Productontwerp en -ontwikkeling

Doordat we een compleet portfolio van ontwerp, prototyping, simulatie, testen en ontwikkeling onder één dak hebben, kunnen we met onze volledig samengevoegde ontwikkelingscyclus een geoptimaliseerd ontwerpcontrolepakket aanbieden dat aansluit op productontwerp en -ontwikkeling voor componenten en assemblages.

Onze ontwerp- en ontwikkelingsingenieurs brengen uw idee van concept tot voltooiing, inclusief, in het proces, de meest geavanceerde methoden en technologieën in de product- en apparatenindustrie. Bij AnsixTech voeren we nauwgezet beoordelingen, gevarenidentificatie en risicoanalyse uit gedurende ons gedocumenteerde proces.

Productontwerp en -ontwikkeling is een complex en kritisch proces dat de transformatie van concept naar daadwerkelijk product omvat. In dit proces moeten meerdere factoren, zoals marktvraag, technische haalbaarheid en gebruikerservaring, uitgebreid worden overwogen om ervoor te zorgen dat het eindproduct kan voldoen aan de behoeften van gebruikers en concurrerend is.

Allereerst is marktonderzoek een belangrijk onderdeel van productontwerp en -ontwikkeling. Door marktonderzoek kunt u de behoeften en voorkeuren van gebruikers begrijpen, en markttrends en concurrenten begrijpen. Dit helpt bij het bepalen van de positionering en kenmerken van het product en biedt richtlijnen voor het daaropvolgende ontwerp en de ontwikkeling. Marktonderzoek kan worden uitgevoerd via vragenlijsten, interviews, observaties, enz. De verzamelde gegevens en informatie kunnen het ontwerpteam helpen de behoeften van gebruikers beter te begrijpen en een basis te bieden voor productontwerp.

Ten tweede is requirementsanalyse een belangrijke stap in productontwerp en -ontwikkeling. In deze fase moeten de behoeften van gebruikers gedetailleerd worden begrepen en vertaald in productfuncties en -kenmerken. Door communicatie en feedback met gebruikers kan het productontwerp continu worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het product de problemen van gebruikers echt kan oplossen. Requirementsanalyse kan worden uitgevoerd via gebruikersinterviews, gebruikersverhalen, use case-analyse, enz. Door diepgaande communicatie met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van gebruikers beter begrijpen en richtlijnen bieden voor productontwerp.

Hierna volgt conceptueel ontwerp, het proces van het transformeren van het concept van een product in een concreet ontwerp. In deze fase moet u rekening houden met de functionaliteit, het ontwerp, de gebruikersinterface, enz. van het product. Door schetsen te maken, modellen te maken, enz., kunt u ontwerpideeën materialiseren en bespreken en feedback geven aan teamleden en gebruikers. Conceptueel ontwerp kan worden uitgevoerd door middel van handtekenen, CAD-ontwerp, 3D-modellering, enz. Door continue iteratie en optimalisatie wordt het productontwerp uiteindelijk bepaald.

Dan is er prototyping, door prototypes van het product te maken, kunnen de haalbaarheid en gebruikerservaring van het ontwerp worden geverifieerd. Een prototype kan een fysiek model, een virtueel model of een interactief interfacemodel zijn. Door testen en feedback met gebruikers kunnen problemen worden ontdekt en opgelost, en kan het ontwerp van het product verder worden geoptimaliseerd. Prototyping kan worden uitgevoerd door middel van 3D-printen, virtual reality-technologie, prototypeproductie, enz. Door interactie en testen met gebruikers kan het ontwerpteam de behoeften van gebruikers beter begrijpen en feedback en verbeteringsmogelijkheden bieden voor productontwerp.

Tijdens de testfase moet het product worden getest op functionaliteit, prestaties, gebruikerservaring, etc. Door middel van testen kunnen productproblemen en -tekortkomingen worden ontdekt en kunnen verbeteringen en reparaties worden uitgevoerd. Het doel van deze fase is om de kwaliteit en stabiliteit van het product te waarborgen om een goede gebruikerservaring te bieden. Testen kan worden uitgevoerd door middel van softwaretesten, hardwaretesten, gebruikerservaringstesten, etc. Door middel van continue testen en feedback kan het ontwerpteam het ontwerp en de functionaliteit van het product continu verbeteren en de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid verbeteren.

