Kerndoorn

FUNCTIES

• 
• Medische kerndoorn voor AnsixTech
  
  Implantaten en apparaten: Medische buisdoornen kunnen ook worden gebruikt bij implantaten en apparaten om hun structuren te ondersteunen en te fixeren. Dit kan de stabiliteit en drukweerstand van implantaten en apparaten verbeteren, waardoor hun veiligheid en betrouwbaarheid in het menselijk lichaam worden gewaarborgd.

  De functies van de doorn voor medische buizen omvatten hoofdzakelijk:

  Structurele ondersteuning: Doornen voor medische buizen verbeteren de structurele stabiliteit van leidingen, kamers en containers door ondersteuning te bieden en zo vervorming of instorting te voorkomen.

  Drukbestendigheid: Het materiaal van de doorn voor medische buizen heeft doorgaans een hoge drukbestendigheid en kan de druk in de leiding weerstaan ​​om een ​​veilige werking te garanderen.

  Buigcontrole: Medische buisdoornen kunnen helpen de buigradius van buizen, kamers en containers te controleren om overmatige spanning tijdens het buigproces te voorkomen en zo het risico op scheuren of beschadigingen te verminderen.

  Geleidingsfunctie: Medische buisdoornen kunnen een geleidingsfunctie vervullen om buizen, kamers en containers tijdens installatie en gebruik in de juiste positie en richting te houden.

  Het ontwerp en de fabricage van doornen voor medische slangen moeten worden afgestemd op de specifieke toepassingsbehoeften en relevante normen van de medische industrie, om te garanderen dat ze voldoen aan de eisen voor veilig en effectief vloeistofbeheer. Tegelijkertijd is het van belang dat een doorn voor medische slangen correct wordt geïnstalleerd en gebruikt, rekening houdend met de gebruiksomgeving en de vereisten, om de prestaties en betrouwbaarheid ervan te waarborgen.

  Onze kerndoornen worden gebruikt als hulpmiddel bij de productie van gevlochten of spiraalvormig versterkte katheterbuizen en hebben extreem nauwe toleranties om een ​​consistente diameter en rondheid te garanderen tijdens de katheterproductie.

• Medische kerndoorn
  
  De materiaalkeuze voor medische mandrels hangt vaak af van de specifieke toepassingsbehoeften en -vereisten. Hieronder vindt u enkele veelgebruikte materialen voor medische mandrels:

  Polyurethaan: Polyurethaan is een veelgebruikt materiaal voor medische mallen met goede elasticiteit en drukbestendigheid. Het kan worden gebruikt om componenten zoals medische slangen, katheters en kamers te ondersteunen en vast te zetten.

  Polyetheretherketon (PEEK): PEEK is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en mechanische sterkte. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van veeleisende medische mallen, zoals implantaten en chirurgische instrumenten.

  Polycarbonaat: Polycarbonaat is een transparante, slagvaste kunststof die vaak wordt gebruikt voor het maken van medische mallen, zoals infuusbuizen en endotracheale buizen.

  Polypropyleen: Polypropyleen is een veelgebruikt medisch plastic met een goede chemische bestendigheid en mechanische sterkte. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van medische mallen, zoals drainagebuizen en monsterverzamelaars.

  De productiecapaciteit van medische mallen is afhankelijk van de apparatuur en procesmogelijkheden van de fabrikant. Verschillende fabrikanten kunnen verschillende productiecapaciteiten hebben en medische mallen in verschillende specificaties en hoeveelheden leveren, afhankelijk van de behoeften van de klant. De productiecapaciteit hangt doorgaans samen met factoren zoals de productiesnelheid van de apparatuur, de stabiliteit van het proces en de beschikbare personeelsmiddelen.
• 

• PEI acetyl kernspoel

  Kerndoorns bieden verbeterde wrijvingseigenschappen en aanzienlijk betere loslaatkarakteristieken, wat resulteert in een lagere loslaatkracht voor de ontwikkeling van katheters.

  Materiaalopties:

  Hoogwaardig, puur acetal

  Hoogwaardige acetalmix met siliconenoppervlak.

  Acetaal of siliconenacetaal met versterking van roestvrijstalen draad.

  Voordelige versie

  Specificaties

  De afmetingen variëren van 0,010" tot 0,250" (0,254 mm tot 6,35 mm).

