Acuan Penutup dengan sistem Slaid
CIRI-CIRI
Acuan Penutup dengan sistem Slaid
Ciri-ciri Produk:
Reka bentuk berbilang rongga: 64cav, 48cav 24cav, 16cav, 12cav, 8cav, 4cav, 2cav… dan sebagainya.Kesukaran dalam pembuatan acuan penutup botol dengan sistem gelongsor terutamanya merangkumi aspek berikut:
Reka bentuk sistem gelongsor: Acuan penutup botol dengan sistem gelongsor perlu mereka bentuk sistem gelongsor yang boleh dipercayai untuk memastikan penutup botol boleh meluncur dengan lancar dan kekal dalam kedudukan yang betul selepas pengacuan suntikan
Struktur acuan adalah kompleks: Acuan penutup botol dengan sistem gelongsor perlu mengeluarkan badan penutup botol, gelangsar, tiang panduan dan komponen lain pada masa yang sama. Struktur acuan agak kompleks, dan saiz, bentuk, kelegaan padanan dan butiran lain setiap komponen perlu diambil kira. Pastikan kualiti yang konsisten untuk setiap penutup botol.
Pemilihan bahan acuan: Memandangkan acuan penutup botol dengan sistem gelongsor perlu menahan tekanan dan geseran yang lebih besar, bahan acuan berkekuatan tinggi dan berkekerasan tinggi perlu dipilih, seperti keluli aloi berkualiti tinggi.
Proses pengacuan suntikan menawarkan kelebihan berikut dalam pembuatan penutup botol dengan sistem gelongsor:
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Proses pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran yang berterusan dan cekap. Setiap pengacuan suntikan boleh menghasilkan berbilang penutup botol pada masa yang sama, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
Kualiti produk yang stabil: Proses pengacuan suntikan dapat memastikan konsistensi saiz, bentuk dan parameter lain setiap penutup botol, memastikan kestabilan kualiti produk.
Fleksibiliti reka bentuk yang kuat: Proses pengacuan suntikan boleh direka bentuk dan diselaraskan secara fleksibel mengikut keperluan produk, dan boleh menghasilkan penutup botol dengan sistem gelongsor pelbagai bentuk dan saiz.
Tahap automasi yang tinggi: Proses pengacuan suntikan dapat merealisasikan pengeluaran automatik, mengurangkan keperluan untuk operasi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Secara amnya, kesukaran dalam pembuatan acuan penutup botol dengan sistem gelongsor terletak pada reka bentuk sistem gelongsor, struktur acuan yang kompleks dan pemilihan bahan, manakala proses pengacuan suntikan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang stabil, fleksibiliti reka bentuk yang kukuh dan tahap automasi yang tinggi...sila hantarkan mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.
-
AcuanPenerangan
Bahan Produk:
PP
Bahan Acuan:
2344 S136Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Bilangan Kaviti:
1*16
Kaedah Pemakanan Gam:
Hotpelari
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
23.5s
Proses Penandaan Acuan:
Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan adalah langkah utama untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Analisis aliran acuan:
a. Kumpulkan data reka bentuk produk plastik, termasuk saiz, bentuk, ketebalan dinding, dsb.
b. Wujudkan model tiga dimensi produk plastik dan importkannya ke dalam perisian analisis aliran acuan.
c. Tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dsb.
d. Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran leburan, pengisian, penyejukan, dan sebagainya semasa proses pengacuan suntikan.
e. Menganalisis hasil aliran acuan, menilai keadaan pengisian, gelembung, tembakan pendek dan kecacatan lain, dan memberi cadangan untuk penambahbaikan.
