Processo di controllo della progettazione di prodotti e dispositivi
La fase iniziale da cui prende avvio il Controllo della Progettazione è lo sviluppo e l'approvazione degli Input di Progettazione, che comprendono la progettazione del dispositivo e i processi di produzione da trasferire alla fase di produzione.
Il controllo della progettazione è una strategia olistica che non si esaurisce con la condivisione del progetto alla fase di produzione una volta che questo è stato finalizzato. Comprende anche l'adeguamento dei processi produttivi in base alle modifiche apportate in fase di progettazione o persino al feedback post-produzione. Si tratta di un processo continuo volto a sviluppare un prodotto utilizzabile dall'utente e, per il miglioramento del prodotto, a considerare cambiamenti radicali nei modelli di utilizzo e a diagnosticare i prodotti difettosi.
1. Servizi di ricerca e sviluppo di Ansix Tech
Riunendo sotto un unico tetto un portafoglio completo di progettazione, prototipazione, simulazione, test e sviluppo, il nostro ciclo di sviluppo completamente integrato ci consente di offrire un pacchetto di controllo della progettazione ottimizzato in linea con la progettazione e lo sviluppo del prodotto per componenti e assiemi.
I nostri ingegneri di progettazione e sviluppo trasformano la tua idea da concetto a realizzazione, impiegando i metodi e le tecnologie più sofisticati del settore dei prodotti e dei dispositivi. In AnsixTech, conduciamo scrupolosamente revisioni, identificazione dei pericoli e analisi dei rischi durante tutto il nostro processo documentato.
La progettazione e lo sviluppo del prodotto sono processi complessi e cruciali che prevedono la trasformazione da un'idea a un prodotto reale. In questo processo, è necessario considerare in modo esaustivo molteplici fattori, come la domanda di mercato, la fattibilità tecnica e l'esperienza utente, per garantire che il prodotto finale soddisfi le esigenze degli utenti e sia competitivo.
2. Avvio del progetto
Innanzitutto, la ricerca di mercato è una parte fondamentale della progettazione e dello sviluppo del prodotto. Attraverso la ricerca di mercato, è possibile comprendere le esigenze e le preferenze degli utenti, nonché le tendenze di mercato e la concorrenza. Questo aiuta a definire il posizionamento e le caratteristiche del prodotto e fornisce una guida per le successive fasi di progettazione e sviluppo. La ricerca di mercato può essere condotta tramite questionari, interviste, osservazioni, ecc. I dati e le informazioni raccolte possono aiutare il team di progettazione a comprendere meglio le esigenze degli utenti e fornire una base per la progettazione del prodotto.
In secondo luogo, l'analisi dei requisiti è una fase chiave nella progettazione e nello sviluppo del prodotto. In questa fase, è necessario comprendere a fondo le esigenze degli utenti e tradurle in funzioni e caratteristiche del prodotto. Attraverso la comunicazione e il feedback degli utenti, la progettazione del prodotto può essere continuamente ottimizzata per garantire che il prodotto sia in grado di risolvere realmente i problemi degli utenti. L'analisi dei requisiti può essere condotta tramite interviste agli utenti, user story, analisi dei casi d'uso, ecc. Grazie a una comunicazione approfondita con gli utenti, il team di progettazione può comprendere meglio le loro esigenze e fornire indicazioni per la progettazione del prodotto.
3. Progettazione concettuale
Segue la fase di progettazione concettuale, ovvero il processo di trasformazione del concetto di un prodotto in un progetto concreto. In questa fase, è necessario considerare la funzionalità del prodotto, il design, l'interfaccia utente, ecc. Attraverso schizzi, modelli e altri strumenti, è possibile concretizzare le idee di design e discuterne e fornire feedback ai membri del team e agli utenti. La progettazione concettuale può essere realizzata tramite disegno a mano, progettazione CAD, modellazione 3D, ecc. Attraverso iterazioni e ottimizzazioni continue, si giunge alla definizione del piano di progettazione del prodotto.
