மருத்துவத்திற்கான மல்டிஷாட் மோல்டிங்

அம்சங்கள்

• மருத்துவத்திற்கான மல்டிஷாட் மோல்டிங்
  

  டூ-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது, பல வண்ணங்கள் அல்லது பல பொருட்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக, இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே அச்சில் தொடர்ச்சியாகச் செலுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும். இந்தத் தொழில்நுட்பம், ஒரே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சியில் இரண்டு செலுத்தும் படிநிலைகளை நிறைவுசெய்யும் திறன் கொண்டிருப்பதால், சிக்கலான பாகக் கட்டமைப்புகளையும் வடிவமைப்புகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

  அச்சு வடிவமைப்பு: வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உட்செலுத்துக் குழிகளைக் கொண்ட ஒரு அச்சினை வடிவமைக்கவும். இந்த அச்சில் பொதுவாக ஒரு பிரதான உட்செலுத்துக் குழியும், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துணை உட்செலுத்துக் குழிகளும் அடங்கும்.

  முதல் உட்செலுத்துதல்: உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரத்தில், அச்சின் ஒரு பகுதியை நிரப்புவதற்காக, மூலப்பொருள் முதலில் பிரதான உட்செலுத்துக் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

  அச்சு சுழற்சி அல்லது இயக்கம்: துணை ஊசிக்குழியானது, ஊசி செலுத்தப்பட வேண்டிய இடத்துடன் நேர்க்கோட்டில் அமையும் வகையில் அச்சு சுழலும் அல்லது நகரும்.

  இரண்டாம் உட்செலுத்துதல்: அடுத்து, அச்சின் மற்றொரு பகுதியை நிரப்புவதற்காக, துணைப் பொருள் துணை உட்செலுத்துதல் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

  குளிர்வித்தல் மற்றும் திடமாதல்: ஊசி மூலம் செலுத்தும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அச்சில் உள்ள பொருள் குளிர்ந்து திடமாகி, இறுதி இரு-வண்ண அல்லது பல-வண்ண பாகத்தின் கட்டமைப்பை உருவாக்கும்.

  இரு வண்ண ஊசி வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

  பல வண்ண வடிவமைப்பு: ஒரே பகுதியில் வெவ்வேறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பலவிதமான வடிவமைப்பு விளைவுகளையும் காட்சி விளைவுகளையும் அடையலாம்.

  செலவு சேமிப்பு: பாரம்பரியமான அசெம்பிளி அல்லது பலமுறை ஊசி வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரு-வண்ண ஊசி வார்ப்பு முறையானது பாகங்களின் உற்பத்திச் செலவையும் அசெம்பிளி செயல்முறையையும் குறைக்க முடியும்.

  தரத்தை மேம்படுத்துதல்: இரு-வண்ண ஊசி வார்ப்பு முறையானது பாகங்களுக்கு இடையேயான இணைப்புகளைக் குறைப்பதன் மூலம், ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளையும் பலவீனங்களையும் குறைத்து, பாகங்களின் தரத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

  மல்டிஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு, பொருட்களின் இடைவினைகள் குறித்த நிபுணத்துவமும், ஒரே அச்சில் பல பொருட்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது பற்றிய புரிதலும் தேவைப்படுகிறது. கருத்தாக்கம் முதல் உற்பத்தி வரை சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது.

  த்ரீ-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது, பல வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களால் ஆன பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக, மூன்று வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே அச்சில் தொடர்ச்சியாகச் செலுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும். இந்தத் தொழில்நுட்பத்தால் ஒரே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சியில் மூன்று செலுத்தும் படிநிலைகளை முடிக்க முடியும், இது மிகவும் சிக்கலான பாகக் கட்டமைப்புகளையும் வடிவமைப்புகளையும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

  அச்சு வடிவமைப்பு: வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உட்செலுத்துக் குழிகளைக் கொண்ட ஒரு அச்சினை வடிவமைக்கவும். இந்த அச்சில் பொதுவாக ஒரு பிரதான உட்செலுத்துக் குழியும், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துணை உட்செலுத்துக் குழிகளும் அடங்கும்.

