PA + 50% GF लिक्विड सिलिकॉन (LSR) से बना मोबाइल फोन नीडल होल्डर के लिए वाटरप्रूफ रिंग।

विशेषताएँ

• उपकरण श्रेणी क्षमता स्पेक्ट्रम यह आपके वाटरप्रूफ रिंग के लिए क्या प्रदान करता है

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें 30T – 2,800T क्लैम्पिंग बल, ऑल-सर्वो ड्राइव PA+50%GF संरचनात्मक रिंग और LSR इंटीग्रल सील का एक-चक्र उत्पादन—कोई द्वितीयक संयोजन नहीं

  दो-शॉट (2K) सेल स्वतंत्र थर्मोप्लास्टिक + एलएसआर इंजेक्शन इकाइयों वाली एंगेल एंड अर्बर्ग मशीनें इससे द्वितीयक हैंडलिंग, मैन्युअल ग्लूइंग और मोल्डिंग के बाद प्लेसमेंट संबंधी त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं।

  सहायक स्वचालन उच्च गति वाले पिक-एंड-प्लेस रोबोट, विज़न निरीक्षण यह आपकी आपूर्ति श्रृंखला में दोषपूर्ण पुर्जों के प्रवेश को रोकता है।

  हमारी मोल्ड निर्माण कार्यशाला — आपके उत्पाद के निर्माण में सहायक उपकरण तैयार करना

  हमारे पास एक पूर्ण इन-हाउस मोल्ड शॉप है जो हमें गुणवत्ता और समय पर पूर्ण नियंत्रण प्रदान करती है: जटिल पार्टिंग लाइनों को दर्पण जैसी चिकनी सतह (Ra ≤ 0.05 μm) के साथ मशीनिंग करने में सक्षम पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र, बारीक आंतरिक विवरणों के लिए सीएनसी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) केंद्र, और ±0.005 मिमी की सटीक स्थिति के साथ कूलिंग चैनल बनाने वाली स्लो-वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)। इलेक्ट्रोड निर्माण, ईडीएम और वायर कटिंग के प्रत्येक चरण को अपनी सुविधा के भीतर रखकर, हम अधिकांश टूल स्टील की मरम्मत और घटक संशोधनों को 24 घंटों के भीतर पूरा कर सकते हैं - जिससे आउटसोर्सिंग से जुड़े महंगे प्रतीक्षा समय समाप्त हो जाते हैं।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	एलएसआर नरम रबर: एलएसआर
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	4+4
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	22.5 सेकंड

  
  
  

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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  हमारी मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला — हर आयाम मायने रखता है

  उत्पादन के लिए भेजे जाने से पहले, किसी भी मोल्ड का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है: कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं को ±0.002 मिमी की सहनशीलता तक सत्यापित करती हैं, और ऑप्टिकल मापन प्रणाली लचीले एलएसआर सील प्रोफाइल का गैर-संपर्क निरीक्षण करती हैं। हम प्रत्येक मोल्ड के साथ एक पूर्ण आयामी रिपोर्ट प्रदान करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि पहले उत्पादन परीक्षण के दौरान सभी महत्वपूर्ण आयामों का प्रोसेस कैपेबिलिटी इंडेक्स (सीपीके) कम से कम 1.33 बना रहे।

   

  मुख्य विशेषज्ञता: मोल्ड इंजीनियरिंग जो आपके मुनाफे की रक्षा करती है

   

  मोल्ड का जीवनकाल और सामग्री — प्रबलित सामग्रियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया

  50% ग्लास फाइबर फिलर के साथ PA का संयोजन मोल्ड स्टील पर अत्यधिक घर्षण पैदा करता है। मानक टूल स्टील केवल 50,000 चक्रों के बाद ही काफी घिसाव दिखाने लगते हैं, जिससे फ्लैश में धीरे-धीरे वृद्धि होती है, आयामी नियंत्रण बिगड़ता है और अंततः मोल्ड खराब हो जाता है। हम प्रत्येक कार्यात्मक घटक के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करके इस समस्या का समाधान करते हैं: हमारे मानक मोल्ड बेस P20 श्रेणी के स्टील से निर्मित होते हैं, जबकि GF-भरे PA के संपर्क में आने वाले सभी कैविटी/कोर इंसर्ट S136, 2344, 8407, SKD61 या DC53 जैसी उच्च-घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों से मशीनीकृत होते हैं। LSR सील ग्रूव बनाने के लिए आवश्यक गतिशील कोर को संभालने वाले स्लाइड सिस्टम के लिए, हम M340 या 9Cr18 जैसे विशेष स्टील का उपयोग करते हैं। यह सामग्री रणनीति ग्लास-भरे इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक के निरंतर उच्च-मात्रा उत्पादन के तहत भी, किसी भी महत्वपूर्ण घिसाव के दिखने से पहले न्यूनतम 500,000 शॉट्स की गारंटी देती है। इस उपकरण के एलएसआर हिस्से में एसपीआई ए-1 मिरर फिनिश तक पॉलिश की गई स्टेनलेस स्टील की सतहों का उपयोग किया गया है, जो सिलिकॉन को आसानी से अलग करने और आसंजन-संबंधी मोल्डिंग दोषों को रोकने में मदद करता है।