4. Valutazione del prototipo
C'è poi la prototipazione: realizzando dei prototipi del prodotto, è possibile verificarne la fattibilità e l'esperienza utente. Un prototipo può essere un modello fisico, un modello virtuale o un modello di interfaccia interattiva. Attraverso test e feedback degli utenti, è possibile individuare e risolvere i problemi, ottimizzando ulteriormente il design del prodotto. La prototipazione può essere realizzata tramite stampa 3D, tecnologia di realtà virtuale, produzione di prototipi, ecc. Grazie all'interazione e ai test con gli utenti, il team di progettazione può comprendere meglio le loro esigenze e fornire feedback e opportunità di miglioramento per il design del prodotto.
5. Realizzazione e consegna del prodotto
Durante la fase di test, il prodotto deve essere testato per verificarne funzionalità, prestazioni, esperienza utente, ecc. Attraverso i test, è possibile individuare problemi e difetti del prodotto e apportare miglioramenti e correzioni. L'obiettivo di questa fase è garantire la qualità e la stabilità del prodotto per offrire una buona esperienza utente. I test possono essere condotti tramite test software, test hardware, test dell'esperienza utente, ecc. Grazie a test e feedback continui, il team di progettazione può migliorare costantemente il design e le funzionalità del prodotto, nonché la qualità del prodotto e la soddisfazione dell'utente.
La progettazione e lo sviluppo del prodotto sono processi complessi che richiedono un'attenta valutazione della domanda di mercato, della fattibilità tecnica, dell'esperienza utente e di altri fattori. Attraverso ricerche di mercato, analisi della domanda, progettazione concettuale, prototipazione, test, produzione e marketing, un'idea di prodotto può essere trasformata in un prodotto effettivamente utilizzabile, che soddisfi le esigenze degli utenti e sia competitivo. In questo processo, il team di progettazione deve collaborare con diversi reparti e team, come il reparto marketing, gli ingegneri e i produttori, per migliorare la qualità del prodotto e la soddisfazione dell'utente attraverso l'innovazione e il miglioramento continui.
Gestione della catena di approvvigionamento delle materie prime
In AnsixTech, attribuiamo grande importanza alla gestione della catena di approvvigionamento delle materie prime, nonché alla precisione e all'affidabilità dei tempi di consegna. Ecco alcune delle nostre pratiche e dei nostri impegni:
Selezione e valutazione dei fornitori: Instauriamo rapporti di collaborazione a lungo termine con fornitori affidabili e valutiamo regolarmente la puntualità delle consegne, la qualità dei prodotti e il livello di servizio. Scegliamo fornitori in grado di soddisfare le nostre esigenze e dotati di una capacità di approvvigionamento stabile.
Previsione e pianificazione: Prevediamo la quantità e i tempi di approvvigionamento delle materie prime necessarie attraverso ricerche di mercato e previsioni della domanda. Elaboriamo piani di acquisto realistici e comunichiamo tempestivamente con i fornitori per garantire che l'approvvigionamento delle materie prime soddisfi le nostre esigenze produttive.
Gestione delle scorte: Effettuiamo una gestione precisa delle scorte per evitare livelli eccessivamente alti o bassi. Conduciamo conteggi e analisi di inventario regolari per garantire l'accuratezza e la tempestività delle scorte.
Collaborazione nella catena di fornitura: Manteniamo una comunicazione e una collaborazione costanti con i nostri fornitori. Comunichiamo tempestivamente ai nostri fornitori eventuali variazioni della domanda e dei tempi di consegna per garantire la fluidità e il coordinamento della catena di fornitura.
Catena di approvvigionamento diversificata: abbiamo instaurato rapporti di collaborazione con molteplici fornitori per ridurre i rischi della catena di approvvigionamento. Se un fornitore non è in grado di soddisfare la domanda, possiamo rapidamente rivolgerci ad altri fornitori per garantire che la fornitura di materie prime non subisca interruzioni.
Tracciamento e monitoraggio: Monitoriamo lo stato e l'avanzamento delle consegne delle materie prime e risolviamo tempestivamente eventuali problemi che potrebbero causare ritardi. Utilizziamo sistemi di gestione della catena di approvvigionamento e altri strumenti per monitorare il funzionamento della nostra catena di approvvigionamento, in modo da individuare e risolvere tempestivamente potenziali problemi.
