Processus de contrôle de la conception des produits et des dispositifs
La phase initiale du contrôle de la conception consiste en le développement et l'approbation des données d'entrée de la conception, qui comprennent la conception du dispositif et les processus de fabrication à transférer dans la phase de production.
Le contrôle de la conception est une stratégie globale qui ne se limite pas à la transmission du design à la production une fois celui-ci finalisé. Il adapte également les processus de fabrication en fonction des modifications apportées lors de la conception, voire des retours d'expérience post-production. Il s'agit d'un processus continu visant à développer un produit utilisable et, pour l'améliorer, à prendre en compte les évolutions majeures des habitudes d'utilisation et à identifier les causes des échecs.
1. Services de R&D d'Ansix Tech
En réunissant sous un même toit un portefeuille complet de conception, de prototypage, de simulation, de tests et de développement, notre cycle de développement entièrement intégré nous permet d'offrir un ensemble de contrôle de conception optimisé, en phase avec la conception et le développement de produits pour les composants et les assemblages.
Nos ingénieurs en conception et développement accompagnent votre idée de sa conception à sa réalisation, en intégrant les méthodes et technologies les plus sophistiquées du secteur des produits et dispositifs. Chez AnsixTech, nous réalisons avec rigueur des analyses, des identifications de dangers et des analyses de risques tout au long de notre processus documenté.
La conception et le développement de produits constituent un processus complexe et crucial qui implique la transformation d'un concept en produit concret. Ce processus exige une prise en compte exhaustive de multiples facteurs, tels que la demande du marché, la faisabilité technique et l'expérience utilisateur, afin de garantir que le produit final réponde aux besoins des utilisateurs et soit compétitif.
2. Mise en place du projet
Avant tout, l'étude de marché est une étape essentielle de la conception et du développement d'un produit. Elle permet de comprendre les besoins et les préférences des utilisateurs, ainsi que les tendances du marché et la concurrence. Ces informations contribuent à définir le positionnement et les caractéristiques du produit et orientent sa conception et son développement ultérieurs. L'étude de marché peut être menée au moyen de questionnaires, d'entretiens, d'observations, etc. Les données et les informations recueillies aident l'équipe de conception à mieux cerner les besoins des utilisateurs et constituent un fondement solide pour la conception du produit.
Deuxièmement, l'analyse des besoins est une étape clé de la conception et du développement produit. À ce stade, il est essentiel de comprendre en détail les besoins des utilisateurs et de les traduire en fonctionnalités. Grâce à la communication et aux retours des utilisateurs, la conception du produit peut être optimisée en continu afin de garantir qu'il réponde véritablement à leurs problèmes. L'analyse des besoins peut être menée au moyen d'entretiens utilisateurs, de scénarios utilisateurs, d'analyses de cas d'utilisation, etc. Une communication approfondie avec les utilisateurs permet à l'équipe de conception de mieux comprendre leurs besoins et d'orienter la conception du produit.
3. Conception préliminaire
Vient ensuite la conception conceptuelle, qui consiste à transformer le concept d'un produit en un design concret. À ce stade, il est essentiel de prendre en compte la fonctionnalité, le design, l'interface utilisateur, etc. En réalisant des croquis, des maquettes, etc., vous pouvez concrétiser les idées de conception et échanger avec les membres de l'équipe et les utilisateurs afin de recueillir leurs avis. La conception conceptuelle peut être réalisée à l'aide de dessins à la main, de logiciels de CAO, de modélisation 3D, etc. Grâce à des itérations et des optimisations continues, le plan de conception du produit est finalement établi.
4. Évaluation du prototypage
Vient ensuite le prototypage : la création de prototypes du produit permet de vérifier la faisabilité et l’expérience utilisateur du design. Un prototype peut être une maquette physique, une maquette virtuelle ou une interface interactive. Grâce aux tests et aux retours des utilisateurs, les problèmes peuvent être identifiés et corrigés, et le design du produit optimisé. Le prototypage peut être réalisé par impression 3D, réalité virtuelle, fabrication de prototypes, etc. L’interaction et les tests avec les utilisateurs permettent à l’équipe de conception de mieux comprendre leurs besoins et de recueillir leurs commentaires, ainsi que des pistes d’amélioration pour le produit.
