43 मिमी गर्दन, 35 ग्राम वजन, स्वास्थ्य संबंधी सामान, टूथपेस्ट, पारदर्शी फ्रॉस्टेड ट्यूब, प्रीफॉर्म कॉस्मेटिक बोतल, पीईटी प्रीफॉर्म ट्यूब

विशेषताएँ

•  मुख्य ग्राहक मूल्य: उपकरण, सामग्री चयन, स्मार्ट विनिर्माण और प्रक्रिया गुणवत्ता

  इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड निर्माण और सामग्री चयन

  एनसिक्स टेक में, मोल्ड निर्माण की शुरुआत अनुप्रयोग आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा की अपेक्षाओं के आधार पर रणनीतिक सामग्री चयन से होती है। 43 मिमी नेक 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए, मोल्ड डिज़ाइन में निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  इस्पात का चयन: मानक अनुप्रयोगों के लिए P20 पूर्व-कठोर इस्पात; उच्च मात्रा में उत्पादन (500,000 से 1,000,000 शॉट्स तक) के लिए S136 या H13 स्टेनलेस स्टील, जो निरंतर उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले इंजेक्शन वातावरण में असाधारण घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता प्रदान करता है।

   

  सतही उपचार: नाइट्राइडिंग और क्रोम प्लेटिंग उपचार मोल्ड की स्थायित्व को बढ़ाते हैं और दर्पण-पॉलिश की हुई गुहा सतहों (Ra

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट पीटीजी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1*16
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	12.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  स्मार्ट विनिर्माण एकीकरण और दक्षता सुधार

  Ansix Tech का स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग इकोसिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को एक केंद्रीय MES से जोड़ता है, जिसमें वास्तविक समय में डेटा प्राप्त किया जा सकता है:

   

  प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग: सभी मोल्डिंग पैरामीटर (तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति, शीतलन समय) एमईएस में लॉक कर दिए जाते हैं और केवल अधिकृत इंजीनियरों द्वारा ही एक्सेस किए जा सकते हैं। रीयल-टाइम एसपीसी चार्ट गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करते हैं और पैरामीटर नियंत्रण सीमाओं से बाहर जाने पर स्वचालित अलर्ट प्रदान करते हैं।

   

  अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस मॉनिटरिंग: मोल्ड में लगे सेंसर वॉल थिकनेस डिस्ट्रीब्यूशन पर रियल-टाइम फीडबैक प्रदान करते हैं। सिस्टम लगातार 24/7 उत्पादन के दौरान ±0.02 मिमी की आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए पैकिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

• प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन

  Ansix Tech एक बहुस्तरीय गुणवत्ता आश्वासन ढांचा अपनाता है:

   

  अवस्था नियंत्रण विधि ग्राहक लाभ

  पूर्व-उत्पादन मोल्डफ्लो का उपयोग करके डीएफएम विश्लेषण टूलिंग से पहले वेल्ड लाइन, गैस ट्रैप और सिंक मार्क्स को खत्म करता है

  पहला लेख सीएमएम निरीक्षण + पूर्ण आयामी रिपोर्ट यह सुनिश्चित करता है कि सभी आयाम प्रिंट के अनुरूप हों

  प्रक्रिया में दृष्टि निरीक्षण + एसपीसी चार्ट अनियमितताओं का तुरंत पता लगाता है, दोषरहित शिपमेंट सुनिश्चित करता है।

  जावक AQL के अनुसार दृश्य + आयामी ऑडिट 100% अनुरूप उत्पाद की गारंटी

  ग्राहकों के लिए प्रमुख मूल्य: एंसिक्स टेक तकनीकी क्षमताओं को मूर्त ग्राहक लाभों में परिवर्तित करता है - स्क्रैप दरों को सामान्य 3-5% से घटाकर 0.5% से नीचे लाता है, द्वितीयक डिफ्लैशिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कैविटी एक समान प्रीफॉर्म का उत्पादन करे जो डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग उपकरण में विनिमेय हो।

   

  भाग 3 – 43 मिमी गर्दन के लिए सामान्य पीईटी प्रीफॉर्म ग्रामेज

  Ansix Tech विभिन्न बोतल आयतन आवश्यकताओं के अनुरूप मानक और कस्टम ग्रामेज की विस्तृत श्रृंखला में 43 मिमी नेक पीईटी प्रीफॉर्म का निर्माण करती है। नीचे 43 मिमी नेक फिनिश प्रीफॉर्म के लिए सबसे अधिक उत्पादित ग्रामेज दिए गए हैं:

   

  प्रीफॉर्म का वजन (ग्राम में) बोतल की सामान्य मात्रा (मिलीलीटर) प्राथमिक अनुप्रयोग

  20 ग्राम – 25 ग्राम 100 – 250 मिलीलीटर यात्रा के लिए उपयुक्त टूथपेस्ट ट्यूब, कॉस्मेटिक सैंपल, स्वास्थ्य संबंधी सामान की छोटी बोतलें

  30 ग्राम – 35 ग्राम 250 – 500 मिलीलीटर सामान्य टूथपेस्ट ट्यूब, कॉस्मेटिक लोशन की बोतलें, माउथवॉश के डिब्बे

  40 ग्राम – 50 ग्राम 500 – 800 मिलीलीटर परिवार के आकार के टूथपेस्ट, शैम्पू की बोतलें, लिक्विड सोप डिस्पेंसर

  55 ग्राम – 70 ग्राम 800 मिली – 1.2 लीटर बड़े स्वास्थ्य संबंधी सामान, रसोई उत्पाद, औद्योगिक कंटेनर