Impegno sui tempi di consegna: Ci impegniamo a consegnare i prodotti rapidamente, rispettando le tempistiche di consegna richieste dal cliente. Elaboriamo piani di produzione e accordi logistici adeguati, basati sulle esigenze del cliente e sui tempi di consegna, per garantire che i prodotti vengano consegnati puntualmente.
Per le materie prime generiche, possiamo chiedere ai fornitori di consegnarle al nostro stabilimento entro 2 ore.
Grazie alle suddette misure di gestione della catena di approvvigionamento e agli impegni sui tempi di consegna, ci impegniamo a garantire la fornitura puntuale delle materie prime e la rapida consegna dei prodotti. Miglioriamo costantemente l'efficienza e l'affidabilità della gestione della catena di approvvigionamento per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti.
Test – Verifica e convalida
Ogni prodotto e dispositivo deve soddisfare gli obiettivi di funzionalità, usabilità e affidabilità per ottenere una quota di mercato di successo. Oltre a questi, gli utenti finali cercano anche l'efficacia e la sicurezza dei dispositivi che utilizzano per gestire un particolare problema o situazione, a volte critica per la vita. Per questo motivo, i test iterativi con verifica e validazione di questi dispositivi medici diventano obbligatori.
I prodotti e i dispositivi possono presentare diverse forme, dimensioni e livelli di complessità tecnologica. Le attività di verifica e validazione (V&V) sono guidate dal contesto normativo e devono essere conformi agli standard internazionali.
Le nostre attività di verifica e validazione standardizzate possono semplificare il processo produttivo e migliorare quello di approvazione. Inoltre, test automatici, tecniche diagnostiche e strumenti di raccolta dati possono ottimizzare la procedura di verifica e validazione.
La complessità di qualsiasi processo di test dipende dalle tecnologie utilizzate e dai mercati di riferimento geografici. La strategia di test dovrebbe tenere conto di almeno sei parametri, elencati di seguito:
Aree geografiche di riferimento e standard associati
Tempo di immissione sul mercato della domanda
Una misura da osservare con la versione
Laboratori di analisi – laboratori interni o esterni
Definizione della disposizione dei test
Presentazione del risultato del test
Vantaggi dei servizi di progettazione e sviluppo
AnsixTech è un'estensione del vostro team di sviluppo e può supportarvi fin dalle prime fasi del progetto. Collaboriamo con i nostri clienti fornendo servizi di ingegneria di alto livello, dall'inizio alla fine, sviluppando prodotti ottimizzati in termini di valore. Disponiamo di tutte le risorse necessarie per integrare le nostre attività nei processi di sviluppo prodotto e nella catena di fornitura dei nostri clienti, consentendo loro di ottenere vantaggi sostanziali.
Protezione della proprietà intellettuale:
Tutela della proprietà intellettuale dei prodotti. Oltre agli accordi di riservatezza, AnsixTech adotta sistemi robusti per proteggere i dati dei clienti. L'accesso è consentito solo al reparto di progettazione tramite un sistema server dedicato.
Sviluppo iterativo:
Attrezzature dedicate per estrusione rapida e stampaggio a iniezione. Dispositivi di fissaggio e attrezzature di assemblaggio sono pronti per le iterazioni.
Un team di project manager e ingegneri è pronto ad assistervi per le vostre esigenze di progettazione e iterazione di prodotti e dispositivi.
Ridurre i costi di produzione
Le nostre competenze coprono una vasta gamma di prodotti e dispositivi. I membri del nostro team vantano una solida esperienza nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione di prodotti e dispositivi, il che ci consente di avere una conoscenza diretta delle esigenze di sviluppo prodotto del settore. Siamo esperti nelle tecnologie più recenti, tra cui usabilità, software e apparecchiature.
Grazie alla profonda esperienza maturata sia nella fase di progettazione iniziale che in quella di produzione finale, il team di AnsixTech è in grado di progettare prodotti e dispositivi ad alte prestazioni che possono essere fabbricati in modo efficiente ed economico. La nostra competenza nella progettazione per la producibilità riduce la complessità, minimizzando i costi e i problemi di qualità, garantendo al contempo operazioni di produzione efficienti a lungo termine.
