Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3–200 kW galios „New Energy“ įkrovimo pistoletams, gamintojas

Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3–200 kW galios „New Energy“ įkrovimo pistoletams, gamintojas

 

Tikslumas esant galiai: kaip Ansix Technologijos iš naujo apibrėžia naujos energijos įkrovimo gamybos pagrindą

 

Besiplečiančioje naujų energijos šaltinių transporto priemonių (NEV) ekosistemoje dažnai daugiausia dėmesio skiriama akumuliatorių cheminei sudėčiai, autonominio vairavimo algoritmams ir įkrovimo greičiui, matuojamam „megavatais per valandą“. Tačiau po kiekvieno galingo įkrovimo pistoleto guminiu išoriniu sluoksniu slypi fizikos mūšio laukas. Čia, įkrovimo stotelės ir transporto priemonės sąsajoje, kuklus įkrovimo kaištis ir lizdas turi atlaikyti svilinančią temperatūrą, nenutrūkstamus mechaninius ciklinius svyravimus ir didžiules elektros apkrovas, kurios apibrėžia perėjimą nuo 3 kW buitinių įkroviklių prie 200 kW ir didesnės galios greitojo įkrovimo infrastruktūros.

 

Daugumai originalios įrangos gamintojų (OEM) ir įkrovimo polių operatorių skirtumas tarp patikimos, našios įkrovimo ekosistemos ir košmaro, kupino atšaukimų, slypi ne programinėje įrangoje, o šių svarbių komponentų metalurgijoje, plastikuose ir liejimo tikslume.

 

Jau daugiau nei 28 metus „Ansix Tech“ šioje revoliucijoje pozicionuoja save kaip tylųjį partnerį. Specializuodamasi išskirtinai įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų naujiems 3–200 kW energijos įkrovimo pistoletams, projektavime ir gamyboje, įmonė užsitarnavo reputaciją, kuri peržengia vien gamybos ribas. Tai vertikalios integracijos, kruopštaus procesų patvirtinimo ir išskirtinio dėmesio klientų „kietųjų sąnaudų“ mažinimui istorija, nepakenkiant aukštos įtampos įrenginiams reikalingam terminiam ir mechaniniam vientisumui.

 

Šiame straipsnyje gilinamasi į techninius „Ansix Tech“ veiklos aspektus – nuo ​​pradinės projekto pradžios iki galutinio surinkimo patikros spragtelėjimo – ir nagrinėjama, kaip įvaldytos formų srauto analizės, žaliavų mokslo ir procesų optimizavimo sritys sukuria patikimumą, kurio reikalauja pasaulinė NEV rinka.

 

Pradžia: projekto inicijavimas ir strateginis pozicionavimas

„Ansix Tech“ įkrovimo kaiščio ar lizdo kelionė prasideda ne nuo CNC staklės zvimbimo, o nuo kliento rinkos padėties teismo ekspertizės analizės. Kadangi įmonė aptarnauja spektrą nuo 3 kW (gyvenamųjų patalpų kintamosios srovės įkrovimas) iki 200 kW (komercinio nuolatinės srovės greitasis įkrovimas), inžineriniai reikalavimai labai skiriasi.

 

Projekto inicijavimo etape „Ansix Tech“ inžinierių komanda užsiima tuo, ką jie vadina „vertės inžinerijos konsultavimu“. Kitaip nei sutartiniai gamintojai, kurie tiesiog paima brėžinį ir jį parengia, „Ansix Tech“ atidžiai išnagrinėja kliento tikslinę rinką. standartaiEuropos Sąjungai skirtas įkrovimo lizdas turi atitikti IEC 62196 standartus, o Šiaurės Amerikos rinkai skirtas 200 kW kontaktas turi atitikti griežtus UL 2251 reikalavimus dėl nuotėkio ir tarpo atstumų.