Reka bentuk acuan:
a. Optimumkan struktur dan reka bentuk acuan berdasarkan keputusan analisis aliran acuan. Contohnya, bentuk dan saiz rongga acuan dan teras acuan diselaraskan untuk meningkatkan prestasi pengisian dan kesan penyejukan.
b. Reka bentuk sistem pengisian yang sesuai, termasuk salur masuk plastik, sistem lencongan, dan sebagainya, untuk memastikan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan.
c. Mereka bentuk sistem penyejukan yang sesuai untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan kualiti produk. Mengoptimumkan susun atur dan reka bentuk sistem penyejukan untuk meningkatkan keberkesanan penyejukan.
d. Reka bentuk sistem penyahbauan yang sesuai, termasuk pin ejektor, peranti lontaran, agen pelepas, dsb., untuk memastikan produk plastik boleh dinyahbauan dengan lancar.
e. Menjalankan analisis kekuatan dan kekakuan struktur acuan bagi memastikan acuan tersebut dapat menahan tekanan dan tegasan semasa proses pengacuan suntikan.
f. Tingkatkan butiran acuan, seperti lubang air penyejuk, lubang ekzos, pin kedudukan, dan sebagainya, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.
Melalui analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan dan struktur acuan produk plastik dapat dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk plastik merupakan faktor utama untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Proses pembuatan acuan:
a. Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan mengikut bentuk, saiz dan keperluan produk plastik. Reka bentuk acuan merangkumi reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem pengisian, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem penyahbentukan, dsb.
b. Penyediaan bahan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli alat atau keluli tahan karat. Mengikut reka bentuk acuan, sediakan bahan yang diperlukan, termasuk plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain.
c. Memproses bahagian acuan: Memproses bahagian acuan mengikut reka bentuk acuan. Termasuk pemotongan, penggilingan, penggerudian, pemusingan dan operasi proses lain untuk mengeluarkan pelbagai bahagian acuan.
d. Rawatan haba: Rawatan haba bahagian acuan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk pelindapkejutan, pembajaan, dsb.
e. Pasang acuan: Pasang bahagian acuan yang telah diproses, termasuk pemasangan plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain. Pastikan ketepatan dan kestabilan struktur dan saiz acuan.
f. Penyahpepijatan dan percubaan acuan: Jalankan penyahpepijatan dan percubaan acuan pada acuan yang dipasang. Gunakan mesin pengacuan suntikan untuk menguji acuan, memerhati dan mengesan prestasi pengisian acuan, saiz dan kualiti produk, dsb.
g. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan acuan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti rupa acuan. Kaedah rawatan permukaan yang biasa termasuk penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.
h. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Semasa penggunaan acuan, bersihkan, pelincirkan dan selenggara acuan secara berkala untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Aturkan penggantian dan pembaikan acuan dengan munasabah berdasarkan jumlah pengeluaran dan penggunaan.
Pemilihan bahan produk:
a. Bahan pengacuan suntikan: Pilih bahan pengacuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk plastik dan persekitaran aplikasi. Bahan plastik biasa termasuk ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILIKON, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA dan sebagainya. Mengikut ciri dan keperluan produk, pilih bahan dengan kekerasan, rintangan haus, rintangan kimia dan sifat-sifat lain yang sesuai.
Pemilihan bahan acuan:
Pemilihan bahan acuan harus mengambil kira bentuk, saiz dan keperluan produk plastik, serta jangka hayat dan jumlah pengeluaran acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat, keluli tahan karat, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 dan sebagainya, yang mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
Mseorangpengeluaran ss dan kawalan kualiti
Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut pelan pengeluaran, susun tugasan dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.
Kawalan proses pengacuan suntikan: Tetapkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dapat dipastikan.
Kawalan bahan mentah: Kawal kualiti dan sumber bahan mentah dengan ketat. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan pengujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.
Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.
Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah pengujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.
Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran secara munasabah bagi memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.
Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Mewujudkan mekanisme perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan yang kukuh untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, memahami isu penggunaan dan kualiti produk, dan membuat penambahbaikan dan pembetulan yang tepat pada masanya.
Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, serta meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.
Pada masa yang sama, proses pengeluaran sentiasa diperbaiki dan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memastikan penghantaran tepat pada masanya kepada pelanggan dan menyediakan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan yang memuaskan.
Mengapa Memilih Perkhidmatan Suntikan Plastik Tersuai AnsixTech?
