Bahagian PEEK

Bahagian peek semula jadi pemesinan CNC 5 paksi papan polieterketon pemesinan CNC rod peek anti-statik

Bahagian PEEK (polieterketon) menawarkan kelebihan berikut dalam pemesinan:

Kebolehprosesan: PEEK mempunyai kebolehprosesan yang baik dan boleh diproses dengan memotong, menggerudi, mengisar, memutar, dan sebagainya. Prestasi pemprosesannya stabil dan tidak terdedah kepada masalah seperti haus alat dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Rintangan haba: PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan komponen PEEK berfaedah dalam aplikasi suhu tinggi seperti aeroangkasa, enjin automotif dan banyak lagi.

Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan kimia yang sangat baik dan boleh menahan hakisan bahan kimia seperti asid, alkali dan pelarut. Ini menjadikan komponen PEEK digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri kimia dan peranti perubatan.

Rintangan haus: PEEK mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran geseran yang tinggi tanpa mudah haus. Ini menjadikan bahagian PEEK berfaedah dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus, seperti drivetrain automotif, pengedap mekanikal, dsb.

Dari segi teknologi aplikasi, teknologi berikut boleh digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemprosesan pemotongan: Menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, penggilingan, penggerudian dan pemprosesan lain pada PEEK, bentuk dan saiz yang diperlukan dapat diperoleh.

Pemprosesan termopembentukan: PEEK mempunyai kestabilan terma yang baik dan boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk kompleks melalui pemprosesan termopembentukan. Termopembentukan boleh menggunakan kaedah seperti pengacuan tekan panas dan pengacuan tamparan panas.

Teknologi percetakan 3D: Bahan PEEK juga boleh diproses melalui teknologi percetakan 3D. Teknologi ini membolehkan pembuatan komponen dengan bentuk kompleks dan boleh disesuaikan mengikut keperluan.

Hubungi kami

butiran produk

CIRI-CIRI

Bahagian peek semula jadi pemesinan CNC 5 paksi papan polieterketon pemesinan CNC rod peek anti-statik

Teknologi aplikasi bahagian PEEK bergantung terutamanya pada keperluan aplikasi dan keperluan pemprosesan khusus. Mengikut senario aplikasi yang berbeza, teknologi pemprosesan yang sesuai boleh dipilih untuk mengeluarkan bahagian PEEK bagi memenuhi keperluan kejuruteraan dan keperluan prestasi., sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Helaian Parameter Bahan PEEK
Komposisi kimia PEEK (polieterketon) ialah:
-Tulang belakang polimer: polieterketon

Formula kimia: (C19H12O3)n

Berat molekul: kira-kira 60000-70000 g/mol

PEEK mengandungi kumpulan eter dan keton dalam struktur kimianya, yang memberikan kestabilan suhu tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia merupakan pepejal tidak berwarna hingga kuning muda dengan sifat mekanikal dan rintangan haus yang baik. PEEK juga mempunyai pekali geseran yang rendah dan sifat penebat elektrik yang baik.

Perlu diingatkan bahawa komposisi khusus bahan PEEK mungkin berbeza antara pengeluar dan produk yang berbeza. Oleh itu, apabila menggunakan bahan PEEK, adalah lebih baik untuk merujuk kepada senarai ramuan khusus dan data teknikal yang disediakan oleh pembekal.

Pemutaran CNC Plastik PEEK

Pemutaran dan penggilingan bar PEEK merujuk kepada proses pemutaran dan penggilingan bar PEEK (polieterketon). PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba, rintangan kakisan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, peralatan elektronik dan bidang lain.

Dalam proses memusing dan mengisar bar PEEK, pertama sekali kita perlu menjalankan perancangan proses dan pemilihan alat mengikut keperluan dan lukisan bahagian-bahagiannya. Bar PEEK kemudiannya dipasang pada mesin bubut atau mesin kisar, di mana ia dipotong dan dimesin dengan alat yang berputar atau bergerak.

