Product- en apparaatontwerpcontroleproces
De eerste fase waarin Design Control begint, is de ontwikkeling en goedkeuring van Design Input. Deze fase omvat de ontwerp- en productieprocessen van het apparaat die naar de productiefase worden overgebracht.
Ontwerpcontrole is een holistische strategie die niet stopt bij het delen van het ontwerp met de productiefase zodra het ontwerp is afgerond. Het stuurt ook productieprocessen aan op basis van de wijzigingen in de ontwerpfase of zelfs feedback na de productie. Het is een continu proces om een bruikbaar product voor een gebruiker te ontwikkelen en, voor het verbeterde product, revolutionaire veranderingen in gebruikspatronen te overwegen en falende producten te diagnosticeren.
1.Ansix Tech R&D-diensten
Doordat we een compleet portfolio van ontwerp, prototyping, simulatie, testen en ontwikkeling onder één dak hebben, kunnen we met onze volledig samengevoegde ontwikkelingscyclus een geoptimaliseerd ontwerpcontrolepakket aanbieden dat aansluit op het productontwerp en de ontwikkeling van componenten en assemblages.
Onze ontwerp- en ontwikkelingsingenieurs begeleiden uw idee van concept tot voltooiing, waarbij ze gebruikmaken van de meest geavanceerde methoden en technologieën in de product- en apparatenindustrie. Bij AnsixTech voeren we nauwgezet beoordelingen, gevarenidentificatie en risicoanalyses uit gedurende ons gedocumenteerde proces.
Productontwerp en -ontwikkeling is een complex en kritisch proces dat de transformatie van concept naar daadwerkelijk product omvat. Hierbij moeten meerdere factoren, zoals marktvraag, technische haalbaarheid en gebruikerservaring, uitgebreid worden overwogen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de behoeften van gebruikers en concurrerend is.
2. Projectoprichting
Allereerst is marktonderzoek een belangrijk onderdeel van productontwerp en -ontwikkeling. Door middel van marktonderzoek kunt u de behoeften en voorkeuren van gebruikers begrijpen, evenals markttrends en concurrenten. Dit helpt bij het bepalen van de positionering en kenmerken van het product en biedt richtlijnen voor het daaropvolgende ontwerp en de ontwikkeling. Marktonderzoek kan worden uitgevoerd door middel van vragenlijsten, interviews, observaties, enz. De verzamelde gegevens en informatie kunnen het ontwerpteam helpen de behoeften van gebruikers beter te begrijpen en een basis te vormen voor productontwerp.
Ten tweede is requirementsanalyse een cruciale stap in productontwerp en -ontwikkeling. In deze fase moeten de behoeften van gebruikers tot in detail worden begrepen en vertaald naar productfuncties en -kenmerken. Door communicatie en feedback met gebruikers kan het productontwerp continu worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het product de problemen van gebruikers daadwerkelijk oplost. Requirementsanalyse kan worden uitgevoerd door middel van gebruikersinterviews, user stories, use case-analyse, enz. Door diepgaande communicatie met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van gebruikers beter begrijpen en richtlijnen geven voor het productontwerp.
3. Conceptueel ontwerp
Vervolgens komt het conceptuele ontwerp, het proces waarbij het concept van een product wordt omgezet in een concreet ontwerp. In deze fase moet u rekening houden met de functionaliteit, het ontwerp, de gebruikersinterface, enz. van het product. Door schetsen te maken, modellen te maken, enz. kunt u ontwerpideeën materialiseren en bespreken met en feedback geven aan teamleden en gebruikers. Conceptueel ontwerp kan worden uitgevoerd door middel van handgetekende tekeningen, CAD-ontwerp, 3D-modellering, enz. Door continue iteratie en optimalisatie wordt uiteindelijk het productontwerpplan bepaald.