  முதல் உட்செலுத்துதல்: உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரத்தில், அச்சின் ஒரு பகுதியை நிரப்புவதற்காக, மூலப்பொருள் முதலில் பிரதான உட்செலுத்துக் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

  அச்சு சுழற்சி அல்லது இயக்கம்: துணை ஊசிக்குழியானது, ஊசி செலுத்தப்பட வேண்டிய இடத்துடன் நேர்க்கோட்டில் அமையும் வகையில் அச்சு சுழலும் அல்லது நகரும்.

  இரண்டாம் உட்செலுத்துதல்: பின்னர், அச்சின் மற்ற பகுதியை நிரப்புவதற்காக, துணைப் பொருள் 1 ஆனது முதல் துணை உட்செலுத்துதல் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

  அச்சினை மீண்டும் சுழற்றுங்கள் அல்லது நகர்த்துங்கள்: இரண்டாவது துணை ஊசிக்குழியானது, ஊசி செலுத்தப்பட வேண்டிய இடத்துடன் நேர்க்கோட்டில் அமையுமாறு, அச்சு மீண்டும் சுழற்றப்படுகிறது அல்லது நகர்த்தப்படுகிறது.

  மூன்றாவது உட்செலுத்துதல்: இறுதியாக, அச்சின் மீதமுள்ள பகுதியை நிரப்புவதற்காக, துணைப் பொருள் 2 ஆனது இரண்டாவது துணை உட்செலுத்துதல் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

  குளிர்வித்தல் மற்றும் திடமாதல்: ஊசி மூலம் செலுத்தும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அச்சில் உள்ள பொருள் குளிர்ந்து திடமாகி, இறுதி மூன்று-வண்ண அல்லது பல-வண்ண பாகத்தின் கட்டமைப்பை உருவாக்கும்.

  மும்வண்ண ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதை வாகனங்கள், மின்னணுவியல், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பொம்மைகள், அன்றாடத் தேவைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தலாம். இது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல வண்ணங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும், இதன் மூலம் அதிக வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தையும் தயாரிப்புப் புதுமையையும் வழங்குகிறது. மும்வண்ண ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தால் மேலும் பலதரப்பட்ட தோற்றத்தையும் காட்சி விளைவுகளையும் அடைய முடியும், இது தயாரிப்பின் கவர்ச்சியையும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

  இருப்பினும், மும்வண்ண ஊசி வார்ப்பு முறைக்கு உயர்வான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புத் தேவைகள் உள்ளன. மேலும், பாகங்களின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை தொழில்நுட்பமும் அனுபவமும் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, மும்வண்ண ஊசி வார்ப்பு முறையின் உற்பத்திச் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது மற்றும் அதன் செலவும் அதிகமாகும். எனவே, மும்வண்ண ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகள், செலவுத் திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

• 
• AnsixTech-இல் மல்டிஷாட் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
  

  மல்டி-ஷாட் மோல்டிங் என்பது, பல வண்ணங்கள், பொருட்கள் அல்லது செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக, ஒரே அச்சில் பல பொருட்களைத் தொடர்ச்சியாகச் செலுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமாகும். மல்டி-ஷாட் மோல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

  பல்வகைத்தன்மை: கடினத்தன்மை மாற்றங்கள், வண்ண மாற்றங்கள், மூலப்பொருள் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளை அடைவதற்காக, பல்முனை ஊசி வார்ப்பு முறையில் ஒரே பாகத்தில் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்குப் படைப்பாற்றலுக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் அதிக வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

  துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: பலமுறை உட்செலுத்தி வார்ப்பதன் மூலம் உயர்-துல்லியமான உட்செலுத்தலை அடையலாம், இது வெவ்வேறு பொருட்களின் துல்லியமான விகிதத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. இது பாகத்தின் தரத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.

