목 부분 직경 43mm, 무게 35g, 건강용품, 치약, 투명 무광 튜브, 화장품 용기, PET 프리폼 튜브
특징
핵심 고객 가치: 툴링, 재료 선정, 스마트 제조 및 공정 품질
사출 성형용 금형 제작 및 재료 선정
Ansix Tech에서는 금형 제작이 적용 분야 요구 사항 및 생산량 예상치를 기반으로 한 전략적인 재료 선택에서 시작됩니다. 43mm 넥, 35g 프리폼의 경우 금형 설계에는 다음 사항이 포함됩니다.
강재 선택: 일반적인 용도에는 P20 경화강을 사용하고, 대량 생산(최대 50만~100만 사출)에는 S136 또는 H13 스테인리스강을 사용합니다. S136 또는 H13 스테인리스강은 고온 고압 사출 환경에서 탁월한 내마모성, 내식성 및 열 안정성을 제공합니다.
표면 처리: 질화 처리 및 크롬 도금 처리는 금형 내구성을 향상시키고 거울처럼 매끄러운 캐비티 표면(Ra
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금형 설명
제품 소재:
펫 펫그
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
1*16
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
12.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
스마트 제조 통합 및 효율성 향상
Ansix Tech의 스마트 제조 생태계는 사출 성형기를 실시간 데이터 수집 기능을 갖춘 중앙 MES에 연결합니다.
공정 매개변수 잠금: 모든 성형 매개변수(온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간)는 MES에 잠겨 있으며 승인된 엔지니어만 접근할 수 있습니다. 실시간 SPC 차트는 품질에 중요한 치수를 추적하며, 매개변수가 관리 한계를 벗어나면 자동으로 경고를 발생시킵니다.
초음파 벽 두께 모니터링: 금형 내 센서가 벽 두께 분포에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 이 시스템은 패킹 압력과 유지 시간을 자동으로 조정하여 24시간 연중무휴 연속 생산 과정에서 ±0.02mm의 치수 안정성을 유지합니다.
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공정 품질 보증
Ansix Tech는 다층적인 품질 보증 체계를 운영합니다.
단계 제어 방법 고객 혜택
생산 개시 이전 Moldflow를 사용한 DFM 분석 공구 가공 전에 용접선, 가스 트랩, 수축 자국을 제거합니다.
첫 번째 기사 CMM 검사 및 상세 치수 보고서 모든 치수가 도면과 일치하는지 확인합니다.
진행 중 육안 검사 + SPC 차트 불량품을 즉시 발견하여 무결점 출하를 보장합니다.
나가는 AQL에 따른 시각적 및 차원적 감사 100% 규격에 부합하는 제품을 보장합니다.
고객을 위한 핵심 가치: Ansix Tech는 기술적 역량을 실질적인 고객 이점으로 전환하여, 일반적인 3~5%의 불량률을 0.5% 미만으로 줄이고, 2차 디플래싱 작업을 없애며, 모든 캐비티에서 하류 블로우 성형 장비에서 호환 가능한 동일한 프리폼을 생산하도록 보장합니다.
파트 3 – 43mm 넥에 사용되는 일반적인 PET 프리폼 평량
Ansix Tech는 다양한 병 용량 요구 사항에 맞춰 다양한 표준 및 맞춤형 평량으로 43mm 넥 PET 프리폼을 생산합니다. 아래는 43mm 넥 마감 프리폼에 대해 가장 일반적으로 생산되는 평량입니다.
프리폼 중량(그램) 일반적인 병 용량(ml) 주요 응용 분야
20g – 25g 100~250ml 여행용 치약 튜브, 화장품 샘플, 작은 건강용품 병
30g – 35g 250~500ml 일반적인 치약 튜브, 화장품 로션 병, 구강청정제 용기
40g – 50g 500~800ml 대용량 치약, 샴푸, 액체 비누 디스펜서
55g – 70g 800ml – 1.2L 대형 의료용품, 주방용품, 산업용 컨테이너
80g – 120g 1.2리터 – 2.5리터 대량 의료용품, 리필용 병, 기관용 포장
30mm~63mm 넥 마감과 12g~300g의 중량(병 용량 요구 사항에 따라 다름)으로 제공됩니다. 특히 43mm 넥에 35g 중량의 경우, 권장 병 용량 범위는 250~500ml이며, 치약, 화장품 로션 및 일상 위생용품 포장에 적합합니다.