4. Prototyping-evaluatie
Dan is er prototyping: door prototypes van het product te maken, kunnen de haalbaarheid en gebruikerservaring van het ontwerp worden geverifieerd. Een prototype kan een fysiek model, een virtueel model of een interactief interfacemodel zijn. Door middel van testen en feedback met gebruikers kunnen problemen worden ontdekt en opgelost, en kan het ontwerp van het product verder worden geoptimaliseerd. Prototyping kan worden uitgevoerd met behulp van 3D-printen, virtual reality-technologie, prototypeproductie, enz. Door interactie en testen met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van gebruikers beter begrijpen en feedback en verbetermogelijkheden voor het productontwerp bieden.
5.Productrealisatie en levering
Tijdens de testfase moet het product worden getest op functionaliteit, prestaties, gebruikerservaring, enz. Door middel van testen kunnen productproblemen en -tekortkomingen worden ontdekt en kunnen verbeteringen en reparaties worden uitgevoerd. Het doel van deze fase is om de kwaliteit en stabiliteit van het product te waarborgen en zo een goede gebruikerservaring te bieden. Testen kan worden uitgevoerd door middel van softwaretests, hardwaretests, gebruikerservaringstesten, enz. Door middel van continu testen en feedback kan het ontwerpteam het ontwerp en de functionaliteit van het product continu verbeteren en de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid verbeteren.
Productontwerp en -ontwikkeling is een uitgebreid proces dat uitgebreide aandacht vereist voor marktvraag, technische haalbaarheid, gebruikerservaring en andere factoren. Door middel van marktonderzoek, vraaganalyse, conceptueel ontwerp, prototyping, testen, productie en marketing kan een productconcept worden omgezet in een daadwerkelijk bruikbaar product dat voldoet aan de behoeften van de gebruiker en concurrerend is. Tijdens dit proces moet het ontwerpteam samenwerken met meerdere afdelingen en teams, zoals de marketingafdeling, engineers en fabrikanten, om de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid te verbeteren door middel van continue innovatie en verbetering.
Beheer van de grondstoffenvoorzieningsketen
Bij AnsixTech hechten we veel waarde aan het beheer van de grondstoffentoevoerketen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van levertijden. Hieronder volgen enkele van onze werkwijzen en beloften:
Leveranciersselectie en -evaluatie: We bouwen langdurige samenwerkingsrelaties op met betrouwbare leveranciers en evalueren regelmatig hun tijdige levering, productkwaliteit en serviceniveau. We kiezen leveranciers die aan onze behoeften kunnen voldoen en een stabiele leveringscapaciteit hebben.
Prognose en planning: We voorspellen de hoeveelheid en het tijdstip van de benodigde grondstoffen door middel van marktonderzoek en vraagprognoses. We formuleren redelijke inkoopplannen en communiceren tijdig met leveranciers om ervoor te zorgen dat de grondstoffenaanvoer voldoet aan onze productiebehoeften.
Voorraadbeheer: We voeren nauwkeurig voorraadbeheer uit om te hoge of te lage voorraadniveaus te voorkomen. We voeren regelmatig voorraadtellingen en -analyses uit om de nauwkeurigheid en tijdigheid van de voorraad te garanderen.
Samenwerking in de toeleveringsketen: We onderhouden nauwe communicatie en samenwerking met onze leveranciers. We communiceren tijdig aan onze leveranciers over veranderingen in de vraag en levertijden om de soepelheid en coördinatie van de toeleveringsketen te waarborgen.
Gediversifieerde toeleveringsketen: We hebben samenwerkingsverbanden met meerdere leveranciers om risico's in de toeleveringsketen te beperken. Als één leverancier niet aan de vraag kan voldoen, kunnen we snel overschakelen naar andere leveranciers om ervoor te zorgen dat de aanvoer van grondstoffen niet wordt beïnvloed.
Tracking en monitoring: We volgen de leveringsstatus en de voortgang van grondstoffen en lossen eventuele problemen die vertragingen kunnen veroorzaken direct op. We gebruiken supply chain managementsystemen en andere tools om de werking van onze supply chain te monitoren, zodat potentiële problemen tijdig kunnen worden ontdekt en opgelost.