  De toleranties van de afgewerkte doorn variëren van 0,0005 inch (0,0127 mm) voor doornen met een kleine buitendiameter tot 0,003 inch (0,0762 mm) voor doornen met een grote buitendiameter.

  Zeer constante diameter, rondheid en glad oppervlak voor eenvoudige verwijdering.

  Optionele vlakwikkeling op doornen >0,070" (1,778 mm)

  Door gelijkmatig op te winden, wordt de hoeveelheid materiaal op de spoel gemaximaliseerd.

  Helpt bij het zorgen voor een consistente doorstroming en verbeterde procesprestaties bij het afwikkelen van de kern tijdens het vlechtproces.

  Het productieproces van medische mallen omvat doorgaans de volgende stappen:

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte materialen van medische kwaliteit, zoals polyurethaan, polyetheretherketon (PEEK), enz., en voer indien nodig voorbehandelingen uit, zoals drogen of voorverwarmen.

  Ontwerp en fabricage van matrijzen: Op basis van de ontwerpvereisten van de doorn wordt de bijbehorende spuitgietmatrijs ontworpen en gefabriceerd. Matrijzen bestaan ​​doorgaans uit twee of meer matrijsdelen, waarvan er één de gewenste doornvorm heeft.

  Spuitgietproces: Het geselecteerde kunststofmateriaal van medische kwaliteit wordt verhit tot een smelttoestand, waarna het gesmolten kunststofmateriaal met behulp van een spuitgietmachine in de mal wordt geïnjecteerd. De spuitgietmachine oefent een bepaalde druk uit, waardoor het gesmolten kunststof de holte van de mal vult en in de mal afkoelt en stolt.

  Ontvormen en nabewerking: Nadat het plastic is afgekoeld en gestold, opent u de mal en verwijdert u de gevormde doorn. Voer indien nodig nabewerkingen uit, zoals ontbramen, randen bijwerken, reinigen, enz.

  Inspectie en kwaliteitscontrole: Voer inspectie en kwaliteitscontrole uit op de gevormde mal om te garanderen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen van de medische industrie. De inspectie kan bestaan ​​uit visuele inspectie, dimensionale metingen, testen van fysieke eigenschappen, enz.

  Verpakking: De afgewerkte doorn wordt verpakt om de veiligheid en integriteit ervan tijdens transport en opslag te garanderen.

  Tijdens het productieproces van medische mallen is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de relevante normen en wettelijke eisen van de medische industrie, zoals het ISO 13485-kwaliteitsmanagementsysteem en de FDA-certificeringseisen. Fabrikanten moeten de kwaliteit, prestaties en betrouwbaarheid van hun producten garanderen om te voldoen aan de behoeften en eisen van de medische industrie. Tegelijkertijd zijn strikte kwaliteitscontroles en registraties vereist tijdens het productieproces om productconsistentie en traceerbaarheid te waarborgen.

  
  

• 
• Sneldraaiend kerndoornprogramma bij AnsixTech
  

  Het plan voor op maat gemaakte mallen verwijst naar het plan om de productie van mallen aan te passen aan de specifieke behoeften en eisen van de klant. Dit type programma houdt doorgaans in dat er nauw wordt samengewerkt met de klant om ervoor te zorgen dat de mal wordt ontworpen, geproduceerd en geleverd volgens de verwachtingen en eisen van de klant.

  Het implementeren van een aangepast doornprogramma vereist de volgende stappen:

  Klantvraaganalyse: Communiceer met klanten om hun specifieke behoeften en eisen met betrekking tot de doorn te begrijpen. Dit omvat de grootte, het materiaal, de prestatie-eisen, de hoeveelheid, enzovoort van de doorn.

  Ontwerp en ontwikkeling van de doorn: Ontwerp en ontwikkel de doorn volgens de wensen van de klant. Dit kan het gebruik van CAD-software voor het ontwerp, de selectie van geschikte materialen en processen, en het uitvoeren van proefproductie en -testen omvatten.

  Bevestiging en aanpassing van het prototype: Het ontworpen prototype wordt ter bevestiging aan de klant voorgelegd. Op basis van de feedback en eisen van de klant worden de nodige aanpassingen doorgevoerd om ervoor te zorgen dat het prototype aan de verwachtingen en eisen van de klant voldoet.

