Flesje haarmasker van 150 ml, moddermasker, potje haarwax van 250 ml, flesje gezichtsreiniger/make-upremover van 500 ml
FUNCTIES
Productoverzicht en technische vereisten
1.1 Flesje haarmasker van 150 ml: Balans tussen sterkte, helderheid en zuinigheid
De flacon van 150 ml voor haarmaskers is een essentiële verpakkingsoplossing in de cosmetica- en persoonlijke verzorgingssector. Deze verpakking, doorgaans gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polypropyleen (PP) of polyethyleentereftalaat (PET), vereist een uitstekende chemische bestendigheid tegen haarmaskerformules die siliconenverbindingen, conditionerende stoffen en conserveringsmiddelen bevatten. De wanddikte is geoptimaliseerd tussen 1,2 mm en 2,0 mm om de structurele integriteit te behouden en tegelijkertijd het materiaalverbruik en de productietijd te minimaliseren. Belangrijke ontwerpoverwegingen zijn naadloze overgangen tussen de randen, een uniforme wanddikteverdeling om krimp te voorkomen en een veilige sluiting. PP biedt een superieure chemische bestendigheid en hittebestendigheid tot 100 °C, terwijl PET een uitzonderlijke helderheid biedt voor producten waarbij een aantrekkelijk uiterlijk van groot belang is.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PET PETG PS AS PP
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
1*8
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
42,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Verpakking voor moddermaskers: eisen voor formuleringen met een hoge viscositeit
De productie van verpakkingen voor moddermaskers brengt unieke uitdagingen met zich mee vanwege de hoge viscositeit en de kleiachtige samenstelling van het product. Deze potten vereisen een bredere opening (doorgaans 50 mm tot 75 mm) om het product gemakkelijk te kunnen gebruiken, gecombineerd met een robuuste wandconstructie om vervorming tijdens het doseren te voorkomen. Het materiaal bij uitstek is PP of PETG, dat een uitstekende chemische bestendigheid biedt tegen kleideeltjes, etherische oliën en actieve ingrediënten die vaak in maskerformuleringen voorkomen. De eisen aan de oppervlakteafwerking zijn streng: een SPI A-2 of hogere polijstgraad garandeert een soepele productafgifte en een hoogwaardige esthetische uitstraling. De precisie van het schroefdraadontwerp is cruciaal, met toleranties binnen ±0,05 mm om een consistente afdichting met binnendeksels en overkappen te garanderen.
-
Haarwaxpot van 250 ml: Structurele integriteit en esthetische uitmuntendheid
De 250 ml pot haargel combineert functionaliteit met een luxe uitstraling. Haargelformules variëren van pommade-achtige, wasachtige substanties tot gel-crèmehybrides, waardoor verpakkingen nodig zijn die bestand zijn tegen herhaaldelijk scheppen zonder te vervormen. Onze productiemethode maakt gebruik van spuitblaasvormen of conventioneel spuitgieten, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. Glashelderheid kan worden bereikt met PET of PMMA (acryl), terwijl PP superieure chemische bestendigheid biedt voor formules op basis van oplosmiddelen. Belangrijke technische parameters zijn onder andere optimalisatie van de bodemdikte om kromtrekken te voorkomen, consistente wanddikte voor gelijkmatige krimp en een nauwkeurige sluiting om uitdroging van het product te voorkomen. Voor een luxe positionering bieden we hoogglansafwerkingen, matte texturen en 360-graden decoratiecompatibiliteit.
1.4 Fles van 500 ml gezichtsreiniger/make-upremover: Essentiële producten voor grootschalige productie
De 500 ml fles gezichtsreiniger is een voorbeeld van een verpakking voor een groot volume snel bewegende consumentengoederen. De productiesnelheid is gericht op 15.000 tot 30.000 eenheden per dag per productielijn. PET is het meest gebruikte materiaal, omdat het een uitzonderlijke helderheid biedt om de producteigenschappen te tonen, gecombineerd met een goede slagvastheid voor duurzaamheid tijdens transport. Compatibiliteit met pompdispensers vereist een nauwkeurige afwerking van de hals van ±0,05 mm om lekvrije werking te garanderen. Het flesontwerp omvat ergonomische gripkenmerken, een uniforme wanddikte voor consistente knijpprestaties en een stabiele bodem om kantelen te voorkomen. Gewichtsoptimalisatie van de container door structurele ribben zorgt voor een materiaalbesparing van 15-20% zonder in te boeten aan sterkte. De standaard levertijd van matrijsafwerking tot eerste productierun bedraagt 2-3 weken.
Hoofdstuk 2: Precisie matrijsontwerp en -fabricage
2.1 Geavanceerde bewerkingsinfrastructuur
De matrijzenproductiecapaciteit van Ansix Tech is gebaseerd op een ultramoderne CNC-bewerkingsinfrastructuur die technische precisie omzet in meetbaar klantvoordeel. We werken met vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra die een precisie van 0,002 mm kunnen bereiken op complexe oppervlaktegeometrieën. Deze nauwkeurigheid vertaalt zich direct in een superieure productesthetiek: scheidingslijnen zijn onmerkbaar glad, waardoor nabewerkingen na het spuitgieten overbodig zijn. Matrijsovergangen die anders zichtbare sporen zouden achterlaten, zijn vrijwel onzichtbaar. Deze precisie reduceert de handmatige nabewerking met wel 70%, waardoor de kosten per onderdeel dalen en de time-to-market wordt versneld.
Onze langzame draad-EDM-technologie (Electrical Discharge Machining) verwerkt microstructuren zoals smalle sleuven van 0,03 mm en fijne ventilatiekanalen, essentieel voor mallen voor cosmetische verpakkingen. Bij toepassingen met dunwandige flessen voorkomt deze technologie vervorming tijdens het ontvormen, waardoor een consistente geometrie van het onderdeel gegarandeerd is, van de eerste tot de laatste spuitcyclus. De combinatie van hogesnelheidsbewerking en EDM levert uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen (SPI A-1 tot A-3) op, geschikt voor transparante PMMA-toepassingen.