Levertijdgarantie: We beloven producten snel te leveren volgens de levertijdvereisten van de klant. We formuleren redelijke productieplannen en logistieke afspraken op basis van de behoeften en levertijden van de klant om ervoor te zorgen dat producten op tijd bij de klant worden afgeleverd.
Voor algemene grondstoffen kunnen wij leveranciers vragen om de grondstoffen binnen 2 uur bij onze fabriek te leveren.
Door middel van bovenstaande maatregelen voor supply chain management en levertijdafspraken streven we ernaar de tijdige levering van grondstoffen en een snelle levering van producten te garanderen. We verbeteren continu de efficiëntie en betrouwbaarheid van supply chain management om aan de behoeften en verwachtingen van onze klanten te voldoen.
Testen – Verificatie en validatie
Elk product en apparaat moet voldoen aan de doelstellingen op het gebied van functionaliteit, bruikbaarheid en betrouwbaarheid om een succesvol marktaandeel te verwerven. Daarnaast letten eindgebruikers ook op de effectiviteit en veiligheid van de apparaten die ze gebruiken om specifieke problemen of situaties aan te pakken, die soms levensbedreigend kunnen zijn. Daarom is iteratief testen met verificatie en validatie van deze medische hulpmiddelen verplicht geworden.
Producten en apparaten kunnen bestaan uit verschillende technologische vormen, formaten en complexiteitsniveaus. Verificatie- en validatieacties (V&V) worden gestuurd door de regelgeving en moeten voldoen aan internationale normen.
Onze gestandaardiseerde V&V-activiteiten kunnen het productieproces vereenvoudigen en het goedkeuringsproces verbeteren. Bovendien kunnen automatische tests, diagnostische technieken en tools voor gegevensverzameling de V&V-procedure verbeteren.
De complexiteit van elk testproces hangt af van de gebruikte technologieën en de geografische doelmarkten. De teststrategie moet ten minste zes van de hieronder genoemde parameters omvatten:
Doelgebieden en bijbehorende normen
Tijd tot marktvraag
Een maatregel die in acht moet worden genomen bij de versie
Testlaboratoria – interne of externe laboratoria
Definieer de indeling van tests
Het presenteren van het testresultaat
Voordelen van ontwerp- en ontwikkelingsdiensten
AnsixTech is een verlengstuk van uw ontwikkelteam en kan u vanaf de start van uw project ondersteunen. We werken samen met onze klanten door hoogwaardige engineering te leveren van begin tot eind en waardevolle producten te ontwikkelen. We beschikken over alle essentiële middelen om onze activiteiten te integreren in de productontwikkeling en supply chain-methoden van onze klanten, zodat zij aanzienlijke voordelen kunnen behalen.
IP-bescherming:
Beveiliging van intellectueel eigendom voor producten. Naast Non-Exposure-deals onderhoudt AnsixTech robuuste systemen om klantgegevens te beschermen. Toegang is alleen mogelijk voor de ontwerpafdeling via een apart serversysteem.
Iteratie-ontwikkeling:
Speciale apparatuur voor snelle extrusie en spuitgieten. De mallen en assemblageapparatuur staan klaar voor iteraties.
Een team van programmamanagers en engineers staat klaar om u te helpen met uw product- en apparaatontwerp en iteratie-eisen.
Verlaag productiekosten
Onze expertise bestrijkt een breed scala aan producten en apparaten. Onze teamleden hebben ruime ervaring in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van producten en apparaten, waardoor we de behoeften van de industrie op het gebied van productontwikkeling uit de eerste hand kennen. We zijn goed thuis in de nieuwste technologie, waaronder bruikbaarheid, software en apparatuur.
Met ruime ervaring in zowel de front-end ontwerp- als de back-end productiefase, kan het team van AnsixTech hoogwaardige producten en apparaten ontwerpen die bovendien efficiënt en kosteneffectief geproduceerd kunnen worden. Onze expertise op het gebied van ontwerp en maakbaarheid kan de complexiteit verminderen, zowel kosten- als kwaliteitsproblemen verminderen en tegelijkertijd efficiënte productieprocessen op de lange termijn garanderen.
