Vie durable
Pour atteindre des objectifs importants et réalisables, la direction générale travaille avec la direction des divisions pour déterminer et mettre en œuvre des décisions opérationnelles visant à mettre en place des mesures permettant de mener une politique d'approvisionnement et environnementale durable, significative et axée sur un objectif précis.
Nous participons systématiquement chaque année à des rapports destinés à des organisations réputées, ce qui nous permet d'évaluer en permanence les améliorations continues de notre entreprise et de mettre en œuvre les meilleures pratiques de notre siège social.
Chez AnsixTech, nous nous engageons à promouvoir une culture du développement durable dans toutes nos activités. Au fil des ans, nous avons mis en place de nombreuses initiatives écologiques qui nous ont permis de devenir l'un des leaders les plus durables du secteur du moulage par injection plastique.
Chez AnsixTech, nous sommes pleinement engagés dans un effort mondial pour un avenir durable et visons à nous aligner sur le Pacte mondial des Nations Unies. Actuellement, nous sommes une entreprise zéro déchet et nous nous efforçons de surveiller et de réduire notre empreinte carbone. Conscients de notre responsabilité sociétale, nous poursuivons activement nos objectifs. C'est ensemble que nous pourrons bâtir un monde meilleur pour demain.
AnsixTech s'engage à l'échelle mondiale en faveur des machines entièrement électriques pour optimiser la qualité et la productivité – Machine de moulage par injection électrique
La société AnsixTech, fabricant mondial de composants industriels essentiels, a remplacé sa 185e machine de moulage par injection hydraulique par un nouveau modèle électrique dans le cadre de son programme d'investissement à long terme visant à moderniser son parc de machines pour le rendre entièrement électrique d'ici fin 2031.
L'entreprise collabore avec un nombre restreint de fournisseurs d'équipements clés disposant de réseaux d'assistance internationaux afin de remplacer 180 machines en service depuis 15 ans ou plus (et arrivant actuellement en fin de vie). Les machines de remplacement sont soit entièrement électriques, soit hybrides électriques, ces dernières utilisant les technologies d'entraînement servo Vireo.
Les machines, désormais installées au Vietnam et en Chine, permettent une réduction de 30 % de la consommation d'énergie d'un cycle à l'autre et une amélioration de l'efficacité globale des équipements (OEE) supérieure à 85 %. Les temps de cycle ont diminué en moyenne de 15 % dans les deux pays.
Les améliorations apportées aux procédés et à la productivité permettent désormais à trois machines électriques d'effectuer le travail de quatre modèles hydrauliques, réduisant ainsi l'encombrement global. L'augmentation de la capacité est complétée par la répétabilité garantie qu'offrent les machines électriques, assurant une qualité de produit encore supérieure.
Stephen Huang, PDG d'AnsixTech, affirme que cet investissement conséquent porte ses fruits : « L'augmentation de la capacité et la réduction des coûts énergétiques sont des atouts majeurs pour notre entreprise et nos clients. Les machines électriques sont plus fiables et ont une durée de vie supérieure à celle des machines hydrauliques, tout en offrant un nombre d'heures de production annuelles nettement plus élevé. Grâce à ces performances et à une automatisation accrue, nous permettons à nos clients d'améliorer encore leur efficacité. »
Stephen affirme qu'AnsixTech reste fidèle à ses ambitions d'investissement : « Nous prévoyons de remplacer davantage de machines hydrauliques en 2024, avec plus de 5,5 millions de dollars alloués au déploiement de nouvelles machines électriques, en nous concentrant d'abord sur le remplacement des machines les plus anciennes lorsqu'elles arrivent en fin de vie. »
Conception durable : optimisation du processus de moulage par injection et sélection de matériaux biodégradables
Dans le contexte actuel de sensibilisation à l'environnement, il est crucial d'optimiser les procédés de moulage par injection plastique afin de les aligner sur les principes du développement durable. En réduisant les déchets, la consommation d'énergie et l'impact environnemental liés à la production de plastique, les fabricants peuvent jouer un rôle déterminant dans la promotion d'un avenir plus durable. Notre guide aborde les points suivants :
Optimisation des procédés de moulage par injection plastique pour une durabilité accrue
Avantages environnementaux de la fabrication durable par moulage par injection
Avantages économiques de la conception durable dans le moulage par injection
Implications de la production durable en matière de responsabilité sociale et d'entreprise
Défis et solutions liés à la conception durable dans le moulage par injection plastique
Développement durable chez AnsixTech
Optimisation des procédés de moulage par injection plastique pour une durabilité accrue
Comment les fabricants peuvent-ils optimiser les procédés de moulage par injection pour réduire leur impact carbone ? Cela implique des décisions stratégiques, des optimisations de processus et une gestion responsable des ressources.