Productontwerp en -ontwikkeling is een uitgebreid proces dat uitgebreide overweging vereist van de marktvraag, technische haalbaarheid, gebruikerservaring en andere factoren. Door middel van marktonderzoek, vraaganalyse, conceptueel ontwerp, prototyping, testen, productie en marketing kan een productconcept worden getransformeerd tot een daadwerkelijk bruikbaar product dat voldoet aan de behoeften van de gebruiker en concurrerend is. In dit proces moet het ontwerpteam samenwerken met meerdere afdelingen en teams, zoals de marketingafdeling, ingenieurs en fabrikanten, om de productkwaliteit en gebruikerstevredenheid te verbeteren door middel van continue innovatie en verbetering.

Product- en apparaatontwerpcontroleproces

De eerste fase waarin Design Control begint, is de ontwikkeling en goedkeuring van Design Input. Deze fase bestaat uit de ontwerp- en productieprocessen van het apparaat die naar de productiefase worden overgebracht.

Design control is een holistische strategie en eindigt niet met het delen van het ontwerp met de productiefase zodra het ontwerp is afgerond. Het verplaatst ook productieprocessen volgens de veranderingen in de ontwerpfase of zelfs feedback na de productie. Het is een continu proces om een bruikbaar product te ontwikkelen voor een gebruiker en, voor het verbeterde product, revolutionaire veranderingen van gebruikspatronen te overwegen en mislukte producten te diagnosticeren.

Het productontwerpcontroleproces verwijst naar het proces van het verzekeren van de kwaliteit en voortgang van productontwerp door middel van een reeks controlemaatregelen en -methoden tijdens het productontwerp- en ontwikkelingsproces. Hieronder volgen de algemene stappen van het productontwerpcontroleproces:

Stel ontwerpdoelen en -vereisten in: Voordat het productontwerp begint, is het noodzakelijk om de ontwerpdoelen en -vereisten van het product te verduidelijken. Dit omvat productfunctie, prestatie, uiterlijk, kosten, productieproces en andere vereisten. Deze doelen en vereisten vormen de basis voor ontwerpcontrole.

Ontwikkel een ontwerpplan: Ontwikkel een gedetailleerd ontwerpplan op basis van de ontwerpdoelen en -vereisten. Het ontwerpplan omvat een ontwerpschema, ontwerpfasen en -taken, toewijzing van ontwerpbronnen, enz. Het ontwerpplan helpt het team de voortgang en verantwoordelijkheden van het ontwerp te verduidelijken en ervoor te zorgen dat het ontwerp verloopt zoals gepland.

Design review: In het ontwerpproces is design review een zeer belangrijke controlemaatregel. Design reviews kunnen worden uitgevoerd in elke ontwerpfase of op belangrijke ontwerpbeslissingspunten. Door middel van review kunnen de rationaliteit, naleving en haalbaarheid van het ontwerp worden gecontroleerd, kunnen problemen worden ontdekt en opgelost, en kunnen de kwaliteit en uitvoerbaarheid van het ontwerp worden gewaarborgd.

Ontwerpverificatie en verificatie: Nadat het ontwerp is voltooid, is ontwerpverificatie en verificatie noodzakelijk. Ontwerpverificatie is om te verifiëren of de functie en prestatie van het ontwerp voldoen aan de vereisten door middel van simulatie, experiment of berekening. Ontwerpverificatie kan worden uitgevoerd door middel van prototypetesten, simulatie, experimentele verificatie, enz. De resultaten van ontwerpverificatie bepalen of ontwerpwijzigingen en optimalisaties nodig zijn.

Design change control: Tijdens het ontwerpproces kunnen vraagveranderingen, technische problemen, marktveranderingen, etc. optreden, waardoor ontwerpwijzigingen nodig zijn. Design change control is het proces om de rationaliteit en controleerbaarheid van ontwerpwijzigingen te waarborgen. Ontwerpwijzigingen moeten worden beoordeeld en goedgekeurd om te garanderen dat de wijzigingen geen oncontroleerbare impact hebben op de productkwaliteit, planning en kosten.