파트 4 – 43mm 넥 35g PET 프리폼을 위한 종합적인 제조 솔루션
I. 강력한 성능의 기반 – 고객 신뢰를 구축하는 장비 인프라
금형 제조 장비: Ansix Tech는 0.002mm 정밀도로 복잡한 곡면을 가공할 수 있는 첨단 5축 고속 가공 센터를 운영합니다. 이를 통해 프리폼의 분할선이 매끄럽고 플래시가 발생하지 않도록 보장합니다. 또한, 0.03mm의 미세 구멍이나 좁은 슬롯을 가공하면서 박막 변형을 방지하는 저속 와이어 방전 가공(EDM) 장비도 보유하고 있습니다. 이 외에도 정밀 표면 연삭기 및 EDM 스파크 방전 가공 장비와 자체적으로 관리하는 전극 가공 센터를 갖추고 있어 금형 수리 및 수정 작업을 외부 업체에 맡기지 않고 신속하게 완료할 수 있습니다.
사출 성형기 보유 현황: Ansix Tech는 30톤에서 2800톤에 이르는 클램핑력을 갖춘 총 260대의 사출 성형기를 보유하고 있으며, 모든 종류의 프리폼 크기와 사출량 요구 사항을 충족합니다. 보유 장비에는 세계적인 브랜드의 제품들이 포함되어 있습니다.
Japanese machines: Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei
유럽산 기계: Engel, Arburg (주로 LSR 2액형 성형용)
국내 기계: Haitian, Tay-ching
완전 서보 전기 구동 방식은 ±0.1%의 안정적이고 반복 가능한 정밀도를 제공하여 대량 배치 생산 시 모든 캐비티에서 모든 샷이 동일하게 나오도록 보장합니다.
넥 직경 43mm, 무게 35g의 프리폼 생산에는 캐비티 48~72개를 갖춘 250~350톤급 기계를 권장하며, 최적화된 사이클 타임(샷당 10~14초)으로 시간당 약 12,000~18,000개의 프리폼을 생산할 수 있습니다.
검사 및 시험 장비: CMM(좌표 측정기) 및 광학 비전 검사 시스템이 기본으로 제공됩니다. 출고되는 모든 금형은 설계 모델과의 치수 비교 보고서를 통해 정밀하게 검사되며, 주요 치수는 CPK ≥ 1.33을 달성합니다. 이는 생산 라인이 예상치 못한 치수 문제 없이 원활하게 가동될 수 있도록 보장합니다.
고객 가치 해석: "0.002mm 가공 정밀도"와 "±0.1% 샷 간 반복성"은 고객 여러분께 다음과 같은 의미를 갖습니다. 불필요한 버 제거 작업이 필요 없고, 나사산이 작아 누출이 발생하지 않으며, 넥 부분이 커서 캡이 불량으로 판정되는 일도 없습니다. 당사의 장비는 성형 후 공정에 따른 숨겨진 비용을 제거해 드립니다.
II. 금형 제조 핵심 경쟁력 – 측정 가능한 성과 지표
고객은 금형 수명, 달성 가능한 공차, 금형 유형의 유연성, 게이트 설계 최적화 및 납기 준수라는 네 가지 요소를 중요하게 생각합니다. 앤식스 테크는 이러한 네 가지 측면에서 실질적인 가치를 제공합니다.
