پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET با وزن ۱۵۰ گرم، پریفرم لوله P شفاف با قطر بزرگ

ویژگی‌ها

• بطری PET پریفرم ۱۵۰ گرمی برای کاربردهای سنگین که نیاز به استحکام بالای مواد دارند، مانند بطری‌های نوشیدنی با ظرفیت بالا (۱.۵ تا ۵ لیتر)، بطری‌های روغن خوراکی و ظروف مواد شیمیایی طراحی شده است. در این کلاس وزنی، پریفرم استحکام بار بالایی و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. مزایای کلیدی عبارتند از:

   

  سازگاری با ویسکوزیته ذاتی بالا (IV): پریفرم ۱۵۰ گرمی می‌تواند از رزین PET با ویسکوزیته ذاتی بالا (۰.۷۸-۰.۸۵ dL/g) برای دستیابی به مقاومت فشاری و دوام مکانیکی برتر استفاده کند.

   

  توزیع یکنواخت ضخامت دیواره: مهندسی دقیق برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد پس از قالب‌گیری بادی کششی، جلوگیری از ایجاد نقاط نازک و فروپاشی بطری.

   

  بهینه شده برای کاربردهای پر کردن داغ: قادر به ایجاد پایداری حرارتی بالاتر برای نوشیدنی‌های پر کردن داغ مانند آبمیوه‌ها و چای‌ها.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	پت پت
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۲۶.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  پریفرم‌های شفاف P-tube با قطر بزرگ، مزایای منحصر به فردی را برای کاربردهای دارویی، آرایشی و آزمایشگاهی که نیاز به وضوح بالا و ابعاد دقیق دارند، ارائه می‌دهد. پریفرم‌های P-tube با قطر بزرگ با ویژگی‌های زیر مشخص می‌شوند:

   

  شفافیت استثنایی: استفاده از مواد اولیه PET یا GPPS با خلوص بالا، شفافیتی شبیه به شیشه را تضمین می‌کند و باعث افزایش دید محصول در قفسه‌های خرده‌فروشی می‌شود.

   

  مقاومت شیمیایی: PET مقاومت بسیار خوبی در برابر اکثر حلال‌های آلی و اسیدهای ضعیف دارد و آن را برای طیف وسیعی از محصولات شیمیایی و بهداشتی مناسب می‌کند.

   

  پایداری ابعادی: طرح‌های با قطر بزرگ برای حفظ تمرکز و جلوگیری از بیضی شدن در حین قالب‌گیری تزریقی، به مهندسی قالب پیشرفته نیاز دارند.

   

• وزن‌های گرم رایج برای پریفرم‌های PET از Ansix Tech

  شرکت Ansix Tech وزن‌های استاندارد و سفارشی برای پریفرم‌های PET را بر اساس کاربرد نهایی ارائه می‌دهد. در زیر جدول مرجع وزن‌های رایج پریفرم‌های PET بر اساس گرم آمده است:

   

  اندازه گردن کاربردهای معمول وزن‌های رایج پریفرم (گرم)

  30 میلی‌متر/3025 بطری‌های آب ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌لیتری ۱۲ گرم، ۱۳ گرم، ۱۴ گرم، ۱۶ گرم، ۱۸ گرم، ۱۹ گرم، ۲۰ گرم، ۲۲ گرم، ۲۴ گرم، ۲۶ گرم، ۲۷ گرم، ۲۸ گرم، ۳۰ گرم، ۳۲.۵ گرم

  استاندارد ۳۸ میلی‌متری نوشیدنی‌های حجیم، بطری‌های آبمیوه، بطری‌های شیر ۳۲ گرم تا ۸۸ گرم

  دهانه گشاد (۳۸ میلی‌متر تا ۶۳ میلی‌متر) شیشه‌های غذا، ظروف دهان گشاد ۳۰ گرم، ۳۸ گرم، ۴۸ گرم، ۹۰ گرم، ۹۵ گرم، ۱۸۰ گرم

  ۲۸ میلی‌متری PCO1881/PCO1810 نوشیدنی‌های گازدار و بدون گاز ۱۳ گرم تا ۶۰ گرم

  سنگین / پر کردن داغ آبمیوه‌ها، چای‌ها، مواد پرکننده با دمای بالا ۲۰ تا ۴۵ گرم

  توجه: وزن‌های سفارشی بنا به درخواست موجود است. Ansix Tech در ارائه راه‌حل‌های سفارشی برای پریفرم‌های منطبق با طرح‌های خاص بطری، از جمله سری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متری با وزن‌هایی از ۳۰ گرم تا ۱۸۰ گرم برای کاربردهای شیشه‌های بزرگ، تخصص دارد.

   

  بخش ۲: قابلیت‌های تولید، مزایای تولید و کنترل هزینه

  زیرساخت قدرت سخت (ایجاد اعتماد مشتری از طریق زیرساخت تجهیزات)

  تجهیزات ماشینکاری قالب:

  در Ansix Tech، ما امکانات خود را به مراکز ماشینکاری پیشرفته پنج محوره با سرعت بالا مجهز می‌کنیم که قادر به ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده با دقت 0.002 میلی‌متر هستند و تضمین می‌کنند که خطوط جدایش محصول شما صاف و بدون پلیسه باشند. EDM سیمی (برش سیم آهسته) ما امکان ماشینکاری میکروپورهای ریز و شیارهای باریک تا 0.03 میلی‌متر را فراهم می‌کند و به طور موثر از تغییر شکل دیواره نازک در طرح‌های پیچیده قطعات جلوگیری می‌کند.