Ontwerpdocumentcontrole: Tijdens het ontwerpproces moet een groot aantal ontwerpdocumenten worden gegenereerd, waaronder ontwerpspecificaties, ontwerprapporten, ontwerptekeningen, enz. Ontwerpdocumentcontrole is het proces om de nauwkeurigheid, volledigheid en traceerbaarheid van ontwerpdocumenten te garanderen. Ontwerpdocumenten moeten versiebeheerd, beoordeeld en gearchiveerd worden voor later ontwerp- en productiegebruik.

Kwaliteitscontrole van het ontwerp: Tijdens het ontwerpproces moet kwaliteitscontrole van het ontwerp worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het ontwerp voldoet aan de vereisten. Kwaliteitscontrole van het ontwerp omvat controle van ontwerprationaliteit, betrouwbaarheid, maakbaarheid, onderhoudbaarheid en andere aspecten. Door kwaliteitscontrole van het ontwerp kunnen ontwerpfouten en -defecten worden verminderd en de productkwaliteit en betrouwbaarheid worden verbeterd.

Ontwerpvoortgangscontrole: Tijdens het ontwerpproces is ontwerpvoortgangscontrole vereist om ervoor te zorgen dat het ontwerp verloopt zoals gepland. Ontwerpvoortgangscontrole omvat de ontleding van ontwerptaken, het bewaken en aanpassen van de voortgang, de toewijzing van middelen, enz. Door ontwerpvoortgangscontrole kunnen vertragingen in de ontwerpvoortgang tijdig worden ontdekt en opgelost om ervoor te zorgen dat het ontwerp op tijd wordt voltooid.

In de daadwerkelijke toepassing kunnen aanpassingen en aanvullingen worden gemaakt op basis van specifieke project- en organisatieomstandigheden. Het doel van ontwerpcontrole is om de kwaliteit en voortgang van het ontwerp te waarborgen, ontwerprisico's te verminderen en de concurrentiekracht van het product en het succespercentage op de markt te verbeteren.

Beheer van de grondstoffenvoorzieningsketen

Bij AnsixTech leggen we grote nadruk op het beheer van de grondstoffentoevoerketen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de levertijd. Hier zijn enkele van onze praktijken en toezeggingen:

Leveranciersselectie en -evaluatie: We bouwen langdurige samenwerkingsrelaties op met betrouwbare leveranciers en evalueren regelmatig hun leveringssnelheid, productkwaliteit en serviceniveau. We kiezen leveranciers die aan onze behoeften kunnen voldoen en stabiele leveringsmogelijkheden hebben.

Forecasting en planning: We voorspellen de hoeveelheid en tijd van benodigde grondstoffen door middel van marktonderzoek en vraagvoorspelling. We formuleren redelijke inkoopplannen en communiceren tijdig met leveranciers om ervoor te zorgen dat de levering van grondstoffen kan voldoen aan onze productiebehoeften.

Voorraadbeheer: Wij voeren nauwkeurig voorraadbeheer uit om te hoge of lage voorraadniveaus te voorkomen. Wij voeren regelmatig voorraadtellingen en analyses uit om de nauwkeurigheid en tijdigheid van de voorraad te garanderen.

Samenwerking in de toeleveringsketen: We onderhouden nauwe communicatie en samenwerking met onze leveranciers. We communiceren tijdig met onze leveranciers over veranderingen in de vraag en levertijden om de soepelheid en coördinatie van de toeleveringsketen te waarborgen.

Gediversifieerde toeleveringsketen: We hebben samenwerkingsverbanden met meerdere leveranciers om de risico's in de toeleveringsketen te beperken. Als een leverancier niet aan de vraag kan voldoen, kunnen we snel overschakelen naar andere leveranciers om ervoor te zorgen dat de levering van grondstoffen niet wordt beïnvloed.

Tracking en monitoring: We volgen de leveringsstatus en voortgang van grondstoffen en lossen eventuele problemen die vertragingen kunnen veroorzaken snel op. We gebruiken supply chain managementsystemen en andere tools om de werking van onze supply chain te monitoren, zodat potentiële problemen tijdig kunnen worden ontdekt en opgelost.

Levertijdverbintenis: Wij beloven om producten snel te leveren volgens de levertijdvereisten van de klant. Wij formuleren redelijke productieplannen en logistieke regelingen op basis van de behoeften van de klant en de levertijd om ervoor te zorgen dat producten op tijd bij de klant kunnen worden afgeleverd.