Pour plus d'informations sur le moulage par injection plastique, consultez notre guide « Qu'est-ce que le moulage par injection plastique et comment ça marche ? »
Examinons maintenant les facteurs clés à prendre en compte pour rendre le processus plus durable.
Choix des matériaux et des polymères biosourcés
La fabrication à partir de matériaux recyclés, tels que des plastiques recyclés, ou le choix de matériaux biosourcés peuvent réduire considérablement l'empreinte carbone des produits moulés par injection.
Par exemple, AnsixTech fabrique de nombreux composants en PEBD, notamment des bouchons et embouts coniques, des protections d'angle, des bouchons et des embouts de tubes, à partir de 98 % de plastique recyclé. Les 2 % restants sont des colorants.
AnsixTech investit également dans des projets de recherche et développement, comme notre Centre d'excellence à Pékin, en Chine, axé sur des alternatives plus durables aux polymères vierges. Plus précisément, nous testons des matériaux tels que des polymères biosourcés dérivés de plantes et des additifs biodégradables mélangés à des résines recyclées et vierges. Pour en savoir plus, consultez la section « Changement climatique et production durable ».
Choisir des matériaux recyclés ou recyclables pour le moulage par injection permet de réduire l'impact environnemental de la fabrication et de la transformation des matériaux. Bien que parfois plus coûteux à l'achat, ces matériaux peuvent générer des économies d'énergie ou prolonger la durée de vie du produit.
Chez AnsixTech, nous accordons une grande importance à la gestion de la chaîne d'approvisionnement en matières premières ainsi qu'à la précision et à la fiabilité des délais de livraison. Voici quelques-unes de nos pratiques et de nos engagements :
Sélection et évaluation des fournisseurs : Nous établissons des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs fiables et évaluons régulièrement leur respect des délais de livraison, la qualité de leurs produits et leur niveau de service. Nous privilégions les fournisseurs capables de répondre à nos besoins et disposant de capacités d’approvisionnement stables.
Prévision et planification : Nous anticipons les quantités et les délais d’approvisionnement en matières premières grâce à des études de marché et des prévisions de la demande. Nous élaborons des plans d’achat adaptés et communiquons régulièrement avec nos fournisseurs afin de garantir un approvisionnement suffisant en matières premières pour répondre à nos besoins de production.
Gestion des stocks : Nous assurons une gestion rigoureuse des stocks afin d’éviter les niveaux trop élevés ou trop bas. Nous effectuons des inventaires et des analyses réguliers pour garantir leur exactitude et leur mise à jour en temps voulu.
Collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement : Nous entretenons une communication et une collaboration étroites avec nos fournisseurs. Nous leur communiquons rapidement les variations de la demande et les délais de livraison afin de garantir le bon fonctionnement et la coordination de la chaîne d'approvisionnement.
Chaîne d'approvisionnement diversifiée : Nous avons établi des relations de coopération avec de multiples fournisseurs afin de réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur ne peut satisfaire la demande, nous pouvons rapidement nous tourner vers d'autres fournisseurs pour garantir la continuité de l'approvisionnement en matières premières.
Suivi et surveillance : Nous assurons le suivi de la livraison des matières premières et résolvons rapidement tout problème susceptible d’entraîner des retards. Nous utilisons des systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement et d’autres outils pour surveiller son fonctionnement et ainsi détecter et résoudre rapidement tout problème potentiel.
