Berita

Kategori Berita

Perusahaan Ansixtech

Berita Unggulan

tutup botol madu

Gasket karet silikon untuk layar LCD laptop yang dicetak berlebih.

Panel pelindung bawah pintu belakang terbuat dari cetakan busa mikro PP.

Cetakan injeksi apung busa PP padat berbentuk bola besar

Botol penyaring pemurni air, cangkir penyaring 10/12/34 gigi, mesin air minum langsung terintegrasi, kartrid penyaring 10 inci, wadah membran pemurni air, elemen penyaring, cangkang luar.

Cetakan injeksi busa apung padat PP

Masker Laring Medis Sekali Pakai Silikon Cair LSR dengan Rongga Ganda

Pelapisan silikon cair pada kateter urin.

Mangkuk anak-anak cetakan silikon cair LSR

Komponen Segel LSR Otomotif, LSR Berlapis Baja Tahan Karat

0102030405

Proses pembuatan cetakan dan pemilihan material produk.

21 September 2024

Proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan baku produk plastik merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Proses pembuatan cetakan:

A. Desain Cetakan: Merancang cetakan sesuai dengan bentuk, ukuran, dan persyaratan produk plastik. Desain cetakan meliputi desain struktur cetakan, desain sistem pengisian, desain sistem pendinginan, desain sistem pelepasan cetakan, dan lain sebagainya.

b. Persiapan bahan: Pilih yang sesuai Bahan CetakanMisalnya, baja perkakas atau baja tahan karat. Sesuai dengan desain cetakan, siapkan bahan-bahan yang dibutuhkan, termasuk pelat dasar cetakan, rongga cetakan, inti cetakan, dan bagian-bagian lainnya.

c. Pemrosesan bagian cetakan: Memproses bagian cetakan sesuai dengan desain cetakan. Termasuk pemotongan, penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan operasi pemrosesan lainnya untuk memproduksi berbagai bagian cetakan.

d. Perlakuan panas: Perlakuan panas pada bagian cetakan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material. Metode perlakuan panas yang umum meliputi pendinginan cepat (quenching), temper, dan lain-lain.

e. Merakit cetakan: Merakit bagian-bagian cetakan yang telah diproses, termasuk perakitan pelat dasar cetakan, rongga cetakan, inti cetakan, dan bagian-bagian lainnya. Memastikan keakuratan dan stabilitas struktur dan ukuran cetakan.

f. Debugging dan uji coba cetakan: Lakukan debugging dan uji coba cetakan pada cetakan yang telah dirakit. Gunakan mesin cetak injeksi untuk menguji cetakan, amati dan deteksi kinerja pengisian cetakan, ukuran dan kualitas produk, dll.

g. Perlakuan permukaan: Perlakuan permukaan cetakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas tampilan cetakan. Metode perlakuan permukaan yang umum meliputi pelapisan listrik, penyemprotan, dan lain-lain.

h. Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Selama penggunaan cetakan, bersihkan, lumasi, dan rawat cetakan secara teratur untuk memperpanjang masa pakai cetakan. Atur penggantian dan perbaikan cetakan secara wajar berdasarkan volume produksi dan penggunaan.

Pemilihan material produk:

a. Bahan cetakan injeksi: Pilih bahan cetakan injeksi yang sesuai dengan persyaratan produk plastik dan lingkungan aplikasinya. Bahan plastik umum meliputi ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA, dll. Sesuai dengan karakteristik dan persyaratan produk, pilih bahan dengan kekerasan, ketahanan aus, ketahanan kimia, dan sifat lainnya yang sesuai.

Pemilihan bahan cetakan:

Pemilihan material cetakan harus mempertimbangkan bentuk, ukuran, dan persyaratan produk plastik, serta masa pakai dan volume produksi cetakan. Material cetakan umum meliputi baja perkakas, baja tahan karat, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196, dll., yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.

Produksi massal dan pengendalian kualitas

Produksi massal dan pengendalian mutu adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Perencanaan dan penjadwalan produksi: Mengembangkan rencana produksi terperinci, termasuk waktu produksi, kuantitas, tanggal pengiriman, dll. Sesuai dengan rencana produksi, mengatur tugas dan sumber daya produksi secara wajar untuk memastikan tugas produksi diselesaikan tepat waktu.

Pengendalian proses pencetakan injeksi: Menerapkan pengendalian proses pencetakan injeksi yang ketat, termasuk pengendalian suhu injeksi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan parameter lainnya. Melalui pemantauan dan penyesuaian parameter proses secara real-time, akurasi dimensi dan kualitas tampilan produk terjamin.

Pengendalian bahan baku: Mengontrol secara ketat kualitas dan sumber bahan baku. Bekerja sama dengan pemasok yang andal untuk memastikan bahan baku memenuhi persyaratan dan standar produk. Melakukan inspeksi dan pengujian bahan baku untuk memastikan kualitas bahan baku yang stabil.

Pengendalian proses produksi: Gunakan metode pengendalian proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses produksi secara real-time. Dengan mengumpulkan dan menganalisis data, anomali dan variasi dalam proses produksi dapat ditemukan dan dikoreksi tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.

Inspeksi dan pengujian: Inspeksi dan pengujian dilakukan selama proses produksi, termasuk inspeksi bahan baku, inspeksi proses, dan inspeksi produk jadi. Gunakan peralatan dan metode pengujian yang tepat untuk menguji ukuran, penampilan, dan fungsi produk guna memastikan produk memenuhi persyaratan.

Perencanaan dan penjadwalan kapasitas: Perencanaan dan penjadwalan kapasitas dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan waktu pengiriman. Susun rencana produksi secara wajar untuk memastikan tugas produksi diselesaikan tepat waktu.

Layanan purna jual dan umpan balik pelanggan: Membangun mekanisme layanan purna jual dan umpan balik pelanggan yang baik untuk menangani masalah dan kebutuhan pelanggan secara tepat waktu. Melalui umpan balik pelanggan, pahami masalah penggunaan dan kualitas produk, serta lakukan perbaikan dan koreksi tepat waktu.

Perbaikan berkelanjutan: Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui perbaikan dan optimalisasi proses produksi secara berkelanjutan. Mengadopsi teknologi dan proses canggih, memperkenalkan otomatisasi dan peralatan cerdas, serta meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi.

Pada saat yang sama, proses produksi terus ditingkatkan dan dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Memastikan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan dan memberikan layanan serta dukungan purna jual yang memuaskan.