곰팡이 수명 보증:
금형강 등급 응용 프로그램 보장된 샷
P20 표준 프리폼, 소량 생산 50만 발 이상
S136 / 2344 / 2343 / 8407 대용량, 내마모성 100만 발 이상
SKD11 / DC53 내마모성이 뛰어난 유리 섬유 강화 소재 50만 발 이상
H13 / 나크80 의료용, 미용용 고광택 100만 발 이상
M340 / 4Cr13 내식성 응용 분야 80만 장 이상의 사진
앤식스 테크는 43mm 넥, 35g 프리폼의 캐비티 및 코어 부품에 S136 스테인리스강을 사용하고, 최대 경도와 내구성을 위해 열처리합니다. 이 강종은 탁월한 내식성, 우수한 연마성(투명 무광 마감에 필수적), 그리고 지속적인 고속 생산 환경에서도 뛰어난 열 안정성을 제공합니다.
달성 가능한 허용 오차:
일반 구조 부품: ±0.05mm
정밀 나사산 및 밀봉면: ±0.005mm
당사는 완벽한 추적성을 위해 금형강 재료 인증서와 열처리 곡선을 제공합니다.
금형 유형 기능:
핫 러너 시스템: 재료 낭비를 줄이고(러너 스크랩 제거), 캐비티 간 균형을 개선합니다.
적층형 금형: 기계 크기를 두 배로 늘리지 않고 생산량을 두 배로 늘립니다.
2회 사출/다중 재질 금형: 다색 또는 다중 재질 프리폼용
고광택 미러 마감 몰드: 투명 및 무광 용도에 적합하며 Ra
금형 유동 해석을 통한 게이트 설계 최적화: Ansix Tech는 강재 절삭 전에 Moldex3D 및 기타 고급 CAE 도구를 사용하여 포괄적인 금형 유동 해석을 수행합니다. DFM(설계 제조성 평가) 프로세스를 통해 모든 캐비티의 용접선 위치, 가스 포집 영역 및 충진 불균형을 예측합니다.
43mm 넥 프리폼의 경우, 분석 결과는 다음과 같습니다.
48~96개 충치에 걸쳐 균형 잡힌 충전을 위한 최적의 게이트 수량 및 위치
각 캐비티별 예상 압력 강하 및 충전 시간
용융 전선 진행 상황을 확인하여 지연이나 분출이 없는지 확인합니다.
수축 보상 필요성을 예측하기 위한 변형 시뮬레이션
배송 기준:
단순형 틀(최대 16구): 10~15일
중급 난이도 금형(32~48개 구멍): 25~30일
캐비티 수가 많은 금형(72~96개 캐비티): 35~45일
긴급 서비스: 요청 시 제공 가능 - 다공성 금형의 경우 20~25일 소요
고객 가치 번역: S136 금형으로 100만 회 사출을 보장한다는 것은 금형 유지보수를 고려하기 전에 백만 개의 부품을 생산할 수 있다는 의미입니다. 나사산 밀봉면의 정밀도를 ±0.005mm로 유지한다는 것은 캡이 항상 완벽하게 밀봉되어 누출에 대한 고객 불만이 발생하지 않는다는 것을 의미합니다. 업계 표준 40일이 아닌 25일 만에 납품한다는 것은 제품 출시를 앞당기고 시장 점유율을 더 빨리 확보할 수 있다는 것을 의미합니다.
III. 사출 성형 공정 제어 – 고객의 품질 불안 해소
고객들은 수축 자국, 플래시, 치수 불안정성, 배치별 색상 차이 등을 우려합니다. 안식스 테크의 공정 제어 시스템은 이러한 모든 우려 사항을 체계적으로 해결합니다.
공정 표준화 및 MES 통합: 모든 사출 성형기는 중앙 MES 시스템에 네트워크로 연결됩니다. 용융 온도(260~280°C), 금형 온도(냉각수를 사용하는 PET의 경우 5~15°C), 사출 압력, 유지 압력(80~120MPa), 냉각 시간(8~14초), 스크류 속도 등 모든 성형 매개변수는 MES에 저장되며 승인된 엔지니어만 접근할 수 있습니다. 모든 생산 배치에 대해 최초 생산품과 최종 생산품의 치수 비교를 거쳐 지속적인 규격 준수를 보장합니다.