  செலவு சேமிப்பு: பாரம்பரிய அசெம்பிளி அல்லது மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையானது பாகங்களின் உற்பத்திச் செலவையும் அசெம்பிளி செயல்முறையையும் குறைக்க முடியும். இது பாகங்களின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி படிகளைக் குறைப்பதன் மூலம், உற்பத்திச் செலவுகளையும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

  செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: பல்முனை உட்செலுத்துதல் மூலம் ஒரே உட்செலுத்துதல் சுழற்சியில் பல உட்செலுத்துதல் படிகளை முடிக்க முடியும், இதன்மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம். இது உட்செலுத்துதல் சுழற்சி மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கும்.

  மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு: பலமுறை உட்செலுத்தி வார்ப்பதன் மூலம் மிகவும் சிக்கலான பாகக் கட்டமைப்புகளையும் வடிவமைப்புகளையும் அடைய முடியும். இது ஒரே பாகத்தில் வெவ்வேறு மூலப்பொருள் கலவைகளையும் வண்ண மாற்றங்களையும் சாத்தியமாக்கி, மேலும் பலதரப்பட்ட தோற்ற விளைவுகளையும் செயல்பாடுகளையும் வழங்குகிறது.

  குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம்

  தனித்தனி பாகங்களை பலமுறை வார்ப்பதோடு ஒப்பிடுகையில், ஒரே சுழற்சியில் பல பொருட்களை வார்ப்பது தெளிவான நேர மற்றும் உழைப்புச் சேமிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

  பாகத்தின் விலை குறைக்கப்பட்டது

  குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள், குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு நேரங்கள் மற்றும் நீக்கப்பட்ட இணைப்புச் செயல்பாடுகள் ஆகியவற்றை இணைக்கும்போது, ​​மாற்று ஒற்றை-முறை வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பல-முறை வார்ப்புப் பாகங்களின் மொத்தச் செலவு குறைகிறது.

  மேம்பட்ட ஒட்டுதல்

  மிகவும் பாரம்பரியமான “ஸ்கின்-ஆன்-ஸ்கின்” இன்செர்ட் மோல்டிங் அல்லது போஸ்ட்மோல்டிங் அசெம்பிளியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மல்டிஷாட் மோல்டிங் செயல்முறையானது உங்களுக்கு ஒரு உண்மையான பௌதீகப் பிணைப்பை அளிக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் வலிமையான, நீண்ட காலம் நீடிக்கும் பிணைப்பு உருவாகிறது.

  மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், ஆட்டோமொபைல்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ உபகரணங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும், மேலும் அதிக வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தையும் தயாரிப்புப் புதுமையையும் வழங்குகிறது. இருப்பினும், மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு உயர் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பாகங்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை தொழில்நுட்பமும் அனுபவமும் அவசியமாகிறது. மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகள், செலவுத் திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

• மல்டிஷாட் மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்
  

  மல்டி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  வாகனத் தொழில்: இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல்கள், டோர் பேனல்கள், சென்டர் கன்சோல்கள், இருக்கைகள் போன்ற வாகனப் பாகங்களின் உற்பத்தியில் மல்டிபிள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தரமான உட்புறங்களை வழங்குவதற்காக, பல்வேறு வண்ண மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

  மின்னணுப் பொருட்கள்: கைபேசிகள், தொலைக்காட்சிகள், கணினிகள் போன்ற மின்னணுப் பொருட்களுக்கான உறைகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைத் தயாரிக்க, பல்முனை உட்செலுத்து வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இது பல்வேறு வண்ண மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளை அடைவதன் மூலம், தனித்துவமான தோற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.

  மருத்துவ சாதனங்கள்: ஊசிகள், உட்செலுத்தல் தொகுப்புகள், அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தியில் பல்முனை உட்செலுத்தல் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இது சிறந்த செயல்பாடு மற்றும் சுகாதாரத்தை வழங்குவதற்காக வெவ்வேறு பொருட்களை ஒன்றிணைக்க உதவுகிறது.

  வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்: மரச்சாமான்கள், சமையலறைப் பொருட்கள், குளியலறைப் பொருட்கள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் பல்முனை ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம் பல்வேறு வண்ண மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளை அடைந்து, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தரமான தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.

  பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள்: கட்டுமானத் தொகுதிகள், புதிர்கள், மாதிரிகள் போன்ற பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் பல்முனை உட்செலுத்து வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம் பல்வேறு வண்ண மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளை அடைய முடிவதோடு, செழுமையான விளையாட்டு அனுபவத்தையும் படைப்பாற்றலையும் வழங்குகிறது.

  பேக்கேஜிங் தொழில்: பாட்டில் மூடிகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள் போன்ற பேக்கேஜிங் துறையில் பல்முனை ஊசி வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இது பலவிதமான வண்ண மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளை அனுமதித்து, கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

  எலும்பியல் / விளையாட்டு மருத்துவம்

  அதிர்ச்சி / காய பராமரிப்பு

  வடிகுழாய் விநியோக அமைப்புகள்

  இவை மல்டி-ஷாட் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சில பொதுவான பயன்பாட்டுப் பகுதிகள் மட்டுமே; உண்மையில், இதனை வேறு பல தொழில்துறைகளிலும் தயாரிப்புப் பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தலாம். மல்டி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையும் பன்முகத்தன்மையும், புதுமையான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு இதனை ஒரு முக்கியமான கருவியாக ஆக்குகின்றன.

• 

• 
• மல்டிஷாட் மோல்டிங் மெட்டீரியல்
  

  பல-ஷாட் மோல்டிங் முறையில், பல்வேறு வண்ணங்கள், பொருட்கள் அல்லது செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக, ஊசி மூலம் செலுத்துவதற்குப் பலவிதமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

  தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் (TPE): TPE என்பது ஒரு மீள்தன்மையுள்ள மற்றும் மென்மையான பொருளாகும். இது பெரும்பாலும் சீல்கள், கைப்பிடிகள் போன்ற மென்மையான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதேன் (TPU): TPU ஆனது தேய்மானம், எண்ணெய் மற்றும் இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது. மேலும் இது வாகன சீல்கள், காலணி அடிப்பாகங்கள் போன்ற நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பாலிகார்பனேட் (PC): PC ஆனது அதிக வலிமை, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது மின்னணு சாதன உறைகள், வாகன பாகங்கள் போன்ற நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பாலிபுரோப்பிலீன் (PP): PP நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது குழாய்கள், கொள்கலன்கள் போன்ற இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பாலிஸ்டிரீன் (PS): PS நல்ல ஒளிபுகும் தன்மையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் கண்ணாடிக் சட்டங்கள், பாட்டில் மூடிகள் போன்ற ஒளிபுகும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பாலிஅமைடு (PA): பாலிஅமைடு அதிக வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது பற்சக்கரங்கள், தாங்கு உருளைகள் போன்ற நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பாலிமைடு (PI): PI ஆனது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது விண்வெளிக் கூறுகள், மின்னணு சாதனங்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  பொருட்கள் ஒரே அச்சில் தயாரிக்கப்படுவதால், பிணைப்பதற்கு ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

  TPE, TPU, ABS, PC, நைலான் உள்ளிட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்கள்

  உயர் தொழில்நுட்ப ரெசின்கள்

  மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை, பல-ஊசி வார்ப்பிற்கான சில பொதுவான மூலப்பொருட்கள் மட்டுமே. உண்மையில், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஊசி வார்ப்பிற்காக இன்னும் பல வகையான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பாகங்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள், வேதியியல் நிலைத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், பல-ஊசி வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு இடையேயான இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மருத்துவத் துறையில் உள்ள தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

எங்கள் சிக்கல் தீர்க்கும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சேவைகளை இப்போதே முயற்சித்துப் பாருங்கள்.

• ISO 13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை

• ISO 8 தூய்மை அறை

• மருத்துவ ஊசி வார்ப்பில் வலுவான நிபுணத்துவம்

• மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்

• 12 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான பதில்

• மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.