Oogschaduwcompactserie
FUNCTIES
Oogschaduwcompactserie
De serie oogschaduwdoosjes is een veelvoorkomend cosmetisch product voor het bewaren en meenemen van oogschaduw. Hieronder volgt een introductie tot het vakmanschap en de materialen van de oogschaduwdoosjes:
Nummer: CT-R003-A
Afmetingen: ø47,17*11,89 mm
Panopening: ø33,65*4,70 mm
Capaciteit:2,1 g
Afdrukbaar gebied:ø38,06 mmVakmanschap:
Spuitgietproces: Het meest gebruikte proces voor de productie van compacte oogschaduwdoosjes is het spuitgietproces. De buitenkant en de binnenkant van het doosje worden gevormd door gesmolten plastic in een mal te spuiten, waarna het afkoelt en stolt.
Spuitproces: Om de uitstraling van de doos te verbeteren, kan het spuitproces worden gebruikt om kleuren, patronen of speciale effecten op het oppervlak van de doos aan te brengen, zoals een glanzende, matte of metallic textuur.
Drukproces: Het merklogo, productinformatie en patronen op de doos kunnen via een drukproces worden aangebracht. Gangbare druktechnieken zijn zeefdruk, warmteoverdrachtsdruk en hot stamping.
Materiaal:
Kunststof: De meeste compacte oogschaduwdoosjes zijn gemaakt van kunststof, zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) of polystyreen (PS). Kunststof materialen zijn licht, duurzaam, waterdicht en gemakkelijk te verwerken.
Metaal: Sommige hoogwaardige compacte oogschaduwdoosjes zijn gemaakt van metaal, zoals een aluminiumlegering of roestvrij staal. Metalen materialen zijn van hoge kwaliteit, duurzaam en recyclebaar.
Andere materialen: Naast plastic en metaal zijn er ook oogschaduwdoosjes die van andere materialen zijn gemaakt, zoals karton, hout of glas. Deze materialen worden vaak gebruikt voor speciale ontwerpen of luxe producten.
Bij de keuze van het vakmanschap en de materialen voor de compacte oogschaduwdoos moet rekening worden gehouden met de positionering van het product, het merkimago, de producteigenschappen en de behoeften van de consument. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de gekozen materialen voldoen aan de relevante veiligheidsnormen en -voorschriften om de kwaliteit en veiligheid van het product te garanderen. Daarnaast kunnen, afhankelijk van het ontwerp en de functionele eisen van de doos, geschikte technologieën en materialen worden geselecteerd om het uiterlijk en de gebruikservaring van het product te verbeteren. ...Neem gerust contact met ons op (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.
De producten kunnen worden bedrukt met diverse technieken, zoals spuitgieten, spuiten, vacuümmetallisatie, 3D-printen, zeefdrukken, hot stamping, tampondruk, soft touch, digitaal printen, kleurendruk, warmteoverdracht, enzovoort.
Producten uit dezelfde serie voor AnsixTech:
Probeer nu onze probleemoplossende spuitgietdiensten.
AnsixTech Medical biedt u oplossingen voor kunststofspuitgieten, van ontwerp en matrijsontwikkeling tot materiaalselectie en productie. Neem contact op met ons gespecialiseerde team en los uw probleem direct op.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 gecertificeerde fabriek
Workshop over ISO 8 cleanroom- en GMP-normen
Gedegen expertise voor intelligente productieapparatuur en ondersteunende apparatuur voor spuitgietautomatisering in werkplaatsen, conform Industrie 4.0.
Geavanceerde mogelijkheden voor de productie van matrijzen en apparatuur voor kunststofspuitgieten.
Snelle reactie binnen 12 uur.
Heeft u vragen over producten op het gebied van kunststofvorming en matrijzen? Stuur ons dan een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.
-
het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Het productieproces van de mallen en de materiaalkeuze voor kunststofproducten zijn cruciale factoren voor de productkwaliteit en de productie-efficiëntie.