SeorangKapasiti Pembuatan sixTech
AnsixTech mempunyai untukPangkalan pengeluaran kami di China dan Vietnam. Kami mempunyai sejumlah 260 mesin pengacuan suntikan. Berat mesin pengacuan suntikan adalah dari 30 tan terkecil hingga 2800 tan. Mesin pengacuan suntikan utama termasuk Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, dan Arburg dari Jepun (terutamanya pengacuan suntikan silikon cecair, terutamanya dua komponen). China mempunyai Haiti dan Victor Taichung Machinery, dsb.
AnsixTech terutamanya terlibat dalam bidang peralatan perubatan, acuan dalaman automotif, hiasan dalaman automotif (INS/TOM/DOD), peralatan rumah, keperluan harian, siri peralatan dapur, 3C, elektronik pengguna, peralatan kawalan perindustrian, produk ibu dan bayi, dan sebagainya.
Peralatan canggih: Kilang AnsixTech mempunyai peralatan pengacuan suntikan, peralatan pembuatan acuan dan peralatan pemprosesan yang canggih. Kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk memastikan kecekapan dan kualiti proses pengeluaran.
Kapasiti pengeluaran: Kilang AnsixTech mempunyai kapasiti pengeluaran yang kukuh dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran pelanggan. Kilang kami mempunyai barisan dan proses pengeluaran yang cekap yang membolehkan mereka bertindak balas dengan cepat terhadap pesanan pelanggan dan menghantar tepat pada masanya.
Kawalan Kualiti: Kilang AnsixTech sangat mementingkan kawalan kualiti. Kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang ketat, termasuk kawalan kualiti dan pemeriksaan daripada perolehan bahan mentah hingga proses pengeluaran. Kami menggunakan peralatan dan kaedah ujian canggih untuk memastikan kualiti produk mereka memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan.
Pasukan teknikal: Kilang AnsixTech mempunyai pasukan teknikal profesional, termasuk jurutera, juruteknik dan kakitangan kawalan kualiti. Kami mempunyai pengalaman dan pengetahuan profesional yang kaya dan boleh menyediakan sokongan teknikal dan penyelesaian untuk memastikan kelancaran proses pengeluaran dan kualiti produk.
Pengurusan alam sekitar: Kilang AnsixTech memberi tumpuan kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan lestari. Kami mematuhi peraturan dan piawaian alam sekitar dan mengambil langkah untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar, seperti pelupusan sisa dan pengurusan tenaga.
Pengurusan rantaian bekalan: Kilang AnsixTech mempunyai keupayaan pengurusan rantaian bekalan yang baik. Kami telah mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti bahan mentah dan kestabilan bekalan. Kami juga bekerjasama dengan syarikat logistik untuk memastikan penghantaran produk tepat pada masanya dan logistik yang cekap.
Keupayaan inovasi: Kilang AnsixTech memberi tumpuan kepada inovasi dan kemajuan teknologi. Kami sentiasa menyelidik dan membangunkan bahan, proses dan teknologi baharu untuk menyediakan produk dan penyelesaian yang lebih baik. Kami secara aktif mengambil bahagian dalam seminar dan pameran industri, berkomunikasi dan berkongsi pengalaman dengan pakar dalam industri yang sama, dan sentiasa meningkatkan keupayaan inovasi dan daya saing mereka.
Kilang AnsixTech bergantung pada peralatan canggih, kapasiti pengeluaran yang kukuh, kawalan kualiti yang ketat, pasukan teknikal profesional, pengurusan alam sekitar, pengurusan rantaian bekalan dan keupayaan inovasi untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi, cekap dan boleh dipercayai. Berkhidmat. Mereka komited untuk bekerjasama dengan pelanggan bagi bersama-sama menggalakkan pembangunan dan kemajuan industri.
Pengalaman profesional: AnsixTech mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam perkhidmatan suntikan plastik jitu dan sangat memahami keperluan dan piawaian industri kawalan. Kami dapat menyediakan perkhidmatan suntikan berkualiti tinggi dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan produk.
Peralatan canggih: AnsixTech mempunyai peralatan dan teknologi suntikan canggih yang dapat memenuhi pelbagai keperluan suntikan yang kompleks. Kami sentiasa mengemas kini peralatan dan teknologi mereka untuk memastikan mereka dapat menyediakan penyelesaian terkini.
