160 मिमी गर्दन वाली चौड़े मुंह की बोतल का प्रीफॉर्म, 150 ग्राम पीईटी बोतल का प्रीफॉर्म, बड़े व्यास वाला पारदर्शी पी-ट्यूब प्रीफॉर्म

विशेषताएँ

• 150 ग्राम पीईटी बोतल प्रीफॉर्म को उच्च सामग्री शक्ति की आवश्यकता वाले भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि बड़ी क्षमता वाली पेय बोतलें (1.5 लीटर से 5 लीटर), खाद्य तेल की बोतलें और रासायनिक कंटेनर। इस भार वर्ग में, प्रीफॉर्म असाधारण शीर्ष-भार शक्ति और तनाव-दरार प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

   

  उच्च आंतरिक श्यानता (IV) अनुकूलता: 150 ग्राम प्रीफॉर्म बेहतर दबाव प्रतिरोध और यांत्रिक स्थायित्व प्राप्त करने के लिए उच्च-IV पीईटी राल (0.78-0.85 डीएल/ग्राम) का उपयोग कर सकता है।

   

  दीवार की मोटाई का एकसमान वितरण: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के बाद सामग्री का एकसमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग की गई है, जिससे पतले धब्बे और बोतल के ढहने से बचा जा सके।

   

  गर्म पेय पदार्थों के लिए अनुकूलित: जूस और चाय जैसे गर्म पेय पदार्थों के लिए उच्च तापीय स्थिरता प्रदान करने में सक्षम।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट पीटीजी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	2
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	26.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  उच्च स्पष्टता और सटीक आयामों की आवश्यकता वाले फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों के लिए बड़े व्यास वाले पारदर्शी पी-ट्यूब प्रीफॉर्म अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं। बड़े व्यास वाले पी-ट्यूब प्रीफॉर्म की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

   

  असाधारण पारदर्शिता: उच्च शुद्धता वाले वर्जिन पीईटी या जीपीपीएस सामग्रियों का उपयोग कांच जैसी स्पष्टता सुनिश्चित करता है, जिससे खुदरा दुकानों की अलमारियों पर उत्पाद की दृश्यता बढ़ जाती है।

   

  रासायनिक प्रतिरोध: पीईटी अधिकांश कार्बनिक विलायकों और कमजोर अम्लों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह रासायनिक और स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है।

   

  आयामी स्थिरता: बड़े व्यास वाले डिज़ाइनों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान संकेंद्रण बनाए रखने और अंडाकारता को रोकने के लिए उन्नत मोल्ड इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।

   

• Ansix Tech से प्राप्त PET प्रीफॉर्म के सामान्य ग्राम वजन

  Ansix Tech अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों के आधार पर मानक और अनुकूलित PET प्रीफॉर्म वजन प्रदान करता है। नीचे सामान्य PET प्रीफॉर्म ग्राम वजन की एक संदर्भ तालिका दी गई है:

   

  गले के माप विशिष्ट अनुप्रयोग प्रीफॉर्म के सामान्य वजन (ग्राम में)

  30 मिमी/3025 500 मिलीलीटर–1500 मिलीलीटर पानी की बोतलें 12 ग्राम, 13 ग्राम, 14 ग्राम, 16 ग्राम, 18 ग्राम, 19 ग्राम, 20 ग्राम, 22 ग्राम, 24 ग्राम, 26 ग्राम, 27 ग्राम, 28 ग्राम, 30 ग्राम, 32.5 ग्राम

  38 मिमी मानक बड़ी मात्रा में पेय पदार्थ, जूस की बोतलें, दूध की बोतलें 32 ग्राम–88 ग्राम

  चौड़ा मुँह (38 मिमी–63 मिमी) खाद्य जार, चौड़े मुंह वाले कंटेनर 30 ग्राम, 38 ग्राम, 48 ग्राम, 90 ग्राम, 95 ग्राम, 180 ग्राम

  28 मिमी पीसीओ1881/पीसीओ1810 कार्बोनेटेड और नॉन-कार्बोनेटेड पेय पदार्थ 13 ग्राम–60 ग्राम

  हेवी-ड्यूटी / हॉट-फिल जूस, चाय, उच्च तापमान पर तैयार की गई फिलिंग 20 ग्राम–45 ग्राम

  नोट: अनुरोध पर अनुकूलित वजन उपलब्ध हैं। Ansix Tech विशिष्ट बोतल डिज़ाइनों के अनुरूप प्रीफॉर्म समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें बड़े जारों के लिए 30 ग्राम से 180 ग्राम तक के वजन वाली 160 मिमी गर्दन वाली चौड़े मुंह की श्रृंखला भी शामिल है।

   

  खंड 2: विनिर्माण क्षमताएं, उत्पादन लाभ और लागत नियंत्रण

  हार्ड-पावर इंफ्रास्ट्रक्चर (उपकरण आधार के माध्यम से ग्राहक विश्वास का निर्माण)

  मोल्ड मशीनिंग उपकरण:

  Ansix Tech में, हम अपने संयंत्रों को उन्नत पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्रों से सुसज्जित करते हैं जो जटिल घुमावदार सतहों को 0.002 मिमी की सटीकता से मशीन करने में सक्षम हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके उत्पाद की विभाजन रेखाएं चिकनी और खुरदरी न हों। हमारी वायर ईडीएम (धीमी-तार कटिंग) 0.03 मिमी तक के महीन माइक्रोपोर्स और संकीर्ण स्लॉट की मशीनिंग को सक्षम बनाती है, जिससे जटिल घटक डिजाइनों में पतली दीवार के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पार्क:

  हमारे प्रेस मशीनों की क्षमता 30 टन से लेकर 4,000 टन तक है, जो सूक्ष्म उच्च-सटीकता वाले पुर्जों (उप-ग्राम वजन) से लेकर बड़े आकार के औद्योगिक घटकों तक, सभी प्रकार के उत्पादों को कवर करती है। सभी मशीनें पूर्ण-सर्वो इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा संचालित होती हैं, जिससे ±0.1% की सटीकता के साथ दोहराव सुनिश्चित होता है। यह स्थिरता सुनिश्चित करती है कि ढाला गया प्रत्येक शॉट पहले शॉट के समान हो—जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

   

  निरीक्षण एवं मापन उपकरण:

  गुणवत्ता सत्यापन के लिए सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन), ऑप्टिकल इमेजिंग उपकरण और लेजर गेज का उपयोग किया जाता है। हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक मोल्ड की पूरी तरह से आयामी रिपोर्ट तुलना की जाती है, जिसमें प्रमुख प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (सीपीके) 1.33 या उससे अधिक होने की गारंटी दी जाती है।

   

  विनिर्माण प्रक्रिया दक्षता और वितरण प्रदर्शन

  पीईटी रेजिन का निर्माण:

  इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, हाइड्रोलिटिक अपघटन को रोकने के लिए सभी पीईटी रेज़िन को 50 पीपीएम से कम नमी की मात्रा तक ठीक से सुखाया जाना चाहिए। 165°C–175°C तापमान पर 4–6 घंटे तक डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करके इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित किया जाता है। इष्टतम नमी सीमा को 0.001%–0.004% के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि कम सूखने (हाइड्रोलिसिस) और अधिक सूखने (सामग्री का अपघटन) दोनों से बचा जा सके।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण:

   

  पिघलने का तापमान: पीईटी के लिए 260°C–290°C की मानक सीमा, जिसमें गिरावट और रंग परिवर्तन से बचने के लिए सटीक मल्टी-ज़ोन नियंत्रण होता है।

   

  मोल्ड का तापमान: एकसमान सतह फिनिश के लिए 20°C–40°C के बीच बनाए रखा जाता है।

   

  चक्र समय अनुकूलन: हमारे सिस्टम को भरने/पैक करने/रखने के समय और शीतलन मापदंडों को संतुलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि विकृति उत्पन्न किए बिना गुहा उत्पादन को अधिकतम किया जा सके। अध्ययनों से पता चलता है कि शीतलन समय उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, जो प्रक्रिया परिवर्तनशीलता में 28.78% का योगदान देता है।

   

  चक्र समय दक्षता:

  उन्नत प्रणालियाँ उच्च-कैविटी मोल्ड (जैसे, 144-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन) पर हल्के प्रीफ़ॉर्म के लिए 4.5 सेकंड तक के चक्र समय को प्राप्त कर सकती हैं। मानक उत्पादन के लिए, सामान्य चक्र समय 18-23 सेकंड के बीच होता है, उन्नत शीतलन डिज़ाइन के साथ तेजी से ठोसकरण और प्रति भाग ऊर्जा खपत में कमी संभव होती है।

   

  लागत नियंत्रण के लाभ

  सामग्री लागत में बचत:

  बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वालों के लिए, प्रत्येक प्रीफॉर्म से केवल एक ग्राम वजन कम करने से भी सालाना लाखों डॉलर की बचत हो सकती है। वजन कम करने की रणनीतियों और सामग्री के अनुकूलन के माध्यम से, हम ग्राहकों को पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में सामग्री के उपयोग में 20% तक की कमी हासिल करने में मदद करते हैं।

   

  ऊर्जा लागत में कमी:

   

  अनुकूलित प्रसंस्करण और सरलीकृत तापीय इतिहास के माध्यम से बिजली की खपत में 30% तक की कमी आ सकती है।

   

  ऊर्जा के कम उपयोग, सामग्री की बेहतर सोर्सिंग (जिसमें rPET फ्लेक्स शामिल हैं) और कम लॉजिस्टिक्स लागत के माध्यम से कुल स्वामित्व लागत (TCO) को 35% तक कम किया जा सकता है।

   

  स्क्रैप में कमी:

  किसी संयंत्र में स्क्रैप में 1% की कमी से अकेले सामग्री लागत में सालाना लगभग 100,000 अमेरिकी डॉलर की बचत हो सकती है।

   

  rPET एकीकरण:

  पुनर्चक्रित पीईटी (rPET) का उपयोग लागत में उतार-चढ़ाव को कम करता है और स्थिरता लक्ष्यों को पूरा करता है। पारदर्शिता या मजबूती से समझौता किए बिना 25-50% तक rPET सामग्री प्राप्त की जा सकती है। उन्नत प्रणालियाँ गुणवत्ता और दक्षता बनाए रखते हुए 100% rPET पर भी चल सकती हैं।

   

  गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली

  Ansix Tech एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल लागू करता है:

   

  आयामी जाँच: कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करके गर्दन के आंतरिक/बाह्य व्यास की सहनशीलता का सत्यापन।

   

  वजन में छूट: ±0.2 ग्राम या समझौते के अनुसार।

   

  सतही दोष निरीक्षण: तेज रोशनी में प्रवाह के निशान, धंसाव के निशान, चमक और धुंध के लिए दृश्य और स्वचालित कैमरा निरीक्षण।

   

  IV मापन: आणविक भार और लक्ष्य शक्ति प्रदर्शन की पुष्टि।

   