5. Réalisation et livraison du produit
Durant la phase de test, le produit doit être évalué en termes de fonctionnalités, de performances, d'expérience utilisateur, etc. Les tests permettent de déceler les problèmes et les défauts du produit et d'apporter les améliorations et corrections nécessaires. L'objectif de cette étape est de garantir la qualité et la stabilité du produit afin d'offrir une expérience utilisateur optimale. Les tests peuvent prendre la forme de tests logiciels, matériels, d'expérience utilisateur, etc. Grâce à des tests continus et aux retours d'information obtenus, l'équipe de conception peut améliorer en permanence la conception et les fonctionnalités du produit, et ainsi optimiser sa qualité et la satisfaction des utilisateurs.
La conception et le développement de produits constituent un processus complexe qui exige une analyse approfondie de la demande du marché, de la faisabilité technique, de l'expérience utilisateur et d'autres facteurs. Grâce aux études de marché, à l'analyse de la demande, à la conception préliminaire, au prototypage, aux tests, à la fabrication et au marketing, un concept de produit peut se transformer en un produit fonctionnel, répondant aux besoins des utilisateurs et compétitif. Dans ce processus, l'équipe de conception doit collaborer avec différents services et équipes, tels que le marketing, les ingénieurs et les fabricants, afin d'améliorer la qualité du produit et la satisfaction des utilisateurs grâce à une innovation et une amélioration continues.
gestion de la chaîne d'approvisionnement en matières premières
Chez AnsixTech, nous accordons une grande importance à la gestion de la chaîne d'approvisionnement en matières premières ainsi qu'à la précision et à la fiabilité des délais de livraison. Voici quelques-unes de nos pratiques et de nos engagements :
Sélection et évaluation des fournisseurs : Nous établissons des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs fiables et évaluons régulièrement leur respect des délais de livraison, la qualité de leurs produits et leur niveau de service. Nous privilégions les fournisseurs capables de répondre à nos besoins et disposant de capacités d’approvisionnement stables.
Prévision et planification : Nous anticipons les quantités et les délais d’approvisionnement en matières premières grâce à des études de marché et des prévisions de la demande. Nous élaborons des plans d’achat adaptés et communiquons régulièrement avec nos fournisseurs afin de garantir un approvisionnement suffisant en matières premières pour répondre à nos besoins de production.
Gestion des stocks : Nous assurons une gestion rigoureuse des stocks afin d’éviter les niveaux trop élevés ou trop bas. Nous effectuons des inventaires et des analyses réguliers pour garantir leur exactitude et leur mise à jour en temps voulu.
Collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement : Nous entretenons une communication et une collaboration étroites avec nos fournisseurs. Nous leur communiquons rapidement les variations de la demande et les délais de livraison afin de garantir le bon fonctionnement et la coordination de la chaîne d'approvisionnement.
Chaîne d'approvisionnement diversifiée : Nous avons établi des relations de coopération avec de multiples fournisseurs afin de réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur ne peut satisfaire la demande, nous pouvons rapidement nous tourner vers d'autres fournisseurs pour garantir la continuité de l'approvisionnement en matières premières.
Suivi et surveillance : Nous assurons le suivi de l’état et de l’avancement des livraisons de matières premières et résolvons rapidement tout problème susceptible d’entraîner des retards. Nous utilisons des systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement et d’autres outils pour surveiller son fonctionnement et ainsi détecter et résoudre rapidement tout problème potentiel.
Engagement en matière de délais de livraison : Nous nous engageons à livrer les produits rapidement, conformément aux exigences de nos clients. Nous élaborons des plans de production et des solutions logistiques adaptés à leurs besoins et aux délais de livraison afin de garantir le respect des échéances.
Pour les matières premières courantes, nous pouvons demander aux fournisseurs de livrer les matières premières à notre usine dans un délai de 2 heures.
Grâce aux mesures de gestion de la chaîne d'approvisionnement et aux engagements de délais de livraison mentionnés ci-dessus, nous nous efforçons de garantir l'approvisionnement en matières premières en temps voulu et la livraison rapide des produits. Nous améliorons constamment l'efficacité et la fiabilité de notre gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de répondre aux besoins et aux attentes de nos clients.
Tests – Vérification et validation
Tout produit ou dispositif doit répondre aux objectifs de fonctionnalité, d'ergonomie et de fiabilité pour conquérir une part de marché. Par ailleurs, les utilisateurs finaux recherchent également l'efficacité et la sécurité des dispositifs qu'ils utilisent pour gérer un problème ou une situation particulière, parfois vitale. C'est pourquoi les tests itératifs, incluant la vérification et la validation de ces dispositifs médicaux, sont indispensables.
Les produits et dispositifs peuvent présenter des technologies, des formes, des tailles et des niveaux de complexité variés. Les procédures de vérification et de validation (V&V) sont encadrées par la réglementation et doivent respecter les normes internationales.