치수 안정성 제어:
금형은 금형 온도 제어기를 사용하여 구역별 온도 제어를 통합하고, 코어와 캐비티의 온도 차이를 2℃ 이내로 유지하여 변형 및 수축 변화를 최소화합니다.
금형 내 초음파 벽 두께 센서는 벽 두께 분포에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 시스템은 치수 안정성을 유지하기 위해 패킹 압력과 유지 시간을 자동으로 조정합니다.
검증 결과: 3주 연속 생산 기간 동안 주요 홀 간격 변동이 ±0.02mm 이내로 유지되어 후속 조립 공정을 조정 없이 진행할 수 있습니다.
냉각 시스템 설계 – 짧은 작동 주기와 일관된 품질의 핵심:
캐비티 수가 많은 43mm 넥 프리폼 금형의 경우 냉각 시스템 설계가 매우 중요합니다.
코어 플레이트와 캐비티 플레이트 모두에 배플 및 버블러 설계를 통합한 고정밀 냉각 채널
온도 변화 목표: 모든 공동에서 ±2°C 미만
가능한 경우 등각 냉각을 통해 균일한 열 추출을 보장합니다.
원치 않는 결정화를 방지하기 위해 넥 마감 영역에 독립적인 고유량 회로를 적용했습니다.
냉각 시간 최적화: PET 고형화 요구 조건에 따라 35g 프리폼의 경우 8~12초
달성 가능한 외관 등급:
표면 요구 사항 달성 가능한 기준
투명함 (기포 없음, 얼룩 없음) A등급 광학적 투명도
서리가 내린 듯한 무광 마감 균일한 표면 거칠기 Ra 0.8–1.6μm
고광택 거울 마감 Ra
도색/인쇄 준비 완료 표면 접착력을 위한 제어된 질감
특수 소재 역량: Ansix Tech는 다음과 같은 분야에서 폭넓은 생산 경험을 보유하고 있습니다.
PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP
난연 등급: 전자제품 하우징용 UL94 V-0 등급 소재
UV 안정화 등급: 3000시간 UV 테스트 검증 완료 - 색상 변화 및 특성 저하 없음
액상 실리콘 고무(LSR): Arburg 기계에서 2액형 성형 가능
고객 가치 번역: "MES에 공정 매개변수 고정"이라는 말은 작업자가 온도 설정을 변경하더라도 불량품이 발생하지 않는다는 의미입니다. "코어/캐비티 온도 차이 2℃ 이내"라는 말은 프리폼이 매번 곧게 성형되어 타원형 목이나 뒤틀린 몸체, 하류 공정에서의 블로우 성형 불량이 발생하지 않는다는 것을 의미합니다. "모든 주요 치수에서 CPK≥1.33"이라는 말은 모든 프리폼이 블로우 성형기의 그리퍼, 맨드릴, 스트레치 로드에 완벽하게 맞는다는 것을 보장합니다.
IV. 종합 서비스 – 고객 관리 비용 절감
DFM(제조 용이성 설계) 보고서를 통한 조기 개입: 금형 제작에 착수하기 전에 Ansix Tech는 다음과 같은 내용을 포함하는 포괄적인 금형 타당성 분석 보고서를 제공합니다.
쉬운 배출을 위한 권장 드래프트 각도
균형 잡힌 충전 및 냉각을 위한 벽 두께 최적화
최적의 출입문 위치 및 개수
예상 감소 보상
이젝터 핀 마크 위치 및 깊이 허용 오차
용융 전선 시뮬레이션을 통해 잠재적인 용접선을 식별합니다.
이렇게 하면 금형을 열고 첫 번째 사출을 진행한 후 부품이 배출되지 않거나 허용할 수 없는 수축 자국이 발생하는 비용이 많이 드는 상황을 방지할 수 있습니다.