   

  پارکینگ ماشین آلات قالب گیری تزریقی:

  ناوگان پرس ما از 30 تن تا 4000 تن نیروی گیره را تحمل می‌کند و ابعاد محصول را از قطعات مینیاتوری با دقت بالا (وزن‌های زیر گرم) تا قطعات صنعتی با فرمت بزرگ پوشش می‌دهد. همه دستگاه‌ها توسط موتورهای الکتریکی تمام سروو هدایت می‌شوند و دقت تکرارپذیری ±0.1٪ را ارائه می‌دهند. این ثبات تضمین می‌کند که هر شات قالب‌گیری شده با اولین شات یکسان است - که برای تولید با حجم بالا بسیار مهم است.

   

  تجهیزات بازرسی و مترولوژی:

  تأیید کیفیت به CMM (ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات)، ابزارهای تصویربرداری نوری و گیج‌های لیزری متکی است. هر قالبی که از کارخانه ما خارج می‌شود، تحت مقایسه گزارش ابعادی کامل قرار می‌گیرد و شاخص‌های کلیدی قابلیت فرآیند (CPK) تضمین می‌شود که ≥1.33 باشد.

   

  کارایی فرآیند تولید و عملکرد تحویل

  آماده سازی رزین PET:

  قبل از قالب‌گیری تزریقی، تمام رزین PET باید به طور مناسب تا رطوبت کمتر از 50 ppm خشک شود تا از تخریب هیدرولیتیک جلوگیری شود. استفاده از خشک‌کن‌های رطوبت‌گیر در دمای 165 تا 175 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 6 ساعت، شرایط بهینه فرآیند را تضمین می‌کند. محدوده رطوبت بهینه در محدوده 0.001% تا 0.004% کنترل می‌شود تا از خشک شدن ناقص (هیدرولیز) و خشک شدن بیش از حد (تخریب مواد) جلوگیری شود.

   

  کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی:

   

  دمای ذوب: محدوده استاندارد ۲۶۰ تا ۲۹۰ درجه سانتیگراد برای PET، با کنترل دقیق چند ناحیه‌ای برای جلوگیری از تخریب و تغییر رنگ.

   

  دمای قالب: برای رسیدن به سطح یکنواخت، دمای قالب باید بین ۲۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد حفظ شود.

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه: سیستم‌های ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که زمان‌های پر شدن/بسته‌بندی/نگهداری و پارامترهای خنک‌سازی را متعادل کنند تا خروجی حفره را بدون ایجاد تاب‌خوردگی به حداکثر برسانند. مطالعات نشان می‌دهد که زمان خنک‌سازی مهم‌ترین عامل مؤثر بر کیفیت محصول است و 28.78٪ از تغییرپذیری فرآیند را تشکیل می‌دهد.

   

  راندمان زمان چرخه:

  سیستم‌های پیشرفته می‌توانند برای پیش‌فرم‌های سبک وزن روی قالب‌های با حفره بالا (مثلاً پیکربندی‌های ۱۴۴ حفره‌ای) به زمان چرخه‌ای تا ۴.۵ ثانیه دست یابند. برای تولید استاندارد، زمان چرخه معمول ۱۸ تا ۲۳ ثانیه است، با طراحی پیشرفته خنک‌کننده که انجماد سریع‌تر و کاهش مصرف انرژی به ازای هر قطعه را ممکن می‌سازد.

   

  مزایای کنترل هزینه

  صرفه‌جویی در هزینه مواد:

  برای تولیدکنندگان با حجم تولید بالا، حذف تنها یک گرم از هر پیش‌فرم می‌تواند صدها هزار دلار صرفه‌جویی سالانه به همراه داشته باشد. ما از طریق استراتژی‌های سبک‌سازی و بهینه‌سازی مواد، به مشتریان کمک می‌کنیم تا در مقایسه با طرح‌های مرسوم، تا 20٪ کاهش در مصرف مواد داشته باشند.

   

  کاهش هزینه انرژی:

   

  مصرف برق می‌تواند از طریق پردازش بهینه و ساده‌سازی تاریخچه حرارتی تا 30 درصد کاهش یابد.

   

  هزینه کل مالکیت (TCO) را می‌توان از طریق کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی منابع مواد (از جمله پرک‌های rPET) و کاهش هزینه‌های لجستیک تا 35 درصد کاهش داد.

   

  کاهش ضایعات:

  کاهش ۱ درصدی ضایعات در یک کارخانه می‌تواند سالانه تقریباً ۱۰۰۰۰۰ دلار فقط در هزینه‌های مواد اولیه صرفه‌جویی کند.

   

  ادغام rPET:

  استفاده از PET بازیافتی (rPET) نوسانات هزینه را کاهش می‌دهد و اهداف پایداری را برآورده می‌کند. تا ۲۵ تا ۵۰ درصد محتوای rPET بدون به خطر انداختن شفافیت یا استحکام قابل دستیابی است. سیستم‌های پیشرفته حتی می‌توانند ۱۰۰ درصد rPET را با حفظ کیفیت و کارایی اجرا کنند.

   

  سیستم تضمین کیفیت

  Ansix Tech یک پروتکل جامع کنترل کیفیت را پیاده‌سازی می‌کند:

   

  بررسی‌های ابعادی: تأیید تلرانس قطر داخلی/خارجی گردنه با استفاده از گیج‌های کالیبره شده.

   

  تحمل وزن: ±0.2 گرم یا طبق توافق.

   

  بازرسی عیوب سطحی: بازرسی بصری و خودکار با دوربین برای یافتن علائم جریان، علائم فرورفتگی، برق‌زدگی و مه‌گرفتگی در زیر نور شدید.