Dalam pemprosesan putaran, alat putaran boleh digunakan untuk memproses diameter luar dan dalam rod PEEK. Semasa memutar, anda perlu memberi perhatian kepada kawalan kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengelakkan ubah bentuk atau keretakan bar PEEK yang disebabkan oleh terlalu panas dan daya pemotongan yang berlebihan.

Dalam operasi penggilingan, pemotong penggilingan boleh digunakan untuk memproses permukaan rata, alur dan lubang pada rod PEEK. Semasa penggilingan, anda perlu memilih jenis alat dan parameter pemotongan yang sesuai untuk memastikan kualiti dan ketepatan permukaan yang dimesin.

Semasa proses memusing dan mengisar bar PEEK, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pelinciran dan penyejukan pemotongan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memanjangkan hayat alat. Pada masa yang sama, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan tindak balas antara rod PEEK dan bendalir pemotong bagi mengelakkan penghasilan bahan berbahaya.

Pendek kata, pemesinan dan pengilangan bar PEEK merupakan proses kompleks yang memerlukan perancangan proses dan kemahiran operasi yang munasabah untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Pemesinan CNC plastik ialah kaedah memproses bahan plastik menggunakan mesin pelarik CNC. Mesin pelarik CNC ialah alat mesin automatik yang dikawal oleh komputer yang boleh melakukan operasi pemesinan yang tepat mengikut program yang telah ditetapkan.

Pemotongan CNC Lembaran Plastik PEEK

Pemesinan CNC bagi kepingan PEEK merujuk kepada proses pemprosesan kepingan PEEK menggunakan alatan mesin CNC. PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba, rintangan kakisan kimia dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, peralatan elektronik dan bidang lain.

Dalam proses pemesinan CNC bagi kepingan PEEK, anda perlu menjalankan perancangan proses dan pemilihan alat mengikut keperluan dan lukisan bahagian-bahagiannya terlebih dahulu. Kemudian, kepingan PEEK dipasang pada meja kerja alat mesin CNC, dan kepingan PEEK dipotong dan diproses dengan mengawal paksi gerakan alat mesin dan trajektori gerakan alat.

Dalam pemesinan CNC, pelbagai jenis alat boleh digunakan, seperti kilang hujung, pemotong muncung bebola, gerudi, dan sebagainya, untuk melakukan pemprosesan rata, alur, pemprosesan lubang, dan sebagainya pada helaian PEEK. Melalui kawalan program alat mesin CNC, pemprosesan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat dapat dicapai.

Semasa proses pemesinan CNC bagi kepingan PEEK, anda perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:

Pemilihan alat: Pilih jenis alat, bahan alat dan geometri alat yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Bahagian Pemesinan CNC Plastik PEEK Tersuai

Untuk menyesuaikan bahagian PEEK, anda boleh mengikuti langkah-langkah berikut:

Reka bentuk dan perancangan: Pertama, tentukan keperluan reka bentuk dan spesifikasi komponen PEEK yang diperlukan berdasarkan keperluan dan senario aplikasi anda. Ini termasuk saiz, bentuk, keperluan fungsi, dsb. Anda boleh mereka bentuknya sendiri atau bekerjasama dengan pereka atau jurutera profesional.

Pemilihan bahan: Pilih bahan PEEK yang sesuai dengan keperluan anda. PEEK mempunyai gred dan sifat yang berbeza, seperti rintangan haba, rintangan kimia, kekuatan mekanikal, dsb. Pilih bahan PEEK yang sesuai berdasarkan keperluan khusus anda.

Pemilihan proses pembuatan: Pilih proses pembuatan yang sesuai berdasarkan reka bentuk dan keperluan komponen. Bahagian PEEK boleh dihasilkan melalui pelbagai kaedah pemprosesan, seperti pemesinan CNC, pengacuan suntikan, termopembentukan, dll. Pilih proses pembuatan yang paling sesuai berdasarkan keperluan kerumitan, kuantiti dan kualiti bahagian tersebut.

Cari pembekal: Cari pembekal komponen PEEK profesional atau pengeluar pemprosesan. Pembekal yang boleh dipercayai boleh didapati melalui carian Internet, cadangan industri atau profesional perundingan. Pastikan pembekal mempunyai pengalaman dan kemahiran untuk memenuhi keperluan anda.