Nos activités de vérification et de validation standardisées peuvent simplifier le processus de fabrication et améliorer le processus d'homologation. De plus, les tests automatisés, les techniques de diagnostic et les outils de collecte de données peuvent optimiser la procédure de vérification et de validation.
La complexité de tout processus de test dépend des technologies utilisées et des marchés cibles géographiques. La stratégie de test doit prendre en compte au moins six paramètres, mentionnés ci-dessous :
Zones géographiques ciblées et normes associées
Délai de mise sur le marché
Une mesure à observer avec la version
Laboratoires d'essais – laboratoires internes ou externes
Définir l'organisation des tests
Présentation du résultat du test
Avantages des services de conception et de développement
AnsixTech s'intègre à votre équipe de développement et vous accompagne dès le lancement de votre projet. Nous collaborons étroitement avec nos clients en leur fournissant une ingénierie de pointe, de la conception à la mise en œuvre, et en développant des produits optimisés. Nous disposons de toutes les ressources nécessaires pour intégrer nos activités aux méthodes de développement produit et à la chaîne d'approvisionnement de nos clients, leur permettant ainsi de réaliser des bénéfices substantiels.
Protection de la propriété intellectuelle :
Protection de la propriété intellectuelle des produits. Outre les accords de non-divulgation, AnsixTech met en œuvre des systèmes robustes pour protéger les données clients. L'accès est réservé au service de conception via un serveur dédié.
Développement itératif :
Équipements dédiés à l'extrusion rapide et au moulage par injection. Les outillages et les équipements d'assemblage sont prêts pour les itérations.
Une équipe de chefs de projet et d'ingénieurs est prête à vous accompagner dans la conception et l'itération de vos produits et appareils.
Réduire les coûts de fabrication
Nos compétences couvrent une vaste gamme de produits et d'appareils. Les membres de notre équipe possèdent une solide expérience en conception, développement et fabrication de produits et d'appareils, ce qui nous permet de comprendre parfaitement les besoins du secteur en matière de développement de produits. Nous maîtrisons les technologies les plus récentes, notamment en matière d'ergonomie, de logiciels et d'équipements.
Forte d'une solide expérience en conception et en fabrication, l'équipe d'AnsixTech conçoit des produits et des dispositifs performants, faciles et économiques à fabriquer. Notre expertise en conception pour la fabrication permet de réduire la complexité, les coûts et les problèmes de qualité, tout en garantissant une production efficace et durable.
En tant qu'extension de votre département R&D, nous élaborons rapidement un plan détaillé qui minimise les étapes tout en optimisant le rendement des matériaux.
Accélérer la mise sur le marché et minimiser les risques
Notre modèle commercial intégré, de la conception à la fourniture, accélère la mise sur le marché et réduit les risques pour nos clients. Nous vous accompagnons dans ce processus grâce à la conformité aux normes ISO et QSR, des compétences de pointe, des coûts compétitifs et un réseau international établi, y compris en Extrême-Orient.
Nous gardons toujours votre objectif final en tête. Nous répondons rapidement à vos demandes et adaptons nos plans et nos actions en temps voulu pour faire face à tout changement. Notre connaissance approfondie des exigences réglementaires et de l'ensemble du processus de commercialisation garantit à nos clients le lancement de leurs produits dans les délais impartis.
Renforcer la propriété intellectuelle et acquérir une expertise technologique
Nous pouvons vous aider à renforcer votre portefeuille de propriété intellectuelle ou à créer une matrice de vos œuvres existantes afin d'identifier les opportunités et les points faibles. Notre expérience du secteur nous permet de réaliser une analyse approfondie, et nous pouvons vous proposer la distribution des produits de votre entreprise sur tous les marchés de produits et d'appareils.
De plus, nous fournissons
Contrôle de la conception.
Suivi des documents relatifs à la conformité
Documents réglementaires.
Approvisionnement national et international en éléments et sous-ensembles.
Étude de cas sur la conception et le développement de produits et d'appareils
L'un des défis de notre secteur est l'externalisation par les entreprises du développement complet de leurs produits et appareils. De même, les start-ups mettent souvent en place, dès la conception, une chaîne d'approvisionnement fragmentée et risquée.
Les entreprises peuvent choisir des produits et composants critiques auprès de fournisseurs qui ont davantage de difficultés financières ou opérationnelles à assurer leur compétitivité à long terme. Cela peut nuire à leur capacité d'approvisionnement future ou affecter leur valorisation lors d'une vente.