  सामग्री की ट्रेसबिलिटी: रेज़िन के प्रत्येक बैच को लॉट नंबर, तारीख और भौतिक गुणों के परीक्षण परिणामों के साथ प्रलेखित किया जाता है।

   

  प्रमाणन: आईएसओ 9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली जो प्रलेखित प्रक्रियाओं, पता लगाने की क्षमता और निरंतर सुधार सुनिश्चित करती है।

   

  अनुभाग 3: मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग – ग्राहकों के लिए मुख्य मूल्य प्रस्ताव

  हार्ड-पावर इंफ्रास्ट्रक्चर (उपकरण आधार के माध्यम से ग्राहक विश्वास का निर्माण)

  उन्नत मोल्ड मशीनिंग उपकरण:

  Ansix Tech पांच-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर्स से लैस है जो जटिल घुमावदार सतहों के लिए 0.002 मिमी की सटीकता प्राप्त करने में सक्षम हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके उत्पाद की पार्टिंग लाइनें चिकनी और पूरी तरह से बर्र रहित हों। इसके अलावा, हमारे स्लो-वायर EDM सिस्टम 0.03 मिमी तक के सूक्ष्म माइक्रो-होल्स और पतले स्लॉट्स को मशीन कर सकते हैं, जिससे पतली दीवारों के विरूपण को रोकने वाले जटिल डिज़ाइन बनाना संभव हो पाता है। इस सटीकता के कारण आपकी उत्पादन लाइन में पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम कम हो जाता है क्योंकि डिज़ाइन के अनुसार फ्लैश न्यूनतम होता है।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का व्यापक बेड़ा:

  हमारी प्रेस मशीनों की क्लैम्पिंग क्षमता 30 टन से लेकर 4,000 टन तक है, जो छोटे उच्च-सटीकता वाले घटकों से लेकर बड़े आकार के औद्योगिक पुर्जों तक सभी प्रकार के उत्पादन को कवर करती है। सभी इंजेक्शन इकाइयाँ पूर्ण-सर्वो इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा संचालित होती हैं, जो ±0.1% की सटीक पुनरावृति प्रदान करती हैं। इसका अर्थ है कि चाहे आप 100 चक्र चलाएँ या 10 मिलियन चक्र, प्रत्येक शॉट पहले शॉट के समान ही होगा।

   

  संपूर्ण मापन क्षमताएं:

  हम सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन), ऑप्टिकल इमेजिंग उपकरण और लेजर गेज का उपयोग करते हैं। किसी भी मोल्ड के हमारे कारखाने से निकलने से पहले, हम एक पूर्ण आयामी रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें प्रत्येक प्रमुख आयाम को सत्यापित किया जाता है ताकि प्रोसेस कैपेबिलिटी इंडेक्स (सीपीके) ≥1.33 सुनिश्चित हो सके।

   

  ग्राहक मूल्य प्राप्ति:

   

  हार्डवेयर की विश्वसनीयता स्टार्टअप विफलताओं को समाप्त कर देती है।

   

  उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग से मैनुअल रूप से अतिरिक्त सामग्री हटाने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रम के घंटे बचते हैं।

   

  पूर्ण सर्वो-इलेक्ट्रिक दोहराव क्षमता लाखों चक्रों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

   

  मोल्ड निर्माण की मुख्य दक्षताएँ (ग्राहक-मूल्य मापदंडों का संक्षिप्त विवरण)

  आयाम व्यावसायिक तकनीकी अभिव्यक्ति ग्राहक के लिए इसका क्या अर्थ है (मूल्य)

  मोल्ड लाइफ मोल्ड बेस में P20 स्टील का उपयोग किया जाता है; मोल्ड कोर और कैविटी में S136, 2344, 8407, SKD11/61, DC53, M340, NAK80 और H13 जैसे टूल स्टील का उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर से भरे पदार्थों के लिए 500,000 चक्रों और मानक थर्मोप्लास्टिक्स के लिए 1,000,000 चक्रों की गारंटी। हम विस्तृत स्टील सामग्री प्रमाणन और हीट ट्रीटमेंट कर्व प्रदान करते हैं। उत्पादन के दौरान उपकरण खराब होने का जोखिम समाप्त।

  प्राप्य सहनशीलता मानक संरचनात्मक घटक: ±0.05 मिमी; सटीक गियर और चिकित्सा घटक: ±0.005 मिमी। आपकी फिल लाइनों पर निर्बाध असेंबली। कोई ढीलापन या जाम होने की समस्या नहीं।

  मोल्ड के प्रकार हमारी विशेषज्ञता में हॉट रनर सिस्टम (स्क्रैप में कमी), स्टैक मोल्ड (दोगुनी दक्षता), टू-शॉट/मल्टी-मटेरियल मोल्डिंग और हाई-ग्लॉस मोल्ड (पारदर्शी भागों के लिए Ra बेहतर थर्मल गेटिंग के ज़रिए सामग्री की बर्बादी कम होती है। हाई-ग्लॉस फिनिश से कॉस्मेटिक कंपोनेंट्स के लिए पेंटिंग का खर्च खत्म हो जाता है।

  गेटिंग और फिलिंग समाधान वेल्ड लाइनों और एयर ट्रैप स्थानों की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्डेक्स3डी सीएई सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है, जिससे गेट की संख्या और स्थिति को अनुकूलित करके पूर्ण संतुलित फिलिंग सुनिश्चित की जा सके। फर्श पर परीक्षण और त्रुटि की कोई आवश्यकता नहीं है। मोल्ड बॉक्स से निकलते ही सही ढंग से काम करता है।

