Product- en apparaatontwerpcontroleproces
De eerste fase van Design Control begint met de ontwikkeling en goedkeuring van Design Input, die bestaat uit het ontwerp en de fabricageprocessen van het apparaat die vervolgens in de productiefase worden gebracht.
Ontwerpbeheer is een holistische strategie en eindigt niet bij het delen van het ontwerp met de productiefase zodra het ontwerp is afgerond. Het stuurt ook de productieprocessen aan op basis van wijzigingen in de ontwerpfase of zelfs feedback na de productie. Het is een continu proces om een bruikbaar product voor de gebruiker te ontwikkelen en, voor een verbeterd product, rekening te houden met revolutionaire veranderingen op basis van gebruikspatronen en defecte producten te analyseren.
1. Ansix Tech R&D-diensten
Door een compleet portfolio van ontwerp, prototyping, simulatie, testen en ontwikkeling onder één dak samen te brengen, stelt onze volledig geïntegreerde ontwikkelingscyclus ons in staat een geoptimaliseerd pakket voor ontwerpbeheer aan te bieden, in lijn met het productontwerp en de ontwikkeling van componenten en assemblages.
Onze ontwerp- en ontwikkelingsingenieurs tillen uw idee van concept tot realisatie, waarbij ze gebruikmaken van de meest geavanceerde methoden en technologieën in de product- en apparatenindustrie. Bij AnsixTech voeren we gedurende ons gedocumenteerde proces nauwgezet beoordelingen, risico-identificatie en gevarenanalyses uit.
Productontwerp en -ontwikkeling is een complex en cruciaal proces dat de transformatie van concept naar daadwerkelijk product omvat. In dit proces moeten diverse factoren, zoals de marktvraag, de technische haalbaarheid en de gebruikerservaring, uitgebreid in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de behoeften van de gebruikers voldoet en concurrerend is.
2. Projectopzet
Allereerst is marktonderzoek een belangrijk onderdeel van productontwerp en -ontwikkeling. Door middel van marktonderzoek kun je de behoeften en voorkeuren van gebruikers begrijpen, evenals markttrends en concurrenten. Dit helpt bij het bepalen van de positionering en kenmerken van het product en biedt richting voor het verdere ontwerp en de ontwikkeling. Marktonderzoek kan worden uitgevoerd door middel van vragenlijsten, interviews, observaties, enzovoort. De verzamelde gegevens en informatie kunnen het ontwerpteam helpen de behoeften van gebruikers beter te begrijpen en een basis vormen voor het productontwerp.
Ten tweede is de behoefteanalyse een cruciale stap in productontwerp en -ontwikkeling. In deze fase moeten de behoeften van de gebruikers tot in detail worden begrepen en vertaald naar productfuncties en -eigenschappen. Door middel van communicatie en feedback met gebruikers kan het productontwerp continu worden geoptimaliseerd, zodat het product de problemen van de gebruikers daadwerkelijk oplost. De behoefteanalyse kan worden uitgevoerd door middel van gebruikersinterviews, user stories, use case-analyses, enzovoort. Door diepgaande communicatie met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van de gebruikers beter begrijpen en richting geven aan het productontwerp.
3. Conceptueel ontwerp
Vervolgens komt het conceptontwerp, het proces waarbij het concept van een product wordt omgezet in een concreet ontwerp. In deze fase moet rekening worden gehouden met de functionaliteit, het ontwerp, de gebruikersinterface, enzovoort van het product. Door middel van schetsen, het maken van modellen, enzovoort, kunnen ontwerpideeën worden gevisualiseerd en kunnen teamleden en gebruikers feedback geven en de ideeën bespreken. Conceptontwerp kan worden uitgevoerd met behulp van handtekeningen, CAD-ontwerp, 3D-modellering, enzovoort. Door continue iteratie en optimalisatie wordt uiteindelijk het definitieve productontwerp vastgesteld.