시험 생산 및 샘플 제공: Ansix Tech는 T0부터 T3까지의 샘플 생산을 제공하며, 각 샘플 생산에는 상세한 개선 보고서가 함께 제공됩니다. 금형 인서트를 신속하게 교체할 수 있어 금형을 완전히 재제작하지 않고도 다양한 설계 버전을 테스트할 수 있으므로 금형 수정에 소요되는 시간을 몇 주씩 절약할 수 있습니다.
파일럿 생산 검증: Ansix Tech는 양산 개시 전에 100~500샷 규모의 파일럿 생산을 제공하며, 통계적 수율 분석 및 CPK 계산을 포함합니다. 대량 생산 시작 전에 공정의 안정성과 성능을 확인하여, 10,000개 이상의 부품이 이미 성형된 후에 품질 문제를 발견하는 위험을 제거합니다.
유지보수 및 예비 부품 키트: 모든 금형에는 주요 마모 부품(이젝터 핀, 코어 인서트, 밸브 핀)이 포함된 예비 부품 키트가 함께 제공됩니다. 금형에 대한 종합적인 유지보수는 20만 사출마다 실시됩니다. 평생 수리 서비스는 원가로 제공되며, 추가 비용이나 숨겨진 수수료는 없습니다.
고객 가치 번역: 금형 제작 시작 전 DFM 보고서를 제공함으로써, 제대로 작동하지 않는 금형에 5만 달러를 낭비하지 않게 됩니다. 대량 생산 전 시범 생산을 통해 공정 개선을 위해 노력하는 동안 1만 개의 부품을 폐기하는 일을 방지할 수 있습니다. 납품 시 예비 부품 키트를 제공함으로써, 한밤중에 핀이 부러지더라도 중국에서 2주간 배송을 기다릴 필요 없이 즉시 교체할 수 있습니다.
V. 차별화된 이점 – 고객의 공통적인 불편 사항에 대한 직접적인 해결책
고객들이 흔히 불만을 제기하는 사항 Ansix Tech의 전문가용 솔루션
"금형을 계속 수리해야 해서 생산 일정이 차질을 빚습니다." 금형 인도 전 2,000회 사출 노화 테스트 및 마모 보고서가 제공됩니다. 금형 구성 요소에 대해 3년 구조 보증이 제공됩니다(정상적인 마모 부품 제외).
"과도한 섬광은 값비싼 2차 섬광 제거 작업을 필요로 합니다." 0.005mm의 정밀한 분할선 맞춤과 자체 잠금 클램프력 보정 기능으로 플래시 발생을 최소화했습니다. 플래시는 0.03mm 미만으로 제어되어 수동 디플래싱 작업이 필요 없습니다.
"제품 크기는 생산 배치마다 다릅니다." 폐루프 패킹 압력 보상 기능을 갖춘 초음파 벽 두께 센서. 실시간 캐비티 제어를 위한 금형 내 온도 및 압력 센서.
"외부 업체에 맡기면 곰팡이 제거 작업에 몇 주가 걸립니다." 사내 전극 가공 센터 및 EDM 작업장을 보유하고 있습니다. 대부분의 수리(용접 수리, 인서트 교체)는 24시간 이내에 완료됩니다.
"높은 에너지 비용 때문에 수익률이 떨어지고 있습니다." 완전 서보 전기 모터는 유압식 모터 대비 에너지 소비를 최대 60%까지 절감합니다. LED 조명 셀과 모션 센서 보조 장비는 공회전 시 전력 소모를 최소화합니다.
"중국 공급업체의 프리폼 품질을 신뢰할 수 없습니다." ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 인증을 획득했습니다. 모든 금형은 상세 치수 보고서 및 재료 인증서와 함께 출고됩니다. 현장 품질 심사를 환영합니다.
VI. Ansix Tech가 고객 문제를 해결하는 방법 – 직접 가치 매핑
기술적 역량 문제 해결됨 비용 절감 위험 감소
0.002mm 정밀도의 5축 가공 플래시 없음, 수동 디플래싱 없음 부품당 $0.02~0.05 절약 플래시에서 불량 부품이 하나도 발생하지 않았습니다.