  80 ग्राम – 120 ग्राम 1.2 लीटर – 2.5 लीटर थोक स्वास्थ्य सामग्री, रिफिल बोतलें, संस्थागत पैकेजिंग

  30mm से 63mm तक के नेक वाले विकल्प भी उपलब्ध हैं, जिनमें बोतल की क्षमता के अनुसार 12 ग्राम से 300 ग्राम तक के वजन का विकल्प मिलता है। 43mm नेक और 35 ग्राम वजन वाले विशेष मॉडल के लिए, अनुशंसित बोतल की क्षमता 250-500 मिलीलीटर है, जो टूथपेस्ट, कॉस्मेटिक लोशन और दैनिक स्वास्थ्य संबंधी उत्पादों की पैकेजिंग के लिए आदर्श है।

   

  भाग 4 – 43 मिमी गर्दन वाले 35 ग्राम पीईटी प्रीफॉर्म के लिए व्यापक विनिर्माण समाधान

  I. हार्ड पावर फाउंडेशन – उपकरण अवसंरचना जो ग्राहकों का विश्वास बढ़ाती है

  मोल्ड निर्माण उपकरण: एंसिक्स टेक उन्नत 5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर संचालित करता है जो 0.002 मिमी की सटीकता के साथ जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। यह सुनिश्चित करता है कि आपके प्रीफॉर्म की पार्टिंग लाइनें चिकनी और फ्लैश-मुक्त हों। यह सुविधा स्लो-मूविंग वायर ईडीएम का भी उपयोग करती है जो पतली दीवार के विरूपण को रोकते हुए 0.03 मिमी के महीन छेद या संकीर्ण स्लॉट बनाने में सक्षम है। अतिरिक्त उपकरणों में प्रेसिजन सरफेस ग्राइंडर और ईडीएम स्पार्क इरोजन मशीनें शामिल हैं, साथ ही इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर भी हैं जिनका रखरखाव कंपनी के भीतर ही किया जाता है - यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड की मरम्मत और संशोधन बाहरी देरी के बिना पूरे हो जाएं।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट: एंसिक्स टेक के पास कुल 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं जिनकी क्लैम्पिंग क्षमता 30 टन से लेकर 2800 टन तक है, जो प्रीफॉर्म के सभी आकारों और शॉट वजन की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। मशीन फ्लीट में विश्व स्तरीय ब्रांड शामिल हैं:

   

  जापानी मशीनें: फैनुक, सुमितोमो, तोशिबा, निस्सी

   

  यूरोपीय मशीनें: एंगेल, अर्बर्ग (मुख्यतः एलएसआर दो-घटक मोल्डिंग के लिए)

   

  घरेलू मशीनें: हाईटियन, टे-चिंग

   

  ऑल-सर्वो इलेक्ट्रिक ड्राइव ±0.1% की स्थिर और दोहराने योग्य सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च मात्रा में बैच उत्पादन के दौरान प्रत्येक कैविटी में प्रत्येक शॉट बिल्कुल सटीक रूप से मेल खाता है।

   

  43 मिमी गर्दन और 35 ग्राम वजन वाले प्रीफॉर्म के लिए, 48-72 कैविटी वाली 250-350 टन की मशीन की सिफारिश की जाती है, जो प्रति घंटे लगभग 12,000-18,000 प्रीफॉर्म का उत्पादन करती है और प्रति शॉट चक्र समय को 10-14 सेकंड तक अनुकूलित किया जाता है।

   

  निरीक्षण एवं परीक्षण उपकरण: सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और ऑप्टिकल विज़न निरीक्षण प्रणालियाँ मानक हैं। भेजे जाने वाले प्रत्येक मोल्ड की डिज़ाइन मॉडल के साथ पूर्ण आयामी रिपोर्ट तुलना की जाती है, जिसमें महत्वपूर्ण आयामों का सीपीके ≥ 1.33 होता है—इसका अर्थ है कि आपकी उत्पादन लाइन अप्रत्याशित आयामी समस्याओं के बिना सुचारू रूप से चलती रहेगी।

   

  ग्राहक मूल्य अनुवाद: जब हम "0.002 मिमी मशीनिंग सटीकता" और "±0.1% शॉट-टू-शॉट दोहराव" कहते हैं, तो इसका आपके लिए यह अर्थ है: कोई फ्लैश नहीं जिसे डिबर्र करना पड़े, कोई छोटे आकार के धागे नहीं जिनसे रिसाव हो, और कोई बड़े आकार के नेक नहीं जिनसे कैप रिजेक्ट हो जाएं। हमारे उपकरण की क्षमता मोल्डिंग के बाद की प्रक्रियाओं की छिपी हुई लागतों को समाप्त कर देती है।

   

  II. मोल्ड निर्माण की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता – मापने योग्य प्रदर्शन मापदंड

  ग्राहकों को चार बातों की परवाह होती है: मोल्ड का जीवनकाल, प्राप्त करने योग्य सहनशीलता, मोल्ड प्रकार की लचीलता, गेट डिज़ाइन का अनुकूलन और वितरण मानक। यहाँ बताया गया है कि कैसे Ansix Tech प्रत्येक आयाम में मापने योग्य मूल्य प्रदान करता है:

   

  मोल्ड लाइफ गारंटी:

   

