Ống dẫn silicon y tế AnsixTech cho quy trình LSR

ĐẶC TRƯNG

• Đúc 2K hai thành phần cho tay cầm
  

  Ống dẫn hướng bằng silicon y tế AnsixTech được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Đầu tiên, nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực y tế như phẫu thuật can thiệp và đặt ống thông. Ống dẫn hướng bằng silicon y tế có độ mềm và độ đàn hồi tốt và có thể được dẫn hướng chính xác trong các mạch máu hoặc các khoang khác để giúp bác sĩ thực hiện phẫu thuật hoặc các hoạt động điều trị. Thứ hai, ống dẫn hướng bằng silicon y tế cũng có thể được sử dụng trong các thiết bị y tế và thiết bị y tế. Độ ổn định và độ bền của ống dẫn hướng đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của các thiết bị y tế. Ngoài ra, ống dẫn hướng bằng silicon y tế cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như nghiên cứu trong phòng thí nghiệm và giáo dục y tế để tạo điều kiện thuận lợi cho nghiên cứu khoa học và giảng dạy.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	ShinEtsu, Dow
  Vật liệu khuôn:	S136
  Số lượng lỗ sâu:	1*16
  Phương pháp cấp keo:	Người chạy nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	16,5 giây

  
  
  

• Ống dẫn silicone y tế Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn silicon lỏng của khuôn ống thông silicon y tế lỏng là những mắt xích rất quan trọng trong sản xuất thiết bị y tế. Sau đây sẽ giới thiệu phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicon y tế lỏng và thiết kế khuôn silicon lỏng tương ứng.

  Phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicone y tế lỏng:

  a. Thu thập thông tin có liên quan về ống thông silicone y tế lỏng, bao gồm kích thước, hình dạng, chất liệu, v.v.

  b. Sử dụng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn để nhập mô hình CAD của ống thông silicone y tế lỏng và thiết lập các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v.

  c. Tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để mô phỏng dòng chảy nóng chảy, rót, làm mát và các quá trình khác trong quá trình ép phun để đánh giá hiệu suất rót, bọt khí, bắn ngắn và các khuyết tật khác của ống dẫn, đồng thời tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun.

  Thiết kế khuôn silicon lỏng:

  a. Xác định cấu trúc và kích thước của khuôn silicon lỏng dựa trên kết quả phân tích dòng chảy của khuôn. Xem xét hình dạng và yêu cầu của ống dẫn, thiết kế cấu trúc khuôn phù hợp, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v.

  b. Xác định quy trình ép phun, bao gồm trình tự ép phun, vị trí điểm ép phun, v.v.

  c. Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn mẫu, bao gồm công nghệ gia công các chi tiết khuôn, phương pháp lắp ráp, thiết kế cơ cấu tháo khuôn, v.v.

  d. Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế khuôn và tạo mô hình ba chiều và bản vẽ kỹ thuật của khuôn.

  Trong quá trình phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn silicon lỏng, cần lưu ý những điểm sau:

  Đảm bảo hiệu suất làm đầy của ống dẫn: tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun thông qua phân tích dòng chảy khuôn để đảm bảo hiệu suất làm đầy của ống dẫn tốt và tránh khuyết tật.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun và nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

  Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Theo hình dạng và yêu cầu của ống dẫn, thiết kế hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo ống dẫn có thể tháo khuôn trơn tru, tránh hư hỏng và biến dạng.

  Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Tóm lại, phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicone y tế lỏng và thiết kế khuôn silicone lỏng cần tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun, thiết kế cấu trúc và kích thước khuôn phù hợp, xác định dòng chảy quy trình ép phun và vị trí điểm phun. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể thu được ống thông silicone lỏng chất lượng cao.
• 

• 
• Ống dẫn silicone y tế của Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm

  Quá trình sản xuất và xử lý khuôn ống thông bằng silicon y tế lỏng và quá trình ép phun silicon lỏng bao gồm:

  Sản xuất và gia công khuôn mẫu:

  a. Theo yêu cầu thiết kế của ống thông silicone y tế lỏng, lựa chọn công nghệ và thiết bị gia công phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  b. Gia công các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước gia công đáp ứng yêu cầu.

  c. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo các bộ phận vừa khít và điều chỉnh chính xác, đồng thời đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Quy trình ép phun silicon lỏng:

  a. Chuẩn bị vật liệu silicon lỏng và lựa chọn vật liệu silicon phù hợp theo đặc tính và yêu cầu của silicon.

  b. Thiết kế các thông số quy trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v. Theo đặc tính của silicon, quy trình ép phun cần kiểm soát độ lưu động và thời gian đông đặc của silicon.

  c. Thực hiện ép phun silicon lỏng, phun vật liệu silicon vào khuôn, lấp đầy khoang khuôn, sau đó làm đông và làm đặc silicon.

  d. Tháo khuôn và xử lý sau, lấy ống thông silicon đã đông cứng ra khỏi khuôn và thực hiện xử lý tháo khuôn, chẳng hạn như vệ sinh, cắt tỉa, v.v.