Als aanvulling op onze frees- en EDM-mogelijkheden beschikken we over een uitgebreid assortiment conventionele bewerkingsmachines: vlakslijpmachines, optische profielslijpmachines, coördinatenmeetmachines en precisie-EDM-boormachines voor de constructie van koelkanalen. Ons elektrodeproductiecentrum produceert grafiet- en koperelektroden voor EDM-bewerkingen met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm, waardoor een consistente matrijsreproductie over meerdere matrijsonderdelen gegarandeerd is.
2.2 Vloot van spuitgietmachines
Onze spuitgietmachines hebben een klemkracht van 30 tot 4000 ton, waarmee we het volledige spectrum aan productafmetingen bestrijken. De 150 ml fles voor haarmaskers wordt doorgaans geproduceerd op machines van 120 tot 200 ton met een 2+2 matrijsconfiguratie. Moddermaskers (250 ml) worden geproduceerd met persen van 180 tot 300 ton voor optimale pakking en houddruk. Potten met haarwax worden geproduceerd op machines van 150 tot 250 ton, terwijl reinigingsflessen van 500 ml persen van 220 tot 400 ton vereisen met een enkele of dubbele matrijsconfiguratie, geoptimaliseerd voor hoge productievolumes.
Alle machines zijn voorzien van volledig servogestuurde elektrische aandrijfsystemen die een consistente herhaalbaarheid van ±0,1% garanderen voor kritische parameters zoals temperatuur, druk, snelheid en positie. Deze precisie zorgt ervoor dat elk gegoten onderdeel identiek is aan zijn voorganger. Voor klanten die de overstap maken van productie naar wettelijke goedkeuring, biedt deze herhaalbaarheid zekerheid bij het indienen van registratieaanvragen en verlaagt het de herkwalificatiekosten.
2.3 Inspectie- en meetapparatuur
Kwaliteit begint met meten. Onze meetapparatuur omvat een CMM (coördinatenmeetmachine) met een meetnauwkeurigheid van ±1,5 μm, optische digitale meetsystemen voor snelle 2D-dimensionale verificatie en oppervlakteruwheidstesters voor validatie van de oppervlakteafwerking. Elke matrijs wordt vóór verzending volledig gedimensioneerd volgens de specificaties van de klant, waarbij kritische afmetingen worden gedocumenteerd met een CPK ≥1,33. Dit toont statistisch aan dat het proces in staat is om met vertrouwen aan de tolerantie-eisen te voldoen.
Optische comparatoren bieden een snelle vergroting van 50x tot 100x voor het controleren van complexe geometrieën, schroefdraadprofielen en ondersnijdingen. Onze meetgegevens worden direct ingevoerd in SPC-software, waardoor realtime procesbewaking mogelijk is en afwijkingen vroegtijdig worden gedetecteerd voordat onderdelen de specificatielimieten overschrijden.
2.4 Selectie van matrijsstaal en materiaalkunde
De keuze van het matrijsstaal bepaalt direct de levenscycluskosten, de dimensionale stabiliteit en de productieconsistentie. Bij Ansix Tech zetten we materiaalkunde in voor strategisch voordeel. Hieronder vindt u een technische analyse gekoppeld aan de waarde voor de klant:
Staalkwaliteit Hardheid (HRC) Primaire toepassing Waardepropositie voor de klant
S136 (1.2083) 48-52 Hoogglanzend PMMA, transparante flessen, corrosiegevoelige materialen Spiegelglad gepolijst volgens SPI A-1 (Ra
2344 / 8407 (H13) 46-52 Hittebestendige technische kunststoffen (PC, PA+GF), matrijzen met een groot aantal holtes Behoudt de structurele integriteit bij smelttemperaturen boven 300 °C. Bestand tegen meer dan 500.000 cycli voor glasvezelversterkte materialen.
NAK80 (P21-klasse) 38-42 (voorgehard) Precisie cosmetische sluitingen, fijne schroefdraad, algemene kunststofproducten voor grote series. Geen warmtebehandeling nodig – 30% snellere levering van mallen. Elimineert het risico op vervorming door warmtebehandeling.
718 / P20+Ni 30-36 Universele cosmetische verpakkingen, geschikt voor middelgrote series. Kosteneffectief voor toepassingen met een levensduur van minder dan 500.000 cycli en goede polijstbaarheid.
DC53 / SKD11 58-62 Slijtagegevoelige onderdelen: schuifmechanismen, hefmechanismen, inzetstukken van de poort. Slijtvastheid 2-3× hoger dan standaard gereedschapsstaal. Essentieel voor glasvezelversterkte materialen.
4Cr13 / 9Cr18 48-55 Roestvrijstalen, corrosiebestendige medische/cosmetische verpakkingen Uitstekende weerstand tegen agressieve cosmetische formules. Voorkomt door roest veroorzaakte oppervlaktebeschadigingen.
Voor glasvezelversterkte technische kunststoffen (PA+GF30, PBT+GF) specificeren we S136 of 2344, warmtebehandeld tot HRC 48-52, wat meer dan 500.000 cycli oplevert, vergeleken met 100.000 cycli met standaard P20-staal. Dit resulteert in een reductie van de onderhoudsstilstand met 80% en een reductie van de afschrijving van de matrijskosten per onderdeel met 60%.
2.5 Koelsysteem en thermisch beheer
Koeling is verantwoordelijk voor 70-80% van de totale cyclustijd van het spuitgieten, waardoor efficiënt thermisch beheer de belangrijkste factor is voor productiviteitsverbetering. Ansix Tech implementeert een ontwerp met conforme koelkanalen die direct in de matrijsbasis zijn geïntegreerd. In plaats van traditionele, recht geboorde kanalen die temperatuurgradiënten over complexe holteoppervlakken veroorzaken, volgen de conforme kanalen de contouren van het product, waardoor een uniforme warmteafvoer wordt gegarandeerd.