  लीड टाइम मानक सरल सांचे: 10 दिन; मानक जटिलता: 25-45 दिन; 20 दिनों तक त्वरित सेवा उपलब्ध (सत्यापन चरणों को बनाए रखते हुए)। बाजार में तेजी से उत्पाद लॉन्च करने का समय। त्रैमासिक लॉन्च के लिए पूर्वानुमानित समय-सारणी।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण (ग्राहक की गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को दूर करना)

  ग्राहकों को धब्बे, चमक, आयामी अस्थिरता और एक बैच से दूसरे बैच में रंग में भिन्नता का डर रहता है।

   

  प्रक्रिया मानकीकरण:

  सभी इंजेक्शन मशीनें एक नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं। मोल्डिंग के प्रमुख पैरामीटर (तापमान, दबाव, गति और समय) एमईएस सिस्टम में लॉक किए गए हैं। केवल अधिकृत इंजीनियर ही इनमें समायोजन कर सकते हैं। हम प्रत्येक बैच के लिए पहले और आखिरी उत्पाद का निरीक्षण करते हैं।

   

  आयामी स्थिरता नियंत्रण:

  हम कोर और कैविटी के बीच तापमान अंतर को 2°C के भीतर रखने के लिए जोनल वॉटर सर्किट के साथ मोल्ड तापमान नियंत्रक (TCU) का उपयोग करते हैं, जिससे विकृति और सिकुड़न में काफी कमी आती है। उदाहरण के लिए, लगातार तीन सप्ताहों में उत्पादित संरचनात्मक ब्रैकेट में महत्वपूर्ण छेद रिक्ति भिन्नता ≤0.02 मिमी पाई गई।

   

  दिखावट और सतह की गुणवत्ता:

  हम सामग्री और उपयोग के आधार पर विशिष्ट कॉस्मेटिक मानकों को प्राप्त करते हैं:

   

  पारदर्शी भाग: कोई बुलबुले या प्रवाह रेखाएं नहीं।

   

  प्लेट करने योग्य घटक: गैस के निशान (फैलाव) नहीं होने चाहिए जो क्रोम के चिपकने को खराब कर दें।

   

  उच्च चमक वाले भाग: सतह की खुरदरापन Ra ≤0.2μm।

   

  विशेष सामग्री क्षमता:

  हमारे पास पीसी/एबीएस, पीसी, पीपीएस+40%जीएफ, पीईईके, पीटीएफई/पीएफए, पीए6+जीएफ30, पीबीटी, पीईआई/पीपीएस/एलसीपी और एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) सहित इंजीनियरिंग रेजिन का व्यापक अनुभव है। हम विशेष रूप से UL94 V-0 ज्वाला रेटिंग (ज्वलनशील आवरण) और यूवी प्रतिरोध (बिना रंग बदले 3,000 घंटे का मौसममापी परीक्षण) की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

   

  संपूर्ण सेवा जीवनचक्र समर्थन (ग्राहक प्रबंधन संबंधी लागत को कम करना)

  विनिर्माण क्षमता के लिए प्रारंभिक डिजाइन (डीएफएम) सहभागिता:

  अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले हम आपको मोल्ड की व्यवहार्यता विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करते हैं। इसमें सामग्री के सिकुड़ने संबंधी सुझाव, दीवार की मोटाई का अनुकूलन, गेट की स्थिति और इजेक्टर पिन के निशानों के लिए आवश्यक प्रावधान शामिल हैं। समस्या: स्टील का एक ग्राम भी काटने से पहले ही हल हो जाती है।

   

  प्री-टूलिंग प्रोटोटाइपिंग और सत्यापन (रैपिड प्रोटोटाइपिंग):

  Ansix Tech उच्च गति की मशीनिंग का उपयोग करके पूर्ण आकार के प्रोटोटाइप मोल्ड इंसर्ट तैयार करती है और आवश्यकतानुसार कूलिंग चैनलों के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का भी प्रयोग करती है। हम अंतिम टूलिंग तैयार होने से पहले ही वास्तविक प्रीफॉर्म बनाते हैं और उन्हें ब्लो मोल्डिंग वातावरण (बोतलों के लिए) या असेंबली फिक्स्चर (घटकों के लिए) में परीक्षण करते हैं। उत्पादन के लिए स्टील काटने से पहले, किसी भी प्रकार की त्रुटि का पता चलने पर उसे सुधार के लिए CAD मॉडल में वापस डाल दिया जाता है।

   

  परीक्षण रन (T0 – T3):

  हम प्रारंभिक से लेकर तीसरे परीक्षण (T0–T3) तक के नमूने विस्तृत सुधार रिपोर्ट के साथ उपलब्ध कराते हैं। हम पूरे सांचे को दोबारा बनाए बिना डिज़ाइन सत्यापन के लिए इंसर्ट बदल सकते हैं।

   

  उत्पादन-पूर्व सत्यापन:

  बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम परीक्षण के तौर पर 100-500 प्रोटोटाइप शॉट तैयार करते हैं। हम उत्पादन दर और सीपीके डेटा की समीक्षा करते हैं। प्रक्रिया के सांख्यिकीय रूप से प्रमाणित होने के बाद ही हम पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करते हैं।

   

  रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे:

  प्रत्येक मोल्ड मानक घिसावट वाले पुर्जों (इजेक्टर पिन, कोर इंसर्ट) के साथ भेजा जाता है। हम 200,000 चक्रों के बाद मोल्ड का रखरखाव और जीवन भर लागत मूल्य पर मरम्मत की सुविधा प्रदान करते हैं।