 

„Mes ne tik gaminame pagal specifikaciją; mes projektuojame pagal rezultatą“, – neseniai vykusiame pramonės pristatyme pažymėjo vyresnysis „Ansix Tech“ inžinierius. „Klientas gali pateikti techniškai funkcionalų, bet masinę gamybą pernelyg brangų projektą. Mūsų vaidmuo – pakeisti jų sąnaudų struktūrą, kartu pailginant komponento tarnavimo laiką.“

 

Ši strateginė pozicija leidžia „Ansix Tech“ pasiūlyti visą gyvavimo ciklą apimančias paslaugas: prototipo projektavimą, gamybą, patvirtinimą, masinę gamybą ir galutinio surinkimo patikrinimą. Užtikrindama visą vertikalią grandinę – nuo ​​žaliavų įsigijimo iki galutinio... Perliejimas— „Ansix Tech“ užtikrina, kad „kietosios išlaidos“ (medžiagų ir apdorojimo išlaidos) būtų optimizuotos kiekviename lygmenyje.

 

Žaliavų alchemija: atranka ir charakteristikos

Komponentams, kuriais teka srovės, generuojančios didelę varžinę šilumą, medžiagų pasirinkimas nėra pirkimo sprendimas; tai yra saugos požiūriu svarbus inžinerinis sprendimas. „Ansix Tech“ portfelį apibrėžia griežtas konkrečių medžiagų rūšių, kurios subalansuoja laidumą, šiluminę varžą ir matmenų stabilumą, laikymasis.

 

Laidžios medžiagos (kaiščiai)

Kaiščiai – paprastai vyriški gnybtai – turi pasižymėti išskirtiniu laidumu ir atsparumu korozijai.

 

Vario lydiniai: „Ansix Tech“ daugiausia naudoja C18150 (chromo cirkonio varį) didelės galios taikymams (50 kW–200 kW). Ši rūšis pasižymi puikiu elektrinio laidumo (daugiau nei 80 % IACS) ir terminio stabilumo deriniu. Skirtingai nuo gryno vario, C18150 išlaiko savo struktūrinį vientisumą aukštoje temperatūroje, atsparus minkštėjimui, dėl kurio po pakartotinių greito įkrovimo ciklų nutrūksta kontaktas.

 

C1100 (elektrolitinis kietojo dervų varis): Mažesnės galios diapazonams (3 kW–22 kW), kur didesnis jautrumas sąnaudoms, bet šiluminės apkrovos yra valdomos, naudojamas C1100 dėl puikaus laidumo (100 % IACS) ir formuojamumo.

 

Izoliacinės ir korpusinės medžiagos (lizdai ir korpusai)

Plastikiniai komponentai aplink kaiščius yra veikiami aukštos įtampos, UV spindulių ir fizinio poveikio. „Ansix Tech“ naudoja aukštos kokybės inžinerinius termoplastus, daugiausia tiekiamus iš pasaulinių lyderių, tokių kaip BASF ir „DuPont“.

 

Polibutileno tereftalatas (PBT) – klasė: PBT-GF30 FR: Tai puikus pasirinkimas įkrovimo lizdų korpusams. 30 % stiklo pluošto armatūra užtikrina standumą, reikalingą kontaktų sulygiavimui išlaikyti per tūkstančius sujungimo ciklų. „FR“ (liepsną slopinantis) žymėjimas užtikrina V-0 įvertinimą pagal UL94, kuris yra labai svarbus aukštos įtampos saugumui.

 

Poliamidas (PA66) – klasė: PA66-GF25 FR: Komponentams, kuriems reikalingas didesnis tvirtumas ir geresnė paviršiaus apdaila, naudojamas PA66. Tačiau „Ansix Tech“ procesų inžinieriai puikiai žino apie PA66 higroskopinį pobūdį; jie sukūrė patentuotus džiovinimo ir liejimo protokolus, kad būtų išvengta hidrolizės ir užtikrintas ilgalaikis dielektrinis stiprumas.

 

Skystųjų kristalų polimeras (LCP): Itin plonoms sienelių sekcijoms, reikalingoms didelio tankio jungtyse, naudojamas LCP. Dėl itin mažo šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) užtikrinama, kad kritinis žingsnis (atstumas tarp centrų) tarp kontaktų nepasikeistų per terminį ciklą refleksavimo arba banginio litavimo procesuose.

 

Forma: kur liejamas tikslumas

Jei žaliavos yra ingredientai, tai įpurškimo forma yra receptas. „Ansix Tech“ 28 metų patirtis geriausiai matoma jos formų projektavimo ir mechaninio apdirbimo skyriuje. Įmonė formą laiko ne įrankiu, o sudėtinga mechatronine sistema, kuri turi veikti mikronų tikslumu per milijonus ciklų.

