ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက် Multishot Molding

အင်္ဂါရပ်များ

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက် Multishot Molding
  

  နှစ်ချက်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် အရောင်နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးရှိသော ပလတ်စတစ်များကို တူညီသောပုံစံခွက်ထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် တစ်ခုတည်းသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဝန်းတွင် ထိုးသွင်းမှုအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

  မှိုဒီဇိုင်း- မတူညီသောအရောင်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော မှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုတွင် များသောအားဖြင့် အဓိကထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက်တစ်ခုနှင့် အရန်ထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ပါဝင်သည်။

  ပထမအကြိမ်ထိုးသွင်းခြင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် အဓိကပစ္စည်းကို မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုဖြည့်ရန် အဓိကထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းသည်။

  မှိုလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်း- အရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်သည် ထိုးသွင်းရန်လိုအပ်သည့်နေရာနှင့် ချိန်ညှိနိုင်စေရန် မှိုသည် လည်ပတ် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားလိမ့်မည်။

  ဒုတိယအကြိမ်ထိုးသွင်းခြင်း- ထို့နောက် အရန်ပစ္စည်းကို အရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မှို၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြည့်သည်။

  အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း- ထိုးသွင်းခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မှိုအတွင်းရှိပစ္စည်းသည် အအေးခံပြီး နောက်ဆုံးအရောင်နှစ်ရောင် သို့မဟုတ် အရောင်စုံအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲဖြစ်လာလိမ့်မည်။

  နှစ်ရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  မျိုးစုံအရောင်ဒီဇိုင်း- တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် မတူညီသောအရောင်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

  ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ရိုးရာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ရောင်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

  အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း- နှစ်ရောင်ဆေးထိုးသွင်းခြင်းပုံစံသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အဆစ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို လျှော့ချပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

  Multishot injection molding သည် ပစ္စည်းအပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် မှိုတစ်ခုတည်းတွင် ပစ္စည်းများစွာကို မည်သို့ပေါင်းစပ်ရမည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်း ရှိပါသည်။

  Three-shot injection molding ဆိုသည်မှာ အရောင်သုံးမျိုး သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသုံးမျိုးပါသော ပလတ်စတစ်များကို တူညီသောပုံစံခွက်ထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် injection molding နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် injection molding cycle တစ်ခုတည်းတွင် injection level သုံးဆင့်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

  မှိုဒီဇိုင်း- မတူညီသောအရောင်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက် သုံးခု သို့မဟုတ် သုံးခုထက်ပိုသော မှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုတွင် များသောအားဖြင့် အဓိကထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက်တစ်ခုနှင့် အရန်ထိုးသွင်းအခေါင်းပေါက် နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော မှိုများ ပါဝင်သည်။

  ပထမအကြိမ်ထိုးသွင်းခြင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် အဓိကပစ္စည်းကို မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုဖြည့်ရန် အဓိကထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းသည်။

  မှိုလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်း- အရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်သည် ထိုးသွင်းရန်လိုအပ်သည့်နေရာနှင့် ချိန်ညှိနိုင်စေရန် မှိုသည် လည်ပတ် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားလိမ့်မည်။

  ဒုတိယအကြိမ်ထိုးသွင်းခြင်း- ထို့နောက် အရန်ပစ္စည်း ၁ ကို မှို၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းကိုဖြည့်ရန် ပထမအရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

  မှိုကို ထပ်မံလှည့်ပါ သို့မဟုတ် ရွှေ့ပါ- ဒုတိယအရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်သည် ထိုးသွင်းရန်လိုအပ်သည့် အနေအထားနှင့် ချိန်ညှိနိုင်စေရန် မှိုကို ထပ်မံလှည့်ပါ သို့မဟုတ် ရွှေ့ပါ။

  တတိယအကြိမ်ထိုးသွင်းခြင်း- နောက်ဆုံးတွင်၊ အရန်ပစ္စည်း ၂ ကို ဒုတိယအရန်ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မှို၏ကျန်ရှိသောအပိုင်းကိုဖြည့်သည်။

  အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း- ထိုးသွင်းခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မှိုအတွင်းရှိပစ္စည်းသည် အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်လာကာ နောက်ဆုံးအရောင်သုံးရောင် သို့မဟုတ် အရောင်စုံအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။

  သုံးရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိပြီး မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များ၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရောင်များစွာပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ထုတ်ကုန်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ သုံးရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုကွဲပြားသောအသွင်အပြင်နှင့် အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

  သို့သော် သုံးရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သုံးရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် အတော်လေးရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်သောအခါ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကဲ့သို့သော အချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• 
• AnsixTech မှာ Multishot Molding ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေ
  

  Multi-shot molding ဆိုသည်မှာ အရောင်၊ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် တူညီသောပုံစံထဲသို့ ပစ္စည်းများစွာကို အဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းရန် အသုံးပြုသည့် injection molding နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Multiple injection molding ၏ အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  စွယ်စုံရနိုင်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းများစွာသည် မာကျောမှုပြောင်းလဲမှု၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှု၊ ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုစသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများ၏ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအတွက် နေရာပိုမိုရရှိစေသည်။

  တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှု- မျိုးစုံထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထိုးသွင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ တိကျသောအချိုးအစားနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။

  ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ရိုးရာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းများစွာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