   

  पारदर्शी प्रतिस्पर्धी अंतर कारक (समस्याओं के ठोस समाधान)

  आम ग्राहक शिकायत Ansix Tech की पेशेवर प्रतिक्रिया (गारंटीशुदा प्रदर्शन)

  "सांचे अक्सर टूट जाते हैं और ऑर्डर में बाधा उत्पन्न करते हैं।" "हम डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों का एजिंग टेस्ट करते हैं और वियर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हम मोल्ड की संरचना पर 3 साल की वारंटी देते हैं (उपभोग्य सामग्रियों के सामान्य घिसाव को छोड़कर)।"

  "पुर्जों पर अत्यधिक फ्लैश होने से फिनिशिंग की लागत बढ़ जाती है।" "हम सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्प फोर्स कम्पेनसेशन का उपयोग करके पार्टिंग सरफेस को 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ मशीन करते हैं। प्रेस से निकलने वाले फ्लैश को

  "विभिन्न बैचों के बीच आयामी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है।" "हमारी प्रेस मशीनों में अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर और इन-कैविटी प्रेशर सेंसर लगे हैं। यह सिस्टम क्लोज्ड-लूप फीडबैक प्रदान करता है और ड्रिफ्ट को खत्म करने के लिए पैकिंग प्रेशर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।"

  "फफूंदी की मरम्मत में बहुत समय लगता है।" "हमारे पास एक इन-हाउस इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और ईडीएम वर्कशॉप है। सामान्य वेल्ड मरम्मत या इंसर्ट रिप्लेसमेंट से 24 घंटे के भीतर उत्पादन बहाल हो जाता है।"

  अनुभाग 4: निर्माण प्रक्रिया विवरण – 160 मिमी गर्दन वाली चौड़े मुंह की बोतल का प्रीफॉर्म, 150 ग्राम पीईटी बोतल का प्रीफॉर्म, बड़े व्यास वाली पारदर्शी पी-ट्यूब का प्रीफॉर्म

  कच्चे माल का चयन और सामग्री की विशेषताएं

  पीईटी रेजिन ग्रेड:

  बोतल-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, Ansix Tech पीईटी रेजिन निर्दिष्ट करता है जिनकी आंतरिक श्यानता (IV) का मान आमतौर पर अनुप्रयोग के आधार पर 0.70–0.86 dL/g के बीच होता है:

   

  IV 0.72–0.76 dL/g: कार्बोनेटेड शीतल पेय (दबाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण)।

   

  IV 0.74–0.78 dL/g: पानी और जूस की बोतलें।

   

  IV 0.78–0.85 dL/g: मानक पेय बोतलें।

   

  IV 0.80–0.84 dL/g: उच्च तापीय स्थिरता की आवश्यकता वाले हॉट-फिल अनुप्रयोग।

   

  सामग्री संरचना विवरण:

   

  आधार पॉलिमर: पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), जो इंजेक्शन मोल्डिंग और रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए मुक्त-प्रवाह वाले पेलेट्स के रूप में आपूर्ति किया जाता है।

   

  योजक और रंगकारक: आवश्यकतानुसार यूवी स्टेबलाइजर, ऑक्सीजन स्कैवेंजर या टिंट मास्टरबैच।

   

  rPET एकीकरण: स्पष्टता या मजबूती से समझौता किए बिना 25-50% तक पुनर्चक्रित सामग्री प्राप्त की जा सकती है।

   

  प्रमुख सामग्री गुणधर्म:

   

  संपत्ति विनिर्देश

  मोल्डिंग से पहले नमी

  सुखाने का तापमान 165°C – 175°C

  सुखाने का समय 4 – 6 घंटे

  पिघलने का तापमान 260°C – 290°C

  मोल्ड तापमान 20° सेल्सियस – 40° सेल्सियस

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण (मोल्डफ्लो / डीएफएम)

  एकीकृत सिमुलेशन कार्यप्रवाह:

  Ansix Tech, Moldex3D CAE टूल्स का उपयोग करता है जो सीधे डिज़ाइन वर्कफ़्लो में एकीकृत हैं। DFM प्रक्रिया सरल प्रवाह विश्लेषण से आगे बढ़कर प्रबलित सामग्रियों में फाइबर अभिविन्यास, रासायनिक फोमिंग प्रक्रियाओं और मोल्ड में सजावट संबंधी चुनौतियों सहित जटिल घटनाओं का अनुकरण करती है।

   

  डीएफएम क्या भविष्यवाणी करता है और क्या अनुकूलन करता है:

   

  दीवार की मोटाई में भिन्नता – एकसमान भराई और शीतलन सुनिश्चित करती है।

   

  वेल्ड लाइन के स्थान – गेट प्लेसमेंट अनुकूलन के माध्यम से पहचान करता है और समस्याओं को कम करता है।

   

  वायु अवरोधों की स्थिति – वेंटिंग रणनीति को अनुकूलित करती है।

   

  तापमान प्रवणता – एकसमान ठोसकरण के लिए शीतलन चैनल की स्थिति को निर्देशित करती है।

   

  डिज़ाइन सिद्धांत:

  Ansix Tech की डिज़ाइन पद्धति में एकसमान दीवार की मोटाई, पर्याप्त त्रिज्या और संतुलित प्रवाह पथ पर ज़ोर दिया जाता है। PEEK जैसी कठिन सामग्रियों के लिए, रिक्तियों और विकृति को कम करने के लिए न्यूनतम 2 मिमी की दीवार की मोटाई रखी जाती है। LCP के लिए, पूर्ण भराई सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई 1 मिमी से कम और प्रवाह की लंबाई 150 मिमी से कम रखी जाती है।

