Kehidupan Lestari
Bagi menangani matlamat yang penting dan boleh dicapai, Korporat bekerjasama dengan pihak pengurusan bahagian untuk menentukan dan melaksanakan keputusan operasi bagi mengambil langkah-langkah bagi melaksanakan dasar perolehan dan alam sekitar yang bermakna dan berorientasikan tujuan, mampan.
Sentiasa mengamalkan penyertaan tahunan dalam pelaporan kepada organisasi bereputasi yang membolehkan kami sentiasa menanda aras penambahbaikan berterusan perniagaan kami dan melaksanakan serta bertindak berdasarkan amalan terbaik ibu pejabat kami.
Di The AnsixTech, kami komited untuk memupuk etos kelestarian alam sekitar dalam semua yang kami lakukan. Selama bertahun-tahun, kami telah melaksanakan beberapa inisiatif hijau, yang semuanya telah membantu kami menjadi salah satu peneraju paling lestari dalam industri pengacuan suntikan plastik.
Di The AnsixTech, kami berdedikasi untuk mengambil bahagian dalam komitmen global terhadap masa depan yang mampan, dengan matlamat untuk menyelaraskan diri kami dengan Perjanjian Global Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu. Kami kini merupakan organisasi bebas tapak pelupusan sampah, dan aktif dalam memantau dan mengurangkan jejak karbon kami. Kami mengakui tanggungjawab sosial korporat kami, dan secara aktif mencapai matlamat dan objektif kami. Hanya dengan bekerjasama, kita dapat meninggalkan dunia yang lebih baik untuk hari esok.
AnsixTech memacu global ke arah mesin elektrik sepenuhnya bagi memaksimumkan kualiti dan produktiviti--Mesin pengacuan suntikan elektrik
Syarikat AnsixTech, pengeluar global komponen perindustrian penting, telah menggantikan mesin pengacuan suntikan hidraulik ke-185 dengan model elektrik baharu sebagai sebahagian daripada program pelaburan jangka panjangnya untuk menaik taraf portfolio mesinnya agar menjadi elektrik sepenuhnya menjelang akhir tahun 2031.
Syarikat ini sedang bekerjasama dengan sebilangan kecil pembekal peralatan utama dengan rangkaian sokongan global untuk menggantikan 180 mesin yang telah beroperasi selama 15 tahun atau lebih (dan kini menuju ke penghujung hayat kerja mereka). Mesin gantian tersebut adalah elektrik sepenuhnya dan elektrik hibrid, yang mana kedua menggunakan teknologi pacuan servo Vireo.
Mesin-mesin tersebut, yang kini dipasang di Vietnam dan China, memberikan pengurangan tenaga yang digunakan sebanyak 30%, kitaran demi kitaran, dan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE) yang lebih baik melebihi 85%. Masa kitaran telah berkurangan secara purata sebanyak 15% di kedua-dua negara.
Penambahbaikan proses dan produktiviti ini secara berkesan membolehkan tiga mesin elektrik melakukan kerja empat model hidraulik, sekali gus mengurangkan jejak keseluruhan. Peningkatan kapasiti ini dilengkapi dengan kebolehulangan yang terjamin yang boleh dihasilkan oleh mesin elektrik, memastikan kualiti produk yang lebih baik.
Stephen Huang, Ketua Pegawai Eksekutif AnsixTech, berkata pelaburan yang besar itu jelas membuahkan hasil: “Peningkatan kapasiti dan pengurangan kos tenaga adalah menarik untuk perniagaan dan pelanggan kami. Mesin elektrik lebih andal dan tahan lebih lama daripada mesin hidraulik, serta memberikan jam produktif yang jauh lebih besar setiap tahun. Dengan prestasi ini, dan automasi yang lebih baik, kami menyokong kecekapan yang lebih tinggi untuk pelanggan kami.”
Stephen berkata AnsixTech kekal komited terhadap cita-cita pelaburannya: “Kami mempunyai rancangan untuk menggantikan jentera hidraulik selanjutnya pada tahun 2024, dengan lebih daripada $5.5 juta diperuntukkan untuk pelancaran mesin elektrik baharu, dengan memberi tumpuan kepada penggantian mesin tertua terlebih dahulu apabila ia mencapai akhir hayat kerja bergunanya.”