AnsixTech aide ses clients à rationaliser leur chaîne d'approvisionnement dès le départ.
Choisissez parmi une gamme de services internes
Concevez votre chaîne d'approvisionnement de A à Z avec l'équipe d'ingénieurs expérimentés et qualifiés d'AnsixTech.
Dès le départ, la rationalisation de la conception pour la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement permet d'éviter les problèmes à court et à long terme.
Conception d'outillage pour injection plastique
Pourquoi avez-vous besoin d'un moule d'injection ? Conception de moules d'injection
4 points à prendre en compte pour la conception d'un moule d'injection parfait
Des designs qui vous conviennent
- Fort d'une longue expérience dans le moulage par injection plastique, AnsixTech sait parfaitement évaluer l'adéquation d'un moule ou d'une pièce plastique au processus de fabrication. Chez AnsixTech, nous allions fonctionnalité et fabricabilité pour vous proposer des modifications de conception, vous offrir des produits parfaitement adaptés à vos besoins et vous faire gagner du temps et de l'argent.
Analyse initiale
La structure d'un produit désigne ses composants et les relations qui les unissent. Son analyse permet de comprendre sa fonction, ses performances et ses caractéristiques, et d'orienter sa conception, sa fabrication et sa maintenance.
L'analyse de la structure du produit peut être effectuée selon les aspects suivants :
Composants : L’analyse de la structure d’un produit nécessite d’abord d’en déterminer les composants, c’est-à-dire les pièces ou modules qui le constituent. Le démontage et la décomposition du produit permettent d’identifier ses différents composants.
Relations entre les composants : L’analyse de la structure d’un produit nécessite également de déterminer les relations entre ses différents composants. Cela inclut les méthodes d’assemblage, les relations de position, les relations de mouvement, etc. L’analyse de ces relations permet de déterminer la fonctionnalité et les performances du produit.
Analyse fonctionnelle : L’analyse de la structure du produit nécessite également l’analyse de ses fonctions. Il s’agit de déterminer les fonctions principales et auxiliaires du produit, ainsi que la contribution de chaque composant à ces fonctions. Grâce à l’analyse fonctionnelle, il est possible de déterminer les exigences de conception et les indicateurs de performance du produit.
Analyse des performances : L’analyse de la structure du produit nécessite également une analyse de ses performances. Il s’agit de déterminer ses principaux indicateurs de performance, tels que la résistance, la rigidité et la durabilité. Grâce à cette analyse, les exigences de conception et le processus de fabrication du produit peuvent être définis.
Structure globale : Enfin, l’analyse de la structure du produit nécessite l’intégration de ses différents composants afin de former une structure complète. Grâce à cette analyse, il est possible d’évaluer les performances et la fiabilité globales du produit.
L'analyse de la structure d'un produit permet d'en comprendre les composants, les fonctions, les performances et les caractéristiques, et d'orienter sa conception, sa fabrication et sa maintenance. Cette analyse constitue une étape essentielle du processus de développement et de fabrication, aidant les concepteurs et les ingénieurs à mieux appréhender et à améliorer les produits.
Analyse du flux de moule
AnsixTech Tooling propose un service d'analyse d'écoulement de matière dans les moules afin de mettre en évidence et de détecter les problèmes de fabrication sous-jacents dès la phase de conception, et ainsi orienter l'amélioration de cette dernière. Un rapport d'analyse d'écoulement de matière dans les moules aborde généralement les points suivants :
· Modèle d'analyse · Matériau · Système de canaux d'alimentation · Système de refroidissement · Paramètres de processus · Modèle de remplissage, etc.
L'analyse du flux de matière est une méthode qui utilise la simulation informatique pour analyser et optimiser les moules d'injection. Grâce à cette analyse, il est possible de prédire et d'évaluer des paramètres clés tels que l'écoulement, le remplissage, le refroidissement et le retrait lors du processus de moulage par injection, afin d'aider les concepteurs à optimiser la conception des moules et à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
Les principales étapes de l'analyse du flux de moule comprennent les aspects suivants :
Préparation du modèle : Il convient tout d’abord de préparer un modèle tridimensionnel du moule d’injection. La géométrie du moule peut être dessinée à l’aide d’un logiciel de CAO, puis importée dans un logiciel d’analyse d’écoulement de matière pour analyse ultérieure.
Choix du matériau : Sélectionnez un modèle de matériau de moulage par injection adapté aux matériaux utilisés lors du processus. Les propriétés des matériaux injectables ont un impact important sur des processus tels que l’écoulement, le remplissage et le refroidissement ; un choix judicieux du modèle est donc essentiel à l’analyse de l’écoulement dans le moule.