• पार्ट टॉलरेंस — पूर्वानुमान जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं

  PA+50%GF बाहरी संरचनात्मक रिंग के लिए, हम गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए सामान्य आयामों को ±0.05 मिमी तक बनाए रख सकते हैं, जबकि सीलिंग ग्रूव आयामों और महत्वपूर्ण मिलान सतहों को ±0.02 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है। LSR सील को 2K प्रक्रिया के माध्यम से सीधे PA सब्सट्रेट पर ढाला जाता है, इसलिए किसी अलग असेंबली चरण से कोई अतिरिक्त टॉलरेंस स्टैक-अप नहीं होता है। हम अपने दावों को प्रमाणित करने के लिए प्रत्येक मोल्ड घटक के लिए सामग्री प्रमाणन और हीट-ट्रीटमेंट कर्व प्रदान करते हैं।

   

  रनर और गेट डिज़ाइन — प्रवाह संतुलन और न्यूनतम अपव्यय के लिए अनुकूलित

  उन्नत कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (CAE) मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, हमारे इंजीनियर स्टील की कटाई से बहुत पहले ही PA+50%GF चरण और उसके बाद के LSR चरण की फिलिंग का सिमुलेशन करते हैं। ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन के कारण PA चरण उच्च श्यानता वाला होता है और इसमें विषम संकुचन व्यवहार होता है, जबकि LSR चरण कम श्यानता वाले न्यूटोनियन द्रव की तरह व्यवहार करता है। हमारा फ्लो विश्लेषण इष्टतम गेट स्थानों और रनर लेआउट की पहचान करता है ताकि दोनों सामग्रियों में शॉर्ट शॉट्स या फंसी हुई हवा के बिना संतुलित फिलिंग प्राप्त की जा सके। हम वार्षिक मात्रा आवश्यकताओं के आधार पर हॉट रनर सिस्टम बनाम कोल्ड रनर सिस्टम का मूल्यांकन करते हैं; उच्च मात्रा वाले मोबाइल फोन अनुप्रयोगों के लिए, हॉट रनर सिस्टम को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे रनर स्क्रैप को खत्म करते हैं, चक्र समय को कम करते हैं और अधिक सुसंगत कैविटी फिलिंग प्रदान करते हैं।

   

  टूलिंग लीड टाइम — पहले दिन से ही निश्चितता

  हम निर्धारित उत्पादन समय-सारणी के अनुसार कार्य करते हैं: साधारण सिंगल-कैविटी मोल्ड 10 दिनों में डिलीवर किए जाते हैं, मध्यम रूप से जटिल 2K वाटरप्रूफ रिंग मोल्ड 25-45 दिनों में तैयार हो जाते हैं, और उचित योजना के साथ त्वरित डिलीवरी को 20 दिनों तक कम किया जा सकता है। वाटरप्रूफ रिंग टूलिंग के लिए, हम डिज़ाइन सत्यापन कार्य को प्राथमिकता देते हैं—जिसमें गेट लोकेशन अनुशंसाओं और इजेक्शन सिस्टम विवरण के साथ एक पूर्ण DFM (डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी) रिपोर्ट शामिल है—ताकि मशीनिंग शुरू होने पर, डिज़ाइन सिमुलेशन में पहले ही सिद्ध हो चुका हो।

   

  3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

   

  एमईएस एकीकरण के माध्यम से प्रक्रिया मानकीकरण

  हमारी सुविधा में मौजूद प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक केंद्रीकृत विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) से जुड़ी हुई है। सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंड—बैरल तापमान (प्रबलित पीए और एलएसआर के लिए अलग-अलग ज़ोन में विभाजित), इंजेक्शन वेग प्रोफ़ाइल, होल्ड प्रेशर, शीतलन समय और मोल्ड तापमान (थर्मोलेटर द्वारा नियंत्रित)—स्थिर हैं और केवल अधिकृत प्रक्रिया इंजीनियरों द्वारा ही संशोधित किए जा सकते हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच की शुरुआत प्रथम उत्पाद निरीक्षण से होती है और अंत में अंतिम उत्पाद की तुलना करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि कोई विचलन न हुआ हो। यह एमईएस कनेक्टिविटी वास्तविक समय सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) चार्टिंग को भी सक्षम बनाती है।

