Proses pembuatan cetakan dan pemrosesan preform botol PET untuk botol minuman mencakup langkah-langkah seperti desain cetakan, pembuatan cetakan, dan debugging cetakan.
Desain cetakan:
Desain cetakan merupakan salah satu langkah penting dalam pembuatan preform botol PET. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:
Bentuk dan ukuran preform: Sesuai dengan bentuk dan ukuran preform, rancang struktur dan rongga cetakan untuk memastikan keakuratan dan konsistensi preform.
Desain leher botol dan ulir: Berdasarkan persyaratan leher botol dan ulir preform botol, rancang bagian cetakan yang sesuai untuk memastikan kualitas dan ukuran leher botol dan ulir.
Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin yang wajar untuk meningkatkan efisiensi pendinginan selama proses pencetakan injeksi dan memperpendek siklus produksi.
Pemilihan bahan cetakan: Pilih bahan cetakan yang tepat, seperti baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat, untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus cetakan.
Pembuatan cetakan:
Berdasarkan desain cetakan, proses pembuatan cetakan meliputi langkah-langkah berikut:
Pengadaan material cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain cetakan, pilih material cetakan yang sesuai dan lanjutkan dengan pengadaan material.
Pemrosesan cetakan: Sesuai dengan desain cetakan, pemesinan CNC, EDM, pemotongan kawat dan proses lainnya dilakukan untuk memproduksi bagian cetakan yang presisi.
Perakitan cetakan: Rakit bagian-bagian cetakan untuk membentuk struktur cetakan yang lengkap.
Debugging cetakan: men-debug dan mengoptimalkan cetakan untuk memastikan stabilitas dan efisiensi produksi cetakan.
Kesulitan dalam pembuatan cetakan dan keuntungan biaya cetakan:
Kesulitan dalam pembuatan cetakan terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Desain struktur yang kompleks: Desain cetakan preform botol PET untuk botol minuman perlu mempertimbangkan bentuk, ukuran, mulut botol dan ulir preform, yang menempatkan persyaratan lebih tinggi pada desain struktur cetakan.
Persyaratan pemrosesan presisi tinggi: Pembuatan preform botol PET memerlukan pemrosesan cetakan presisi tinggi untuk memastikan ukuran dan kualitas tampilan preform botol.
Persyaratan ketahanan aus dan daya tahan: Proses cetak injeksi preform botol PET menempatkan persyaratan tinggi pada ketahanan aus dan daya tahan cetakan.
Keunggulan biaya pembuatan cetakan terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Produktivitas tinggi: Pembuatan cetakan preform botol PET dapat mencapai produksi cetak injeksi berkapasitas tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Umur panjang: Bahan cetakan dan proses pembuatan berkualitas tinggi dapat memberikan cetakan umur panjang dan mengurangi biaya penggantian dan pemeliharaan cetakan.
Dapat digunakan kembali: Cetakan dapat digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya setiap produksi.
Pemilihan material preform:
Preform botol PET biasanya terbuat dari polietilena tereftalat (PET), yang merupakan bahan plastik transparan, tahan panas, dan tahan tekanan. Bahan PET memiliki keunggulan sebagai berikut:
Transparansi: Bahan PET memiliki transparansi yang baik, yang dapat menunjukkan warna dan kualitas minuman.
Tahan panas: Bahan PET memiliki ketahanan panas yang baik dan dapat menahan proses pengisian suhu tinggi.
Tahan tekanan: Bahan PET memiliki ketahanan tekanan yang baik dan dapat menahan proses pengisian bertekanan tinggi.
Kemampuan daur ulang: Bahan PET memiliki kemampuan daur ulang yang baik dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Singkatnya, proses pembuatan cetakan dan pemrosesan preform botol PET untuk botol minuman mencakup langkah-langkah seperti desain cetakan, pembuatan cetakan, dan debugging cetakan. Kesulitan dalam pembuatan cetakan terutama tercermin dalam desain struktural yang kompleks, persyaratan pemrosesan presisi tinggi, dan persyaratan ketahanan aus. Pembuatan cetakan memiliki keunggulan biaya berupa produktivitas tinggi, masa pakai yang lama, dan penggunaan kembali. Keunggulan pemilihan material preform botol PET meliputi transparansi tinggi, ketahanan panas yang baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kemampuan daur ulang yang baik.