Vormproductieproces:
a. Matrijsontwerp: Ontwerp de matrijs op basis van de vorm, grootte en eisen van het kunststofproduct. Matrijsontwerp omvat het ontwerp van de matrijsstructuur, het ontwerp van het vulsysteem, het ontwerp van het koelsysteem, het ontwerp van het ontvormsysteem, enz.
b. Materiaalvoorbereiding: Kies een geschikt matrijsmateriaal, zoals gereedschapsstaal of roestvrij staal. Bereid de benodigde materialen voor volgens het matrijsontwerp, waaronder de matrijsbodemplaat, de matrijsholte, de matrijskern en andere onderdelen.
c. Bewerking van matrijsonderdelen: Bewerk matrijsonderdelen volgens het matrijsontwerp. Dit omvat snijden, frezen, boren, draaien en andere bewerkingsprocessen voor de vervaardiging van diverse matrijsonderdelen.
d. Warmtebehandeling: Warmtebehandeling van matrijsonderdelen om de hardheid en slijtvastheid van het materiaal te verbeteren. Gangbare warmtebehandelingsmethoden zijn onder andere afschrikken en temperen.
e. De matrijs monteren: Monteer de bewerkte matrijsonderdelen, waaronder de matrijsbodemplaat, de matrijsholte, de matrijskern en andere onderdelen. Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de structuur en de afmetingen van de matrijs.
f. Debugging en matrijsbeproeving: Voer debugging en matrijsbeproeving uit op de geassembleerde matrijs. Gebruik de spuitgietmachine om de matrijs te testen, de vulprestaties van de matrijs te observeren en te controleren, evenals de afmetingen en kwaliteit van het product, enz.
g. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling van de mal om de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit van de mal te verbeteren. Gangbare oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder andere galvaniseren en spuiten.
h. Onderhoud van de matrijs: Reinig, smeer en onderhoud de matrijs regelmatig tijdens gebruik om de levensduur te verlengen. Plan de vervanging en reparatie van matrijzen op een redelijke manier in, afhankelijk van het productievolume en het gebruik.
Materiaalkeuze voor het product:
a. Spuitgietmateriaal: Kies het juiste spuitgietmateriaal op basis van de eisen van het kunststofproduct en de toepassingsomgeving. Veelgebruikte kunststofmaterialen zijn onder andere ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA, enz. Kies, afhankelijk van de eigenschappen en eisen van het product, materialen met de juiste hardheid, slijtvastheid, chemische bestendigheid en andere eigenschappen.
Materiaalkeuze voor de mal:
Bij de materiaalkeuze voor de matrijs moet rekening worden gehouden met de vorm, de afmetingen en de eisen van het kunststofproduct, evenals de levensduur en het productievolume van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn onder andere gereedschapsstaal, roestvrij staal, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196, enz., die een hoge hardheid en slijtvastheid hebben.
MASS-productie en kwaliteitscontrole
Massaproductie en kwaliteitscontrole zijn de sleutel tot het waarborgen van productkwaliteit en productie-efficiëntie.
Productieplanning en -schema: Ontwikkel gedetailleerde productieplannen, inclusief productietijd, hoeveelheid, leverdatum, enz. Plan de productietaken en -middelen op een verstandige manier in, zodat de productietaken op tijd worden voltooid.
Procesbeheersing bij spuitgieten: Stel een strikte procesbeheersing in voor het spuitgieten, inclusief de controle van de injectietemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere parameters. Door realtime monitoring en aanpassing van de procesparameters worden de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product gewaarborgd.
Controle van grondstoffen: Strikte controle op de kwaliteit en herkomst van grondstoffen. Samenwerking met betrouwbare leveranciers om te garanderen dat grondstoffen voldoen aan de productvereisten en -normen. Inspectie en testen van grondstoffen om een constante kwaliteit te waarborgen.
Productieprocesbeheersing: Gebruik statistische procesbeheersingsmethoden (SPC) om het productieproces in realtime te bewaken en te analyseren. Door gegevens te verzamelen en te analyseren, worden afwijkingen en variaties in het productieproces tijdig ontdekt en gecorrigeerd, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit gewaarborgd blijven.
Inspectie en testen: Tijdens het productieproces worden inspecties en testen uitgevoerd, waaronder inspectie van de grondstoffen, procesinspectie en inspectie van het eindproduct. Er worden geschikte testapparatuur en -methoden gebruikt om de afmetingen, het uiterlijk en de functionaliteit van het product te testen en zo te garanderen dat het product aan de eisen voldoet.