   

  आयामी स्थिरता — ग्लास-भरे PA में विकृति को रोकना

  ग्लास फाइबर-प्रबलित घटकों में सबसे आम गुणवत्ता संबंधी समस्या विषम संकुचन है: घटक प्रवाह दिशा और अनुप्रस्थ दिशा में अलग-अलग तरह से सिकुड़ता है, जिससे विकृति और सीलिंग सतहों का विनिर्देशों के अनुरूप न होना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। हम ज़ोन-नियंत्रित मोल्ड तापमान विनियमन का उपयोग करके इस समस्या का समाधान करते हैं। कैविटी और कोर के तापमान को अलग-अलग थर्मोलेटर सर्किट का उपयोग करके 2°C के भीतर बनाए रखा जाता है, जिससे तापीय प्रवणता के कारण उत्पन्न तनाव कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, गेट की स्थिति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके और हमारे पांच-अक्षीय सीएनसी और वायर ईडीएम उपकरणों के माध्यम से मोल्ड इंसर्ट में सीधे निर्मित अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करके, हम एक संतुलित शीतलन प्रोफ़ाइल बनाते हैं जो अवशिष्ट तनाव को कम करता है और विकृति को समाप्त करता है। हमारे जलरोधक रिंग घटकों के लिए, हम ऐसे डेटा प्रदान करते हैं जो दर्शाता है कि एक सप्ताह के अंतराल पर लगातार तीन उत्पादन चरणों में, महत्वपूर्ण विशेषताओं की स्थितिगत भिन्नता ±0.02 मिमी के भीतर बनी रहती है।

   

  सतह की फिनिश और सौंदर्य संबंधी गुणवत्ता

  मोबाइल फोन अनुप्रयोगों में जहां घटक दिखाई देता है, वहां PA+50%GF सब्सट्रेट पर किसी भी प्रकार के दिखाई देने वाले प्रवाह चिह्न, धंसाव चिह्न और जलने के चिह्न नहीं होने चाहिए। हमारी अनुकूलित गेटिंग और वेंटिंग रणनीति भरने के अंत में जलने के चिह्नों को रोकती है, जबकि सटीक होल्ड-प्रेशर प्रबंधन (मशीन कैविटी प्रेशर सेंसर द्वारा स्वचालित रूप से समायोजित) भारी क्रॉस-सेक्शन पर धंसाव को समाप्त करता है। LSR सील को चिकनी सतह के साथ ढाला जाता है, जिसमें हवा का अवरोध या अपूर्ण भराव नहीं होता है, जिससे उत्पाद के पूरे जीवनकाल में विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। द्वितीयक पेंटिंग या प्रिंटिंग से गुजरने वाले भागों को बाद की प्रक्रिया में होने वाली सिकुड़न के लिए मोल्ड में ही क्षतिपूर्ति दी जाती है, जिससे मुद्रित विशेषताओं का पंजीकरण ±0.1 मिमी तक बना रहता है।

   

  विशिष्ट सामग्री का अनुभव — महत्वपूर्ण सूची

  हमारे प्रोसेस डेटाबेस में पीसी/एबीएस, पॉलीकार्बोनेट, 40% ग्लास फाइबर युक्त पीपीएस, पीईईके, पीटीएफई/पीएफए, 30% ग्लास फाइबर युक्त पीए6, पीबीटी, पीईआई, पीपीएस, एलसीपी और कई तरल सिलिकॉन रबर यौगिकों सहित इंजीनियरिंग रेजिन के लिए हजारों प्रमाणित मोल्डिंग पैरामीटर शामिल हैं। ज्वाला रोधी पुर्जों के लिए, हम UL94 V-0 रेटिंग वाले आवरण बनाते हैं; बाहरी मोबाइल फोन घटकों के लिए, हम यूवी-स्थिर सामग्री प्रदान करते हैं जो बिना किसी दिखाई देने वाले पीलेपन या भंगुरता के 3,000 घंटे के त्वरित अपक्षय को सहन कर लेती हैं।

   

  4. पूर्ण-सेवा साझेदारी: स्वामित्व की कुल लागत को कम करना

   

  प्रारंभिक सहभागिता और डीएफएम — सिमुलेशन में समस्याओं का पता लगाना, स्टील में नहीं।

