Rurka prowadząca z silikonu medycznego AnixTech do procesu LSR

CECHY

• Dwuskładnikowa forma 2K do uchwytów
  

  Prowadnice z silikonu medycznego AnsixTech znajdują szerokie zastosowanie. Po pierwsze, są szeroko stosowane w takich dziedzinach medycyny, jak chirurgia interwencyjna i zakładanie cewników. Prowadnice z silikonu medycznego charakteryzują się dużą miękkością i elastycznością, dzięki czemu można je precyzyjnie prowadzić w naczyniach krwionośnych lub innych światłach, ułatwiając lekarzom przeprowadzanie operacji lub zabiegów. Po drugie, prowadniki z silikonu medycznego mogą być również stosowane w urządzeniach i sprzęcie medycznym. Stabilność i trwałość prowadnika zapewniają prawidłowe działanie i bezpieczeństwo urządzeń medycznych. Ponadto, prowadniki z silikonu medycznego mogą być również stosowane w badaniach laboratoryjnych i edukacji medycznej, ułatwiając badania naukowe i nauczanie.

• Opis formy
  Materiały produktu:	ShinEtsu, Dow
  Materiał formy:	S136
  Liczba komór:	1*16
  Metoda podawania kleju:	Kanał gorący
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	16,5 sek.

  
  
  

• Rurka prowadząca z silikonu medycznego Analiza przepływu formy i projektowanie formy

  Analiza przepływu w formie i projektowanie form cewników z ciekłego silikonu medycznego stanowią niezwykle istotne ogniwa w procesie produkcji wyrobów medycznych. Poniżej przedstawiono analizę przepływu w formie i projektowanie form cewników z ciekłego silikonu medycznego.

  Analiza przepływu formy cewnika medycznego z płynnego silikonu:

  a. Zbierz istotne informacje na temat cewników z płynnego silikonu medycznego, w tym rozmiar, kształt, materiał itp.

  b. Za pomocą oprogramowania do analizy przepływu w formie zaimportuj model CAD cewnika medycznego z płynnego silikonu i ustaw parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp.

  c. Przeprowadź analizę przepływu w formie, aby symulować przepływ stopu, napełnianie, chłodzenie i inne procesy podczas procesu formowania wtryskowego w celu oceny wydajności napełniania, pęcherzyków, niedolewów i innych wad przewodu oraz zoptymalizować parametry procesu formowania wtryskowego.

  Projekt formy z płynnego silikonu:

  a. Określ strukturę i rozmiar formy z ciekłego silikonu na podstawie wyników analizy przepływu w formie. Biorąc pod uwagę kształt i wymagania dotyczące przewodu, zaprojektuj odpowiednią strukturę formy, w tym gniazdo formy, rdzeń formy, system wyjmowania z formy, system chłodzenia itp.

  b. Określ proces formowania wtryskowego, w tym kolejność wtrysku, lokalizację punktu wtrysku itp.

  c. Wykonać szczegółowy projekt formy, obejmujący technologię przetwarzania części formy, metodę montażu, projekt mechanizmu wyjmowania z formy itp.

  d. Wykorzystanie oprogramowania CAD do projektowania form i generowanie trójwymiarowych modeli oraz rysunków technicznych form.

  Podczas analizy przepływu w formie i projektowania formy do ciekłego silikonu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

  Zapewnienie wydajności napełniania przewodu: optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego poprzez analizę przepływu formy w celu zapewnienia dobrej wydajności napełniania przewodu i uniknięcia wad.

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia w trakcie procesu formowania wtryskowego, zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu.

  Projekt systemu wyjmowania z formy: Zaprojektuj odpowiedni system wyjmowania z formy, biorąc pod uwagę kształt i wymagania przewodu, aby zapewnić płynne wyjmowanie przewodu i uniknąć uszkodzeń i odkształceń.

  Kolejność formowania wtryskowego i położenie punktu wtrysku: Określ kolejność formowania wtryskowego i położenie punktu wtrysku, aby mieć pewność, że ciekły silikon całkowicie wypełni gniazdo formy i zapobiegnie powstawaniu pustych przestrzeni i wad.

  Krótko mówiąc, analiza przepływu formy cewnika z ciekłego silikonu medycznego oraz jej projekt wymagają przeprowadzenia analizy przepływu formy, optymalizacji parametrów procesu formowania wtryskowego, zaprojektowania odpowiedniej konstrukcji i rozmiaru formy oraz określenia przepływu w procesie formowania wtryskowego i lokalizacji punktu wtrysku. Dzięki rozsądnemu projektowaniu i kontroli możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości cewników z ciekłego silikonu.
• 

• 
• Rurka prowadząca z silikonu medycznego Proces produkcji formy i dobór materiału produktu

  Produkcja i przetwarzanie form cewników medycznych z płynnego silikonu oraz proces formowania wtryskowego płynnego silikonu obejmują:

  Produkcja i przetwarzanie form:

  a. Zgodnie z wymaganiami projektowymi cewnika z płynnego silikonu medycznego należy wybrać odpowiednią technologię przetwarzania i sprzęt, taki jak centrum obróbcze CNC, maszynę EDM itp.

  b. Obróbka części formy, w tym gniazda formy, rdzenia formy, systemu wyjmowania z formy, systemu chłodzenia itp. Upewnij się, że dokładność obróbki i rozmiar spełniają wymagania.

  c. Złóż części formy, aby zapewnić dokładne dopasowanie i regulację części oraz zagwarantować stabilność i niezawodność formy.

  Proces formowania wtryskowego ciekłego silikonu:

  a. Przygotuj płynny materiał silikonowy i wybierz odpowiedni materiał silikonowy zgodnie z jego właściwościami i wymaganiami.

  b. Zaprojektuj parametry procesu formowania wtryskowego, w tym prędkość wtrysku, temperaturę, ciśnienie itp. Zgodnie z właściwościami silikonu, proces formowania wtryskowego musi kontrolować płynność i czas krzepnięcia silikonu.

  c. Wykonaj formowanie wtryskowe ciekłego silikonu, wstrzyknij materiał silikonowy do formy, wypełnij wnękę formy, a następnie zestal i utwardź silikon.

  d. Wyjmowanie z formy i obróbka końcowa: wyjmij utwardzony cewnik silikonowy z formy i wykonaj czynności wyjściowo-rozformowujące, takie jak czyszczenie, przycinanie itp.

  Podczas procesu produkcji form i formowania wtryskowego ciekłego silikonu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

  Dokładność przetwarzania i kontrola rozmiaru: Upewnij się, że dokładność przetwarzania i rozmiar części formy spełniają wymagania, aby zagwarantować jakość i stabilność formowania wtryskowego.

  Obróbka powierzchni formy: Zgodnie z wymaganiami przewodu silikonowego należy wykonać odpowiednią obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie, polerowanie itp., aby poprawić jakość powierzchni i gładkość przewodu.

  Kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego: Biorąc pod uwagę właściwości ciekłego silikonu, należy racjonalnie zaprojektować i kontrolować parametry procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić, że płynność i czas krzepnięcia silikonu spełniają wymagania.

  Wyjmowanie z formy i obróbka końcowa: Zgodnie z właściwościami utwardzania żelu krzemionkowego należy przeprowadzić odpowiednie procesy wyjmowania z formy, takie jak czyszczenie, przycinanie itp., aby zapewnić jakość i wygląd cewnika.

  Produkcja i przetwarzanie form do cewników z płynnego silikonu medycznego oraz proces formowania wtryskowego ciekłego silikonu wymagają doboru odpowiednich technik przetwarzania i urządzeń, aby zapewnić dokładność przetwarzania i kontrolę wymiarów. W procesie formowania wtryskowego ciekłego silikonu, w zależności od jego właściwości, dobierane są odpowiednie parametry procesu formowania wtryskowego, aby kontrolować płynność i czas krzepnięcia silikonu. Dzięki rozsądnemu procesowi produkcji i kontroli procesu formowania wtryskowego możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości cewników z płynnego silikonu medycznego.