 

Pelėsių srauto analizė (DFM)

Prieš pjaustant plieną, kiekvienam projektui atliekama griežta liejimo srauto analizė (projektavimas atsižvelgiant į gamybą). Naudodami pažangią modeliavimo programinę įrangą, „Ansix Tech“ inžinieriai prognozuoja, kaip išlydytas termoplastas elgsis ertmės viduje. Įkraunant komponentus, iššūkis dažnai yra sudėtinga geometrija – plonos sienelės greitam aušinimui, sujungtos su storomis iškyšomis varžtams tvirtinti.

 

Pelėsių srauto analizė leidžia „Ansix“:

 

Numatykite suvirinimo linijų pozicijas ir sutvirtinkite jas atokiau nuo didelės įtampos elektros sąsajų.

 

Optimizuokite ventiliaciją, kad išvengtumėte oro kaupimosi, kuris gali sukelti dielektriko gedimą.

 

Apskaičiuokite šlyties šilumą, kad įsitikintumėte, jog stiklo pluošto orientacija nepakenks medžiagos savaiminei izoliacijos varžai.

 

Svarbiausi aspektai formuojant liejimo formas

„Ansix Tech“ liejimo formų projektavimo filosofiją apibrėžia vienas imperatyvas: nulinis kintamumas.

 

Liejimo plieno pasirinkimas: Didelės apimties gamybai (daugiau nei 500 000 ciklų) „Ansix Tech“ naudoja S136 („Stavax ESR“) nerūdijantį plieną ertmėms, kurios liečiasi su plastiku. Ši rūšis pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai – tai labai svarbu formuojant antipirenines medžiagas, išskiriančias korozines dujas, – ir leidžia poliruoti iki SPI A-2 deimantinio paviršiaus, kuris būtinas norint lengvai išmesti sudėtingas dalis be tempimo žymių.

 

Aušinimo sistemos projektavimas: Norint sutrumpinti ciklo laiką, labai svarbu tinkamai valdyti liejimo formą. „Ansix Tech“ sudėtingoms geometrijoms naudoja konforminį aušinimą, naudodama 3D spausdintus liejimo formos įdėklus. Išdėstydami aušinimo kanalus, kurie seka įkrovimo lizdo fiksavimo mechanizmo kontūrą, jie sutrumpina ciklo laiką iki 25 %, palyginti su tradicinėmis tiesiai išgręžtomis aušinimo linijomis.

 

Bėgelių ir sklendžių sistemos: Siekdama sumažinti medžiagų atliekas (pagrindinį kietųjų dalelių sąnaudų veiksnį), „Ansix Tech“ naudoja karštų bėgelių sistemas su sklendėmis. Įkrovimo kaiščiams, kuriems dažnai reikia įdėklinio liejimo (metalinio kaiščio įdėjimo į formą prieš plastiko įpurškimą), sklendžių padėtis yra labai svarbi. Jie naudoja povandeninius (tunelinius) sklendes, kurios automatiškai išleidžia orą išmetimo metu, užtikrindamos, kad įkrovimo rankenos kosmetinis paviršius liktų nepriekaištingas ir be pėdsakų, kuriuose galėtų būti teršalų.

 

Išstūmimo sistemos: Įkrovimo komponentai dažnai pasižymi giliais briaunomis ir plonomis sienelėmis. Siekdama išvengti deformacijos išstūmimo metu, „Ansix Tech“ naudoja hidraulinių išstūmimo plokščių ir oro sklendžių vožtuvų derinį. Tai užtikrina, kad detalė būtų tolygiai pakeliama nuo šerdies, išlaikant kritinius plokštumos reikalavimus (dažnai 0,05 mm ribose), reikalingus IP54 arba IP67 sandarinimui.

 

Apdirbimo iššūkiai: liejimo apdorojimo techniniai sunkumai

Sukurti formą, galinčią pagaminti tokius sudėtingus komponentus, yra menas, kupinas techninių kliūčių. „Ansix Tech“ formų apdirbimo procesas yra didelio tikslumo inžinerijos pavyzdys.

 

Pagrindinis iššūkis yra elektrodų apdirbimas kontaktų ertmėms. Įkrovimo lizdo vidinė geometrija, sukurta siekiant išvengti pirštų prisilietimo pavojaus, reikalauja sudėtingų ertmių su giliais, siaurais grioveliais.