  हम किसी भी टूलिंग अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले एक व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी (डीएफएम) रिपोर्ट प्रदान करते हैं। यह रिपोर्ट निम्नलिखित का मूल्यांकन करती है:

   

  ड्राफ्ट कोण और दीवार की मोटाई की एकरूपता

   

  गेट की स्थिति और बूंदों की संख्या

   

  इजेक्टर पिन मार्क स्थान और अनुमत छाप क्षेत्र

   

  सामग्री प्रवाह की लंबाई और संभावित बुनाई लाइन के स्थान

   

  नियोजित शीतलन लेआउट की ऊष्मा निष्कासन दक्षता

   

  यह प्रारंभिक विश्लेषण स्टील के पहले ब्लॉक को काटने से पहले ही संरचनात्मक बाधाओं या मोल्डिंग संबंधी समस्याओं की पहचान करके मोल्ड में होने वाले महंगे बदलावों को रोकता है।

   

  परीक्षण नमूने और सुधार चक्र

  हम T1 (पहला परीक्षण), T2 और T3 नमूना भाग प्रदान करते हैं, जिनमें से प्रत्येक के साथ एक विस्तृत सुधार रिपोर्ट होती है जिसमें यह दर्शाया जाता है कि क्या परिवर्तन किए गए और प्रत्येक परिवर्तन ने भाग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित किया। जहां कई डिज़ाइन विकल्पों पर विचार किया जा रहा हो, वहां हम एक ही मोल्ड बेस में विनिमेय इंसर्ट लगा सकते हैं, जिससे हमें पूरी तरह से नया टूल बनाए बिना विभिन्न गेट स्थानों या सील ज्यामिति का परीक्षण करने की सुविधा मिलती है। यह दृष्टिकोण डिज़ाइन सत्यापन के लिए विकास समय और लागत को काफी कम कर देता है।

   

  पायलट उत्पादन रन

  पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले, हम 100 से 500 पुर्जों का एक पायलट परीक्षण करते हैं। इस परीक्षण के दौरान, हम स्थिर उत्पादन स्थितियों में मोल्ड का संचालन करते हैं, नियमित अंतराल पर पुर्जे एकत्र करते हैं, प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को मापते हैं और प्रत्येक मापे गए आयाम के लिए Cpk की गणना करते हैं। जब सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए Cpk मान 1.33 के बराबर या उससे अधिक हो जाता है, तभी हम बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देते हैं।

   

  रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे

  हमारे द्वारा डिलीवर किए जाने वाले प्रत्येक मोल्ड के साथ स्पेयर इजेक्टर पिन, कोर पिन और कैविटी इंसर्ट सहित सभी वियर कंपोनेंट्स का पूरा सेट भेजा जाता है। हम अनुशंसित निरीक्षण अंतराल के साथ एक व्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम प्रदान करते हैं; प्रत्येक 200,000 चक्रों पर हम गहन निवारक रखरखाव सेवा प्रदान करते हैं। जिन मोल्डों को फील्ड में मरम्मत की आवश्यकता होती है, हम श्रम या सामग्री पर बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के लागत मूल्य पर काम करते हैं, और हम अनुरोध प्राप्त होने के 24 घंटों के भीतर मरम्मत अनुरोधों का जवाब देने की नीति का पालन करते हैं।

   

  5. विशिष्ट प्रतिबद्धता: उद्योग की समस्याओं का समाधान करना

   

  उद्योग में आम शिकायत हमारी पेशेवर प्रतिक्रिया

  "हम फफूंद की समस्याओं को ठीक करने में बहुत अधिक समय व्यतीत करते हैं।" प्रत्येक उपकरण की डिलीवरी से पहले 2,000 शॉट का घिसाव परीक्षण किया जाता है, और हम एक पूर्ण घिसाव रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हम मोल्ड के सभी घटकों पर 3 साल की संरचनात्मक वारंटी प्रदान करते हैं (स्वाभाविक रूप से घिसने वाले उपभोज्य भागों को छोड़कर)।

  "मोल्डिंग के बाद अतिरिक्त मटेरियल हटाने से श्रम लागत में काफी वृद्धि होती है।" हम सभी पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी के क्लीयरेंस के साथ क्लास-1 फिट में काटते हैं। हमारे मोल्ड में सेल्फ-लॉकिंग टनेज कम्पेनसेशन फीचर्स शामिल हैं जो उत्पादन के दौरान मोल्ड के विस्तार पर भी क्लैम्प फोर्स को बनाए रखते हैं, जिससे प्रत्येक शॉट में फ्लैश 0.03 मिमी से कम रहता है।