4. Evaluatie van het prototype
Vervolgens is er het prototypen. Door prototypes van het product te maken, kunnen de haalbaarheid en de gebruikerservaring van het ontwerp worden geverifieerd. Een prototype kan een fysiek model, een virtueel model of een interactief interfacemodel zijn. Door te testen en feedback van gebruikers te verzamelen, kunnen problemen worden ontdekt en opgelost, en kan het productontwerp verder worden geoptimaliseerd. Prototypen kan worden uitgevoerd met behulp van 3D-printing, virtual reality-technologie, prototypefabricage, enzovoort. Door interactie en testen met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van de gebruiker beter begrijpen en feedback en verbeterpunten voor het productontwerp aandragen.
5. Productrealisatie en levering
Tijdens de testfase moet het product worden getest op functionaliteit, prestaties, gebruikerservaring, enzovoort. Door te testen kunnen productproblemen en -tekortkomingen worden ontdekt en kunnen verbeteringen en reparaties worden uitgevoerd. Het doel van deze fase is om de kwaliteit en stabiliteit van het product te waarborgen en een goede gebruikerservaring te bieden. Testen kan worden uitgevoerd door middel van softwaretesten, hardwaretesten, gebruikerservaringstesten, enzovoort. Door continu te testen en feedback te verzamelen, kan het ontwerpteam het ontwerp en de functionaliteit van het product voortdurend verbeteren, en zo de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid verhogen.
Productontwerp en -ontwikkeling is een allesomvattend proces dat een grondige afweging vereist van marktvraag, technische haalbaarheid, gebruikerservaring en andere factoren. Door middel van marktonderzoek, vraaganalyse, conceptueel ontwerp, prototyping, testen, productie en marketing kan een productconcept worden omgezet in een daadwerkelijk bruikbaar product dat voldoet aan de behoeften van de gebruiker en concurrerend is. In dit proces moet het ontwerpteam samenwerken met verschillende afdelingen en teams, zoals de marketingafdeling, ingenieurs en fabrikanten, om de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid te verbeteren door middel van continue innovatie en verbetering.
Beheer van de toeleveringsketen van grondstoffen
Bij AnsixTech hechten we veel waarde aan het beheer van de toeleveringsketen van grondstoffen en aan de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van levertijden. Hieronder vindt u een aantal van onze werkwijzen en toezeggingen:
Leveranciersselectie en -evaluatie: We bouwen langdurige samenwerkingsrelaties op met betrouwbare leveranciers en evalueren regelmatig hun leveringsbetrouwbaarheid, productkwaliteit en serviceniveau. We kiezen leveranciers die aan onze behoeften kunnen voldoen en over stabiele leveringscapaciteit beschikken.
Prognoses en planning: We voorspellen de hoeveelheid en het tijdstip van de benodigde grondstoffen door middel van marktonderzoek en vraagprognoses. We stellen realistische inkoopplannen op en communiceren tijdig met leveranciers om ervoor te zorgen dat de grondstoffenvoorraad aan onze productiebehoeften voldoet.
Voorraadbeheer: Wij voeren een nauwkeurig voorraadbeheer uit om te hoge of te lage voorraadniveaus te voorkomen. We voeren regelmatig voorraadtellingen en -analyses uit om de nauwkeurigheid en tijdigheid van de voorraad te waarborgen.
Samenwerking in de toeleveringsketen: We onderhouden nauw contact en werken samen met onze leveranciers. We communiceren tijdig met onze leveranciers over veranderingen in de vraag en levertijden om een soepele en gecoördineerde werking van de toeleveringsketen te garanderen.
Gediversifieerde toeleveringsketen: We hebben samenwerkingsverbanden met meerdere leveranciers opgezet om risico's in de toeleveringsketen te beperken. Als een leverancier niet aan de vraag kan voldoen, kunnen we snel overschakelen naar andere leveranciers om ervoor te zorgen dat de levering van grondstoffen niet in gevaar komt.
Tracking en monitoring: We volgen de leveringsstatus en de voortgang van grondstoffen en lossen eventuele problemen die vertragingen kunnen veroorzaken direct op. We gebruiken supply chain management-systemen en andere tools om de werking van onze toeleveringsketen te monitoren, zodat potentiële problemen tijdig kunnen worden opgespoord en opgelost.