Als verlengstuk van de R&D-afdeling van uw bedrijf ontwikkelen we snel een gedetailleerd plan dat het aantal stappen minimaliseert, maar de materiaalopbrengst optimaliseert.
Versnel de time-to-market en minimaliseer risico's
Ons concept-tot-levering-businessmodel versnelt de time-to-market en vermindert de risico's voor onze klanten. We helpen u op weg met ISO- en QSR-compliance, state-of-the-art vaardigheden, concurrerende prijzen en een gevestigd netwerk van wereldwijde connecties, inclusief het Verre Oosten.
Wij hebben altijd uw einddoel voor ogen. We reageren snel op uw eisen en kunnen de planning en uitvoering snel aanpassen aan eventuele veranderingen. Onze kennis van de regelgeving en het volledige commercialiseringsproces geeft onze klanten het vertrouwen dat hun producten op tijd op de markt komen.
Versterk intellectueel eigendom en verwerf technologische expertise
Wij kunnen u helpen uw portfolio van intellectuele eigendom te versterken of een matrix van bestaande technologie te creëren om kansen en zwakke punten te identificeren. Onze branche-ervaring zorgt voor een grondige analyse en we kunnen de producten van uw bedrijf distribueren naar alle product- en apparaatmarkten.
Daarnaast bieden wij:
Ontwerpcontrole.
Tracking van compliance-gerelateerde documentatie
Regelgevende indieningen.
Binnenlandse en buitenlandse inkoop van elementen en halffabricaten.
Casestudy over ontwerp en ontwikkeling van producten en apparaten
Een uitdaging in onze branche is dat bedrijven de volledige ontwikkeling van hun producten en apparaten uitbesteden. Ook start-ups bouwen vaak vanaf het begin een risicovolle, fragmentarische toeleveringsketen op.
Bedrijven kunnen kritieke producten en apparaatcomponenten kiezen van bedrijven die op de lange termijn meer financiële of operationele haalbaarheid nodig hebben om onderdelen concurrerend te kunnen leveren. Dit kan de inkoopcapaciteit van een bedrijf in de toekomst negatief beïnvloeden of de waarde ervan bij verkoop beïnvloeden.
AnsixTech helpt klanten vanaf het begin hun toeleveringsketen te stroomlijnen.
Kies uit een scala aan interne diensten
Ontwerp uw toeleveringsketen vanaf nul met het team van ervaren en gekwalificeerde engineers van AnsixTech.
Door Design For Manufacturing en Supply Chain vanaf het begin te stroomlijnen, worden problemen op de korte en lange termijn vermeden.
Ontwerpen voor kunststof spuitgietmatrijzen
Waarom u spuitgietmatrijsontwerp nodig heeft
4 overwegingen voor een perfect spuitgietontwerp
Ontwerpen die bij u passen
- Als fabrikant met jarenlange ervaring in de kunststofspuitgietindustrie weet AnsixTech als geen ander of het ontwerp van een matrijs of kunststof onderdeel geschikt is voor het productieproces. Bij AnsixTech combineren we productfunctionaliteit en maakbaarheid om u te voorzien van aanpassingen in het productontwerp, producten die aan uw behoeften voldoen en u tijd en geld besparen.
Initiële analyse
Productstructuur verwijst naar de componenten van een product en de relaties daartussen. Door de productstructuur te analyseren, kunnen de functie, prestaties en kenmerken van het product worden begrepen en kunnen richtlijnen worden gegeven voor productontwerp, productie en onderhoud.
Productstructuuranalyse kan worden uitgevoerd vanuit de volgende aspecten:
Componenten: Productstructuuranalyse vereist eerst het bepalen van de componenten van het product, dat wil zeggen uit welke onderdelen of modules het product bestaat. Door het product te demonteren en te ontleden, kunnen de verschillende componenten van het product worden geïdentificeerd.