Capaciteitsplanning en -schema's: Capaciteitsplanning en -schema's worden uitgevoerd op basis van klantbehoeften en levertijden. Stel productieplannen op een redelijke manier op om ervoor te zorgen dat productietaken op tijd worden voltooid.
Klantenservice en feedback: Zorg voor een degelijk klantenservice- en feedbackmechanisme om problemen en behoeften van klanten tijdig aan te pakken. Verkrijg via feedback inzicht in productgebruik en kwaliteitskwesties, en voer tijdig verbeteringen en correcties door.
Continue verbetering: Verbeter de productie-efficiëntie en productkwaliteit door continue verbetering en optimalisatie van het productieproces. Pas geavanceerde technologieën en processen toe, introduceer automatisering en intelligente apparatuur en verbeter de stabiliteit en consistentie van de productie.
Tegelijkertijd wordt het productieproces continu verbeterd en geoptimaliseerd om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verhogen. Tijdige levering aan klanten wordt gegarandeerd en er wordt een bevredigende service en ondersteuning na de verkoop geboden.
Waarom kiezen voor de maatwerk kunststofspuitgietdiensten van AnsixTech?
EensixTech Productiecapaciteit
AnsixTech heeft voorOnze productievestigingen bevinden zich in China en Vietnam. We beschikken over in totaal 260 spuitgietmachines. Het tonnage van de spuitgietmachines varieert van de kleinste 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn van Japanse merken zoals Fanuc, Sumitomo, Toshiba en Nissei, en van het Duitse merk Arburg (voornamelijk voor vloeibare siliconenspuitgieten, met name tweecomponenten). In China hebben we machines van Haitian en Victor Taichung Machinery, enzovoort.
AnsixTech is hoofdzakelijk actief op de gebieden van medische apparatuur, mallen voor auto-interieurs, auto-interieurdecoratie (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengerei, 3C, consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur, moeder- en babyproducten, enz.
Geavanceerde apparatuur: De AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietmachines, matrijzenbouwmachines en verwerkingsapparatuur. We gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.
Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van massaproductie. Onze efficiënte productielijnen en -processen stellen ons in staat snel te reageren op klantbestellingen en op tijd te leveren.
Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel belang aan kwaliteitscontrole. We hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief kwaliteitscontrole en inspectie van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. We gebruiken geavanceerde testapparatuur en -methoden om te garanderen dat de kwaliteit van onze producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.
Technisch team: De AnsixTech-fabriek beschikt over een professioneel technisch team, bestaande uit ingenieurs, technici en kwaliteitscontroleurs. Ons team heeft ruime ervaring en vakkennis en kan technische ondersteuning en oplossingen bieden om een soepel verloop van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.
Milieubeheer: De AnsixTech-fabriek richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. We voldoen aan alle milieuwetgeving en -normen en nemen maatregelen om onze impact op het milieu te verminderen, zoals afvalverwerking en energiebeheer.
Supply chain management: De AnsixTech-fabriek beschikt over uitstekende mogelijkheden op het gebied van supply chain management. We hebben langdurige samenwerkingsverbanden met betrouwbare leveranciers om de kwaliteit van de grondstoffen en de stabiliteit van de levering te waarborgen. Daarnaast werken we samen met logistieke bedrijven om een tijdige levering van producten en een efficiënte logistiek te garanderen.
Innovatievermogen: De AnsixTech-fabriek richt zich op innovatie en technologische vooruitgang. We onderzoeken en ontwikkelen voortdurend nieuwe materialen, processen en technologieën om betere producten en oplossingen te leveren. We nemen actief deel aan seminars en beurzen in de branche, communiceren en delen ervaringen met experts uit dezelfde sector en verbeteren voortdurend ons innovatievermogen en concurrentievermogen.
De AnsixTech-fabriek vertrouwt op haar geavanceerde apparatuur, sterke productiecapaciteit, strenge kwaliteitscontrole, professioneel technisch team, milieubeheer, supply chain management en innovatievermogen om klanten hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten en diensten te bieden. Zij zetten zich in om samen met klanten de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie te bevorderen.