Engagement en matière de délais de livraison : Nous nous engageons à livrer les produits rapidement, conformément aux exigences de nos clients. Nous élaborons des plans de production et des solutions logistiques adaptés à leurs besoins et aux délais de livraison afin de garantir le respect des échéances.
Pour les matières premières courantes, nous pouvons demander aux fournisseurs de livrer les matières premières à notre usine dans un délai de 2 heures.
Grâce aux mesures de gestion de la chaîne d'approvisionnement et aux engagements de délais de livraison mentionnés ci-dessus, nous nous efforçons de garantir l'approvisionnement en matières premières en temps voulu et la livraison rapide des produits. Nous améliorons constamment l'efficacité et la fiabilité de notre gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de répondre aux besoins et aux attentes de nos clients.
Mise en œuvre de la conception en vue de la fabrication pour améliorer l'efficacité et réduire les déchets
La conception pour la fabrication (DFM) est une approche essentielle pour améliorer l'efficacité et réduire les déchets dans les processus de fabrication. La DFM vise à concevoir des produits de manière à faciliter et à optimiser leur production.
Cela implique de privilégier la simplicité dans la conception du produit. Il faut réduire le nombre de composants et les géométries complexes, qui peuvent engendrer une complexité de fabrication accrue et des déchets. La simplification de la conception permet également de réduire le risque de défauts.
Il est également important de minimiser le gaspillage de matière en optimisant la conception des pièces et l'agencement des moules. Cela implique d'utiliser des techniques d'imbrication efficaces pour réduire les rebuts et de concevoir des pièces nécessitant un minimum de matière excédentaire ou d'ébarbage. Définissez soigneusement les tolérances des pièces et des composants. En évitant des tolérances trop serrées, vous prévenez les retouches et les rebuts. Une gestion rigoureuse des tolérances garantit un assemblage parfait des pièces, sans ajustements excessifs.
La standardisation des composants et des processus, chaque fois que cela est possible, réduit le besoin de pièces sur mesure et minimise les changements d'outillage, ce qui rend la fabrication plus efficace et plus rentable.
Concilier les considérations de coût et de durabilité dans la conception
En considérant la rentabilité et la durabilité comme des objectifs synergiques, les fabricants peuvent acquérir un avantage concurrentiel tout en minimisant leur empreinte carbone.
Intégrez le développement durable dès le début du projet. Dès sa conception, faites-en une exigence fondamentale, au même titre que la maîtrise des coûts. Cette approche facilite l'identification de solutions durables et rentables. Par exemple, les produits à faible consommation d'énergie permettent de réduire les coûts d'exploitation et les émissions de carbone.
Réalisez une analyse du cycle de vie (ACV) complète de votre application. L'ACV évalue l'impact environnemental, de l'extraction des matières premières à la fabrication, la distribution, l'utilisation et l'élimination en fin de vie. Elle permet d'identifier les axes d'amélioration en matière de durabilité qui n'entraînent pas d'augmentation significative des coûts.
Pensez modularité. Concevez des produits avec des composants modulaires facilement remplaçables ou évolutifs. Cette approche prolonge la durée de vie du produit, réduit l'impact environnemental lié à sa mise au rebut et permet une maintenance économique.
Investir dans le prototypage et les tests pour identifier les améliorations potentielles de conception dès le début du processus de développement permet d'éviter des révisions coûteuses et d'assurer l'intégration efficace des exigences de durabilité.
Avantages environnementaux de la fabrication durable par moulage par injection
Réduire les déchets matériels
Le moulage par injection utilisant des plastiques renouvelables et recyclés réduit l'empreinte carbone et peut minimiser les impacts environnementaux. Cela inclut l'utilisation de plastiques recyclés ou biodégradables, qui contribuent à préserver les ressources et à réduire les déchets plastiques dans les décharges et les océans.