   

  اندازه‌گیری IV: تأیید وزن مولکولی و عملکرد استحکام هدف.

   

  قابلیت ردیابی مواد: هر بچ رزین با شماره سری ساخت، تاریخ و نتایج آزمایش خواص فیزیکی ثبت می‌شود.

   

  گواهینامه‌ها: سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001 که رویه‌های مستند، قابلیت ردیابی و بهبود مستمر را تضمین می‌کند.

   

  بخش ۳: تولید قالب و قالب‌گیری تزریقی - ارزش پیشنهادی اصلی به مشتریان

  زیرساخت قدرت سخت (ایجاد اعتماد مشتری از طریق زیرساخت تجهیزات)

  تجهیزات پیشرفته ماشینکاری قالب:

  Ansix Tech مجهز به مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره است که قادر به دستیابی به دقت 0.002 میلی‌متر برای سطوح منحنی پیچیده است. این امر تضمین می‌کند که خطوط جدایش محصول شما صاف و کاملاً عاری از پلیسه باشند. علاوه بر این، سیستم‌های EDM سیم آهسته ما می‌توانند میکروسوراخ‌های ریز و شیارهای باریک را تا 0.03 میلی‌متر ماشینکاری کنند و طرح‌های پیچیده‌ای را امکان‌پذیر سازند که از تغییر شکل دیواره نازک جلوگیری می‌کنند. این دقت به معنای کاهش کار پس از پردازش برای خط تولید شما است زیرا در طراحی، میزان پلیسه به حداقل رسیده است.

   

  ناوگان جامع ماشین آلات قالب گیری تزریقی:

  طیف دستگاه‌های پرس ما از 30 تن تا 4000 تن نیروی گیره را شامل می‌شود و همه چیز را از قطعات کوچک با دقت بالا گرفته تا قطعات صنعتی با ابعاد بزرگ پوشش می‌دهد. تمام واحدهای تزریق توسط موتورهای الکتریکی فول سروو هدایت می‌شوند و دقت تکرارپذیری ±0.1% را ارائه می‌دهند. این بدان معناست که چه 100 سیکل و چه 10 میلیون سیکل را اجرا کنید، هر تزریق مشابه اولین تزریق است.

   

  قابلیت‌های کامل مترولوژی:

  ما از CMM (ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات)، ابزارهای تصویربرداری نوری و گیج‌های لیزری استفاده می‌کنیم. قبل از اینکه هر قالبی از کارخانه ما خارج شود، یک گزارش ابعادی کامل ارائه می‌دهیم که در آن هر بعد کلیدی تأیید می‌شود تا شاخص قابلیت فرآیند (CPK) ≥1.33 تضمین شود.

   

  ارزش تحقق یافته برای مشتری:

   

  قابلیت اطمینان سخت‌افزار، خطاهای راه‌اندازی را از بین می‌برد.

   

  ماشینکاری با دقت بالا، نیاز به حذف دستی پلیسه را کاهش می‌دهد و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در ساعات کاری می‌شود.

   

  تکرارپذیری کامل سروو-الکتریک، کیفیت ثابتی را در میلیون‌ها چرخه تضمین می‌کند.

   

  شایستگی‌های اصلی تولید قالب (معیارهای ارزش مشتری در یک نگاه)

  ابعاد بیان فنی حرفه‌ای این برای مشتری چه معنایی دارد (ارزش)

  زندگی قالب پایه‌های قالب از فولاد P20 و هسته‌ها و حفره‌های قالب از فولادهای ابزاری مانند S136، 2344، 8407، SKD11/61، DC53، M340، NAK80 و H13 استفاده می‌کنند. تضمین ۵۰۰۰۰۰ چرخه برای مواد پر شده با الیاف شیشه و ۱۰۰۰۰۰۰ چرخه برای ترموپلاستیک‌های استاندارد. ما گواهینامه‌های دقیق مواد فولادی و منحنی‌های عملیات حرارتی را ارائه می‌دهیم. خطر خرابی ابزار در اواسط تولید = از بین رفته است.

  تلرانس‌های قابل دستیابی اجزای سازه‌ای استاندارد: ±0.05 میلی‌متر؛ چرخ‌دنده‌های دقیق و اجزای پزشکی: ±0.005 میلی‌متر. مونتاژ بدون درز در خطوط پرکننده شما. بدون هیچگونه شل شدن اتصالات یا گیر کردن مکانیزم.

  انواع قالب تخصص شامل سیستم‌های راهگاه گرم (کاهش ضایعات)، قالب‌های پشته‌ای (با راندمان دو برابر)، قالب‌گیری دو مرحله‌ای/چند ماده‌ای و قالب‌های بسیار براق (Ra کاهش ضایعات مواد از طریق بهینه سازی گیتینگ حرارتی. پرداخت های بسیار براق هزینه های رنگ آمیزی قطعات تزئینی را از بین می برد.

  راهکارهای راهگاهی و پر کردن شبیه‌سازی Moldex3D CAE برای پیش‌بینی خطوط جوش و مکان‌های تله هوا، بهینه‌سازی تعداد و موقعیت‌های دروازه برای اطمینان از پر شدن متعادل و کامل استفاده می‌شود. بدون آزمون و خطا روی زمین. قالب به درستی از جعبه خارج می‌شود.

  استانداردهای زمان تحویل قالب‌های ساده: ۱۰ روز؛ پیچیدگی استاندارد: ۲۵ تا ۴۵ روز؛ قالب‌های تسریع‌شده تا ۲۰ روز (با حفظ مراحل اعتبارسنجی) در دسترس هستند. زمان سریع‌تر برای ورود به بازار. زمان‌بندی قابل پیش‌بینی برای عرضه‌های فصلی شما.

  کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی (رفع نگرانی مشتری از کیفیت)

  مشتریان از لکه‌های فرورفتگی، برق‌زدگی، بی‌ثباتی ابعادی و تغییر رنگ از یک بسته به بسته دیگر می‌ترسند.

   

  استانداردسازی فرآیند:

  تمام دستگاه‌های تزریق به یک شبکه متصل هستند. پارامترهای کلیدی قالب‌گیری (دما، فشار، سرعت و زمان) در سیستم MES قفل شده‌اند. فقط مهندسان مجاز می‌توانند تنظیمات را انجام دهند. ما بازرسی‌های اولیه و نهایی را برای هر دسته انجام می‌دهیم.

   

  کنترل پایداری ابعادی:

  ما از کنترل‌کننده‌های دمای قالب (TCU) با مدارهای آب منطقه‌ای استفاده می‌کنیم تا اختلاف دمای بین هسته و حفره را در محدوده ۲ درجه سانتیگراد نگه داریم و به طور چشمگیری تاب برداشتن و انقباض را کاهش دهیم. به عنوان مثال، براکت‌های سازه‌ای که طی سه هفته متوالی تولید می‌شوند، واریانس فاصله سوراخ بحرانی ≤۰.۰۲ میلی‌متر را نشان می‌دهند.

   

  ظاهر و کیفیت سطح:

  ما بسته به جنس و کاربرد، به استانداردهای آرایشی خاصی دست می‌یابیم:

   

  قطعات شفاف: بدون حباب یا خطوط جریان.

   

  اجزای قابل آبکاری: بدون رگه‌های گاز (پخش شدن) که چسبندگی کروم را خراب می‌کند.

   

  قطعات بسیار براق: زبری سطح Ra ≤0.2μm.

   

  قابلیت مواد ویژه:

  تجربه عملی ما شامل رزین‌های مهندسی از جمله PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE/PFA، PA6+GF30، PBT، PEI/PPS/LCP و LSR (لاستیک سیلیکونی مایع) می‌شود. ما می‌توانیم به طور خاص الزامات مربوط به رتبه‌بندی شعله UL94 V-0 (محفظه‌های مقاوم در برابر شعله) و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (آزمایش آب و هوا ۳۰۰۰ ساعته بدون تغییر رنگ) را برآورده کنیم.

   

  پشتیبانی کامل از چرخه عمر خدمات (کاهش سربار مدیریت مشتری)

  طراحی اولیه برای قابلیت ساخت (DFM)

  ما قبل از امضای قرارداد، گزارش تحلیل امکان‌سنجی قالب را ارائه می‌دهیم. این گزارش شامل توصیه‌های انقباض مواد، بهینه‌سازی ضخامت دیواره، قرارگیری گیت و مقادیر مجاز برای جای پین‌های پران است. مشکل: قبل از برش حتی یک گرم فولاد حل شد.

   

  نمونه‌سازی و اعتبارسنجی پیش از ابزارسازی (نمونه‌سازی سریع):

  شرکت Ansix Tech با استفاده از ماشینکاری پرسرعت و در صورت لزوم، با استفاده از تولید افزایشی برای کانال‌های خنک‌کننده، نمونه‌های اولیه قالب را در مقیاس کامل تولید می‌کند. ما قبل از اتمام ابزار نهایی، پیش‌فرم‌های واقعی را تولید می‌کنیم و آنها را در محیط‌های قالب‌گیری دمشی (برای بطری‌ها) یا فیکسچرهای مونتاژ (برای قطعات) آزمایش می‌کنیم. هرگونه انحراف شناسایی‌شده، قبل از برش فولاد تولیدی، برای بهبود مکرر به مدل CAD بازگردانده می‌شود.

   

  مسابقات آزمایشی (T0 - T3):

  ما نمونه‌هایی از آزمایش‌های اولیه تا سوم (T0-T3) را به همراه گزارش‌های بهبود دقیق ارائه می‌دهیم. می‌توانیم قطعات قالب را برای تأیید طراحی، بدون نیاز به بازسازی کل قالب، تعویض کنیم.

   

  اعتبارسنجی پیش از تولید:

  قبل از تولید انبوه، ما ۱۰۰ تا ۵۰۰ نمونه اولیه از تولید آزمایشی ارائه می‌دهیم. ما نرخ بازده و داده‌های CPK را بررسی می‌کنیم. تنها زمانی که فرآیند از نظر آماری تأیید شود، به تولید در مقیاس کامل ادامه می‌دهیم.

   

  تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی:

  هر قالب با قطعات سایشی استاندارد (پین‌های پران، اینسرت‌های ماهیچه) ارسال می‌شود. ما خدمات تعمیر و نگهداری قالب را هر 200000 چرخه و تعمیرات مادام‌العمر را با قیمت تمام‌شده ارائه می‌دهیم.

   

  تمایزات رقابتی شفاف (راهکارهای مشخص برای نقاط درد)

  شکایت رایج مشتریان پاسخ حرفه‌ای Ansix Tech (عملکرد تضمین‌شده)

  «قالب‌ها مرتباً می‌شکنند و نظم را به هم می‌زنند.» «ما قبل از تحویل، آزمایش پیری ۲۰۰۰ چرخه‌ای انجام می‌دهیم و گزارش سایش ارائه می‌دهیم. ما ۳ سال گارانتی ساختاری قالب (به استثنای سایش طبیعی مواد مصرفی) ارائه می‌دهیم.»

