एलएसआर प्रक्रिया के लिए एंसिक्सटेक मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब

विशेषताएँ

• हैंडल के लिए दो घटक 2K मोल्डिंग
  

  AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब का उपयोग कई क्षेत्रों में होता है। सबसे पहले, इसका व्यापक उपयोग चिकित्सा क्षेत्र में होता है, जैसे कि इंटरवेंशनल सर्जरी और कैथेटर लगाना। मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब अपनी कोमलता और लचीलेपन के कारण रक्त वाहिकाओं या अन्य नलिकाओं में सटीक रूप से निर्देशित हो सकती हैं, जिससे डॉक्टरों को सर्जरी या उपचार करने में सहायता मिलती है। दूसरे, मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब का उपयोग चिकित्सा उपकरणों और चिकित्सा यंत्रों में भी किया जा सकता है। गाइड ट्यूब की स्थिरता और टिकाऊपन चिकित्सा उपकरणों के सुचारू संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब का उपयोग प्रयोगशाला अनुसंधान और चिकित्सा शिक्षा जैसे क्षेत्रों में भी वैज्ञानिक अनुसंधान और शिक्षण को सुगम बनाने के लिए किया जा सकता है।

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	शिनएत्सु, डॉव
  मोल्ड सामग्री:	एस136
  गुहाओं की संख्या:	1*16
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	16.5 सेकंड

  
  
  

• मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

  मेडिकल उपकरणों के निर्माण में लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड्स का मोल्ड फ्लो एनालिसिस और लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण कड़ी हैं। आगे हम लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड्स के मोल्ड फ्लो एनालिसिस और लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के डिजाइन के बारे में विस्तार से बताएंगे।

  तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  ए. तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर के बारे में प्रासंगिक जानकारी एकत्र करें, जिसमें आकार, आकृति, सामग्री आदि शामिल हैं।

  b. मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करके लिक्विड मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर के सीएडी मॉडल को इम्पोर्ट करें और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर, जैसे कि इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि को सेट करें।

  सी. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह, भरने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करें ताकि भरने के प्रदर्शन, बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और कंड्यूट के अन्य दोषों का मूल्यांकन किया जा सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जा सके।

  तरल सिलिकॉन मोल्ड का डिज़ाइन:

  a. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर तरल सिलिकॉन मोल्ड की संरचना और आकार निर्धारित करें। पाइप के आकार और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित एक उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन करें।

  b. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का निर्धारण करें, जिसमें इंजेक्शन अनुक्रम, इंजेक्शन बिंदु स्थान आदि शामिल हैं।

  ग. मोल्ड के पुर्जों की प्रसंस्करण तकनीक, संयोजन विधि, डीमोल्डिंग तंत्र का डिजाइन आदि सहित मोल्ड का विस्तृत डिजाइन तैयार करें।

  d. मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और मोल्ड के त्रि-आयामी मॉडल और इंजीनियरिंग ड्राइंग तैयार करें।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और तरल सिलिकॉन मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:

  कंड्यूट की फिलिंग क्षमता सुनिश्चित करें: कंड्यूट की अच्छी फिलिंग क्षमता सुनिश्चित करने और दोषों से बचने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें।

  शीतलन प्रणाली का डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करें।

  मोल्ड से निकालने की प्रणाली का डिज़ाइन: पाइप के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त मोल्ड से निकालने की प्रणाली का डिज़ाइन तैयार करें ताकि पाइप को आसानी से मोल्ड से निकाला जा सके और क्षति एवं विकृति से बचा जा सके।

  इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु की स्थिति: यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु की स्थिति निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर सके और रिक्तियों और दोषों से बचा जा सके।

  संक्षेप में, तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और तरल सिलिकॉन मोल्ड के डिजाइन के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना, उपयुक्त मोल्ड संरचना और आकार का डिजाइन करना और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह और इंजेक्शन बिंदु स्थान का निर्धारण करना आवश्यक है। उचित डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन कैथेटर प्राप्त किए जा सकते हैं।
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• मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब के मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन

  तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण तथा तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

  सांचे का निर्माण और प्रसंस्करण:

  ए. तरल चिकित्सा सिलिकॉन कैथेटर की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण का चयन करें, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन आदि।

  बी. मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित मोल्ड पार्ट्स की प्रक्रिया करें। सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण की सटीकता और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  ग. सांचे के पुर्जों को इस प्रकार जोड़ें कि वे ठीक से फिट हों और समायोजित हों, साथ ही सांचे की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो।

  तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  क. तरल सिलिकॉन सामग्री तैयार करें और सिलिकॉन की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री का चयन करें।

