நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ஃபில்டர் எலிமென்ட் PP ஸ்லீவ் கவர்

அம்சங்கள்

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பிபி
  அச்சுப் பொருள்:	738
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*8
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	36.5 வினாடிகள்

  
  
  

• நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர், வடிகட்டி உறுப்பு PP ஸ்லீவ் கவர், அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை மூடி அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வும் அச்சு வடிவமைப்பும் உற்பத்திச் செயல்முறையில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை மூடி அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வையும் அச்சு வடிவமைப்பையும் அறிமுகப்படுத்தும்.

  
  

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர் அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வடிகட்டி உறைக் கவரின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, வடிகட்டி உறையின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வுச் செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  
  

  நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், சிறந்த நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வடிகட்டி உறுப்பு உறையைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை மூடி அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  b. வடிகட்டி உறையின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  c. CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சினை வடிவமைத்து, அதன் முப்பரிமாண மாதிரி மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  
  

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் மூடியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  அச்சின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு எளிமையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: அச்சின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் பராமரிப்பு எளிமையையும் மேம்படுத்தவும், செயல்பாடின்மை நேரம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் அச்சின் கட்டமைப்பையும் பாகங்களையும் முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  சுருக்கமாக, நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறைக் கவர் அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் ஸ்லீவ் கவர்களைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர், வடிகட்டி உறுப்பு, அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் PP ஸ்லீவ் கவர் மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் கவர் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு:

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல். பதப்படுத்தும் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  அட்டைத் தேர்வு:

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), பாலிஎதிலீன் (PE) போன்றவை அடங்கும்.

  PP பொருளானது நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறைகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழலுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

  குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஏபிஎஸ், பிசி போன்ற பிற பொருட்களையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போதும், கவர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தும் போதும், பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் மூடியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: மூடும் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அப்பொருளின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் பதப்படுத்தும் விளைவு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

  மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சான்றிதழ்: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஊசி வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் கவர் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றிற்கு, பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மற்றும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தரமான நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர்களைப் பெற முடியும்.

• நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர், வடிகட்டி உறுப்பு PP ஸ்லீவ் கவர், பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர்களின் மீயொலி பற்றவைப்பின் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

  நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் உறையின் பெருமளவு உற்பத்தி:

  ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) போன்ற பொருத்தமான மூடிப் பொருளைத் தயார் செய்யவும்.

  அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தியை மேற்கொண்டு, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் நிரப்புதல் செயல்திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

  திறமையான உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்கும், தானியங்கி ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோ அமைப்புகள் போன்ற தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

  தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் இயற்பியல் செயல்திறன் போன்ற தரநிலைகளை தயாரிப்புகள் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  மீயொலி பற்றவைப்பு உபகரணங்களைத் தயார் செய்து செயல்முறைப்படுத்தவும்:

  மீயொலி பற்றவைப்பு இயந்திரம் மற்றும் பற்றவைப்பு அச்சு உள்ளிட்ட மீயொலி பற்றவைப்பு உபகரணங்களைத் தயார் செய்யவும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பற்றவைப்பு நிலை மற்றும் பற்றவைப்பு நேரம், அழுத்தம், வீச்சு போன்ற பற்றவைப்பு அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும்.

  வெல்டிங் அச்சைத் தயார் செய்து, வெல்டிங்கின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  மீயொலி பற்றவைப்பின் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்:

  நீர் சுத்திகரிப்பு கார்ட்ரிட்ஜ் ஸ்லீவ் மற்றும் கவரை, சரியான நிலை மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, வெல்டிங் அச்சில் வைக்கவும்.

  வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் மற்றும் மூடியின் தொடர்புப் பரப்புகளை ஒன்றாகச் சூடாக்கி அழுத்துவதற்காக, மீயொலி அதிர்வு மூலம் வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்க மீயொலி பற்றவைப்பு இயந்திரத்தை இயக்கவும்.

  பற்றவைப்பின் தரம் மற்றும் வலிமையை உறுதிசெய்ய, பற்றவைப்பு நேரத்தையும் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்தவும்.

  பற்றவைப்புப் பணியை முடித்த பிறகு, பற்றவைப்பின் உறுதித்தன்மையையும் அது நன்கு ஒட்டியிருப்பதையும் உறுதிசெய்ய தரப் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் கவர்களின் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கமான மீயொலி பற்றவைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், திறமையான உற்பத்தியையும் உயர்தரமான தயாரிப்புகளையும் அடைய முடியும். மீயொலி பற்றவைப்பு ஒரு வலுவான இணைப்பையும் நல்ல அடைப்பையும் வழங்குகிறது, இது நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் கவரின் செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.