사내 EDM 및 전극 가공 시설 곰팡이 제거 24시간 내 완료 vs. 2~3주 소요 수리 건당 5,000달러~15,000달러 수리 대기 중 생산 중단 없음
금형 제작 전 DFM 금형 유동 분석 용접선, 가스 트랩, 수축 자국 없음 재작업으로 인한 비용 절감액 $20,000~$50,000 처음부터 제대로 된 금형
완전 서보 전기식 사출기 에너지 소비량 40~60% 절감 연간 전기료 3만~8만 달러 예측 가능한 운영 비용
S136강으로 제작된 금형은 100만 회 사출이 가능합니다. 3~5년 동안 곰팡이 제거 작업이 필요 없습니다. 공구 비용 8만 달러~15만 달러 절감 예기치 않은 다운타임 없음
교체 가능한 인서트 새로운 금형 없이 넥 마감재를 교체하세요 변형 제품당 4만 달러~10만 달러 절감 더 빠른 제품 출시
실시간 공동 압력 모니터링 불량률 0% 보장 연간 1만~5만 달러의 폐기물 발생 고객 반품 제로
48~96캐비티 고캐비티 금형 대량 생산 시 단위당 비용 절감 부품 비용을 30~50% 절감합니다. 경쟁력 있는 가격 우위
VII. 43mm 넥 35g 프리폼의 재료 선정 및 원료 특성
기본 원료: PET 수지(폴리에틸렌 테레프탈레이트), 정제 테레프탈산(PTA)과 모노에틸렌 글리콜(MEG)로 형성된 열가소성 폴리에스테르. PTA는 강성과 차단성을 제공하고, MEG는 고분자 사슬의 유연성을 제공합니다.
고유 점도(IV) – 프리폼 품질을 위한 핵심 매개변수:
최적의 기계적 강도와 투명도를 위한 목표 IV 범위: 0.76–0.86 dl/g
높은 IV 값(0.84 이상): 강도가 우수하고 결정화 속도가 느려 탄산음료에 적합합니다.
중간 범위 IV(0.76–0.80): 일반 포장에 적합한 균형 잡힌 특성 - 치약/화장품 튜브에 이상적
필요에 따라 첨가되는 첨가제: 자외선 흡수제(자외선 차단), 컬러 마스터배치(브랜드 색상), 아세트알데히드 제거제(냄새 방지), 재가열 첨가제(블로우 성형 효율 향상)
넥 직경 43mm, 무게 35g 프리폼에 권장되는 PET 수지 등급:
등급 공급업체 IV (dl/g) 권장 사용법
네오펫 아쿠아 76 네오 그룹 0.76 치약, 화장품, 식품 등급 용기
렐펫 H7761 신뢰 0.74–0.78 일반용 포장
폴리클리어 플러스 1111 인도라마 0.80–0.84 고속 사이클, 고출력 프리폼
가공 전 건조 요구 사항: PET 수지는 흡습성이 있으므로 가수분해(분자 사슬 분해)를 방지하기 위해 사출 성형 전에 수분 함량을 50ppm 미만으로 건조해야 합니다. 건조 조건: 제습 건조기에서 160~180°C에서 4~6시간.
용융 가공 매개변수:
녹는점: 260~280°C (뒷부분은 낮고 앞부분은 높음)
금형 온도: 5~15°C (냉수)
사출 압력: 캐비티 개수에 따라 80~150 MPa
유지 압력: 60~120 MPa
냉각 시간: 35g 프리폼 기준 8~14초
VIII. DFM 분석, 금형 설계 우선순위 및 제조 공정
금형 유동 분석(DFM) 결과물:
각 공동별 예상 압력 강하를 고려한 충전 시간 분석
용융 전선 진행 시각화
용접선 위치 예측
공기 트랩 식별
공동 전체의 온도 분포
수축 보정 전후의 뒤틀림 시뮬레이션
43mm 넥, 35g 프리폼의 금형 설계 우선순위:
48~96개의 캐비티에 걸쳐 균일한 충전을 위해 필수적인 순차 밸브 게이트 제어 기능을 갖춘 균형 잡힌 핫 러너 시스템
최적화된 냉각 채널 배치로 모든 캐비티에서 ±2°C 미만의 온도 균일성을 달성합니다.