De resultaten zijn wiskundig voorspelbaar: een reductie van de koeltijd met 30-50%, een minimale krimp van ±0,15 mm tot ±0,05 mm en een vermindering van de kromtrekking tot 38%. Voor de reinigingsfles van 500 ml met een gemiddelde wanddikte van 2,0 mm reduceert conforme koeling de cyclustijd van 25 seconden naar 16 seconden – een productiviteitswinst van 36% zonder investeringen in kapitaalgoederen.
Onze matrijstemperatuurregelaars (water- en olie-units) zorgen voor nauwkeurige verwarming en koeling met een nauwkeurigheid van ±1 °C. Voor PMMA-toepassingen die een glasachtige helderheid vereisen, implementeren we dynamische temperatuurregeling met een overgang van injectietemperatuur (220-260 °C) naar koeltemperatuur (40-60 °C) om vloeimarkeringen en interne spanningen te elimineren. Bij kristalliserende kunststoffen (PP, PBT) voorkomt uniforme koeling differentiële krimp die anders ovaliteit in ronde verpakkingen zou veroorzaken.
2.6 Optimalisatie van het loop- en poortsysteem
We bieden drie configuraties voor het runnersysteem aan, afgestemd op de productievereisten:
Koudkanaalmatrijzen (tweeplatenmatrijzen): Lagere initiële investering in gereedschap, geschikt voor ontwikkeling of bescheiden volumes (
Hotrunner-systemen: Geen afval van de runner – 100% materiaalbenutting. Elimineert de verwerking van gerecycled materiaal, vermindert het risico op verontreiniging en maakt het afsnijden van de aanspuitopening overbodig. Voor PP- en PET-toepassingen besparen hotrunners 8-15% op materiaalkosten en elimineren ze de arbeid die nodig is voor het verwijderen van bramen na het spuitgieten. De restanten van de aanspuitopening worden gereduceerd tot 0,2-0,5 mm, nauwelijks zichtbaar op de afgewerkte verpakking.
Stapelmatrijzen (twee lagen): Twee onafhankelijke matrijslagen die gelijktijdig op dezelfde machine werken. Stapelmatrijzen leveren een productieverhoging van 90-95% op met slechts 5-10% extra sluitkracht – in feite een verdubbeling van de output zonder een verdubbeling van de investering in apparatuur. Voor de productie van grote volumes 500ml-flessen bereiken stapelmatrijzen een dagelijkse output van 25.000-40.000 eenheden per machine.
De positie van de poorten wordt bepaald door middel van Moldflow-analyse. Voor ronde cosmetische verpakkingen creëren nauwkeurig geplaatste poorten, die niet in het midden liggen, met spiraalvormige stroomkanalen natuurlijke stromingspatronen die zichtbare poortmarkeringen elimineren. Kleppoorten worden gespecificeerd voor cosmetische onderdelen die een onberispelijke oppervlakteafwerking of secundaire decoratie vereisen.
2.7 Ontwerp van het uitwerpsysteem
Het ontwerp van het uitwerpsysteem heeft een directe invloed op de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen. Ansix Tech maakt gebruik van meerdere uitwerptechnologieën:
Conventionele uitwerppennen worden toegepast in niet-cosmetische gebieden (binnenkant van flessen, verborgen oppervlakken).
Ontvormplaten voor dunwandige containers die vervorming tijdens het ontvormen voorkomen.
Luchtuitstoting voor delicate onderdelen waar contactsporen niet acceptabel zijn.
Gecombineerde systemen voor complexe geometrieën die een verdeelde uitwerpkracht vereisen.
Uitwerppuntmarkeringen zijn strategisch geplaatst op niet-cosmetische plekken – de binnenkant van flessen, de bodem of verborgen achter etiketten. Bij moddermaskerpotten met een wijd open mond zorgen afstripplaten voor een gelijkmatige afduwkracht, waardoor vervorming wordt voorkomen. Sensoren voor de controle van de terugloop van de uitwerper zorgen ervoor dat deze volledig terugtrekt voordat de matrijs sluit, waardoor schade aan componenten en productieonderbrekingen worden voorkomen.
2.8 Levensduur van de mal en prestatiegaranties
De levensduur van een mal wordt bepaald door de verwachtingen van de klant. Ansix Tech garandeert:
Sollicitatie Staalkwaliteit Gegarandeerde cycli Klantwaarde
Standaard kunststoffen (PP, PE, ABS) 718 / P20+Ni 500.000 cycli Drie jaar structurele garantie
Technische kunststoffen (PC, PA, POM) NAK80 / 2344 800.000-1.000.000 cycli Vijf jaar structurele garantie
Glasvezelversterkt (PA+GF30, PBT+GF) S136 / 8407 HRC50+ 500.000 cycli Dekking van de kosten voor het reviseren van gereedschap
Corrosief/cosmetisch (PMMA, PVC, actieve formuleringen) S136 / 4Cr13 Meer dan 600.000 cycli Garantie voor corrosiebescherming
Onze standaard levertijden voor matrijzen: eenvoudige matrijzen (2-4 caviteiten) binnen 10 werkdagen, matrijzen met een gemiddelde complexiteit (6-16 caviteiten) binnen 25-45 dagen, en spoedlevering binnen 20 dagen zonder dat er kwaliteitscontroles worden overgeslagen. Elke matrijs ondergaat vóór verzending een fabriekstest van 2000 cycli met gedocumenteerde slijtagerapporten, waardoor onaangename verrassingen tijdens de productie worden voorkomen.
Hoofdstuk 3: DFM-analyse en pre-productievalidatie
3.1 De waardepropositie van DFM
Ontwerpen voor maakbaarheid (Design for Manufacturability, DFM) is de meest impactvolle activiteit in de gehele productiecyclus. Bij Ansix Tech is DFM geen afvinklijstje, maar een technische discipline die het risico voor de klant direct verlaagt, de time-to-market versnelt en de totale kosten verlaagt.
