יציקת רב-ירייה לרפואה

תכונות

• יציקת רב-ירייה לרפואה
  

  הזרקה דו-שלבית (Two-shot injection moulding) היא טכנולוגיית הזרקה המשמשת להזרקה רציפה של פלסטיק משני צבעים או חומרים שונים לאותה תבנית כדי לייצר חלקים מרובי צבעים או חומרים מרובים. טכנולוגיה זו יכולה להשלים שני שלבי הזרקה במחזור הזרקה יחיד, מה שמאפשר מבנים ועיצובים מורכבים של חלקים.

  עיצוב תבנית: עיצוב תבנית עם שני חללי הזרקה או יותר כדי להתאים לצבעים או חומרים שונים. התבנית כוללת בדרך כלל חלל הזרקה ראשי וחלל הזרקה עזר אחד או יותר.

  הזרקה ראשונה: במכונת ההזרקה, החומר העיקרי מוזרק תחילה לחלל ההזרקה הראשי כדי למלא חלק מהתבנית.

  סיבוב או תנועה של התבנית: התבנית תסתובב או תנוע כך שחלל ההזרקה העזר יהיה מיושר עם המיקום בו נדרשת ההזרקה.

  הזרקה שנייה: לאחר מכן, מוזרק חומר העזר לחלל הזרקת העזר כדי למלא חלק נוסף של התבנית.

  קירור והתמצקות: לאחר השלמת ההזרקה, החומר בתבנית יתקרר ויתמצק ליצירת מבנה החלק הסופי הדו-צבעוני או הרב-צבעוני.

  היתרונות של טכנולוגיית הזרקה בשני צבעים כוללים:

  עיצוב רב-צבעי: באמצעות שימוש בצבעים שונים באותו חלק, ניתן להשיג מגוון אפקטים עיצוביים ואפקטים חזותיים.

  חיסכון בעלויות: בהשוואה להרכבה מסורתית או לשיטות הזרקה מרובות, הזרקה בשני צבעים יכולה להפחית את עלות הייצור ואת תהליך ההרכבה של החלקים.

  שיפור האיכות: הזרקה בשני צבעים יכולה להפחית את החיבורים בין החלקים, ובכך להפחית פרצות וחולשות פוטנציאליות ולשפר את האיכות והאמינות של החלקים.

  הזרקת תבנית רב-תכליתית דורשת מומחיות באינטראקציות בין חומרים והבנה של אופן השילוב של חומרים מרובים בתבנית אחת. יש לנו את היכולת לתמוך ברכיבים מורכבים משלב הרעיון ועד לייצור.

  הזרקה בשלוש זריקות (Three-shot injection moulding) היא טכנולוגיית הזרקה המשמשת להזרקה רציפה של פלסטיק משלושה צבעים או חומרים שונים לאותה תבנית כדי ליצור חלקים עם צבעים או חומרים מרובים. טכנולוגיה זו יכולה להשלים שלושה שלבי הזרקה במחזור הזרקה יחיד, מה שמאפשר מבנים ועיצובים מורכבים יותר של חלקים.

  עיצוב תבנית: עיצוב תבנית עם שלושה חללי הזרקה או יותר כדי להתאים לצבעים או חומרים שונים. התבנית כוללת בדרך כלל חלל הזרקה ראשי ושני חללי הזרקה עזר או יותר.

  הזרקה ראשונה: במכונת ההזרקה, החומר העיקרי מוזרק תחילה לחלל ההזרקה הראשי כדי למלא חלק מהתבנית.

  סיבוב או תנועה של התבנית: התבנית תסתובב או תנוע כך שחלל ההזרקה העזר יהיה מיושר עם המיקום בו נדרשת ההזרקה.

  הזרקה שנייה: לאחר מכן, חומר העזר 1 מוזרק לחלל הזרקת העזר הראשון כדי למלא את החלק השני של התבנית.

  סובב או הזז את התבנית שוב: התבנית מסובבת או מזיזה שוב כך שחלל ההזרקה השני מיושר עם המיקום שיש להזריק.