  मोल्ड स्टील ग्रेड आवेदन गारंटीकृत शॉट्स

  पी20 मानक प्रीफॉर्म, कम मात्रा 500,000 से अधिक शॉट्स

  एस136 / 2344 / 2343 / 8407 उच्च मात्रा, घिसाव-प्रतिरोधी 1,000,000+ शॉट्स

  एसकेडी11 / डीसी53 उच्च घर्षण प्रतिरोधी, कांच से भरा हुआ 500,000 से अधिक शॉट्स

  एच13 / एनएके80 चिकित्सा, कॉस्मेटिक हाई-ग्लॉस 1,000,000+ शॉट्स

  एम340 / 4सीआर13 संक्षारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोग 800,000 से अधिक शॉट्स

  43 मिमी गर्दन और 35 ग्राम वजन वाले प्रीफॉर्म के लिए, एनसिक्स टेक कैविटी और कोर घटकों के लिए S136 स्टेनलेस स्टील का चयन करता है, जिसे अधिकतम कठोरता और स्थायित्व के लिए ऊष्मा-उपचारित किया जाता है। यह स्टील ग्रेड असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता (पारदर्शी फ्रॉस्टेड फिनिश के लिए आवश्यक) और निरंतर उच्च गति उत्पादन के दौरान ऊष्मीय स्थिरता प्रदान करता है।

   

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलताएँ:

   

  सामान्य संरचनात्मक घटक: ±0.05 मिमी

   

  सटीक थ्रेड और सीलिंग सतहें: ±0.005 मिमी

   

  हम पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए मोल्ड स्टील सामग्री के सभी प्रमाण पत्र और हीट ट्रीटमेंट कर्व प्रदान करते हैं।

   

  मोल्ड प्रकार की क्षमताएं:

   

  हॉट रनर सिस्टम: सामग्री की बर्बादी कम करता है (रनर स्क्रैप को समाप्त करता है), कैविटी-टू-कैविटी संतुलन में सुधार करता है।

   

  स्टैक मोल्ड: मशीन का आकार दोगुना किए बिना उत्पादन को दोगुना कर देता है

   

  दो-शॉट / बहु-सामग्री मोल्ड: बहु-रंग या बहु-सामग्री प्रीफॉर्म के लिए

   

  उच्च चमक वाले दर्पण फिनिश मोल्ड: पारदर्शी और फ्रॉस्टेड अनुप्रयोगों के लिए Ra

   

  मोल्डफ्लो विश्लेषण के माध्यम से गेट डिज़ाइन का अनुकूलन: स्टील की कटाई से पहले, Ansix Tech Moldex3D और अन्य उन्नत CAE उपकरणों का उपयोग करके व्यापक मोल्डफ्लो विश्लेषण करता है। DFM प्रक्रिया सभी कैविटीज़ में वेल्ड लाइन की स्थिति, गैस ट्रैप क्षेत्रों और फिलिंग असंतुलन का पूर्वानुमान लगाती है।

   

  43 मिमी गर्दन वाले प्रीफॉर्म के लिए, विश्लेषण से निम्नलिखित निष्कर्ष निकलते हैं:

   

  48-96 कैविटीज़ में संतुलित फिलिंग के लिए गेट की इष्टतम मात्रा और स्थान

   

  प्रति गुहा अनुमानित दबाव में गिरावट और भरने का समय

   

  आगे की ओर पिघलने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि कोई झिझक या उछाल न हो।

   

  संकुचन क्षतिपूर्ति आवश्यकताओं का पूर्वानुमान लगाने के लिए ताना-बाना सिमुलेशन

   

  वितरण मानक:

   

  साधारण सांचे (16 खानों तक): 10-15 दिन

   

  मध्यम जटिलता वाले सांचे (32-48 गुहाएं): 25-30 दिन

   

  उच्च गुहा वाले सांचे (72-96 गुहाएं): 35-45 दिन

   

  त्वरित सेवा: अनुरोध पर उपलब्ध—उच्च गुहा वाले सांचों के लिए 20-25 दिन

   

  ग्राहक मूल्य अनुवाद: जब हम S136 मोल्ड से 1,000,000 शॉट्स की गारंटी देते हैं, तो इसका मतलब है कि आप मोल्ड रखरखाव के बारे में सोचे बिना ही 10 लाख पुर्जे बना सकते हैं। जब हम थ्रेड सीलिंग सतहों पर ±0.005 मिमी की सटीकता बनाए रखते हैं, तो इसका मतलब है कि आपके कैप हर बार सील होते हैं—लीकेज की कोई ग्राहक शिकायत नहीं होती। जब हम उद्योग मानक 40 दिनों के बजाय 25 दिनों में डिलीवरी करते हैं, तो इसका मतलब है कि आप उत्पादों को तेजी से लॉन्च कर सकते हैं और बाजार में जल्दी हिस्सेदारी हासिल कर सकते हैं।

   

  III. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – ग्राहकों की गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

  ग्राहकों को सिंक मार्क्स, फ्लैश, आयामी अस्थिरता और बैच-दर-बैच रंग भिन्नता जैसी समस्याओं की चिंता रहती है। Ansix Tech की प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली इन सभी चिंताओं को व्यवस्थित रूप से दूर करती है।

   

  प्रक्रिया मानकीकरण और एमईएस एकीकरण: प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक केंद्रीय एमईएस प्रणाली से जुड़ी होती है। सभी मोल्डिंग पैरामीटर—पिघलने का तापमान (260–280°C), मोल्ड का तापमान (ठंडे पानी के साथ पीईटी के लिए 5–15°C), इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव (80–120 एमपीए), शीतलन समय (8–14 सेकंड) और स्क्रू गति—एमएसई में लॉक होते हैं और केवल अधिकृत इंजीनियरों द्वारा ही देखे जा सकते हैं। निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच के पहले और अंतिम उत्पाद के आयामों की तुलना की जाती है।

   