Het DFM-rapport bevat:
Wanddikteanalyse: PP/PET-cosmetische verpakkingen worden geoptimaliseerd bij een wanddikte tussen 1,2 en 2,5 mm. Overgangen van dik naar dun met een verhouding van meer dan 2:1 worden geïdentificeerd en opnieuw ontworpen om krimpverschijnselen te voorkomen. Voor haarmaskerflessen van 150 ml reduceren we het gewicht met 15-20% met behoud van de structurele integriteit, wat leidt tot directe materiaalkostenbesparingen.
Aanbevelingen voor de lossingshoek: minimaal 1° voor cosmetische buitenoppervlakken, 2-3° voor dieptrekcontainers, 3-5° voor gestructureerde afwerkingen. Niet-conforme ontwerpen worden gemarkeerd voor aanpassing vóór het snijden van de matrijs, om hechting, sleepsporen en uitvalschade tijdens de productie te voorkomen.
Optimalisatie van de poortlocatie door middel van Moldflow-analyse: We voorspellen de vorming van lasnaden, de positie van luchtinsluitingen en vulonbalansen voordat het staal wordt gesneden. Lasnaden worden verplaatst naar niet-cosmetische gebieden of volledig geëlimineerd door middel van ontwerpen met meerdere poorten. Bij transparante PMMA-flessen zorgt de eliminatie van lasnaden voor een onberispelijke optische kwaliteit.
Krimpcompensatiemodellering: Elk materiaal vertoont uniek krimpgedrag: PP 1,5-2,5%, PBT 1,5-2,2%, PMMA 0,3-0,7% en PC 0,5-0,7%. Ansix Tech integreert anisotrope krimpfactoren in de matrijsafmetingen, zodat onderdelen aan de uiteindelijke specificaties voldoen zonder nabewerking na het spuitgieten.
3.2 Moldflow-analyse: Casestudy: Verpakking voor haarmaskers
Met behulp van Moldflow-software simuleren we de vultijd, de temperatuur van het vloeistoffront, de drukverdeling en de volumetrische krimp voor elk nieuw matrijsontwerp. Voor de 150 ml fles voor haarmaskers werd een 2+2-matrixindeling met nauwkeurige poorten geanalyseerd. Er werd een vulonbalans van 8,3% tussen de matrijsposities vastgesteld. Door de diameters van de kanalen aan te passen van respectievelijk 6 mm naar 5,5 mm en 6,5 mm (gebalanceerd vloeistofontwerp), werd de vulonbalans teruggebracht tot 2,1%. Hierdoor werd overvulling in bepaalde matrijsposities geëlimineerd en daalde het afkeuringspercentage van 6% tot minder dan 1,5%.
Analyse van de lasnaden bracht convergentiepunten nabij de flessenschouder aan het licht die zichtbaar zouden zijn op transparante materialen. Door de spuitmonden naar excentrische posities te verplaatsen met spiraalvormige stroompaden, werden de lasnaden naar de flessenbodem verplaatst, waardoor ze niet zichtbaar zijn voor de consument. Voorspellingen van de cyclustijd lieten een tijd van 18,7 seconden per injectie met vier caviteiten zien vóór optimalisatie; na het balanceren van de stroom bereikte het geoptimaliseerde systeem een tijd van 16,2 seconden – een reductie van 13,4% in de cyclustijd.
Gekwantificeerde impact van DFM voor dit project:
Grondstofverbruik: 8% reductie door optimalisatie van de wanddikte
Cyclustijd: 18,7 → 16,2 seconden (13,4% productiviteitswinst)
Rendement bij eerste productiegang: 84% → 94% (waardoor de afvalkosten met $0,18 per onderdeel dalen)
Voorkomen van herwerk aan mallen: 23 dagen aan potentiële vertragingen voorkomen
3.3 Expertise in materiaalselectie
Bij Ansix Tech beschouwen we materiaalkeuze als een strategische beslissing met verstrekkende gevolgen voor kosten, prestaties en naleving van regelgeving. Hieronder vindt u onze materiaalmatrix voor cosmetische verpakkingen:
Materiaal Dichtheid (g/cm³) Belangrijkste eigenschappen Toepassingen voor cosmetische verpakkingen Klantwaarde
PP (Polypropyleen) 0,90-0,91 Uitstekende chemische bestendigheid, goede hittebestendigheid (100 °C), semi-transparant, flexibel Flesjes, dopjes en potjes voor haarmasker van 150 ml Laagste materiaalkosten, superieure chemische compatibiliteit, geschikt voor vullen bij 100 °C
PET (polyethyleentereftalaat) 1.33-1.39 Hoge helderheid, goede slagvastheid, zuurstofbarrière, stijf Transparante flessen en containers van 150 ml en 500 ml. Kristalhelder voor een hoogwaardige presentatie; compatibel met pompdispensers.
HDPE (High-Density PE) 0,94-0,96 Uitstekende chemische bestendigheid, flexibel, ondoorzichtig, lichtgewicht Knijpbare flessen van 150 ml en 500 ml Voordelig, duurzaam en samendrukbaar ontwerp
PMMA (acryl) 1.17-1.20 Glashelder (92% lichtdoorlatendheid), uitstekende glans, krasbestendig Luxe potjes van 250 ml met een inhoud van premium wax, ideaal voor in de verpakking. De esthetiek van glas, zonder het gewicht/de breekbaarheid van glas.
PETG (PET-glycol) 1.27-1.30 Hoge helderheid, robuust, chemicaliënbestendig, goede glans Moddermaskerverpakkingen, speciale flessen Helderheid en robuustheid gecombineerd: onbreekbaar.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) 1.04-1.07 Hoge slagvastheid, goede stijfheid, galvaniseerbaar Decoratieve sluitingen, luxe potdeksels Uitstekende compatibiliteit met decoraties (galvaniseren, schilderen).