   

  मोल्ड डिजाइन प्राथमिकताएं

  उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए मुख्य विचारणीय बिंदु:

   

  कैविटी लेआउट: सभी कैविटी में संतुलित फिलिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित। उन्नत लेआउट सॉफ्टवेयर सिमुलेशन को सक्षम बनाता है जो कैविटी वितरण, रनर सिस्टम, गेटिंग व्यवस्था और कूलिंग चैनलों को अनुकूलित करता है।

   

  हॉट रनर सिस्टम: पिन-वाल्व प्रकार के हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म के लिए निर्दिष्ट हैं। कई तापमान क्षेत्रों के माध्यम से ऊष्मा वितरण को नियंत्रित किया जाता है, जिससे पीईटी पथ का तापमान एकसमान बना रहता है और सामग्री पर तनाव कम होता है। वाल्व-गेट हॉट रनर सिस्टम टेललेस प्रीफॉर्म उत्पादन को संभव बनाते हैं।

   

  शीतलन प्रणाली डिजाइन: मोल्ड इंसर्ट के लिए उच्च चालकता वाली मिश्र धातुओं और न्यूनतम प्रवाह दर पर अशांत प्रवाह के लिए अनुकूलित अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग किया गया है। गेट, कैविटी, थ्रेड स्प्लिट और कोर में शीतलन जल चैनल अशांत प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो स्टील और पानी के बीच तीव्र और कुशल ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित करते हैं।

   

  इजेक्शन सिस्टम: एर्गोनॉमिक डिज़ाइन कोर, कोर लॉक रिंग, थ्रेड स्प्लिट और कैविटी फ्लैंज को मोल्ड के मशीन में रहते हुए ही बदलने की सुविधा देता है, जिससे त्वरित सर्विसिंग संभव हो पाती है।

   

  प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए स्टील का चयन

  मोल्ड घटक अनुशंसित स्टील कठोरता मुख्य विशेषताएं

  कोर और गुहा एस136, 420एसएस, एच13 48–50 एचआरसी संक्षारण-प्रतिरोधी, उच्च चालकता वाला, मजबूत, घिसाव-प्रतिरोधी

  धागे का विभाजन संक्षारण-प्रतिरोधी इस्पात >50 एचआरसी फ्लैश को रोकता है, लंबी सेवा जीवन

  मोल्ड बेस P20 (क्रोम-प्लेटेड) पूर्व कठोर जंगरोधी, मजबूत, दबाव झेलने में सक्षम

  गेट क्षेत्र बेरिलियम कॉपर, SKD61 – आक्रामक शीतलन के लिए उत्कृष्ट तापीय चालकता

  उच्च IV PET रेजिन के लिए आमतौर पर अधिक मजबूत टूल स्टील की आवश्यकता होती है। उचित स्टील का चयन यह सुनिश्चित करता है कि सही अनुप्रयोग स्थितियों में मोल्ड का जीवनकाल 5 मिलियन शॉट्स से अधिक हो। अधिकतम घिसाव प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन के लिए स्टैक के सभी घटकों को 50 HRC से अधिक कठोरता प्रदान की जाती है।

   

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

  डिजाइन से लेकर भौतिक सांचे तक के परिवर्तन में कई सटीक विनिर्माण चरण शामिल होते हैं:

   

  रफ मशीनिंग – सीएनसी मिलिंग से बुनियादी ज्यामिति स्थापित होती है।

   

  ऊष्मा उपचार – स्थायित्व बढ़ाने के लिए आवश्यकता पड़ने पर लागू किया जाता है।

   

  परिशुद्धता परिष्करण – सटीक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाली पांच-अक्षीय मशीनिंग।

   

  ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) – इसका उपयोग जटिल कैविटी डिटेल्स और बारीक विशेषताओं के लिए किया जाता है।

   

  संयोजन एवं फिटिंग – घटकों के मिलान और संरेखण का सत्यापन।

   

  सतह परिष्करण – आवश्यक सतह परिष्करण तक पॉलिश करना (उच्च-चमकदार पारदर्शी भागों के लिए Ra

   

  सत्यापन परीक्षण – पूर्ण आयामी रिपोर्टिंग के साथ परीक्षण रन (T0 से T3)।

   

  प्रीफॉर्म सत्यापन और इंजेक्शन मोल्डिंग चुनौतियाँ

  मुख्य सत्यापन चरण:

   

  मोल्ड में सत्यापन: प्रत्येक परीक्षण के बाद आयामी निरीक्षण के साथ T0 से T3 तक परीक्षण।

   

  ब्लो मोल्डिंग सत्यापन: प्रीफॉर्म को स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग द्वारा तैयार बोतलों में ढाला गया; नेक फिनिश की अखंडता, टॉप-लोड स्ट्रेंथ और लीक परीक्षण किया गया।

   

  आयामी जाँच: वजन सहनशीलता ±0.2 ग्राम; दीवार की मोटाई में भिन्नता

   

  बड़े व्यास और उच्च वजन वाले प्रीफॉर्म के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की चुनौतियाँ:

   

  चुनौती तकनीकी हल

  लंबे शीतलन समय से चक्र की अवधि बढ़ जाती है अनुकूलित अनुरूप शीतलन चैनल + उच्च चालकता मिश्र धातु इंसर्ट; उन्नत शीतलन रणनीतियाँ चक्र समय को 25-35% तक कम कर सकती हैं।

