Acuan Perumahan Penyambung

CIRI-CIRI

• 
• Acuan Perumahan Penyambung
  

  Rawatan permukaan: Acuan ketepatan penyambung biasanya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan acuan. Ini termasuk salutan permukaan, rawatan haba dan kaedah rawatan lain untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan kakisan acuan.

  Percubaan dan penyahpepijatan acuan: Selepas pembuatan acuan selesai, jalankan percubaan dan penyahpepijatan acuan. Ini adalah untuk memastikan acuan meniru bentuk dan saiz penyambung dengan tepat. Semasa proses percubaan dan penyahpepijatan acuan, pelarasan dan pembetulan yang diperlukan perlu dibuat untuk memastikan acuan dapat memenuhi keperluan penyambung.

  Pembuatan acuan ketepatan penyambung memerlukan peralatan dan teknologi pemprosesan yang sangat tepat untuk memastikan ketepatan dan kualiti acuan. Kualiti pembuatan acuan ketepatan penyambung secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi penyambung. Oleh itu, kualiti setiap langkah perlu dikawal ketat semasa proses pembuatan acuan, dan pemeriksaan serta pelarasan yang diperlukan dibuat untuk memastikan acuan tersebut dapat memenuhi keperluan penyambung.

• Bahan Produk:	LCP E130I 30%GF
  Bahan Acuan:	2344H
  Bilangan Kaviti:	1*8
  Kaedah Pemakanan Gam:	Pelari panas
  Kaedah Penyejukan:	Penyejukan air
  Kitaran Pengacuan	10.5s

• Acuan ketepatan penyambung DFM dan reka bentuk acuan NX
  

  DFM (Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan) acuan ketepatan penyambung merujuk kepada mengambil kira keadaan sebenar pembuatan dan pengeluaran acuan semasa peringkat reka bentuk acuan ketepatan penyambung untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pembuatan acuan.

  Pemilihan bahan: Dalam reka bentuk acuan ketepatan penyambung, adalah perlu untuk memilih bahan yang sesuai, dengan mengambil kira faktor-faktor seperti kebolehprosesan bahan, rintangan haus, dan rintangan kakisan. Pemilihan bahan yang munasabah dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan jangka hayat acuan.

  Reka bentuk struktur: Reka bentuk struktur acuan ketepatan penyambung harus mengambil kira proses pemprosesan dan pemasangan acuan. Reka bentuk struktur yang munasabah dapat mengurangkan prosedur pemprosesan dan kesukaran pemasangan, dan meningkatkan kecekapan pembuatan acuan.

  Saiz dan toleransi acuan: Saiz dan toleransi acuan ketepatan penyambung harus memenuhi keperluan reka bentuk penyambung dan mengambil kira keperluan toleransi pemprosesan dan pemasangan acuan. Reka bentuk saiz dan toleransi yang munasabah dapat mengurangkan prosedur pemprosesan dan pelarasan pemasangan serta meningkatkan ketepatan pembuatan acuan.

  Rawatan permukaan acuan: Rawatan permukaan acuan ketepatan penyambung harus mengambil kira rintangan haus dan rintangan kakisan acuan. Rawatan permukaan yang munasabah dapat memanjangkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.

  Sistem penyejukan acuan: Reka bentuk sistem penyejukan acuan ketepatan penyambung harus mengambil kira pelesapan haba dan kesan penyejukan semasa pemprosesan acuan. Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan acuan.

  Melalui pertimbangan DFM, reka bentuk acuan ketepatan penyambung boleh menjadi lebih selaras dengan keperluan pembuatan dan pengeluaran sebenar, meningkatkan kecekapan pembuatan, kualiti dan kestabilan acuan. Ini membantu mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memastikan prestasi dan kebolehpercayaan acuan ketepatan penyambung.
• 

• 
• Kandungan pembuatan acuan ketepatan penyambung
  

  Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan mengikut bentuk, saiz dan keperluan fungsi penyambung. Ini termasuk menentukan struktur, saiz dan bahan acuan, dsb. Pereka bentuk menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta model 3D bagi memastikan acuan meniru bentuk dan saiz penyambung dengan tepat.

  Penyediaan bahan: Mengikut keperluan reka bentuk acuan, pilih bahan yang sesuai untuk pembuatan acuan ketepatan penyambung. Bahan tersebut hendaklah mempunyai kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang mencukupi untuk memenuhi keperluan penggunaan acuan.