Kawalan kualiti: Kami mempunyai sistem pensijilan perubatan antarabangsa ISO9001/ISO13485/IATF16949, dan telah memperoleh Bilik Bersih ISO 8 dan GMP, yang mematuhi piawaian FDA510K gred perubatan AS, dan melaksanakannya dengan ketat mengikut piawaian. AnsixTech memberi tumpuan kepada kawalan kualiti, dan mereka menerima pakai sistem pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap produk memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan. Kami menjalankan pemeriksaan dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.
AnsixTech dapat mengawal kos dengan berkesan dan meningkatkan daya saing serta keuntungan syarikat. Tumpuan kami pada pengurusan rantaian bekalan, pengoptimuman proses pengeluaran, pemuliharaan tenaga dan sumber, kawalan overhed dan pengurusan kualiti untuk mengurangkan kos dalam pelbagai aspek.
Penyesuaian pelanggan: AnsixTech boleh menyediakan perkhidmatan suntikan tersuai mengikut keperluan pelanggan. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk memahami keperluan dan kehendak mereka serta menyediakan penyelesaian yang sewajarnya.
Perkhidmatan berkualiti: AnsixTech memberi tumpuan kepada khidmat pelanggan, mereka menyediakan sokongan teknikal yang tepat pada masanya dan profesional untuk memastikan kepuasan pelanggan. Kami dapat bertindak balas dengan cepat terhadap keperluan pelanggan dan menyediakan penyelesaian.
Memilih perkhidmatan suntikan plastik AnsixTech dapat memberikan anda pengalaman profesional, peralatan canggih, perkhidmatan berkualiti tinggi dan penyelesaian tersuai bagi memastikan kualiti dan prestasi produk.
Kawalan kos:
1. Pengurusan rantaian bekalan: AnsixTech mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal dan menjalankan pengurusan rantaian bekalan yang berkesan. Kami berunding dengan pembekal untuk harga yang lebih baik dan terma keutamaan, sekali gus mengurangkan kos pembelian bahan mentah dan peralatan. Di samping itu, kami sentiasa menilai prestasi pembekal untuk memastikan kestabilan dan kecekapan rantaian bekalan.
2. Pengoptimuman proses pengeluaran: AnsixTech meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran dengan mengoptimumkan proses pengeluaran. Kami mengurangkan kos buruh dan masa melalui pengurusan yang diperhalusi dan peralatan automatik. Kami juga kerap menilai dan menambah baik proses pengeluaran untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos.
3. Menjimatkan tenaga dan sumber: AnsixTech memberi tumpuan kepada penjimatan penggunaan tenaga dan sumber, serta mengurangkan pembaziran tenaga dan sumber melalui penggunaan peralatan dan proses yang cekap. Kami juga telah menerima pakai langkah kitar semula dan penggunaan semula untuk mengurangkan kos pelupusan sisa. Di samping itu, kami sentiasa menilai dan menambah baik penggunaan tenaga dan sumber untuk mengurangkan lagi kos.
4. Kawalan perbelanjaan pengurusan: AnsixTech mengurangkan perbelanjaan pengurusan melalui pengurusan dan kawalan pelbagai perbelanjaan yang diperhalusi. Mereka menjalankan penganggaran dan pemantauan yang ketat terhadap pelbagai perbelanjaan untuk memastikan rasionaliti dan keberkesanan perbelanjaan. Kami juga kerap menilai dan mengoptimumkan perbelanjaan overhed untuk mengurangkan lagi kos.
5. Pengurusan kualiti: AnsixTech memberi tumpuan kepada pengurusan kualiti dan mengurangkan kos perkhidmatan selepas jualan dan pulangan dengan meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kadar produk yang rosak. Kami menjalankan kawalan kualiti dan ujian yang ketat untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan. Kami juga kerap menilai dan menambah baik pengurusan kualiti untuk mengurangkan lagi kos. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang produk dalam bidang pengacuan dan acuan plastik, sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.