கதவு டிரிம் பேனல் ஆட்டோமோட்டிவ் இன்டீரியர் இன்ஜெக்ஷன் ஷிம்மல்

அம்சங்கள்

• கதவு டிரிம் பேனல் ஆட்டோமோட்டிவ் இன்டீரியர் இன்ஜெக்ஷன் ஷிம்மல்
  

  அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டிற்கும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மைக்கும் அச்சுப் பராமரிப்பும் பேணுதலும் மிகவும் முக்கியமானவை. அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, அச்சினைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் இட்டு, பழுதுபார்த்து, தேய்ந்த பாகங்களை உரிய நேரத்தில் மாற்றவும்.

  வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்திக்கு, அச்சுகளின் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிசெய்ய அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களும் தேவைப்படுகின்றனர். அச்சின் தரமும் செயல்திறனும், உட்செலுத்து வார்ப்பின் (injection molding) தரத்தையும் செயல்திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. எனவே, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொடர்புடைய அச்சு உற்பத்தித் தரநிலைகளும் தரத் தேவைகளும் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கப்பட வேண்டும். தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பிபி
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136இஎஸ்ஆர்
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1+1
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	33.5 வினாடிகள்

  
  
  

• கதவு டிரிம் பேனல், வாகன உட்புற அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை, வாகன உட்புற உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும்.

  வாகனத்தின் உட்புற கதவு அலங்கார அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. கதவு அலங்காரப் பட்டையின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. கதவு அலங்காரப் பலகையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  c. கதவு விளிம்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  வாகனத்தின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. மோல்ட் ஃப்ளோ அனாலிசிஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கதவு டிரிம் பேனலின் CAD மாடலை இறக்குமதி செய்து, ஊசி வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  b. கதவு விளிம்பின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: கதவு அலங்காரப் பட்டையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  சுருக்கமாக, வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்விற்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பலகைகளைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• கதவு அலங்காரப் பலகை, வாகன உட்புறம், அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு

  வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு:

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  கார் ஆர்ம்ரெஸ்ட் பட்டன் கவர் அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறையானது பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

  1. அச்சு வடிவமைப்பு: முதலில், தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, ஊசி வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய கார் கைப்பிடி பொத்தான் உறையின் அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள், தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும்.

  2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: அச்சின் தரம் மற்றும் ஆயுளுக்குப் பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, கார்பைடு போன்றவை அடங்கும். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அச்சின் பயன்பாட்டுச் சூழல், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  3. அச்சு செயலாக்கம்: அச்சு செயலாக்கத்தில் பொதுவாக CNC எந்திர வேலைப்பாடு, EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். CNC எந்திர வேலைப்பாடு என்பது அச்சு செயலாக்கத்தின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும், இதன் மூலம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயலாக்கத்தை அடைய முடியும். EDM மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் ஆகியவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட அச்சு பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை.

  4. அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம்: அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அச்சைப் பொருத்தி பிழைதிருத்தம் செய்ய வேண்டும். இதில் அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்துதல், அச்சுகளில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் சோதித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

  5. மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்துதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்தப்படுகிறது; பொதுவாக, துகள் வடிவ பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள், ஊசி வார்ப்பை எளிதாக்கும் வகையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருக்கப்படுகிறது.

  6. ஊசி வார்ப்பு: முன் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு வழியாக அச்சுக்குழியில் செலுத்தவும். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் அச்சுக்குழியை நிரப்பி, பொருளின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

  7. குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: அச்சில் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குளிர்விப்பது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் திடமாகி வடிவம் பெற அனுமதிக்கிறது.

  8. பொருளை வெளியே எடுக்கவும்: அச்சைத் திறந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட கார் கைத்தாங்கி பொத்தான் உறைப் பொருளை வெளியே எடுக்கவும்.

  9. சீரமைத்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: பொருளைச் சீரமைத்தல், அதிகப்படியான பகுதியை அகற்றுதல், பிசிறுகளை நீக்குதல் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளுதல்.