 

Vielinis EDM (elektroerozinis apdirbimas): „Ansix Tech“ naudoja penkių ašių vielinį EDM, kad išpjautų ertmių detales, kurių paviršiaus apdaila yra Ra 0,2 µm. Tai pašalina antrinio poliravimo poreikį, kuris galėtų pakeisti aštrių kampų geometriją, kuri yra labai svarbi kontakto išlaikymui.

 

Kietasis frezavimas: Grūdinto plieno formoms (52–58 HRC) naudojamas didelio greičio kietasis frezavimas. Šiuo atveju iššūkis yra išlaikyti įrankio tarnavimo laiką pjaunant sudėtingas detales, tokias kaip fiksavimo skląsčio rampa. „Ansix Tech“ mechanikai naudoja deimantais dengtas karbido frezas, kurių išbėgimo tolerancija yra mažesnė nei 0,003 mm, kad užtikrintų, jog formos atskyrimo linija išliktų idealiai lygi, ir išvengtų galutinio gaminio išblukimo.

 

Įpurškimo liejimo tiglis: optimizavimas ir patvirtinimas

Kai liejimo forma yra kvalifikuota, dėmesys perkeliamas į liejimo įpurškimu procesą. Būtent čia tampa apčiuopiama „Ansix Tech“ strategija, skirta sąnaudoms mažinti ir pajėgumams didinti.

 

Techniniai sunkumai liejant liejimo būdu

Įkrovimo komponentai kelia unikalių liejimo sunkumų:

 

Įdėklų liejimo lygiavimas: Didelės galios kaiščiams reikalingas įdėklų liejimas. Metalinis kaištis turi būti įdėtas į formą su ±0,02 mm padėties tikslumu. Jei kaištis PBT korpuso įpurškimo metu yra neteisingai sulygiuotas, aukštas lydalo slėgis (dažnai viršijantis 1500 barų) gali sulenkti kaištį arba sukelti dervos blyksnį ant kontaktinio paviršiaus. „Ansix Tech“ naudoja robotines surinkimo ir įdėjimo sistemas su vaizdo patikra, kad užtikrintų tobulą lygiavimą kiekviename cikle.

 

Nudegimo žymės ir degradacija: Ugnį slopinantys priedai yra abrazyviniai ir linkę degti, jei lydalo temperatūra svyruoja. „Ansix Tech“ naudoja termolatorius, kurie kontroliuoja formos temperatūrą ±1 °C tikslumu, užkertant kelią sąstingiui, dėl kurio atsiranda terminis degradavimas ir juodos dėmės (karbonizuoto plastiko), galinčios sukelti elektros sekimo gedimus.

 

Procesų optimizavimas efektyvumui

Siekdama padidinti gamybos pajėgumus ir užtikrinti pristatymą laiku – tai labai svarbus rodiklis sparčiai besikeičiančioje elektromobilių tiekimo grandinėje – „Ansix Tech“ įdiegė „išmaniosios gamyklos“ metodą:

 

Automatizuotas medžiagų tvarkymas: Centrinės džiovinimo sistemos perduoda medžiagas tiesiai iš silosų į formavimo mašinas, taip pašalindamos drėgmės absorbciją ir sumažindamos su maišais supakuotų medžiagų tvarkymu susijusias darbo sąnaudas.

 

Ciklo laiko sumažinimas: optimizuodama aušinimo grandines ir naudodama servo varomas liejimo mašinas, „Ansix Tech“ sutrumpino vidutinį standartinių įkrovimo lizdų ciklo laiką 18–22 %, palyginti su pramonės vidurkiais. Tai tiesiogiai reiškia padidėjusį pajėgumą be kapitalinių išlaidų naujoms mašinoms.

 

Darbo eiga: nuo granulių iki pasaulinio pristatymo

„Ansix Tech“ gamybos eiga sukurta taip, kad kokybė nebūtų tikrinama, o būtų integruota.

 

Žaliavų patikra: Atvykus visoms PBT, PA66 ir vario lydinių partijoms, jos skenuojamos naudojant XRF (rentgeno spindulių fluorescencijos) analizatorių, siekiant patikrinti medžiagų sudėtį. Tai apsaugo nuo padirbtų ar neatitinkančių specifikacijų medžiagų patekimo į tiekimo grandinę.