Leveringstermijn: Wij beloven producten snel te leveren volgens de door de klant gewenste levertijd. We stellen realistische productieplanningen en logistieke regelingen op, gebaseerd op de behoeften en levertijd van de klant, om ervoor te zorgen dat producten op tijd bij de klant worden geleverd.
Voor algemene grondstoffen kunnen we leveranciers vragen om de grondstoffen binnen 2 uur bij onze fabriek af te leveren.
Door middel van de bovengenoemde maatregelen voor supply chain management en de afgesproken levertijden streven we ernaar de tijdige aanvoer van grondstoffen en de snelle levering van producten te garanderen. We verbeteren voortdurend de efficiëntie en betrouwbaarheid van ons supply chain management om aan de behoeften en verwachtingen van onze klanten te voldoen.
Testen – Verificatie en validatie
Elk product en apparaat moet voldoen aan de doelstellingen op het gebied van functionaliteit, gebruiksgemak en betrouwbaarheid om een succesvol marktaandeel te verwerven. Daarnaast hechten eindgebruikers ook waarde aan de effectiviteit en veiligheid van de apparaten die ze gebruiken om een specifiek probleem of een bepaalde situatie aan te pakken, die soms levensbedreigend kan zijn. Daarom is iteratief testen met verificatie en validatie van deze medische apparaten essentieel.
Producten en apparaten kunnen verschillende technologische vormen, afmetingen en complexiteitsniveaus hebben. Verificatie en validatie (V&V) worden gestuurd door de regelgeving en moeten voldoen aan internationale normen.
Onze gestandaardiseerde validatie- en verificatieactiviteiten kunnen het productieproces vereenvoudigen en het goedkeuringsproces verbeteren. Daarnaast kunnen geautomatiseerde tests, diagnostische technieken en dataverzamelingsinstrumenten de validatie- en verificatieprocedure optimaliseren.
De complexiteit van een testproces hangt af van de gebruikte technologieën en de geografische doelmarkten. De teststrategie moet ten minste zes van de onderstaande parameters verbergen:
Gerichte geografische gebieden en bijbehorende normen
Tijd om de marktvraag te realiseren
Een maatregel die in acht moet worden genomen bij de betreffende versie.
Testlaboratoria – interne of externe laboratoria
Het bepalen van de testopzet
Presentatie van het testresultaat
Voordelen van ontwerp- en ontwikkelingsdiensten
AnsixTech is een verlengstuk van uw ontwikkelteam en kan u vanaf het begin van uw project ondersteunen. We werken samen met onze klanten door van begin tot eind hoogwaardige engineering te leveren en waardegedreven producten te ontwikkelen. We beschikken over alle essentiële middelen om onze activiteiten te integreren in de productontwikkelings- en toeleveringsketenprocessen van onze klanten, zodat zij aanzienlijke voordelen kunnen behalen.
IP-bescherming:
Bescherming van intellectueel eigendom voor producten. Naast geheimhoudingsafspraken hanteert AnsixTech robuuste systemen ter bescherming van klantgegevens. Toegang is alleen mogelijk voor de ontwerpafdeling via een apart serversysteem.
Iteratieve ontwikkeling:
Speciaal ontworpen apparatuur voor snelle extrusie en spuitgieten. Opspaninrichtingen en montageapparatuur zijn klaar voor iteraties.
Een team van programmamanagers en ingenieurs staat klaar om u te helpen met uw product- en apparaatontwerp en iteratiebehoeften.
Productiekosten verlagen
Onze mogelijkheden bestrijken een breed scala aan producten en apparaten. Onze teamleden hebben uitgebreide ervaring in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van producten en apparaten, waardoor we de behoeften van de branche op het gebied van productontwikkeling uit de eerste hand kennen. We zijn goed thuis in de nieuwste technologieën, waaronder gebruiksvriendelijkheid, software en apparatuur.
Met uitgebreide ervaring in zowel de front-end ontwerp- als de back-end productiefase, kan het team van AnsixTech hoogwaardige producten en apparaten ontwerpen die tevens efficiënt en kosteneffectief geproduceerd kunnen worden. Onze expertise in ontwerpen met het oog op maakbaarheid kan de complexiteit verminderen, waardoor zowel kosten- als kwaliteitsproblemen worden opgelost en tegelijkertijd een efficiënte productie op lange termijn wordt gewaarborgd.