Voor algemene grondstoffen kunnen wij leveranciers vragen om de grondstoffen binnen 2 uur bij onze fabriek te leveren.

Door de bovenstaande maatregelen voor supply chain management en leveringstermijnverbintenissen streven we ernaar om de tijdige levering van grondstoffen en snelle levering van producten te garanderen. We verbeteren voortdurend de efficiëntie en betrouwbaarheid van supply chain management om aan de behoeften en verwachtingen van klanten te voldoen.

Testen – Verificatie en validatie

Elk product en apparaat moet voldoen aan de doelstellingen voor functionaliteit, bruikbaarheid en betrouwbaarheid om een succesvol marktaandeel te verwerven. Daarnaast kijken eindgebruikers ook naar de effectiviteit en veiligheid van apparaten die ze gebruiken om een bepaald probleem of een bepaalde situatie te beheren, die soms van levensbelang zijn. Daarom is iteratief testen met het verifiëren en valideren van deze medische apparaten verplicht.

Product&devices kunnen bestaan uit verschillende technologische vormen, maten en verschillende niveaus van complexiteit. Verificatie- en validatieacties (V&V) worden geleid door de regelgeving en moeten voldoen aan internationale normen.

Onze gestandaardiseerde V&V-activiteiten kunnen het productieproces vereenvoudigen en het goedkeuringsproces verbeteren. Bovendien kunnen automatische tests, diagnostische technieken en tools voor gegevensverzameling de V&V-procedure verbeteren.

De complexiteit van elk testproces hangt af van de gebruikte technologieën en de geografische doelmarkten. De teststrategie moet ten minste zes parameters verhullen die hieronder worden genoemd:

Gerichte geografische gebieden en bijbehorende normen

Tijd tot marktvraag

Een maatregel die in acht moet worden genomen bij de versie

Testlaboratoria – interne of externe laboratoria

Definiëring van de opstelling van tests

Het testresultaat presenteren

Voordelen van ontwerp- en ontwikkelingsdiensten

AnsixTech is een verlengstuk van uw ontwikkelteam en kan u vanaf het begin van uw project ondersteunen. Wij werken samen met onze klanten door eersteklas engineering te leveren van begin tot eind, door waarde-engineered producten te ontwikkelen. Wij hebben alle essentiële middelen om onze activiteiten te integreren in de productontwikkeling en supply chain methoden van onze klanten, zodat onze klanten substantiële voordelen kunnen realiseren.

IP-bescherming:

Veiligheid van intellectueel eigendom voor producten. Naast Non-exposure deals onderhoudt AnsixTech robuuste systemen om klantgegevens te beschermen. Toegang alleen voor de ontwerpafdeling met een apart serversysteem.

Iteratie-ontwikkeling:

Speciale apparatuur voor snelle extrusie en spuitgieten. Fixtures en assemblageapparatuur zijn klaar voor iteraties.

Een team van programmamanagers en engineers staat klaar om u te helpen met uw product- en apparaatontwerp en iteratie-eisen.

Verlaag productiekosten

Onze capaciteiten bestrijken een breed scala aan producten en apparaten. Onze teamleden hebben uitgebreide ervaring in het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van producten en apparaten, waardoor we ervaring uit de eerste hand hebben met de behoeften van de industrie op het gebied van productontwikkeling. We zijn goed thuis in de nieuwste technologie, waaronder bruikbaarheid, software en apparatuur.

Met diepgaande ervaring in zowel de front-end ontwerp- als back-end productiefases, kan het team van AnsixTech hoogwaardige producten en apparaten ontwerpen die ook efficiënt en kosteneffectief kunnen worden geproduceerd. Onze expertise op het gebied van ontwerp voor maakbaarheid kan de complexiteit verminderen, waardoor zowel kosten- als kwaliteitskwesties worden verminderd en tegelijkertijd efficiënte productieprocessen op de lange termijn worden gegarandeerd.

Als verlengstuk van de R&D-afdeling van uw bedrijf ontwikkelen wij snel een gedetailleerd plan dat het aantal stappen minimaliseert, maar de materiaalopbrengst optimaliseert.

Versnel de time-to-market en minimaliseer risico's

Ons concept-to-supply-bedrijfsmodel versnelt de time-to-market en vermindert risico's voor onze klanten. Wij kunnen u daar brengen met ISO- en QSR-compliance, state-of-the-art-vaardigheden, concurrerende kosten en een gevestigd netwerk van wereldwijde connecties, inclusief het Verre Oosten.