  «زائده بیش از حد روی قطعات منجر به هزینه‌های بالای پرداخت می‌شود.» ما سطح جدایش را با دقت 0.005 میلی‌متر و با استفاده از جبران نیروی گیره خودکار، ماشین‌کاری می‌کنیم. پلیسه تا کمتر از 0.03 میلی‌متر از پرس خارج می‌شود و نیاز به پلیسه‌گیری دستی را از بین می‌برد.

  «کیفیت ابعادی بین دسته‌ها نوسان دارد.» «پرس‌های ما دارای حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک و حسگرهای فشار درون حفره‌ای هستند. این سیستم بازخورد حلقه بسته ارائه می‌دهد و به طور خودکار فشار بسته‌بندی را برای از بین بردن رانش جبران می‌کند.»

  «تعمیر کپک خیلی طول می‌کشد.» «ما یک مرکز ماشینکاری الکترود و کارگاه EDM داخلی داریم. تعمیرات استاندارد جوش یا تعویض قطعات، تولید را ظرف 24 ساعت به حالت عادی برمی‌گرداند.»

  بخش ۴: جزئیات فرآیند تولید – پیش فرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پیش فرم بطری PET با وزن ۱۵۰ گرم، پیش فرم لوله P شفاف با قطر بزرگ

  انتخاب مواد اولیه و ویژگی‌های مواد

  گریدهای رزین PET:

  برای کاربردهای بطری، Ansix Tech رزین‌های PET را با مقادیر ویسکوزیته ذاتی (IV) که معمولاً بسته به کاربرد، بین 0.70 تا 0.86 دسی‌لیتر بر گرم است، مشخص می‌کند:

   

  IV 0.72-0.76 dL/g: نوشیدنی‌های گازدار (مقاومت در برابر فشار بحرانی).

   

  IV 0.74-0.78 dL/g: بطری‌های آب و آبمیوه.

   

  IV 0.78-0.85 dL/g: بطری‌های استاندارد نوشیدنی.

   

  IV 0.80–0.84 dL/g: کاربردهای پر کردن داغ که به پایداری حرارتی بالاتری نیاز دارند.

   

  جزئیات ترکیب مواد:

   

  پلیمر پایه: پلی اتیلن ترفتالات (PET)، که به صورت گلوله‌های روان عرضه می‌شود و برای قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی کششی با گرمایش مجدد طراحی شده است.

   

  افزودنی‌ها و رنگ‌ها: پایدارکننده‌های UV، جاذب‌های اکسیژن یا مستربچ‌های رنگی در صورت نیاز.

   

  ادغام rPET: تا ۲۵ تا ۵۰ درصد محتوای بازیافتی بدون کاهش وضوح یا استحکام قابل دستیابی است.

   

  خواص کلیدی مواد:

   

  ملک مشخصات

  رطوبت قبل از قالب گیری حداکثر

  دمای خشک کردن ۱۶۵ درجه سانتی‌گراد – ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد

  زمان خشک شدن ۴ تا ۶ ساعت

  دمای ذوب ۲۶۰ درجه سانتیگراد – ۲۹۰ درجه سانتیگراد

  دمای قالب ۲۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد

  تحلیل جریان قالب (Moldflow / DFM)

  گردش کار شبیه‌سازی یکپارچه:

  Ansix Tech از ابزارهای Moldex3D CAE که مستقیماً در گردش کار طراحی تعبیه شده‌اند، استفاده می‌کند. فرآیند DFM فراتر از تحلیل جریان ساده می‌رود و پدیده‌های پیچیده‌ای از جمله جهت‌گیری الیاف در مواد تقویت‌شده، فرآیندهای فوم‌سازی شیمیایی و چالش‌های تزئین درون قالب را شبیه‌سازی می‌کند.

   

  آنچه DFM پیش‌بینی و بهینه می‌کند:

   

  تغییرات ضخامت دیواره - پر شدن و خنک شدن یکنواخت را تضمین می‌کند.

   

  مکان‌های خط جوش - از طریق بهینه‌سازی قرارگیری دروازه، شناسایی و کاهش می‌یابد.

   

  موقعیت‌های تله هوا - استراتژی تهویه را بهینه می‌کند.

   

  گرادیان‌های دما - قرار دادن کانال خنک‌کننده را برای انجماد یکنواخت هدایت می‌کند.

   

  اصول طراحی:

  رویکرد طراحی Ansix Tech بر ضخامت یکنواخت دیواره، شعاع‌های زیاد و مسیرهای جریان متعادل تأکید دارد. برای مواد پرمصرف مانند PEEK، حداقل ضخامت دیواره ۲ میلی‌متر برای به حداقل رساندن حفره‌ها و تاب‌خوردگی حفظ می‌شود. برای LCP، ضخامت دیواره کمتر از ۱ میلی‌متر و طول جریان کمتر از ۱۵۰ میلی‌متر نگه داشته می‌شود تا پر شدن کامل تضمین شود.

   

  اولویت‌های طراحی قالب

  ملاحظات اصلی برای تولید با حجم بالا:

   

  چیدمان حفره: بهینه شده برای اطمینان از پر شدن و خنک شدن متعادل در تمام حفره‌ها. نرم‌افزار پیشرفته چیدمان، شبیه‌سازی را امکان‌پذیر می‌کند که توزیع حفره، سیستم‌های راهگاه، چیدمان گیت‌ها و کانال‌های خنک‌کننده را بهینه می‌کند.

   

  سیستم راهگاه گرم: راهگاه‌های گرم از نوع پین-شیر برای پریفرم‌های PET مشخص شده‌اند. توزیع گرما با چندین ناحیه دمایی کنترل می‌شود که دمای ثابت مسیر PET را تضمین کرده و تنش روی ماده را کاهش می‌دهد. سیستم‌های راهگاه گرم شیر-شیر امکان تولید پریفرم بدون دم را فراهم می‌کنند.