Professionele ervaring: AnsixTech heeft jarenlange ervaring in precisie-kunststofinjectie en is zeer vertrouwd met de behoeften en normen van de controle-industrie. Wij kunnen hoogwaardige injectiediensten leveren en de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten garanderen.
Geavanceerde apparatuur: AnsixTech beschikt over geavanceerde injectieapparatuur en -technologie, waarmee aan diverse complexe injectiebehoeften kan worden voldaan. Ze vernieuwen hun apparatuur en technologie continu om ervoor te zorgen dat ze de nieuwste oplossingen kunnen bieden.
Kwaliteitscontrole: We beschikken over de internationale medische certificeringen ISO9001/ISO13485/IATF16949 en hebben een ISO 8 cleanroom en GMP-certificering behaald, die voldoen aan de Amerikaanse FDA510K-norm voor medische producten. We implementeren deze normen strikt. AnsixTech legt de nadruk op kwaliteitscontrole en hanteert een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk product aan de relevante normen en eisen voldoet. We voeren strenge inspecties en tests uit om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.
AnsixTech kan de kosten effectief beheersen en de concurrentiepositie en winstgevendheid van het bedrijf verbeteren. Onze focus ligt op supply chain management, optimalisatie van productieprocessen, energie- en grondstoffenbesparing, beheersing van overheadkosten en kwaliteitsmanagement om de kosten op vele vlakken te verlagen.
Klantgerichtheid: AnsixTech kan injectieservices op maat leveren, afgestemd op de behoeften van de klant. We werken nauw samen met klanten om hun wensen en eisen te begrijpen en passende oplossingen te bieden.
Kwaliteitsvolle service: AnsixTech legt de nadruk op klantenservice en biedt tijdige en professionele technische ondersteuning om klanttevredenheid te garanderen. Wij kunnen snel inspelen op klantbehoeften en oplossingen bieden.
Door te kiezen voor de kunststofspuitgietdiensten van AnsixTech profiteert u van professionele ervaring, geavanceerde apparatuur, hoogwaardige service en oplossingen op maat, waarmee de kwaliteit en prestaties van uw product worden gewaarborgd.
Kostenbeheersing:
1. Supply chain management: AnsixTech bouwt langdurige samenwerkingsrelaties op met leveranciers en voert effectief supply chain management uit. We onderhandelen met leveranciers over betere prijzen en gunstige voorwaarden, waardoor de inkoopkosten van grondstoffen en apparatuur worden verlaagd. Daarnaast evalueren we regelmatig de prestaties van leveranciers om de stabiliteit en efficiëntie van de supply chain te waarborgen.
2. Optimalisatie van het productieproces: AnsixTech verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de productiekosten door het productieproces te optimaliseren. We verlagen de arbeids- en tijdskosten door middel van verfijnd management en geautomatiseerde apparatuur. Daarnaast evalueren en verbeteren we de productieprocessen regelmatig om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen.
3. Energie- en grondstoffenbesparing: AnsixTech richt zich op het besparen van energie en grondstoffen en vermindert verspilling door het gebruik van efficiënte apparatuur en processen. We hebben ook recycling- en hergebruikmaatregelen ingevoerd om de kosten van afvalverwerking te verlagen. Daarnaast evalueren en verbeteren we regelmatig ons energie- en grondstoffengebruik om de kosten verder te drukken.
4. Beheersing van beheerkosten: AnsixTech verlaagt de beheerkosten door verfijnd beheer en controle van diverse uitgaven. Ze hanteren een strikte budgettering en monitoring van verschillende uitgaven om de rationaliteit en effectiviteit ervan te waarborgen. Daarnaast evalueren en optimaliseren ze regelmatig de overheadkosten om deze verder te verlagen.
5. Kwaliteitsmanagement: AnsixTech richt zich op kwaliteitsmanagement en verlaagt de kosten van aftersales en retouren door de productkwaliteit te verbeteren en het aantal defecte producten te verminderen. We voeren strenge kwaliteitscontroles en -testen uit om ervoor te zorgen dat producten aan de normen en eisen voldoen. We evalueren en verbeteren ons kwaliteitsmanagement ook regelmatig om de kosten verder te verlagen. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofvorming en matrijzen, kunt u ons een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.