  הזרקה שלישית: לבסוף, מוזרק חומר עזר 2 לחלל הזרקת העזר השני כדי למלא את החלק הנותר של התבנית.

  קירור והתמצקות: לאחר השלמת ההזרקה, החומר בתבנית יתקרר ויתמצק ליצירת מבנה החלק הסופי בעל שלושה צבעים או צבעים מרובים.

  לטכנולוגיית הזרקה בשלושה צבעים מגוון רחב של יישומים וניתן להשתמש בה ברכבים, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל ביתיים, צעצועים, מוצרי צריכה יומיומיים ותחומים אחרים. היא יכולה לייצר חלקים בעלי מבנים מורכבים וצבעים מרובים, מה שמספק חופש עיצובי גבוה יותר וחדשנות מוצר. טכנולוגיית הזרקה בשלושה צבעים יכולה להשיג מראה ואפקטים חזותיים מגוונים יותר, ולהגדיל את האטרקטיביות של המוצר ואת התחרותיות בשוק.

  עם זאת, לטכנולוגיית הזרקה בשלושה צבעים יש דרישות גבוהות יותר לבקרת תהליכים ועיצוב תבניות, ודורשת טכנולוגיה מקצועית וניסיון כדי להבטיח את איכות ועקביות החלקים. בנוסף, מחזור הייצור של הזרקה בשלושה צבעים הוא ארוך יחסית והעלות גם גבוהה. לכן, בבחירת טכנולוגיית הזרקה בשלושה צבעים, יש לקחת בחשבון באופן מקיף גורמים כגון דרישות עיצוב מוצר, יעילות כלכלית ויעילות ייצור.

• 
• יתרונות של יציקת Multishot ב-AnsixTech
  

  יציקה מרובת-יריות (Multi-shot moulding) היא טכנולוגיית הזרקה המשמשת להזרקה רציפה של חומרים מרובים לאותה תבנית כדי ליצור חלקים עם צבעים, חומרים או פונקציות מרובים. היתרונות של יציקה מרובת-יריות כוללים:

  רב-תכליתיות: הזרקה מרובה יכולה להשתמש בחומרים שונים באותו חלק כדי להשיג פונקציות מרובות, כגון שינויי קשיות, שינויי צבע, שילובי חומרים וכו'. זה נותן למעצבי מוצר מרחב גדול יותר ליצירתיות וגמישות.

  דיוק ועקביות: הזרקה מרובה יכולה להשיג הזרקה בדיוק גבוה, תוך הבטחת יחס ועקביות מדויקים של חומרים שונים. זה עוזר לשפר את איכות וביצועי החלק.

  חיסכון בעלויות: בהשוואה להרכבה מסורתית או לשיטות הזרקה מרובות, הזרקה מרובה יכולה להפחית את עלות הייצור ואת תהליך ההרכבה של החלקים. זה יכול להפחית את שלבי העיבוד וההרכבה של החלקים, ולהפחית את עלויות הייצור ואת עלויות העבודה.

  שיפור יעילות: תהליכי הזרקה מרובים יכולים להשלים מספר שלבי הזרקה במחזור הזרקה יחיד, ובכך לשפר את יעילות הייצור. זה יכול לקצר את מחזור ההזרקה ואת זמן הייצור, להגדיל את כושר הייצור והתפוקה.

  עיצוב אופטימלי: הזרקה מרובה יכולה להשיג מבנים ועיצובים מורכבים יותר של חלקים. ניתן להשיג שילובי חומרים שונים ושינויי צבע באותו חלק, מה שמספק אפקטים ופונקציות מגוונים יותר של מראה.

  זמן מחזור מופחת

  בהשוואה למחזורי יציקה מרובים של רכיבים נפרדים, ליציקה של חומרים מרובים באותו מחזור יש יתרונות ברורים בזמן ובעבודה

  עלות חלקים מופחתת

  שלבו זמני מחזור מופחתים, זמני עבודה מופחתים וחסכון בפעולות הרכבה, והעלות הכוללת של חלקים יצוקים מרובי יריות הופכת נמוכה יותר, בהשוואה לשיטות חלופיות ליציקה בודדת.