   

  طراحی سیستم خنک‌کننده: آلیاژهای با رسانایی بالا برای قطعات قالب و کانال‌های خنک‌کننده تطبیقی، برای جریان آشفته با حداقل نرخ جریان بهینه شده‌اند. کانال‌های آب خنک‌کننده در گیت، حفره، شکاف‌های رزوه و هسته‌ها برای جریان آشفته طراحی شده‌اند و تبادل حرارت سریع و کارآمد بین فولاد و آب را تضمین می‌کنند.

   

  سیستم تخلیه: طراحی ارگونومیک که امکان تعویض هسته‌ها، حلقه‌های قفل هسته، شکاف‌های رزوه و فلنج‌های حفره را همراه با قالب در دستگاه برای سرویس سریع فراهم می‌کند.

   

  انتخاب فولاد برای قالب‌های پیش‌فرم

  کامپوننت قالب فولاد توصیه شده سختی ویژگی‌های کلیدی

  هسته و حفره S136، 420SS، H13 ۴۸–۵۰ اچ آر سی مقاوم در برابر خوردگی، رسانایی بالا، چقرمه، مقاوم در برابر سایش

  شکاف‌های نخ فولاد مقاوم در برابر خوردگی >50 ورق گرم جلوگیری از فلش، عمر طولانی

  پایه قالب P20 (روکش کروم) از قبل سخت شده ضد زنگ، سفت و سخت، در برابر نیروهای گیره مقاومت می‌کند

  منطقه دروازه مس بریلیم، SKD61 – رسانایی حرارتی عالی برای خنک‌کنندگی شدید

  رزین‌های PET با IV بالاتر معمولاً به فولادهای ابزار سخت‌تری نیاز دارند. انتخاب مناسب فولاد، عمر قالب را در شرایط مناسب کاربرد، بیش از 5 میلیون شات تضمین می‌کند. تمام اجزای پشته تا بیش از 50 HRC سخت‌کاری شده‌اند تا حداکثر مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی داشته باشند.

   

  جریان فرآیند تولید قالب

  تبدیل از طراحی به قالب فیزیکی شامل چندین مرحله تولید دقیق است:

   

  ماشینکاری خشن - فرز CNC هندسه اولیه را ایجاد می‌کند.

   

  عملیات حرارتی - در صورت لزوم برای بهبود دوام اعمال می‌شود.

   

  پرداخت دقیق - ماشینکاری پنج محوره با سرعت بالا برای دستیابی به تلرانس‌های دقیق.

   

  EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) - برای جزئیات پیچیده حفره و ویژگی‌های ظریف استفاده می‌شود.

   

  مونتاژ و نصب - تأیید جفت شدن و هم‌ترازی قطعات.

   

  پرداخت سطح – پرداخت تا رسیدن به سطح نهایی مورد نیاز (Ra

   

  آزمایش اعتبارسنجی - اجرای آزمایشی (T0 تا T3) با گزارش‌دهی کامل ابعادی.

   

  چالش‌های اعتبارسنجی پیش‌فرم و قالب‌گیری تزریقی

  مراحل کلیدی اعتبارسنجی:

   

  اعتبارسنجی درون قالب: آزمایش‌های T0 تا T3 به ​​همراه بازرسی ابعادی پس از هر اجرا.

   

  اعتبارسنجی قالب‌گیری دمشی: پیش‌فرم‌ها با قالب‌گیری کششی-دمشی به بطری‌های نهایی تبدیل می‌شوند؛ تست‌های یکپارچگی پرداخت گردن، استحکام بارگذاری از بالا و نشتی انجام می‌شود.

   

  بررسی‌های ابعادی: تلرانس وزنی ±0.2 گرم؛ تغییر ضخامت دیواره

   

  چالش‌های قالب‌گیری تزریقی برای پیش‌فرم‌های با قطر بزرگ و وزن بالا:

   

  چالش راه حل فنی

  زمان‌های طولانی خنک‌سازی که باعث افزایش طول چرخه می‌شود کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی ​​بهینه‌شده + درج‌های آلیاژی با رسانایی بالا؛ استراتژی‌های پیشرفته‌ی خنک‌سازی می‌توانند زمان چرخه را 25 تا 35 درصد کاهش دهند

  نشست/غرق شدن مواد (مقاطع سنگین) تنظیمات فشار بسته‌بندی/نگهداری متعادل + طراحی راهگاه برای پر کردن یکنواخت حفره

  خطر بیضی شدن در گردن‌های با قطر بزرگ سیستم تنظیم جهت مرکزی، خروج از مرکز پیش فرم را به حداقل می‌رساند.

  بلورینگی بالا در ناحیه گیت که باعث ایجاد مه می‌شود عایق حرارتی دروازه در برابر نازل راهگاه گرم + خنک‌کننده‌ی قوی دروازه

  ناهماهنگی وزن بین حفره‌ها سیستم‌های راهگاه گرم با پین-والو برای کنترل دقیق وزن تزریق + اجزای ماشینکاری شده دقیق در تمام حفره‌ها

  کنترل و تضمین کیفیت

  ایست بازرسی کنترل کیفیت روش معیارهای پذیرش

  مواد اولیه رزین COA، آزمایش IV IV در محدوده مشخصات؛ رطوبت

  در حال انجام بازرسی خودکار بینایی بدون نقص سطحی، فرورفتگی یا برق‌زدگی

  ابعادی CMM، گیج‌های نوری ابعاد کلیدی در محدوده ±0.05 میلی‌متر؛ تلرانس انتهای گردن 0.2 میلی‌متر