In qualità di estensione del reparto Ricerca e Sviluppo della vostra azienda, elaboriamo rapidamente un piano dettagliato che riduce al minimo i passaggi ma ottimizza la resa dei materiali.
Accelerare il time to market e ridurre al minimo i rischi.
Il nostro modello di business "dall'ideazione alla fornitura" accelera il time-to-market e riduce i rischi per i nostri clienti. Possiamo aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi grazie alla conformità ISO e QSR, a competenze all'avanguardia, a costi competitivi e a una consolidata rete di contatti globali, incluso l'Estremo Oriente.
Abbiamo sempre ben presente il vostro obiettivo finale. Rispondiamo tempestivamente alle vostre richieste e siamo in grado di adattare rapidamente la pianificazione e l'esecuzione a qualsiasi cambiamento che possa presentarsi. La nostra conoscenza delle normative e dell'intero processo di commercializzazione offre ai nostri clienti la certezza che i loro prodotti saranno lanciati nei tempi previsti.
Rafforzare la proprietà intellettuale e acquisire competenze tecnologiche
Possiamo aiutarvi a rafforzare il vostro portafoglio di proprietà intellettuale o a creare una matrice delle opere esistenti per individuare opportunità e punti deboli. La nostra esperienza nel settore ci consente di fornire un'analisi approfondita e possiamo offrire la distribuzione dei prodotti della vostra azienda in tutti i mercati di prodotti e dispositivi.
Inoltre forniamo
Controllo della progettazione.
Tracciamento della documentazione relativa alla conformità
Documenti normativi.
Approvvigionamento di componenti e sottogruppi sia a livello nazionale che internazionale.
Caso di studio sulla progettazione e lo sviluppo di prodotti e dispositivi
Una delle sfide del nostro settore è rappresentata dalle aziende che esternalizzano l'intero sviluppo dei loro prodotti e dispositivi. Allo stesso modo, le start-up spesso assemblano, fin dalle prime fasi di progettazione, una catena di fornitura frammentaria e rischiosa.
Le aziende potrebbero scegliere prodotti e componenti critici per dispositivi da aziende che necessitano di maggiore solidità finanziaria o operativa per poter fornire componenti in modo competitivo a lungo termine. Ciò può compromettere la capacità di approvvigionamento di un'azienda in futuro o influire sulla sua valutazione in caso di vendita.
AnsixTech aiuta i clienti a ottimizzare la propria catena di fornitura fin dall'inizio.
Scegli tra una vasta gamma di servizi interni
Progetta la tua catena di fornitura da zero con il team di ingegneri esperti e qualificati di AnsixTech.
Fin dall'inizio, la semplificazione della progettazione per la produzione e la catena di fornitura evita problemi a breve e lungo termine.
Progettazione di stampi per iniezione di plastica
Perché hai bisogno di un progetto di stampi a iniezione
4 considerazioni per una progettazione perfetta dello stampo a iniezione
Design pensati per te
- In qualità di produttore con una lunga esperienza nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, AnsixTech sa perfettamente se il design di uno stampo o di un componente in plastica è adatto al processo produttivo. Noi di AnsixTech combiniamo funzionalità e producibilità del prodotto per offrirti modifiche di design, in modo da fornirti prodotti che soddisfino le tue esigenze e farti risparmiare tempo e denaro.
Analisi preliminare
La struttura del prodotto si riferisce ai componenti di un prodotto e alle relazioni tra di essi. Attraverso l'analisi della struttura del prodotto, è possibile comprenderne la funzione, le prestazioni e le caratteristiche, e ottenere indicazioni utili per la progettazione, la produzione e la manutenzione.
L'analisi della struttura del prodotto può essere effettuata considerando i seguenti aspetti:
Componenti: L'analisi della struttura del prodotto richiede innanzitutto di determinarne i componenti, ovvero di quali parti o moduli è costituito. Smontando e scomponendo il prodotto, è possibile identificarne i vari componenti.
