Унаа тормоз насосу үчүн пластикалык калып

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• 
• Унаа тормоз насосу үчүн пластикалык калып
  

  Техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө: Калыпты узак мөөнөттүү колдонууну камсыз кылуу үчүн, аны тазалоо, майлоо, эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу ж.б. сыяктуу инъекциялык калыптарды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө.

  Автоунаа термостатынын насосунун корпусунун инжекциялык калыптарын өндүрүүдө насостун корпусунун формасы, өлчөмү, материалдык касиеттери жана башка факторлору эске алынышы керек. Ошол эле учурда, инжекциялык калыптоонун сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн инжекциялык калыптоо процессинин талаптарына ылайык тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана муздатуу системасын иштеп чыгуу зарыл. Инжекциялык калыптарды өндүрүүдө калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн тажрыйбалуу инженерлер жана техниктер талап кылынат. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

• Көктүн сүрөттөлүшү
  Продукциянын материалдары:	PA66+GF30
  Калыптын материалы:	2344
  Көңдөйлөрдүн саны:	1*1
  Желим берүү ыкмасы:	Муздак чуркоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	36,5 секунд

  
  
  

• Автоунаа тормоз насосунун көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыптарынын калып агымын талдоо жана калыптын дизайны автомобиль тормоз насосторун өндүрүүдө абдан маанилүү звено болуп саналат. Төмөндө тиешелүү түрдө автомобиль тормоз насосунун пластикалык калыптарынын калып агымын талдоо жана калыптын дизайны келтирилген.

  
  

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыпынын көктүн агымын талдоо:

  а. Автоунаанын тормоз насосу жөнүндө тиешелүү маалыматты, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.

  b. Автоунаа тормоз насосунун CAD моделин импорттоо жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин орнотуу үчүн калыптын агымын талдоо программасын колдонуңуз.

  c. Тормоз насосунун, көбүкчөлөрдүн, кыска соккулардын жана башка кемчиликтердин толтуруу көрсөткүчтөрүн баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.

  
  

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыпынын дизайны:

  а. Калыптын агымын талдоо жыйынтыктарына таянып, автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыпынын түзүлүшүн жана өлчөмүн аныктаңыз. Тормоз насосунун формасын жана талаптарын эске алуу менен, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган тиешелүү калыптын түзүлүшүн иштеп чыгыңыз.

  b. Инъекциялык калыптоо процессин, анын ичинде инъекциялык ырааттуулукту, инъекциялык чекиттин жайгашкан жерин ж.б. аныктоо.

  в. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмасын, демонтаждоо механизмин долбоорлоону ж.б.

  г. Калыпты долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуу жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүү.

  
  

  Көктүн агымын талдоо жана автомобиль тормоз насосунун пластикалык калыптарын долбоорлоо процессинде төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:

  
  

  Тормоз насосунун толтуруу иштешин камсыз кылыңыз: Калыптын агымын талдоо аркылуу, тормоз насосунун толтуруу иштешинин жакшы болушун камсыз кылуу жана кемчиликтерден качуу үчүн, сайма калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштырыңыз.

  
  

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  
  

  Демоутация системасын долбоорлоо: Тормоз насосунун формасына жана талаптарына ылайык, тормоз насосун жылмакай демоутациялоону жана бузулуудан жана деформациядан сактанууну камсыз кылуу үчүн ылайыктуу демоутация системасын иштеп чыгыңыз.

  
  

  Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана куюу чекитинин жайгашкан жери: Пластикалык материал калыптын көңдөйүн толугу менен толтура ала тургандыгын жана боштуктардын жана кемчиликтердин алдын ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн куюу ырааттуулугун жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктаңыз.

  
  

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыпынын калып агымын талдоо жана калыптын дизайны калып агымын талдоону, куюу процессинин параметрлерин оптималдаштырууну, калыптын тиешелүү түзүлүшүн жана өлчөмүн долбоорлоону, ошондой эле куюу процессинин агымын жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктоону талап кылат. Акылга сыярлык долбоорлоо жана башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы автоунаа тормоз насосторун алууга болот.
• 

• 
• Калыпты өндүрүү процессинин жана продуктунун материалын тандоонун унаа тормоз насосу

  Автоунаа тормоз насосунун пластик калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү жана куюучу материалдарды тандоо автомобиль тормоз насосторун өндүрүүдөгү абдан маанилүү звено болуп саналат. Төмөндө автомобиль тормоз насосунун пластик калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү жана PA66+GF30% куюучу материалдарды тандоо көрсөтүлөт.

  Автоунаа тормоз насосунун пластик калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү:

  а. Автоунаа тормоз насосунун долбоорлоо талаптарына ылайык, калыпты долбоорлоо, калыпты иштетүү, калыпты чогултуу жана башка шилтемелерди камтыган калыпты өндүрүү жана кайра иштетүү процессин иштеп чыгуу.

  б. Калыптын дизайнына ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборун, EDM машинасын ж.б. тандаңыз.

  в. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  г. Калыптын тетиктерин чогултуп, тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылыңыз, ошондой эле калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылыңыз.