Componentrelaties: Productstructuuranalyse vereist ook het bepalen van de relatie tussen verschillende componenten. Dit omvat de verbindingsmethoden, positierelaties, bewegingsrelaties, enz. tussen componenten. Door de relatie tussen componenten te analyseren, kunnen de functionaliteit en prestaties van een product worden bepaald.
Functionele analyse: Productstructuuranalyse vereist ook een analyse van de functies van het product. Dat wil zeggen het bepalen van de hoofdfuncties en nevenfuncties van het product, evenals de bijdrage van elk onderdeel aan die functie. Door middel van functionele analyse kunnen de ontwerpeisen en prestatie-indicatoren van het product worden bepaald.
Prestatieanalyse: Productstructuuranalyse vereist ook een analyse van de productprestaties. Dit omvat het bepalen van de belangrijkste prestatie-indicatoren van het product, zoals sterkte, stijfheid, duurzaamheid, enz. Door middel van prestatieanalyse kunnen de ontwerpeisen en het productieproces van het product worden bepaald.
Algehele structuur: Tot slot vereist productstructuuranalyse het integreren van verschillende componenten om een complete productstructuur te vormen. Door middel van een algehele structurele analyse kunnen de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het product worden geëvalueerd.
Door de productstructuur te analyseren, kunnen we de componenten, functies, prestaties en kenmerken van het product begrijpen en richtlijnen bieden voor productontwerp, productie en onderhoud. Productstructuuranalyse is een belangrijke schakel in het productontwikkelings- en productieproces, die ontwerpers en ingenieurs kan helpen producten beter te begrijpen en te verbeteren.
Schimmelstroomanalyse
AnsixTech Tooling biedt een Mold Flow Analysis-service om ervoor te zorgen dat onderliggende productieproblemen worden geïdentificeerd en gedetecteerd tijdens de ontwerpfase, als leidraad voor het verbeteren van het ontwerp. Onderwerpen van een Mold Flow Analysis-rapport zijn doorgaans:
· Analysemodel · Materiaal · Koelsysteem · Procesinstellingen · Vulpatroon, etc.
Mold flow-analyse is een methode die computersimulatietechnologie gebruikt om spuitgietmatrijzen te analyseren en te optimaliseren. Door middel van mold flow-analyse kunnen belangrijke parameters zoals vloei, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces worden voorspeld en geëvalueerd. Dit helpt ontwerpers bij het optimaliseren van het matrijsontwerp en het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.
De belangrijkste stappen bij de analyse van de matrijsstroom omvatten de volgende aspecten:
Modelvoorbereiding: Eerst moet een driedimensionaal model van de spuitgietmatrijs worden gemaakt. De geometrie van de matrijs kan worden getekend met behulp van CAD-software en geïmporteerd in software voor matrijsstroomanalyse voor verdere analyse.
Materiaalkeuze: Selecteer een geschikt materiaalmodel voor spuitgieten op basis van de materialen die in het daadwerkelijke spuitgietproces worden gebruikt. De eigenschappen van spuitgietmaterialen hebben een belangrijke invloed op processen zoals vloeien, vullen en koelen. De juiste materiaalkeuze is daarom essentieel voor de analyse van de matrijsvloei.
Meshing: Mesh het matrijsmodel en discretiseer de geometrie van de matrijs in kleine eenheden. De nauwkeurigheid en dichtheid van meshing hebben een belangrijke invloed op de nauwkeurigheid en rekenefficiëntie van matrijsstroomanalyse.
Analyse van de matrijsstroom: Voer een matrijsstroomanalyse uit om belangrijke parameters zoals vloei, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces te simuleren. Door middel van matrijsstroomanalyse kunnen defecten en vervormingen tijdens het spuitgietproces, zoals korte stoten, blaasjes, kromtrekken, enz., worden voorspeld en geëvalueerd.