Rendre le moulage par injection plus durable vise à minimiser le gaspillage de matériaux grâce à des conceptions efficaces, des agencements de moules optimisés et la réduction des taux de rebuts et de rejets. Cela permet de réaliser des économies et de réduire l'impact environnemental lié à l'élimination des déchets.
Amélioration de la gestion des ressources
La production durable favorise une gestion efficace des ressources, notamment par la réduction de la consommation d'eau et une manipulation responsable des produits chimiques. Ces pratiques sont bénéfiques pour l'environnement et permettent également de réduire les coûts opérationnels.
Avantages économiques de la conception durable dans le moulage par injection
coûts opérationnels réduits
Parmi les autres avantages économiques figurent les procédés de fabrication, les machines et les outils économes en énergie. Cela permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi les coûts d'exploitation, renforçant ainsi la viabilité économique globale de la production.
Bien que les initiatives de développement durable puissent nécessiter des investissements initiaux, elles se traduisent souvent par des économies à long terme. Ces économies peuvent provenir d'une réduction de la consommation d'énergie, d'une diminution du gaspillage de matériaux, d'une réduction des temps d'arrêt liés à la maintenance et d'une efficacité accrue.
résilience de la chaîne d'approvisionnement
Le moulage par injection, pratiqué de manière plus durable, peut améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement en réduisant la dépendance aux ressources non renouvelables ou polluantes. Cela peut contribuer à atténuer les risques – y compris les coûts – liés à la raréfaction des ressources ou aux catastrophes environnementales.
Implications de la production durable en matière de responsabilité sociale et d'entreprise
Améliorer l'image de marque
Les entreprises qui privilégient les pratiques durables dans le moulage par injection plastique peuvent se forger une image de marque et une réputation positives. Les consommateurs privilégient de plus en plus les produits respectueux de l'environnement, ce qui peut entraîner une augmentation des ventes et des parts de marché.
Conformité aux réglementations et normes environnementales
Les pratiques durables sont également conformes à de nombreuses réglementations et normes environnementales. Le respect de ces réglementations permet d'atténuer les risques d'amendes et de problèmes juridiques, contribuant ainsi à la viabilité économique de l'entreprise.
viabilité à long terme
Le moulage par injection de plastique durable contribue à la viabilité à long terme des entreprises en réduisant leur dépendance aux ressources non renouvelables et en minimisant les conséquences néfastes de la dégradation de l'environnement. Il garantit ainsi la continuité de leurs activités dans un contexte mondial en constante évolution.
Défis et solutions liés à la conception durable dans le moulage par injection plastique
Concevoir des produits durables par moulage par injection plastique exige une approche globale et collaborative, intégrant les considérations environnementales à chaque étape du développement. En s'attaquant proactivement aux défis et en appliquant les principes de conception durable, les fabricants peuvent réduire leur empreinte environnementale tout en préservant leur compétitivité et en répondant aux attentes des consommateurs.
Défi 1 : Sélection des matériaux
Le choix des matériaux peut s'avérer complexe, car des options telles que les polymères biosourcés ou les plastiques recyclés peuvent avoir une disponibilité limitée, des coûts plus élevés ou des limitations de performance spécifiques.
Solution : Collaborer étroitement avec les fournisseurs de matériaux afin d’identifier des alternatives durables et de bien comprendre leurs propriétés et leurs limites. Surveiller attentivement le marché des nouveaux matériaux durables.
Défi 2 : Compatibilité des matériaux
Les matériaux durables, tels que les bioplastiques ou les plastiques recyclés, peuvent avoir des propriétés différentes de celles des matériaux traditionnels, ce qui peut entraîner des problèmes de compatibilité avec les moules et les procédés existants.
Solution : Procéder à des tests de compatibilité des matériaux complets afin de garantir que le matériau durable s’intègre parfaitement à vos moules et procédés. Apporter les ajustements nécessaires aux moules et aux machines, le cas échéant.
Choisissez des moules et des équipements compatibles avec les caractéristiques spécifiques du matériau. Mettez en place des procédures d'entretien et d'inspection régulières afin de prolonger la durée de vie des moules et des machines.