  आयामी स्थिरता नियंत्रण:

   

  इस मोल्ड में मोल्ड तापमान नियंत्रकों का उपयोग करके क्षेत्र-विशिष्ट तापमान नियंत्रण शामिल है, जो विकृति और संकुचन भिन्नता को कम करने के लिए कोर और कैविटी तापमान अंतर को 2℃ के भीतर बनाए रखता है।

   

  मोल्ड के अंदर लगे अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर, वॉल थिकनेस डिस्ट्रीब्यूशन पर रियल-टाइम फीडबैक प्रदान करते हैं। सिस्टम, डाइमेंशनल स्टेबिलिटी बनाए रखने के लिए पैकिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

   

  सत्यापित परिणाम: लगातार तीन उत्पादन सप्ताहों में महत्वपूर्ण छेद रिक्ति भिन्नता ±0.02 मिमी के भीतर बनी रहती है—जिससे आपके डाउनस्ट्रीम असेंबली संचालन बिना किसी समायोजन के चल सकते हैं।

   

  शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन – कम चक्र और निरंतर गुणवत्ता की कुंजी:

  उच्च-गुहा निर्माण वाले 43 मिमी गर्दन वाले प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, शीतलन प्रणाली का डिजाइन सर्वोपरि है:

   

  कोर और कैविटी प्लेट दोनों के भीतर बैफल और बबलर डिज़ाइन को शामिल करते हुए उच्च परिशुद्धता वाले शीतलन चैनल।

   

  तापमान में बदलाव का लक्ष्य: सभी गुहाओं में

   

  जहां संभव हो, अनुरूप शीतलन से एकसमान ऊष्मा निष्कर्षण सुनिश्चित होता है।

   

  अवांछित क्रिस्टलीयता को रोकने के लिए गर्दन के अंतिम भाग के लिए स्वतंत्र उच्च-प्रवाह सर्किट।

   

  शीतलन समय अनुकूलन: पीईटी के ठोसकरण की आवश्यकताओं के आधार पर 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए 8-12 सेकंड

   

  उपस्थिति के लिहाज से प्राप्त किए जा सकने वाले अंक:

   

  सतह की आवश्यकता प्राप्त करने योग्य मानक

  पारदर्शी (बुलबुले रहित, धारियों रहित) ग्रेड ए ऑप्टिकल स्पष्टता

  फ्रॉस्टेड मैट फिनिश सतह की खुरदरापन (Ra) 0.8–1.6 μm के बीच एकसमान है।

  हाई-ग्लॉस मिरर फिनिश Ra

  पेंट करने के लिए तैयार/प्रिंट करने के लिए तैयार सतह आसंजन के लिए नियंत्रित बनावट

  विशेष सामग्री क्षमताएं: एंसिक्स टेक के पास निम्नलिखित सामग्रियों के उत्पादन का व्यापक अनुभव है:

   

  PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP

   

  ज्वाला-रोधी ग्रेड: इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग के लिए UL94 V-0 रेटिंग वाली सामग्री

   

  यूवी-स्थिर ग्रेड: 3000 घंटे के यूवी परीक्षण द्वारा सत्यापित—रंग में कोई परिवर्तन नहीं, गुणों में कोई गिरावट नहीं।

   

  लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर): अर्बर्ग मशीनों पर दो-घटक मोल्डिंग क्षमता

   

  ग्राहक मूल्य अनुवाद: जब हम कहते हैं "एमईएस में प्रक्रिया पैरामीटर लॉक हैं," तो इसका मतलब है कि ऑपरेटर द्वारा तापमान सेटिंग में बदलाव के कारण आपको कभी भी खराब बैच नहीं मिलेगा। जब हम कहते हैं "कोर/कैविटी तापमान अंतर 2℃ के भीतर है," तो इसका मतलब है कि आपके प्रीफॉर्म हर बार सीधे निकलेंगे—कोई अंडाकार गर्दन नहीं, कोई टेढ़ी-मेढ़ी बॉडी नहीं, और आगे चलकर कोई ब्लोइंग विफलता नहीं होगी। जब हम कहते हैं "प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम पर CPK≥1.33 है," तो इसका मतलब है कि आप प्रत्येक प्रीफॉर्म पर भरोसा कर सकते हैं कि वह आपके ब्लो मोल्डर के ग्रिपर, मैंड्रेल और स्ट्रेच रॉड में पूरी तरह फिट होगा।

   

  IV. संपूर्ण प्रक्रिया सेवा – ग्राहक प्रबंधन लागत में कमी

  डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी) रिपोर्ट के साथ प्रारंभिक हस्तक्षेप: किसी भी टूलिंग प्रतिबद्धता से पहले, एंसिक्स टेक एक व्यापक मोल्ड व्यवहार्यता विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  आसान निष्कासन के लिए अनुशंसित ड्राफ्ट कोण

   

  संतुलित भराई और शीतलन के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन

   

  गेट का इष्टतम स्थान और संख्या

   

  अनुमानित संकुचन क्षतिपूर्ति

   

  इजेक्टर पिन मार्क स्थान और गहराई भत्ते

   

  वेल्ड लाइनों की संभावित पहचान करने के लिए मेल्ट फ्रंट सिमुलेशन

   

  इससे मोल्ड खोलने, पहले शॉट चलाने और फिर यह पता चलने की महंगी स्थिति से बचा जा सकता है कि पार्ट को बाहर नहीं निकाला जा सकता है या उसमें अस्वीकार्य सिंक मार्क्स हैं।

   