  הידבקות משופרת

  תהליך היציקה הרב-תכליתית מעניק לך קשר פיזי אמיתי, וכתוצאה מכך קשר חזק ועמיד הרבה יותר, בהשוואה ליציקת הכנס מסורתית יותר של "עור על עור" או הרכבה לאחר היציקה.

  טכנולוגיית הזרקה מרובה נמצאת בשימוש נרחב ברכבים, אלקטרוניקה, ציוד רפואי, מכשירי חשמל ביתיים, צעצועים ותחומים אחרים. היא יכולה לייצר חלקים בעלי מבנים מורכבים ופונקציות מרובות, מה שמספק חופש עיצובי גבוה יותר וחדשנות מוצר. עם זאת, הזרקה מרובה דורשת בקרת תהליכים ועיצוב תבניות גבוהים, הדורשים טכנולוגיה מקצועית וניסיון כדי להבטיח את האיכות והעקביות של החלקים. בבחירת טכנולוגיית הזרקה מרובה, יש לקחת בחשבון באופן מקיף גורמים כגון דרישות עיצוב מוצר, עלות-תועלת ויעילות ייצור.

• יישומים של יציקה מרובת-שוטית
  

  טכנולוגיית הזרקה מרובת-שלבים נמצאת בשימוש נרחב בתחומי יישומים רבים ושונים.

  תעשיית הרכב: ניתן להשתמש בטכנולוגיית הזרקה מרובת דגמים בייצור חלקי רכב, כגון לוחות מחוונים, לוחות דלתות, קונסולות מרכזיות, מושבים וכו'. היא מאפשרת מגוון שילובי צבעים וחומרים כדי לספק עיצוב פנים אישי ואיכותי.

  מוצרים אלקטרוניים: ניתן להשתמש בטכנולוגיית הזרקה מרובה כדי לייצר מארזים ואביזרים למוצרים אלקטרוניים, כגון טלפונים ניידים, טלוויזיות, מחשבים וכו'. ניתן להשיג מגוון שילובי צבעים וחומרים, המספקים עיצוב מראה ופונקציונליות ייחודיים.

  מכשירים רפואיים: ניתן להשתמש בטכנולוגיות הזרקה מרובות בייצור מכשירים רפואיים, כגון מזרקים, ערכות עירוי, מכשירים כירורגיים וכו'. ניתן להשיג שילוב של חומרים שונים כדי לספק פונקציונליות והיגיינה טובים יותר.

  מוצרים ביתיים: ניתן להשתמש בטכנולוגיות הזרקה מרובות בייצור מוצרים ביתיים, כגון רהיטים, כלי מטבח, מוצרי אמבטיה וכו'. ניתן להשיג מגוון שילובי צבעים וחומרים, ולספק מוצרים מותאמים אישית ואיכותיים.

  צעצועים ומשחקים: ניתן להשתמש בטכנולוגיית הזרקה מרובה בייצור צעצועים ומוצרי משחק, כגון קוביות בניין, פאזלים, מודלים וכו'. ניתן להשיג מגוון שילובי צבעים וחומרים, המספקים משחקיות עשירה ויצירתיות.

  תעשיית האריזה: ניתן להשתמש במגוון טכנולוגיות הזרקה בתעשיית האריזה, כגון פקקי בקבוקים, מיכלים, קופסאות וכו'. הן מאפשרות מגוון רחב של שילובי צבעים וחומרים, ומספקות מראה ופונקציונליות אטרקטיביים.