Reka Bentuk untuk Kemampanan: Mengoptimumkan proses pengacuan suntikan dan memilih bahan terbiodegradasi
Mengoptimumkan proses pengacuan suntikan plastik agar selaras dengan prinsip kemampanan adalah penting dalam iklim mesra alam hari ini. Dengan mengurangkan sisa, penggunaan tenaga dan impak alam sekitar yang berkaitan dengan pengeluaran plastik, pengeluar boleh memainkan peranan penting dalam mempromosikan masa depan yang lebih lestari. Panduan kami merangkumi:
Mengoptimumkan Proses Pengacuan Suntikan Plastik untuk Kemampanan
Faedah Alam Sekitar Pembuatan Lestari dengan Pengacuan Suntikan
Kelebihan Ekonomi Reka Bentuk Lestari dalam Pengacuan Suntikan
Implikasi Tanggungjawab Sosial dan Korporat Pembuatan Lestari
Cabaran dan Penyelesaian dalam Mereka Bentuk untuk Kemampanan dalam Pengacuan Suntikan Plastik
Kelestarian di AnsixTech
Mengoptimumkan Proses Pengacuan Suntikan Plastik untuk Kemampanan
Bagaimanakah pengeluar boleh mengoptimumkan proses pengacuan suntikan untuk memberi impak karbon yang lebih rendah? Ia melibatkan keputusan strategik, pengoptimuman proses dan pengurusan sumber yang bertanggungjawab.
Untuk maklumat lanjut tentang pengacuan suntikan plastik, baca panduan kami Apakah pengacuan suntikan plastik dan bagaimana ia berfungsi?
Sekarang mari kita lihat faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk menjadikan proses ini lebih mampan.
Memilih Bahan dan Polimer Berasaskan Bio
Pembuatan dengan bahan kitar semula, seperti plastik kitar semula, atau memilih bahan berasaskan bio boleh mengurangkan jejak karbon produk acuan suntikan dengan ketara.
Contohnya, AnsixTech menghasilkan beberapa komponen LDPE, termasuk penutup dan palam tirus, pelindung sudut, palam hujung tiub dan penutup hujung tiub, daripada 98% plastik kitar semula. 2% tambahan terdiri daripada pewarna.
AnsixTech juga melabur dalam projek penyelidikan dan pembangunan, seperti Pusat Kecemerlangan kami di Beijin China, dengan memberi tumpuan kepada alternatif yang lebih lestari kepada polimer dara. Secara khususnya, kami sedang menguji bahan seperti polimer berasaskan bio yang berasal daripada tumbuhan dan bahan tambahan terbiodegradasi yang dicampur dengan resin kitar semula dan dara. Baca lebih lanjut dalam Perubahan iklim dan pembuatan lestari.
Memilih bahan kitar semula atau boleh dikitar semula dalam pengacuan suntikan boleh membantu mengurangkan impak alam sekitar daripada bahan pembuatan dan pemprosesan. Bahan-bahan ini, walaupun kadangkala lebih mahal di awal, boleh memberikan penjimatan tenaga atau jangka hayat produk yang lebih lama.
Di AnsixTech, kami sangat menekankan pengurusan rantaian bekalan bahan mentah dan ketepatan serta kebolehpercayaan masa penghantaran. Berikut adalah beberapa amalan dan komitmen kami:
Pemilihan dan penilaian pembekal: Kami mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal yang boleh dipercayai dan sentiasa menilai kadar penghantaran tepat pada masanya, kualiti produk dan tahap perkhidmatan mereka. Kami memilih pembekal yang dapat memenuhi keperluan kami dan mempunyai keupayaan bekalan yang stabil.
Ramalan dan perancangan: Kami meramalkan kuantiti dan masa bahan mentah yang diperlukan melalui kajian pasaran dan ramalan permintaan. Kami merangka pelan pembelian yang munasabah dan berkomunikasi dengan pembekal tepat pada masanya untuk memastikan bekalan bahan mentah dapat memenuhi keperluan pengeluaran kami.
