après le transfert du moule.
4.1.3 Infrastructure d'inspection de la qualité
Appareil
Fonction
Engagement
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Vérification dimensionnelle complète conformément au plan technique
Rapport dimensionnel complet avant livraison avec calcul CPK
Instrument de mesure d'image optique
Vérification rapide des contours 2D
Inspection de l'état de surface et des bavures
testeur de dureté
validation de la dureté du matériau
Certification de qualité d'acier fournie
Analyseur de flux de moule
Logiciel de simulation de remplissage de moule
Positionnement optimisé du point d'entrée pour éviter les lignes de soudure
Deuxième pilier : Compétences clés en matière de fabrication de moules – Indicateurs concrets qui prouvent la valeur
Priorités des clients : durée de vie, précision, délai de livraison, exposition aux coûts de réparation.
4.2.1 Assurance de la durée de vie des moisissures
Composant de moule
Qualité du matériau
Garantie à vie
Base du moule
P20 / 50C / S50C
Plus d'un million de photos
Cavité / Noyau (Standard)
S136 / 4Cr13 / 9Cr18 / M340
Plus d'un million de tirs (non abrasifs)
Cavité / Noyau (Résines abrasives, par exemple renforcées aux fibres de verre)
2344 / 2343 / 8407 / SKD11/61 / DC53 / NAK80 / H13
Plus de 500 000 photos
Glissières / Élévateurs / Inserts
Acier à outils avec revêtement DLC ou TiN
Résistant à l'usure, durée de vie prolongée
Valeur clientUn cycle de vie prévisible des outillages permet une budgétisation précise du coût par pièce. Aucun coût de remplacement imprévu.
4.2.2 Tolérances dimensionnelles réalisables
Application
Tolérance réalisable (mm)
Valeur client
Caractéristiques structurelles générales – nervures, bossages
±0,05 mm
Assemblage fiable
Surfaces de contact critiques – rainures d'étanchéité, sièges de joints toriques
±0,02 mm
Aucune fuite, force d'étanchéité constante
Composants de précision – dents d'engrenage, sièges de soupape
±0,005 mm
Pièces interchangeables à installation facile
Valeur clientÉlimine les tâtonnements lors du montage. Les pièces s'emboîtent parfaitement du premier coup, à chaque fois.
4.2.3 Analyse du flux de moule avant l'outillage
Avant toute découpe d'acier, Ansix effectue une simulation d'écoulement dans le moule pour :
Résultats de l'analyse
Ce que nous prévoyons
Avantages pour le client
Avancement du front d'écoulement
Motifs de remplissage déséquilibrés
Propriétés uniformes, sans points faibles
position de la ligne de soudure
Lieux de rencontre de plusieurs fronts d'écoulement
Placement contrôlé lorsque l'apparence/la résistance ne sont pas essentielles
Zones de piégeage d'air/de gaz
Vides piégés lors du remplissage
Aération ajoutée pour éviter les marques de brûlure
Profil de chute de pression
Zones d'emballage insuffisantes
Dimensionnement optimisé des portes
Analyse du refroidissement
Points chauds et déséquilibre du refroidissement
Warpage minimisé
Valeur client: Défauts prédits et éliminés avant la fabrication du moule – aucun changement de conception coûteux après la finalisation de l'outillage.
4.2.4 Types et capacités de construction des moules
Type de moule
Application
Avantage en matière d'efficacité
Moule à canaux chauds
Boules flottantes, tiges
Zéro déchet de course ; économies de matériaux
Coursier froid (à deux plaques)
géométries simples
Coût initial d'outillage inférieur
Moule à trois plaques
Pièces à porte centrale
dégagement automatique
Moule empilé
Formes simples à volume élevé
Double rendement par cycle machine
Bi-injection / Surmoulage
Surmoulage magnétique pour interrupteurs à lames souples
Réduit les étapes d'assemblage
Moule à haute brillance (Ra
hublots transparents ou pièces d'aspect haut de gamme
Finition de surface de qualité cosmétique
Troisième pilier : Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer les inquiétudes des clients concernant la qualité
Craintes des clients : marques de retrait, bavures, instabilité dimensionnelle, variations de couleur d'un lot à l'autre.
4.3.1 Standardisation des processus avec l'intégration MES
Le système : Chaque machine à injection est connectée à un système d'exécution de la fabrication (MES) qui verrouille tous les paramètres de moulage – zones de température, profils de pression d'injection, vitesse de la vis, position de commutation de la pression de maintien, temps de refroidissement.
Valeur client : Toute modification non autorisée des paramètres est impossible. La reproductibilité du processus est garantie. Chaque lot de production reproduit l'échantillon T0 validé.
4.3.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle
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zonage de température des moisissuresTempératures du noyau et de la cavité contrôlées à ±2 °C près.