  Trong quá trình sản xuất khuôn mẫu và ép phun silicon lỏng, bạn cần chú ý những điểm sau:

  Kiểm soát độ chính xác và kích thước gia công: Đảm bảo độ chính xác và kích thước gia công của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của ống dẫn silicon lỏng, tiến hành xử lý bề mặt thích hợp như mài, đánh bóng, v.v. để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của ống dẫn.

  Kiểm soát các thông số quy trình ép phun: Theo đặc tính của silicon lỏng, thiết kế và kiểm soát hợp lý các thông số quy trình ép phun để đảm bảo độ lưu động và thời gian đông đặc của silicon đạt yêu cầu.

  Tháo khuôn và xử lý sau: Theo đặc tính lưu hóa của silica gel, thực hiện xử lý tháo khuôn thích hợp, chẳng hạn như làm sạch, cắt tỉa, v.v., để đảm bảo chất lượng và hình thức của ống thông.

  Quá trình sản xuất và gia công khuôn ống thông silicone y tế lỏng và quá trình ép phun silicone lỏng đòi hỏi phải lựa chọn các kỹ thuật và thiết bị gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác gia công và kiểm soát kích thước. Về quy trình ép phun silicone lỏng, theo đặc tính của silicone, các thông số quy trình ép phun thích hợp được thiết kế để kiểm soát độ lưu động và thời gian đông đặc của silicone. Thông qua quá trình gia công sản xuất hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun, có thể đạt được ống thông silicone y tế lỏng chất lượng cao.

• Ống dẫn silicone y tế Sản xuất hàng loạt và Kiểm soát chất lượng

  Quá trình sản xuất ống thông silicone y tế dạng lỏng theo phương pháp ép phun hàng loạt liên quan đến các yếu tố như công nghệ, đồ gá ép phun dạng lỏng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng quy trình:

  Tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun: Thông qua các thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế, các thông số quy trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất làm đầy và độ ổn định chất lượng của ống thông silicone lỏng.

  Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn: Đảm bảo sự ổn định và đồng đều của nhiệt độ khuôn để cải thiện chất lượng đúc của ống dẫn silicone lỏng và giảm khuyết tật.

  Trình tự ép phun silicon lỏng: Xác định thứ tự ép phun để đảm bảo silicon lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Đồ gá ép phun chất lỏng:

  Thiết kế đồ gá dụng cụ phù hợp: Theo hình dạng và yêu cầu của ống dẫn silicon lỏng, thiết kế đồ gá dụng cụ phù hợp để cố định khuôn và ống dẫn nhằm đảm bảo tính ổn định và đồng nhất trong quá trình ép phun.

  Chế tạo và gỡ lỗi đồ gá dụng cụ: Chế tạo đồ gá dụng cụ, gỡ lỗi và tối ưu hóa để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của đồ gá dụng cụ.

  Hiệu quả sản xuất:

  Sản xuất tự động: Sử dụng máy ép phun tự động và hệ thống robot để đạt được sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

  Khuôn nhiều khoang và sản xuất nhiều máy: Sử dụng khuôn nhiều khoang và nhiều máy ép phun để sản xuất đồng thời nhằm tăng sản lượng và hiệu quả sản xuất.

  Tối ưu hóa kế hoạch và lịch trình sản xuất: Xây dựng kế hoạch và lịch trình sản xuất hợp lý, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ và nguồn lực sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng sản xuất.

  Kiểm soát chất lượng quy trình:

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm lỗi, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra và thử nghiệm ống thông silicone lỏng, bao gồm chất lượng hình thức, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v., để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

  Giám sát quy trình và phân tích dữ liệu: Thông qua giám sát quy trình và phân tích dữ liệu, có thể phát hiện kịp thời những tình huống bất thường trong quá trình sản xuất và có biện pháp điều chỉnh, cải tiến tương ứng.

  Tóm lại, sản xuất ống thông silicone y tế dạng lỏng theo mẻ cần phải xem xét đến tối ưu hóa quy trình, đồ gá ép phun dạng lỏng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng quy trình. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình, thiết kế đồ gá phù hợp, tự động hóa sản xuất và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng, có thể đạt được sản xuất hàng loạt ống thông silicone y tế dạng lỏng hiệu quả cao, chất lượng cao.