Pengurusan Inventori: Kami menjalankan pengurusan inventori yang tepat untuk mengelakkan tahap inventori yang terlalu tinggi atau rendah. Kami menjalankan pengiraan dan analisis inventori secara berkala untuk memastikan ketepatan dan ketepatan masa inventori.
Kolaborasi rantaian bekalan: Kami mengekalkan komunikasi dan kerjasama yang erat dengan pembekal kami. Kami menyampaikan perubahan permintaan dan masa penghantaran dengan pembekal kami tepat pada masanya untuk memastikan kelancaran dan penyelarasan rantaian bekalan.
Rantaian bekalan yang pelbagai: Kami telah mewujudkan hubungan kerjasama dengan pelbagai pembekal untuk mengurangkan risiko rantaian bekalan. Jika seorang pembekal tidak dapat memenuhi permintaan, kami boleh segera beralih kepada pembekal lain bagi memastikan bekalan bahan mentah tidak terjejas.
Penjejakan dan Pemantauan: Kami menjejaki status penghantaran dan kemajuan bahan mentah dan segera menyelesaikan sebarang isu yang mungkin menyebabkan kelewatan. Kami menggunakan sistem pengurusan rantaian bekalan dan alatan lain untuk memantau operasi rantaian bekalan kami supaya masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya.
Komitmen masa penghantaran: Kami berjanji untuk menghantar produk dengan cepat mengikut keperluan masa penghantaran pelanggan. Kami merangka pelan pengeluaran dan pengaturan logistik yang munasabah berdasarkan keperluan pelanggan dan masa penghantaran untuk memastikan produk dapat dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.
Untuk bahan mentah umum, kami boleh meminta pembekal untuk menghantar bahan mentah ke kilang kami dalam masa 2 jam.
Melalui langkah-langkah pengurusan rantaian bekalan dan komitmen masa penghantaran di atas, kami berusaha untuk memastikan bekalan bahan mentah tepat pada masanya dan penghantaran produk yang cepat. Kami sentiasa meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengurusan rantaian bekalan untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.
Melaksanakan Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan untuk Kecekapan dan Pengurangan Sisa
Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM) merupakan pendekatan kritikal untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pembaziran dalam proses pembuatan. DFM memberi tumpuan kepada mereka bentuk produk dengan cara yang menjadikannya lebih mudah dan kos efektif untuk dihasilkan.
Ini melibatkan penekanan terhadap kesederhanaan dalam reka bentuk produk. Mengurangkan bilangan komponen dan geometri kompleks, yang boleh menyebabkan peningkatan kerumitan dan pembaziran pembuatan. Memperkemas reka bentuk juga boleh mengurangkan risiko kecacatan.
Juga penting adalah meminimumkan pembaziran bahan dengan mengoptimumkan reka bentuk bahagian dan susun atur acuan. Ini termasuk menggunakan teknik penyarang yang cekap untuk mengurangkan bahan skrap dan mereka bentuk bahagian dengan bahan berlebihan atau keperluan pemangkasan yang minimum. Tentukan toleransi dengan teliti untuk bahagian dan komponen. Dengan mengelakkan toleransi yang terlalu ketat, anda boleh mencegah kerja semula atau skrap. Pengurusan toleransi yang betul memastikan bahagian-bahagian dipasang bersama seperti yang dimaksudkan tanpa pelarasan yang berlebihan.
Menyeragamkan komponen dan proses di mana sahaja yang mungkin dapat mengurangkan keperluan untuk alat ganti tersuai dan meminimumkan perubahan perkakas, menjadikan pembuatan lebih cekap dan kos efektif.
Mengimbangi Pertimbangan Kos dan Kemampanan dalam Reka Bentuk
Dengan menganggap keberkesanan kos dan kemampanan sebagai matlamat sinergi, pengeluar boleh memperoleh kelebihan daya saing sambil meminimumkan jejak karbon mereka.
Mulakan dengan penyepaduan awal kemampanan. Dari permulaan projek, utamakan kemampanan sebagai keperluan asas di samping pertimbangan kos. Pendekatan ini memudahkan pengenalpastian penyelesaian lestari yang kos efektif. Contohnya, produk dengan penggunaan tenaga yang lebih rendah semasa penggunaan boleh mengurangkan kos operasi dan pelepasan karbon.