 

Išankstinis apdorojimas: Medžiagos džiovinamos adsorbciniuose džiovintuvuose gamintojo nurodytoje temperatūroje (pvz., 120 °C temperatūroje 4 valandas, jei tai PBT), kol drėgmės kiekis nukrenta žemiau 0,02 %.

 

Liejimo metu atliekamas liejimas: liejimas atliekamas 100 000 klasės švariose patalpose, siekiant išvengti dulkių užteršimo ant kontaktinių paviršių. Mašinos aprūpintos ertmės slėgio jutikliais, kurie teikia duomenis realiuoju laiku; jei ertmė užpildoma neteisingai, detalė automatiškai atmetama ir atskiriama.

 

Poformavimo operacijos: tai apima automatinį dujų šalinimą, ultragarsinį suvirinimą (sandarinimo tarpikliams pridėti) ir kontaktinių kaiščių surinkimą, jei reikia.

 

Kokybės kontrolė ir užtikrinimas:

 

Matmenų patikra: 100 % optinė patikra naudojant vaizdo sistemas tikrina blyksnius, trumpus kadrus ir kritinius matmenis. Be to, statistinė atranka (AQL 0,65) tikrinama naudojant CNC koordinačių matavimo stakles (CMM).

 

Elektros bandymai: Kiekvienas įkrovimo kaištis yra tikrinamas esant dideliam potencialui (aukštam potencialui), kad būtų patikrintas dielektrinis stiprumas ir užtikrinta, jog per plastikinį korpusą nepratekėtų srovė.

 

Terminis ciklas: atsitiktiniai mėginiai yra tiriami terminiu smūgiu (nuo -40 °C iki +85 °C), siekiant patikrinti, ar metalinio kaiščio ir plastikinio korpuso jungtis išlieka nepažeista ekstremaliomis aplinkos sąlygomis.

 

Pakavimas ir pristatymas: Siekdama išvengti pažeidimų transportavimo metu, „Ansix Tech“ naudoja antistatinius, skyriais suskirstytus padėklus, specialiai sukurtus apsaugoti poliruotus kaiščių kontaktinius paviršius. Turėdama specialią logistikos komandą ir strateginį sandėliavimą, įmonė garantuoja pristatymą laiku (JIT), užtikrindama, kad klientų surinkimo linijos niekada nesustotų.

 

Vertės kūrimas: tiesioginių išlaidų mažinimas ir patikimumo užtikrinimas

Galutinis „Ansix Tech“ sėkmės matas yra klientams teikiama vertė. Pramonėje, kurioje smarkiai mažinamos pelno maržos, bendrovė nenuilstamai siekia sumažinti „kietąsias išlaidas“ – materialias medžiagų ir gamybos išlaidas.

 

Tai pasiekiama trimis strateginiais svertais:

 

Medžiagų optimizavimas: Pasinaudodama 28 metų pirkimų patirtimi, „Ansix Tech“ tiekia pirmines dervas ir vario lydinius dideliais kiekiais. Dar svarbiau, kad jų inžinierių komanda dažnai siūlo alternatyvias medžiagas (pvz., pereiti nuo specialaus aukštai temperatūrai atsparaus nailono prie PBT rūšies, turinčios panašias šilumines savybes), kurios sumažina medžiagų sąnaudas 15–30 % neprarandant eksploatacinių savybių.

 

Geometrinis efektyvumas: atlikdama DFM analizę, „Ansix Tech“ dažnai sumažina lizdų korpusų sienelių storį. Sumažinimas nuo 2,5 mm iki 2,0 mm gali atrodyti nereikšmingas, tačiau vertinant milijonus įrenginių, tai reiškia šimtus tonų sutaupyto plastiko, o tai tiesiogiai sumažina kliento medžiagų sąnaudas.

 

Ciklo laiko sumažinimas: greitesnis ciklo laikas reiškia mažesnes vienos detalės sąnaudas. Optimizuodama aušinimą ir automatizavimą, „Ansix Tech“ efektyvumo padidėjimą perduoda klientui, siūlydama konkurencingas kainas, kurios daugeliui originalios įrangos gamintojų sumažina vidines gamybos sąnaudas.