Als verlengstuk van de R&D-afdeling van uw bedrijf ontwikkelen wij snel een gedetailleerd plan dat het aantal stappen minimaliseert maar de materiaalopbrengst optimaliseert.
Versnel de time-to-market en minimaliseer het risico.
Ons businessmodel, van concept tot levering, versnelt de time-to-market en verlaagt de risico's voor onze klanten. Wij kunnen u daarbij helpen met ISO- en QSR-conformiteit, geavanceerde expertise, concurrerende prijzen en een gevestigd netwerk van wereldwijde contacten, waaronder in het Verre Oosten.
Wij houden uw einddoel altijd voor ogen. We reageren snel op uw wensen en kunnen de planning en uitvoering snel aanpassen aan eventuele veranderingen. Onze kennis van de regelgeving en het volledige commercialiseringsproces geeft onze klanten het vertrouwen dat hun producten op tijd gelanceerd zullen worden.
Versterk intellectueel eigendom en verwerf technologische expertise.
Wij kunnen u helpen uw intellectuele-eigendomsportfolio te versterken of een matrix van bestaande kunstwerken op te stellen om kansen en zwakke punten in kaart te brengen. Onze branche-ervaring stelt ons in staat een grondige analyse uit te voeren en we kunnen de distributie van uw bedrijfsproducten in alle product- en apparaatmarkten verzorgen.
Daarnaast bieden wij aan
Ontwerpbeheer.
Het bijhouden van compliance-gerelateerde documentatie.
Registraties bij de toezichthoudende instanties.
Inkoop van onderdelen en subassemblies in binnen- en buitenland.
Casestudy over product- en apparaatontwerp en -ontwikkeling
Een van de uitdagingen in onze branche is dat bedrijven de volledige ontwikkeling van hun producten en apparaten uitbesteden. Ook start-ups stellen vaak een risicovolle, fragmentarische toeleveringsketen samen vanaf het ontwerpstadium.
Bedrijven kiezen er soms voor om cruciale producten en componenten te betrekken van bedrijven die financieel of operationeel gezien meer onder druk staan om op de lange termijn concurrerend te kunnen leveren. Dit kan het inkoopvermogen van een bedrijf in de toekomst schaden of de waardering ervan bij een eventuele verkoop beïnvloeden.
AnsixTech helpt klanten hun toeleveringsketen vanaf het begin te stroomlijnen.
Kies uit een scala aan interne diensten.
Ontwerp uw toeleveringsketen van A tot Z met het team van ervaren en gekwalificeerde ingenieurs van AnsixTech.
Door vanaf het begin het ontwerp- en productieproces en de toeleveringsketen te stroomlijnen, worden problemen op de korte en lange termijn voorkomen.
Ontwerpen van matrijzen voor kunststofspuitgieten
Waarom u spuitgietmatrijsontwerp nodig hebt
4 aandachtspunten voor een perfect spuitgietmatrijsontwerp
Ontwerpen die bij u passen
- Als fabrikant met jarenlange ervaring in de kunststofspuitgietindustrie weet AnsixTech precies of het ontwerp van een matrijs of kunststofonderdeel geschikt is voor het productieproces. Bij AnsixTech combineren we productfunctionaliteit met produceerbaarheid om u productontwerpaanpassingen te bieden, zodat we producten kunnen leveren die aan uw behoeften voldoen en u tijd en geld besparen.
Initiële analyse
De productstructuur verwijst naar de componenten van een product en de relaties daartussen. Door de analyse van de productstructuur kunnen de functie, prestaties en kenmerken van het product worden begrepen, en kan er richting worden gegeven aan het ontwerp, de productie en het onderhoud van het product.
Een productstructuuranalyse kan vanuit de volgende invalshoeken worden uitgevoerd:
Onderdelen: Productstructuuranalyse vereist allereerst het bepalen van de onderdelen van het product, dat wil zeggen uit welke onderdelen of modules het product bestaat. Door het product te demonteren en te ontleden, kunnen de verschillende onderdelen ervan worden geïdentificeerd.