Jalankan penilaian kitaran hayat (LCA) yang komprehensif untuk aplikasi anda. LCA menilai impak alam sekitar daripada pengekstrakan bahan mentah kepada pembuatan, pengedaran, penggunaan dan pelupusan akhir hayat. Ia membantu mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan kemampanan yang tidak meningkatkan kos dengan ketara.
Fikirkan tentang modulariti. Reka bentuk produk dengan komponen modular yang boleh diganti atau dinaik taraf dengan mudah. Pendekatan ini memanjangkan hayat produk, mengurangkan impak alam sekitar yang berkaitan dengan pelupusan dan menawarkan penyelenggaraan yang kos efektif.
Dengan melabur dalam prototaip dan pengujian untuk mengenal pasti potensi penambahbaikan reka bentuk pada awal proses pembangunan, ini dapat mengelakkan semakan semula yang mahal dan memastikan penyepaduan keperluan kemampanan yang cekap.
Faedah Alam Sekitar Pembuatan Lestari dengan Pengacuan Suntikan
Kurangkan pembaziran bahan
Pengacuan suntikan menggunakan plastik boleh diperbaharui dan dikitar semula mengurangkan jejak karbon dan boleh meminimumkan impak alam sekitar. Ini termasuk penggunaan plastik kitar semula atau terbiodegradasi, yang membantu memulihara sumber dan mengurangkan sisa plastik di tapak pelupusan sampah dan lautan.
Menjadikan pengacuan suntikan lebih lestari bertujuan untuk meminimumkan pembaziran bahan melalui reka bentuk yang cekap, susun atur acuan yang dioptimumkan dan pengurangan kadar skrap dan buangan. Ini membawa kepada penjimatan kos dan mengurangkan impak alam sekitar yang berkaitan dengan pelupusan sisa.
Pengurusan sumber yang dipertingkatkan
Pembuatan lestari menggalakkan pengurusan sumber yang cekap, termasuk pengurangan penggunaan air dan pengendalian bahan kimia yang bertanggungjawab. Amalan ini bukan sahaja memberi manfaat kepada alam sekitar tetapi juga mengurangkan kos operasi.
Kelebihan Ekonomi Reka Bentuk Lestari dalam Pengacuan Suntikan
Kos operasi yang lebih rendah
Kelebihan ekonomi yang lain melibatkan proses pembuatan, jentera dan peralatan yang cekap tenaga. Ini bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga tetapi juga mengurangkan kos operasi, sekali gus meningkatkan kemampanan ekonomi keseluruhan pengeluaran.
Dan walaupun inisiatif kemampanan mungkin memerlukan pelaburan awal, ia sering menghasilkan penjimatan kos jangka panjang. Penjimatan ini boleh datang daripada pengurangan penggunaan tenaga, pengurangan pembaziran bahan, pengurangan masa henti akibat penyelenggaraan dan peningkatan kecekapan.
Daya tahan rantaian bekalan
Pengacuan suntikan dengan cara yang lebih lestari dapat meningkatkan daya tahan rantaian bekalan dengan mengurangkan pergantungan pada sumber yang terhad atau berbahaya kepada alam sekitar. Ini dapat membantu mengurangkan risiko – termasuk kos – yang berkaitan dengan kekurangan sumber atau bencana alam sekitar.
Implikasi Tanggungjawab Sosial dan Korporat Pembuatan Lestari
Tingkatkan imej jenama
Syarikat yang mengutamakan amalan lestari dalam pengacuan suntikan plastik boleh membina imej dan reputasi jenama yang positif. Pembeli semakin mengutamakan produk yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar, yang boleh membawa kepada peningkatan jualan dan bahagian pasaran.
Penjajaran dengan peraturan dan piawaian alam sekitar
Amalan lestari juga selaras dengan banyak peraturan dan piawaian alam sekitar. Pematuhan terhadap peraturan ini dapat mengurangkan risiko denda dan isu perundangan, seterusnya menyumbang kepada kemampanan ekonomi perniagaan.