• Rurka prowadząca z silikonu medycznego Produkcja masowa i kontrola jakości

  Produkcja metodą wtrysku wsadowego ciekłych silikonowych cewników medycznych wiąże się z koniecznością uwzględnienia takich czynników, jak technologia, osprzęt do formowania wtryskowego, wydajność produkcji i kontrola jakości procesu.

  Optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego: Parametry procesu formowania wtryskowego, w tym prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp., są optymalizowane poprzez eksperymenty i weryfikację rzeczywistej produkcji, aby zapewnić wydajność napełniania i stabilność jakości cewnika z płynnego silikonu.

  System kontroli temperatury formy: zapewnia stabilność i jednolitość temperatury formy, aby poprawić jakość formowania przewodów silikonowych i zmniejszyć liczbę wad.

  Kolejność formowania wtryskowego ciekłego silikonu: Określ kolejność formowania wtryskowego, aby mieć pewność, że ciekły silikon całkowicie wypełni gniazdo formy i nie powstaną puste przestrzenie ani wady.

  Osprzęt do formowania wtryskowego cieczy:

  Zaprojektuj odpowiedni uchwyt narzędziowy: biorąc pod uwagę kształt i wymagania przewodu z płynnego silikonu, zaprojektuj odpowiedni uchwyt narzędziowy do zamocowania formy i przewodu, aby zapewnić stabilność i spójność podczas procesu formowania wtryskowego.

  Produkcja i debuggowanie przyrządów narzędziowych: Produkcja przyrządów narzędziowych, debuggowanie i optymalizacja w celu zapewnienia stabilności i niezawodności przyrządów narzędziowych.

  Efektywność produkcji:

  Produkcja zautomatyzowana: Wykorzystuj automatyczne maszyny do formowania wtryskowego i systemy robotyczne, aby zautomatyzować produkcję, zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy.

  Formy wielogniazdowe i produkcja przy użyciu wielu maszyn: Wykorzystuj formy wielogniazdowe i wiele wtryskarek do jednoczesnej produkcji, aby zwiększyć wydajność i efektywność produkcji.

  Optymalizacja planu i harmonogramu produkcji: Opracuj rozsądne plany i harmonogramy produkcji oraz racjonalnie rozplanuj zadania i zasoby produkcyjne w celu zwiększenia wydajności produkcji i ograniczenia przestojów.

  Kontrola jakości procesu:

  Ustanowienie systemu kontroli jakości: Ustanowienie kompletnego systemu kontroli jakości obejmującego inspekcję jakości, kontrolę procesów i przetwarzanie wadliwych produktów w celu zapewnienia, że ​​produkty spełniają standardy jakości.

  Kontrola i testowanie: Kontrola i testowanie cewników z płynnego silikonu, w tym jakość wyglądu, dokładność wymiarów, właściwości fizyczne itp. w celu zapewnienia jakości i spójności produktu.

  Monitorowanie procesów i analiza danych: Dzięki monitorowaniu procesów i analizie danych możliwe jest szybkie wykrywanie nieprawidłowych sytuacji w procesie produkcyjnym oraz podejmowanie odpowiednich działań w celu ich dostosowania i udoskonalenia.

  Podsumowując, produkcja wtryskowa cewników z płynnego silikonu medycznego metodą wsadową wymaga optymalizacji procesu, zastosowania odpowiednich oprzyrządowania do formowania wtryskowego, wydajności produkcji oraz kontroli jakości. Optymalizacja parametrów procesu, zaprojektowanie odpowiednich oprzyrządowań, automatyzacja produkcji i wdrożenie systemu kontroli jakości pozwalają na osiągnięcie wysokiej wydajności i jakości masowej produkcji cewników z płynnego silikonu medycznego.