Défi 3 : Performance des matériaux
Les matériaux durables peuvent présenter une résistance mécanique et une durabilité inférieures à celles des plastiques traditionnels.
Solution : Optimiser la conception des produits en tenant compte des propriétés uniques des matériaux durables. Renforcer les zones critiques ou envisager des conceptions hybrides combinant matériaux durables et matériaux traditionnels pour améliorer la résistance et la durabilité.
Défi 4 : Résistance à la température
Certains matériaux durables peuvent présenter une résistance à la température plus faible, ce qui est contre-productif pour les applications nécessitant des températures élevées.
Solution : Explorer les additifs ou mélanges de matériaux susceptibles d’améliorer la résistance à la température. Envisager des matériaux alternatifs et durables présentant intrinsèquement une meilleure résistance à la température.
Défi 5 : Cohérence et qualité
Obtenir une qualité constante avec des matériaux durables peut s'avérer difficile en raison des variations dans les matières premières et les sources de matériaux.
Solution : Collaborer étroitement avec les fournisseurs de matériaux afin de garantir un approvisionnement constant en matériaux durables de haute qualité. Mettre en œuvre des protocoles rigoureux de contrôle et d’essais de qualité pour maintenir la constance des produits.
Défi 6 : Dilemme de conception complexe
La conception durable nécessite souvent une simplification, ce qui peut entrer en conflit avec des exigences de produit complexes ou avec l'esthétique souhaitée.
Solution : Rechercher un équilibre entre esthétique et fonctionnalité en réalisant une analyse de conception approfondie. Envisager des conceptions modulaires permettant la réutilisation ou le remplacement des composants tout en atteignant l’esthétique souhaitée.
Défi 7 : Obstacle à la fabricabilité
Les conceptions durables peuvent s'avérer plus difficiles à fabriquer en raison de formes ou de caractéristiques de matériaux non conventionnelles.
Solution : Favoriser une collaboration précoce entre les équipes de conception et de fabrication. Appliquer les principes de conception pour la fabrication (DFM) afin d’identifier et de résoudre les problèmes de fabricabilité. Le prototypage et les tests peuvent jouer un rôle essentiel dans l’amélioration des conceptions.
Défi 8 : Contraintes de coûts
Les initiatives de développement durable, surtout dans leurs phases initiales, peuvent faire grimper les coûts de production, ce qui risque d'entrer en conflit avec les contraintes budgétaires.
Solution : Adopter une perspective à long terme en tenant compte des économies réalisables grâce à des pratiques durables. Explorer les incitations gouvernementales, les partenariats de partage des coûts et l’analyse du coût du cycle de vie pour justifier les investissements initiaux.
Développement durable chez AnsixTech
Chez AnsixTech, notre ambition est d'être le premier fournisseur mondial responsable et simple d'utilisation de composants industriels essentiels. Nous nous engageons à accompagner nos clients dans la réalisation de leurs objectifs de développement durable en concevant pour eux des solutions durables.
Matériaux plastiques durables moulés par injection
Nous pensons que les plastiques sont un matériau incroyable qui a permis aux humains de vivre mieux, en meilleure santé et plus longtemps grâce aux plastiques.
Nous sommes conscients que, mal gérés, les plastiques peuvent nuire à l'écosystème. Nous sommes convaincus que la solution à long terme, bénéfique à l'humanité et à la planète, réside dans l'adoption d'une économie circulaire. Nous nous engageons à accompagner nos clients dans la conception et la planification du cycle de vie complet de chaque produit : fabrication, utilisation conforme à sa destination, collecte et recyclage intégral (ou « réincarnation » en un nouveau produit), ou encore conception permettant une élimination responsable, de manière à ce que le produit retourne à ses éléments constitutifs.
Nous transformons des polymères synthétiques et naturels. Nos machines transforment des matériaux fabriqués par divers partenaires industriels en pièces destinées aux secteurs de la consommation, de l'agriculture, de la construction, du médical et de l'industrie.
