ရေသန့်စက်အဖုံး ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှို စစ်ထုတ်ကိရိယာ PP အဖုံး

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	PP
  မှိုပစ္စည်း:	၇၃၈
  အခေါင်းပေါက် အရေအတွက်:	၁*၈
  ကော်ကျွေးနည်း:	ပူပြင်းတဲ့ ပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း:	ရေအေးပေးခြင်း
  ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ	၃၆.၅ စက္ကန့်

  
  
  

• ရေသန့်စက်အဖုံး စစ်ထုတ်ကိရိယာ PP အဖုံး မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း

  ရေသန့်စက် filter element sleeve cover mold ရဲ့ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနဲ့ မှိုဒီဇိုင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလွန်အရေးကြီးတဲ့ ချိတ်ဆက်မှုတွေ ဖြစ်ပါတယ်။ အောက်ပါတို့ဟာ ရေသန့်စက် filter element casing cover mold ရဲ့ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနဲ့ မှိုဒီဇိုင်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

  
  

  ရေသန့်စက် filter element sleeve cover မှို၏ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

  က။ filter sleeve cover ၏ CAD မော်ဒယ်ကို import လုပ်ပြီး injection molding လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို သတ်မှတ်ရန် mold flow analysis software ကို အသုံးပြုပါ။

  ခ။ filter sleeve cover ၏ filling performance၊ bubble များ၊ short shot များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် injection molding process parameter များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် injection molding process အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ filling၊ cooling နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

  မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းမွန်သော ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

  အအေးပေးစနစ် ဒီဇိုင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော အအေးပေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  ပုံသွင်းစနစ်ဒီဇိုင်း- filter element casing cover ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လိုအပ်ချက်များအရ filter element casing cover ကိုချောမွေ့စွာပုံသွင်းနိုင်ပြီးပျက်စီးမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်စေရန်သင့်လျော်သောပုံသွင်းစနစ်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအစီအစဉ်နှင့် ထိုးသွင်းအမှတ်တည်နေရာ- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ပြီး အပေါက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ထိုးသွင်းအမှတ်အစီအစဉ်နှင့် ထိုးသွင်းအမှတ်တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  ရေသန့်စက် filter element casing cover မှို၏ မှိုဒီဇိုင်း-

  က။ filter element casing cover ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  (ခ) filter sleeve cover ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေဖို့အတွက် မှိုရဲ့ တိကျမှုနဲ့ အရွယ်အစားက လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။

  ဂ။ မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး မှို၏ သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပုံများကို ထုတ်လုပ်ရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှို၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှု- filter element casing cover ၏ လိုအပ်ချက်များအရ filter element casing cover ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  မှို၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- မှို၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ရေသန့်စက် filter element casing cover မှို၏ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ injection molding လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့် ရေသန့်စက် filter cartridge sleeve covers များကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
• 

• 
• ရေသန့်စက်အဖုံး Filter element PP sleeve cover မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

  ရေသန့်စက် filter element sleeve cover mold ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် cover material များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း-

  မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-

  မှိုဒီဇိုင်းအရ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာ၊ EDM စက်စသည့် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

  မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျစွာ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်နှင့် မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

  အဖုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

  ရေသန့်စက် filter sleeve cover ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေအရ သင့်တော်တဲ့ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများတဲ့ ပစ္စည်းတွေကတော့ polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE) စတာတွေပါ။

  PP ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ရေသန့်စက် filter element casing covers ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ABS၊ PC စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

  ရေသန့်စက် filter element sleeve cover mold ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ အဖုံးပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင်၊ အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ရေသန့်စက် filter element casing cover ၏ လိုအပ်ချက်များအရ filter element casing cover ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- အဖုံးပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

  ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  ရေသန့်စက် filter element sleeve cover mold ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် cover ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင် သင့်လျော်သော processing techniques များနှင့် equipment များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ Injection molding လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ရေသန့်စက် filter element sleeve covers များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

• ရေသန့်စက်အဖုံး Filter element PP sleeve cover အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  ရေသန့်စက် filter element sleeve covers များ၏ ultrasonic welding ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

  ရေသန့်စက် filter cartridge cover အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု-

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၊ မှိုနှင့် polypropylene (PP) ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အဖုံးပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

  ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များနှင့် ရိုဘော့စနစ်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

  ထုတ်ကုန်များသည် အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့ အပါအဝင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါ။

  ultrasonic welding ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်ဆင်ပါ-

  ultrasonic welding စက်နှင့် welding mold အပါအဝင် ultrasonic welding ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။

  ရေသန့်စက် filter element casing cover ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ welding position နှင့် welding parameters များဖြစ်သည့် welding time၊ pressure နှင့် amplitude စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  ဂဟေဆက်သည့်မှိုကိုပြင်ဆင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် မှို၏တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  ultrasonic welding secondary processing ကို လုပ်ဆောင်ပါ:

  ရေသန့်စက် ကာထရစ်ချ်အဖုံးနှင့် အဖုံးကို ဂဟေဆက်သည့်ပုံစံခွက်ထဲတွင် ထည့်ပြီး မှန်ကန်သောနေရာနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာပါစေ။

  အပူပေးရန်နှင့် filter element sleeve နှင့် cover ၏ contact surface များကို အပူပေးရန် ultrasonic တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးရန် ultrasonic welding စက်ကို စတင်ပါ။

  ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပါ။

  ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုံပိတ်မှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။

  ရေသန့်စက် filter element sleeve covers နှင့် secondary processing ultrasonic welding တို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Ultrasonic welding သည် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော sealing ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရေသန့်စက် filter cartridge cover ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။