  “पार्ट के आयाम हर बैच में बदलते रहते हैं।” हमारी मशीनों में अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर लगे हैं जो पार्ट के आयामों पर वास्तविक समय में जानकारी प्रदान करते हैं; जब कोई विचलन पाया जाता है, तो मशीन क्षतिपूर्ति के लिए होल्ड प्रेशर को स्वचालित रूप से समायोजित कर देती है। हम मोल्ड के अंदर तापमान और दबाव सेंसर भी लगाते हैं जो कैविटी की स्थितियों और इंजेक्शन मापदंडों के बीच पूर्ण संबंध स्थापित करते हैं।

  "फफूंद की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं।" हमारे परिसर में ही पूरी तरह से सुसज्जित इलेक्ट्रोड निर्माण और ईडीएम विभाग मौजूद हैं। छोटे वेल्ड की मरम्मत या कंपोनेंट बदलने जैसे अधिकांश सामान्य मरम्मत कार्य निदान के 24 घंटों के भीतर पूरे कर लिए जाते हैं।

  6. निष्कर्ष

   

  Ansix Tech में, हम मोल्ड को स्टील के ब्लॉक के रूप में नहीं, बल्कि उत्पादन संपत्तियों के रूप में देखते हैं जो हमारे ग्राहकों के लिए राजस्व उत्पन्न करती हैं। हमारे द्वारा लिया गया प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय—स्टील का चयन, गेट की स्थिति, कूलिंग लेआउट, इजेक्शन रणनीति—एक सरल प्रश्न के आधार पर मूल्यांकित किया जाता है: क्या इससे हमारे ग्राहक का जोखिम कम होता है, लागत घटती है, या उनके उत्पाद को बाज़ार में लाने का समय तेज़ होता है? 28 वर्षों का हमारा अनुभव, 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, चीन और वियतनाम में चार वैश्विक उत्पादन केंद्र और एकीकृत मोल्ड शॉप हमें बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करते हैं, साथ ही हम एक कस्टम इंजीनियरिंग पार्टनर की तरह त्वरित प्रतिक्रिया भी देते हैं। PA+50%GF हार्ड सबस्ट्रेट और इंटीग्रल LSR सॉफ्ट सील वाले दो-घटक वाटरप्रूफ रिंग के लिए, हम एक ऐसा टूल प्रदान करते हैं जो आपकी फैक्ट्री में तुरंत उपयोग के लिए तैयार आता है—कोई डिबगिंग नहीं, कोई फ्लैश नहीं, कोई अप्रत्याशित रखरखाव नहीं। हम आपके वर्तमान घटकों में से किसी एक का DFM विश्लेषण करने का अवसर पाकर प्रसन्न होंगे, जिसमें हम दिखाएंगे कि मशीनिंग शुरू करने से पहले ही हम निट लाइन्स, फंसी हुई हवा, सिंक मार्क्स और अन्य मोल्डिंग संबंधी जोखिमों को कैसे दूर करेंगे।

   

  Ansix Tech के बारे में

   

  Ansix Tech मोबाइल फोन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए वाटरप्रूफ सील और ओवरमोल्डेड घटकों का एक विशेषज्ञ निर्माता है। दो-शॉट और इंसर्ट मोल्डिंग में दशकों के अनुभव और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च-मात्रा उत्पादन समाधान प्रदान करने के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड के साथ, हम अवधारणा से लेकर डिलीवरी तक एक संपूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं। हमारे ग्राहक लगातार कुल लागत में उल्लेखनीय कमी की रिपोर्ट करते हैं, जो सामग्री चयन अनुकूलन, प्रक्रिया दक्षता सुधार और प्रारंभिक इंजीनियरिंग भागीदारी पर हमारे जोर के माध्यम से प्राप्त होती है। वाटरप्रूफ रिंग संबंधी आपकी आवश्यकताओं पर विस्तृत चर्चा के लिए, जिसमें सामग्री चयन मार्गदर्शन, DFM रिपोर्ट और प्रोटोटाइपिंग विकल्प शामिल हैं, कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

   

  आइए हम आपको दिखाते हैं कि कैसे एक सही ढंग से डिज़ाइन किया गया मोल्ड बार-बार रखरखाव की परेशानी बनने के बजाय एक लाभदायक उत्पादन संपत्ति बन सकता है।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास PA + 50% GF लिक्विड सिलिकॉन (LSR) से बने मोबाइल फोन नीडल होल्डर के लिए वाटरप्रूफ रिंग से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे CTO से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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