Daya tahan jangka panjang
Pengacuan suntikan plastik yang mampan menyokong daya maju perniagaan jangka panjang dengan mengurangkan kebergantungan pada sumber yang terhad dan meminimumkan akibat negatif degradasi alam sekitar. Ini memastikan operasi perniagaan yang berterusan dalam landskap global yang berubah-ubah.
Cabaran dan Penyelesaian dalam Mereka Bentuk untuk Kemampanan dalam Pengacuan Suntikan Plastik
Mereka bentuk untuk kemampanan dalam pengacuan suntikan plastik memerlukan pendekatan yang komprehensif dan kolaboratif, menerapkan pertimbangan alam sekitar ke dalam setiap aspek pembangunan produk. Dengan menangani cabaran secara proaktif dan melaksanakan prinsip reka bentuk yang mampan, pengeluar dapat mengurangkan jejak alam sekitar mereka sambil mengekalkan daya saing dan responsif terhadap jangkaan pengguna.
Cabaran 1: Pemilihan Bahan
Memilih bahan boleh menjadi tugas yang rumit, kerana pilihan seperti polimer berasaskan bio atau plastik kitar semula mungkin mempunyai ketersediaan terhad, kos yang lebih tinggi atau batasan prestasi tertentu.
Penyelesaian: Bekerjasama rapat dengan pembekal bahan untuk mengenal pasti alternatif yang mampan dan mendapatkan pemahaman yang komprehensif tentang sifat dan batasannya. Awasi pasaran untuk bahan lestari yang baru muncul.
Cabaran 2: Keserasian Bahan
Bahan lestari, seperti bioplastik atau plastik kitar semula, mungkin mempunyai sifat yang berbeza berbanding bahan tradisional, yang membawa kepada isu keserasian dengan acuan dan proses sedia ada.
Penyelesaian: Jalankan ujian keserasian bahan yang komprehensif untuk memastikan bahan lestari berfungsi dengan lancar dengan acuan dan proses anda. Buat pelarasan yang diperlukan pada acuan dan jentera jika perlu.
Pilih acuan dan peralatan yang serasi dengan ciri-ciri khusus bahan tersebut. Laksanakan rutin penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap untuk memanjangkan jangka hayat acuan dan jentera.
Cabaran 3: Prestasi Bahan
Bahan lestari mungkin mempunyai kekuatan dan ketahanan mekanikal yang lebih rendah berbanding plastik tradisional.
Penyelesaian: Optimumkan reka bentuk produk untuk mengambil kira sifat unik bahan lestari. Perkukuh bidang kritikal atau pertimbangkan reka bentuk hibrid yang menggabungkan bahan lestari dengan bahan tradisional untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan.
Cabaran 4: Rintangan Suhu
Sesetengah bahan lestari mungkin mempunyai rintangan suhu yang lebih rendah, yang tidak produktif untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi.
Penyelesaian: Terokai bahan tambahan atau campuran yang boleh meningkatkan rintangan suhu. Pertimbangkan bahan lestari alternatif yang secara semula jadi mempunyai rintangan suhu yang lebih baik.
Cabaran 5: Ketekalan dan Kualiti
Mencapai kualiti yang konsisten dengan bahan lestari boleh menjadi mencabar disebabkan oleh variasi dalam bahan suapan dan sumber bahan.
Penyelesaian: Bekerjasama rapat dengan pembekal bahan untuk memastikan bekalan bahan lestari berkualiti tinggi yang konsisten. Laksanakan protokol kawalan kualiti dan pengujian yang ketat untuk mengekalkan konsistensi produk.
Cabaran 6: Dilema Reka Bentuk Kompleks
Reka bentuk yang mampan selalunya memerlukan penyederhanaan, yang mungkin bertentangan dengan keperluan produk yang kompleks atau estetika yang diingini.
Penyelesaian: Usahakan keseimbangan antara estetika dan fungsi dengan menjalankan analisis reka bentuk yang menyeluruh. Pertimbangkan reka bentuk modular yang membolehkan penggunaan semula atau penggantian komponen sambil mencapai estetika yang diingini.