  परीक्षण शॉट्स और नमूना उपलब्धता: Ansix Tech T0 से T3 तक के नमूना शॉट्स प्रदान करता है, जिनमें से प्रत्येक के साथ एक विस्तृत सुधार रिपोर्ट भी होती है। मोल्ड इंसर्ट को तुरंत बदलने की क्षमता से मोल्ड को पूरी तरह से पुनर्निर्मित किए बिना विभिन्न डिज़ाइन पुनरावृत्तियों का परीक्षण किया जा सकता है—जिससे टूलिंग संशोधन में लगने वाले हफ्तों का समय बचता है।

   

  पायलट रन सत्यापन: पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले, Ansix Tech सांख्यिकीय उपज विश्लेषण और CPK गणना के साथ 100-500 शॉट के पायलट रन आयोजित करता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले प्रक्रिया स्थिर और सक्षम है—जिससे 10,000 पुर्जे ढाले जाने के बाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता चलने का जोखिम समाप्त हो जाता है।

   

  रखरखाव एवं अतिरिक्त पुर्जों का किट: प्रत्येक मोल्ड के साथ एक अतिरिक्त पुर्जों का किट भेजा जाता है जिसमें घिसाव के कारण खराब होने वाले महत्वपूर्ण पुर्जे (इजेक्टर पिन, कोर इंसर्ट, वाल्व पिन) शामिल होते हैं। मोल्ड का व्यापक रखरखाव प्रत्येक 200,000 शॉट के अंतराल पर किया जाता है। आजीवन मरम्मत सेवाएं लागत मूल्य पर प्रदान की जाती हैं—कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं, कोई छिपी हुई फीस नहीं।

   

  ग्राहक मूल्य अनुवाद: टूलिंग शुरू होने से पहले डीएफएम रिपोर्ट का मतलब है कि आप ऐसे मोल्ड पर 50,000 डॉलर खर्च नहीं करेंगे जो चल ही नहीं सकता। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पायलट रन का मतलब है कि प्रक्रिया को समझने में समय लगने के कारण आपको 10,000 पुर्जे बर्बाद नहीं करने पड़ेंगे। डिलीवरी के समय स्पेयर पार्ट्स किट मिलने का मतलब है कि अगर आधी रात को कोई पिन टूट जाए, तो आप उसे तुरंत बदल सकते हैं—चीन से शिपिंग के लिए 2 सप्ताह तक इंतजार नहीं करना पड़ेगा।

   

  V. विशिष्ट लाभ – ग्राहकों की आम समस्याओं का सीधा समाधान

  आम ग्राहक शिकायत Ansix Tech का व्यावसायिक समाधान

  "सांचों को लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे मेरा उत्पादन कार्यक्रम बाधित होता है।" मोल्ड की डिलीवरी से पहले 2,000 शॉट का एजिंग टेस्ट किया जाता है, जिसमें घिसाव रिपोर्ट भी शामिल होती है। मोल्ड के घटकों पर 3 साल की संरचनात्मक वारंटी (सामान्य घिसाव वाली वस्तुओं को छोड़कर)।

  "अत्यधिक फ्लैश के लिए महंगे सेकेंडरी डीफ्लैशिंग की आवश्यकता होती है।" 0.005 मिमी की सटीक पार्टिंग लाइन फिटिंग + सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्प फोर्स कंपनसेशन। फ्लैश को 0.03 मिमी से कम पर नियंत्रित किया जाता है—जिससे मैनुअल डीफ्लैशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

  "प्रत्येक बैच के साथ आयाम बदलते रहते हैं।" क्लोज्ड-लूप पैकिंग प्रेशर कम्पेनसेशन वाले अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर। रियल-टाइम कैविटी कंट्रोल के लिए इन-मोल्ड तापमान और प्रेशर सेंसर।

  "बाहरी दुकानों से फफूंद की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं।" हमारे पास इन-हाउस इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और ईडीएम वर्कशॉप है। अधिकांश मरम्मत कार्य (वेल्ड की मरम्मत, इंसर्ट बदलना) 24 घंटे के भीतर पूरे हो जाते हैं।

  "ऊर्जा की बढ़ती लागत मेरे मुनाफे को कम कर रही है।" हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में सर्व-चालित विद्युत मशीनें ऊर्जा खपत को 60% तक कम कर देती हैं। एलईडी-प्रकाशित सेल और मोशन-सेंसर सहायक उपकरण निष्क्रिय अवस्था में बिजली की खपत को न्यूनतम करते हैं।

  "मैं चीनी आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त प्रीफॉर्म की गुणवत्ता पर भरोसा नहीं कर सकता।" ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 प्रमाणित। प्रत्येक मोल्ड के साथ पूर्ण आयामी रिपोर्ट और सामग्री प्रमाण पत्र भेजे जाते हैं। ऑन-साइट गुणवत्ता ऑडिट का स्वागत है।

  VI. Ansix Tech ग्राहकों की समस्याओं का समाधान कैसे करता है – प्रत्यक्ष मूल्य मानचित्रण

  तकनीकी क्षमता समस्या हल हो गई लागत बचत जोखिम कम हुआ

  0.002 मिमी की सटीकता के साथ 5-अक्षीय मशीनिंग कोई फ्लैश नहीं, कोई मैनुअल डिफ्लैशिंग नहीं बचाए गए प्रत्येक भाग पर $0.02–0.05 का खर्च आएगा। फ्लैश से कोई भी पार्ट रिजेक्ट नहीं हुआ।

  इन-हाउस ईडीएम और इलेक्ट्रोड मशीनिंग फफूंद की मरम्मत 24 घंटे में (पहले इसमें 2-3 सप्ताह लगते थे) प्रत्येक मरम्मत कार्य के लिए 5,000-15,000 डॉलर का खर्च आएगा। मरम्मत के इंतजार में उत्पादन बंद नहीं होगा।

