କାର୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• 
• କାର୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ
  

  ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ପୁରୁଣା ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ପମ୍ପ ବଡି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପମ୍ପ ବଡିର ଆକୃତି, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଦୟାକରି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଦଳ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବ।

• ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଣ୍ଣନା
  ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:	PA66+GF30
  ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:	୨୩୪୪
  ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:	୧*୧
  ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:	କୋଲ୍ଡ ରନର୍
  ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:	ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା
  ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର	36.5 ସେକେଣ୍ଡ

  
  
  

• କାର୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବରଣୀ ଯଥାକ୍ରମେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପରିଚୟ କରାଇବ।

  
  

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

  କ. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ବିଷୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଖ. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର CAD ମଡେଲ୍ ଆମଦାନୀ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଗ. ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ, ବବଲ୍ସ, ସର୍ଟ ସଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ପୂରଣ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।

  
  

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍:

  କ. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କ୍ରମ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

  ଗ. ଛାଞ୍ଚର ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମର ଡିଜାଇନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଘ. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।

  
  

  ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

  
  

  ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

  
  

  ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

  
  

  ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍: ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।

  
  

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରି ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କ୍ରମ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

  
  

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାରର ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
• 

• 
• ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନର କାର୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ

  ଅଟୋମୋବାଇଲ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଅଟୋମୋବାଇଲ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ। ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ PA66+GF30% ଚୟନ ବିଷୟରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

  କ. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ସମେତ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।

  ଖ. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, EDM ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

  ଗ. ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ଘ. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ଫିଟ୍ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

  କ. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ PA66, PA6, PP, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଖ. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ।

  c. PA66+GF30% ହେଉଛି ଏକ ସଶକ୍ତ PA66 ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା 30% ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତୀକରଣ ଯୋଡାଯାଇଛି। ଏଥିରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଅର୍ ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି PA66+GF30%। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

• କାର୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମାସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଟୁଲିଂ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଭଳି ବିଚାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା:

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  ବହୁ-କ୍ୟାଭିଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବହୁ-ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ: ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁ-କ୍ୟାଭିଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବହୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।

  କର୍ମ ପୋଷାକ:

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।

  କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଟୁଲିଂର ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ।

  ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

  ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଡିବରିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆସେମ୍ବଲି, ଇତ୍ୟାଦି।

  ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।

  ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ:

  ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

  ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିମାଣଗତ ସଠିକତା, ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

  ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସୁଯୋଗ ଖୋଜନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଟୁଲିଂ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ, ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ରେକ୍ ପମ୍ପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।