나사산 영역 설계로 블로우 성형 후 캡 밀봉 기능이 제대로 작동하도록 보장합니다.
넥 마감 치수 제어를 통해 주요 밀봉 직경에서 ±0.02mm의 정밀도를 달성했습니다.
배출 중 부품 변형을 방지하는 이젝터 시스템 설계
금형 제조 공정 흐름도:
강재 선정 및 구매 (자재 인증서 포함)
금형 베이스 및 캐비티 플레이트의 황삭 가공
열처리(필요한 경우—S136, H13 등)
캐비티 및 코어 부품의 정밀 CNC 밀링 및 선삭
복잡한 형상 및 정밀한 디테일을 위한 방전가공(EDM)
0.03mm의 미세 구멍 및 좁은 냉각 채널용 와이어 방전 가공
요구되는 Ra 값에 맞춰 수작업 연마 및 표면 마감 처리를 진행합니다.
캐비티 구성 요소 조립, 핫 러너, 냉각 회로, 이젝터 시스템
사출 성형기에서 금형 시험 및 모든 매개변수 문서화
CMM을 이용한 치수 검사 및 전체 보고서 생성
예비 부품 키트 및 정비 설명서와 함께 배송됩니다.
43mm 넥 PET 프리폼 제조 시 발생하는 문제점:
분할선에서의 플래시 발생 방지 → 0.005mm의 정밀도로 해결
균일한 벽 두께 달성 → 균형 잡힌 러너 설계 및 Moldflow 분석을 통해 해결
목 부분의 결정화 방지 → 전용 목 냉각 회로를 통해 해결
캐비티 간 일관성 유지 → 순차적 밸브 게이트 및 균일 냉각으로 해결
IX. 프로세스 최적화, 품질 관리 및 납품 워크플로
사출 성형 공정 최적화를 통한 효율성 및 비용 절감:
매개변수 최적화된 설정 비용 및 효율성에 미치는 영향
냉각 시간 8~12초 가장 중요한 요소(사이클 시간의 28.78%) - 최적화를 통해 사이클 시간을 15~25% 단축할 수 있습니다.
녹는점 260~270°C 분해를 방지하고 정맥 내성을 유지합니다.
압력 유지 80~120 MPa 수축률을 최대 22.55%까지 줄여줍니다.
금형 온도 5~15°C 빠른 응고를 보장하고 사이클 시간을 단축합니다.
공정 최적화 연구에 따르면 냉각 시간이 사이클 시간에 가장 큰 영향을 미치는 요소이며, 전체 사이클 시간의 28.78%를 차지합니다. Ansix Tech는 냉각 시스템 설계 및 매개변수 설정을 최적화하여 43mm 넥, 35g 프리폼의 사이클 시간을 10~14초로 단축했습니다.
품질 관리 및 보증:
입고 품질 관리: 원자재 증명서 + 입고 시 IV 테스트 실시
공정 중 품질 관리: 100% 비전 검사 + SPC 실시간 모니터링
출하 품질 검사: 고객 요구사항에 따른 AQL 샘플링 + 전체 치수 보고서
추적성: 출하되는 모든 팔레트에 배치 번호 추적 기능 제공
인증: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001
포장 및 배송 과정:
성형 후 냉각 안정화(주변 온도 균일화, 최소 24시간)
표면 결함(긁힘, 기포, 오염)에 대한 육안 검사
치수 검사(벽 두께, 목 부분 직경, 전체 길이)
중량 또는 자동 계수기를 이용한 수량 확인
습기 차단 백에 포장 (필요시 제습제 포함)
라벨이 부착된 외부 상자(배치 번호, 수량, 생산 날짜)를 사용한 카톤 포장
모서리 보호대가 포함된 팔레트 스트레치 랩핑
창고 준비 및 컨테이너 적재
첨부 서류 패키지 (분석증명서, 치수 보고서, 포장 명세서, 상업 송장)
리드 타임 표준:
주문 유형 생산 리드 타임 배송 방법
샘플/시험 생산 (1,000~5,000개) 7~10일 항공/특송
소량 생산 (5만~20만 개) 14~18일 바다/항공
컨테이너 전체 주문 (50만 개 이상) 21~25일 해상 운송
X. Ansix Tech의 업계 경험 – 믿을 수 있는 신뢰성
회사 소개:
1998년 홍콩에서 설립되었습니다.