Cabaran 7: Halangan Pembuatan
Reka bentuk yang mampan mungkin lebih mencabar untuk dihasilkan disebabkan oleh bentuk atau ciri-ciri bahan yang tidak konvensional.
Penyelesaian: Memupuk kerjasama awal antara pasukan reka bentuk dan pembuatan. Gunakan prinsip reka bentuk untuk kebolehkilangan (DFM) untuk mengenal pasti dan menangani cabaran kebolehkilangan. Pembuatan prototaip dan pengujian boleh memainkan peranan penting dalam memperhalusi reka bentuk.
Cabaran 8: Kekangan Kos
Inisiatif kemampanan, terutamanya pada peringkat awal, boleh meningkatkan kos pengeluaran, berpotensi tidak selaras dengan kekangan bajet.
Penyelesaian: Gunakan perspektif jangka panjang dengan mengambil kira penjimatan kos yang boleh dicapai melalui amalan mampan dari semasa ke semasa. Terokai insentif kerajaan, perkongsian kos dan analisis kos kitaran hayat untuk mewajarkan pelaburan awal.
Kelestarian di AnsixTech
Di AnsixTech, kami berhasrat untuk menjadi pembekal komponen industri penting yang terkemuka, bertanggungjawab dan bebas kerumitan di dunia. Kami komited untuk menyokong pelanggan kami mencapai matlamat dan objektif kemampanan mereka, dengan membangunkan penyelesaian komponen industri yang mampan untuk mereka.
Bahan Acuan Suntikan Plastik Lestari
Kami percaya bahawa plastik merupakan bahan luar biasa yang telah menyebabkan manusia hidup lebih baik, lebih sihat dan lebih lama kerana plastik.
Kami menyedari bahawa, apabila diuruskan secara tidak betul, plastik boleh membahayakan ekosistem. Kami percaya penyelesaian jangka panjang untuk manfaat penuh manusia dan planet ini adalah dengan melibatkan sepenuhnya ekonomi kitaran. Kami komited untuk bekerjasama dengan pelanggan kami bagi menyokong reka bentuk dan perancangan untuk kitaran hayat lengkap setiap produk yang akan dikeluarkan, digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, dikumpulkan dan diproses semula sepenuhnya/"dijelmakan semula" menjadi produk baharu atau direka bentuk untuk dilupuskan secara bertanggungjawab dengan cara yang membolehkan produk tersebut kembali kepada unsur asas.
Kami merupakan pemproses polimer sintetik dan semula jadi. Mesin kami memproses bahan yang dihasilkan oleh pelbagai rakan kongsi industri menjadi bahagian pengguna, pertanian, pembinaan, perubatan dan perindustrian.
Bahan-bahan tersebut ditentukan oleh jurutera kami agar sepadan dengan keperluan aplikasi produk. Biasanya, keperluan ini merangkumi sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan, kemuluran, rintangan hentaman dan prestasi suhu haba atau sejuk atau sifat kimia seperti rintangan terhadap pudar akibat pendedahan cahaya UV atau prestasi apabila terdedah kepada pelarut atau asid.
Apakah plastik lestari?
Mengikut definisi, plastik lestari diuruskan dalam sistem pengurusan bahan lestari (Ekonomi Pekeliling) untuk mengelakkan penghasilan sisa, toksik dan pencemaran.
Apakah itu ekonomi kitaran?
Ekonomi kitaran merupakan alternatif kepada ekonomi linear tradisional (membuat, menggunakan, melupuskan) di mana kita memastikan sumber digunakan selama mungkin, mengekstrak nilai maksimum daripadanya semasa digunakan, kemudian memulihkan dan menjana semula produk dan bahan pada akhir setiap hayat perkhidmatan. pengacuan suntikan lestari.
Plastik Boleh Dikitar Semula
Plastik Boleh Dikitar Semula - Plastik yang boleh digunakan semula, diproses semula dan dikembalikan semula ke dalam aliran pengeluaran produk yang berguna.
Plastik telah diasingkan kepada 7 kategori yang dikenal pasti dengan simbol kitar semula dan nombor yang menunjukkan jenis plastik.