Nos ingénieurs sélectionnent les matériaux en fonction des exigences de l'application du produit. Ces exigences portent généralement sur des propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la ductilité, la résistance aux chocs et la tenue aux températures extrêmes, ou sur des propriétés chimiques telles que la résistance à la décoloration due aux UV ou la tenue aux solvants ou aux acides.
Que sont les plastiques durables ?
Par définition, les plastiques durables sont gérés dans le cadre d'un système de gestion des matériaux durables (une économie circulaire) afin d'éviter la création de déchets, de substances toxiques et de pollution.
Qu'est-ce que l'économie circulaire ?
L'économie circulaire est une alternative à l'économie linéaire traditionnelle (produire, utiliser, jeter) dans laquelle on maintient les ressources en usage le plus longtemps possible, on en extrait le maximum de valeur pendant leur utilisation, puis on récupère et régénère les produits et les matériaux à la fin de chaque cycle de vie. Moulage par injection durable.
Plastique recyclable
Plastique recyclable - Un plastique qui peut être récupéré, retraité et réintégré dans le circuit de production de produits utiles.
Les matières plastiques ont été triées en 7 catégories identifiées par le symbole de recyclage et un numéro désignant le type de plastique.
Conservation des emballages
Notre engagement en faveur du développement durable
Nous achetons nos résines en grande quantité en vrac et les stockons dans des silos, pour un volume annuel de près de 4,5 millions de kilogrammes. Nous recyclons plus de 20 % des cartons entrant dans les installations d'AnsixTech, et ce pourcentage ne cesse d'augmenter chaque année.
Nous optimisons également l'utilisation du carton à l'expédition grâce à des robots servo qui empilent les produits finis. Ce procédé réduit non seulement le temps d'emballage, mais aussi l'espace gaspillé. Aujourd'hui, les cartons expédiés par AnsixTech sont 3 à 4 fois plus remplis qu'auparavant, ce qui diminue considérablement notre consommation globale de carton. Nous sommes également fiers de proposer à tous nos clients un programme d'emballages consignés et réutilisables.
Économies d'énergie
Nous avons adhéré au plan chinois 2035 pour la conservation de l'énergie, la réduction des émissions et la neutralité carbone. Ce programme vise à améliorer nos pratiques de consommation d'énergie en mettant en œuvre diverses initiatives simples d'économie d'énergie, comme l'installation de systèmes d'éclairage à détecteur de mouvement pour réduire la consommation d'électricité. Nous avons également mis en place des mécanismes de gestion de la demande plus complexes ; par exemple, nous réduisons notre consommation d'énergie pendant les pics de consommation (généralement durant les mois d'été, particulièrement chauds) afin de garantir l'approvisionnement en électricité de la communauté environnante et de minimiser les risques de coupures de courant.
Matériaux non toxiques
Tous les colorants, résines, lubrifiants et produits de nettoyage – tous les produits chimiques utilisés dans les usines AnsixTech – sont garantis non toxiques et non dangereux. De plus, les résines de qualité médicale que nous utilisons sont approuvées par la FDA, et toutes les résines utilisées pour nos procédés de moulage à grande échelle sont conformes aux normes RoHS, REACH et NSF.
Ces produits chimiques et résines non toxiques sont non seulement meilleurs pour l'environnement, mais aussi pour notre personnel, nos clients et nos consommateurs finaux.
gestion environnementale
Tous les employés d'AnsixTech soutiennent le programme de recyclage à flux unique au sein de l'établissement. Les membres de leur famille peuvent également recycler les articles ménagers, notamment les lampes usagées, les appareils électroniques, le matériel informatique et les piles.
Chez AnsixTech, nous prenons la responsabilité sociale des entreprises au sérieux et nous nous engageons à préserver l'environnement.
AnsixTech considère qu'il est de son devoir d'assurer une performance environnementale exemplaire dans toutes ses activités et de mettre en œuvre l'organisation, l'engagement et la formation nécessaires pour remplir cette obligation. La direction générale est fermement convaincue de l'importance du suivi et de l'amélioration de la performance environnementale, de la prévention de la pollution et de la protection de l'environnement, et s'y engage pleinement. Si nous pouvons vous aider dans votre projet, veuillez nous appeler au 400 109 0029 ou nous contacter ici.