  टूलिंग से पहले डीएफएम मोल्ड प्रवाह विश्लेषण कोई वेल्ड लाइन, गैस ट्रैप या सिंक मार्क्स नहीं हैं। पुनर्कार्य में 20,000-50,000 डॉलर की बचत हुई पहली बार में ही सही सांचे

  ऑल-सर्वो इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीनें ऊर्जा की खपत में 40-60% की कमी बिजली पर सालाना 30,000-80,000 डॉलर का खर्च आता है। पूर्वानुमानित परिचालन लागत

  S136 स्टील से बने सांचे की जीवन अवधि 1,000,000 शॉट तक होती है। 3-5 साल तक मोल्ड बदलने की आवश्यकता नहीं है। औजारों में 80,000-150,000 डॉलर की बचत हुई कोई अनियोजित डाउनटाइम नहीं

  विनिमेय इंसर्ट नए मोल्ड के बिना नेक फिनिश बदलें प्रत्येक वेरिएंट की बचत पर $40,000–100,000 की बचत हुई। तेज़ उत्पाद लॉन्च

  वास्तविक समय में गुहा दबाव की निगरानी 0% दोषरहित शिपमेंट की गारंटी स्क्रैप से सालाना 10,000-50,000 डॉलर की कमाई होती है। ग्राहक द्वारा कोई भी सामान वापस नहीं किया गया।

  48–96 गुहा उच्च-गुहा मोल्ड अधिक मात्रा में उत्पादन करने पर प्रति इकाई लागत कम होती है। पुर्जों की लागत में 30-50% की कमी आती है प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण का लाभ

  VII. 43 मिमी गर्दन वाले 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए सामग्री चयन और कच्चे माल की विशेषताएं

  आधार कच्चा माल: पीईटी रेज़िन (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट), जो शुद्ध टेरेफ्थालिक एसिड (पीटीए) और मोनोइथिलीन ग्लाइकॉल (एमईजी) से निर्मित एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर है। पीटीए कठोरता और अवरोधक गुण प्रदान करता है; एमईजी बहुलक श्रृंखला को लचीलापन प्रदान करता है।

   

  आंतरिक श्यानता (IV) – प्रीफॉर्म की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर:

   

  इष्टतम यांत्रिक शक्ति और स्पष्टता के लिए लक्षित IV रेंज: 0.76–0.86 dl/g

   

  उच्चतर IV (0.84+): बेहतर मजबूती, धीमी क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया—कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए उपयुक्त

   

  मध्यम श्रेणी IV (0.76–0.80): सामान्य पैकेजिंग के लिए संतुलित गुण—टूथपेस्ट/कॉस्मेटिक ट्यूबों के लिए आदर्श

   

  आवश्यकतानुसार मिलाए गए योजक पदार्थ: यूवी अवशोषक (यूवी सुरक्षा), रंग मास्टरबैच (ब्रांड के रंग), एसीटैल्डिहाइड स्कैवेंजर्स (गंध निवारण), रीहीट योजक पदार्थ (ब्लो मोल्डिंग दक्षता में सुधार)।

   

  43 मिमी नेक और 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए अनुशंसित पीईटी रेजिन ग्रेड:

   

  श्रेणी देने वाला आईवी (डीएल/जी) अनुशंसित उपयोग

  नियोपेट एक्वा 76 नियो ग्रुप 0.76 टूथपेस्ट, सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य-ग्रेड कंटेनर

  रेलपेट एच7761 रिलायंस 0.74–0.78 सामान्य प्रयोजन पैकेजिंग

  पॉलीक्लियर प्लस 1111 इंडोरामा 0.80–0.84 तेज़ चक्र, उच्च उत्पादन वाले प्रीफॉर्म

  प्रसंस्करण से पहले सुखाने की आवश्यकताएँ: पीईटी रेज़िन नमी सोखने वाला होता है और हाइड्रोलाइसिस (आणविक श्रृंखला का क्षरण) को रोकने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले इसे 50 पीपीएम से कम नमी तक सुखाना आवश्यक है। सुखाने की स्थितियाँ: डेसिकेंट ड्रायर में 160-180°C पर 4-6 घंटे तक सुखाना।

   

  पिघलने की प्रक्रिया के मापदंड:

   

  गलनांक तापमान: 260–280°C (पिछला क्षेत्र कम, अगला क्षेत्र अधिक)

   

  सांचे का तापमान: 5–15°C (ठंडा पानी)

   

  इंजेक्शन का दबाव: गुहाओं की संख्या के आधार पर 80–150 एमपीए

   

  धारण दबाव: 60–120 एमपीए

   

  ठंडा होने का समय: 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए 8-14 सेकंड

   

  VIII. डीएफएम विश्लेषण, मोल्ड डिजाइन प्राथमिकताएं और विनिर्माण प्रक्रियाएं

  मोल्डफ्लो विश्लेषण (डीएफएम) के परिणाम:

   

  प्रति गुहा अनुमानित दबाव गिरावट के साथ भरने के समय का विश्लेषण

   

  पिघलने के मोर्चे की प्रगति का दृश्य

   

  वेल्ड लाइन स्थान का पूर्वानुमान

   

  एयर ट्रैप पहचान

   

  गुहाओं में तापमान वितरण

   

  संकुचन क्षतिपूर्ति से पहले और बाद में ताना-बाना सिमुलेशन

   

  43 मिमी नेक और 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए मोल्ड डिजाइन की प्राथमिकताएं:

   

  अनुक्रमिक वाल्व गेट नियंत्रण के साथ संतुलित हॉट रनर सिस्टम—48-96 कैविटीज़ में एकसमान फिलिंग के लिए आवश्यक

   

  सभी गुहाओं में ±2°C से कम तापमान एकरूपता को लक्षित करते हुए कूलिंग चैनल का अनुकूलित स्थान निर्धारण।

   

  ब्लो मोल्डिंग के बाद कैप की उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड एरिया डिजाइन।

   

  महत्वपूर्ण सीलिंग व्यास पर ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ नेक फिनिश आयामी नियंत्रण प्राप्त करना।

   

  इजेक्टर सिस्टम का डिज़ाइन जो इजेक्शन के दौरान पुर्जों के विरूपण को रोकता है

   

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह:

   

  सामग्री प्रमाणपत्रों सहित इस्पात का चयन और खरीद

   

  मोल्ड बेस और कैविटी प्लेटों की रफ मशीनिंग

   

  ऊष्मा उपचार (जहाँ आवश्यक हो—S136, H13, आदि)

   

  कैविटी और कोर घटकों की सटीक सीएनसी मिलिंग और टर्निंग

   

  जटिल आकृतियों और बारीक विवरणों के लिए ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)

   

  0.03 मिमी के बारीक छेदों और संकरे शीतलन चैनलों के लिए वायर ईडीएम

   

  आवश्यक Ra मान के अनुसार हाथ से पॉलिश करना और सतह को अंतिम रूप देना।

   

  कैविटी घटकों, हॉट रनर, कूलिंग सर्किट, इजेक्टर सिस्टम का संयोजन

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड का परीक्षण, सभी मापदंडों के पूर्ण दस्तावेज़ीकरण के साथ।

   

  सीएमएम का उपयोग करके आयामी निरीक्षण और पूर्ण रिपोर्ट तैयार करना

   

  स्पेयर पार्ट्स किट और रखरखाव मैनुअल के साथ भेजा जाएगा।

   

  43 मिमी नेक वाले पीईटी प्रीफॉर्म के निर्माण में आने वाली चुनौतियाँ:

   

  पार्टिंग लाइन पर फ्लैश को रोकना → 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ हल हो गया

   

  एकसमान दीवार की मोटाई प्राप्त करना → संतुलित रनर डिज़ाइन और मोल्डफ्लो विश्लेषण द्वारा हल किया गया

   

  गर्दन की क्रिस्टलीयता से बचाव → गर्दन को ठंडा करने के लिए विशेष सर्किटों के उपयोग से समस्या का समाधान हो गया है।

   

  एक गुहा से दूसरी गुहा में एकरूपता बनाए रखना → अनुक्रमिक वाल्व गेट और एकसमान शीतलन द्वारा हल किया गया

   

  IX. प्रक्रिया अनुकूलन, गुणवत्ता नियंत्रण और वितरण कार्यप्रवाह

  दक्षता और लागत नियंत्रण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन:

   

  पैरामीटर अनुकूलित सेटिंग लागत और दक्षता पर प्रभाव

  ठंड का समय 8-12 सेकंड सबसे महत्वपूर्ण कारक (चक्र समय का 28.78%) - अनुकूलन चक्र समय को 15-25% तक कम करता है।

  गलनांक तापमान 260–270 डिग्री सेल्सियस क्षरण को रोकता है, IV को बनाए रखता है

  दबाव बनाए रखना 80–120 एमपीए सिकुड़न को 22.55% तक कम करता है

  मोल्ड तापमान 5–15 डिग्री सेल्सियस तेजी से ठोसकरण और कम चक्र सुनिश्चित करता है

  प्रक्रिया अनुकूलन अध्ययनों से पता चलता है कि शीतलन समय चक्र समय को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है—जो कुल चक्र अवधि का 28.78% है। शीतलन प्रणाली के डिज़ाइन और पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करके, Ansix Tech 43 मिमी नेक 35 ग्राम प्रीफॉर्म के लिए चक्र समय को 10-14 सेकंड तक कम कर देता है।

   

  गुणवत्ता नियंत्रण एवं आश्वासन:

   

  आवक गुणवत्ता: कच्चे माल के प्रमाण पत्र + प्राप्ति पर आईवी परीक्षण

   

  प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता: 100% दृश्य निरीक्षण + SPC रीयल-टाइम निगरानी

   

  आउटगोइंग गुणवत्ता: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार AQL सैंपलिंग + पूर्ण आयामी रिपोर्ट

   

  ट्रेसबिलिटी: भेजे गए प्रत्येक पैलेट पर बैच नंबर ट्रैकिंग।

   

  प्रमाणन: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001

   

  पैकेजिंग और वितरण प्रक्रिया:

   

  मोल्डिंग के बाद शीतलन स्थिरीकरण (परिवेश तापमान का समतुल्यीकरण, न्यूनतम 24 घंटे)

   

  सतह पर मौजूद दोषों (खरोंच, बुलबुले, गंदगी) का दृश्य निरीक्षण।

   

  आयामी ऑडिट (दीवार की मोटाई, गर्दन का व्यास, कुल लंबाई)

   

  वजन या स्वचालित काउंटर द्वारा गिनती का सत्यापन

   

  नमी रोधी थैलियों में पैकेजिंग (आवश्यकतानुसार डेसिकेंट सहित)

   

  लेबल लगे बाहरी कार्टन (बैच संख्या, मात्रा, उत्पादन तिथि) के साथ कार्टन पैकिंग।

   