  बी. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को डिजाइन करें, जिसमें इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि शामिल हैं। सिलिकॉन की विशेषताओं के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन की तरलता और जमने के समय को नियंत्रित करना आवश्यक है।

  सी. लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग करें, सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करें, मोल्ड कैविटी को भरें, और फिर सिलिकॉन को जमने दें।

  d. सांचे से निकालना और पश्चात की प्रक्रिया: सांचे से तैयार सिलिकॉन कैथेटर को बाहर निकालें और सफाई, छंटाई आदि जैसी सांचे से निकालने की प्रक्रिया करें।

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना होगा:

  प्रसंस्करण सटीकता और आकार नियंत्रण: यह सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड भागों की प्रसंस्करण सटीकता और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  मोल्ड का सतही उपचार: तरल सिलिकॉन पाइप की आवश्यकताओं के अनुसार, पाइप की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करने के लिए, पीसने, पॉलिश करने आदि जैसे उपयुक्त सतही उपचार करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण: तरल सिलिकॉन की विशेषताओं के अनुसार, सिलिकॉन की तरलता और जमने का समय आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को तर्कसंगत रूप से डिजाइन और नियंत्रित करें।

  सांचे से निकालना और बाद की प्रक्रिया: सिलिका जेल के उपचार गुणों के अनुसार, कैथेटर की गुणवत्ता और दिखावट सुनिश्चित करने के लिए सफाई, छंटाई आदि जैसी उचित सांचे से निकालने की प्रक्रिया करें।

  तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण तथा तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रसंस्करण की सटीकता और आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों और उपकरणों का चयन आवश्यक है। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में, सिलिकॉन की विशेषताओं के अनुसार, सिलिकॉन की तरलता और जमने के समय को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंड तैयार किए जाते हैं। उचित निर्माण प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर प्राप्त किए जा सकते हैं।

• मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब का बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

  तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर के बैच इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में प्रौद्योगिकी, तरल इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर, उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण जैसे पहलुओं पर विचार करना शामिल है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: प्रयोगों और वास्तविक उत्पादन सत्यापन के माध्यम से, इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है ताकि तरल सिलिकॉन कैथेटर के भरने के प्रदर्शन और गुणवत्ता स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सके।

  मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली: तरल सिलिकॉन पाइपों की मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने और दोषों को कम करने के लिए मोल्ड तापमान की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करें।

  तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम: इंजेक्शन मोल्डिंग का क्रम इस प्रकार निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर सके और रिक्त स्थान और दोषों से बचा जा सके।

  तरल इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर:

  उपयुक्त टूलिंग फिक्स्चर डिजाइन करें: तरल सिलिकॉन पाइप के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड और पाइप को ठीक करने के लिए एक उपयुक्त टूलिंग फिक्स्चर डिजाइन करें।

  टूलिंग फिक्स्चर का निर्माण और त्रुटि निवारण: टूलिंग फिक्स्चर की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका निर्माण, त्रुटि निवारण और अनुकूलन करना।

  उत्पादन क्षमता:

  स्वचालित उत्पादन: स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और श्रम लागत को कम करने के लिए स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और रोबोट प्रणालियों का उपयोग करें।

  बहु-गुहा वाले सांचे और बहु-मशीन उत्पादन: उत्पादन बढ़ाने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए एक साथ उत्पादन हेतु बहु-गुहा वाले सांचों और कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करें।

  उत्पादन योजना और समय-सारणी का अनुकूलन: उचित उत्पादन योजनाएँ और समय-सारणी विकसित करें, और उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन में होने वाले व्यवधान को कम करने के लिए उत्पादन कार्यों और संसाधनों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें।

  प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण:

  गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की स्थापना: गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

  निरीक्षण और परीक्षण: उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, तरल सिलिकॉन कैथेटर का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है, जिसमें दिखावट की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुण आदि शामिल हैं।

  प्रक्रिया निगरानी और डेटा विश्लेषण: प्रक्रिया निगरानी और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में असामान्य स्थितियों का समय पर पता लगाया जा सकता है, और समायोजन और सुधार के लिए उचित उपाय किए जा सकते हैं।

  संक्षेप में, तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर के बैच इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में प्रक्रिया अनुकूलन, तरल इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण, उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण पर विचार करना आवश्यक है। प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, उपयुक्त उपकरणों को डिजाइन करके, उत्पादन को स्वचालित करके और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करके, तरल मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर का उच्च-दक्षता और उच्च-गुणवत्ता वाला बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।