  10. தர ஆய்வு: உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களில் தர ஆய்வை மேற்கொள்ளுங்கள். தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இதில் பரிமாண அளவீடு, காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டுச் சோதனை போன்றவை அடங்கும்.

  11. பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புதல்: தரப் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் பொதியிடப்பட்டு, அனுப்புவதற்காகத் தயார் செய்யப்படுகின்றன.

  உறை பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொதுவாக பொருளின் தோற்றத் தேவைகள், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவான உறை பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் அடங்குபவை:

  1. ஏபிஎஸ்: இது நல்ல வலிமை மற்றும் உறுதியைக் கொண்டுள்ளது, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் நீடித்து உழைக்கும் உறைப் பொருட்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

  2. PC (பாலிகார்பனேட்): இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக ஒளிபுகும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், ஒளிபுகும் அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படும் உறைகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

  3. PP (பாலிப்ரொப்பிலீன்): இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உறைகளைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

  4. PA (நைலான்): இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் உறைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

  மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை, கார் கைப்பிடி பொத்தான் உறைக்கான பொதுவான அச்சு தயாரிப்பு முறைகள் மற்றும் பொதுவான உறை பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஆகும். உண்மையான உற்பத்தியின்போதும், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் உறை பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும்.

  பாகப் பொருள் தேர்வு:

  கதவு டிரிம்மின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெட்டீரியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெட்டீரியல்களில் PP, ABS, PC போன்றவை அடங்கும்.

  கதவு அலங்காரப் பட்டையின் தோற்றத் தேவைகள், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  PP (பாலிப்ரொப்பிலீன்) என்பது நல்ல கடினத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஊசி வார்ப்புப் பொருளாகும். மேலும் இது வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பலகைகளைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

  வாகனத்தின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்வு செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  அச்சின் மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு: கதவு அலங்காரப் பலகையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புச் சீரமைப்புகளை மேற்கொள்ளவும்.

  தானியங்கி வாகனத்தின் உட்புறக் கதவு அலங்கார அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், பாகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், PP போன்ற நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மூலமும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தரமான தானியங்கி வாகனத்தின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பலகைகளைப் பெற முடியும்.

• கதவு டிரிம் பேனல், வாகன உட்புறம், பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பலகைகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதில், செயல்திறன், செலவு, கருவியமைப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற அம்சங்கள் அடங்கியுள்ளன.

  செயல்திறன்:

  அச்சு உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு உற்பத்தி மூலம் அதிக செயல்திறன் மிக்க உற்பத்தியை அடைய முடியும். உட்செலுத்துதல் வார்ப்புக்கு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறுகிய நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடிவதோடு, உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்த முடியும்.

  தானியங்கு உற்பத்தி, உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்தும். தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோ அமைப்புகளைக் கொண்டு, இது தானியங்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளைச் செயல்படுத்தவும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

  செலவு:

  அச்சு தயாரிப்புச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், பெருமளவு உற்பத்தியில், அச்சின் செலவை ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பகிர்ந்தளிக்க முடியும். இதன்மூலம், ஓர் அலகுப் பொருளின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம்.

  அச்சு உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு உற்பத்தியானது, கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைத்து, கழிவு விகிதத்தையும் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது.

  பணி உடைகள்:

  கருவிப் பொருத்துதல்களின் சரியான வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் திறனையும் தர நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும். கதவு விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் நிலைப்படுத்தலையும் இருப்பிடத்தையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான கருவிப் பொருத்துதல்களை வடிவமைக்கவும்.

  தரக் கட்டுப்பாடு:

  ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவதன் மூலம் தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

  வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பட்டைகளுக்கான ஊசி வார்ப்புப் பெருமளவு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், செயல்திறன், செலவு, கருவியமைப்பு மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருத்தமான கருவியமைப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்திச் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல், செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரு தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் ஆகியவற்றின் மூலம், வாகனங்களின் உட்புறக் கதவு அலங்காரப் பட்டைகளுக்கான ஊசி வார்ப்புப் பெருமளவு உற்பத்தியை அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு மற்றும் உயர் தரத்துடன் அடைய முடியும்.