  ထိရောက်မှုတိုးတက်စေပါ- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းများစွာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုတည်းတွင် ဆေးထိုးအဆင့်များစွာကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

  အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းများစွာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် မတူညီသောပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ရရှိစေနိုင်ပြီး ပိုမိုကွဲပြားသော အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

  လျှော့ချထားသော သံသရာအချိန်

  သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တူညီသောစက်ဝန်းတွင် ပစ္စည်းများစွာကို ပုံသွင်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အချိန်နှင့် လုပ်အားအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။

  အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း

  လျှော့ချထားသော လည်ပတ်မှုအချိန်များ၊ လျှော့ချထားသော အလုပ်သမားအချိန်များနှင့် လျှော့ချထားသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြင့် အခြား single-shot နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multishot molded အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ လျော့နည်းသွားပါသည်။

  ကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

  multishot molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား စစ်မှန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ရိုးရာ “skin-on-skin” insert molding သို့မဟုတ် postmolding assembly နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကြာရှည်ခံသော ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

  Multiple injection molding နည်းပညာကို မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ထုတ်ကုန်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ သို့သော် multi-injection molding သည် မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။ Multiple injection molding နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်သောအခါ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကဲ့သို့သော အချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Multishot Molding ၏ အသုံးချမှုများ
  

  Multi-injection molding နည်းပညာကို အသုံးချမှုနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

  မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- တူရိယာပြားများ၊ တံခါးပြားများ၊ အလယ်ဗဟိုကွန်ဆိုးလ်များ၊ ထိုင်ခုံများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မျိုးစုံထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် အတွင်းခန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။

  အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ- မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ တီဗီများ၊ ကွန်ပျူတာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အိမ်ရာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် မျိုးစုံထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပြီး ထူးခြားသော အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

  ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- ဆေးထိုးအပ်များ၊ အရည်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆေးထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

  အိမ်သုံးပစ္စည်းများ- ပရိဘောဂ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

  ကစားစရာများနှင့် ဂိမ်းများ- ဆောက်လုပ်ရေးဘလောက်များ၊ ပဟေဠိများ၊ မော်ဒယ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကစားစရာများနှင့် ဂိမ်းထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် Multiple injection molding နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပြီး ကြွယ်ဝသော ဂိမ်းကစားခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

  ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း- ပုလင်းအဖုံးများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ သေတ္တာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် မျိုးစုံထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရောင်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ခွင့်ပြုပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။

  အရိုးအကြော / အားကစားဆေးပညာ

  စိတ်ဒဏ်ရာ / ဒဏ်ရာ စောင့်ရှောက်မှု

  ပြွန်ပို့ဆောင်မှုစနစ်များ

  ၎င်းတို့သည် multi-shot molding နည်းပညာအတွက် အသုံးများသော အသုံးချမှုနယ်ပယ်အချို့သာဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းကို အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ multi-injection molding နည်းပညာ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် စွယ်စုံရဖြစ်မှုက ၎င်းကို ဆန်းသစ်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

• 

• 
• ဘက်စုံပုံသွင်းပစ္စည်း
  

  Multi-shot molding သည် အရောင်အမျိုးမျိုး၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်ရန် injection အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

  သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာ (TPE): TPE သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တံဆိပ်များ၊ လက်ကိုင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  သာမိုပလတ်စတစ် ပိုလီယူရီသိန်း (TPU): TPU သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ဆီဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် မော်တော်ကားအဖုံးများ၊ ဖိနပ်အောက်ခံများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တာရှည်ခံ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC): PC သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အခွံများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများစသည့် တာရှည်ခံအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပိုလီပရိုပီလင်း (PP): PP သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပိုက်များ၊ ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပိုလီစတိုင်ရင်း (PS): PS သည် ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် မာကျောမှုရှိပြီး မျက်မှန်ဘောင်များ၊ ပုလင်းအဖုံးများကဲ့သို့သော ပွင့်လင်းမြင်သာသော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပိုလီယာမိုက် (PA): PA သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားပြီး ဂီယာ၊ ဝက်ဝံစသည့် အကြမ်းခံ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပိုလီအီမိုက် (PI): PI သည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  ပစ္စည်းများကို တူညီသောပုံစံတွင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကပ်ရန်အတွက် အလားတူပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

  TPE၊ TPU၊ ABS၊ PC၊ နိုင်လွန် အပါအဝင် သာမိုပလတ်စတစ် ရာဇင်များ

  အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာဆန်သော ရက်ဇင်များ

  အထက်ဖော်ပြပါတို့သည် ဘက်စုံထိုးသွင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းအချို့သာဖြစ်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ထိုးသွင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းများစွာ၏ အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် မတူညီသောပစ္စည်းများအကြား လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးပညာနယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ်ပေးပို့ပါ (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း Injection Molding ဝန်ဆောင်မှုတွေကို အခုပဲ စမ်းသုံးကြည့်ပါ

• ISO 13485 အသိအမှတ်ပြု စက်ရုံ

• ISO 8 သန့်ရှင်းသောအခန်း

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောကျွမ်းကျင်မှု

• အဆင့်မြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ

• ၁၂ နာရီအတွင်း အမြန်တုံ့ပြန်ချက်

• ဆေးပညာနယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com) ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း သင့်အား ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။