Wij hebben altijd uw finishlijn in gedachten. Wij reageren snel op uw eisen en kunnen de planning en uitvoering snel aanpassen om in te spelen op eventuele veranderingen die zich kunnen voordoen. Onze kennis van de wettelijke behoeften en het gehele commercialiseringsproces geeft onze klanten het vertrouwen dat hun producten op tijd worden gelanceerd.

Versterk intellectueel eigendom en verwerf technologische expertise

Wij kunnen u helpen uw intellectuele eigendomsportfolio te versterken of een matrix van bestaande kunst te creëren om kansen en zwakke punten te specificeren. Onze ervaring in de sector biedt een grondige beoordeling en we kunnen distributie van de producten van uw bedrijf aanbieden op alle product- en apparaatmarkten.

Daarnaast bieden wij

Ontwerpcontrole.

Tracking van documentatie met betrekking tot naleving

Regelgevende indieningen.

Binnenlandse en buitenlandse inkoop van elementen en halffabricaten.

Casestudy over ontwerp en ontwikkeling van producten en apparaten

Een uitdaging in onze industrie is dat bedrijven de volledige ontwikkeling van hun producten en apparaten uitbesteden. Op dezelfde manier stellen start-ups vaak een riskante, fragmentarische toeleveringsketen samen vanaf het begin van het ontwerp.

Bedrijven kunnen kritische producten en apparaatcomponenten kiezen van bedrijven die meer financiële of operationele haalbaarheid nodig hebben om op de lange termijn concurrerend onderdelen te leveren. Dit kan het vermogen van een bedrijf om in de toekomst in te kopen schaden of de waardering ervan bij verkoop beïnvloeden.

AnsixTech helpt klanten hun toeleveringsketen vanaf het begin te stroomlijnen.

Kies uit een scala aan interne diensten

Ontwerp uw toeleveringsketen vanaf nul met het team van ervaren en gekwalificeerde ingenieurs van AnsixTech.

Door Design For Manufacturing en Supply Chain vanaf het begin te stroomlijnen, worden problemen op de korte en lange termijn vermeden.

Wij bieden professionele diensten voor het ontwerpen van mallen

Bij het ontwerpen van kunststof spuitgietmatrijzen wordt een mal ontwikkeld met eigenschappen die identiek zijn aan die van het onderdeel dat u wilt produceren.

Bij AnsixTech gebruiken we uiterst nauwkeurige technologie om mallen te ontwikkelen die elk detail van uw onderdeelontwerp vastleggen. Ons ervaren ontwerpteam en onze spuitgietontwerpingenieur zullen u gedurende het hele ontwerpproces van de mal raadplegen. Dit zorgt ervoor dat we een malstructuur leveren die levensvatbaar is in termen van productie, maar ook voldoet aan uw eisen voor onderdeelontwerp. Wij garanderen u een stressvrije klantervaring.

Kwalitatieve mal begint bij uitstekend ontwerp

De prestaties van een tool hangen grotendeels af van de volwassenheid van het ontwerp. De jarenlange ervaring van onze ontwerpers is daarom een doorslaggevende factor met betrekking tot de kwaliteit van AnsixTech-tools.

Wij werken nauw samen met onze klanten op alle vlakken van de programma's om zo de best mogelijke mallen te ontwikkelen die eenvoudig te onderhouden zijn en kunststofonderdelen die kosteneffectief te produceren zijn.

Ons vakkundige in-house designteam heeft meer dan 25 jaar ervaring in het ontwerpen van aangepaste gereedschappen. Wij bieden een volledig designpakket:

Haalbaarheidsstudies en ontwerpaanbevelingen

Vullingsimulatie en Moldflow-analyse

Gereedschapsontwerp 2D & 3D (CAD, Unigraphics,(NX) en andere...)

Indien nodig kunnen onze ontwerpers al in een vroeg stadium bij een project betrokken worden om u te ondersteunen tijdens de ontwikkeling van het onderdeel. Zo kunnen we een gereedschapsspecifiek ontwerp maken en u tijd en kosten besparen.