Sediakan fail reka bentuk: Sediakan fail reka bentuk anda kepada pembekal, termasuk lukisan CAD, model 3D atau fail berkaitan yang lain. Pembekal akan mengeluarkan dan memproses mengikut fail reka bentuk anda.

Pengesahan dan pelarasan sampel: Pembekal akan mengeluarkan sampel mengikut fail reka bentuk anda dan menghantarnya kepada anda untuk pengesahan. Jika pelarasan atau pengubahsuaian diperlukan, segera hubungi pembekal dan berikan maklum balas.

Pengeluaran besar-besaran: Selepas mengesahkan sampel, anda boleh membincangkan butiran pengeluaran besar-besaran dengan pembekal, seperti kuantiti, masa penghantaran, harga, dll. Pastikan perjanjian dengan pembekal dan kontrak yang ditandatangani.

Pemeriksaan dan penghantaran kualiti: Semasa proses pengeluaran besar-besaran, pembekal harus menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahagian PEEK memenuhi keperluan dan piawaian anda. Setelah pengeluaran selesai, pembekal akan menghantar bahagian tersebut kepada anda mengikut masa penghantaran yang dipersetujui.

Mengubah suai alat ganti PEEK memerlukan beberapa langkah seperti perancangan reka bentuk, pemilihan bahan, pemilihan proses pembuatan dan mencari pembekal yang tepat. Bekerjasama dengan pembekal profesional dan pastikan komunikasi dan pengesahan tepat pada masanya untuk memastikan anda mendapat alat ganti PEEK yang memenuhi keperluan anda.

Kepingan Plastik Pemotongan CNC

Bahagian mesin CNC plastik tersuai merujuk kepada penggunaan alat mesin CNC untuk memproses bahan plastik mengikut keperluan pelanggan dan keperluan reka bentuk untuk mencipta bahagian tersuai yang memenuhi keperluan pelanggan. Proses penyesuaian kami biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:

Komunikasi dan pengesahan reka bentuk: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami keperluan dan kehendak reka bentuk mereka. Sahkan bentuk, saiz, bahan, dll. bahagian tersebut.

Reka bentuk CAD: Menjalankan reka bentuk CAD bahagian mengikut keperluan reka bentuk yang disediakan oleh pelanggan. Ini termasuk melukis model 3D bahagian dan menentukan laluan pemesinan.

Pemilihan dan penyediaan bahan: Mengikut keperluan reka bentuk, pilih bahan plastik yang sesuai dan jalankan penyediaan bahan, seperti pemotongan, rawatan haba, dsb.

Pengaturcaraan CNC: Menjalankan pengaturcaraan CNC berdasarkan model bahagian dan laluan pemprosesan yang direka bentuk oleh CAD. Ini termasuk menetapkan parameter seperti laluan alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dsb.

Operasi pemprosesan: Mengendalikan alatan mesin CNC mengikut keperluan pengaturcaraan CNC. Melalui proses pemprosesan automatik, bahan plastik diproses seperti pemotongan, penggilingan dan penggerudian mengikut keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan dan pelarasan: Menjalankan pemeriksaan kualiti pada bahagian yang diproses untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Buat pelarasan dan pembetulan jika perlu.

Rawatan dan pemasangan permukaan: Rawatan permukaan bahagian, seperti pengisaran, penggilapan, penyemburan, dsb., mengikut keperluan. Bahagian-bahagian tersebut kemudiannya dipasang dan diuji untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.

Bahagian mesin CNC plastik tersuai memerlukan penggunaan alat mesin CNC profesional dan alat berkaitan, serta pasukan pengendali dan jurutera yang berpengalaman. Melalui pemprosesan tersuai, keperluan pelanggan untuk bahagian plastik dengan bentuk, saiz dan fungsi tertentu dapat dipenuhi.

Bahagian mesin CNC plastik tersuai digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pembuatan automotif, pembuatan elektronik, peranti perubatan, dan sebagainya. Ia boleh mengeluarkan bahagian tersuai berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khas pelanggan. Seiring dengan kemajuan teknologi, aplikasi bahagian mesin CNC plastik tersuai juga berkembang, menyediakan lebih banyak penyelesaian untuk pelbagai industri.