  कॉर्नर प्रोटेक्टर के साथ पैलेट स्ट्रेच रैपिंग

   

  वेयरहाउस में सामान रखना और कंटेनर में सामान लोड करना

   

  दस्तावेज़ पैकेज (सीओए, आयामी रिपोर्ट, पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान)

   

  लीड टाइम मानक:

   

  आदेश प्रकार उत्पादन लीड टाइम शिपिंग का तरीका

  नमूना / परीक्षण (1,000–5,000 पीस) 7-10 दिन एयर/एक्सप्रेस कूरियर

  छोटी मात्रा (50,000–200,000 पीस) 14-18 दिन समुद्री वायु

  पूरे कंटेनर का ऑर्डर (500,000+ पीस) 21-25 दिन समुद्री माल

  X. Ansix Tech का उद्योग अनुभव – वह विश्वसनीयता जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं

  कंपनी प्रोफाइल:

   

  हांगकांग में 1998 में स्थापित

   

  चीन (शेन्ज़ेन, डोंगगुआन, हुनान) और वियतनाम में चार उत्पादन केंद्र

   

  कारखाने का कुल क्षेत्रफल 200,000 वर्ग मीटर से अधिक है।

   

  1,200 से अधिक कर्मचारी

   

  260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें (30-2800 टन)

   

  ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 प्रमाणित

   

  पीईटी प्रीफॉर्म विशेषज्ञता:

   

  विनिर्माण क्षेत्र में 28 वर्षों से अधिक का अनुभव

   

  प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन और असेंबली सत्यापन तक की संपूर्ण सेवा

   

  कस्टम नेक फिनिश: 28 मिमी, 30 मिमी, 38 मिमी, 43 मिमी, 45 मिमी, 55 मिमी, 63 मिमी

   

  मानक ग्राम आकार 12 ग्राम से 300 ग्राम तक, पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।

   

  उपयोग: पेय पदार्थों की बोतलें, सौंदर्य प्रसाधन के डिब्बे, दवाइयों की पैकेजिंग, स्वास्थ्य संबंधी सामग्री, टूथपेस्ट ट्यूब, घरेलू रसायन

   

  XI. Ansix Tech किस प्रकार लागत कम करता है – सामग्री, प्रक्रिया और दक्षता अनुकूलन

  सामग्री लागत में कमी:

   

  रणनीति तरीका सामान्य बचत

  अनुकूलित शॉट वजन हॉट रनर सिस्टम के माध्यम से रनर अपशिष्ट को कम करें 8-12% सामग्री की बचत

  गुहा संतुलन एकसमान भराई से भारी गुहाओं में अत्यधिक भराई को रोका जा सकता है। सामग्री में 3-5% की बचत

  स्क्रैप में कमी रीयल-टाइम प्रक्रिया नियंत्रण से अस्वीकृति दर घटकर स्क्रैप की लागत में 80-90% की कमी

  प्रसंस्करण लागत में कमी:

   

  रणनीति तरीका सामान्य बचत

  चक्र समय में कमी बेहतर कूलिंग डिज़ाइन 15–25% कम चक्र → प्रति मशीन 20–35% अधिक उत्पादन

  ऊर्जा में कमी ऑल-सर्वो इलेक्ट्रिक मशीनें बिजली की खपत में 40-60% की कमी

  श्रम कटौती स्वचालित टेक-आउट रोबोट + विज़न निरीक्षण प्रति भाग श्रम लागत 30-50% कम

  औजारों की लागत में कमी:

   

  रणनीति तरीका सामान्य बचत

  विनिमेय इंसर्ट एक मोल्ड बेस, कई गर्दन/वजन विन्यास प्रत्येक प्रकार पर $40,000–100,000 की बचत हुई

  मानकीकृत घटक बाजार में आसानी से उपलब्ध इजेक्टर पिन, कोर पिन, वाल्व गेट मोल्ड की लागत 20-30% कम

  मोल्ड का जीवनकाल बढ़ाया गया प्रीमियम स्टील का चयन + हीट ट्रीटमेंट मोल्ड के पूरे जीवनकाल में टूलिंग की लागत में 50% की कमी आती है।

  ग्राहक मूल्य सारांश – Ansix Tech की क्षमताएं आपकी समस्याओं का समाधान कैसे करती हैं:

   

  प्रिय ग्राहक, हमारे लिए मोल्ड केवल एक स्टील का टुकड़ा नहीं है—यह एक पैसा छापने वाली मशीन है। मोल्ड डिज़ाइन करते समय, हम इंजेक्शन मोल्डिंग की मज़बूती का भी ध्यान रखते हैं: फिलिंग बैलेंस, इजेक्शन लॉजिक, कूलिंग की एकरूपता और वेंटिंग पाथवे। इसका परिणाम यह होता है कि मोल्ड आपकी उत्पादन लाइन पर बिना किसी समस्या के तुरंत काम करने के लिए तैयार हो जाता है, पहले शॉट से ही फ्लैश-फ्री पार्ट्स बनाता है और कम से कम रखरखाव के साथ उच्च उत्पादन देता है।

   

  Ansix Tech से संपर्क करें:

  ईमेल: info@ansixtech.com

   

  Ansix Tech – प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानों में आपका विश्वसनीय भागीदार, जहाँ सटीकता उत्पादन दक्षता से मिलती है।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास 43mm नेक, 35g वज़न वाले हेल्थ सप्लाइज़ टूथपेस्ट, ट्रांसपेरेंट फ्रॉस्टेड ट्यूब, प्रीफॉर्म कॉस्मेटिक बॉटल, पीईटी प्रीफॉर्म ट्यूब से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाज़ार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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