Relazioni tra i componenti: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche la determinazione delle relazioni tra i vari componenti. Ciò include i metodi di connessione, le relazioni posizionali, le relazioni di movimento, ecc. tra i componenti. Analizzando le relazioni tra i componenti, è possibile determinare la funzionalità e le prestazioni di un prodotto.
Analisi funzionale: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche l'analisi delle sue funzioni. Ovvero, è necessario determinare le funzioni principali e le funzioni ausiliarie del prodotto, nonché il contributo di ciascun componente alla funzione stessa. Attraverso l'analisi funzionale, è possibile determinare i requisiti di progettazione e gli indicatori di prestazione del prodotto.
Analisi delle prestazioni: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche l'analisi delle sue prestazioni. Ovvero, si tratta di determinare i principali indicatori di prestazione del prodotto, come resistenza, rigidità, durata, ecc. Attraverso l'analisi delle prestazioni, è possibile determinare i requisiti di progettazione e il processo di produzione del prodotto.
Struttura generale: Infine, l'analisi della struttura del prodotto richiede l'integrazione di vari componenti per formare una struttura completa del prodotto. Attraverso l'analisi strutturale generale, è possibile valutare le prestazioni complessive e l'affidabilità del prodotto.
Attraverso l'analisi della struttura del prodotto, possiamo comprenderne i componenti, le funzioni, le prestazioni e le caratteristiche, fornendo indicazioni utili per la progettazione, la produzione e la manutenzione. L'analisi della struttura del prodotto è un anello fondamentale nel processo di sviluppo e produzione, che aiuta progettisti e ingegneri a comprendere e migliorare i prodotti.
Analisi del flusso dello stampo
AnsixTech Tooling offre un servizio di analisi del flusso di stampaggio per garantire che i problemi di produzione sottostanti vengano evidenziati e rilevati durante la fase di progettazione, fornendo così indicazioni per il miglioramento del progetto. Gli argomenti di un rapporto di analisi del flusso di stampaggio includono in genere:
· Modello di analisi · Materiale · Sistema di canali · Sistema di raffreddamento · Impostazioni di processo · Schema di riempimento, ecc.
L'analisi del flusso di stampaggio è un metodo che utilizza la tecnologia di simulazione computerizzata per analizzare e ottimizzare gli stampi a iniezione. Attraverso l'analisi del flusso di stampaggio, è possibile prevedere e valutare parametri chiave come il flusso, il riempimento, il raffreddamento e il ritiro durante il processo di stampaggio a iniezione, aiutando i progettisti a ottimizzare la progettazione dello stampo e a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
Le fasi principali dell'analisi del flusso di stampaggio includono i seguenti aspetti:
Preparazione del modello: Innanzitutto, è necessario preparare un modello tridimensionale dello stampo a iniezione. La geometria dello stampo può essere disegnata utilizzando un software CAD e importata in un software di analisi del flusso dello stampo per la successiva analisi.
Selezione del materiale: Selezionare un modello di materiale per stampaggio a iniezione appropriato in base ai materiali effettivamente utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Le proprietà dei materiali per stampaggio a iniezione hanno un impatto importante su processi quali flusso, riempimento e raffreddamento, quindi la corretta selezione dei modelli di materiale è fondamentale per l'analisi del flusso nello stampo.
Creazione della mesh: Creare una mesh del modello dello stampo e discretizzare la geometria dello stampo in piccole unità. L'accuratezza e la densità della mesh hanno un impatto importante sull'accuratezza e sull'efficienza computazionale dell'analisi del flusso nello stampo.
Analisi del flusso di stampaggio: Eseguire un'analisi del flusso di stampaggio per simulare parametri chiave come flusso, riempimento, raffreddamento e ritiro durante il processo di stampaggio a iniezione. Attraverso l'analisi del flusso di stampaggio, è possibile prevedere e valutare difetti e deformazioni durante il processo di stampaggio a iniezione, come forature, bolle, deformazioni, ecc.