• Productieplanning en -voorbereiding: Op basis van klantorders en -vereisten ontwikkel je productieplannen en zorg je voor de benodigde apparatuur, materialen en personeel. Dit kan onder meer het aanpassen van productielijnen, het inkopen van specifieke materialen en gereedschappen, enzovoort, omvatten.

  Productie en kwaliteitscontrole: Start met de productie van de doornen volgens het productieplan en voer een strenge kwaliteitscontrole en -bewaking uit. Dit omvat inspectie, testen en documentatie tijdens de productie om te garanderen dat de kwaliteit en prestaties van de doornen voldoen aan de eisen van de klant.

  Levering en service na verkoop: Na voltooiing van de productie wordt de doorn verpakt en geleverd volgens de wensen van de klant. Tegelijkertijd worden de nodige services na verkoop, zoals technische ondersteuning, reparaties en vervangingen, geleverd om klanttevredenheid en een langdurige samenwerking te garanderen.

  De sleutel tot het succes van ons maatwerkprogramma voor mallen ligt in nauwe samenwerking en communicatie met de klant. Door de behoeften en eisen van onze klanten te begrijpen en effectief te ontwerpen en produceren, kunnen we op maat gemaakte mallen leveren die aan hun verwachtingen voldoen. Tegelijkertijd zijn kwaliteitscontrole en service na verkoop belangrijke factoren om klanttevredenheid en een langdurige samenwerking te garanderen.

  Om de ontwikkeling van gevlochten katheterprojecten te versnellen, produceren en verzenden we acetal kernmalen binnen 5 dagen.

  Afmeting: 0,015" (0,381 mm) tot 0,220" (5,588 mm) (> 0,070" [1,778 mm] buitendiameter)

  Kan op verzoek van de klant gelijkmatig worden opgewonden.

  Materiaal: Acetaal of een mengsel van acetaal en siliconen.

  Hoeveelheid: 1000' (304,8 m) spoelen

  Maten op maat verkrijgbaar

  Als u een malmonster op maat wilt maken, kunt u de onderstaande stappen volgen:

  Bepaal de vereisten: Geef de specifieke vereisten voor uw doornproefstuk aan, zoals afmetingen, materiaal, prestatie-eisen, enz. Als u speciale eisen of ontwerpbehoeften hebt, neem dan vooraf contact op met de fabrikant of leverancier.

  Bespreking en validatie: Voer een gedetailleerd gesprek met de fabrikant of leverancier om ervoor te zorgen dat zij uw behoeften begrijpen en om mogelijke ontwerp- en productieopties te bespreken. Tijdens dit proces kunt u al uw vragen stellen of uw zorgen uiten en samen met hen de beste oplossing vinden.

  Productie en levering van het proefstuk: Zodra de fabrikant of leverancier overeenstemming heeft bereikt, beginnen zij met de productie van uw op maat gemaakte proefstuk. Tijdens het productieproces kunt u met hen in contact blijven over de voortgang en de geschatte levertijden.

  Evaluatie en bevestiging van het monster: Zodra de productie van het monster is voltooid, ontvangt u het monster. Evalueer het monster om er zeker van te zijn dat het aan uw behoeften en verwachtingen voldoet. Als er aanpassingen nodig zijn, neem dan zo snel mogelijk contact op met de fabrikant of leverancier en dien de betreffende verzoeken in.

  Houd er rekening mee dat de fabricage van op maat gemaakte proefstukken doorgaans tijd en kosten met zich meebrengt. Voer uitgebreide communicatie en onderhandeling met de fabrikant of leverancier om ervoor te zorgen dat beide partijen een duidelijk beeld hebben van de eisen voor het proefstuk en de levertijd.

  
  

neem contact met ons op

AnsixTech Medical biedt u oplossingen voor medisch spuitgieten, van ontwerp en matrijsontwikkeling tot materiaalselectie en productie. Neem contact op met ons gespecialiseerde team en los uw probleem direct op.

• ISO 13485-gecertificeerde fabriek

• ISO 8 cleanroom

• Sterke expertise in medisch spuitgieten

• Geavanceerde mogelijkheden voor de productie van matrijzen en apparatuur voor kunststofspuitgieten.

• Snelle reactie binnen 12 uur.

• Heeft u vragen over producten in de medische sector? Stuur ons dan gerust een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.