RO အမြှေးပါးခွံအတွက် ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက်ထိုးသွင်းမှို

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	PP
  မှိုပစ္စည်း:	၇၃၈
  အခေါင်းပေါက် အရေအတွက်:	၁*၄
  ကော်ကျွေးနည်း:	ပူပြင်းတဲ့ ပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း:	ရေအေးပေးခြင်း
  ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ	၃၁.၅ စက္ကန့်

  
  
  

• RO အမြှေးပါးအခွံအတွက် ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက်ထိုးသွင်းမှို မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်း

  ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO membrane shell PP casing mold ကို ဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ ဒီဇိုင်းနဲ့ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အောက်ပါအဆင့်တွေကို လိုက်နာနိုင်ပါတယ်။

  မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း:

  RO အမြှေးပါးအခွံ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  မှို၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှို၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး မှို၏သက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameter ဒီဇိုင်း:

  PP ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် RO အမြှေးပါးအခွံ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအားစသည့် သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

  အအေးပေးစနစ် ဒီဇိုင်း:

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  အအေးပေးစနစ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် အအေးပေးအလတ်စား၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် RO အမြှေးပါးအခွံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အအေးပေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

  ပုံသွင်းဖြုတ်ချခြင်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်း-

  RO အမြှေးပါးအခွံ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လိုအပ်ချက်များအရ RO အမြှေးပါးအခွံကို ချောမွေ့စွာပုံသွင်းနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  ဖြုတ်ပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြုတ်ပုံသွင်းစနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဖြုတ်ပုံသွင်းအားနှင့် ဖြုတ်ပုံသွင်းထောင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

  မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:

  မှို၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  RO အမြှေးပါးအခွံ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

  RO အမြှေးပါးအခွံ၏ CAD မော်ဒယ်ကိုတင်သွင်းပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုသတ်မှတ်ရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲကိုသုံးပါ။

  ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုချုံးမှုများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် injection molding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

  ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့် ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးအခွံ PP အခွံမှိုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဗဟုသုတနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ တိကျမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
• 

• 
• RO အမြှေးပါးအခွံမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ၁၀ လက်မအိမ်သုံးရေသန့်စင်စက်ထိုးသွင်းမှို

  ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးအခွံအတွက် PP ကာဗာမှို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကာဗာ PP ပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း-

  ၁။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ- ရေသန့်စက်၏ filter element casings များတွင် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ filter element support structures များ စသည်တို့ အပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိလေ့ရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဤရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ၂။ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ- ရေသန့်စက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အဓိက အခွံ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် မြင့်မားပြီး အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်း ချည်မျှင်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။ မှိုပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။

  ၃။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ရေသန့်စက် filter element အခွံကို အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ၄။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်ကုန်၏ပုံသွင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ရေသန့်စက်စစ်ထုတ်အဖုံး၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိုးသွင်းဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ရေသန့်စက် filter core casing ရဲ့ material ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ အောက်ပါအချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

  ၁။ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ရေသန့်စက်စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အဓိကအခွံသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ၂။ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မှု- ရေသန့်စက် filter element အခွံသည် အသုံးပြုနေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမဖြစ်စေရန်အတွက် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်အချို့ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ၃။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ရေသန့်စက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အဓိကအခွံသည် ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ထုတ်ကုန်သည် ချေးမတက်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ၄။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းတွင် ကောင်းမွန်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ရေသန့်စက် filter cartridge casings အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  ၁။ ပိုလီပရိုပီလင်း (PP): PP ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် injection molding စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ရေသန့်စက် filter core casings ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

  ၂။ ပိုလီသာဆာလ်ဖုန်း (PES): PES ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့် ရေသန့်စက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အဓိကအခွံများ ပြုလုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

  ၃။ ပိုလီတက်ထရာဖလိုရိုအီသီလင်း (PTFE): PTFE ပစ္စည်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဓာတုဗေဒအရ ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ရေသန့်စက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အဓိကအခွံများ ပြုလုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

  ပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

  အိုး PP ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

  ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးအိမ်ခွံ၏ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် polypropylene (PP) ပါဝင်သည်။

  PP ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ရေသန့်စက်များအတွက် RO အမြှေးပါးအခွံထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  ရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးအခွံများအတွက် PP ကာဗာမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် နှင့် ကာဗာ PP ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  မှို၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း- ရေသန့်စက် RO အမြှေးပါး အခွံ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အခွံ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- casing PP ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဖြည့်သွင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

  ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးခွံများအတွက် PP အခွံမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် PP အခွံပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင် သင့်လျော်သော ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ Injection molding လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် RO အမြှေးပါးခွံ PP အခွံကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• RO အမြှေးပါးခွံအတွက် ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက်ထိုးသွင်းမှို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  ၁၀ လက်မ အိမ်သုံးရေသန့်စက် RO အမြှေးပါးအခွံ PP အခွံ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒုတိယအဆင့် အာထရာဆောင်းဂဟေဆော်ခြင်း-

  RO အမြှေးပါးအခွံ PP အဖုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု-

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၊ မှိုနှင့် သင့်လျော်သော PP ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းနှင့်အညီ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

  ပစ္စည်းကိရိယာကို ပြင်ဆင်ပါ-

  RO အမြှေးပါးအိမ် PP အခွံ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လိုအပ်ချက်များအရ၊ ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခွံကိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်သည်။

  ဘူးခွံ၏ အနေအထားနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကိရိယာသည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်။

  ultrasonic welding secondary processing ကို လုပ်ဆောင်ပါ:

  RO membrane housing PP sleeve ကို tooling fixture ထဲတွင် မှန်ကန်သော position နှင့် alignment သေချာစေရန် ထည့်ပါ။

  အသံလှိုင်းတုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် အပူစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရန်၊ အဖုံး၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးပြီး ၎င်းတို့ကို အတူတကွဖိရန် အသံလှိုင်းဂဟေဆက်သည့် စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု-

  ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။

  ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့အပေါ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ultrasonic welding ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

  RO membrane shell PP casing နှင့် secondary processing ultrasonic welding တို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ tooling fixtures များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်း ရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်း ရှိမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။