ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟେରିଅର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କିମେଲ୍

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟେରିଅର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କିମେଲ୍
  

  ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ଡୋର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ମୋଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦୟାକରି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଦଳ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବେ।

• ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଣ୍ଣନା
  ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:	ପିପି
  ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:	S136ESR
  ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:	୧+୧
  ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:	କୋଲ୍ଡ ରନର୍
  ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:	ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା
  ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର	୩୩.୫ ସେକେଣ୍ଡ

  
  
  

• ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ଡୋର ଟ୍ରିମ୍ ମୋଲ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ।

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍:

  କ. ଦ୍ୱାର ସଜ୍ଜା ବିଷୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଖ. ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଗ. ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

  କ. ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲର CAD ମଡେଲ୍ ଆମଦାନୀ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ପୂରଣ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବବଲ୍ସ, ଛୋଟ ସଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

  ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍: ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।

  ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
• 

• 
• ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

  ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

  କାର୍ ଆର୍ମରେଷ୍ଟ ବଟନ୍ କଭର୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ:

  1. ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ରଥମେ, କାର ଆର୍ମରେଷ୍ଟ ବଟନ୍ କଭରର ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍, ମୋଲ୍ଡ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୋଲ୍ଡ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

  2. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜୀବନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

  3. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ CNC ମେସିନିଂ, EDM, ତାର କଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। CNC ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ। EDM ଏବଂ ତାର କଟିବା ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ୪. ଛାଞ୍ଚର ଆସେମ୍ବଲିଂ ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ: ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଥିରେ ଛାଞ୍ଚର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲିଂ, ଛାଞ୍ଚର ଡିବଗିଙ୍ଗ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ୫. କଞ୍ଚାମାଲର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ଚୟନିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଦାନାଦାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଯାଏ।

  ୬. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଗଠନ କରେ।

  ୭. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ: କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଘନ ହୋଇ ଗଠନ ହୁଏ।

  ୮. ଉତ୍ପାଦଟି ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚଟି ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଠିତ କାର୍ ଆର୍ମରେଷ୍ଟ ବଟନ୍ କଭର ଉତ୍ପାଦଟି ବାହାର କରନ୍ତୁ।

  9. ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଉତ୍ପାଦକୁ ଟ୍ରିମିଂ କରନ୍ତୁ, ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

  ୧୦. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ମାପ, ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ୧୧. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ: ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥାଏ।

  କଭର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସାଧାରଣ କଭର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  ୧. ABS: ଏହାର ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, ଏହା ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  2. PC (ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍): ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା କଭର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ପାରଦର୍ଶୀ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

  3. PP (ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍): ଏଥିରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ୪. PA (ନାଇଲନ୍): ଏଥିରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ କାର୍ ଆର୍ମରେଷ୍ଟ ବଟନ୍ କଭର ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ କଭର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅଟେ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

  ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

  ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ PP, ABS, PC ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ।

  ପିପି (ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍) ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଭଲ କଠିନତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏବଂ ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

  ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି PP। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋବାଇଲ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

• ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

  ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମାସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ସାମିଲ ଅଛି।

  ଦକ୍ଷତା:

  ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସାକାର କରିପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

  ମୂଲ୍ୟ:

  ଯଦିଓ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆବଣ୍ଟିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

  ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଇବ।

  କର୍ମ ପୋଷାକ:

  ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଦ୍ୱାର ଟ୍ରିମର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

  ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଏଥିରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

  ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଣ୍ଟେରିୟର୍ ଡୋର୍ ଟ୍ରିମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଣ୍ଟେରିୟର୍ ଡୋର୍ ଟ୍ରିମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, କମ-ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।