  אורתופדיה / רפואת ספורט

  טיפול בטראומה / פצעים

  מערכות הכנסת קטטר

  אלו הן רק חלק מתחומי היישום הנפוצים של טכנולוגיית הזרקה מרובת-יריות, למעשה, ניתן להשתמש בה בתעשיות ובתחומי מוצר רבים אחרים. הגמישות והרבגוניות של טכנולוגיית הזרקה מרובת-יריות הופכות אותה לכלי חשוב לייצור מוצרים חדשני ומותאם אישית.

• 

• 
• חומר יציקה רב-תכליתי
  

  יציקה מרובת-יריות יכולה להשתמש במגוון חומרים שונים להזרקה כדי להשיג ייצור חלקים עם צבעים, חומרים או פונקציות מרובים.

  אלסטומר תרמופלסטי (TPE): TPE הוא חומר אלסטי ורך המשמש לעתים קרובות לייצור חלקים רכים, כגון אטמים, ידיות וכו'.

  פוליאוריטן תרמופלסטי (TPU): TPU עמיד בפני שחיקה, שמן ועמיד בפני כימיקלים, ומשמש לעתים קרובות לייצור חלקים עמידים, כגון אטמים לרכב, סוליות נעליים וכו'.

  פוליקרבונט (PC): לפוליקרבונט מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות בפני פגיעות ועמידות בטמפרטורה גבוהה, והוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים עמידים, כגון מעטפות למוצרים אלקטרוניים, חלקי רכב וכו'.

  פוליפרופילן (PP): לפוליפרופילן יציבות כימית ועמידות בחום טובים, והוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים עמידים בפני כימיקלים וטמפרטורות גבוהות, כגון צינורות, מיכלים וכו'.

  פוליסטירן (PS): ל-PS שקיפות וקשיחות טובות והוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים שקופים, כגון מסגרות משקפיים, פקקי בקבוקים וכו'.

  פוליאמיד (PA): ל-PA חוזק ועמידות גבוהים בפני שחיקה והוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים עמידים, כגון גלגלי שיניים, מיסבים וכו'.

  פוליאימיד (PI): ל-PI עמידות מצוינת בטמפרטורות גבוהות ועמידות כימית, והוא משמש לעתים קרובות לייצור חלקים בסביבות טמפרטורה גבוהה, כגון רכיבי תעופה וחלל, מכשירים אלקטרוניים וכו'.

  מכיוון שחומרים מיוצרים באותה תבנית, נדרשים חומרים דומים על מנת להיקשר.

  שרפים תרמופלסטיים כולל TPE, TPU, ABS, PC, ניילון

  שרפים מהונדסים ביותר

  האמור לעיל הם רק חלק מהחומרים הנפוצים ליציקה מרובת הזרקות. למעשה, ניתן לבחור סוגים רבים יותר של חומרים להזרקה בהתאם לצרכים הספציפיים של היישום ולדרישות העיצוב. בעת בחירת חומרים, יש לקחת בחשבון גורמים כגון תכונות פיזיקליות, יציבות כימית, עמידות בפני שחיקה ועמידות בטמפרטורה גבוהה על מנת להבטיח שאיכות וביצועי החלקים יעמדו בדרישות. במקביל, יש לשים לב גם לתאימות ולהידבקות בין חומרים שונים על מנת להבטיח את האיכות והעקביות של יציקות מרובות הזרקות. אם יש לכם שאלות לגבי מוצרים בתחום הרפואי, אנא שלחו לנו הודעה (דוא"ל: info@ansixtech.com ) בכל עת והצוות שלנו יענה לך תוך 12 שעות.

צרו קשר

נסו עכשיו את שירותי פתרון הבעיות שלנו בהזרקה

• מפעל מוסמך ISO 13485

• חדר נקי ISO 8

• מומחיות איתנה בייצור הזרקה רפואית

• יכולות ייצור תבניות מתקדמות וציוד הזרקת פלסטיק

• תגובה מהירה תוך 12 שעות

• אם יש לכם שאלות לגבי מוצרים בתחום הרפואי, אנא שלחו לנו הודעה (דוא"ל: info@ansixtech.com) בכל עת והצוות שלנו יענה לכם תוך 12 שעות.