중국(선전, 둥관, 후난)과 베트남에 4개의 생산 기지
공장 전체 면적은 20만 제곱미터를 초과합니다.
1,200명 이상의 직원
사출 성형기 260대 (30~2800톤)
ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 인증 획득
PET 프리폼 전문 지식:
28년 이상의 제조 경험
시제품 제작부터 대량 생산 및 조립 검증에 이르기까지 완벽한 서비스를 제공합니다.
맞춤형 넥 마감: 28mm, 30mm, 38mm, 43mm, 45mm, 55mm, 63mm
표준 중량은 12g부터 300g까지이며, 원하는 대로 맞춤 제작이 가능합니다.
용도: 음료수 병, 화장품 용기, 의약품 포장, 의료용품, 치약 튜브, 가정용 화학제품
XI. Ansix Tech의 직접 비용 절감 방법 – 자재, 공정 및 효율성 최적화
재료비 절감:
전략 방법 일반적인 절감액
최적화된 샷 무게 핫러너 시스템을 통해 러너 폐기물을 줄이세요. 8~12% 재료비 절감
충치 균형 균일한 충전은 무거운 칸막이의 과충전을 방지합니다. 3~5% 재료비 절감
폐기물 감소 실시간 공정 제어를 통해 불량률을 0.5% 미만으로 줄였습니다. 폐기 비용 80~90% 절감
처리 비용 절감:
전략 방법 일반적인 절감액
사이클 시간 단축 최적화된 냉각 설계 사이클 시간 15~25% 단축 → 기계당 생산량 20~35% 증가
에너지 절감 전 서보 전기 기계 전기 소비량 40~60% 절감
노동력 감축 자동 테이크아웃 로봇 + 비전 검사 부품당 인건비 30~50% 절감
공구 비용 절감:
전략 방법 일반적인 절감액
교체 가능한 인서트 하나의 금형 베이스로 다양한 넥/웨이트 구성 가능 각 변형별로 4만 달러~10만 달러 절감
표준화된 구성 요소 시중에서 구할 수 있는 이젝터 핀, 코어 핀, 밸브 게이트 금형 비용 20~30% 절감
곰팡이 수명 연장 엄선된 최고급 강철 + 열처리 금형 수명 동안 상각된 공구 비용을 50% 절감합니다.
고객 가치 요약 – Ansix Tech의 역량이 귀사의 문제를 해결하는 방법:
고객님께, 저희에게 금형은 단순한 강철 덩어리가 아니라 수익을 창출하는 기계입니다. 금형 설계 시, 사출 성형의 견고성을 최우선으로 고려하여 충진 균형, 사출 로직, 냉각 균일성, 통풍 경로 등을 세심하게 설계합니다. 그 결과, 고객님의 생산 라인에 바로 투입되어 디버깅 없이 첫 번째 사출부터 플래시 없는 부품을 생산하고, 최소한의 유지보수로 높은 생산량을 달성할 수 있는 금형을 제공합니다.
Ansix 기술 지원팀에 문의하세요:
이메일: info@ansixtech.com
앤식스 테크 – 플라스틱 사출 성형 솔루션 분야의 신뢰할 수 있는 파트너, 정밀함과 생산 효율성의 만남.
앤식스 테크 주식회사
43mm 넥, 35g 무게의 건강용품, 치약, 투명 무광 튜브, 화장품 용기, PET 프리폼 튜브 등과 관련된 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.
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