  सामग्री का धंसना/नीचे बैठना (भारी वजन वाले हिस्से) संतुलित पैकिंग/होल्डिंग प्रेशर सेटिंग्स + एकसमान कैविटी फिल के लिए रनर डिज़ाइन

  बड़े व्यास वाली गर्दन में अंडाकारता का जोखिम केंद्रीय अभिविन्यास समायोजन प्रणाली प्रीफॉर्म की विलक्षणता को कम करती है

  गेट क्षेत्र में उच्च क्रिस्टलीयता के कारण धुंध छाई रहती है। गेट को हॉट रनर नोजल से ऊष्मीय रूप से इन्सुलेट किया गया है + गेट की आक्रामक शीतलन

  गुहाओं के बीच वजन में असमानता सटीक इंजेक्शन वजन नियंत्रण के लिए पिन-वाल्व हॉट ​​रनर सिस्टम + सभी कैविटीज़ में सटीक रूप से निर्मित पुर्जे

  गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन

  गुणवत्ता नियंत्रण जाँच बिंदु तरीका स्वीकृति मानदंड

  कच्चा माल रेजिन सीओए, आईवी परीक्षण IV निर्धारित मानकों के भीतर; नमी

  प्रक्रिया में स्वचालित दृष्टि निरीक्षण सतह पर कोई दोष, धंसाव या दरार नहीं है।

  आकार सीएमएम, ऑप्टिकल गेज मुख्य आयामों में ±0.05 मिमी की सटीकता; नेक फिनिश में 0.2 मिमी की सहनशीलता।

  वज़न परिशुद्ध संतुलन ±0.2 ग्राम की सहनशीलता

  दीवार की मोटाई अल्ट्रासोनिक गेज भिन्नता

  एकत्रीकरण केंद्रीय अभिविन्यास गेज निर्दिष्ट ऑफसेट सहनशीलता के भीतर

  पोस्ट-ब्लो मोल्डिंग शीर्ष-भार परीक्षण, रिसाव परीक्षण बोतल के प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है

  प्रक्रिया अनुकूलन (दक्षता और लागत नियंत्रण)

  पैरामीटर अनुकूलन:

  अध्ययनों से पता चलता है कि अनुकूलित मापदंडों से निम्नलिखित को कम किया जा सकता है:

   

  4.75% तक विकृति (उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी से 0.1905 मिमी तक)

   

  वजन में 2.05% की वृद्धि (उदाहरण के लिए, 43.25 ग्राम से 42.37 ग्राम तक)

   

  प्रमुख अनुकूलन चर:

   

  शीतलन समय (सबसे महत्वपूर्ण, गुणवत्ता में 28.78% योगदान)

   

  चक्र समय अनुकूलन (भरने/पैक करने/रोकने/शीतलन करने का संतुलन)

   

  गलनांक तापमान (260°C इष्टतम)

   

  दबाव धारण करना (120 एमपीए बेंचमार्क)

   

  मोल्ड का तापमान (70°C मानक)

   

  कार्यकुशलता सुधार रणनीतियाँ:

   

  कैविटी संख्या में अधिकतम वृद्धि: उच्च-कैविटी डिज़ाइन (96-144 कैविटी) प्रति चक्र उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं। Ansix Tech ने सफलतापूर्वक 96-कैविटी वाले प्रीफॉर्म मोल्ड्स का निर्माण किया है।

   

  स्वचालित संचालन: प्रीफॉर्म ड्रॉप स्वचालित रूप से होता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप और दोष का जोखिम कम हो जाता है।

   

  रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: सभी मशीनें लॉक किए गए प्रोसेस पैरामीटर के साथ एमईएस से जुड़ी हुई हैं।

   

  पैकेजिंग और त्वरित डिलीवरी

  पैकेजिंग मानक:

   

  प्रीफॉर्म को मूल पैकेजिंग में या रैक पर शुष्क, तापमान नियंत्रित वातावरण में लंबवत खड़ा करके रखा जाता है।

   

  स्वचालित कन्वेयर सिस्टम दोषों को कम करने के लिए पुर्जों को सावधानीपूर्वक संभालने को सुनिश्चित करते हैं।

   

  परिवहन के दौरान विरूपण और संदूषण को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई पैकेजिंग।

   

  डिलीवरी प्रक्रिया प्रवाह:

   

  मूलपाठ

  कच्चे माल का प्रमाणीकरण → प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण → अंतिम आयामी रिपोर्ट

  → सीपीके डेटा पैकेज → पैकेजिंग → शिपमेंट → इंस्टॉलेशन सहायता

  लीड टाइम मानक:

   

  मोल्ड निर्माण: मानक समय 25-45 दिन; त्वरित प्रक्रिया में 20 दिन।

   

  उत्पादन सांचे के परीक्षण: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले T0–T3 परीक्षण पूरे किए गए।

   

  उत्पादन-पूर्व सत्यापन: उपज और सीपीके रिपोर्टिंग के साथ 100-500 शॉट।

   

  अनुभाग 5: एंसिक्स टेक का उद्योग अनुभव और ग्राहक मूल्य प्रस्ताव

  विनिर्माण क्षेत्र में 28 वर्षों से अधिक की उत्कृष्टता

  Ansix Tech 160mm नेक वाइड-माउथ बॉटल प्रीफॉर्म, 150g PET बॉटल प्रीफॉर्म और बड़े व्यास वाले ट्रांसपेरेंट P-ट्यूब प्रीफॉर्म के डिजाइन और उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। 28 वर्षों से अधिक के विनिर्माण अनुभव के साथ, हम उत्पाद गुणवत्ता मानकों के लिए ग्राहकों और बाजार दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं।

   

  हमारी सेवाएं प्रोटोटाइप डिजाइन और सत्यापन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन और असेंबली सत्यापन तक संपूर्ण उत्पादन जीवनचक्र को कवर करती हैं।

   

  Ansix Tech अपने ग्राहकों को क्या मूल्य प्रदान करती है?