PCTG (Tritan™) 1.19-1.23 Glashelder, bestand tegen chemicaliën, geschikt voor de vaatwasser. Hoogwaardige potten, speciale verpakking BPA-vrij, hoge hittebestendigheid
Volledige materiaalcertificering beschikbaar:
Materiaalsamenstellingsrapporten (volledige chemische analyse)
Documentatie inzake naleving van regelgeving (FDA, EU 10/2011, REACH)
Gegevensbladen met fysische eigenschappen (treksterkte, rek, slagvastheid)
Verwerkingsaanbevelingen (droogomstandigheden, smelttemperatuur, vormtemperatuur)
MFI-waarden (Melt Flow Index) voor het controleren van de consistentie tussen verschillende batches.
Hoofdstuk 4: Procesbeheersing en -optimalisatie bij spuitgieten
4.1 Processtandaardisatie door MES-integratie
Alle spuitgietmachines van Ansix Tech zijn via ons Manufacturing Execution System (MES) met elkaar verbonden. Kritische procesparameters – cilindertemperatuur (acht zones), spuitmondtemperatuur, injectiedruk (primair en secundair), injectiesnelheid (meerdere fasen), houddrukprofiel, tegendruk, schroefrotatiesnelheid, matrijstemperatuur (voor/achter), koeltijd en cyclustijd – zijn vastgelegd in het MES. Wijzigingen vereisen goedkeuring van de technische afdeling, waarbij elke aanpassing elektronisch wordt gedocumenteerd.
Dit systeem elimineert het risico van ongeautoriseerde parameterwijzigingen tijdens productieruns buiten de reguliere werktijden. Elke batch ondergaat een dimensionale vergelijking van het eerste en laatste exemplaar. Als de eerste meting voldoet aan CPK ≥1,33, wordt de batch verwerkt; als de laatste meting een afwijking van meer dan 0,02 mm vertoont, wordt de gehele batch in quarantaine geplaatst voor inspectie.
4.2 Dimensionale stabiliteit en gesloten-lusregeling
Voor kritische toepassingen met dunne wanden (bijvoorbeeld haarmaskerflesjes van 150 ml met een wanddikte van 1,2 mm) bewaken ultrasone diktesensoren de wanddikte in realtime. De metingen worden teruggekoppeld naar de injectie-eenheid om de drukcompensatie automatisch aan te passen, waardoor de dikte binnen ±0,03 mm blijft, zelfs bij schommelingen in de viscositeit van de materiaalbatch. Deze gesloten-lusregeling zorgt voor een consistente gewichtsverdeling, zelfs wanneer de MFI-waarden van de grondstoffen met 20% variëren.
Jaarlijkse productiegegevens van meer dan 1000 projecten tonen aan dat een CPK ≥1,33 wordt behaald voor 98,6% van alle gemeten afmetingen. Dit betekent dat klanten kunnen vertrouwen op de uitwisselbaarheid van matrijzen tussen verschillende caviteiten en machines zonder dat er onderdeelspecifieke aanpassingen nodig zijn.
4.3 Esthetische kwaliteitsnormen
De eisen aan de oppervlakteafwerking worden gespecificeerd volgens de SPI-normen (Society of the Plastics Industry):
SPI A-1 (Diamantpolijsting, hoogste glans): Transparante PMMA/PET-flessen, luxe potvormige buitenkanten. Oppervlakteruwheid Ra ≤0,012 μm – vingertopglad met een perfecte spiegelreflectie.
SPI A-2 (diamantkwaliteit #6, 0,025 μm): Standaard hoogglanzende cosmetische verpakking, glasachtige helderheid mogelijk. Voor haargelpotten van 250 ml met matte afwerking en logo's/accenten.
SPI B-1 (schuurpapier met korrelgrootte 600, 0,05 μm): Algemene cosmetische verpakkingen waar een ultrahoge glans niet vereist is.
SPI C-1 (320-korrelsteen, 0,8 μm): Gestructureerde of matte afwerking.
Bij transparante materialen (PMMA, PET) elimineert ons proces luchtbellen, vloeilijnen en optische vervorming door:
Materialen voordrogen tot een vochtgehalte van ≤0,04% (PMMA absorbeert 0,3-0,4% en moet tot onder 0,1% worden teruggebracht).
Het handhaven van de juiste smelttemperatuurgradiënten (220-260 °C voor PMMA, 260-290 °C voor PET).
Geoptimaliseerd schroefontwerp en tegendruk (100-150 bar) om luchtinsluiting te voorkomen.
4.4 Speciale mogelijkheden voor materiaalbewerking
Ansix Tech beschikt over uitgebreide ervaring in de verwerking van technische en hoogwaardige kunststoffen, die verder gaan dan standaard kunststoffen:
PC/ABS-mengsels: Slagvastheid en hittebestendigheid (110 °C), gebruikt voor hoogwaardige sluitingen die structurele integriteit vereisen.
PC (Polycarbonaat): Uitzonderlijke taaiheid en transparantie, verwerking bij een smelttemperatuur van 280-320 °C en een vormtemperatuur van 80-120 °C.
PPS+40%GF (polyfenyleensulfide): Uitstekende chemische bestendigheid en thermische stabiliteit, geschikt voor toepassingen die een UL94 V-0 brandveiligheidsclassificatie vereisen.
PEEK (polyetheretherketon): hoge temperatuurbestendigheid, chemische inertheid en mechanische sterkte voor specialistische toepassingen.
PA6+GF30 (Nylon 6 + 30% Glas): Hoge sterkte en stijfheid, vereist slijtvast matrijsstaal en nauwkeurige procescontrole.
PBT (polybutyleentereftalaat): Goede elektrische eigenschappen en chemische bestendigheid, verwerking bij 240-260 °C.
LCP (vloeibaar kristalpolymeer): uitzonderlijke vloei-eigenschappen en dimensionale stabiliteit voor dunwandige precisieonderdelen.
LSR (vloeibare siliconenrubber): medische flexibiliteit, biocompatibiliteit en temperatuurbestendigheid.
4.5 Procesoptimalisatie voor efficiëntie en kostenbeheersing
Onze methodologie voor continue verbetering richt zich op drie pijlers: verkorting van de cyclustijd, integratie van automatisering en eliminatie van materiaalverspilling.