Maillage : Mailler le modèle de moule et discrétiser sa géométrie en petites unités. La précision et la densité du maillage ont un impact important sur la précision et l’efficacité de calcul de l’analyse d’écoulement du moule.
Analyse du flux de moulage : Réalisez une analyse du flux de moulage afin de simuler les paramètres clés tels que l’écoulement, le remplissage, le refroidissement et le retrait lors du processus de moulage par injection. Grâce à cette analyse, les défauts et déformations survenant lors du moulage par injection, tels que les injections incomplètes, les bulles, les gauchissements, etc., peuvent être prédits et évalués.
Analyse et optimisation des résultats : Procéder à une analyse et une optimisation des résultats à partir de l’analyse du flux de moulage. Sur la base de ces résultats, des paramètres tels que la structure du moule, le système de refroidissement et la position de la buse peuvent être ajustés afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
L'analyse du flux de matière dans le moule permet aux concepteurs de mieux comprendre le comportement du flux et du remplissage lors du processus de moulage par injection, d'anticiper et de résoudre les problèmes potentiels, et d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. Grâce à cette analyse, le nombre d'essais de moules et les coûts associés peuvent être réduits, le cycle de développement des produits raccourci et la fiabilité et la faisabilité de la conception améliorées. Par conséquent, l'analyse du flux de matière dans le moule présente un intérêt majeur pour la conception et la fabrication des moules d'injection.
Conception pour la fabrication
AnsixTech réalise une analyse de faisabilité pour chaque projet de moulage par injection afin d'optimiser la conception des pièces, de minimiser les coûts d'outillage et de réduire la durée globale du projet. Le rapport d'analyse détaillé est examiné par le concepteur principal, l'outilleur, l'ingénieur en moulage par injection et le chef de projet afin de garantir que le composant demandé est adapté au moulage par injection.
La conception de moules consiste à concevoir un moule adapté à la production du produit, en fonction des exigences de ce dernier et des plans de conception. Son objectif est d'obtenir une production de haute qualité, à haut rendement et à faible coût.
Le processus de conception du moule comprend les étapes suivantes :
Analyse des exigences du produit : Il convient tout d’abord d’analyser attentivement les exigences du produit et les plans de conception. Il est essentiel de comprendre la forme, la taille, le matériau et les autres caractéristiques du produit, ainsi que les exigences de production et le processus de fabrication.
Déterminer le type de moule : Choisissez le type de moule adapté aux caractéristiques du produit et aux exigences de production. Les moules courants comprennent les moules de fonderie sous pression, les moules d’injection, les moules d’emboutissage, etc. Chaque type de moule présente des exigences de conception et des procédés de fabrication spécifiques.
Conception de la structure du moule : La structure du moule doit être conçue en fonction de la forme et des dimensions du produit. Elle comprend le moule supérieur, le moule inférieur, le noyau, la cavité et les autres éléments constitutifs. La conception structurelle du moule doit prendre en compte la forme, les dimensions, le matériau et d’autres facteurs liés au produit, ainsi que le système d’ouverture et de fermeture, le système de refroidissement, le système d’évacuation des gaz, etc.
Déterminer le matériau du moule : Choisissez le matériau approprié en fonction des exigences du produit et des conditions d’utilisation du moule. Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve l’acier à outils et l’acier allié. Le choix du matériau doit prendre en compte sa résistance, sa dureté, sa résistance à l’usure et ses autres propriétés.
Réaliser une conception détaillée du moule : Élaborer une conception détaillée du moule en fonction de sa structure. Cela inclut les dimensions, la forme, les procédés de fabrication, etc. des pièces du moule. La conception détaillée doit prendre en compte des facteurs tels que l’assemblage et la facilité de maintenance du moule.
Fabrication et mise au point du moule : Une fois la conception du moule finalisée, il convient de procéder à sa fabrication et à sa mise au point. La fabrication du moule comprend l’approvisionnement en matériaux, leur transformation, le traitement thermique et d’autres procédés. La mise au point du moule comprend son assemblage, son réglage et ses essais afin de garantir son bon fonctionnement.
La conception des moules est un processus complexe qui exige une analyse approfondie des exigences du produit, de la structure et des matériaux du moule, ainsi que d'autres facteurs. Une conception de moule optimale permet d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts. Par conséquent, la conception des moules joue un rôle essentiel dans le développement et la fabrication des produits.