Jaminan Kualiti Bahagian Mesin CNC Plastik

Jaminan kualiti bahagian mesin CNC plastik merupakan aspek penting bagi memastikan bahagian mesin memenuhi keperluan reka bentuk dan keperluan pelanggan. Berikut adalah beberapa langkah dan kaedah biasa yang digunakan untuk memastikan kualiti bahagian mesin CNC plastik:

Pengesahan dan komunikasi reka bentuk: Sebelum memulakan pemprosesan, jalankan komunikasi penuh dan pengesahan reka bentuk dengan pelanggan untuk memastikan pemahaman dan kata sepakat yang jelas tentang bentuk, saiz, bahan, dll. bahagian tersebut.

Pemilihan dan penyediaan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai dan lakukan penyediaan bahan, seperti pemotongan, rawatan haba, dsb. Pastikan bahan yang dipilih memenuhi keperluan reka bentuk dan mempunyai sifat fizikal dan kimia yang baik.

Pengaturcaraan CNC dan penetapan parameter: Menjalankan pengaturcaraan CNC dan penetapan parameter mengikut keperluan reka bentuk dan ciri pemprosesan. Memastikan rasionaliti dan ketepatan parameter seperti laluan alat, kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan.

Operasi dan pemantauan pemprosesan: Semasa proses pemprosesan, operasi dan pemantauan yang ketat dijalankan. Pengendali harus biasa dengan prosedur operasi dan titik operasi alat mesin untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemprosesan.

Pemeriksaan dan pengukuran kualiti: Menjalankan pemeriksaan dan pengukuran kualiti bahagian yang diproses, menggunakan alat dan peralatan pengukur yang sesuai, seperti mikrometer, mesin pengukur koordinat tiga dimensi, dsb. Pastikan saiz, bentuk, kualiti permukaan, dsb. bahagian memenuhi keperluan reka bentuk.

Rakaman dan pengesanan: Rekod dan jejak proses pemprosesan dan keputusan pemeriksaan kualiti untuk memastikan kebolehkesanan proses pemprosesan dan kawalan kualiti.

Penambahbaikan dan maklum balas berterusan: Penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan berdasarkan keputusan pemeriksaan kualiti dan maklum balas pelanggan. Mengendalikan isu kualiti tepat pada masanya untuk meningkatkan kestabilan proses pemprosesan dan kualiti alat ganti.

Pada masa yang sama, pemilihan bahan mentah berkualiti tinggi yang munasabah, penggunaan peralatan dan proses mesin canggih, serta latihan dan peningkatan tahap kemahiran pengendali juga merupakan faktor penting dalam memastikan kualiti. Akhirnya, melalui kawalan kualiti yang ketat dan penambahbaikan berterusan, bahagian mesin CNC plastik berkualiti tinggi dapat disediakan untuk memenuhi keperluan dan kehendak pelanggan.

Komitmen AnsixTech kepada Pelanggan Koperasi

Komitmen kualiti produk atau perkhidmatan: Komitmen untuk menyediakan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai bagi memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.

Komitmen penghantaran dan perkhidmatan: Komitmen untuk menghantar produk atau menyediakan perkhidmatan tepat pada masanya dan menyediakan sokongan selepas jualan dan perkhidmatan pelanggan yang tepat pada masanya.

Komitmen harga dan kos: Berjanji untuk memberikan harga yang berpatutan dan keberkesanan kos bagi memastikan pelanggan menerima produk atau perkhidmatan yang berbaloi dengan wang yang dibayar.

Komitmen terhadap inovasi dan teknologi: Komitmen terhadap inovasi berterusan dan pengenalan teknologi baharu untuk menyediakan penyelesaian yang lebih maju dan berdaya saing.

Komitmen terhadap pembangunan lestari: Komitmen untuk mempertimbangkan kemampanan alam sekitar, sosial dan ekonomi dalam operasi perniagaan dan menggalakkan pembangunan lestari.