  وزن ترازوی دقیق تحمل ±0.2 گرم

  ضخامت دیواره گیج اولتراسونیک تغییر

  متحدالمرکز بودن گیج جهت گیری مرکزی در محدوده تلرانس افست مشخص شده

  قالب‌گیری پس از دمش تست بار از بالا، تست نشتی مطابق با الزامات عملکرد بطری

  بهینه‌سازی فرآیند (کارایی و کنترل هزینه)

  بهینه‌سازی پارامتر:

  مطالعات نشان می‌دهند که پارامترهای بهینه می‌توانند موارد زیر را کاهش دهند:

   

  تاب برداشتن به میزان ۴.۷۵٪ (مثلاً از ۰.۲ میلی‌متر به ۰.۱۹۰۵ میلی‌متر)

   

  وزن ۲.۰۵٪ (مثلاً از ۴۳.۲۵ گرم به ۴۲.۳۷ گرم)

   

  متغیرهای کلیدی بهینه‌سازی:

   

  زمان خنک‌سازی (مهم‌ترین، ۲۸.۷۸٪ سهم در کیفیت)

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه (تعادل بین پر کردن/بسته‌بندی/نگهداری/خنک‌سازی)

   

  دمای ذوب (بهینه ۲۶۰ درجه سانتیگراد)

   

  فشار نگهداری (معیار ۱۲۰ مگاپاسکال)

   

  دمای قالب (معیار ۷۰ درجه سانتیگراد)

   

  استراتژی‌های بهبود کارایی:

   

  حداکثرسازی تعداد حفره‌ها: طرح‌های با حفره‌های زیاد (۹۶ تا ۱۴۴ حفره) به طور چشمگیری خروجی در هر چرخه را افزایش می‌دهند. شرکت Ansix Tech با موفقیت قالب‌های پیش‌فرم ۹۶ حفره‌ای را ارائه کرده است.

   

  جابجایی خودکار: رهاسازی خودکار پیش‌فرم، دخالت دستی و خطر نقص را کاهش می‌دهد.

   

  نظارت بلادرنگ: تمام ماشین‌های متصل به MES با پارامترهای فرآیند قفل‌شده.

   

  بسته بندی و تحویل سریع

  استانداردهای بسته‌بندی:

   

  پریفرم‌ها به صورت عمودی در بسته‌بندی اصلی یا روی قفسه‌ها در محیط‌های خشک و با دمای کنترل‌شده نگهداری می‌شوند.

   

  سیستم‌های نقاله خودکار، جابجایی ملایم قطعات را تضمین می‌کنند تا عیوب به حداقل برسد.

   

  بسته‌بندی طراحی‌شده برای جلوگیری از تغییر شکل و آلودگی در حین حمل و نقل.

   

  جریان فرآیند تحویل:

   

  متن

  گواهی مواد اولیه → کنترل کیفیت حین ساخت → گزارش ابعادی نهایی

  → بسته داده CPK → بسته‌بندی → ارسال → پشتیبانی نصب

  استانداردهای زمان تحویل:

   

  ساخت قالب: استاندارد ۲۵ تا ۴۵ روز؛ تسریع‌شده ۲۰ روز.

   

  آزمایش‌های قالب تولیدی: مراحل T0 تا T3 قبل از تولید انبوه تکمیل شد.

   

  اعتبارسنجی پیش از تولید: ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات به همراه گزارش عملکرد و CPK

   

  بخش ۵: تجربه صنعتی Ansix Tech و ارزش پیشنهادی به مشتری

  بیش از ۲۸ سال سابقه درخشان در تولید

  شرکت Ansix Tech در طراحی و تولید پیش فرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پیش فرم بطری PET با وزن ۱۵۰ گرم و پیش فرم لوله شفاف P با قطر بزرگ تخصص دارد. با بیش از ۲۸ سال سابقه تولید، ما در موقعیتی هستیم که هم نیازهای مشتری و هم بازار را برای استانداردهای کیفیت محصول برآورده کنیم.

   

  خدمات ما کل چرخه تولید را از طراحی نمونه اولیه و اعتبارسنجی تا تولید انبوه و تأیید مونتاژ در بر می‌گیرد.

   

  Ansix Tech چه ارزش مشتری ارائه می‌دهد؟

  ارزش شماره ۱ – حل مسئله در مبدا:

   

  مشارکت زودهنگام DFM، خطرات قالب‌گیری را قبل از شروع تولید شناسایی می‌کند.

   

  انتخاب رزین سفارشی، IV مناسب، افزودنی‌ها و پارامترهای پردازش را برای کاربرد خاص شما تضمین می‌کند.

   

  بهینه‌سازی طراحی، عیوب احتمالی مانند خطوط جوش، تله‌های هوا، و فرورفتگی‌ها را از بین می‌برد.

   

  ارزش شماره ۲ – اعتبارسنجی جامع کیفیت:

   

  گزارش‌دهی کامل با CPK ≥1.33.

   

  دوره‌های آزمایشی T0 تا T3 با گزارش‌های دقیق بهبود.

   

  اعتبارسنجی پیش از تولید (۱۰۰ تا ۵۰۰ شات) قبل از تعهد به تولید انبوه.

   

  آزمایش قالب‌گیری دمشی داخلی برای پیش‌فرم‌های بطری.

   

  ارزش شماره ۳ – کاهش هزینه در طول چرخه عمر محصول:

   

  بهینه‌سازی مواد، ۲ تا ۲۰ درصد در مصرف رزین به ازای هر پیش‌فرم صرفه‌جویی می‌کند.