Zeer bekwaam ontwerpteam

Bij AnsixTech zijn we trots op de expertise van ons hooggekwalificeerde Mould Design Office-team, dat nauw samenwerkt met klanten om efficiënte en soepele ontwerpprocessen te garanderen.

Er wordt speciale aandacht besteed aan de matrijsconstructie, koelkanalen en bewegingsmechanismen om te garanderen dat onderdelen van de hoogste kwaliteit uit de matrijs komen.

Alle mallen zijn zorgvuldig ontworpen om de levensduur te maximaliseren en het onderhoud te vereenvoudigen.

Privacy en vertrouwelijkheid

Voor de productie zullen we uw productontwerptekeningen zorgvuldig bekijken en u indien nodig technisch advies geven. U kunt het zelf aanpassen of wij kunnen u helpen het ontwerp te verbeteren. Het enige wat u hoeft te doen, is ons de afmetingen en functies van de toepassing die u wenst te vertellen. Als u alleen een sjabloon hebt, stuur ons dan de sjabloon of afbeelding, wij kunnen u helpen de tekening te herstellen, vervolgens 3D-printen gebruiken om het prototype voor uw evaluatie te maken en ten slotte spuitgieten gebruiken om het plastic product te maken.

U hoeft zich geen zorgen te maken dat uw product of ontwerp wordt gelekt of verkocht. Wij zijn een OEM&ODM-fabrikant en professionele mallenmaker; wij verkopen geen producten. Wij passen alleen producten aan voor onze klanten. Als u zich niet op uw gemak voelt, kunnen wij natuurlijk ook een geheimhoudingsverklaring ondertekenen.

Ontwerpen voor kunststof spuitgietgereedschappen

Waarom u spuitgietmatrijsontwerp nodig hebt

4 overwegingen voor een perfect spuitgietmatrijsontwerp

Ontwerpen die voor u werken

Als fabrikant met vele jaren ervaring in de kunststof spuitgietindustrie weet AnsixTech heel goed of het ontwerp van een mal of kunststof onderdeel geschikt is voor het productieproces. Bij AnsixTech combineren we productfunctionaliteit en maakbaarheid om u te voorzien van productontwerpaanpassingen, om producten aan te bieden die passen bij uw behoeften, om u tijd en geld te besparen.

Initiële analyse

Productstructuur verwijst naar de componenten van een product en de relaties tussen hen. Door de analyse van productstructuur kunnen de functie, prestatie en kenmerken van het product worden begrepen en kan er begeleiding worden geboden voor productontwerp, productie en onderhoud.

Productstructuuranalyse kan worden uitgevoerd vanuit de volgende aspecten:

Componenten: Productstructuuranalyse vereist eerst het bepalen van de componenten van het product, dat wil zeggen, uit welke onderdelen of modules het product bestaat. Door het product te demonteren en te ontbinden, kunnen de verschillende componenten van het product worden geïdentificeerd.

Componentrelaties: Productstructuuranalyse vereist ook het bepalen van de relatie tussen verschillende componenten. Dit omvat de verbindingsmethoden, positionele relaties, bewegingsrelaties, etc. tussen componenten. Door de relatie tussen componenten te analyseren, kunnen de functionaliteit en prestaties van een product worden bepaald.

Functionele analyse: Productstructuuranalyse vereist ook analyse van de functies van het product. Dat wil zeggen om de hoofdfuncties en hulpfuncties van het product te bepalen, evenals de bijdrage van elk onderdeel aan de functie. Door middel van functionele analyse kunnen de ontwerpvereisten en prestatie-indicatoren van het product worden bepaald.

Prestatieanalyse: Productstructuuranalyse vereist ook analyse van productprestaties. Dat wil zeggen om de belangrijkste prestatie-indicatoren van het product te bepalen, zoals sterkte, stijfheid, duurzaamheid, enz. Door middel van prestatieanalyse kunnen de ontwerpvereisten en het productieproces van het product worden bepaald.

Algemene structuur: Tot slot vereist productstructuuranalyse het integreren van verschillende componenten om een complete productstructuur te vormen. Door middel van algemene structurele analyse kunnen de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het product worden geëvalueerd.

Door de analyse van de productstructuur kunnen we de componenten, functies, prestaties en kenmerken van het product begrijpen en richtlijnen bieden voor productontwerp, productie en onderhoud. Productstructuuranalyse is een belangrijke schakel in het productontwikkelings- en productieproces, die ontwerpers en ingenieurs kan helpen producten beter te begrijpen en te verbeteren.