 

Išvada: patikimumo palikimas

Kadangi naujų energijos transporto priemonių rinka ir toliau sparčiai plečiasi, patikimų, aukštos kokybės įkrovimo komponentų poreikis dar niekada nebuvo toks didelis. „Ansix Tech“ išsiskiria ne tik kaip gamintoja, bet ir kaip plėtros partnerė, gebanti įveikti sudėtingą elektrotechnikos, medžiagų mokslo ir didelio masto gamybos sąveiką.

 

Turėdama daugiau nei 28 metų gamybos patirtį, įmonė peržengė liejimo įpurškimu pagrindų ribas. Ji sukūrė patentuotą žinių bazę apie specifinį ugniai atsparių termoplastų elgesį esant aukštai įtampai; ji įvaldė kaiščių, kurie turi atlaikyti dešimtmetį trunkančius greito įkrovimo ciklus, metalurgiją; ir sukūrė gamybos eigą, kurioje pirmenybė teikiama tiek pristatymo tikslumui, tiek matmenų tikslumui.

 

Klientams, norintiems pristatyti arba išplėsti naujus energijos įkrovimo sprendimus – nesvarbu, ar tai 3 kW gyvenamieji namai, ar 200 kW itin greitos komercinės stotys – „Ansix Tech“ siūlo pasiūlymą, kurio sunku ignoruoti: grynųjų sąnaudų mažinimą, griežto patvirtinimo užtikrinimą ir patikimumą, kurį užtikrina beveik tris dešimtmečius trukusi atsidavusi paslaugų teikimas.

 

Lenktynėse dėl pasaulio transporto elektrifikavimo pergalė atiteks ne tiems, kurie tiesiog įkraus greičiausiai, o tiems, kurie prisijungs patikimiausiai. „Ansix Tech“, įvaldusi įkrovimo kaiščius ir lizdus, ​​užtikrina, kad jos klientai būtų tvirtai prijungti prie šios ateities.

 

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su 3–200 kW naujų energijos įkrovimo pistoletų įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintoju, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo įmonė #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijos Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix liejimo formos #Ansix liejimo formų gamykla #liejimo formos Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3 kW–200 kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ #Ansix liejimo formų gamykla #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų „New Energy Charging Guns“ Kinija #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo formoms #įpurškimo gamykla #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo formoms #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo gamykla #liejimo įmonė #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo formoms įmonės #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo formoms limited #Ansix mold china #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #Gamintojas Įkrovimo kaiščiai ir lizdai 3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ liejimo formos #liejimo formos įmonė #„Ansix“ 3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ dalys, liejimo formos įmonės #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ Kinijoje #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ Kinijos gamykla #„Ansix“ liejimo įmonės #„Ansix“ liejimo įmonė #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo formos gamykla #„Ansix Tech“ liejimo forma #3 kW–200 kW įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas „New Energy“ Įkrovimo pistoletų plastiko liejimas #ansix plastiko liejimo forma #Liedesių gamyba #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ dalių gamyba #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ plastikinių dalių gamykla #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ įpurškimo dalių liejimo forma #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ PRECIZINĖ GAMYBA #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ #Kinijos liejimo forma #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo forma Kinija #Įkrovimo kaiščių ir lizdų, skirtų 3kW–200kW, gamintojas „New Energy Charging Guns“ liejimo forma Kinija #Kinijos tikslioji liejimo forma #Liedesiai Kinijoje #Gamintojas Įkrovimo kaiščiai ir lizdai 3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ liejimo forma Kinijoje #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo liejimo formos #3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas #Įpurškimo formos #3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ gamykla #3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas #Ypač didelė įpurškimo formų gamykla #Didelio tono įpurškimo liejimo gamykla #3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ įmonė #3 kW–200 kW „New Energy Charging Guns“ įkrovimo kaiščių ir lizdų gamintojas #2800T įpurškimo liejimo gamykla #3000 tonų įpurškimo liejimas #4500 tonų įpurškimo liejimo gamykla #Didelis įpurškimo liejimo liejimo būdas #Didelis plastikinių liejimo formų gamykla #Didelis Įpurškimo Liejimo Gamintojas #Plastiko Liejimo Gamykla #Įpurškimo Liejimo Forma #Plastiko Liejimo Forma