Relaties tussen componenten: Productstructuuranalyse vereist ook het bepalen van de relatie tussen de verschillende componenten. Dit omvat de verbindingsmethoden, positionele relaties, bewegingsrelaties, enzovoort. Door de relatie tussen componenten te analyseren, kunnen de functionaliteit en prestaties van een product worden vastgesteld.
Functionele analyse: Productstructuuranalyse vereist ook een analyse van de functies van het product. Dat wil zeggen, het bepalen van de hoofdfuncties en hulpfuncties van het product, evenals de bijdrage van elk onderdeel aan de functie. Door middel van functionele analyse kunnen de ontwerpeisen en prestatie-indicatoren van het product worden vastgesteld.
Prestatieanalyse: Productstructuuranalyse vereist ook een analyse van de productprestaties. Dat wil zeggen, het bepalen van de belangrijkste prestatie-indicatoren van het product, zoals sterkte, stijfheid, duurzaamheid, enzovoort. Door middel van prestatieanalyse kunnen de ontwerpvereisten en het productieproces van het product worden vastgesteld.
Algemene structuur: Tot slot vereist de analyse van de productstructuur het integreren van verschillende componenten om een complete productstructuur te vormen. Door middel van een algemene structuuranalyse kunnen de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het product worden beoordeeld.
Door de analyse van de productstructuur kunnen we de componenten, functies, prestaties en kenmerken van het product begrijpen en richtlijnen bieden voor productontwerp, -productie en -onderhoud. Productstructuuranalyse is een belangrijke schakel in het productontwikkelings- en productieproces en kan ontwerpers en ingenieurs helpen producten beter te begrijpen en te verbeteren.
Matrijsstroomanalyse
AnsixTech Tooling biedt een matrijsstroomanalyse aan om ervoor te zorgen dat onderliggende productieproblemen tijdens de ontwerpfase worden opgespoord en gedetecteerd, zodat het ontwerp kan worden verbeterd. Een matrijsstroomanalyse omvat doorgaans de volgende onderwerpen:
• Analysemodel • Materiaal • Aanvoersysteem • Koelsysteem • Procesinstellingen • Vulpatroon, enz.
Matrijsstroomanalyse is een methode die gebruikmaakt van computersimulatietechnologie om spuitgietmatrijzen te analyseren en te optimaliseren. Door middel van matrijsstroomanalyse kunnen belangrijke parameters zoals stroming, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces worden voorspeld en geëvalueerd. Dit helpt ontwerpers bij het optimaliseren van het matrijsontwerp en het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.
De belangrijkste stappen van de matrijsstroomanalyse omvatten de volgende aspecten:
Modelvoorbereiding: Allereerst moet een driedimensionaal model van de spuitgietmatrijs worden gemaakt. De geometrie van de matrijs kan worden getekend met CAD-software en vervolgens worden geïmporteerd in software voor matrijsstroomanalyse voor verdere analyse.
Materiaalselectie: Selecteer een geschikt spuitgietmateriaalmodel op basis van de materialen die daadwerkelijk in het spuitgietproces worden gebruikt. De eigenschappen van spuitgietmaterialen hebben een belangrijke invloed op processen zoals stroming, vulling en koeling. De juiste selectie van materiaalmodellen is daarom cruciaal voor een goede matrijsstroomanalyse.
Meshgeneratie: Genereer een mesh voor het matrijsmodel en discretiseer de geometrie van de matrijs in kleine eenheden. De nauwkeurigheid en dichtheid van de mesh hebben een belangrijke invloed op de nauwkeurigheid en rekenkundige efficiëntie van de matrijsstroomanalyse.
Matrijsstroomanalyse: Voer een matrijsstroomanalyse uit om belangrijke parameters zoals stroming, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces te simuleren. Door middel van matrijsstroomanalyse kunnen defecten en vervormingen tijdens het spuitgietproces, zoals onderdosering, luchtbellen, kromtrekking, enz., worden voorspeld en geëvalueerd.