Analyse van de schimmelstroom

AnsixTech Tooling biedt een Mold Flow Analysis-service om ervoor te zorgen dat onderliggende productieproblemen worden benadrukt en gedetecteerd tijdens de ontwerpfase, als leidraad voor het verbeteren van het ontwerp. Onderwerpen van een Mold Flow Analysis-rapport zijn doorgaans:

· Analysemodel · Materiaal · Gietsysteem · Koelsysteem · Procesinstellingen · Vulpatroon, enz.

Mold flow-analyse is een methode die computersimulatietechnologie gebruikt om spuitgietmatrijzen te analyseren en optimaliseren. Door middel van mold flow-analyse kunnen belangrijke parameters zoals flow, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces worden voorspeld en geëvalueerd om ontwerpers te helpen het ontwerp van de matrijs te optimaliseren en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

De belangrijkste stappen van de matrijsstroomanalyse omvatten de volgende aspecten:

Modelvoorbereiding: Eerst moet een driedimensionaal model van de spuitgietmatrijs worden voorbereid. De geometrie van de matrijs kan worden getekend met behulp van CAD-software en worden geïmporteerd in matrijsstroomanalysesoftware voor latere analyse.

Materiaalselectie: Selecteer een geschikt spuitgietmateriaalmodel op basis van de materialen die worden gebruikt in het daadwerkelijke spuitgietproces. De eigenschappen van spuitgietmaterialen hebben een belangrijke impact op processen zoals stroming, vulling en koeling, dus de juiste selectie van materiaalmodellen is de sleutel tot matrijsstroomanalyse.

Meshing: Mesh het malmodel en discretiseer de geometrie van de mal in kleine eenheden. De nauwkeurigheid en dichtheid van meshing hebben een belangrijke impact op de nauwkeurigheid en computationele efficiëntie van malstroomanalyse.

Mold flow analyse: Voer mold flow analyse uit om belangrijke parameters te simuleren zoals flow, vulling, koeling en krimp tijdens het spuitgietproces. Door mold flow analyse kunnen defecten en vervormingen tijdens het spuitgietproces, zoals korte schoten, bellen, kromtrekken, etc., worden voorspeld en geëvalueerd.

Resultaatanalyse en optimalisatie: Voer resultaatanalyse en optimalisatie uit op basis van de resultaten van de malstroomanalyse. Op basis van de analyseresultaten kunnen parameters zoals de malstructuur, het koelsysteem en de positie van de spuitmond worden aangepast om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

Mold flow-analyse kan ontwerpers helpen het stromings- en vulgedrag tijdens het spuitgietproces beter te begrijpen, potentiële problemen te voorspellen en op te lossen en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren. Door middel van mold flow-analyse kan het aantal malproeven en kosten worden verminderd, kan de productontwikkelingscyclus worden verkort en kunnen de betrouwbaarheid en maakbaarheid van het ontwerp worden verbeterd. Daarom heeft mold flow-analyse een belangrijke toepassingswaarde in het ontwerp- en productieproces van spuitgietmatrijzen.

Ontwerp voor productie

AnsixTech voert een maakbaarheidsanalyse uit op elk spuitgietproject om het onderdeelontwerp te optimaliseren, gereedschapskosten te minimaliseren en de totale projecttijd te verkorten. Het gedetailleerde analyserapport wordt beoordeeld door de hoofdontwerper, gereedschapmaker, spuitgiettechnicus en projectmanager om te garanderen dat het gevraagde onderdeel geschikt is voor spuitgieten.

Mold design verwijst naar het ontwerpen van een mal die geschikt is voor het produceren van het product op basis van de productvereisten en ontwerptekeningen. Het doel van mold design is om een hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en lage kosten productie van producten te bereiken.

Het ontwerpproces van de matrijs omvat de volgende stappen:

Analyseer productvereisten: Ten eerste moet u de productvereisten en ontwerptekeningen zorgvuldig analyseren. Begrijp de vorm, grootte, het materiaal en andere kenmerken van het product, evenals de productievereisten en processtroom van het product.