Verkorting van de cyclustijd: Door het ontwerp van het koelsysteem te optimaliseren en conforme koeling toe te passen, realiseren we routinematig 30-50% kortere koelcycli. Voor de reinigingsfles van 500 ml duurde de koeling aanvankelijk 20 seconden van een cyclus van 32 seconden. Door herontworpen conforme kanalen werd de koeling teruggebracht tot 12 seconden met behoud van een constante krimp. Dit resulteerde in een verkorting van de cyclustijd met 38% en een verhoging van de dagelijkse productie van 10.800 naar 17.400 eenheden zonder extra machines.
Automatisering: Robotische pickers verwijderen afgewerkte onderdelen, laden componenten voor complexe assemblages en verwijderen automatisch de aanspuiting, waardoor handarbeid overbodig wordt en de kosten per onderdeel dalen. Onze geautomatiseerde assemblagelijnen integreren spuitgieten met secundaire bewerkingen: ultrasoon lassen, lektesten, labelen en verpakken. Eén operator per lijn bedient 4-6 spuitgietmachines, waardoor de directe arbeidskosten met 60-70% dalen.
Afvalvermindering: Hot runner-systemen elimineren volledig het afval van de runner. Bij conventionele matrijzen wordt 95% van het runnermateriaal hergebruikt voor niet-kritische toepassingen of door het te mengen met nieuw materiaal binnen vastgestelde grenzen (doorgaans ≤15% gerecycled materiaal voor cosmetische producten).
Hoofdstuk 5: Kwaliteitsborging en procesvalidatie
5.1 Infrastructuur voor kwaliteitsmanagement
Ons kwaliteitssysteem is opgebouwd rond drie onderling verbonden verificatieniveaus:
Niveau 1 – Apparatuurvalidatie: CMM wordt jaarlijks gecertificeerd met traceerbare kalibratie volgens internationale normen. Alle meetapparatuur (schuifmaten, micrometers, boringmeters, schroefdraadmeters) wordt elk kwartaal gekalibreerd. R&R-onderzoeken naar opspaninrichtingen en meetinstrumenten garanderen dat de meetsystemen betrouwbare gegevens leveren vóór goedkeuring voor productie.
Niveau 2 – Procescapaciteit: Kritische afmetingen worden aangegeven op de onderdeeltekeningen (CC – Kritische eigenschap, SC – Belangrijke eigenschap). SPC bewaakt de X-bar- en R-grafieken voor deze afmetingen, doorgaans 5-10 metingen per shift per matrijs. Controlelimieten worden berekend na initiële capaciteitsstudies; de operator waarschuwt wanneer metingen de controlelimieten naderen.
Niveau 3 – Productverificatie: Eerste-artikelinspectierapporten op basis van 100% dimensionale metingen aan de hand van tekeningspecificaties. Inspectie tijdens het productieproces – uurlijkse dimensionale controles van 3-5 onderdelen per matrijs. Eindcontrole met steekproeven volgens AQL-normen (Acceptable Quality Limit), doorgaans 0,65% voor kritische afmetingen en 1,5% voor uiterlijke kenmerken.
5.2 Kwaliteitsmanagement van leveranciers
Alle ingekochte materialen – kunststofharsen, kleurmasterbatches, verpakkingsmaterialen – worden onderworpen aan een inkomende inspectie. De MFI-waarden van de harsen worden gecontroleerd aan de hand van materiaalcertificaten. De dispersiekwaliteit van de masterbatch wordt getest door middel van een evaluatie van de geperste film. Niet-conforme materialen worden bij ontvangst afgekeurd, waardoor productieproblemen verderop in het proces worden voorkomen.
5.3 Proefdraaien en PPAP-documentatie
Voor nieuwe projecten volgen we een gestructureerde validatieprocedure:
T0-proef (inbedrijfstelling van de matrijs): Eerste metingen verifiëren de basisfunctionaliteit en de kernafmetingen binnen een tolerantie van ±0,1 mm. Aanpassingen worden vastgelegd en doorgevoerd.
T1-proef (procesoptimalisatie): Fijnafstelling van procesparameters om een maattolerantie van ±0,03 mm en een oppervlakteafwerking van SPI A-2 of beter te bereiken. Krimp gevalideerd aan de hand van voorspellingen.
T2-proef (capaciteitsverificatie): Continue test met 300-500 schoten om de initiële capaciteit vast te stellen. Cpk wordt berekend voor kritische afmetingen – streef-Cpk ≥1,33. Procesaanpassingen worden doorgevoerd indien de capaciteit onvoldoende is.
PPAP-inzending: Volledig documentatiepakket inclusief dimensionaal rapport, materiaalcertificaten, processtroomschema, controleplan, capaciteitsstudie en voorbeeldonderdelen (10 gelabelde onderdelen, 30 extra eenheden voor destructief onderzoek). Goedkeuringsfase vóór massaproductie.
5.4 Traceerbaarheid en documentatie
Elke productiebatch krijgt een uniek lotnummer dat in ons MES-systeem wordt geregistreerd met:
Materiaalbatchnummers
Machine- en matrijsidentificatie
Productiedatum en ploegendienstinformatie
Procesparameters die actief zijn tijdens de productie.
Resultaten van de kwaliteitscontrole
Verzenddocumentatie en klantgegevens
Volledige traceerbaarheid maakt een complete terugroepactie mogelijk als er zich problemen voordoen bij de klant. Alle gegevens worden minimaal 10 jaar bewaard.
5.5 Kwaliteitsnormen specifiek voor cosmetica
Voor cosmetische verpakkingen controleren we:
Oppervlakteafwerking volgens SPI-normen, gemeten met een oppervlakteruwheidsmeter.
Kleurconsistentie gemeten met een spectrofotometer (ΔE
Maatnauwkeurigheid volgens onderdeeltekening (schroefdraadspoed, pasvorm van de sluiting, afwerking van de hals)
Lektesten: gevulde containers worden getest onder vacuüm- of drukcondities.