Pemuliharaan Pembungkusan
Komitmen Kami Terhadap Kelestarian
Kami membeli resin dengan jumlah terbesar secara pukal dan menyimpannya dalam silo, dengan hampir 10,000,000 paun resin setiap tahun. Kami mengitar semula lebih daripada 20% daripada semua kotak kadbod yang masuk ke kemudahan AnsixTech, dan peratusan ini terus meningkat setiap tahun.
Kami juga menjimatkan kadbod semasa penghantaran, menggunakan robot servo untuk menyusun barang siap untuk penghantaran. Ini bukan sahaja mengurangkan masa pembungkusan, tetapi juga mengurangkan ruang yang terbuang. Hari ini, kadbod yang dihantar dari AnsixTech adalah antara 300% dan 400% lebih penuh berbanding sebelum ini, sekali gus mengurangkan penggunaan kadbod secara keseluruhan dengan ketara. Kami berbangga untuk menawarkan semua pelanggan kami program pembungkusan yang boleh dipulangkan dan boleh digunakan semula.
Penjimatan Tenaga
Kami menyertai rancangan China 2035 untuk pemuliharaan tenaga, pengurangan pelepasan dan program peneutralan karbon untuk menambah baik amalan penggunaan tenaga kami, melaksanakan pelbagai inisiatif penjimatan tenaga yang masuk akal, seperti persediaan pencahayaan mudah yang diaktifkan oleh sensor gerakan untuk menjimatkan elektrik. Kami juga telah mewujudkan operasi tindak balas permintaan yang lebih kompleks; contohnya, kami mengurangkan penggunaan tenaga kami semasa tempoh puncak permintaan (biasanya semasa bulan-bulan musim panas yang sangat panas) untuk membantu mengekalkan ketersediaan elektrik untuk komuniti sekitar dan meminimumkan risiko gangguan bekalan elektrik.
Bahan Tidak Toksik
Semua pewarna, resin, pelincir dan pembersih — setiap bahan kimia yang digunakan semasa pengeluaran di kemudahan AnsixTech — dijamin tidak toksik dan tidak berbahaya. Selain itu, resin gred perubatan yang kami gunakan diluluskan oleh FDA dan semua resin yang kami gunakan untuk proses pengacuan isipadu besar kami mematuhi RoHS, REACH dan NSF.
Bahan kimia dan resin tidak toksik ini bukan sahaja lebih baik untuk alam sekitar, tetapi juga lebih baik untuk kakitangan, pelanggan dan pengguna akhir kami.
Penjagaan alam sekitar
Semua pekerja AnsixTech menyokong program kitar semula aliran tunggal di dalam kemudahan tersebut. Dan ahli keluarga boleh mengitar semula barangan isi rumah termasuk lampu terpakai, elektronik, peralatan komputer dan bateri.
Di The AnsixTech, kami mengambil tanggungjawab korporat dengan serius dan komited terhadap penjagaan alam sekitar.
AnsixTech percaya ia mempunyai tugas penting untuk memastikan prestasi alam sekitar yang baik dalam semua operasi perniagaannya dan menyediakan organisasi, komitmen dan latihan yang diperlukan untuk memenuhi kewajipan ini. Pihak pengurusan kanan amat mempercayai dan komited untuk memantau dan menambah baik prestasi alam sekitar, pencegahan pencemaran dan perlindungan alam sekitar. Jika kami boleh membantu anda dengan projek anda, sila hubungi kami di 400 109 0029 atau hubungi kami di sini.
Pemuliharaan Pembungkusan
Komitmen Kami Terhadap Kelestarian
Kami membeli resin dengan jumlah terbesar secara pukal dan menyimpannya dalam silo, dengan hampir 10,000,000 paun resin setiap tahun. Kami mengitar semula lebih daripada 20% daripada semua kotak kadbod yang masuk ke kemudahan AnsixTech, dan peratusan ini terus meningkat setiap tahun.