Conservation des emballages
Notre engagement en faveur du développement durable
Nous achetons nos résines en grande quantité en vrac et les stockons dans des silos, pour un volume annuel de près de 4,5 millions de kilogrammes. Nous recyclons plus de 20 % des cartons entrant dans les installations d'AnsixTech, et ce pourcentage ne cesse d'augmenter chaque année.
Nous optimisons également l'utilisation du carton à l'expédition grâce à des robots servo qui empilent les produits finis. Ce procédé réduit non seulement le temps d'emballage, mais aussi l'espace gaspillé. Aujourd'hui, les cartons expédiés par AnsixTech sont 3 à 4 fois plus remplis qu'auparavant, ce qui diminue considérablement notre consommation globale de carton. Nous sommes également fiers de proposer à tous nos clients un programme d'emballages consignés et réutilisables.
Système de gestion environnementale (ISO 14001)
Des principes bien définis et des objectifs clairs
Dans le cadre de nos activités quotidiennes, de la conception à la production, nous assumons nos responsabilités sociales afin de minimiser notre impact environnemental. Nous améliorons constamment nos pratiques en matière de prévention de la pollution, d'économie d'énergie, de gestion des déchets et de recyclage.
Nous comprenons parfaitement l'importance de la gestion environnementale. Nous sensibilisons nos employés à l'importance de la protection de l'environnement et des pratiques de production respectueuses de l'environnement. Nous assumons nos responsabilités sociales et coopérons avec des organisations externes afin de contribuer au mieux à la protection de l'environnement d'EVA et de la planète.
Système bien développé et mise en œuvre efficace
Notre système de gestion environnementale est performant et conforme aux normes internationales. Nous avons obtenu la certification ISO 14001:1996 du groupe BSI en 2003, puis la certification ISO 14001:2004 en 2007. Les normes internationales de protection de l'environnement étant constamment mises à jour, notre système de gestion environnementale évolue en conséquence. Depuis la création d'EVA, nous respectons scrupuleusement les lois et normes en vigueur. Par conséquent, aucun incident ayant causé des dommages environnementaux n'a jamais été constaté.
Responsabilités sociales en matière de protection de l'environnement
« Prévenir la pollution, chérir les ressources, aimer la Terre et embellir l’environnement » sont nos valeurs, nos obligations et nos missions !
Gestion environnementale et des substances dangereuses (DEEE et RoHS)
Des systèmes bien développés et des objectifs clairs
Nous avons développé notre propre système de management environnemental en nous appuyant sur les exigences des normes ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, DEEE et RoHS. Nous appliquons des contrôles rigoureux sur l'ensemble de nos procédures de fabrication, depuis l'achat des matières premières jusqu'à la livraison, en passant par la production. Le cas échéant, nous soumettons nos produits aux autorités compétentes pour des tests de protection de l'environnement. Actuellement, tous nos fournisseurs et partenaires de production ont signé des accords RoHS et nous transmettent régulièrement leurs rapports d'analyse. Parallèlement, nous avons également conclu des accords avec nos clients afin de garantir l'absence de substances toxiques et dangereuses dans nos processus de production, dans le but d'atteindre nos objectifs de management environnemental. Nos objectifs en matière de protection de l'environnement sont les suivants :
N'achetez pas de produits contenant des substances toxiques et dangereuses !
Ne pas fabriquer de produits contenant des substances toxiques et dangereuses !
Ne pas vendre de produits contenant des substances toxiques et dangereuses !
Éloges des clients
Afin de nous conformer aux normes internationales, nous améliorons constamment nos systèmes de gestion en collaboration avec nos clients. Nous procédons à des mises à jour régulières de ces systèmes, ce qui nous a permis d'obtenir diverses certifications. Nous avons notamment reçu le « Certificat d'activité verte » de Canon en 2004 et la certification de gestion des substances chimiques (CMS) de Ricoh en 2005.