   

  استراتژی‌های سبک‌سازی، هزینه هر واحد مواد را بدون به خطر انداختن عملکرد، کاهش می‌دهند.

   

  ادغام rPET (تا 50٪) هزینه‌های تولید را از نوسانات رزین خام جدا می‌کند.

   

  پردازش با بهره‌وری انرژی، مصرف برق را تا 30 درصد کاهش می‌دهد.

   

  کاهش ضایعات (کاهش ۱٪ سالانه ۱۰۰۰۰۰ دلار در هزینه‌های مواد صرفه‌جویی می‌کند).

   

  ارزش شماره ۴ – تضمین ظرفیت و تحویل:

   

  قابلیت قالب‌گیری تا ۹۶ حفره که خروجی با حجم بالا را ارائه می‌دهد.

   

  تحویل قالب استاندارد: ۲۵ تا ۴۵ روز؛ تحویل فوری تا ۲۰ روز امکان‌پذیر است.

   

  نظارت بر تولید در لحظه با پارامترهای فرآیند قفل‌شده در MES.

   

  ارزش شماره ۵ – قابلیت اطمینان از طریق یکپارچه‌سازی فرآیندها:

   

  از صدور گواهینامه مواد اولیه تا تحویل قطعه نهایی - قابلیت ردیابی کامل.

   

  کیت‌های قطعات یدکی همراه با هر قالب؛ خدمات تعمیر 24 ساعته.

   

  تست فرسودگی ۲۰۰۰ چرخه‌ای قبل از تحویل؛ ۳ سال گارانتی ساختاری قالب.

   

  اهرم‌های کلیدی صرفه‌جویی در هزینه که Ansix Tech به کار می‌گیرد

  از منظر کاهش هزینه، Ansix Tech بر سه رکن تمرکز دارد:

   

  بهینه‌سازی مواد: تعیین مقادیر مناسب IV و ترکیبات rPET؛ سبک‌سازی هر پیش‌فرم تا حداقل وزن عملکردی بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری.

   

  بهره‌وری فرآیند: طراحی پیشرفته خنک‌کننده که زمان چرخه را ۲۵ تا ۳۵ درصد کاهش می‌دهد؛ ابزار چند حفره‌ای که خروجی در هر ساعت ماشین را افزایش می‌دهد.

   

  پیشگیری از کیفیت: حذف نقص‌ها قبل از وقوع از طریق شبیه‌سازی DFM؛ نظارت در حین فرآیند با اصلاحات حلقه بسته.

   

  نتیجه‌گیری

  Ansix Tech فقط یک تولیدکننده قالب نیست - ما ارائه‌دهنده راه‌حل‌های جامع برای تولید پیش‌فرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پیش‌فرم بطری PET با وزن ۱۵۰ گرم و پیش‌فرم لوله شفاف P با قطر بزرگ هستیم. هر قالب با در نظر گرفتن قابلیت تولید خط تولید، قابلیت پر شدن و قابلیت اطمینان بلندمدت به عنوان محدودیت‌های اصلی طراحی طراحی شده است. از انتخاب مواد اولیه و شبیه‌سازی DFM گرفته تا اعتبارسنجی و تحویل قالب‌گیری تزریقی، Ansix Tech بیش از ۲۸ سال تجربه را برای تضمین موفقیت پروژه شما - تحویل به موقع، مطابق مشخصات و با بودجه - به ارمغان می‌آورد.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با پیش‌فرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پیش‌فرم بطری PET با وزن ۱۵۰ گرم، پیش‌فرم لوله P شفاف با قطر بزرگ دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما امکان می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، پریفرم بطری دهانه گشاد با قطر بزرگ #۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، پریفرم بطری دهانه گشاد با قطر بزرگ #۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #تولیدات Ansix #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، بطری PET ۱۵۰ گرمی، قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، ابزارهای تزریق با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب‌های تزریق با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب پلاستیکی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، ابزارهای پلاستیکی با قطر بزرگ #تکنولوژی Ansix #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگ #کارخانه قالب‌سازی Ansix #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگچین #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب‌های با قطر بزرگ #کارخانه تزریق #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب‌های با قطر بزرگ پریفرم بطری PET 150 گرمی، کارخانه قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #شرکت قالب‌گیری تزریقی #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #پریفرم بطری روغن خوراکی با دهانه 50 میلی‌متر (100 میلی‌لیتر 250 میلی‌لیتر) پریفرم بطری روغن پلاستیکی PET شفاف #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، شرکت قالب‌گیری قطر بزرگ #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه 160 میلی‌متر، قالب‌گیری بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگ #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه 160 میلی‌متر، بطری PET 150 گرمی، قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه 160 میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب تزریق قطعات با قطر بزرگ شرکت‌ها #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکیچین #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، کارخانه چین با قطر بزرگ #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، کارخانه قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ #قالب Ansix Tech #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، قالب با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با قطر بزرگ #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، تولید قطعات با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، کارخانه قطعات پلاستیکی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی قالب قطعات تزریقی با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگ تولید دقیق #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگ #قالب چین #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب‌گیری تزریقی با قطر بزرگ چین #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب قطر بزرگ چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قالب قطر بزرگ چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET 150 گرمی، قطر بزرگ #قالب‌های تزریقی #پریفرم بطری دهانه گشاد با گردن ۱۶۰ میلی‌متر، بطری PET 150 گرمی پریفرم، کارخانه با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، شرکت با قطر بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، شرکت با قطر بزرگ #پریفرم بطری دهانه گشاد با دهانه ۱۶۰ میلی‌متر، پریفرم بطری PET ۱۵۰ گرمی، کارخانه با قطر بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک