Kehidupan Berkelanjutan
Untuk mencapai tujuan-tujuan penting dan realistis, manajemen perusahaan bekerja sama dengan manajemen divisi untuk menentukan dan menerapkan keputusan operasional guna menetapkan langkah-langkah untuk melaksanakan kebijakan pengadaan dan lingkungan yang bermakna, berorientasi pada tujuan, dan berkelanjutan.
Secara konsisten berpartisipasi setiap tahun dalam pelaporan kepada organisasi-organisasi terkemuka yang memungkinkan kami untuk secara konsisten membandingkan peningkatan berkelanjutan bisnis kami dan menerapkan serta menindaklanjuti praktik terbaik kantor pusat kami.
Di The AnsixTech, kami berkomitmen untuk memelihara etos keberlanjutan lingkungan dalam segala hal yang kami lakukan. Selama bertahun-tahun, kami telah menerapkan sejumlah inisiatif ramah lingkungan, yang semuanya telah membantu kami menjadi salah satu pemimpin paling berkelanjutan di industri pencetakan injeksi plastik.
Di AnsixTech, kami berdedikasi untuk berpartisipasi dalam komitmen global menuju masa depan yang berkelanjutan, dengan tujuan menyelaraskan diri dengan Pakta Global Perserikatan Bangsa-Bangsa. Saat ini kami adalah organisasi yang bebas dari pembuangan sampah ke tempat pembuangan akhir, dan aktif dalam memantau serta mengurangi jejak karbon kami. Kami mengakui tanggung jawab sosial perusahaan kami, dan secara aktif mengejar tujuan dan sasaran kami. Hanya dengan bekerja bersama, kita dapat meninggalkan dunia yang lebih baik untuk hari esok.
AnsixTech melakukan dorongan global untuk mesin serba listrik guna memaksimalkan kualitas dan produktivitas -- Mesin cetak injeksi listrik
Perusahaan AnsixTech, produsen global komponen industri penting, telah mengganti mesin cetak injeksi hidrolik ke-185 miliknya dengan model listrik baru sebagai bagian dari program investasi jangka panjangnya untuk meningkatkan portofolio mesinnya agar sepenuhnya bertenaga listrik pada akhir tahun 2031.
Perusahaan ini bekerja sama dengan sejumlah kecil pemasok peralatan utama dengan jaringan dukungan global untuk mengganti 180 mesin yang telah beroperasi selama 15 tahun atau lebih (dan saat ini menuju akhir masa pakainya). Mesin pengganti tersebut berupa mesin listrik murni dan hibrida listrik, yang terakhir menggunakan teknologi penggerak servo Vireo.
Mesin-mesin tersebut, yang kini terpasang di Vietnam dan Tiongkok, menghasilkan pengurangan konsumsi energi sebesar 30% per siklus, dan peningkatan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) lebih dari 85%. Waktu siklus telah berkurang rata-rata 15% di kedua negara tersebut.
Peningkatan proses dan produktivitas secara efektif memungkinkan tiga mesin listrik untuk melakukan pekerjaan empat model hidrolik, sehingga mengurangi ukuran keseluruhan. Peningkatan kapasitas ini dilengkapi dengan jaminan pengulangan yang dapat diberikan oleh mesin listrik, sehingga memastikan kualitas produk yang lebih tinggi.
Stephen Huang, CEO AnsixTech, mengatakan investasi besar ini jelas membuahkan hasil: “Peningkatan kapasitas dan pengurangan biaya energi sangat menggembirakan bagi bisnis kami dan pelanggan. Mesin listrik lebih andal dan tahan lama dibandingkan mesin hidrolik, serta menghasilkan jam kerja produktif yang jauh lebih besar per tahun. Dengan kinerja ini, dan otomatisasi yang lebih besar, kami mendukung efisiensi yang lebih besar lagi bagi pelanggan kami.”
Stephen mengatakan AnsixTech tetap berkomitmen pada ambisi investasinya: “Kami memiliki rencana untuk mengganti lebih banyak mesin hidrolik pada tahun 2024, dengan lebih dari $5,5 juta dialokasikan untuk peluncuran mesin listrik baru, dengan fokus pada penggantian mesin tertua terlebih dahulu karena telah mencapai akhir masa pakainya.”
Desain untuk Keberlanjutan: Mengoptimalkan proses pencetakan injeksi dan memilih material yang dapat terurai secara hayati
Mengoptimalkan proses pencetakan injeksi plastik agar selaras dengan prinsip keberlanjutan sangat penting dalam iklim yang sadar lingkungan saat ini. Dengan mengurangi limbah, konsumsi energi, dan dampak lingkungan yang terkait dengan produksi plastik, produsen dapat memainkan peran penting dalam mempromosikan masa depan yang lebih berkelanjutan. Panduan kami mencakup:
Optimalisasi Proses Pencetakan Injeksi Plastik untuk Keberlanjutan
Manfaat Lingkungan dari Manufaktur Berkelanjutan dengan Pencetakan Injeksi
Keunggulan Ekonomi dari Desain Berkelanjutan dalam Pencetakan Injeksi
Implikasi Tanggung Jawab Sosial dan Korporasi dari Manufaktur Berkelanjutan
Tantangan dan Solusi dalam Mendesain Keberlanjutan pada Pencetakan Injeksi Plastik
Keberlanjutan di AnsixTech
Optimalisasi Proses Pencetakan Injeksi Plastik untuk Keberlanjutan
Bagaimana para produsen dapat mengoptimalkan proses pencetakan injeksi agar memiliki dampak karbon yang lebih rendah? Hal ini melibatkan keputusan strategis, optimasi proses, dan pengelolaan sumber daya yang bertanggung jawab.
Untuk informasi lebih lanjut tentang pencetakan injeksi plastik, baca panduan kami Apa itu pencetakan injeksi plastik dan bagaimana cara kerjanya?
Sekarang mari kita lihat faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan agar proses ini lebih berkelanjutan.
Memilih Material dan Polimer Berbasis Hayati
Memproduksi dengan bahan daur ulang, seperti plastik daur ulang, atau memilih bahan berbasis hayati dapat secara signifikan mengurangi jejak karbon produk cetakan injeksi.
Sebagai contoh, AnsixTech memproduksi sejumlah komponen LDPE, termasuk tutup dan sumbat tirus, pelindung sudut, sumbat ujung tabung, dan tutup ujung tabung, dari 98% plastik daur ulang. Tambahan 2% terdiri dari zat pewarna.
AnsixTech juga berinvestasi dalam proyek penelitian dan pengembangan, seperti Pusat Keunggulan kami di Beijing, Tiongkok, yang berfokus pada alternatif yang lebih berkelanjutan untuk polimer murni. Secara khusus, kami sedang menguji coba material seperti polimer berbasis bio yang berasal dari tumbuhan dan aditif yang dapat terurai secara hayati yang dicampur dengan resin daur ulang dan resin murni. Baca selengkapnya di Perubahan iklim dan manufaktur berkelanjutan.
Memilih bahan daur ulang atau yang dapat didaur ulang dalam pencetakan injeksi dapat membantu mengurangi dampak lingkungan dari pembuatan dan pemrosesan material. Bahan-bahan ini, meskipun terkadang lebih mahal di awal, dapat memberikan penghematan energi atau masa pakai produk yang lebih lama.
Di AnsixTech, kami sangat menekankan manajemen rantai pasokan bahan baku serta ketepatan dan keandalan waktu pengiriman. Berikut beberapa praktik dan komitmen kami:
Pemilihan dan evaluasi pemasok: Kami menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok yang andal dan secara berkala mengevaluasi tingkat ketepatan waktu pengiriman, kualitas produk, dan tingkat layanan mereka. Kami memilih pemasok yang dapat memenuhi kebutuhan kami dan memiliki kemampuan pasokan yang stabil.
Peramalan dan perencanaan: Kami memprediksi kuantitas dan waktu kebutuhan bahan baku melalui riset pasar dan peramalan permintaan. Kami merumuskan rencana pembelian yang masuk akal dan berkomunikasi dengan pemasok tepat waktu untuk memastikan pasokan bahan baku dapat memenuhi kebutuhan produksi kami.
Manajemen Persediaan: Kami melakukan manajemen persediaan yang tepat untuk menghindari tingkat persediaan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kami melakukan penghitungan dan analisis persediaan secara berkala untuk memastikan keakuratan dan ketepatan waktu persediaan.
Kolaborasi rantai pasokan: Kami menjaga komunikasi dan kolaborasi yang erat dengan pemasok kami. Kami mengkomunikasikan perubahan permintaan dan waktu pengiriman dengan pemasok kami secara tepat waktu untuk memastikan kelancaran dan koordinasi rantai pasokan.
Rantai pasokan yang terdiversifikasi: Kami telah menjalin hubungan kerja sama dengan berbagai pemasok untuk mengurangi risiko rantai pasokan. Jika satu pemasok tidak dapat memenuhi permintaan, kami dapat segera beralih ke pemasok lain untuk memastikan pasokan bahan baku tidak terpengaruh.
Pelacakan dan Pemantauan: Kami melacak status pengiriman dan perkembangan bahan baku serta segera menyelesaikan masalah apa pun yang dapat menyebabkan keterlambatan. Kami menggunakan sistem manajemen rantai pasokan dan alat lain untuk memantau operasional rantai pasokan kami sehingga potensi masalah dapat ditemukan dan diselesaikan tepat waktu.
Komitmen waktu pengiriman: Kami berjanji untuk mengirimkan produk dengan cepat sesuai dengan persyaratan waktu pengiriman pelanggan. Kami merumuskan rencana produksi dan pengaturan logistik yang wajar berdasarkan kebutuhan pelanggan dan waktu pengiriman untuk memastikan produk dapat dikirimkan kepada pelanggan tepat waktu.
Untuk bahan baku umum, kami dapat meminta pemasok untuk mengirimkan bahan baku ke pabrik kami dalam waktu 2 jam.
Melalui langkah-langkah manajemen rantai pasokan dan komitmen waktu pengiriman di atas, kami berupaya untuk memastikan pasokan bahan baku tepat waktu dan pengiriman produk yang cepat. Kami terus meningkatkan efisiensi dan keandalan manajemen rantai pasokan untuk memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.
Menerapkan Desain untuk Kemudahan Manufaktur demi Efisiensi dan Pengurangan Limbah
Desain untuk Kemudahan Manufaktur (Design for Manufacturability/DFM) adalah pendekatan penting untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dalam proses manufaktur. DFM berfokus pada perancangan produk sedemikian rupa sehingga lebih mudah dan hemat biaya untuk diproduksi.
Hal ini mencakup penekanan pada kesederhanaan dalam desain produk. Kurangi jumlah komponen dan geometri yang kompleks, yang dapat menyebabkan peningkatan kompleksitas manufaktur dan pemborosan. Penyederhanaan desain juga dapat mengurangi risiko cacat.
Hal penting lainnya adalah meminimalkan pemborosan material dengan mengoptimalkan desain komponen dan tata letak cetakan. Ini termasuk menggunakan teknik penataan yang efisien untuk mengurangi sisa material dan mendesain komponen dengan kelebihan material atau kebutuhan pemangkasan yang minimal. Tentukan toleransi untuk komponen dengan cermat. Dengan menghindari toleransi yang terlalu ketat, Anda dapat mencegah pengerjaan ulang atau pemborosan. Manajemen toleransi yang tepat memastikan bahwa komponen saling terpasang sesuai rencana tanpa penyesuaian yang berlebihan.
Standardisasi komponen dan proses sedapat mungkin mengurangi kebutuhan akan suku cadang khusus dan meminimalkan perubahan peralatan, sehingga membuat manufaktur lebih efisien dan hemat biaya.
Menyeimbangkan Pertimbangan Biaya dan Keberlanjutan dalam Desain
Dengan memperlakukan efektivitas biaya dan keberlanjutan sebagai tujuan yang sinergis, produsen dapat memperoleh keunggulan kompetitif sekaligus meminimalkan jejak karbon mereka.
Mulailah dengan mengintegrasikan keberlanjutan sejak dini. Sejak awal proyek, prioritaskan keberlanjutan sebagai persyaratan mendasar di samping pertimbangan biaya. Pendekatan ini mempermudah identifikasi solusi berkelanjutan yang hemat biaya. Misalnya, produk dengan konsumsi energi yang lebih rendah selama penggunaan dapat mengurangi biaya operasional dan emisi karbon.
Lakukan penilaian siklus hidup (LCA) yang komprehensif untuk aplikasi Anda. LCA mengevaluasi dampak lingkungan mulai dari ekstraksi bahan baku hingga manufaktur, distribusi, penggunaan, dan pembuangan akhir masa pakai. Ini membantu mengidentifikasi area untuk peningkatan keberlanjutan yang tidak secara signifikan meningkatkan biaya.
Pertimbangkan modularitas. Rancang produk dengan komponen modular yang mudah diganti atau ditingkatkan. Pendekatan ini memperpanjang umur produk, mengurangi dampak lingkungan yang terkait dengan pembuangan, dan menawarkan perawatan yang hemat biaya.
Dengan berinvestasi dalam pembuatan prototipe dan pengujian untuk mengidentifikasi potensi perbaikan desain sejak dini dalam proses pengembangan, hal ini dapat mencegah revisi yang mahal dan memastikan integrasi persyaratan keberlanjutan yang efisien.
Manfaat Lingkungan dari Manufaktur Berkelanjutan dengan Pencetakan Injeksi
Mengurangi pemborosan material
Pencetakan injeksi menggunakan plastik terbarukan dan daur ulang mengurangi jejak karbon dan dapat meminimalkan dampak lingkungan. Ini termasuk penggunaan plastik daur ulang atau yang dapat terurai secara hayati, yang membantu melestarikan sumber daya dan mengurangi limbah plastik di tempat pembuangan sampah dan lautan.
Upaya menjadikan pencetakan injeksi lebih berkelanjutan bertujuan untuk meminimalkan limbah material melalui desain yang efisien, tata letak cetakan yang dioptimalkan, dan pengurangan tingkat barang cacat dan penolakan. Hal ini menghasilkan penghematan biaya dan mengurangi dampak lingkungan yang terkait dengan pembuangan limbah.
Peningkatan manajemen sumber daya
Manufaktur berkelanjutan mendorong pengelolaan sumber daya yang efisien, termasuk pengurangan penggunaan air dan penanganan bahan kimia yang bertanggung jawab. Praktik-praktik ini tidak hanya bermanfaat bagi lingkungan tetapi juga mengurangi biaya operasional.
Keunggulan Ekonomi dari Desain Berkelanjutan dalam Pencetakan Injeksi
Biaya operasional lebih rendah
Keuntungan ekonomi lainnya meliputi proses manufaktur, mesin, dan peralatan yang hemat energi. Hal ini tidak hanya mengurangi konsumsi energi tetapi juga menurunkan biaya operasional, sehingga meningkatkan keberlanjutan ekonomi produksi secara keseluruhan.
Meskipun inisiatif keberlanjutan mungkin memerlukan investasi awal, inisiatif ini sering kali menghasilkan penghematan biaya jangka panjang. Penghematan ini dapat berasal dari pengurangan konsumsi energi, pengurangan limbah material, penurunan waktu henti karena pemeliharaan, dan peningkatan efisiensi.
Ketahanan rantai pasokan
Penggunaan metode pencetakan injeksi yang lebih berkelanjutan dapat meningkatkan ketahanan rantai pasokan dengan mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang terbatas atau merusak lingkungan. Hal ini dapat membantu mengurangi risiko – termasuk biaya – yang terkait dengan kelangkaan sumber daya atau bencana lingkungan.
Implikasi Tanggung Jawab Sosial dan Korporasi dari Manufaktur Berkelanjutan
Meningkatkan citra merek
Perusahaan yang memprioritaskan praktik berkelanjutan dalam pencetakan injeksi plastik dapat membangun citra merek dan reputasi yang positif. Pembeli semakin menyukai produk yang bertanggung jawab terhadap lingkungan, yang dapat meningkatkan penjualan dan pangsa pasar.
Kepatuhan terhadap peraturan dan standar lingkungan.
Praktik berkelanjutan juga selaras dengan banyak peraturan dan standar lingkungan. Kepatuhan terhadap peraturan ini dapat mengurangi risiko denda dan masalah hukum, sehingga semakin berkontribusi pada keberlanjutan ekonomi bisnis.
Keberlanjutan jangka panjang
Pencetakan injeksi plastik berkelanjutan mendukung kelangsungan bisnis jangka panjang dengan mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang terbatas dan meminimalkan dampak negatif dari degradasi lingkungan. Hal ini memastikan kelangsungan operasional bisnis di tengah lanskap global yang terus berubah.
Tantangan dan Solusi dalam Mendesain Keberlanjutan pada Pencetakan Injeksi Plastik
Mendesain produk yang berkelanjutan dalam pencetakan injeksi plastik membutuhkan pendekatan komprehensif dan kolaboratif, dengan memasukkan pertimbangan lingkungan ke dalam setiap aspek pengembangan produk. Dengan secara proaktif mengatasi tantangan dan menerapkan prinsip-prinsip desain berkelanjutan, produsen dapat mengurangi dampak lingkungan mereka sekaligus mempertahankan daya saing dan kemampuan untuk memenuhi harapan konsumen.
Tantangan 1: Pemilihan Material
Memilih material bisa menjadi tugas yang kompleks, karena pilihan seperti polimer berbasis bio atau plastik daur ulang mungkin memiliki ketersediaan terbatas, biaya lebih tinggi, atau keterbatasan kinerja tertentu.
Solusi: Berkolaborasi erat dengan pemasok material untuk mengidentifikasi alternatif berkelanjutan dan memperoleh pemahaman komprehensif tentang sifat dan keterbatasannya. Pantau terus pasar untuk material berkelanjutan yang sedang berkembang.
Tantangan 2: Kompatibilitas Material
Material berkelanjutan, seperti bioplastik atau plastik daur ulang, mungkin memiliki sifat yang berbeda dibandingkan dengan material tradisional, sehingga menimbulkan masalah kompatibilitas dengan cetakan dan proses yang ada.
Solusi: Lakukan pengujian kompatibilitas material secara komprehensif untuk memastikan material berkelanjutan tersebut bekerja dengan lancar dengan cetakan dan proses Anda. Lakukan penyesuaian yang diperlukan pada cetakan dan mesin jika diperlukan.
Pilih cetakan dan peralatan yang sesuai dengan karakteristik spesifik material. Lakukan perawatan dan inspeksi rutin untuk memperpanjang umur pakai cetakan dan mesin.
Tantangan 3: Kinerja Material
Material berkelanjutan mungkin memiliki kekuatan mekanik dan daya tahan yang lebih rendah dibandingkan dengan plastik tradisional.
Solusi: Optimalkan desain produk untuk mempertimbangkan sifat unik dari material berkelanjutan. Perkuat area-area kritis, atau pertimbangkan desain hibrida yang menggabungkan material berkelanjutan dengan material tradisional untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan.
Tantangan 4: Ketahanan Suhu
Beberapa material berkelanjutan mungkin memiliki ketahanan suhu yang lebih rendah, yang kontraproduktif untuk aplikasi yang membutuhkan suhu tinggi.
Solusi: Jelajahi bahan tambahan atau campuran yang dapat meningkatkan ketahanan suhu. Pertimbangkan bahan alternatif berkelanjutan yang secara inheren memiliki ketahanan suhu yang lebih baik.
Tantangan 5: Konsistensi dan Kualitas
Mencapai kualitas yang konsisten dengan bahan-bahan berkelanjutan dapat menjadi tantangan karena adanya variasi dalam bahan baku dan sumber material.
Solusi: Berkolaborasi erat dengan pemasok material untuk memastikan pasokan material berkelanjutan berkualitas tinggi yang konsisten. Menerapkan protokol pengendalian mutu dan pengujian yang ketat untuk menjaga konsistensi produk.
Tantangan 6: Dilema Desain yang Kompleks
Desain berkelanjutan seringkali memerlukan penyederhanaan, yang mungkin bertentangan dengan persyaratan produk yang kompleks atau estetika yang diinginkan.
Solusi: Berusahalah mencapai keseimbangan antara estetika dan fungsionalitas dengan melakukan analisis desain yang menyeluruh. Pertimbangkan desain modular yang memungkinkan penggunaan kembali atau penggantian komponen sambil tetap mencapai estetika yang diinginkan.
Tantangan 7: Hambatan Kemampuan Manufaktur
Desain berkelanjutan mungkin lebih sulit untuk diproduksi karena bentuk atau karakteristik material yang tidak konvensional.
Solusi: Mendorong kolaborasi awal antara tim desain dan manufaktur. Memanfaatkan prinsip-prinsip desain untuk kemudahan manufaktur (DFM) untuk mengidentifikasi dan mengatasi tantangan manufaktur. Pembuatan prototipe dan pengujian dapat memainkan peran penting dalam menyempurnakan desain.
Tantangan 8: Kendala Biaya
Inisiatif keberlanjutan, terutama pada tahap awal, dapat meningkatkan biaya produksi, yang berpotensi tidak sesuai dengan batasan anggaran.
Solusi: Terapkan perspektif jangka panjang dengan memperhitungkan penghematan biaya yang dapat dicapai melalui praktik berkelanjutan dari waktu ke waktu. Jelajahi insentif pemerintah, kemitraan berbagi biaya, dan analisis biaya siklus hidup untuk membenarkan investasi awal.
Keberlanjutan di AnsixTech
Di AnsixTech, kami bertujuan untuk menjadi pemasok komponen industri penting yang terkemuka, bertanggung jawab, dan tanpa kerumitan di dunia. Kami berkomitmen untuk mendukung pelanggan kami dalam mencapai tujuan dan sasaran keberlanjutan mereka, dengan mengembangkan solusi komponen industri berkelanjutan untuk mereka.
Bahan Plastik Cetakan Injeksi Berkelanjutan
Kami percaya bahwa plastik adalah material luar biasa yang telah menyebabkan manusia hidup lebih baik, lebih sehat, dan lebih lama karena plastik.
Kami menyadari bahwa, jika tidak dikelola dengan benar, plastik dapat membahayakan ekosistem. Kami percaya bahwa solusi jangka panjang untuk kepentingan penuh umat manusia dan planet ini adalah dengan sepenuhnya menerapkan ekonomi sirkular. Kami berkomitmen untuk bekerja sama dengan klien kami untuk mendukung desain dan perencanaan siklus hidup lengkap setiap produk yang akan diproduksi, digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, dikumpulkan dan diproses ulang sepenuhnya/"direinkarnasi" menjadi produk baru atau dirancang untuk dibuang secara bertanggung jawab sehingga produk tersebut dapat kembali ke unsur-unsur dasarnya.
Kami adalah pengolah polimer sintetis dan alami. Mesin-mesin kami memproses material yang diproduksi oleh berbagai mitra industri menjadi komponen untuk konsumen, pertanian, konstruksi, medis, dan industri.
Material-material tersebut ditentukan oleh para insinyur kami agar sesuai dengan persyaratan aplikasi produk. Biasanya, persyaratan ini mencakup atribut mekanis seperti kekuatan tarik, keuletan, ketahanan terhadap benturan, dan kinerja pada suhu panas atau dingin, atau atribut kimia seperti ketahanan terhadap pemudaran akibat paparan sinar UV atau kinerja saat terpapar pelarut atau asam.
Apa itu plastik berkelanjutan?
Sesuai definisinya, plastik berkelanjutan dikelola dalam sistem pengelolaan material berkelanjutan (Ekonomi Sirkuler) untuk menghindari terciptanya limbah, zat beracun, dan polusi.
Apa itu ekonomi sirkular?
Ekonomi sirkular adalah alternatif dari ekonomi linier tradisional (produksi, penggunaan, pembuangan) di mana kita menjaga sumber daya tetap digunakan selama mungkin, mengekstrak nilai maksimum darinya selama digunakan, kemudian memulihkan dan meregenerasi produk dan material di akhir setiap masa pakai. pencetakan injeksi berkelanjutan.
Plastik yang Dapat Didaur Ulang
Plastik yang Dapat Didaur Ulang - Plastik yang dapat diambil kembali, diproses ulang, dan dikembalikan ke dalam rantai produksi produk yang bermanfaat.
Plastik telah dipisahkan menjadi 7 kategori yang diidentifikasi dengan simbol daur ulang dan angka yang menunjukkan jenis plastiknya.
Konservasi Kemasan
Komitmen Kami Terhadap Keberlanjutan
Kami membeli resin dalam jumlah besar secara massal dan menyimpannya di silo, dengan volume hampir 10.000.000 pon resin setiap tahunnya. Kami mendaur ulang lebih dari 20% dari semua kotak kardus yang masuk ke fasilitas AnsixTech, dan persentase ini terus meningkat setiap tahunnya.
Kami juga menghemat kardus saat pengiriman, dengan menggunakan robot servo untuk menumpuk barang jadi untuk pengiriman. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu pengemasan, tetapi juga mengurangi ruang yang terbuang. Saat ini, karton yang dikirim dari AnsixTech 300% hingga 400% lebih penuh daripada sebelumnya, sehingga secara signifikan mengurangi penggunaan kardus secara keseluruhan. Kami juga bangga menawarkan program pengemasan yang dapat dikembalikan dan digunakan kembali kepada semua pelanggan kami.
Konservasi Energi
Kami bergabung dengan program Rencana Konservasi Energi, Pengurangan Emisi, dan Netralitas Karbon Tiongkok 2035 untuk meningkatkan praktik penggunaan energi kami, menerapkan berbagai inisiatif penghematan energi yang masuk akal, seperti pengaturan pencahayaan sederhana yang diaktifkan oleh sensor gerak untuk menghemat listrik. Kami juga telah membangun operasi respons permintaan yang lebih kompleks; misalnya, kami mengurangi penggunaan energi kami selama periode puncak permintaan (biasanya selama bulan-bulan musim panas yang sangat panas) untuk membantu menjaga ketersediaan listrik bagi masyarakat sekitar dan meminimalkan risiko pemadaman listrik.
Bahan Tidak Beracun
Semua pewarna, resin, pelumas, dan pembersih — setiap bahan kimia yang digunakan selama produksi di fasilitas AnsixTech — dijamin tidak beracun dan tidak berbahaya. Selain itu, resin kelas medis yang kami gunakan telah disetujui FDA, dan semua resin yang kami gunakan untuk proses pencetakan volume besar kami sesuai dengan standar RoHS, REACH, dan NSF.
Bahan kimia dan resin yang tidak beracun ini tidak hanya lebih baik untuk lingkungan, tetapi juga lebih baik untuk staf kami, pelanggan kami, dan konsumen akhir kami.
Pengelolaan lingkungan
Seluruh karyawan AnsixTech mendukung program daur ulang satu aliran di dalam fasilitas tersebut. dan anggota keluarga dapat mendaur ulang barang-barang rumah tangga termasuk lampu bekas, elektronik, peralatan komputer, dan baterai.
Di The AnsixTech, kami menganggap tanggung jawab perusahaan dengan serius dan berkomitmen terhadap pelestarian lingkungan.
AnsixTech meyakini bahwa mereka memiliki kewajiban penting untuk memastikan kinerja lingkungan yang baik dalam semua operasi bisnisnya dan untuk menyediakan organisasi, komitmen, dan pelatihan yang diperlukan untuk memenuhi kewajiban ini. Manajemen senior sangat percaya dan berkomitmen untuk memantau dan meningkatkan kinerja lingkungan, pencegahan polusi, dan perlindungan lingkungan. Jika kami dapat membantu Anda dengan proyek Anda, silakan hubungi kami di 400 109 0029 atau hubungi kami di sini.
Konservasi Kemasan
Komitmen Kami Terhadap Keberlanjutan
Kami membeli resin dalam jumlah besar secara massal dan menyimpannya di silo, dengan volume hampir 10.000.000 pon resin setiap tahunnya. Kami mendaur ulang lebih dari 20% dari semua kotak kardus yang masuk ke fasilitas AnsixTech, dan persentase ini terus meningkat setiap tahunnya.