  Pemprosesan acuan: Mengikut lukisan reka bentuk acuan, gunakan alat mesin CNC berketepatan tinggi atau peralatan pemprosesan lain untuk memproses acuan. Ini termasuk pemotongan dan pembentukan yang tepat untuk menghasilkan acuan ketepatan penyambung yang memenuhi keperluan. Kualiti setiap langkah semasa pemprosesan perlu dikawal ketat, dan pemeriksaan dan pelarasan yang diperlukan dibuat untuk memastikan acuan boleh meniru bentuk dan saiz penyambung dengan tepat.

  Rawatan permukaan: Acuan ketepatan penyambung biasanya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan acuan. Ini termasuk salutan permukaan, rawatan haba dan rawatan lain untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan acuan.

  Percubaan dan penyahpepijatan acuan: Selepas pembuatan acuan selesai, jalankan percubaan dan penyahpepijatan acuan. Ini adalah untuk memastikan acuan meniru bentuk dan saiz penyambung dengan tepat. Semasa proses percubaan dan penyahpepijatan acuan, pelarasan dan pembetulan yang diperlukan perlu dibuat untuk memastikan acuan dapat memenuhi keperluan penyambung.

  Pengujian dan pengesahan acuan: Selepas melengkapkan percubaan dan penyahpepijatan acuan, jalankan ujian dan pengesahan acuan. Ini termasuk menggunakan acuan untuk pengeluaran penyambung dan memeriksa sama ada kualiti dan prestasi penyambung memenuhi keperluan.

  Di atas adalah kandungan umum pembuatan acuan ketepatan penyambung. Kaedah dan langkah pembuatan khusus mungkin berbeza-beza disebabkan oleh keperluan reka bentuk penyambung yang berbeza. Pembuatan acuan ketepatan penyambung memerlukan peralatan dan teknologi pemprosesan yang sangat tepat untuk memastikan ketepatan dan kualiti acuan. Kualiti pembuatan acuan ketepatan penyambung secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi penyambung. Oleh itu, kualiti setiap langkah perlu dikawal ketat semasa proses pembuatan acuan, dan pemeriksaan dan pelarasan yang diperlukan dibuat untuk memastikan acuan dapat memenuhi keperluan penyambung.

• Acuan suntikan acuan penyambung
  

  Pengeluaran pengacuan suntikan acuan penyambung adalah kaedah pembuatan penyambung yang biasa digunakan, yang menggabungkan teknologi pembuatan acuan dan pengacuan suntikan.

  Penyediaan acuan: Pertama, sediakan acuan penyambung, termasuk pemasangan dan penyahpepijatan acuan. Pastikan struktur dan saiz acuan memenuhi keperluan penyambung, dan lakukan pembersihan dan penyelenggaraan acuan yang diperlukan.

  Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan mentah pengacuan suntikan yang sesuai, biasanya termoplastik, seperti poliamida, poliimida, ester poliamida, dan sebagainya. Mengikut keperluan penyambung, tentukan jenis dan formula bahan mentah yang sesuai, dan lakukan pra-pemprosesan bahan mentah, seperti pengeringan dan pencampuran.

  Acuan suntikan: Pasang acuan penyambung pada mesin pengacuan suntikan, panaskan dan cairkan bahan mentah pengacuan suntikan. Plastik cair kemudiannya disuntik ke dalam rongga acuan, di mana tekanan dan penyejukan menyebabkan plastik memejal dan memejal di dalam acuan.

  Pembukaan dan penyah-acuan acuan: Selepas plastik penyambung mengeras, acuan dibuka dan penyambung dikeluarkan dari acuan. Ini mungkin memerlukan penggunaan pin ejektor atau peranti bantuan lain untuk membantu penyah-acuan.

  Penyingkiran bahan yang tinggal dan pemangkasan: Selepas penyambung dinyah-acukan, bahan yang tinggal atau tepi kilat yang mungkin perlu ditanggalkan dan dipangkas serta dibentuk untuk memastikan rupa dan saiz penyambung memenuhi keperluan.

  Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian penyambung, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, pengujian prestasi elektrik, dan sebagainya, untuk memastikan kualiti dan prestasi penyambung memenuhi keperluan.

  Pembungkusan dan penghantaran: Selepas penyambung lulus pemeriksaan, ia akan dibungkus dan disediakan untuk penghantaran. Pembungkusan hendaklah mematuhi keperluan pengangkutan dan penyimpanan bagi memastikan keselamatan dan integriti penyambung.