Compatibiliteitstesten – materiaalcertificaten die de weerstand tegen cosmetische formuleringen aantonen.
Koppeltest voor sluitingen (gemeten in inch-pond of Newtonmeter, geverifieerd aan de hand van specificaties)
Valproef: containers gevuld met een vloeistof die gelijkwaardig is aan het product, worden vanaf een bepaalde hoogte laten vallen.
Hoofdstuk 6: Productiecapaciteit en snelle levering
6.1 Productieomvang en -capaciteit
Ansix Tech beschikt over een uitgebreide productie-infrastructuur:
Meer dan 100 spuitgietmachines met een capaciteit van 30 tot 800 ton, geschikt voor alle afmetingen van cosmetische verpakkingen.
Meer dan 200 mallen in actieve productie.
meer dan 150.000 vierkante voet aan productieoppervlakte
Jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen cosmetische verpakkingseenheden
Voorraadomloopsnelheid: 15-30 dagen gereed product voor JIT-levering.
24/7 productiecapaciteit met twee volledige ploegendiensten plus een weekendrooster voor spoedbestellingen.
6.2 Leveringsnormen
Componenttype Mallen per holte Levertijd van de gereedschappen Productiedoorlooptijd Dagelijkse productie
Flesje haarmasker van 150 ml 2-8 gaatjes 25-40 dagen 7-10 dagen 8.000-25.000
Moddermaskercontainer 1-8 gaatjes 20-30 dagen 7-10 dagen 5.000-20.000
Haarwaxpot van 250 ml 2-8 gaatjes 25-40 dagen 7-10 dagen 7.000-22.000
Fles gezichtsreiniger van 500 ml 1-4 holtes 25-40 dagen 10-14 dagen 6.000-18.000
6.3 Opties voor versnelde productie
Voor dringende klantvragen:
Matrijsaanpassingen binnen 24 uur: noodreparaties of -aanpassingen binnen 24 uur.
Prioriteitstoewijzing van machines: Gerichte productieplanning die de wachtrij omzeilt.
Luchtvrachtlogistiek: Levering aan huis binnen 48-72 uur.
Gedeeltelijke leveringen: Gedeeltelijke leveringen om uw productie te handhaven terwijl de volledige bestelling wordt afgerond.
Hoofdstuk 7: Kostenoptimalisatiestrategie
7.1 Kostenreductie van materialen
Onze veelzijdige aanpak voor materiaalkostenbeheersing:
Optimalisatie van de harsselectie: Alternatieve materiaalvervanging zonder verlies van functionaliteit (bijvoorbeeld helder PP in plaats van PET voor ondoorzichtige of doorschijnende toepassingen) verlaagt de materiaalkosten met 15-25%. Voor haarmaskerflessen van 150 ml die barrière-eigenschappen vereisen maar niet transparant hoeven te zijn, vermindert een meerlaagse constructie met dunne barrièrelagen het verbruik van dure EVOH.
Optimalisatie van de wanddikte: Door middel van eindige-elementenanalyse (FEA) en Moldflow-simulatie verminderen we het materiaalverbruik met 15-20% zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Bij het ontwerp van de 250 ml haargelpot werd de wanddikte teruggebracht van 2,2 mm naar 1,8 mm, terwijl de valtestprestaties behouden bleven. Dit levert een besparing op van 0,32 kg hars per 1000 stuks.
Hergebruikt materiaal: Voor niet-kritische cosmetische verpakkingen (secundaire verpakkingen die niet met voedsel in contact komen) verwerken we tot 25% hergebruikt materiaal. Intern restmateriaal wordt versnipperd, gedroogd en in gecontroleerde verhoudingen opnieuw toegevoegd, waardoor het gebruik van nieuw materiaal met 10-15% wordt verminderd.
Investering in hot runner-systemen: Hoewel hot runner-systemen de initiële gereedschapskosten met 15-25% verhogen, is het rendement op de investering binnen 8-12 maanden zichtbaar door minder materiaalverlies (8-15% materiaalbesparing) en minder arbeid voor het verwijderen van bramen (2-3 operators minder per lijn).
7.2 Productie-efficiëntie
Verkorting van de cyclustijd: Investeren in conforme koeling verkort de cyclustijd met 30-50%. Voor de reinigingsfles van 500 ml werd de koeltijd verkort van 12 seconden naar 8 seconden, waardoor de dagelijkse productie steeg van 10.800 naar 16.200 eenheden zonder extra kapitaalinvestering.
Geautomatiseerd ontbramen: Geïntegreerde trimstations elimineren handmatige bewerkingen aan de poorten, waardoor de arbeidskosten met $0,08-0,12 per onderdeel dalen.
MES-gestuurde efficiëntie: Realtime OEE-monitoring (Overall Equipment Effectiveness) identificeert direct knelpunten in processen. Datagestuurde procesoptimalisatie over een periode van 12 maanden leidt tot een gemiddelde OEE-verbetering van 65% tot 82%.
7.3 Optimalisatie van de toeleveringsketen
Geconsolideerde inkoop: Meerdere projecten delen de inkoop van hars, masterbatch en verpakkingsmateriaal, waardoor klanten volumekortingen van 5-12% behalen.
JIT-voorraadbeheer: Door de inkoop van grondstoffen af te stemmen op de productieplanning worden de opslagkosten met 25-35% verlaagd.
Matrijzen delen: Waar het productontwerp dit toelaat, worden matrijzen gedeeld door meerdere klanten om de gereedschapskosten te spreiden.