  Инъекциялык калыптоо материалын тандоо:

  а. Автоунаа тормоз насосунун талаптарына ылайык тиешелүү куюучу материалды тандаңыз. Көп колдонулган куюучу материалдарга PA66, PA6, PP ж.б. кирет.

  б. Автоунаа тормоз насосунун иштөө чөйрөсүн жана талаптарын эске алуу менен, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык каршылыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон куюучу материалдарды тандаңыз.

  c. PA66+GF30% - бул 30% айнек буласы кошулган арматураланган PA66 материалы. Ал жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ жана жогорку бекемдикти жана катуулукту талап кылган автомобиль тормоз насосторун өндүрүүгө ылайыктуу.

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү жана инжекциялык калыптоо материалдарын тандоо учурунда сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурууңуз керек:

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Калыптын бетин иштетүү: Автоунаа тормоз насосунун талаптарына ылайык, тормоз насосунун бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү бетти иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: Инъекциялык калыптоо материалынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, материалдын толтуруу көрсөткүчү жана катуулоо эффектиси талаптарга жооп бериши үчүн, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин акылга сыярлык түрдө иштеп чыгыңыз жана көзөмөлдөңүз.

  Материалды тандоо жана сертификациялоо: Продукциянын коопсуздугун жана гигиенасын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана сертификация талаптарына жооп берген куюучу калыптоо материалдарын тандаңыз.

  Автоунаа тормоз насосунун пластикалык калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү, ошондой эле куюучу калыптарды тандоо, иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү көзөмөлдү камсыз кылуу үчүн тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана жабдууларды тандоону талап кылат. Инъекциялык калыптоо материалын тандоо жагынан алганда, продукттун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык каршылыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, мисалы, PA66+GF30% сыяктуу куюучу калыптоо материалдарын тандаңыз. Акылга сыярлык өндүрүштү кайра иштетүү жана куюучу калыптоо процессин башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы автоунаа тормоз насосторуна жетишүүгө болот.

• Автоунаанын тормоз насосу Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө

  Автоунаа тормоз насосторун массалык түрдө куюп, өндүрүү өндүрүштүн натыйжалуулугу, шаймандар, экинчилик иштетүү жана сапатты камсыз кылуу сыяктуу факторлорду камтыйт:

  Өндүрүш натыйжалуулугу:

  Автоматташтырылган өндүрүш: Автоматташтырылган өндүрүшкө жетүү, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана эмгек чыгымдарын азайтуу үчүн автоматташтырылган куюучу машиналарды жана робот системаларын колдонуңуз.

  Көп көңдөйлүү калыптар жана көп машиналуу өндүрүш: Өндүрүш көлөмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир эле учурда өндүрүш үчүн көп көңдөйлүү калыптарды жана бир нече инжекциялык калыптоочу машиналарды колдонуңуз.

  Өндүрүш планын жана графигин оптималдаштыруу: Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүн токтоп калуу убактысын азайтуу үчүн акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин иштеп чыгуу, ошондой эле өндүрүштүк тапшырмаларды жана ресурстарды рационалдуу жайгаштыруу.

  Жумушчу кийим:

  Инъекциялык калыптоо процессинде тактыкты жана туруктуулукту камсыз кылуу үчүн куюлган тетиктерди бекитүү жана жайгаштыруу үчүн ылайыктуу аспаптык шаймандарды иштеп чыгыңыз жана өндүрүңүз.

  Аспаптардын конструкциясы иштетүүнү жана иштетүүнү жеңилдетүү үчүн куюп куюлган тетиктердин формасын жана талаптарын эске алышы керек.

  Экинчилик иштетүү:

  Продукциянын талаптарына ылайык зарыл болгон экинчилик иштетүүнү жүргүзүңүз, мисалы, шыбактарды тазалоо, майдалоо, чогултуу ж.б.

  Экинчилик кайра иштетүү продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылышы керек.

  Сапат кепилдиги:

  Продукциянын сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүнү, процессти көзөмөлдөөнү жана кемчиликтүү продукцияны кайра иштетүүнү камтыган толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.

  Продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын, өлчөмдүк тактыгын, физикалык касиеттерин ж.б. текшерүүлөрдү жана сыноолорду жүргүзүү.

  Үзгүлтүксүз өркүндөтүү: Өндүрүш процессин үзгүлтүксүз баалап жана талдап, өркүндөтүү мүмкүнчүлүктөрүн таап, өндүрүш процесстерин жана процесстерин оптималдаштырып, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

  Автоунаа тормоз насосунун инжекциялык калыптоосун массалык түрдө өндүрүү процессинде өндүрүштүн натыйжалуулугу, шаймандар, экинчилик иштетүү жана сапатты камсыздоо сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек. Акылга сыярлык өндүрүштү пландаштыруу жана график түзүү, шаймандарды долбоорлоо жана өндүрүү, экинчилик иштетүүнү көзөмөлдөө жана сапатты камсыздоо системасын түзүү аркылуу жогорку натыйжалуу, жогорку сапаттагы автоунаа тормоз насосунун инжекциялык калыптоосун массалык түрдө өндүрүүгө жетишүүгө болот.