Resultatenanalyse en optimalisatie: Voer een resultatenanalyse en optimalisatie uit op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse. Op basis van de analyseresultaten kunnen parameters zoals de matrijsstructuur, het koelsysteem en de spuitmondpositie worden aangepast om de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Matrijsstroomanalyse kan ontwerpers helpen het stromings- en vulgedrag tijdens het spuitgietproces beter te begrijpen, potentiële problemen te voorspellen en op te lossen, en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren. Door middel van matrijsstroomanalyse kunnen het aantal matrijsproeven en de bijbehorende kosten worden verlaagd, de productontwikkelingscyclus worden verkort en de betrouwbaarheid en produceerbaarheid van het ontwerp worden verbeterd. Daarom heeft matrijsstroomanalyse een belangrijke toepassingswaarde in het ontwerp- en productieproces van spuitgietmatrijzen.
Ontwerp voor productie
AnsixTech voert voor elk spuitgietproject een maakbaarheidsanalyse uit om het onderdeelontwerp te optimaliseren, de gereedschapskosten te minimaliseren en de totale projectduur te verkorten. Het gedetailleerde analyserapport wordt beoordeeld door de hoofdontwerper, gereedschapmaker, spuitgietingenieur en projectmanager om te garanderen dat het gevraagde onderdeel geschikt is voor spuitgieten.
Matrijsontwerp verwijst naar het ontwerpen van een matrijs die geschikt is voor de productie van het product, gebaseerd op de producteisen en ontwerptekeningen. Het doel van matrijsontwerp is het realiseren van een hoogwaardige, efficiënte en kostenefficiënte productie van producten.
Het matrijsontwerpproces omvat de volgende stappen:
Productvereisten analyseren: Allereerst moet u de productvereisten en ontwerptekeningen zorgvuldig analyseren. Begrijp de vorm, afmetingen, het materiaal en andere kenmerken van het product, evenals de productievereisten en het productieproces.
Bepaal het matrijstype: Bepaal het geschikte matrijstype op basis van de productkenmerken en productievereisten. Veelvoorkomende matrijstypen zijn onder andere spuitgietmatrijzen, injectiematrijzen en stempelmatrijzen. Verschillende matrijstypen hebben verschillende ontwerpvereisten en productieprocessen.
Ontwerp de matrijsstructuur: Ontwerp de matrijsstructuur op basis van de vorm en grootte van het product. Dit omvat de bovenmatrijs, ondermatrijs, matrijskern, matrijsholte en andere onderdelen van de matrijs. Bij het structureel ontwerp van de matrijs moet rekening worden gehouden met de vorm, grootte, het materiaal en andere factoren van het product, evenals de openings- en sluitingsmethode van de matrijs, het koelsysteem, het afzuigsysteem, enz.
Bepaal het matrijsmateriaal: Kies het juiste matrijsmateriaal op basis van de eisen van het product en de gebruiksomstandigheden van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn onder andere gereedschapsstaal en gelegeerd staal. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de sterkte, hardheid, slijtvastheid en andere eigenschappen van het materiaal.
Voer een gedetailleerd matrijsontwerp uit: Voer een gedetailleerd ontwerp van de matrijs uit op basis van het constructieontwerp. Dit omvat de afmetingen, vorm, verwerkingstechnologie, enz. van de matrijsonderdelen. Bij het gedetailleerde ontwerp van de matrijs moet rekening worden gehouden met factoren zoals de montage en het onderhoud van de matrijs.
Matrijsfabricage en -testen: Na het voltooien van het matrijsontwerp moeten de matrijsfabricage en -testen worden uitgevoerd. Matrijsfabricage omvat materiaalaankoop, verwerking, warmtebehandeling en andere processen. Matrijstesten omvat matrijsassemblage, afstelling en testen om ervoor te zorgen dat de matrijs normaal functioneert.
Het ontwerpen van een matrijs is een complex proces dat een uitgebreide afweging vereist van productvereisten, matrijsstructuur en -materialen, en andere factoren. Een goed matrijsontwerp kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen. Daarom speelt matrijsontwerp een belangrijke rol in productontwikkelings- en productieprocessen.