7.4 Schaalafhankelijke prijsstelling
Ons kostenvoordeel komt voort uit schaalvoordelen:
Productievolume Prijsvoordeel (ten opzichte van een kleine leverancier) Bron van besparingen
10-15% lager Materiaalaankoop, vaste kostenabsorptie
100.000-500.000 eenheden/jaar 15-25% lager Volautomatische productielijnen, matrijzen met meerdere holtes
>500.000 eenheden/jaar 25-35% lager Matrijzen met een hoog aantal caviteiten (8-16), speciale productielijnen
7.5 Praktische voorbeelden van kostenoptimalisatie
Project Strategie Resultaat
Flesje haarmasker van 150 ml PP-vervanging voor PET 18% materiaalkostenbesparing
Moddermaskercontainer Wanddikte 2,0→1,6 mm 20% gewichtsverlies
Haarwaxpot van 250 ml Snelgroeiend + 8 gaatjes 14% kortere cyclustijd, 25% minder arbeidskosten
500 ml gezichtsreiniger Conforme koeling 36% verkorting van de cyclustijd
Hoofdstuk 8: Uitgebreide samenvatting van de klantwaarde
Als u Ansix Tech kiest voor de productie van cosmetische verpakkingen, krijgt u het volgende:
Financiële waarde
Materiaalkosten met 15-30% verlaagd door optimalisatie.
De arbeidskosten zijn met 60-70% gedaald door automatisering.
De investering in gereedschap is binnen 12-18 maanden terugverdiend.
Schrootpercentages onder de 2% blijvend
Vrachtkosten geminimaliseerd door efficiënte verpakking
Operationele waarde
Leveringsbetrouwbaarheid van meer dan 98% op tijd.
Door MES-optimalisatie zijn de doorlooptijden met 20-40% verkort.
24/7 klantenservice
Toegewijd projectmanagement voor elk programma.
Kwaliteit Waarde
CPK ≥1,33 op alle kritische dimensies
Geschikt voor SPI A-1/A-2 oppervlakteafwerkingen voor transparante toepassingen.
Volledige traceerbaarheid van materiaal en proces.
28 jaar expertise in cosmetische verpakkingen
Waarde van risicoreductie
DFM-analyse in de preproductiefase elimineert 90% van de potentiële defecten.
Drie jaar structurele garantie op mallen.
Geen verrassingen met betrekking tot gereedschap dankzij gedocumenteerde slijtagerapporten.
Documentatiepakket voor naleving van regelgeving
Waarde van een langetermijnpartnerschap
Continue verbeteringsevaluaties per kwartaal
Het delen van een technologische routekaart voor nieuwe materialen en processen.
Samenwerking bij innovatie voor de verpakkingsindustrie van de volgende generatie.
Conclusie: Een partner in uw succes
Bij Ansix Tech beschouwen we matrijzen niet als blokken staal, maar als uw winstgevende activa. Elk matrijsontwerp dat we produceren, integreert gepland onderhoud, geoptimaliseerde koelsystemen, uitgebalanceerde vulsystemen en betrouwbare uitwerpmechanismen. Tegen de tijd dat onze matrijzen uw productievloer bereiken, zijn ze getest, gevalideerd en klaar voor een continue productie op grote schaal.
Voor cosmeticamerken en contractfabrikanten die behoefte hebben aan consistente, hoogwaardige verpakkingen voor onder andere haarmaskers van 150 ml, moddermaskers, haarwaxpotten van 250 ml en gezichtsreinigers van 500 ml, biedt Ansix Tech uitmuntende productie met meetbare toegevoegde waarde. Ervaar zelf het verschil dat voortkomt uit 28 jaar gerichte expertise.
Neem contact op met Ansix Tech om een uitgebreide DFM-beoordeling van uw volgende cosmetische verpakkingsproject in te plannen. U zult zelf ervaren hoe wij lasnaden, luchtinsluitingen, krimprisico's en dimensionale problemen identificeren en elimineren voordat er ook maar één spade staal wordt gesneden.
Ansix Tech – Waar precisie en uitmuntende verpakkingsoplossingen samenkomen.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen voor bijvoorbeeld een haarmaskerfles van 150 ml, een moddermasker, een haarwaxpot van 250 ml of een gezichtsreiniger/make-upremoverfles van 500 ml? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote bestellingen te genereren. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of contact opnemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles mallen #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles spuitgietbedrijven #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles Canopy Mold spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles spuitgieten #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml Haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles spuitgietmatrijzen #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles spuitgietmatrijzen #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles plastic mal #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles plastic gereedschappen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten 150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles #Ansix mallenfabriek #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-upfles China #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles mallen #spuitgietfabriek #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles spuitgieten #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles spuitgietmatrijzenbedrijven #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles mal beperkt #Ansix mallen China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech mal #150ml haarmasker fles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix 150ml haarmasker fles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles onderdelen spuitgietbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #150ml haarmasker fles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles China fabriek #Ansix mallenbedrijven #Ansix mallenbedrijf #150ml haarmasker fles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles spuitgietfabriek #Ansix Tech mal #150ml haarmasker fles, moddermasker, 250ml haarwax pot, 500ml gezichtsreiniger make-up fles mal #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles kunststof spuitgieten #ansix kunststof mal #Matrijzenproductie #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles onderdelenproductie #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles kunststof onderdelenfabriek #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles spuitgietonderdelen mal #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles PRECISIEPRODUCTIE #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles #China mal #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles spuitgieten China #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles mal China #China precisie mal #mal in China #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles mal China #Precisie mallen #Zeer nauwkeurige mallen #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles #Spuitgietmallen #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles Fabriek #150ml haarmaskerfles, moddermasker, 250ml haarwaxpot, 500ml gezichtsreiniger/make-upfles Bedrijf #Supergrote spuitgietmallenfabriek #Grote tonnage spuitgietfabriek #150ml haar Flesje voor haarmasker, moddermasker, potje haargel van 250 ml, flesje gezichtsreiniger/make-up van 500 ml. Bedrijf: Flesje voor haarmasker van 150 ml, moddermasker, potje haargel van 250 ml, flesje gezichtsreiniger/make-up van 500 ml. Fabriek: Spuitgieten van 2800 ton, Spuitgieten van 3000 ton, Spuitgieten van 4500 ton, Spuitgieten van grote mallen, Spuitgieten van grote kunststof mallen, Fabrikant van grote spuitgietmallen, Fabriek voor kunststof mallen, Spuitgietmal, Kunststof mal.