Bepaal het type mal: Bepaal het geschikte type mal op basis van de producteigenschappen en productievereisten. Veelvoorkomende soorten mallen zijn spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, stansmatrijzen, enz. Verschillende soorten mallen hebben verschillende ontwerpvereisten en productieprocessen.

Ontwerp de malstructuur: Ontwerp de malstructuur volgens de vorm en grootte van het product. Inclusief de bovenste mal, onderste mal, malkern, malholte en andere delen van de mal. Het structurele ontwerp van de mal moet rekening houden met de vorm, grootte, materiaal en andere factoren van het product, evenals de openings- en sluitmethode van de mal, koelsysteem, uitlaatsysteem, enz.

Bepaal het malmateriaal: Selecteer het juiste malmateriaal volgens de vereisten van het product en de gebruiksomstandigheden van de mal. Veelgebruikte malmaterialen zijn gereedschapsstaal, gelegeerd staal, enz. De selectie van malmaterialen moet rekening houden met de sterkte, hardheid, slijtvastheid en andere eigenschappen van het materiaal.

Voer gedetailleerd malontwerp uit: Voer gedetailleerd ontwerp van de mal uit volgens het structurele ontwerp van de mal. Inclusief de grootte, vorm, verwerkingstechnologie, enz. van de malonderdelen. Het gedetailleerde ontwerp van de mal moet rekening houden met factoren zoals de assemblage en onderhoudbaarheid van de mal.

Matrijsproductie en debuggen: Na het voltooien van het matrijsontwerp, moeten de matrijsproductie en debuggen worden uitgevoerd. Matrijsproductie omvat materiaalinkoop, verwerking, warmtebehandeling en andere processen. Matrijsdebuggen omvat matrijsassemblage, aanpassing en testen om ervoor te zorgen dat de matrijs normaal kan functioneren.

Matrijsontwerp is een complex proces dat uitgebreide overweging van productvereisten, matrijsstructuur en materialen en andere factoren vereist. Een goed matrijsontwerp kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren en productiekosten verlagen. Daarom speelt matrijsontwerp een belangrijke rol in productontwikkelings- en productieprocessen.

Matrijzenbouw en massaproductie

Mold manufacturing verwijst naar het vervaardigen van mallen die geschikt zijn voor productproductie door middel van processen zoals verwerking en assemblage op basis van matrijsontwerptekeningen en -vereisten. Het doel van matrijsfabricage is om een hoge kwaliteit, hoge precisie en hoge efficiëntie te bereiken.

De belangrijkste stappen bij het vervaardigen van matrijzen omvatten de volgende aspecten:

Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte matrijsmaterialen volgens de ontwerpvereisten van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn gereedschapsstaal, gelegeerd staal, enz. Materiaalvoorbereiding omvat processen zoals materiaalinkoop, snijden en verwerken.

Verwerking en productie: Gebruik mechanische verwerkingsapparatuur om de mal te verwerken volgens de tekeningen van het malontwerp. Verwerkingstechnieken omvatten frezen, boren, draaien, enz. Het verwerkingsproces vereist strikte controle van de nauwkeurigheid van de grootte en vorm om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de mal te garanderen.

Onderdelenproductie: mallen bestaan meestal uit meerdere onderdelen en elk onderdeel moet worden geproduceerd. Onderdelenproductie omvat verwerking, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en andere processen. De productie van elk onderdeel moet de nauwkeurigheid van grootte en vorm garanderen om de assemblage en prestaties van de mal te garanderen.

Assemblage en debuggen: Na het voltooien van de productie van elk onderdeel, monteer en debug de mal. De assemblage van de mal omvat het assembleren, aanpassen en bevestigen van onderdelen. Tijdens het debuggen moeten de beweging en functie van de mal worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de mal normaal kan functioneren.

Massaproductie: Na het voltooien van de malproductie en het debuggen, kan het product massaal worden geproduceerd. Mallen maken het mogelijk om grote hoeveelheden producten van dezelfde vorm en grootte snel en nauwkeurig te produceren. Het gebruik van mallen kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en productiekosten verlagen.

Matrijsproductie en massaproductie zijn complexe processen die een uitgebreide overweging vereisen van matrijsontwerp, materialen, verwerkingstechnologie en andere factoren. Een goede matrijsproductie kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren en productiekosten verlagen. Daarom speelt matrijsproductie een belangrijke rol in het productontwikkelings- en productieproces.