Kami juga menjimatkan kadbod semasa penghantaran, menggunakan robot servo untuk menyusun barang siap untuk penghantaran. Ini bukan sahaja mengurangkan masa pembungkusan, tetapi juga mengurangkan ruang yang terbuang. Hari ini, kadbod yang dihantar dari AnsixTech adalah antara 300% dan 400% lebih penuh berbanding sebelum ini, sekali gus mengurangkan penggunaan kadbod secara keseluruhan dengan ketara. Kami berbangga untuk menawarkan semua pelanggan kami program pembungkusan yang boleh dipulangkan dan boleh digunakan semula.
Sistem Pengurusan Alam Sekitar (ISO14001)
Prinsip yang jelas dan objektif yang jelas
Semasa operasi harian kami dari reka bentuk hingga pengeluaran, kami memikul tanggungjawab sosial dengan tujuan untuk meminimumkan kesan terhadap alam sekitar. Kami membuat penambahbaikan berterusan dalam pencegahan pencemaran, penjimatan tenaga, kawalan pembaziran dan kitar semula.
Kami memahami sepenuhnya kepentingan pengurusan alam sekitar. Kami mendidik pekerja kami tentang kepentingan perlindungan alam sekitar dan pengeluaran mesra alam. Kami memikul tanggungjawab sosial dan bekerjasama dengan organisasi luar untuk menyumbang yang terbaik kepada perlindungan alam sekitar EVA dan Bumi.
Sistem yang dibangunkan dengan baik dan pelaksanaan yang berkesan
Sistem pengurusan alam sekitar kami telah dibangunkan dengan baik dan beroperasi mengikut piawaian antarabangsa. Kami telah diiktiraf dengan pensijilan ISO14001: 1996 oleh kumpulan BSI pada tahun 2003, yang telah dinaik taraf kepada pensijilan ISO14001: 2004 pada tahun 2007. Memandangkan piawaian antarabangsa untuk perlindungan alam sekitar sentiasa dinaik taraf, sistem pengurusan alam sekitar kami juga bertambah baik. Sejak penubuhan EVA, kami telah mematuhi undang-undang dan piawaian yang berkaitan dengan ketat. Oleh itu, tiada insiden yang menyebabkan kerosakan alam sekitar pernah berlaku.
Tanggungjawab sosial untuk perlindungan alam sekitar
"Mencegah pencemaran, menghargai sumber, menyayangi Bumi dan mencantikkan alam sekitar" adalah nilai, tanggungjawab dan misi kami!
Pengurusan bahan alam sekitar dan berbahaya (WEEE dan RoHS)
Sistem yang dibangunkan dengan baik dan objektif yang jelas
Kami membangunkan sistem pengurusan alam sekitar kami sendiri menggunakan keperluan ISO9001: 2000, ISO14001: 2004, WEEE dan RoHS sebagai asas. Kami melaksanakan kawalan ketat ke atas semua prosedur pembuatan yang meliputi pembelian bahan mentah, pengeluaran dan penghantaran. Jika perlu, kami akan membawa produk kami kepada pihak berkuasa yang berkaitan untuk ujian perlindungan alam sekitar. Pada masa ini, semua pembekal dan rakan kongsi pengeluaran telah memeterai perjanjian RoHS dengan kami dan mengemukakan laporan ujian produk mereka kepada kami secara berkala. Pada masa yang sama, kami juga telah memeterai perjanjian dengan pelanggan kami untuk tidak menggunakan bahan toksik dan berbahaya dalam proses pengeluaran kami dengan tujuan mencapai objektif pengurusan alam sekitar kami. Objektif kami untuk perlindungan alam sekitar adalah seperti berikut:
Tidak membeli produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!
Tidak mengeluarkan produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!
Tidak menjual produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!
Pujian daripada pelanggan
Dengan tujuan untuk mematuhi piawaian antarabangsa, kami sentiasa menambah baik sistem pengurusan kami bersama-sama dengan pelanggan kami. Kami menaik taraf sistem pengurusan kami secara berterusan dan oleh itu kami menerima pelbagai akreditasi daripada pelanggan. Kami telah dianugerahkan "Sijil Aktiviti Hijau" daripada Canon pada tahun 2004 dan sijil untuk piawaian pengurusan bahan kimia (CMS) daripada Ricoh pada tahun 2005.