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bandes de garde de processus: Limites de contrôle supérieures et inférieures (LCS/LCL) établies par étude CPK
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Inspection en cours de productionDes échantillons de pièces sont mesurés toutes les heures, ou à une fréquence déterminée par le SPC.
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Réalisation mesurable : Pour un support de fixation typique, la variation d'espacement des trous de montage principaux sur trois lots (à une semaine d'intervalle) est ≤ 0,02 mm.
4.3.3 Contrôle de l'état de surface et de l'aspect
Exigence
Norme réalisable
Valeur client
parties transparentes
Sans bulles, sans traces
Vue dégagée des composants internes
Pièces électroplaquées (chrome, nickel)
Aucune trace de gaz ni marque d'écoulement
Adhérence homogène, aucun rejet de plaque
Pièces noir brillant / laqué
Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm
Aspect riche, sans marques de retrait
Pièces peintes / imprimées
Précision d'enregistrement ±0,1 mm avec compensation de la déformation
Aucun défaut d'alignement sur le produit final
4.3.4 Capacités en matière de matériaux spéciaux
Ansix a traité avec succès plus de 200 qualités de résines techniques y compris:
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Résines courantes : ABS, PP, HIPS, GPPS, PMMA, POM, PA6/PA66
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Résines techniques : PC, PC/ABS, PBT, PET, PPS, LCP
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Résines haute performance : PEEK, PEI (Ultem), PSU, PPA
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Matériaux spéciaux : LSR (caoutchouc silicone liquide), TPE/TPV pour le surmoulage
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Grades renforcés : GF15/30/40/50 %, CF10/20/30 %, chargés en minéraux
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Certifications de conformité disponibles :
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Classement au feu UL94 V-0 pour les boîtiers électriques
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Conforme aux normes FDA/NSF-61 pour le contact avec l'eau potable
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Conformité RoHS / REACH / SVHC
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Stabilisé aux UV (test QUV de plus de 3 000 heures)
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Pilier quatre : Couverture complète des processus de service – Réduction des coûts de gestion de la clientèle
4.4.1 Intervention précoce en matière de conception – Rapport DFM
Avant la fabrication du moule, Ansix propose une analyse de conception pour la fabrication (DFM) couvrant :
Élément DFM
Considérations techniques
Risque client éliminé
Épaisseur de paroi
Épaisseur uniforme recommandée ; les transitions > 2:1 sont signalées.
Déformation, affaissement, refroidissement irrégulier
Angles de tirage
0,5° à 1,5° par côté selon la texture
Éjection de la pièce sans traces de frottement
Emplacement de la porte
Positionné de manière à éviter les surfaces fonctionnellement critiques
Vestige de porte non présent sur la face d'étanchéité
Tolérances de la marque de l'éjecteur
Le client précise visages cosmétiques ou non cosmétiques
Marques uniquement sur les surfaces approuvées
Compensation des pertes
PP : 1,2 à 2,0 % selon la charge en GF
Pièces aux dimensions correctes après moulage
4.4.2 Échantillonnage et validation de l’essai – T0 à T3
Phase
Livrable
Action du client
T0
Premier essai de moule – échantillons bruts sous presse
Contrôle dimensionnel ; identification des problèmes
T1
Échantillons corrigés avec rapport de modification
Validation de l'ajustement et de la fonction
T2
Paramètres de processus optimisés
Initiation de l'étude CPK
T3 (Pre-production)
100 à 500 pièces de préproduction
Capacité du processus validée avant le lancement
Capacité unique : Ansix peut effectuer des changements d'inserts rapides pour tester plusieurs variantes de conception sans avoir à refaire des moules entiers.
4.4.3 Processus de vérification par petits lots
Avant la mise en production en série :
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quantité d'échantillon: 100 à 500 pièces (exemple représentatif pour une cavité unique ou multiple)
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MesuresVérification complète des dimensions conformément au dessin
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Étude de capacitéCPK ≥ 1,33 requis pour l'approbation
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Évaluation visuelle: Échantillons limites approuvés définis pour la couleur et la texture
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Valeur client : Aucun risque de rejet de lots importants en raison de problèmes de processus non détectés.