Kami juga menghemat kardus saat pengiriman, dengan menggunakan robot servo untuk menumpuk barang jadi untuk pengiriman. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu pengemasan, tetapi juga mengurangi ruang yang terbuang. Saat ini, karton yang dikirim dari AnsixTech 300% hingga 400% lebih penuh daripada sebelumnya, sehingga secara signifikan mengurangi penggunaan kardus secara keseluruhan. Kami juga bangga menawarkan program pengemasan yang dapat dikembalikan dan digunakan kembali kepada semua pelanggan kami.
Sistem Manajemen Lingkungan (ISO14001)
Prinsip-prinsip yang terdefinisi dengan baik dan tujuan yang jelas.
Dalam menjalankan operasional harian kami mulai dari desain hingga produksi, kami mengemban tanggung jawab sosial dengan tujuan meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Kami terus melakukan perbaikan dalam pencegahan polusi, penghematan energi, pengendalian limbah, dan daur ulang.
Kami sepenuhnya memahami pentingnya pengelolaan lingkungan. Kami mendidik karyawan kami tentang pentingnya perlindungan lingkungan dan produksi yang ramah lingkungan. Kami mengemban tanggung jawab sosial, dan bekerja sama dengan organisasi eksternal untuk memberikan kontribusi terbaik kami bagi perlindungan lingkungan EVA dan Bumi.
Sistem yang dikembangkan dengan baik dan implementasi yang efektif.
Sistem manajemen lingkungan kami telah dikembangkan dengan baik dan beroperasi sesuai dengan standar internasional. Kami memperoleh akreditasi sertifikasi ISO14001: 1996 dari grup BSI pada tahun 2003, yang kemudian ditingkatkan menjadi sertifikasi ISO14001: 2004 pada tahun 2007. Seiring dengan terus ditingkatkannya standar internasional untuk perlindungan lingkungan, sistem manajemen lingkungan kami juga ikut meningkat. Sejak berdirinya EVA, kami telah secara ketat mematuhi hukum dan standar yang relevan. Oleh karena itu, tidak pernah terjadi insiden yang menyebabkan kerusakan lingkungan.
Tanggung jawab sosial untuk perlindungan lingkungan
"Mencegah polusi, menjaga sumber daya, mencintai Bumi, dan memperindah lingkungan" adalah nilai-nilai, kewajiban, dan misi kami!
Pengelolaan lingkungan dan zat berbahaya (WEEE dan RoHS)
Sistem yang mapan dan tujuan yang jelas
Kami mengembangkan sistem manajemen lingkungan kami sendiri dengan menggunakan persyaratan ISO9001: 2000, ISO14001: 2004, WEEE, dan RoHS sebagai dasarnya. Kami menerapkan kontrol ketat pada semua prosedur manufaktur yang mencakup pembelian bahan baku, produksi, dan pengiriman. Jika perlu, kami akan membawa produk kami ke otoritas terkait untuk pengujian perlindungan lingkungan. Saat ini, semua pemasok dan mitra produksi telah menandatangani perjanjian RoHS dengan kami dan secara teratur mengirimkan laporan pengujian produk mereka kepada kami. Pada saat yang sama, kami juga telah menandatangani perjanjian dengan pelanggan kami untuk tidak menggunakan zat beracun dan berbahaya dalam proses produksi kami dengan tujuan mencapai tujuan manajemen lingkungan kami. Tujuan kami untuk perlindungan lingkungan adalah sebagai berikut:
Jangan membeli produk yang mengandung zat beracun dan berbahaya!
Dilarang memproduksi produk yang mengandung zat beracun dan berbahaya!
Dilarang menjual produk yang mengandung zat beracun dan berbahaya!
Pujian dari pelanggan
Dengan tujuan untuk mematuhi standar internasional, kami terus meningkatkan sistem manajemen kami bersama dengan pelanggan. Kami terus memperbarui sistem manajemen kami dan oleh karena itu kami menerima berbagai akreditasi dari pelanggan. Kami dianugerahi "Sertifikat Aktivitas Hijau" dari Canon pada tahun 2004 dan sertifikat standar manajemen zat kimia (CMS) dari Ricoh pada tahun 2005.