Analisi e ottimizzazione dei risultati: Eseguire l'analisi e l'ottimizzazione dei risultati sulla base dei risultati dell'analisi del flusso di stampaggio. In base ai risultati dell'analisi, è possibile regolare parametri quali la struttura dello stampo, il sistema di raffreddamento e la posizione dell'ugello per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
L'analisi del flusso nello stampo può aiutare i progettisti a comprendere meglio il comportamento del flusso e del riempimento durante il processo di stampaggio a iniezione, a prevedere e risolvere potenziali problemi e a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Attraverso l'analisi del flusso nello stampo, è possibile ridurre il numero di prove e i costi, accorciare il ciclo di sviluppo del prodotto e migliorare l'affidabilità e la producibilità del progetto. Pertanto, l'analisi del flusso nello stampo riveste un'importante importanza applicativa nella progettazione e nella produzione di stampi a iniezione.
Progettazione per la produzione
AnsixTech esegue un'analisi di fattibilità produttiva su ogni progetto di stampaggio a iniezione per ottimizzare la progettazione del componente, ridurre al minimo i costi di attrezzaggio e diminuire i tempi complessivi del progetto. Il rapporto di analisi dettagliato viene esaminato dal progettista capo, dal responsabile degli stampi, dall'ingegnere addetto allo stampaggio a iniezione e dal responsabile di progetto per garantire che il componente richiesto sia idoneo allo stampaggio a iniezione.
La progettazione degli stampi si riferisce alla progettazione di uno stampo adatto alla produzione del prodotto in base ai requisiti del prodotto e ai disegni di progetto. L'obiettivo della progettazione degli stampi è quello di ottenere una produzione di prodotti di alta qualità, altamente efficiente e a basso costo.
Il processo di progettazione dello stampo comprende le seguenti fasi:
Analisi dei requisiti del prodotto: Innanzitutto, è necessario analizzare attentamente i requisiti del prodotto e i disegni di progettazione. È fondamentale comprendere la forma, le dimensioni, il materiale e le altre caratteristiche del prodotto, nonché i requisiti di produzione e il flusso di processo del prodotto.
Determinare il tipo di stampo: Determinare il tipo di stampo più adatto in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di produzione. I tipi di stampo più comuni includono stampi per pressofusione, stampi a iniezione, stampi per stampaggio, ecc. I diversi tipi di stampo hanno requisiti di progettazione e processi di produzione differenti.
Progettazione della struttura dello stampo: Progettare la struttura dello stampo in base alla forma e alle dimensioni del prodotto. Ciò include lo stampo superiore, lo stampo inferiore, il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo e altre parti dello stampo. La progettazione strutturale dello stampo deve tenere conto della forma, delle dimensioni, del materiale e di altri fattori del prodotto, nonché del metodo di apertura e chiusura dello stampo, del sistema di raffreddamento, del sistema di aspirazione, ecc.
Determinazione del materiale dello stampo: Selezionare il materiale dello stampo più adatto in base ai requisiti del prodotto e alle condizioni di utilizzo dello stampo. I materiali comunemente utilizzati includono acciaio per utensili, acciaio legato, ecc. La scelta del materiale dello stampo deve tenere conto della resistenza, della durezza, della resistenza all'usura e di altre proprietà del materiale stesso.
Eseguire la progettazione dettagliata dello stampo: Eseguire la progettazione dettagliata dello stampo in base al progetto strutturale dello stampo stesso. Ciò include dimensioni, forma, tecnologia di lavorazione, ecc. delle parti dello stampo. La progettazione dettagliata dello stampo deve tenere conto di fattori quali l'assemblaggio e la manutenibilità dello stampo.
Produzione e collaudo dello stampo: Dopo aver completato la progettazione dello stampo, è necessario procedere alla sua produzione e al suo collaudo. La produzione dello stampo comprende l'approvvigionamento dei materiali, la lavorazione, il trattamento termico e altri processi. Il collaudo dello stampo include l'assemblaggio, la regolazione e il collaudo per garantire il corretto funzionamento dello stampo.
La progettazione degli stampi è un processo complesso che richiede un'attenta valutazione dei requisiti del prodotto, della struttura e dei materiali dello stampo, nonché di altri fattori. Una buona progettazione dello stampo può migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva, riducendo al contempo i costi di produzione. Pertanto, la progettazione degli stampi riveste un ruolo fondamentale nei processi di sviluppo e produzione del prodotto.