  पहला मूल्य – समस्या का समाधान उसके मूल कारण पर ही करना:

   

  उत्पादन शुरू होने से पहले ही प्रारंभिक डीएफएम सहभागिता से मोल्डिंग संबंधी जोखिमों की पहचान हो जाती है।

   

  अनुकूलित रेज़िन चयन यह सुनिश्चित करता है कि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही IV, एडिटिव्स और प्रोसेसिंग पैरामीटर उपलब्ध हों।

   

  डिजाइन अनुकूलन से संभावित दोषों को दूर किया जा सकता है: वेल्ड लाइनें, एयर ट्रैप, सिंक मार्क्स।

   

  मूल्य #2 – व्यापक गुणवत्ता सत्यापन:

   

  सीपीके ≥1.33 के साथ पूर्ण आयामी रिपोर्टिंग।

   

  T0 से T3 तक के परीक्षण चरण, जिनमें सुधार संबंधी विस्तृत रिपोर्ट शामिल हैं।

   

  बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले पूर्व-उत्पादन सत्यापन (100-500 शॉट्स)।

   

  बोतल के प्रीफॉर्म के लिए इन-हाउस ब्लो मोल्डिंग परीक्षण।

   

  मूल्य #3 – उत्पाद जीवनचक्र के दौरान लागत में कमी:

   

  सामग्री अनुकूलन से प्रति प्रीफॉर्म राल के उपयोग में 2-20% की बचत होती है।

   

  वजन कम करने की रणनीतियों से प्रदर्शन में कोई समझौता किए बिना प्रति इकाई सामग्री लागत कम हो जाती है।

   

  rPET का एकीकरण (50% तक) उत्पादन लागत को वर्जिन रेजिन की वाष्पशीलता से अलग करता है।

   

  ऊर्जा-कुशल प्रसंस्करण से बिजली की खपत 30% तक कम हो जाती है।

   

  स्क्रैप में कमी (1% की कमी से सामग्री लागत में सालाना 100,000 डॉलर की बचत होती है)।

   

  मूल्य #4 – क्षमता और वितरण आश्वासन:

   

  96 कैविटी तक की मोल्ड क्षमता उच्च मात्रा में उत्पादन प्रदान करती है।

   

  मानक मोल्ड डिलीवरी: 25-45 दिन; 20 दिनों में शीघ्र डिलीवरी उपलब्ध है।

   

  एमईएस-लॉक किए गए प्रक्रिया मापदंडों के साथ वास्तविक समय में उत्पादन की निगरानी।

   

  मूल्य #5 – प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से विश्वसनीयता:

   

  कच्चे माल के प्रमाणीकरण से लेकर अंतिम पुर्जे की डिलीवरी तक – पूरी तरह से पता लगाने योग्य प्रक्रिया।

   

  प्रत्येक मोल्ड के साथ स्पेयर पार्ट्स किट शामिल हैं; 24 घंटे के भीतर मरम्मत की सुविधा उपलब्ध है।

   

  डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों का एजिंग टेस्ट; मोल्ड की संरचनात्मक वारंटी 3 वर्ष की।

   

  Ansix Tech द्वारा अपनाए गए प्रमुख लागत-बचत उपाय

  लागत कम करने के दृष्टिकोण से, Ansix Tech तीन मुख्य स्तंभों पर ध्यान केंद्रित करता है:

   

  सामग्री अनुकूलन: उपयुक्त IV मान और rPET मिश्रण निर्दिष्ट करना; संरचनात्मक अखंडता का त्याग किए बिना प्रत्येक प्रीफॉर्म को न्यूनतम कार्यात्मक भार तक हल्का करना।

   

  प्रक्रिया दक्षता: उन्नत शीतलन डिजाइन चक्र समय को 25-35% तक कम करता है; मल्टी-कैविटी टूलिंग प्रति मशीन घंटे उत्पादन को बढ़ाती है।

   

  गुणवत्ता निवारण: डीएफएम सिमुलेशन के माध्यम से दोषों को घटित होने से पहले ही समाप्त करना; क्लोज्ड-लूप सुधारों के साथ प्रक्रिया-वार निगरानी।

   

  निष्कर्ष

  Ansix Tech सिर्फ मोल्ड निर्माता नहीं है – हम 160mm नेक वाइड-माउथ बॉटल प्रीफॉर्म, 150g PET बॉटल प्रीफॉर्म और बड़े व्यास वाले ट्रांसपेरेंट P-ट्यूब प्रीफॉर्म के उत्पादन के लिए संपूर्ण समाधान प्रदाता हैं। प्रत्येक मोल्ड को उत्पादन लाइन की निर्माण क्षमता, फिलिंग क्षमता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्राथमिक डिजाइन बाधाओं के रूप में ध्यान में रखकर डिजाइन किया जाता है। कच्चे माल के चयन और DFM सिमुलेशन से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग सत्यापन और डिलीवरी तक, Ansix Tech 28+ वर्षों के अनुभव के साथ आपके प्रोजेक्ट की सफलता सुनिश्चित करता है – समय पर, विनिर्देशों के अनुसार और बजट के भीतर डिलीवरी।

   

   

   

   

   

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