  Pengeluaran acuan suntikan penyambung memerlukan jurutera dan juruteknik yang berpengalaman untuk memastikan kualiti pembuatan acuan dan kesan pengacuan suntikan. Proses pengacuan suntikan membolehkan pengeluaran penyambung yang cekap dan berskala besar dan menghasilkan produk penyambung dengan konsisten dan tepat. Kualiti dan ketepatan pembuatan acuan suntikan penyambung secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi penyambung. Oleh itu, kualiti setiap langkah perlu dikawal ketat semasa proses pembuatan dan pengacuan suntikan acuan, dan pemeriksaan dan pelarasan yang diperlukan dibuat untuk memastikan pengacuan suntikan acuan penyambung. Kualiti dan prestasi memenuhi keperluan.
• 

• 
• Pemilihan bahan untuk pengacuan suntikan acuan penyambung
  

  Pemilihan bahan untuk pengacuan suntikan acuan penyambung adalah sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualiti, prestasi dan kebolehpercayaan penyambung.

  Sifat mekanikal: Pilih bahan yang mempunyai kekuatan dan kekerasan yang mencukupi untuk memastikan penyambung dapat menahan sejumlah daya dan tekanan semasa penggunaan. Bahan yang biasa digunakan termasuk poliamida, poliimida, ester poliamida, dan sebagainya.

  Rintangan haba: Penyambung mungkin terjejas oleh persekitaran suhu tinggi semasa penggunaan, jadi bahan yang mempunyai rintangan haba yang baik perlu dipilih. Ini memastikan penyambung tidak akan berubah bentuk atau kehilangan prestasi dalam persekitaran suhu tinggi. Bahan tahan haba yang biasa digunakan termasuk polimida, ester poliamida, dsb.

  Rintangan kakisan: Penyambung mungkin terdedah kepada pelbagai bahan kimia, jadi bahan yang mempunyai rintangan kakisan yang baik perlu dipilih. Ini memastikan penyambung tidak akan rosak dalam persekitaran yang menghakis. Bahan tahan kakisan yang biasa digunakan termasuk poliamida, poliimida, ester poliamida, dan sebagainya.

  Prestasi penebat: Penyambung memainkan peranan dalam menyambungkan litar dalam peralatan elektronik, jadi bahan yang mempunyai sifat penebat yang baik perlu dipilih. Ini memastikan prestasi elektrik penyambung stabil dan boleh dipercayai. Bahan penebat yang biasa digunakan termasuk poliamida, poliimida, ester poliamida, dan sebagainya.

  Prestasi pemprosesan: Pilih bahan dengan sifat pemprosesan yang baik untuk memudahkan pemprosesan pengacuan suntikan acuan penyambung. Bahan tersebut harus mempunyai kecairan, keplastikan dan kebolehbentukan yang baik untuk memastikan ketepatan saiz dan bentuk penyambung. Bahan yang biasa digunakan dengan sifat pemprosesan yang baik termasuk poliamida, poliimida, ester poliamida, dan sebagainya.

  Pertimbangan kos: Kos bahan juga merupakan pertimbangan yang penting. Berdasarkan keperluan dan bajet penyambung, pilih bahan yang sesuai untuk mengimbangi prestasi dan kos. Pelanggan memilih bahan LCP untuk pengeluaran projek ini.

  Apabila memilih bahan pengacuan suntikan acuan penyambung, anda perlu mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor di atas dan membuat pilihan yang munasabah berdasarkan keperluan penyambung tertentu dan senario aplikasi. Pada masa yang sama, komunikasi dan kerjasama dengan pembekal bahan juga diperlukan untuk mendapatkan maklumat terperinci tentang prestasi dan kesesuaian bahan.

• Penghantaran pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan penyambung
  

  Penghantaran pengeluaran besar-besaran acuan pengacuan suntikan penyambung merujuk kepada merealisasikan pengeluaran dan penghantaran penyambung berskala besar melalui proses pengeluaran yang cekap dan kawalan pengurusan semasa proses pengeluaran acuan pengacuan suntikan penyambung.

  Pelan dan jadual pengeluaran: Membangunkan pelan dan jadual pengeluaran berdasarkan permintaan pesanan dan kapasiti pengeluaran. Tentukan maklumat penting seperti kuantiti pengeluaran, masa penghantaran dan kelompok pengeluaran.

  Perolehan dan penyediaan bahan mentah: Mengikut pelan pengeluaran, beli dan sediakan bahan mentah pengacuan suntikan. Pastikan bekalan bahan mentah yang mencukupi dan jalankan pemeriksaan bahan mentah dan kawalan kualiti yang diperlukan.

  Penyediaan dan penyahpepijatan acuan: Pastikan penyediaan dan penyahpepijatan acuan penyambung telah selesai. Termasuk pemasangan, pelarasan dan pengujian acuan untuk memastikan operasi dan kestabilan acuan yang normal.