4.4.4 Assistance après livraison
Service
Détails
kit de pièces de rechange
2 jeux de broches d'éjection, 2 inserts de noyau, 2 manchons d'éjection, ressorts
Maintenance préventive
Durée de vie prévue : 200 000 cycles (manuel du propriétaire fourni)
Réparation à vie
Prix coûtant majoré ; garantie structurelle de 3 ans (hors pièces d’usure)
Soutien d'urgence
Atelier interne d'électroérosion/électrodes – reprise de la production en 24 heures
Cinquième pilier : Engagement différencié – Solutions directes aux problèmes courants des clients
Point de douleur du client
Réponse typique de l'industrie
Engagement différencié d'Ansix
Les moisissures nécessitent des réparations fréquentes – retards de livraison aux clients
« L’usure est normale »
Test d'usure de 2 000 cycles avant expédition ; rapport d'usure fourni
Bavures sur les pièces moulées – coût de main-d'œuvre pour l'ébavurage
« Les tolérances sont conformes aux normes de l'industrie. »
Précision d'ajustement de la ligne de séparation : 0,005 mm ; bavure :
Les dimensions varient d'un lot à l'autre – arrêts de production
« Ajuster les paramètres à chaque quart de travail »
Paramètres verrouillés dans le MES ; surveillance dimensionnelle en cours de processus
Réparation lente des moisissures – des semaines d'immobilisation
« Notre atelier de réparation est très occupé. »
Électrodes et électroérosion réalisées en interne ; réparation standard en 24 heures
5. 29 ans d'expérience dans le secteur : Ansix Tech, gage de fiabilité et de valeur.
5.1 Fournisseur de solutions de bout en bout
Avec plus de 29 ans d'expérience dans le secteur manufacturierAnsix Tech a perfectionné son système de production pour servir ses clients de Confirmation du prototype → production en série → vérification de l'assemblage – le tout au sein d'une seule installation verticalement intégrée.
5.2 Capacités de service d'ingénierie
Capacité
Description
Ingénierie simultanée
L'équipe d'ingénierie d'Ansix travaille en étroite collaboration avec le département R&D du client lors de la conception du produit.
Guide de sélection des matériaux
En fonction de l'environnement d'exploitation (température, exposition aux produits chimiques, exigences réglementaires)
Analyse DFM / Mold Flow
Prévoir et éliminer les défauts de moulage avant la découpe de l'acier
Prototypage
Outillage rapide (outillage souple) ou prototypes imprimés en 3D pour la validation de la conception
PPAP complet (Processus d'approbation des pièces de production)
Normes de documentation spécifiques au client prises en charge (AIAG, VDA)
5.3 Expertise en réduction des coûts – Optimisation des matériaux, des procédés et de l’efficacité
L'expérience d'Ansix permet Réduction systématique des coûts sans compromettre la qualité:
Catégorie de coût
Méthode d'optimisation
Économies typiques
Coût des matériaux
Le moussage microcellulaire MuCell® réduit la consommation de polymères
réduction de résine de 15 à 20 %
Efficacité du traitement
Les outils multicavités (4 à 32 cavités) réduisent le temps de cycle par pièce
Réduction de la main-d'œuvre jusqu'à 50 % par unité
consommation d'énergie
Réduction de la pression d'injection et de la force de serrage avec MuCell®
Consommation d'électricité réduite par unité
Réduction des déchets
Conception optimisée des canaux d'alimentation ; les systèmes à canaux chauds éliminent les déchets liés aux canaux d'alimentation
Élimination des déchets de matériaux de 10 à 20 %
coût d'assemblage
Conception pour l'assemblage (DFA) – éléments moulés (emboîtement, charnières intégrées)
Élimine les opérations secondaires
Coûts logistiques
Densités d'emballage optimisées ; planification du chargement des conteneurs
Frais de transport réduits par unité
Résumé final – Déclaration de valeur d'Ansix
« Pour Ansix, un moule n'est pas qu'une simple pièce d'acier : c'est un véritable outil de production rentable. Nous concevons des moules robustes pour le moulage par injection, avec des systèmes d'évacuation des gaz et un équilibre thermique optimisés. Dès son arrivée sur votre ligne de production, le moule est opérationnel immédiatement : aucun réglage nécessaire, un minimum de bavures et une durée de vie maximale. »
Ansix Tech résout ces problèmes fondamentaux des clients :
1.
Prévient les problèmes de qualité avant qu'ils ne surviennent. grâce à l'analyse prédictive de la fabrication et du flux de moule
2.
3.
Réduit le coût total de possession grâce à une durée de vie des moules plus longue, une consommation de matériaux réduite et une efficacité de processus accrue
4.
5.
Élimine le risque de retards de production grâce à des capacités de réparation internes et au verrouillage des processus contrôlés par MES
6.
7.
Réduction des frais généraux de gestion grâce à une responsabilité unique, de la conception à la livraison
8.
Invitation aux clients :
« Si vous possédez déjà un composant à flotteur, laissez-nous réaliser une analyse complète de sa conception (DFM). Vous verrez en détail comment nous aurions pu prévoir et éliminer les lignes de soudure, les bulles de gaz, les retassures et les déformations avant même le premier moulage. »
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant le moulage en mousse PP de flotteurs pour réservoirs d'eau, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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