Resultaatanalyse en -optimalisatie: Voer resultaatanalyse en -optimalisatie uit op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse. Op basis van de analyseresultaten kunnen parameters zoals de matrijsstructuur, het koelsysteem en de positie van de spuitmond worden aangepast om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Mold flow-analyse kan ontwerpers helpen het vloei- en vulgedrag tijdens het spuitgietproces beter te begrijpen, potentiële problemen te voorspellen en op te lossen, en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren. Door middel van mold flow-analyse kunnen het aantal matrijsproeven en de kosten worden verminderd, kan de productontwikkelingscyclus worden verkort en kunnen de betrouwbaarheid en maakbaarheid van het ontwerp worden verbeterd. Daarom is mold flow-analyse van groot belang voor de toepassing in het ontwerp- en productieproces van spuitgietmatrijzen.
Ontwerp voor productie
AnsixTech voert voor elk spuitgietproject een maakbaarheidsanalyse uit om het onderdeelontwerp te optimaliseren, de gereedschapskosten te minimaliseren en de totale projecttijd te verkorten. Het gedetailleerde analyserapport wordt beoordeeld door de hoofdontwerper, gereedschapmaker, spuitgiettechnicus en projectmanager om te garanderen dat het gevraagde onderdeel geschikt is voor spuitgieten.
Matrijsontwerp verwijst naar het ontwerpen van een matrijs die geschikt is voor de productie van het product op basis van de producteisen en ontwerptekeningen. Het doel van matrijsontwerp is het bereiken van een hoogwaardige, efficiënte en goedkope productie van producten.
Het ontwerpproces van de matrijs omvat de volgende stappen:
Analyseer de productvereisten: Eerst moet u de productvereisten en ontwerptekeningen zorgvuldig analyseren. Begrijp de vorm, afmetingen, het materiaal en andere kenmerken van het product, evenals de productievereisten en de processtroom van het product.
Bepaal het type matrijs: Bepaal het geschikte type matrijs op basis van de producteigenschappen en productie-eisen. Veelvoorkomende matrijstypen zijn onder andere spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, stansmatrijzen, enz. Verschillende soorten matrijzen hebben verschillende ontwerpvereisten en productieprocessen.
Ontwerp de matrijsstructuur: Ontwerp de matrijsstructuur op basis van de vorm en grootte van het product. Inclusief de bovenste matrijs, onderste matrijs, matrijskern, matrijsholte en andere onderdelen van de matrijs. Het structurele ontwerp van de matrijs moet rekening houden met de vorm, grootte, het materiaal en andere factoren van het product, evenals de openings- en sluitmethode van de matrijs, het koelsysteem, het uitlaatsysteem, enz.
Bepaal het matrijsmateriaal: Selecteer het juiste matrijsmateriaal op basis van de eisen van het product en de gebruiksomstandigheden van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn gereedschapsstaal, gelegeerd staal, enz. Bij de keuze van matrijsmaterialen moet rekening worden gehouden met de sterkte, hardheid, slijtvastheid en andere eigenschappen van het materiaal.
Voer een gedetailleerd matrijsontwerp uit: Voer een gedetailleerd ontwerp van de matrijs uit op basis van het structurele ontwerp van de matrijs. Inclusief de afmetingen, vorm, verwerkingstechnologie, enz. van de matrijsonderdelen. Het gedetailleerde ontwerp van de matrijs moet rekening houden met factoren zoals de assemblage en onderhoudbaarheid van de matrijs.
Matrijsfabricage en debuggen: Nadat het matrijsontwerp is voltooid, moeten de matrijsfabricage en debuggen worden uitgevoerd. De matrijsfabricage omvat de inkoop van materialen, verwerking, warmtebehandeling en andere processen. Het debuggen van de matrijs omvat de assemblage, afstelling en tests van de matrijs om te garanderen dat de matrijs normaal kan functioneren.
Matrijsontwerp is een complex proces dat uitgebreide aandacht vereist voor producteisen, matrijsstructuur, materialen en andere factoren. Een goed matrijsontwerp kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen. Daarom speelt matrijsontwerp een belangrijke rol in productontwikkelings- en productieprocessen.