  Pengeluaran pengacuan suntikan: Menjalankan pengeluaran pengacuan suntikan penyambung mengikut pelan pengeluaran. Plastik cair disuntik ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan untuk membentuk dan memejalkan. Parameter dan kualiti pengacuan suntikan perlu dikawal ketat semasa proses pengeluaran pengacuan suntikan untuk memastikan konsistensi dan kualiti penyambung.

  Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian penyambung yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan, termasuk pemeriksaan rupa, pengukuran dimensi, ujian prestasi elektrik, dll. Pastikan kualiti dan prestasi penyambung memenuhi keperluan.

  Pembungkusan dan penghantaran: Bungkus penyambung yang berkelayakan dan sediakannya untuk penghantaran. Pembungkusan hendaklah mematuhi keperluan pengangkutan dan penyimpanan bagi memastikan keselamatan dan integriti penyambung.

  Kawalan kualiti dan rekod: Kawalan kualiti dan rekod dijalankan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran. Termasuk kawalan kualiti bahan mentah, pemantauan proses pengeluaran, rekod pemeriksaan produk, dan sebagainya. Pastikan kestabilan dan kebolehkesanan proses pengeluaran.

  Penghantaran dan perkhidmatan selepas jualan: penghantaran produk penyambung tepat pada masanya mengikut keperluan pesanan. Menyediakan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan yang diperlukan untuk memastikan kepuasan pelanggan.

  Penghantaran pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan penyambung memerlukan pengurusan pengeluaran dan kawalan kualiti yang cekap untuk memastikan kualiti dan masa penghantaran penyambung. Melalui perancangan pengeluaran yang munasabah dan pengoptimuman proses, kecekapan dan kapasiti pengeluaran dapat ditingkatkan, dan pengeluaran dan penghantaran penyambung berskala besar dapat dicapai. Pada masa yang sama, pelaksanaan kawalan kualiti dan rekod dapat memastikan konsistensi dan kebolehkesanan penyambung, meningkatkan kepuasan dan kepercayaan pelanggan.
• 

• 
• Kapasiti Pembuatan AnsixTech
  

  AnsixTech mempunyai 4 pangkalan pengeluaran di China dan Vietnam. Kami mempunyai sejumlah 260 mesin pengacuan suntikan. Berat mesin pengacuan suntikan adalah dari 30 tan terkecil hingga 2800 tan. Mesin pengacuan suntikan utama termasuk Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, dan Arburg dari Jepun (terutamanya pengacuan suntikan silikon cecair, terutamanya dua komponen). China mempunyai Haiti dan Victor Taichung Machinery, dsb.

  AnsixTech terutamanya terlibat dalam bidang peralatan perubatan, acuan dalaman automotif, hiasan dalaman automotif (INS/TOM/DOD), peralatan rumah, keperluan harian, siri peralatan dapur, 3C, elektronik pengguna, peralatan kawalan perindustrian, produk ibu dan bayi, dan sebagainya.

  Peralatan canggih: Kilang AnsixTech mempunyai peralatan pengacuan suntikan, peralatan pembuatan acuan dan peralatan pemprosesan yang canggih. Kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk memastikan kecekapan dan kualiti proses pengeluaran.

  Kapasiti pengeluaran: Kilang AnsixTech mempunyai kapasiti pengeluaran yang kukuh dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran pelanggan. Kilang kami mempunyai barisan dan proses pengeluaran yang cekap yang membolehkan mereka bertindak balas dengan cepat terhadap pesanan pelanggan dan menghantar tepat pada masanya.

  Kawalan Kualiti: Kilang AnsixTech sangat mementingkan kawalan kualiti. Kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang ketat, termasuk kawalan kualiti dan pemeriksaan daripada perolehan bahan mentah hingga proses pengeluaran. Kami menggunakan peralatan dan kaedah ujian canggih untuk memastikan kualiti produk mereka memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan.

  Pasukan teknikal: Kilang AnsixTech mempunyai pasukan teknikal profesional, termasuk jurutera, juruteknik dan kakitangan kawalan kualiti. Kami mempunyai pengalaman dan pengetahuan profesional yang kaya dan boleh menyediakan sokongan teknikal dan penyelesaian untuk memastikan kelancaran proses pengeluaran dan kualiti produk.

  Pengurusan alam sekitar: Kilang AnsixTech memberi tumpuan kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan lestari. Kami mematuhi peraturan dan piawaian alam sekitar dan mengambil langkah untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar, seperti pelupusan sisa dan pengurusan tenaga.

  Pengurusan rantaian bekalan: Kilang AnsixTech mempunyai keupayaan pengurusan rantaian bekalan yang baik. Kami telah mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti bahan mentah dan kestabilan bekalan. Kami juga bekerjasama dengan syarikat logistik untuk memastikan penghantaran produk tepat pada masanya dan logistik yang cekap.